影響鍋爐效率的因素及處理

1、影響鍋爐效率的因素及處理一、鍋爐熱效率 (%)1、可能存在問題的原因1.1 排煙溫度高。 1.2 吹灰器投入率低。 1.3 灰渣可燃物大。 1.4 鍋爐氧量過(guò)大或過(guò)小。 1.5 散熱損失大。 1.6 空氣預(yù)熱器漏風(fēng)率大。 1.7 煤粉粗。 1.8 汽水品質(zhì)差。 1.9 設(shè)備存在缺陷，被迫降參數(shù)運(yùn)行。2、解決問題的措施2.1 降低排煙溫度。 2.2 及時(shí)消除吹灰器缺陷，提高吹灰器投入率。 2.3 降低飛灰可燃物、爐渣可燃物。 2.4 控制鍋爐氧量。 2.5 降低散熱損失。 2.6 降低空氣預(yù)熱器漏風(fēng)率。 2.7 控制煤粉細(xì)度合格。 2.8 提高汽水品質(zhì)。 2.9 根據(jù)情況，調(diào)整鍋爐受熱面的布置。

2、 2.10 必要時(shí)改造燃燒器，使之適合燃燒煤種。二、鍋爐排煙溫度 () 1爐膛火焰中心位置上移，排煙溫度升高投入上層燃燒器多，層間配風(fēng)不合理。上層給煤機(jī)給煤量過(guò)大。1.1.3 燃燒器擺角位置發(fā)生偏移，造成火焰中心位置上移。1.1.4 燃燒器輔助風(fēng)門開度與指令有偏差，氧氣不足，煤粉燒推遲。1.1.5 一次風(fēng)機(jī)出口風(fēng)壓高， 風(fēng)速過(guò)大，進(jìn)入爐膛的煤粉燃燒位置上移。1.1.6 鍋爐本體漏風(fēng)，爐膛出口過(guò)?？諝庀禂?shù)大。1.1.7 煤粉過(guò)粗，著火及燃燒反應(yīng)速度慢。1.1.8 煤質(zhì)揮發(fā)分低、灰分高、水分高，著火困難，燃燒推遲。 1.1.9 磨煤機(jī)出口溫度低， 使進(jìn)入爐膛的風(fēng)粉混合物溫度降低， 燃燒延遲。因鍋爐

3、“四管泄漏”進(jìn)行堵管， 造成過(guò)熱器、再熱器或省煤器傳熱面積減少。送風(fēng)溫度高。 1.4 煙氣露點(diǎn)溫度高。 1.5 吹灰設(shè)備投入不正常。 1.6 受熱面結(jié)焦、積灰。1.7 空氣預(yù)熱器堵灰，換熱效率下降。 1.8 水質(zhì)控制不嚴(yán)，受熱面內(nèi)部結(jié)垢。 1.9 給水溫度低。2、解決問題的措施運(yùn)行措施機(jī)組負(fù)荷變化， 及時(shí)調(diào)整風(fēng)量和制粉系統(tǒng)運(yùn)行方式，保持最合適的爐過(guò)?？諝庀禂?shù)。2.1.2及時(shí)調(diào)整爐底水封槽進(jìn)水閥，保證水封槽合適的水位。2.1.3 煤質(zhì)發(fā)生變化，及時(shí)調(diào)整燃燒，保證燃燒完全和爐膛火焰中心適當(dāng)。2.1.4 定期進(jìn)行受熱面吹灰和除渣，保持受熱面清潔。2.1.5 保持合適的煙氣流速，減少尾部受熱面積灰。2

4、.1.6 每班檢查燃燒器輔助風(fēng)門開度情況，保證燃燒有足夠氧氣。2.1.7 提高給水溫度。日常維護(hù)及試驗(yàn)進(jìn)行燃燒優(yōu)化調(diào)整試驗(yàn)，確定不同煤質(zhì)下經(jīng)濟(jì)煤粉細(xì)度。定期測(cè)試煤粉細(xì)度，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)調(diào)整處理。 2.2.3 定期進(jìn)行空氣預(yù)熱器漏風(fēng)試驗(yàn)，及時(shí)消除空氣預(yù)熱器漏風(fēng)。 2.2.4 經(jīng)常檢查爐膛看火孔、爐墻、爐底水封，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)封堵，減少鍋爐本體漏風(fēng)。2.2.5 加強(qiáng)吹灰器的日常維護(hù)， 嚴(yán)密監(jiān)視吹灰器電動(dòng)機(jī)電流， 對(duì)吹灰器槍管彎曲及經(jīng)常卡在爐內(nèi)等缺陷及時(shí)進(jìn)行處理，保證吹灰器投入率在 95% 以上。C/D 修，停機(jī)消缺檢查燃燒器損壞情況，更換或修補(bǔ)損壞的噴嘴、噴管及鈍體。2.3.2受熱面、煙道積灰、結(jié)渣檢

5、查清理。2.3.3 調(diào)整確定輔助風(fēng)和燃料風(fēng)門擋板開度位置。2.3.4 煙氣擋板狀況檢查，擋板位置核對(duì)調(diào)整。2.3.5 爐頂密封、看火孔、人孔門、爐底密封水槽漏風(fēng)檢查治理。2.3.6 空氣預(yù)熱器波形板換、沖洗，檢查處理扇形板、弧形板變形、脫落及軸承磨損缺陷，檢查處理密封間隙自動(dòng)調(diào)整機(jī)構(gòu)缺陷。2.3.7 制粉系統(tǒng)：磨煤機(jī)折向門、 熱風(fēng)和冷風(fēng)擋開度調(diào)整。磨輥套及磨碗襯板調(diào)換，彈簧加載力和間隙調(diào)整。一次風(fēng)機(jī)進(jìn)口擋板開度調(diào)整。2.3.8 煙道、膨脹節(jié)漏風(fēng)缺陷檢查處理。2.3.9 吹灰器及相設(shè)備檢查處理。A/B 修及技術(shù)改造燃燒器變形、磨損處理、更換，濃縮器及鈍體采用陶瓷片、碳化硅等防 磨措施。2.4.2

