頂管施工(手掘式)方案

1、頂管施工(手掘式)方案頂管施工(手掘式)方案頂管施工(手掘式)方案V:1.0精細(xì)整理，僅供參考 頂管施工(手掘式)方案日期：20 xx年X月頂管施工（手掘式）方案一、工藝流程：頂管施工準(zhǔn)備頂力計(jì)算測量放樣導(dǎo)軌鋪設(shè)頂管后靠背頂管動力、照明洞口止水穿墻頂進(jìn)開始試階段以及糾偏方法出土方案安放中繼間。(一)頂管前的準(zhǔn)備工作頂管中的所有設(shè)備在頂管前三天前要全部到場，包括：吊車、空壓機(jī)、注漿機(jī)、油壓泵、水泵等，動力和照明電纜線要全部按要求鋪設(shè)到位，所有頂管施工人員要全部到場。（二）頂力計(jì)算（三）測量放樣頂管管線放線是保證頂管軸線正確的關(guān)鍵。放線準(zhǔn)確就能保證頂管機(jī)按設(shè)計(jì)要求順利進(jìn)洞，滿足施工質(zhì)量要求；反之，

2、就可能造成頂管軸線偏差，影響工程進(jìn)度和工程質(zhì)量，同時也會造成頂進(jìn)時設(shè)備損壞，使頂管停頓。頂管管線放線，就是將工作井出洞口和接收入井進(jìn)洞口的點(diǎn)正確引入工作井內(nèi)，指導(dǎo)頂管頂進(jìn)的方向和距離。從理論上講，工作井和接收入井的坐標(biāo)和標(biāo)高在沉井下沉?xí)r都已明確，通過計(jì)算很容易確定。然而由于沉井下沉?xí)r的誤差，這樣從理論上計(jì)算放出的線就不一定符合。目前，頂管管線放線常常是根據(jù)工作井和接收井的實(shí)際位置，按設(shè)計(jì)要求，通過測量實(shí)際放出管線位置。具體如下：1、管線標(biāo)高的測量使用水準(zhǔn)儀測得工作井和接收入井洞底標(biāo)高，根據(jù)標(biāo)高高差和工作井與接收井距離算出坡度。2、軸線測量的方法（1）通視條件下的測量使用引線法引工作井及接收井預(yù)

3、留洞口中心至工作井的井壁。置經(jīng)緯儀于接收井中心A點(diǎn)，把花桿放在工作井預(yù)留洞中心井上口B點(diǎn)，作AB直線的延長線，并在工作井后部定出一點(diǎn)C。保證C、A、B在一條軸線上，工作上B點(diǎn)、C點(diǎn)用鉛絲將管線軸線拉出來，上吊兩個垂球?qū)⒐芫€軸線引至坑底B/、C/點(diǎn)用以確定管線頂進(jìn)軸線。C/點(diǎn)架設(shè)激光經(jīng)緯儀，對準(zhǔn)B/點(diǎn)，確定頂管頂軸線（2）在軸線定好后即可安裝導(dǎo)軌以及后頂，先根據(jù)導(dǎo)軌本身的尺寸計(jì)算出導(dǎo)軌頂面至軸線的高差h，至水平儀于井下，在井四周做出46個臨水點(diǎn)，保證軸線標(biāo)高，安放導(dǎo)軌時可用線繩在相對的兩個臨水點(diǎn)拉出一條直線，使導(dǎo)軌頂輕觸于線繩既可，然后根據(jù)軸線調(diào)整導(dǎo)軌軸線在豎直方向上于已知軸線的豎直投影線重合，

4、導(dǎo)軌軸線方向調(diào)整好后再精調(diào)導(dǎo)軌的高程，最后支撐導(dǎo)軌至井壁上。3、糾偏方法與措施（1)有嚴(yán)格的放樣復(fù)核制度，并做好原始記錄。頂進(jìn)前必須遵守嚴(yán)格的放樣復(fù)測制度，堅(jiān)持三級復(fù)測：施工組測量員項(xiàng)目管理部監(jiān)理工程師，確保測量萬無一失。（2)布設(shè)在工作井后方的儀座必須避免頂進(jìn)時移位和變形，必須定時復(fù)測并及時調(diào)整。（3)頂進(jìn)糾偏必須勤測量、多微調(diào)，糾偏角度應(yīng)保持在1020不得大于（4)初始推進(jìn)階段，方向主要是主頂油缸控制，因此，一方面要減慢主頂推進(jìn)速度，另一方面要不斷調(diào)整油缸編組和機(jī)頭糾偏。（5)開始頂進(jìn)前必須制定坡度計(jì)劃，對每一米、每節(jié)管的位置、標(biāo)高需事先計(jì)算，確保頂進(jìn)時正確，以最終符合設(shè)計(jì)坡度要求和質(zhì)量標(biāo)

