數(shù)控技術(shù)及應(yīng)用第9章課件

1、第9章 數(shù)控機(jī)床的使用及維護(hù)知識目標(biāo)1.掌握數(shù)控機(jī)床的選型安裝調(diào)試和使用2.熟悉數(shù)控機(jī)床的維護(hù)保養(yǎng)與診斷方法能力目標(biāo)1.能夠安全操作數(shù)控機(jī)床2.會制作數(shù)控機(jī)床點(diǎn)檢卡，正確進(jìn)行數(shù)控機(jī)床維護(hù)保養(yǎng)第9章 數(shù)控機(jī)床的使用及維護(hù)知識目標(biāo)1.掌握數(shù)控機(jī)床的9.1 數(shù)控機(jī)床的安裝與使用9.1.1 數(shù)控機(jī)床的安裝調(diào)試 1.機(jī)床的初就位預(yù)先按照說明書的機(jī)床地基圖紙做好地基，養(yǎng)護(hù)期滿后才能進(jìn)行機(jī)床的安裝。2.機(jī)床部件的組裝組裝前注意做好部件表面的清潔工作，將所有聯(lián)接面、導(dǎo)軌、定位和運(yùn)動面上的防銹涂料清洗干凈。9.1 數(shù)控機(jī)床的安裝與使用9.1.1 數(shù)控機(jī)床的安裝3.數(shù)控系統(tǒng)的連接數(shù)控裝置與強(qiáng)電柜、機(jī)床操作面板、進(jìn)

2、給伺服電機(jī)動力線與反饋線、主軸電動機(jī)動力線與反饋信號線、手搖脈沖發(fā)生器等的聯(lián)接，應(yīng)達(dá)到安裝調(diào)試手冊的技術(shù)要求。3.數(shù)控系統(tǒng)的連接數(shù)控裝置與強(qiáng)電柜、機(jī)床操作面板、進(jìn)給伺服4.數(shù)控機(jī)床的通電試車1)電源的檢查(1)檢查電源輸入電壓是否與機(jī)床設(shè)定電壓相匹配，對于采用晶閘管的控制單元，一定要檢查相序。(2)檢查各印刷電路板上的電壓是否正常。2)參數(shù)的設(shè)定和確認(rèn)(1)短接棒的設(shè)定(2)數(shù)控系統(tǒng)參數(shù)的確認(rèn)4.數(shù)控機(jī)床的通電試車1)電源的檢查(1)檢查電源輸入電3)機(jī)床通電試車通電試車前要給潤滑油箱、潤滑點(diǎn)灌注規(guī)定的油液或油脂，液壓油箱加滿規(guī)定標(biāo)號的液壓油，對機(jī)床進(jìn)行全面潤滑。試車按照先局部供電試車，后全面

3、供電試車的順序進(jìn)行。3)機(jī)床通電試車通電試車前要給潤滑油箱、潤滑點(diǎn)灌注規(guī)定的油4)機(jī)床精度和功能的測試仔細(xì)檢查數(shù)控系統(tǒng)中參數(shù)設(shè)定值是否與隨機(jī)資料規(guī)定的數(shù)據(jù)相符，試驗(yàn)主要操作動作、安全措施、常用指令執(zhí)行情況。5)試運(yùn)行數(shù)控機(jī)床安裝完畢后，要求整機(jī)在一定負(fù)載條件下，經(jīng)過一段較長的時間的自動運(yùn)行。4)機(jī)床精度和功能的測試仔細(xì)檢查數(shù)控系統(tǒng)中參數(shù)設(shè)定值是否與9.1.2 數(shù)控機(jī)床的使用1)數(shù)控機(jī)床的使用環(huán)境 避免陽光的直接照射和其他熱輻射。2)電源要求 電源允許電壓波動10%。3)數(shù)控機(jī)床有操作規(guī)程 按操作規(guī)程操作。4)數(shù)控機(jī)床不宜長期封存不用 最好是每周能通電12次，每次空運(yùn)行1小時左右，以防止系統(tǒng)軟件

4、、參數(shù)的丟失。9.1.2 數(shù)控機(jī)床的使用1)數(shù)控機(jī)床的使用環(huán)境 避免9.2 數(shù)控機(jī)床的維護(hù)與保養(yǎng)9.2.1 數(shù)控機(jī)床的維護(hù)保養(yǎng)1.機(jī)械部分維護(hù)保養(yǎng)2.電氣部分維護(hù)保養(yǎng)3.數(shù)控系統(tǒng)中硬件維護(hù)保養(yǎng)4.伺服電機(jī)和主軸電機(jī)維護(hù)保養(yǎng)5.液壓系統(tǒng)的檢查調(diào)整6.氣動系統(tǒng)的檢查調(diào)整7.檢測反饋元件的檢查8.潤滑部分的檢查調(diào)整9.2 數(shù)控機(jī)床的維護(hù)與保養(yǎng)9.2.1 數(shù)控機(jī)床的維護(hù)9.2.2 數(shù)控機(jī)床的點(diǎn)檢管理1.點(diǎn)檢的作用1)早發(fā)現(xiàn)數(shù)控機(jī)床的隱患和劣化程度，避免因突發(fā)故障而影響生產(chǎn)。2)可以減少故障重復(fù)出現(xiàn)，提高完好率。3)可以使操作工交接班內(nèi)容具體化、規(guī)格化，易于執(zhí)行。4)可以對數(shù)控機(jī)床的運(yùn)轉(zhuǎn)積累資料，便于分