6、 受熱面積灰、結(jié)渣全面檢查處理。2.4.3 水冷壁、省煤器再熱器、過(guò)熱器監(jiān)視段進(jìn)行割管檢驗(yàn)內(nèi)部腐蝕結(jié)垢情況。2.4.4 鍋爐本體、空氣預(yù)熱器漏風(fēng)查漏堵漏等治理工作。2.4.5 對(duì)“四管泄漏”采取的堵管進(jìn)行修復(fù)。2.4.6 尾部煙道易磨損部位焊補(bǔ)及做防磨處理。2.4.7 受熱面(省煤器過(guò)熱器、再熱器 )進(jìn)行技術(shù)改造，降低排煙溫度。2.4.8 根據(jù)空氣動(dòng)力場(chǎng)試驗(yàn)結(jié)果做好有關(guān)調(diào)整工作。2.4.9 鍋爐本體、煙道等伸縮縫采用先進(jìn)的塑性材料密封，減少漏風(fēng)。三、飛灰含碳量 (%)1、可能存在問題的原因1.1 燃煤揮發(fā)分低， 鍋爐燃燒效率與燃燒穩(wěn)定性下降。1.2 燃煤灰分高，著火度高、著火推遲，爐膛溫度降低

7、，燃燼程度變差。1.3 燃煤水分高，水汽化吸收熱量，爐膛溫度降低，著火困難，燃燒推遲。1.4 煤粉粗，著火及燃燒反應(yīng)速度慢。 1.5 燃燒器輔助風(fēng)門開度與指令有偏差。1.6 鍋爐氧量低，過(guò)剩空氣系數(shù)小，燃燒不完全。 1.7 一、二次風(fēng)速及一、二次風(fēng)量配比不當(dāng)。1.8 燃燒噴嘴燒損變形，造成一次風(fēng)速度發(fā)生變化。2、解決問題的措施運(yùn)行措施比。 2.1.2 合理調(diào)整一、二次風(fēng)配比，保持最佳鍋爐氧量，使煤粉充分燃燒。 2.1.3 提高入爐煤混配均勻性，保證鍋爐燃燒穩(wěn)定。 2.1.4 保持制粉系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，盡量減少啟、停次數(shù)。日常維護(hù)及試驗(yàn)進(jìn)行燃燒優(yōu)化調(diào)整試驗(yàn)，確定不同煤質(zhì)下經(jīng)濟(jì)煤粉細(xì)度。 2.2.2

8、每班檢查燃燒器輔助風(fēng)門開度情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。 2.2.3 定期測(cè)試煤粉細(xì)度，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)調(diào)整處理。 2.2.4 定期取樣化驗(yàn)分析飛灰可燃物， 發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)分析，對(duì)磨煤機(jī)彈簧加載力、間隙和折向門開度進(jìn)行調(diào)整。 2.2.5 煤質(zhì)變化較大時(shí)應(yīng)嚴(yán)密關(guān)注煤的燃燒特性， 并進(jìn)行相應(yīng)的燃燒調(diào)整。 2.2.6 不定期對(duì)磨煤機(jī)相關(guān)部件磨損情況檢查處理，如對(duì)磨輥套及磨碗襯板進(jìn)行調(diào)換等。C/D 修，停機(jī)消缺對(duì)預(yù)熱器進(jìn)行清灰，提升預(yù)熱器的換熱效率，提高熱風(fēng)溫度。 2.3.2燃燒器位置、擺角、磨損、燒損、結(jié)焦檢查處理，更換或修補(bǔ)損壞的噴嘴、噴管及鈍體。 2.3.3 校正輔助風(fēng)和燃料風(fēng)門擋板開度位置。A/B 修及技

9、術(shù)改造濃縮器及鈍體采用陶瓷片、 碳化硅等防磨措施， 調(diào)整確定燃燒器擺角位置。 2.4.2 檢查處理風(fēng)門嚴(yán)密性和管道漏風(fēng)。 2.4.3 加裝飛灰含碳量在線測(cè)量裝置。 2.4.4 根據(jù)空氣動(dòng)力場(chǎng)試驗(yàn)結(jié)果做好有關(guān)調(diào)整工作。四、爐渣可燃物 (%)1、可能存在問題的原因1.1 燃煤揮發(fā)分低， 鍋爐燃燒效率與燃燒穩(wěn)定性下降。1.2 燃煤灰分高， 著火度高、著火推遲，爐膛溫度降低，燃燼程度變差。1.3 燃煤水分高，水汽化吸收熱量，爐膛溫度降低，著火困難，燃燒推遲。1.4 煤粉粗，著火及燃燒速度慢。1.5 鍋爐氧量低，過(guò)剩空氣系數(shù)小，燃燒不完全。1.6 一、二次風(fēng)速及一、二次風(fēng)量配比不當(dāng)。 1.7 下層燃燒器

10、噴嘴燒損變形或結(jié)焦。1.8 最下層二次風(fēng)速過(guò)小。2、解決問題的措施運(yùn)行措施度、均勻性。 2.1.2 合理調(diào)整一、二次風(fēng)配比，保持最佳鍋爐氧量，使煤粉充分燃燒。 2.1.3 提高入爐煤混配均勻性，保證鍋爐燃燒穩(wěn)定。 2.1.4 確保最下層二次風(fēng)速足夠大。日常維護(hù)及試驗(yàn)每班檢查燃燒器輔助風(fēng)門開度情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。 2.2.2 進(jìn)行燃燒優(yōu)化調(diào)整試驗(yàn)， 確定不同煤質(zhì)下經(jīng)濟(jì)煤粉細(xì)度。 2.2.3 每天取樣化驗(yàn)分析爐渣可燃物， 發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)分析調(diào)整。 2.2.4 定期測(cè)試煤粉細(xì)度， 發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)調(diào)整。C/D 修，停機(jī)消缺對(duì)預(yù)熱器進(jìn)行清灰，提升預(yù)熱器的換熱效率，提高熱風(fēng)溫度。2.3.2燃燒器位置、擺角

11、、磨損、燒損、結(jié)焦檢查處理，更換或修補(bǔ)損壞的噴嘴、管及鈍體。2.3.3校正輔助風(fēng)和燃料風(fēng)門擋板開度位置。2.3.4 磨煤機(jī)磨輥套及磨碗襯板調(diào)換， 彈簧加載力和間隙調(diào)整， 折向門開度調(diào)整。A/B 修及技術(shù)改造檢查處理風(fēng)門嚴(yán)密性和管道漏風(fēng)。2.4.2 根據(jù)空氣動(dòng)力場(chǎng)試驗(yàn)結(jié)果好有關(guān)調(diào)整工作。五、煙氣含氧量 (%)1、可能存在問題的原因1.1 鍋爐本體漏風(fēng)，增大了爐膛出口過(guò)?？諝庀禂?shù)。1.2 預(yù)熱器漏風(fēng)大。 1.3 爐負(fù)荷或煤質(zhì)發(fā)生變化，風(fēng)、粉調(diào)整不及時(shí)。1.4 燃燒器輔助風(fēng)門開度與指令有偏差。1.5 燃燒器型式、運(yùn)行方式不合理。 1.6 最佳鍋爐氧量值確定不準(zhǔn)確。1.7 氧量測(cè)量不準(zhǔn)確。2、解決問題