5、準(zhǔn)為原則。（6）平面糾偏，采用經(jīng)緯儀測量檢查，高程偏差采用水準(zhǔn)儀測量。測量的頻率一般每天四次，出洞前更要勤測量。（四）導(dǎo)軌鋪設(shè)：基坑導(dǎo)軌是安裝在工作井內(nèi)為管子出洞提供一個基準(zhǔn)的設(shè)備。導(dǎo)軌要求具備堅(jiān)固、挺直，管子壓上去不變形等特征。由于頂管重量重，為此我們采用了復(fù)合型基坑導(dǎo)軌。基坑導(dǎo)軌鋪設(shè)應(yīng)注意管線軸線、導(dǎo)軌標(biāo)高和導(dǎo)軌支撐穩(wěn)定性幾個方面的問題。1、管線軸線：根據(jù)管線軸線測量結(jié)果，鋪設(shè)軌道時，將軌道中線與管線軸線重合。2、管線標(biāo)高：由于采用的是復(fù)合型軌道，因此鋪設(shè)軌道時必須了解軌道的基本結(jié)構(gòu)。（五）頂管后靠背工作井的頂管，后座墻用兩塊各20MM厚鋼板,中間用澆筑C20砼，在鋼板與井壁之間澆筑C20

6、砼，和厚鋼板一同作為后座墻。待其混凝土達(dá)到75%以上強(qiáng)度后方可進(jìn)行頂管的頂進(jìn)工作，否則就可能造成頂管過程1、后座墻附加層工作面必須與頂管管線垂直。2、后座墻附加層的寬度應(yīng)滿足主頂油缸發(fā)射長度，厚度根據(jù)工作井的直徑和后靠背頂鐵的寬度而定。3、后座墻附加層做法采用鋼筋混凝土，標(biāo)號C20以上，當(dāng)后座墻附加層覆蓋洞口時，應(yīng)在洞口處用型鋼加固。4、后座墻附加層嚴(yán)禁采用方木，因木材具有彈性，頂管頂進(jìn)時，主頂油缸反復(fù)作用會造成木材反復(fù)受力，形成疲勞破壞，影響頂進(jìn)質(zhì)量，同時也會造成頂進(jìn)設(shè)備損壞。六、頂管動力、照明動力電纜設(shè)置：管內(nèi)設(shè)置一路電纜，按其配套動力負(fù)載功率，選擇電纜規(guī)格，供電采用TN-S方式，三相五線

7、制移動電纜裝接。為防止長距離以后的電壓降低問題，放大電纜截面，以減少電阻，電纜接頭采用電纜接頭箱。井下施工的所有移動電機(jī)具和設(shè)備，必須有嚴(yán)格的接地措施。井下、管道內(nèi)的照明必須用12V安全電壓。（七）洞口止水1、頂管工程中，為使管子能順利從工作井內(nèi)出洞，一般采取工作井預(yù)留洞口比管節(jié)外徑略大些（一般為100mm）的方式，頂進(jìn)時此間隙需采取有效措施進(jìn)行封閉，否則地下水和泥砂就會從該間隙流到工作井內(nèi)，會造成洞口上部地表的塌陷，甚至?xí)斐墒鹿?，殃及周圍的建筑物和地下管線的安全。因此，頂管過程中洞口止水是一個不容忽視的環(huán)節(jié)，必須認(rèn)真、仔細(xì)地做好此項(xiàng)工作。2、我們采用的洞口止水方法是在工作井制作時，需在出洞

