高壓噴射灌漿處理方案

1、高壓噴射灌漿處理方案高壓噴射灌漿處理方案高壓噴射灌漿處理方案V:1.0精細(xì)整理，僅供參考 高壓噴射灌漿處理方案日期：20 xx年X月高壓噴射灌漿方案1、工程概述xxxxxxxxxxx工程標(biāo)段一在2017年6月份對(duì)防滲墻工程進(jìn)行了全面自檢，通過自檢發(fā)現(xiàn)（3+886、3+562、3+255、3+756、3+786、3+222、3+556、3+685、3+757、3+582、3+928、4+289、4+022、5+562）共14處存在問題，其中有12處為縱向縫隙，其中有1處（3+542）寬度米，2處(3+555、3+856）為橫向縫隙，長(zhǎng)度在2米，在防滲墻頂下米處。對(duì)此，我標(biāo)段對(duì)其中11處縱向縫采用

2、在防滲墻縫隙處臨水面前、左、右處布置三個(gè)孔進(jìn)行高壓旋噴灌漿處理，對(duì)縫隙寬米處缺陷在防滲墻縫隙中間布三個(gè)孔，在其臨水面平行布5個(gè)孔進(jìn)行高壓旋噴處理；高壓旋噴灌漿底高程為原設(shè)計(jì)高程對(duì)2處橫向縫隙我們將采用對(duì)縫隙處上方進(jìn)行全面鑿除清理干凈，重新支模板進(jìn)行澆筑。2、施工過程中的一般要求高噴灌漿施工前，先做好場(chǎng)地平整，開挖冒漿排放溝和集漿坑，再精確測(cè)定擺噴墻軸線、孔位和孔口高程；鉆機(jī)鉆孔時(shí)，查明地層分布情況，以便指導(dǎo)高噴墻的噴射深度及不同地層采取相應(yīng)的措施；嚴(yán)格控制施工各項(xiàng)參數(shù)，如漿壓、氣壓、水壓、漿液比重、回漿濃度、提升速度、旋轉(zhuǎn)速度、擺角等；3、施工準(zhǔn)備現(xiàn)場(chǎng)布置根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行布置。技術(shù)準(zhǔn)備高噴

3、主要施工工藝參數(shù)表3-1 高壓擺噴灌漿主要工藝參數(shù)表孔距噴射管提升速度(cm/min)24水壓力（Mpa）3540流量（L/min）7080空氣壓力（Mpa）噴射管轉(zhuǎn)動(dòng)速度(次/min)22風(fēng)量（m3/min）噴射管擺動(dòng)角度(度)360漿液壓力（Mpa）進(jìn)漿濃度(g/cm3)流量（L/min）6075回漿濃度(g/cm3)技術(shù)交底項(xiàng)目部召開技術(shù)會(huì)議，項(xiàng)目主任工程師向施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，項(xiàng)目施工員對(duì)操作人員進(jìn)行施工技術(shù)交底，責(zé)任到人，使每個(gè)人能夠熟練掌握自己責(zé)任范圍內(nèi)的工藝流程、技術(shù)參數(shù)指標(biāo)、機(jī)械性能及安全操作規(guī)程。安全交底 項(xiàng)目部由專職安全員負(fù)責(zé)對(duì)施工技術(shù)人員及施工班組人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，

4、交底要交到個(gè)人，做到人人懂安全，人人遵守安全。人人做到“三不傷害”。材料供應(yīng)水泥：采用普通硅酸鹽水泥，強(qiáng)度等級(jí)為。水泥新鮮無結(jié)塊。供水：直接從水庫中抽取，經(jīng)過濾、沉淀后使用。供電：采用柴油發(fā)電。施工設(shè)備配備表3-1 施工設(shè)備一覽表序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)及規(guī)格功率數(shù)量1高噴臺(tái)車CYP-50型15kw12地質(zhì)鉆機(jī)XY-222kw13泥漿泵HB80型4kw24空壓機(jī)YV6/822kw15攪漿機(jī)JL4kw26高壓水泵GZB10090kw14、施工進(jìn)度計(jì)劃及保證措施施工進(jìn)度計(jì)劃工期保證措施機(jī)械設(shè)備配備詳見表3-1，滿足工期要求。勞動(dòng)力配備情況因防滲墻是重要隱蔽工程，為高效的完成高噴防滲墻的施工，項(xiàng)目部組織人力