12、的措施運(yùn)行措施檢查看火門，確保關(guān)閉嚴(yán)密。 2.1.2 控制好適當(dāng)?shù)臓t膛負(fù)壓，減少爐膛漏風(fēng)量。 2.1.3 鍋爐負(fù)荷、煤質(zhì)變化時(shí)，調(diào)整一、二風(fēng)量，保持最佳鍋爐氧量控制值。 2.1.4 保持爐底水封水位正常，減少爐底漏風(fēng)量。日常維護(hù)及試驗(yàn)鍋爐檢修前后進(jìn)行漏風(fēng)試驗(yàn)和風(fēng)門特性試驗(yàn)。 2.2.2 進(jìn)行優(yōu)化燃燒調(diào)整試驗(yàn)，確定鍋爐最佳氧量值。 2.2.3 定期測(cè)試空氣預(yù)熱器漏風(fēng)， 為漏風(fēng)治理提供依據(jù)。 2.2.4 定期標(biāo)定氧量測(cè)量裝置，保證測(cè)量的準(zhǔn)確性。 2.2.5 及時(shí)檢查、調(diào)整風(fēng)煙系統(tǒng)擋板位置 (如：每班檢查燃燒器輔助風(fēng)門等開度情況 )，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。C/D 修，停機(jī)消缺一次風(fēng)管和防磨襯里松脫、變形

13、、裂紋、磨損檢查處理。2.3.2煙 做風(fēng)壓試驗(yàn)，檢查嚴(yán)密性，處理泄漏部位。2.3.3煙氣擋板位置、開度、缺損、變形、松脫、密封、卡澀檢查處理。2.3.4 校正輔助風(fēng)和燃料風(fēng)門擋板開度位置。2.3.5 鍋爐本體、空氣預(yù)熱器漏風(fēng)查漏堵漏。2.3.5.1 鍋爐本體： 爐墻、爐頂密封、看火孔、人孔門、爐底密封板變形、腐蝕及水槽漏風(fēng)檢查處理。2.3.5.2 空氣預(yù)熱器密封間隙測(cè)量調(diào)整，扇形板和弧形板的變形、磨檢查治理，密封間隙自動(dòng)調(diào)整機(jī)構(gòu)檢查處理。A/B 修及技術(shù)改造一次風(fēng)管和防磨襯里松脫、變形、裂紋、磨損檢查處理、更換，濃縮器 及鈍體采用陶瓷片、碳化硅等防磨措施。2.4.2 鍋爐本體、空氣預(yù)熱器、漏查

14、漏堵漏等治理。2.4.3對(duì)預(yù)熱器內(nèi)部結(jié)構(gòu)及密封裝置進(jìn)行改造，減少漏風(fēng)。 2.4.4 鍋爐本體、煙道等伸縮縫采用先進(jìn)的塑性材料密封，減少漏風(fēng)。六、散熱損失 (%)1可能存在問題的原因1.1 保溫材料選用不符合技術(shù)要求。 1.2 保溫材料理化性能指標(biāo)不符合技術(shù)要求。1.3 保溫施工工藝和檢修不符合技術(shù)要求。1.4 保溫材料膨脹縫處理不當(dāng)。1.5 臨時(shí)檢修設(shè)備拆除保溫后未及時(shí)恢復(fù)保溫或保效果不好。2、解決問題的措施2.1 每年至少進(jìn)行一次保溫測(cè)試，檢測(cè)保溫質(zhì)量。2.2 表面溫度超標(biāo)的傳熱均應(yīng)進(jìn)行保溫，特別是應(yīng)注意對(duì)閥門法蘭、彎頭等處的保溫工作，有脫落和松動(dòng)的保溫層應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)。2.3 對(duì)爐頂密封結(jié)構(gòu)、

15、爐內(nèi)內(nèi)襯、燃燒器部位的爐墻保溫情況進(jìn)行檢查處理。2.4 對(duì)爐頂及爐墻嚴(yán)密性差的鍋爐，應(yīng)采用新材料、新工藝或改造原有結(jié)構(gòu)的措施加以解決。2.5 根據(jù)使用部位和所要求的材料理化性能指標(biāo)，選用合格的保溫材料。2.6 根據(jù)鍋爐爐墻與密封罩的嚴(yán)密程度、熱力設(shè)備與管道的散熱損失或表面溫度的超標(biāo)和保溫結(jié)構(gòu)等情況，確定檢修項(xiàng)目。2.7 加強(qiáng)熱力設(shè)備、管道、閥門保溫的監(jiān)督和維護(hù)，保溫效果應(yīng)列入修竣工驗(yàn)收項(xiàng)目，保溫完好情況應(yīng)列入C/D 修、停機(jī)消缺及日常維護(hù)消缺的驗(yàn)收項(xiàng)目。七、預(yù)熱器漏風(fēng)率 (%) 11.1 密封結(jié)構(gòu)形式不合理。 1.2 自動(dòng)密封調(diào)節(jié)裝置跟蹤不正常。1.3 運(yùn)行過(guò)程送風(fēng)機(jī)和一次風(fēng)機(jī)出口風(fēng)壓過(guò)高，漏

16、風(fēng)量增大。1.4 預(yù)熱器傳熱元件積灰嚴(yán)重。2、解決問題的措施運(yùn)行措施加強(qiáng)對(duì)空氣預(yù)熱器出入口風(fēng)壓差和煙氣壓差的監(jiān)視調(diào)整。2.1.2保 一、二次風(fēng)速條件下，適當(dāng)降低一、二次風(fēng)壓。2.1.3 正常投用空氣預(yù)熱器吹灰器。日常維護(hù)及試驗(yàn)定期進(jìn)行空氣預(yù)熱器漏風(fēng)試驗(yàn)。2.2.2 及時(shí)消除自動(dòng)密封調(diào)節(jié)裝置陷，確保自動(dòng)投入正常。C/D 修，停機(jī)消缺空氣預(yù)熱器漏風(fēng)治理， 空氣預(yù)熱器密封間隙測(cè)量調(diào)整， 扇形板和弧形板的變形、磨損檢查治理， 密封間隙自動(dòng)調(diào)整機(jī)構(gòu)檢查處理。 2.3.2 加裝空氣預(yù)熱器出入口氧量測(cè)量裝置，可在線監(jiān)測(cè)空氣預(yù)熱器的漏風(fēng)情況。A/B 修及技術(shù)改造對(duì)預(yù)熱器傳熱元件進(jìn)行清洗。2.4.2 密封系統(tǒng)改