8、口處做一弓形的止水墻，以便將洞口止水裝置安裝在平面上。止水墻的混凝土標(biāo)號同工作井混凝土標(biāo)號，預(yù)先在洞口預(yù)埋一個10mm厚鋼法蘭，在鋼法蘭上焊接螺栓，安裝16mm厚橡膠法蘭，用10mm厚鋼壓板壓緊（八）穿墻從打開封門，將掘進(jìn)機(jī)頂出工作井外，這一過程稱為穿墻。穿墻是頂管施工中的一道重要工序，因?yàn)榇缶蜻M(jìn)機(jī)方向的準(zhǔn)確與否將會給以后管道的方向控制和井內(nèi)管節(jié)的拼裝工作帶來影響。穿墻時，首先要防止井外的泥水大量涌入井內(nèi)，嚴(yán)防塌方和流沙。其次要使管道不偏離軸線，頂進(jìn)方向要準(zhǔn)確。1、防止井外泥水涌入井內(nèi)的措施：為防止井外泥水涌入井內(nèi)，在沉井下沉?xí)r首先應(yīng)在洞口處砌擋土墻，同時在井壁外側(cè)預(yù)埋鋼板樁隨同沉井一起下

9、沉（鋼板樁吊鉤應(yīng)漏出自然地面。注意：當(dāng)沉井下沉?xí)r，要注意防止沉井周圍建筑垃圾（如：鋼筋、碎磚石等）隨沉井一同下沉，必須將其清理干凈。否則當(dāng)掘進(jìn)機(jī)出洞時，鋼筋等雜物將進(jìn)入絞籠，損壞絞刀，致使頂管不能正常頂進(jìn)。由于掘進(jìn)機(jī)出洞碰上碎鋼筋，導(dǎo)致絞刀損壞，修理絞刀時，頂管停頓，以后重新啟動頂管頂進(jìn)時，引起了一些其它的故障，處理起來時很麻煩。2、若土質(zhì)較軟或有流沙，則必須在管子頂進(jìn)方向距離工作井邊一定范圍，對整個土體進(jìn)行改良或加固，視情況一般采用井點(diǎn)降水、注漿、旋噴樁、深層攪拌幕墻等措施，以提高這部分土體的強(qiáng)度，防止掘進(jìn)機(jī)出洞時塌方。3、當(dāng)掘進(jìn)機(jī)準(zhǔn)備出洞時，應(yīng)先破除磚封門并將雜物清理干凈，將掘進(jìn)機(jī)刃腳頂進(jìn)

10、工作井井壁中.4、頂管出洞時，掘進(jìn)機(jī)要調(diào)零。5、要防止掘進(jìn)機(jī)穿墻時下跌。下跌的原因一是穿墻初期，因入土較少，掘進(jìn)機(jī)的自重僅由兩點(diǎn)支承，其中一點(diǎn)是導(dǎo)軌，另一點(diǎn)是入土較淺的土體。這時作用于支撐面上的應(yīng)力很可超過允許承載力，使掘進(jìn)機(jī)下跌；二是工作井下沉?xí)r擾動洞口土體且掘進(jìn)機(jī)較重。為防止掘進(jìn)機(jī)下跌，可采取土體加固、加延伸導(dǎo)軌、保留洞口下部預(yù)留縫隙的磚墻、頂力合力中心低于管中心（約R/5-R/4）或?qū)⑶安抗茏樱ㄒ话?節(jié)左右）同掘進(jìn)機(jī)用連接件連接成整體，同時掘進(jìn)機(jī)頭亦可抬高一些。6、防止掘進(jìn)機(jī)和前幾節(jié)管子后退。產(chǎn)生這種現(xiàn)象主要是因?yàn)榫蜻M(jìn)機(jī)的主頂面上主動土壓力大于掘進(jìn)機(jī)和管子的周邊摩阻力和它們與導(dǎo)軌間摩阻力

11、的總和。一般采取在主頂油缸回縮前，用螺旋出土機(jī)部分土適當(dāng)卸壓，或在洞口兩側(cè)安裝手拉葫蘆拉住，或用木（鋼）柱將管子頂住，使其不向后退。7、由于頂管出洞是制約頂管頂進(jìn)的關(guān)鍵工序，一旦頂管出洞技術(shù)措施采取不當(dāng)，就有可能造成頂管在頂進(jìn)過程中停頓。而頂管在頂進(jìn)途中的停頓將會引起一系列不良后果（如：頂力增大、設(shè)備損壞等），嚴(yán)重影響頂管頂進(jìn)的速度和質(zhì)量，甚至造成頂管失敗。（九）頂進(jìn)開始調(diào)試階段以及糾偏方法1、頂管下井前應(yīng)作一次安裝調(diào)試，油管安裝先應(yīng)清洗，防止灰塵等污物進(jìn)入油管，電路系統(tǒng)應(yīng)保持干燥，機(jī)頭運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)試各部分動作正常，液壓系統(tǒng)無泄漏。機(jī)頭下井后刀盤應(yīng)離開封門1米左右，放置平穩(wěn)后重測導(dǎo)軌標(biāo)高，高程誤差不