5、、物力，24小時(shí)流水作業(yè)。項(xiàng)目部施工人員分兩班跟班作業(yè)，全程監(jiān)控施工質(zhì)量。5、灌漿孔布置高噴灌漿孔孔距米，在施工部位前左右處各一個(gè)孔，其中有一處縫隙寬米，在平行防滲墻縫隙中間孔距米分布三個(gè)孔，在內(nèi)側(cè)孔距米平行布5個(gè)孔進(jìn)行高壓旋噴處理。一、11處縱向縫隙灌漿孔布置圖：防滲墻 二、米縱向縫隙灌漿孔布置圖 防滲墻6、施工方法施工流程主要施工流程為：場(chǎng)地平整、測(cè)量放線、鉆機(jī)就位、鉆孔、臺(tái)車就位、下噴管、噴射和提升、復(fù)噴、沖洗、移機(jī)等，如圖所示： 施工工藝測(cè)量定孔按設(shè)計(jì)要求放線定孔位，用竹簽固定，標(biāo)上孔號(hào)、序號(hào)，并妥善保護(hù)，對(duì)全部鉆灌孔統(tǒng)一編號(hào)。對(duì)軸線的每一拐點(diǎn)設(shè)一固定標(biāo)志樁。鉆機(jī)就位鉆孔前用垂球校對(duì)孔

6、位，然后用水平尺檢查機(jī)身水平，立軸垂直，以控制孔斜率。成孔后用井斜儀測(cè)量孔的偏斜率，若不符合要求應(yīng)采取補(bǔ)救措施。鉆孔鉆孔的孔徑為110mm，較噴射管外徑大700mm，套打200mm，保證噴漿管順利下至設(shè)計(jì)深度，采用泥漿護(hù)壁回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)，鉆具根據(jù)不同地層選用。開鉆時(shí)輕壓慢鉆，鉆進(jìn)過程中現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員隨時(shí)注意觀察鉆機(jī)的工作情況，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題并糾正，直至鉆至設(shè)計(jì)深度，記錄時(shí)對(duì)鉆孔時(shí)間、孔序、孔深、地層變化和漏漿、掉鉆特殊情況作詳盡記錄。鉆孔取芯時(shí)要仔細(xì)觀察，詳細(xì)記錄，以便于高噴時(shí)對(duì)不同的地層采取相應(yīng)的技術(shù)措施鉆孔時(shí)采取泥漿護(hù)壁成孔，在鉆進(jìn)的過程中若出現(xiàn)泥漿嚴(yán)重漏失、孔口不返漿時(shí)，立即采取充填堵漏的方法

7、進(jìn)行處理。即停止鉆進(jìn)，首先加大泥漿濃度或在泥漿中摻砂，摻加的原則是先細(xì)后粗，先少后多，直至孔口返漿后繼續(xù)鉆進(jìn)。終孔待噴前經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師檢測(cè)合格方可進(jìn)行下一道工序，待噴的孔口應(yīng)用水泥袋裝土覆蓋加以保護(hù)。制漿嚴(yán)格按配合比1:1制漿并攪拌均勻，水泥漿的攪拌時(shí)間不小于90s。漿液自制備至用完時(shí)間少于4h。進(jìn)漿濃度控制在cm3，回漿濃度控制在cm3。正常施工過程中，應(yīng)每隔1530min檢測(cè)漿液密度，當(dāng)漿液密度與規(guī)定值的誤差超過 g/cm3時(shí)，重新調(diào)整漿液的水灰比，每個(gè)灌漿孔每米水泥用量不低于180公斤。噴射灌漿鉆孔完成后，即可進(jìn)行高噴臺(tái)車就位、下管。噴漿作業(yè)時(shí)，先在地面試噴并調(diào)整噴射方向，壓力達(dá)到規(guī)定