17、造，徑向和軸向采用多重密封。2.4.3 低溫段受熱元件采用耐腐蝕材料(如 COR-TEN 鋼、搪瓷陶瓷)改造。2.4.4 空氣預(yù)熱器中心密封筒填料密封結(jié)構(gòu)改進(jìn)：在主軸上方加膨脹節(jié)，用一次風(fēng)或壓縮空氣封死中心筒漏風(fēng) ;將原來(lái)的填料彈性壓板裝置改為不銹鋼波形膨脹節(jié)， 并對(duì)全周進(jìn)行滿焊密封。 2.4.5 改進(jìn)空氣預(yù)熱器扇形板密封自動(dòng)調(diào)整裝置，調(diào)整間隙，提高調(diào)節(jié)性能和投用可靠性。八、煤粉細(xì)度 R901、可能存在問題的原因煤粉偏粗的原因。磨煤機(jī)一次風(fēng)風(fēng)量大。1.1.2 磨煤機(jī)：磨輥彈簧加載力不足，磨輥、 磨碗間隙大， 磨煤機(jī)出口折向門擋板開度偏大。1.1.3 煤質(zhì)波動(dòng)，燃煤可磨數(shù)變化。煤粉偏細(xì)的原因。磨

18、煤機(jī)一次風(fēng)風(fēng)量小。1.2.2 磨煤機(jī)：磨輥彈簧加載力過(guò)大，磨輥、 磨碗間隙小， 磨煤機(jī)出口折向門擋板開度偏小。1.2.3 煤質(zhì)波動(dòng)，燃煤可磨數(shù)變化。2、解決問題的措施運(yùn)行措施根據(jù)燃燒調(diào)整試驗(yàn)確定的經(jīng)濟(jì)煤粉細(xì)度，將磨煤機(jī)的風(fēng)煤配比調(diào)整在最佳值運(yùn)行。2.1.2 按照制粉系統(tǒng)性能及調(diào)整試驗(yàn)所確定制粉系統(tǒng)最佳運(yùn)方式要求進(jìn)行操作。日常維護(hù)及試驗(yàn)進(jìn)行燃燒優(yōu)化調(diào)整試驗(yàn)，確定不同煤質(zhì)下經(jīng)濟(jì)煤粉細(xì)度。 2.2.2 進(jìn)行制粉系統(tǒng)性能及調(diào)整試驗(yàn)， 確定制粉系統(tǒng)最佳運(yùn)行方式。 2.2.3 定期測(cè)試煤粉細(xì)度，根據(jù)測(cè)試結(jié)果及時(shí)調(diào)整磨煤機(jī)彈簧加載力和出口折向門擋板開度。C/D 修，停機(jī)消缺磨煤機(jī)內(nèi)部檢查，校正彈簧加載力和出

19、口折向門擋板開度。 2.3.2 一次風(fēng)機(jī)進(jìn)口調(diào)節(jié)擋板開度校驗(yàn)。 2.3.3 系統(tǒng)漏風(fēng)治理。九、爐水泵耗電率 (%) 、單耗 (kWh/t 汽) 1、可能存在問題的原因1.1 爐水泵運(yùn)行方式不合理。 1.2 爐水泵效率低。 1.3 爐水泵出力不足增加運(yùn)行泵。2、解決問題的措施運(yùn)行措施控制爐水泵電動(dòng)機(jī)低壓冷卻水溫度和冷卻水流量在規(guī)定范圍內(nèi)。2.1.2 嚴(yán)格監(jiān)視爐水泵出、入口壓差。2.1.3 爐水泵運(yùn)行二臺(tái)，一臺(tái)備用。 2.1.4 監(jiān)視和調(diào)整好汽包水位， 防止汽包水位低導(dǎo)致爐水泵工作不正常振 動(dòng)。 2.1.5 提高汽包壓力或適當(dāng)降低給水溫度，以消除爐水泵進(jìn)口汽化現(xiàn)象。日常維護(hù)及試驗(yàn)案進(jìn)行操作、維護(hù)。

20、C/D 修，停機(jī)消缺。過(guò)濾器、冷卻器、濾網(wǎng)解體檢查清理。2.3.2 消除爐水泵系統(tǒng)泄漏陷。2.3.3爐水泵電機(jī)的絕緣檢查。A/B 修及技術(shù)改造爐水泵出口閥解體檢查消缺。2.4.2 爐水泵葉輪汽蝕磨損情況檢查消缺。2.4.3 徑向軸承、推力軸承檢查消缺，間隙測(cè)量調(diào)整。2.4.4 電動(dòng)機(jī)內(nèi)加裝磁性過(guò)濾網(wǎng)。2.4.5 爐水泵定子線圈檢查，導(dǎo)電頭更換。2.4.6 測(cè)量整葉輪底部和泵電機(jī)、法蘭間的間隙。十、制粉系統(tǒng)出力 (t/h) 1、可能存在問題的原因1.1 給煤機(jī)有故障，給煤量不均勻或給煤機(jī)出力不足。1.2 給煤機(jī)煤量定度準(zhǔn)，實(shí)際給煤量偏低。 1.3 一次風(fēng)量低、熱風(fēng)溫度不高，造成磨煤機(jī)的干燥出力和

21、制粉出力不足。 1.4 磨煤機(jī)磨輥套或磨碗襯板磨損導(dǎo)致出力不足。1.5 磨煤機(jī)出口折向門擋板開度不合理。1.6 磨煤機(jī)磨輥與磨碗間隙不合理。1.7 磨煤機(jī)彈簧加載不合理。 1.8 磨煤機(jī)出口粉管阻力大。1.9 煤粉過(guò)細(xì)。 1.10 煤差。1.11“四塊”入倉(cāng)頻繁。2、解決問題的措施運(yùn)行措施按照優(yōu)化后的磨煤機(jī)風(fēng)煤比曲線運(yùn)行。2.1.2 在保證煤粉細(xì)度合格的前提下，合理調(diào)整給煤量和風(fēng)量， 盡可能保持磨煤機(jī)最大出力。2.1.3 根據(jù)煤機(jī)磨碗差壓的大小來(lái)控制給煤量， 以保證不超過(guò)磨煤機(jī)的最大載煤量。 2.1.4 確?？諝忸A(yù)熱器吹灰正常進(jìn)行， 減小空氣預(yù)熱器漏風(fēng)， 使熱一次風(fēng)溫符合規(guī)程規(guī)定。 2.1.5