5、析、摸索維修規(guī)律。9.2.2 數(shù)控機(jī)床的點(diǎn)檢管理1.點(diǎn)檢的作用1)早發(fā)現(xiàn)2.點(diǎn)檢的內(nèi)容1)定點(diǎn) 2)定標(biāo) 3)定期 4)定項(xiàng) 5)定人 6)定法 7)檢查 8)記錄 9)處理10)分析 3.點(diǎn)檢的層次1)專職點(diǎn)檢 2)日常點(diǎn)檢3)生產(chǎn)點(diǎn)檢 2.點(diǎn)檢的內(nèi)容9.3 數(shù)控機(jī)床故障診斷9.3.1 對維修人員的要求1.專業(yè)知識面廣2.具有專業(yè)英語閱讀能力3.勤于學(xué)習(xí)，不斷提高4.善于分析5.善于總結(jié)6.有較強(qiáng)的動手能力和實(shí)驗(yàn)技能7.具有使用智能化儀器的能力9.3 數(shù)控機(jī)床故障診斷9.3.1 對維修人員的要求9.3.2 數(shù)控系統(tǒng)的診斷方法1.自診斷技術(shù)1)開機(jī)自診斷 2)運(yùn)行自診斷 2.常規(guī)檢查法3.數(shù)據(jù)

6、和狀態(tài)指示檢查法1)接口檢查 2)參數(shù)檢查 3)報(bào)警指示燈 9.3.2 數(shù)控系統(tǒng)的診斷方法1.自診斷技術(shù)1)開機(jī)自4.拉偏電源法5.備件替換法6.單元交換法7.升降溫法8.敲擊法9.測量比較法10.功能程序測試法11.系統(tǒng)更新重置法12.原理分析法4.拉偏電源法5.備件替換法6.單元交換法7.升降溫法9.3.3 數(shù)控機(jī)床故障處理1.調(diào)查故障現(xiàn)場，充分掌握故障信息2.分析故障原因，確定檢查的方法和步驟3.故障的檢測和排除原則：1)先外部后內(nèi)部 2)先機(jī)械后電氣3)先靜后動 4)先公用后專用 5)先簡單后復(fù)雜 6)先一般后特殊 9.3.3 數(shù)控機(jī)床故障處理1.調(diào)查故障現(xiàn)場，充分掌握故4.維修中應(yīng)注

7、意的事項(xiàng)1)從整機(jī)上取出某塊電路板時，應(yīng)注意記錄其相對應(yīng)的位置。2)電烙鐵應(yīng)放在順手的前方。3)測量線路間的阻值時，應(yīng)斷電源。4)不要鏟除焊膜，有的板子全部刷有絕緣層，則只有在焊點(diǎn)處用刀片刮開絕緣層。5)不應(yīng)隨意切斷印刷線路。4.維修中應(yīng)注意的事項(xiàng)6)不應(yīng)隨意拆換元器件。7)拆卸元件時應(yīng)使用吸錫器及吸錫繩，切忌硬取。8)更換新的器件，其引腳應(yīng)作適當(dāng)?shù)奶幚?，焊接中不?yīng)使用酸性焊油。9)記錄線路上的開關(guān)，跳線位置，不應(yīng)隨意改變。10)查清電路板的電源配置及種類，根據(jù)檢查的需要，可分別供電或全部供電。6)不應(yīng)隨意拆換元器件。實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目 數(shù)控機(jī)床的管理及維護(hù)實(shí)訓(xùn)1.實(shí)訓(xùn)目的1)了解數(shù)控機(jī)床的管理及維護(hù)內(nèi)容；2)掌握數(shù)控機(jī)床操作規(guī)程的編寫；3)掌握數(shù)控機(jī)床點(diǎn)檢卡的制作；4)掌握數(shù)控機(jī)床的日常維護(hù)。實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目 數(shù)控機(jī)床的管理及維護(hù)實(shí)訓(xùn)2.實(shí)訓(xùn)內(nèi)容選用一臺生產(chǎn)型數(shù)控機(jī)床，提供機(jī)床操作使用說明書、數(shù)控系統(tǒng)操作安裝說明書等有關(guān)資料，通過學(xué)習(xí)安全技術(shù)操作規(guī)程，編寫數(shù)控機(jī)床操作規(guī)程，制作點(diǎn)檢卡，按照點(diǎn)檢卡內(nèi)容要求，進(jìn)行一次機(jī)床的維護(hù)。2.實(shí)訓(xùn)內(nèi)容3.實(shí)訓(xùn)步驟1)數(shù)控機(jī)床操作規(guī)程的編寫2)數(shù)控機(jī)床點(diǎn)檢卡的制作(以某加工中心為例)依據(jù)使用維護(hù)說明書和有關(guān)資料，組織學(xué)生編制機(jī)床日常點(diǎn)檢表、專業(yè)點(diǎn)檢表、生產(chǎn)點(diǎn)檢表。對點(diǎn)檢部位、點(diǎn)檢周期時間、點(diǎn)檢內(nèi)容、責(zé)任人等進(jìn)行規(guī)定。 3.實(shí)訓(xùn)