8、值時(shí)，檢查高壓射流壓力、噴嘴形狀和直徑、高壓管路和高壓泵系統(tǒng)工作是否正常。通過試噴檢查供氣、水和供漿系統(tǒng)及管路是否暢通。試噴結(jié)束后將噴射管移至孔位，將噴射管下放到孔中的設(shè)計(jì)深度。下噴射管時(shí)，用膠布包裹水嘴，防止下管時(shí)噴嘴堵塞。開始噴射時(shí)，應(yīng)先送漿、后送水，再送風(fēng)；停止噴射時(shí)應(yīng)先停水，再停風(fēng)，后停漿。噴射管下到設(shè)計(jì)深度，調(diào)整好噴射方向，先按規(guī)定參數(shù)送漿、氣、水進(jìn)行靜噴，待漿液返回孔口、情況正常后方可按規(guī)定速度提升。噴射灌漿應(yīng)連續(xù)作業(yè)，如遇到情況終止后重新進(jìn)行高噴作業(yè)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)噴，復(fù)噴搭接長(zhǎng)度一般不小于。因事故中斷供漿、水、氣時(shí)，應(yīng)將噴頭下沉至停噴點(diǎn)以下，待恢復(fù)供應(yīng)時(shí)再噴射提升，因故停機(jī)超過3h

9、，應(yīng)對(duì)泵體和輸漿管進(jìn)行清洗。高噴過程中應(yīng)經(jīng)常檢查高壓水泵、低壓泥漿泵、風(fēng)壓力以及漿液流量、風(fēng)流量、水量、提升速度等?；毓喾饪讎娚浣Y(jié)束后，進(jìn)行連續(xù)回灌，直至孔內(nèi)漿液不再下降為止。棄漿排放棄漿排放至主指定排放地點(diǎn)施工中如實(shí)記錄高噴灌漿的各項(xiàng)參數(shù)、漿液材料用量、異?，F(xiàn)象及處理情況等，并在高噴結(jié)束后由現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可。特殊情況的處理冒漿處理高噴灌漿時(shí)，一部分漿液與地層攪混進(jìn)入地層，另一部分漿液由孔壁流出地面，俗稱冒漿。從冒漿成份和流量大小可大致了解噴射灌漿情況和地層情況。冒漿量的大小與噴射類型、被灌地層和進(jìn)漿量有關(guān)。冒漿量過大和過小均屬不正常，應(yīng)及時(shí)分析原因予以處理。如因地層中有較大空隙引起的不

10、冒漿，可灌注粘土漿或加細(xì)砂、中砂，待填滿空隙后再繼續(xù)正常噴射。冒漿量過大，通常是有效噴射范圍內(nèi)與注漿量不相適應(yīng)有關(guān)，可通過提高噴射壓力或適當(dāng)縮小噴嘴孔徑或提升速度適當(dāng)加快解決。凹穴處理噴射灌漿后，由于重力作用和漿液性能本身的特性，噴射灌漿形成的漿、氣、土混合液，在逐漸凝聚硬化、固結(jié)的前期，其表面因析水沉淀而出現(xiàn)一定程度下陷，形成凹穴。凹穴的深度與土質(zhì)、漿液的性能、凝結(jié)體的直徑等因素有關(guān)?？刹捎孟旅娣椒ㄌ幚?。在噴射灌漿完畢時(shí)即連續(xù)或間斷的向噴射孔內(nèi)靜壓灌注漿液，直至孔內(nèi)混合液凝固不再下沉。在噴射灌漿完成后，向凝結(jié)體與其上部結(jié)構(gòu)之間的空隙進(jìn)行第二次靜壓灌漿，其漿液的配方為不收縮且具有膨脹性的材料。在高噴灌漿施工過程中，出現(xiàn)壓力突降或驟增，孔口回漿濃度或漿量異常等情況時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理。供漿正常情況下，孔口回漿密度變小不能滿足設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)加大進(jìn)漿密度或進(jìn)漿量。若發(fā)生串漿，應(yīng)填堵被串孔，待灌漿孔高噴灌漿結(jié)束，應(yīng)盡快進(jìn)行被串孔的掃孔、灌漿或繼續(xù)鉆進(jìn)。嚴(yán)重漏漿時(shí)應(yīng)摻加粗骨料或采用速凝劑以防止?jié){液流失，直至返漿正常。其它操作工藝下管前準(zhǔn)確確定噴射方向和擺動(dòng)角度，確保凝結(jié)體的有效連接。下管時(shí)采取換低壓送水、氣、漿等方法，以防噴嘴的堵塞。嚴(yán)把“冒漿”關(guān)口，冒漿