22、 正常投用磨煤機(jī)出口溫度自動(dòng)控制系統(tǒng)， 確保磨煤機(jī)出口溫度正常。日常維護(hù)及試驗(yàn)進(jìn)行制粉系統(tǒng)性能試驗(yàn)，確定給煤量和一次風(fēng)的最佳配比。 2.2.2 定期測(cè)試煤粉細(xì)度。 2.2.3 定期監(jiān)視石子煤排放量。C/D 修，停機(jī)消缺給煤機(jī)煤量定度校正。 2.3.2 檢查磨煤機(jī)磨輥套及磨碗襯板磨損情況， 對(duì)磨損超標(biāo)的進(jìn)行調(diào)換。 2.3.3 磨煤機(jī)彈簧加載力調(diào)整， 磨輥頭與彈簧加載間隙調(diào)整。 2.3.4 磨煤機(jī)出口折向門擋板開度調(diào)整。 2.3.5 調(diào)整磨煤機(jī)空氣節(jié)流環(huán)數(shù)量，確保風(fēng)速正常。 2.3.6 一次風(fēng)機(jī)進(jìn)口調(diào)節(jié)擋板開度校驗(yàn)。A/B 修及技術(shù)改造檢查處理磨煤機(jī)空氣節(jié)流環(huán)缺陷，磨損超標(biāo)的一次風(fēng)管調(diào)換。2.4.

23、2根據(jù)空氣動(dòng)力場(chǎng)試驗(yàn)結(jié)果做好有關(guān)調(diào)整工作。(kWh/t 煤) 1、可能存在問題的原因1.1 磨煤機(jī)通風(fēng)量不足，煤粉過(guò)細(xì)。1.2 磨煤機(jī)磨輥和磨碗的間隙過(guò)小。1.3 煤機(jī)彈簧加載力過(guò)大。 1.4“四塊”入倉(cāng)頻繁。 1.5 磨煤機(jī)運(yùn)行方式不合理，效率偏低。1.6 煤質(zhì)差。2、解決問題的措施運(yùn)行措施在保證煤粉細(xì)度合格的前提下， 合理調(diào)整給煤量和風(fēng)量， 盡可能保持磨煤機(jī)最大出力。 2.1.2 根據(jù)負(fù)荷的不同，及時(shí)調(diào)整磨煤機(jī)投運(yùn)臺(tái)數(shù)。 2.1.3按照優(yōu)化后的直吹式制粉系統(tǒng)磨煤機(jī)風(fēng)煤比曲線運(yùn)行。 2.1.4 根據(jù)磨煤機(jī)磨碗差壓的大小來(lái)控制給煤量， 以保證磨煤機(jī)的最佳載煤量。 2.1.5 控制磨煤機(jī)出口溫度

24、在規(guī)定范圍內(nèi)。日常維護(hù)及試驗(yàn)進(jìn)行制粉系統(tǒng)性能試驗(yàn)，確定最佳風(fēng)煤配比。 2.2.2 加強(qiáng)輸煤設(shè)備檢查維護(hù)，防止“四塊”入倉(cāng)。C/D 修，停機(jī)消缺。校驗(yàn)標(biāo)定磨煤機(jī)風(fēng)量，確保正確。2.3.2調(diào)整磨煤機(jī)磨輥和磨碗間隙。 2.3.3 磨煤機(jī)彈簧加載力調(diào)整。2.3.4 磨煤機(jī)折向擋板開度調(diào)整。給煤機(jī)煤量定度校驗(yàn)。十二、一次風(fēng)機(jī)耗電率 (%) 、單耗 (kWh/t 煤) 1、可能存在問題的原因1.1 一次風(fēng)道阻力大。 1.2 一次風(fēng)道漏風(fēng)。 1.3 空氣預(yù)熱器漏風(fēng)率大。 1.4 制粉系統(tǒng)漏風(fēng)大。 1.7 一次風(fēng)調(diào)整不合理，風(fēng)壓過(guò)高、風(fēng)量過(guò)大。 1.5 一次風(fēng)機(jī)效率低。1.8 機(jī)組負(fù)荷低。2、解決問題的措施運(yùn)

25、行措施確保一次風(fēng)機(jī)出口擋板和一次風(fēng)道擋板處于全開位置。 2.1.2 確?？諝忸A(yù)熱器吹灰正常。 2.1.3 維持適當(dāng)?shù)囊淮物L(fēng)壓。 2.1.4 按照優(yōu)化后的直吹式制粉系統(tǒng)磨煤機(jī)風(fēng)煤比曲線運(yùn)行。日常維護(hù)及試驗(yàn)進(jìn)行制粉系統(tǒng)性能試驗(yàn)，確定最佳風(fēng)煤配比。 2.2.2 定期進(jìn)行空氣預(yù)熱器漏風(fēng)試驗(yàn)。 2.2.3 及時(shí)檢查處理機(jī)殼、軸封漏風(fēng)。檢修措施進(jìn)行一次風(fēng)機(jī)進(jìn)出口擋板開度位置校驗(yàn)。 2.3.2 進(jìn)行一次風(fēng)風(fēng)道漏風(fēng)治理。 2.3.3 對(duì)一次風(fēng)機(jī)內(nèi)部及進(jìn)口消音器的雜物進(jìn)行清理。 2.3.4 葉輪喇叭口間隙測(cè)量， 間隙超標(biāo)時(shí)進(jìn)行更換; 2.3.5 對(duì)葉輪與機(jī)殼間隙進(jìn)行調(diào)整。 2.3.6 空氣預(yù)熱器波形板更換、沖洗

26、，扇形板間隙調(diào)整。 2.3.7 一次風(fēng)機(jī)進(jìn)行變頻改造。十三、送風(fēng)機(jī)耗電率 (%) 、單耗 (kWh/t 汽) 1、可能存在問題的原因1.1 鍋爐風(fēng)道漏風(fēng)。 1.2 空氣預(yù)熱器漏風(fēng)。 1.3 過(guò)?？諝庀禂?shù)過(guò)大。 1.4 入爐煤質(zhì)變差，偏離設(shè)計(jì)煤種，機(jī)組相同負(fù)荷下的燃煤量、燃燒用風(fēng)量增加。 1.5 二次風(fēng)道阻力增加。 1.6 送風(fēng)機(jī)效率低。 1.7 機(jī)組負(fù)荷率低或頻繁啟停。 1.8 進(jìn)風(fēng)溫度高。2、解決問題的措施運(yùn)行措施根據(jù)鍋爐優(yōu)化燃燒調(diào)整試驗(yàn)結(jié)果， 控制適當(dāng)?shù)臓t內(nèi)過(guò)?？諝庀禂?shù)。 2.1.2 確保送風(fēng)機(jī)進(jìn)、出口隔離擋板處于全開位置。日常維護(hù)及試驗(yàn)進(jìn)行送風(fēng)機(jī)特性試驗(yàn)，確定最佳運(yùn)行工作點(diǎn)及高效工作區(qū)。