12、超過5mm，即可開始鑿除磚封門，磚封門應(yīng)盡量鑿除干凈，不要遺留塊狀物，同時可進(jìn)行土體取樣工作，使用100，L=500mm的兩根鋼管在洞口上下部各取長400mm的土樣，取樣工作完成后隨即頂機(jī)頭，使機(jī)頭刀盤貼住前方土體。土壓力表所顯示的土壓力為泥倉土壓，顯示的土壓力與實(shí)際頂進(jìn)的土壓力存在一個壓力差P，此值一般取15-30T，由于進(jìn)泥口是衡定的，機(jī)頭的土壓控制主要通過頂速來調(diào)節(jié)，頂進(jìn)過程中的方向控制由于機(jī)頭本身所具有的方向誘導(dǎo)裝置，糾偏操作就變的簡單易行了，操作員只要通過糾偏動作，始終保證激光點(diǎn)在二號光耙的中心既可。2、糾偏方法與措施（1)有嚴(yán)格的放樣復(fù)核制度，并做好原始記錄。頂進(jìn)前必須遵守嚴(yán)格的放

13、樣復(fù)測制度，堅(jiān)持三級復(fù)測：施工組測量員項(xiàng)目管理部監(jiān)理工程師，確保測量萬無一失。（2)布設(shè)在工作井后方的儀座必須避免頂進(jìn)時移位和變形，必須定時復(fù)測并及時調(diào)整。（3)頂進(jìn)糾偏必須勤測量、多微調(diào)，糾偏角度應(yīng)保持在10/20/不得大于。并設(shè)置偏差警戒線。（4)初始推進(jìn)階段，方向主要是主頂油缸控制，因此，一方面要減慢主頂推進(jìn)速度，另一方面要不斷調(diào)整油缸編組和機(jī)頭糾偏。（5)開始頂進(jìn)前必須制定坡度計(jì)劃，對每一米、每節(jié)管的位置、標(biāo)高需事先計(jì)算，確保頂進(jìn)時正確，以最終符合設(shè)計(jì)坡度要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為原則。（6）平面糾偏，采用經(jīng)緯儀測量檢查，高程偏差采用水準(zhǔn)儀測量。測量的頻率一般每天四次，出洞前更要勤測量(附平面布

14、置圖)（十一）出土方案由于本工程頂管管上為原來老土層，所在頂管作業(yè)中必須嚴(yán)格遵循“先頂后挖”原則，嚴(yán)禁超挖。人工掏土必須先上部后下部，挖土坡度不得大于60。為防止事故。掏土深度每次為300mm。制作專用運(yùn)土斗車，每道管二臺交替使用。斗車行進(jìn)由卷揚(yáng)機(jī)拉動。斗車裝土運(yùn)到工作坑內(nèi)后由12t吊車吊到自然地面，用1m3履帶液壓挖機(jī)裝車,4t自卸王運(yùn)到8km（十二）中繼間安放：1、中繼間千斤頂?shù)臄?shù)量應(yīng)根據(jù)該段單元長度的計(jì)算頂力確定，根據(jù)計(jì)算每段頂管擬在機(jī)頭后部每隔70米2、中繼間的外殼在伸縮時，滑動部分應(yīng)具有止水性能；3、中繼間安裝前應(yīng)檢查各部件，確認(rèn)正常后方可安裝；安裝完畢應(yīng)通過試運(yùn)轉(zhuǎn)檢驗(yàn)后方可使用；4

15、、中繼間的啟動和拆除應(yīng)由前向后依次進(jìn)行；5、拆除中繼間時，應(yīng)具有對接接頭的措施；中繼間外殼若不拆除時，應(yīng)在安裝前進(jìn)行防腐處理。七手掘式頂管施工中的常見問題及處理方法1導(dǎo)軌偏移現(xiàn)象基坑導(dǎo)軌在頂管施工過程中產(chǎn)生左右或高低偏移。原因?qū)к壸陨淼膹?qiáng)度不夠，受到管子自重的壓力而變形。導(dǎo)軌固定不牢靠，受到外力及震動后發(fā)生偏移。導(dǎo)軌底部所墊木板太軟而產(chǎn)生較大變形。防治措施對導(dǎo)軌進(jìn)行加固或更換。把偏移的導(dǎo)軌校正過來，并用牢固的支撐把它固定。墊木應(yīng)用硬木或用型鋼鋼板，必要時可焊牢。對工作底板進(jìn)行加固。2后靠背嚴(yán)重變形位移或損壞現(xiàn)象后靠背被主頂油缸頂?shù)脟?yán)重變形或損壞，已無法承受主頂油缸的推力。后靠背被頂?shù)门c后座墻一

