表面粗糙度的評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)及方法

1、表 面 粗 糙 度 的 評(píng) 定 標(biāo) 準(zhǔn) 及 方 法當(dāng)鋼材表面經(jīng)噴射清理后，就會(huì)獲得一定的表面粗糙度或表面輪廓。表 面粗糙度可以用形狀和大小來(lái)進(jìn)行定性。經(jīng)過(guò)噴射清理，鋼板表面積會(huì)明顯增加 很多，同時(shí)獲得了很多的對(duì)于涂層系統(tǒng)有利的錨固點(diǎn)。當(dāng)然，并不是粗糙度越大 越好，因?yàn)橥苛媳仨毮軌蚋采w住這些粗糙度的波峰。太大的粗糙度要求更多的涂 料消耗量。一般的 涂料系統(tǒng)要求的粗糙度通常為 Rz4075微米。.粗糙度的定義對(duì)表面粗糙度的定義有以下幾種:hy：在取樣長(zhǎng)度內(nèi)，波峰到波谷的最大高度,ISO8503-3 （顯微鏡調(diào)焦法）hy：在取樣長(zhǎng)度內(nèi)，波峰到波谷的最大高度,ISO8503-3 （顯微鏡調(diào)焦法）Ry：

2、在取樣長(zhǎng)度內(nèi)，波峰到波谷的最大高度,ISO8503-4 （觸針?lè)ǎ㏑a：波峰和波谷到虛構(gòu)的中心線(xiàn)的平均距離，ISO 3274Ry5:在取樣長(zhǎng)度內(nèi)，五個(gè)波峰到波谷最大高度的算術(shù)平均值，ISO8503-4 （觸針?lè)ǎ┯嘘P(guān) Rz的表述與 Ry5其實(shí)是相同的，Rz的表述來(lái)自于德國(guó)標(biāo)準(zhǔn) DIN 4768-1 Ra和Rz之間的關(guān)系是 Rz相當(dāng)于Ra的46倍。.表面粗糙度的評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)為了測(cè)定鋼板表面粗糙度，不同的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了相應(yīng)的儀器可以使用，測(cè) 量值以微米（m mj）為單位。國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)分ISO 8503成五個(gè)部分在來(lái)說(shuō)明表面粗糙度：ISO8503-1 : 1995表面粗糙度比較樣塊的技術(shù)要求和定義ISO8503

3、-2 : 1995噴射清理后鋼材表面粗糙度分級(jí)一樣板比較法ISO8503-3: 1995 ISO基準(zhǔn)樣塊的校驗(yàn)和表面粗糙度的測(cè)定方法一顯微鏡調(diào)焦法ISO8503-4: 1995 ISO基準(zhǔn)樣塊的校驗(yàn)和表面粗糙度的測(cè)定方法，觸針?lè)↖SO8503-5: 2004表面輪廓的復(fù)制膠帶測(cè)定法我國(guó)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) GB/T 13288-91涂裝前鋼材表面粗糙度等級(jí)的評(píng)定（比較板塊 法），參照ISO8503所制訂。.比較樣塊法評(píng)定表面粗糙度在涂裝現(xiàn)場(chǎng)較為常用的粗糙度評(píng)定方法是比較樣塊法。常用的有125,、以及、等。ISO 8503-1 比較樣塊有四部分，分別用鋼砂（樣塊G）和鋼丸（樣塊S）噴射處理過(guò)，在比較樣塊白

4、背面分別帖有標(biāo)簽S和G來(lái)進(jìn)行區(qū)分（表1） o表1 ISO表面粗糙度度比較樣塊的名義值和公差粗糙度樣塊部位名乂值a/（1 m公差/醫(yī)m1253鋼砂（G噴射260103100154150201253鋼丸（S）噴射240537010410015注：a.當(dāng)使用顯微鏡調(diào)焦法（ISO 8503-3 ）時(shí)，其名義讀數(shù)為hy,當(dāng)使用觸針?lè)?（ISO8503-4）時(shí)，其名義讀數(shù)為 Ry5.GB/T13288將涂裝前鋼材表面經(jīng)磨料噴、拋丸清理后形成的表面粗糙度分為細(xì)、中和粗三個(gè)粗糙度等級(jí)（細(xì)細(xì)級(jí)和粗粗級(jí)作為粗糙度等級(jí)以外的延伸，工 業(yè)一上般不使用），這些等級(jí)分別由文字和標(biāo)準(zhǔn)比較樣塊來(lái)定義，粗糙度參數(shù)為 GB350

5、5中的輪廓最大高度值 Ry。粗糙度等級(jí)級(jí)另U的劃分見(jiàn)表2。表2 GB/T13288粗糙度等級(jí)級(jí)別的劃分級(jí)別代號(hào)定義粗糙度參數(shù)值Ry丸狀磨料棱角狀磨料細(xì)細(xì)鋼材表面所呈現(xiàn)的粗糙度小 于樣塊1所呈現(xiàn)的粗糙度25100150使用ISO8503-1或GB/T13288比較樣塊進(jìn)行粗糙度評(píng)定時(shí)，可以用目測(cè)和 指劃表面來(lái)比較樣塊與噴射處理表面，必要時(shí)，也可使用不大于7倍的放大鏡來(lái)幫助判斷。.復(fù)制膠帶法評(píng)定粗糙度ISO ISO8503-5: 2004表面輪廓的復(fù)制月帶測(cè)定法，NACE RP0287磨料噴射清理鋼板表面輪廓現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量-復(fù)制膠帶，以及 ASTM D441訪(fǎng)法C,可以有效地測(cè)量出表面粗糙度的具體數(shù)值，

6、表面粗糙度可用進(jìn)行測(cè)量，是由 Testex公司生產(chǎn)的專(zhuān)利產(chǎn)品。通常使用二種類(lèi)型的膠帶：粗級(jí)，用于測(cè)量至 （20醫(yī)m至50 m）的表面粗糙度；特粗級(jí)，用于測(cè)量至（38dm 至114醫(yī)m）的表面粗 糙度。通常在一定的區(qū)域內(nèi)要測(cè)量三點(diǎn)，這樣可以看出粗糙度是否均勻，以及求得其平 均值。檢測(cè)程序：（1）待測(cè)量表面清除灰塵和噴砂用磨料等雜質(zhì);（ 2）選擇合適帶有一塊不可壓縮聚酯薄膜（Mylar） 和可壓縮泡沫塑料小方塊的復(fù)制膠帶，黏貼在噴砂清理過(guò)的表面上，暗的一面朝下，掀起一角以備撕除； （ 3）來(lái)回刮平貼緊上面的圓形部分，用一個(gè)硬的圓形摩擦工具，例如：攪酒棒，將泡沫緊壓在噴砂清理過(guò)的表面上，待其均勻呈現(xiàn)暗色，形成實(shí)際表面粗糙度的確切的反壓印復(fù)制品；（ 4）將膠帶從表面上除去，用測(cè)微計(jì)測(cè)量泡沫和塑料膜的厚度。測(cè)微計(jì)的讀數(shù)減去Mylar薄膜的厚度50 dm （2mils）即為表面粗糙度的讀數(shù)。. 觸針?lè)ㄔu(píng)定表