27、 2.2.2 風(fēng)道嚴(yán)密性檢查處理。 2.2.3 風(fēng)門擋板缺陷及時(shí)處理。 2.2.4 及時(shí)檢查處理機(jī)殼、軸封漏風(fēng)。C/D 修，停機(jī)消缺嚴(yán)格按照規(guī)定調(diào)整風(fēng)機(jī)動(dòng)靜間隙。 2.3.2 調(diào)整送風(fēng)機(jī)動(dòng)葉開度。 2.3.3 校驗(yàn)送風(fēng)機(jī)出口擋板開度。 2.3.4 清理送風(fēng)機(jī)內(nèi)部及進(jìn)口消音器雜物。 2.3.5 風(fēng)道嚴(yán)密性檢查處理。A/B 修及技術(shù)改造檢查修復(fù)風(fēng)機(jī)葉片，必要時(shí)調(diào)換損壞嚴(yán)重的葉片。 2.4.2 空氣預(yù)熱器波形板更換、沖洗，扇形板間隙調(diào)整。 2.4.3 風(fēng)機(jī)效率低于 75改造。 2.4.4 風(fēng)機(jī)電機(jī)進(jìn)行變頻節(jié)能改造。十四、引風(fēng)機(jī)耗電率 (%)、單耗(kWh/t汽 1、可能存在問題的原因鍋爐煙道以及除塵

28、器積灰， 特別是空氣預(yù)熱器積灰， 造成煙風(fēng)道阻力增加。鍋爐煙道、尾部受熱面以及除塵器漏風(fēng)。1.3 空氣預(yù)熱器漏風(fēng)率大。 1.4 內(nèi)過(guò)?？諝庀禂?shù)過(guò)大。 1.5 機(jī)組負(fù)荷變化，運(yùn)行調(diào)整不及時(shí)，造成爐膛負(fù)壓過(guò)大。1.6 機(jī)組負(fù)荷率低或頻繁啟停。1.7 入爐煤質(zhì)變差，偏離設(shè)計(jì)值。1.8 除塵器效率低。 1.9 引風(fēng)機(jī)葉片磨損嚴(yán)重，運(yùn)行效率低。1.10 風(fēng)機(jī)出口脫硫煙道阻力大。 1.11 鍋爐本體汽水管道有泄漏。2、解決問題的措施運(yùn)行措施2.1.2 保持引風(fēng)機(jī)前、后煙氣隔離擋板和煙道擋板處于全開位置。 2.1.3 根據(jù)鍋爐優(yōu)化燃燒試驗(yàn)結(jié)果， 控制適當(dāng)?shù)臓t內(nèi)過(guò)?？諝庀禂?shù)。 2.1.4 調(diào)整爐膛負(fù)壓， 減少

29、爐膛及煙道漏風(fēng)。日常維護(hù)及試驗(yàn)進(jìn)行引風(fēng)機(jī)特性試驗(yàn)，確定最佳運(yùn)行工作點(diǎn)及高效工作區(qū)。 2.2.2 鍋爐本體、空氣預(yù)熱器、煙道、電除塵器等系統(tǒng)漏風(fēng)檢查、處理。 2.2.3 及時(shí)檢查處理機(jī)殼、軸封漏風(fēng)。C/D 修，停機(jī)消缺嚴(yán)格按照規(guī)定調(diào)整風(fēng)機(jī)動(dòng)靜間隙。 2.3.2 引風(fēng)機(jī)葉片缺陷消除并進(jìn)行動(dòng)葉開度調(diào)整。 2.3.3 引風(fēng)機(jī)進(jìn)出口擋板開度校驗(yàn)。 2.3.4 風(fēng)道嚴(yán)密性檢查處理。 2.3.5 空氣預(yù)熱器波形板更換、沖洗，扇形板間隙調(diào)整。 2.3.6 消除除塵器缺陷，提高除塵效率。 2.3.7 清理脫硫系統(tǒng)煙道， 減小煙道阻力。 2.3.8 消除鍋爐本體汽水管道泄漏缺陷。A/B 修及技術(shù)改造檢查修復(fù)風(fēng)機(jī)葉

30、片，必要時(shí)調(diào)換損壞嚴(yán)重的葉片。 2.4.2 風(fēng)機(jī)效率低于 752.4.3 風(fēng)機(jī)電機(jī)進(jìn)行變頻改造。 2.4.4 必要時(shí)對(duì)除塵器進(jìn)行改造，提高除塵效率。十五、主蒸汽壓力 (MPa) 1、可能存在問題的原因下列情況汽壓升高：發(fā)熱量升高、揮發(fā)分升高或灰分降低。 1.1.2 制粉系統(tǒng)啟動(dòng)。 1.1.3 協(xié)調(diào)控制跟不上 AGC 調(diào)節(jié)增負(fù)荷指令，煤量大幅增加。 1.1.4 爐膛大面積塌焦。 1.1.5 人為控制調(diào)整不當(dāng)或自動(dòng)控制失靈。 1.1.6 部分汽輪機(jī)主蒸汽調(diào)節(jié)閥誤關(guān)。下列情況汽壓降低：煤質(zhì)不穩(wěn)定，發(fā)熱量下降，揮發(fā)分下降，灰分、水分升高。 1.2.2 一次風(fēng)管堵塞。 1.2.3 鍋爐燃燒不佳。 1.2

31、.4 水冷壁、過(guò)熱器漏泄。 1.2.5 水冷壁積焦。 1.2.6 制粉系統(tǒng)出力不足，或跳閘。2、解決問題的措施運(yùn)行措施AGC 控制時(shí)要嚴(yán)密監(jiān)視給煤量波動(dòng)情況，出現(xiàn)燃料猛增猛減的情況，則需進(jìn)行人工干預(yù)。2.1.2通過(guò)燃燒調(diào)整使主蒸汽壓力按經(jīng)濟(jì)曲線運(yùn)行。2.1.3 正常投入主蒸汽壓力自動(dòng)。2.1.4 監(jiān)視熱量釋放計(jì)算值，煤質(zhì)變化后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行燃燒調(diào)整。2.1.5人為調(diào)節(jié)負(fù)荷時(shí)，煤量增減幅度不能過(guò)大。2.1.6 保持制粉系統(tǒng)啟停穩(wěn)定。2.1.7 嚴(yán)格執(zhí)行吹灰管理制度。日常維護(hù)及試驗(yàn)進(jìn)行熱力試驗(yàn)，確定機(jī)組滑壓運(yùn)行的定壓、 滑壓分界點(diǎn)和經(jīng)濟(jì)閥位及滑壓運(yùn)行曲線，滑壓運(yùn)行時(shí)保持經(jīng)濟(jì)閥位(某一確定的汽輪機(jī)高壓調(diào)