16、起產(chǎn)生位移。鋼板樁工作坑，由于復(fù)土太淺或被動土抗太小而使鋼板樁產(chǎn)生位移影響到后靠背的穩(wěn)定。防治措施應(yīng)該用剛度好的鋼結(jié)構(gòu)件取代單塊鋼板做后靠背。后靠背后面的洞口要采取措施，可用剛度好的板樁或工字鋼疊成“墻”墊住洞口或管口。后座墻后的土體采用注漿等措施加固，或者在其地面上壓上鋼錠，增加地面荷載。用鋼筋砼澆筑整體性好的后座墻，并且盡量使墻腳插入到工作坑底板以下深一些。3測量儀器移動現(xiàn)象用測量儀器觀察標(biāo)尺，偏差一下子大很多或無法找到標(biāo)尺。在大多數(shù)情況下水準(zhǔn)氣泡也不準(zhǔn)。原因儀器被人碰到而移動或者是固定儀器的架子有移動。防治措施儀器架一定要固定在基坑底板上，而且底板要牢固，不要把儀器架固定在會移動的支撐等

17、上面。儀器附近應(yīng)設(shè)欄桿，防止被碰，失準(zhǔn)。發(fā)現(xiàn)儀器移動必須重新安裝好，必須對原始數(shù)據(jù)做核對，確保重新安裝后的儀器數(shù)據(jù)正確。同時，還應(yīng)有人復(fù)核，并做好記錄。4管接口處錯口現(xiàn)象錯口不規(guī)則，錯口不大。錯口較大，有的可達(dá)到管壁厚度或更大。原因錯口不大，大多由于管接口處失圓，管壁厚薄不均勻所造成的錯口較大是由于T型鋼套環(huán)損壞。T型鋼套環(huán)套在管子外面的接口處，在糾偏過程中糾偏力會使鋼套環(huán)損壞。T型鋼套環(huán)套在管子外面的接口處，在糾偏過程中糾偏力會使鋼套環(huán)變形，環(huán)口擴(kuò)張。當(dāng)朝前的張口充塞滿泥砂以后，欲向相反方向糾偏時，這個張口必須閉合，張口內(nèi)的泥砂被擠，T型鋼套環(huán)的直徑會被撐大。反復(fù)糾偏，T型鋼套環(huán)焊縫處易被撕

18、裂，同時，鋼套環(huán)的環(huán)口就發(fā)生卷邊。T型鋼套環(huán)連接的前后兩只管子就發(fā)生錯口，隨著推進(jìn)距離的增長，錯口會越變越大，甚至使管道報(bào)廢。防治措施加強(qiáng)對成品砼管質(zhì)量的復(fù)查挑選?？刂坪庙敼艿姆较?，有偏差要及時糾偏，慢慢地糾正，以防糾偏過頭。如果在砂性土中應(yīng)增加觸變泥漿的注入量，讓漿套很好地形成。在砂土中頂管，最好采用F型接口，因?yàn)镕型接口的前半部是埋在砼管內(nèi)的，在糾偏過程中能承受較大的糾偏力，鋼套不會損壞。5管端破損現(xiàn)象在頂進(jìn)過程中管端內(nèi)壁產(chǎn)生剝落。頂進(jìn)過程中發(fā)現(xiàn)管端出現(xiàn)環(huán)形裂縫，同時有一部分內(nèi)壁剝落。原因兩管的張角過大，使其受壓面積下降，壓應(yīng)力增加，超過管子所允許的壓力。主頂油缸的總推力超過了管子所能承受