32、節(jié)閥開度)行。2.2.2 提高主蒸汽壓力自動(dòng)投入率及自動(dòng)調(diào)節(jié)品質(zhì)。C/D 修，停機(jī)消缺爐膛受熱面清焦。 2.3.2 進(jìn)行煙風(fēng)道清灰。 2.3.3 檢查處理燃燒器噴嘴損壞缺陷。 2.3.4標(biāo)管。 2.3.5 消除水冷壁、過(guò)熱器漏泄。 2.3.6 檢查、消除制粉系統(tǒng)缺陷。 2.3.7 檢查處理調(diào)節(jié)閥電液調(diào)節(jié)系統(tǒng)缺陷。A/B 修 技術(shù)改造開展?fàn)t管壽命管理，對(duì)達(dá)到使用年限的爐管進(jìn)行更換。十六、主蒸汽溫度 () 1下列情況主蒸汽溫度升高爐膛火焰中心上移，爐膛出口溫度升高。 1.1.2 煤量增加過(guò)快。1.1.3 燃煤的揮發(fā)分降低， 煤粉變粗，水分增加。1.1.4 過(guò)剩空氣量增加。1.1.5 粉系統(tǒng)啟停。1

33、.1.6 減溫水自動(dòng)控制調(diào)整不當(dāng)。1.1.7 過(guò)熱器吹灰選擇不當(dāng)。1.1.8 給水溫度偏低。下列情況主蒸汽溫度降低火焰中心下偏：燃燒器擺角有偏差，下擺;噴燃器從上層切換到下層， 或下層給粉量過(guò)多。1.2.2 燃煤的揮發(fā)分增大，煤粉變細(xì)，水分減少。1.2.3 過(guò)熱器受熱面積灰、結(jié)渣內(nèi)部結(jié)垢。1.2.4 鍋爐汽包汽水分離效果差。減溫水閥門內(nèi)漏。1.2.6 自動(dòng)調(diào)整不當(dāng)，減溫水量過(guò)大。1.2.7 爐水水質(zhì)嚴(yán)重惡化或發(fā)生汽水共騰。1.2.8 給水溫度升高。1.2.9 水冷壁和省煤器吹灰時(shí)間選擇不當(dāng)。1.2.10 煤量減少過(guò)快。2、解決問題的措施運(yùn)行措施控制時(shí)要嚴(yán)密監(jiān)視給煤量波動(dòng)情況，出現(xiàn)燃料猛增猛減的

34、情況，須對(duì)減溫水調(diào)節(jié)進(jìn)行人工干預(yù)。2.1.2 人為調(diào)整負(fù)荷時(shí)，煤量增減幅度不能過(guò)大。2.1.3 進(jìn)行優(yōu)化燃燒調(diào)整試驗(yàn)，確定鍋爐最佳氧量值，合理調(diào)節(jié)鍋爐氧量。2.1.4調(diào)整燃燒器投運(yùn)方式，通過(guò)燃燒調(diào)整保證鍋爐的主蒸汽溫度。2.1.5 正常投入鍋爐主蒸汽溫度自動(dòng)控制。2.1.6 加強(qiáng)監(jiān)視過(guò)熱器各段汽溫對(duì)汽溫調(diào)整做到勤調(diào)、細(xì)調(diào)減少噴水減溫水量，控制主蒸汽溫度。通過(guò)試驗(yàn)掌握制粉系統(tǒng)運(yùn)行方式變化對(duì)主蒸汽汽溫的影響規(guī)律，分析原因，做好預(yù)見性調(diào)整工作。2.1.8 合理進(jìn)行受熱面吹灰。2.1.9 分層調(diào)整燃料量合理控制火焰中心，調(diào)節(jié)一、二次風(fēng)配比，必要時(shí)改變過(guò)量空氣系數(shù)。日常維護(hù)及試驗(yàn)進(jìn)行燃燒調(diào)整試驗(yàn)，確定鍋

35、爐最佳的運(yùn)行方式和控制參數(shù)。2.2.2 高主蒸汽溫度自動(dòng)調(diào)節(jié)品質(zhì)。2.2.3 及時(shí)發(fā)現(xiàn)和分析爐膛火焰中心發(fā)生偏移的原因，并采取針對(duì)性措施。C/D 修，停機(jī)消缺消除減溫水各閥門內(nèi)漏現(xiàn)象。2.3.2 受熱面焦、積灰清理。2.3.3 通預(yù)熱器，處理煙道漏風(fēng)。A/B 修及技術(shù)改造對(duì)汽包內(nèi)各汽水分離裝置進(jìn)行檢查清理，及時(shí)消除有關(guān)缺陷。2.4.2對(duì)水冷壁、省煤器再熱器過(guò)熱器進(jìn)行割管， 檢驗(yàn)內(nèi)部腐蝕結(jié)垢情況。2.4.3受熱面結(jié)渣、積灰清理。2.4.4 因設(shè)備問題使再熱蒸汽參數(shù)達(dá)不到設(shè)計(jì)值，受熱面或燃燒器進(jìn)行改造。十七、再熱蒸汽溫度 () 1、可能存在問題的原因下列情況再熱溫度升高爐膛火焰中心上移，爐膛出口溫

36、度升高(詳見主要經(jīng)濟(jì)指標(biāo)序號(hào)5 鍋排煙溫度 )。1.1.2 煤量增加過(guò)快。1.1.3 過(guò)剩空氣量增加。1.1.4 制粉系統(tǒng)啟停。1.1.5 再熱減溫水自動(dòng)控制調(diào)整不當(dāng)。1.1.6 再熱器吹灰時(shí)間選擇不當(dāng)。1.1.7 給水溫度偏低。1.1.8 汽輪機(jī)高壓缸排汽溫度高。1.1.9 高旁泄漏，再熱器進(jìn)口溫度高。1.1.10 再熱冷段抽汽量大。1.1.11 鍋爐受熱面設(shè)計(jì)不合理，再熱器管壁超溫，被迫降溫運(yùn)行。下列情況再熱溫度降低火焰中心下偏：燃燒器擺角有偏差，下擺;噴燃器從上層切換到下層， 或下層給粉量過(guò)多 ;燃煤的揮發(fā)分增大，煤粉變細(xì)，水分減少。1.2.2 再熱受熱面積灰、結(jié)渣、內(nèi)部結(jié)垢。1.2.3