19、的推力，往往發(fā)生在靠近工作坑處的幾節(jié)管子中。當(dāng)然后一種情況也有可能與前一種情況同時發(fā)生在一處。木墊環(huán)太薄或太硬。防治措施在頂進(jìn)過程中認(rèn)真控制好方向，糾偏不要產(chǎn)生大起大落。適當(dāng)增加墊板的厚度，盡量擴(kuò)大在張角大時的受壓面積。在損壞的接口處用環(huán)氧樹脂修補(bǔ)后再安裝上內(nèi)套環(huán)。6管接口滲漏現(xiàn)象管接口處有地下水滲入或者產(chǎn)生漏水漏泥現(xiàn)象。原因管接口損壞。張角過大使密封失效。橡膠止水圈沒有安裝正確或已損壞。防治措施同5防治措施安裝前應(yīng)查前橡膠止水圈的規(guī)格型號與外觀質(zhì)量，正確套入砼管的插口槽入。在止水圈進(jìn)入套環(huán)之前要涂抹些濃肥皂水。止水圈不能有翻轉(zhuǎn)有擠出現(xiàn)象。7管壁裂縫與管壁滲漏現(xiàn)象管內(nèi)壁有滲水，并有環(huán)向縱向或不

20、規(guī)則的裂縫。原因管口附近出現(xiàn)環(huán)向裂縫，大多是糾偏過量。此種裂縫在企口管中最為常見。管內(nèi)產(chǎn)生縱向裂縫則有可能：管頂載荷太大，管子未達(dá)到應(yīng)有的養(yǎng)護(hù)期，成品管子質(zhì)量有問題，管子的砼不符合標(biāo)準(zhǔn)等。管子承受的推力過大。防治措施防止糾偏過度，企口管管口張角每增加度，其承受的推力則下降50%左右?？稍谄罂诠艹惺芡屏Φ亩嗣嫔蠅|上一定厚度的木墊環(huán)，以增加管口承受推力的接觸面積。加強(qiáng)管子使用前的檢驗(yàn)工作。安放中繼間。8地面沉降現(xiàn)象在頂管施工完成以后，在管子中心線左右兩側(cè)的地面產(chǎn)生沉降。并且，隨著時間的推延，沉降槽的寬度與深度均勻與日俱增。原因沉降的原因有四種：第一種是超挖所造成的，正常的挖土量須控制在應(yīng)挖土體的9

21、5%100%之間。第二種是頂管過程中對土拓?cái)_動而產(chǎn)生的沉降。第三種則是由于潤滑漿套內(nèi)的漿液流失所造成的沉降。第四種是由于采用了輔助的降水施工所造成的沉降。防治措施控制好尺進(jìn)與出土量之間的關(guān)系，做到不超挖。潤滑漿要有一定的稠度，不能太稀。如果對沉降要求很高的情況下頂完全程后，必須用充填漿把潤滑漿完全置換出來。盡量少采用降水這一輔助施工手段，而采用無須降水的機(jī)械式頂管施工。嚴(yán)格地講，在頂管施工過程中，地面沉降是不可避免的。但是，采用不同的施工方法，會有不同的沉降結(jié)果。沉降由大到小的頂管施工方法是：手掘式面管氣壓式頂管土壓平衡式頂管泥水平衡式頂管。另外，同一頂管施工方法，由于土質(zhì)的不同和復(fù)土深度不同

22、管道直徑不同，也有不同的沉降。只有掌握了這些基本規(guī)律，才能對沉降作出有效的預(yù)測。9嚴(yán)重偏高現(xiàn)象管子前面出現(xiàn)塌方，工具管及管子均嚴(yán)重偏高。原因管子嚴(yán)重偏高是手掘式頂管中常見的質(zhì)量通病。其產(chǎn)生的原因都是土質(zhì)較差的前提下，輔助施工措施（如降水等）又沒有很好發(fā)揮作用時，工具管前方發(fā)生塌方。這時，操作者為了罅塌方而錯誤地采用了所謂的“悶頂”，即不出土的情況下一味地往前頂而造成的。因?yàn)樵诠ぞ吖芮胺桨l(fā)生塌方時，塌方的土就按土的自然休止角涌入工具管內(nèi)，工具管前上方的土受到了擾動。這時，工具管往前頂時就會沿著土的自然休止角往上爬。當(dāng)清理完管內(nèi)的土再進(jìn)行測量時，工具管已爬得很高了。情況嚴(yán)重的工具管可爬到地面附近，在數(shù)十米長度內(nèi)可一下子爬高23米。所以“悶頂”是萬萬不可采用的。防治措施當(dāng)工具管前方出現(xiàn)塌方以后應(yīng)采取必要的輔助施工方法來穩(wěn)定挖掘面。如采用井點(diǎn)降水或采用注漿等措施，也可在工具管內(nèi)充以適當(dāng)?shù)臍鈮簛硎雇诰蛎娣€(wěn)定。10左右偏差較大現(xiàn)象左右偏差已超差，而且方向糾偏越糾越偏。