37、 再熱減溫水閥門內(nèi)漏。1.2.4 自動(dòng)整不當(dāng)，再熱減溫水量過(guò)大。1.2.5 給水溫度升高。1.2.6 水冷壁和省煤器吹灰時(shí)間選擇不當(dāng)。1.2.7 煤量減少過(guò)快。1.2.8 #1#2 高壓加熱器停用， 再熱蒸汽流量增加。2、解決問題的措施運(yùn)行措施AGC 控制時(shí)要嚴(yán)密監(jiān)視給煤量波動(dòng)情況，出現(xiàn)燃料猛增猛減的情況時(shí)， 須對(duì)減溫水調(diào)節(jié)進(jìn)行人工干預(yù)。 2.1.2大。 2.1.3 進(jìn)行優(yōu)化燃燒調(diào)整試驗(yàn)，確定鍋爐最佳氧量值，合理調(diào)節(jié)鍋爐氧量。 2.1.4 調(diào)整燃燒器投運(yùn)方式， 通過(guò)燃燒調(diào)整保證鍋爐的再熱溫度。 2.1.5 正常投入鍋爐再熱蒸汽溫度自動(dòng)控制。 2.1.6 加強(qiáng)監(jiān)視再熱器各段汽溫， 對(duì)汽溫調(diào)整做到

38、勤調(diào)、細(xì)調(diào)，減少噴水減溫水量，控制再熱蒸汽溫度。 2.1.7 通過(guò)試驗(yàn)掌握制粉系統(tǒng)運(yùn)行方式變化對(duì)再熱蒸汽溫度的影響規(guī)律，分析原因，做好預(yù)見性調(diào)整工作。 2.1.8 合理進(jìn)行受熱面吹灰。 2.1.9 分層調(diào)整燃料量，合理控制火焰中心，調(diào)節(jié)一、二次風(fēng)配比，必要時(shí)改變過(guò)量空氣系數(shù)。2.1.10控制再熱冷段抽汽量。2.1.11 盡早投用#1、#2 高壓加熱器。日常維護(hù)及試驗(yàn)進(jìn)行燃燒調(diào)整試驗(yàn)，確定鍋爐最佳的運(yùn)行方式和控制參數(shù)。 2.2.2 及時(shí)發(fā)現(xiàn)和分析爐膛火焰中心發(fā)生偏移的原因， 并采取針對(duì)性措施。 2.2.3 提高再熱蒸汽溫度調(diào)節(jié)品質(zhì)。C/D 修，停機(jī)消缺消除減溫水各閥門內(nèi)漏缺陷。2.3.2 受熱面

39、結(jié)焦、積灰清理。2.3.3燃燒器檢查檢修，擺角位置校正。2.3.4 疏通預(yù)熱器，處理煙道漏風(fēng)。A/B 修及技術(shù)改造水冷壁、再熱器、過(guò)熱器進(jìn)行割管， 檢查內(nèi)部腐蝕結(jié)垢情況。 2.4.2 因設(shè)備問題使再熱蒸汽參數(shù)達(dá)不到設(shè)計(jì)值，進(jìn)行受熱面或燃燒器改造。十八、過(guò)熱器減溫水量 (t/h) 1、可能存在問題的原因1.1 主蒸汽溫度過(guò)高。 1.2 減溫水閥門內(nèi)漏。2、解決問題的措施運(yùn)行措施人為調(diào)整負(fù)荷時(shí)，煤量增減幅度不能過(guò)大。 2.1.2 進(jìn)行優(yōu)化燃燒調(diào)整試驗(yàn)，確定鍋爐最佳氧量值，合理調(diào)節(jié)鍋爐氧量。 2.1.3 調(diào)整燃燒器投運(yùn)方式，通過(guò)燃燒調(diào)整保證鍋爐的主蒸汽溫度， 盡量減少減溫水量。 2.1.4 正常投入

40、鍋爐主蒸汽溫度自動(dòng)控制。 2.1.5 加強(qiáng)監(jiān)視過(guò)熱器各段汽溫， 對(duì)汽溫調(diào)整做到勤調(diào)、細(xì)調(diào)，減少噴水減溫水量，控制主蒸汽溫度。 2.1.6 通過(guò)試驗(yàn)掌握制粉系統(tǒng)運(yùn)行方式變化對(duì)主蒸汽汽溫的影響規(guī)律，分析原因，做好預(yù)見性調(diào)整工作。2.1.7 合理進(jìn)行受熱面吹灰。2.1.8 按照燃燒調(diào)整試驗(yàn)結(jié)果，調(diào)整煤粉經(jīng)濟(jì)細(xì)度。2.1.9 合理混配煤，使入爐煤接近設(shè)計(jì)煤種。2.1.10 提高給水度。日常維護(hù)及試驗(yàn)進(jìn)行燃燒優(yōu)化調(diào)整試驗(yàn)，確定鍋爐最佳的運(yùn)行方式。 2.2.2 及時(shí)消除吹灰器缺陷，保證吹灰器投入率。 2.2.3 提高減溫水自動(dòng)調(diào)節(jié)品質(zhì)。 2.2.4 及時(shí)發(fā)現(xiàn)和分析爐膛火焰中心發(fā)生偏移的原因，并采取針對(duì)性措

41、施。檢修措施疏通預(yù)熱器，消除煙風(fēng)道漏風(fēng)。 2.3.2 減溫水各閥門內(nèi)漏治理。 2.3.3 停爐后檢查清理受熱面積灰、結(jié)焦。 十九、再熱減溫水量 (t/h) 1、可能存在問題的原因1.1 再熱蒸汽溫度過(guò)高。 1.2 再熱減溫水閥門內(nèi)漏。2、解決問題的措施運(yùn)行措施人為調(diào)整負(fù)荷時(shí)，煤量增減幅度不能過(guò)大。 2.1.2 進(jìn)行優(yōu)化燃燒調(diào)整試驗(yàn)，確定鍋爐最佳氧量值，合理調(diào)節(jié)鍋爐氧量。 2.1.3 調(diào)整燃燒器投運(yùn)方2.1.4 正常投入鍋爐再熱蒸汽溫度自動(dòng)控制。 2.1.5 加強(qiáng)監(jiān)視再熱器各段汽溫， 對(duì)汽溫調(diào)整做到勤調(diào)、細(xì)調(diào)，減少噴水減溫水量，控制再熱蒸汽溫度。 2.1.6 通過(guò)試驗(yàn)掌握制粉系統(tǒng)運(yùn)行方式變化對(duì)再熱蒸汽溫度的影響規(guī)律，分析原因，做好預(yù)見性