河道親水平臺施工方案

1、河道親水平臺施工方案河道親水平臺施工方案河道親水平臺施工方案資料僅供參考文件編號：2022年4月河道親水平臺施工方案版本號： A修改號： 1頁 次： 1.0 審 核： 批 準: 發(fā)布日期： 工程親水平臺及臺階施工方案 編制單位： 編制日期： 目 錄一、工程概況二、編制依據(jù)三、編制原則四、安全目標五、現(xiàn)場組織機構(gòu)設(shè)置及人員組織六、施工前準備七、施工布置 八、施工組織九、臺階施工方法十、親水平臺施工方案十一、進度保證措施十二、防汛措施十三、質(zhì)量控制十四、施工主要危險源及可能造成的傷害十五、針對性的主要安全防護控制措施一、工程概況 本項目為*景觀工程，屬于市政園林景觀建設(shè)，其中的景點項目親水平臺及臺

2、階屬于景觀工程D區(qū)，位于*地段，從*處的坡頂修建石臺階至坡下環(huán)湖路，然后在湖中修建親水平臺景點，該情況為丘陵地貌，地形形態(tài)主要為懸崖陡壁，地形起伏較大，山坡地面自然橫坡較陡，約30左右，山體邊緣呈近直立狀，從坡頂修建石臺階至環(huán)湖路，需要將懸崖陡壁放坡，將多余的土石方挖除運走，由于坡下為環(huán)湖路，有較多的行人和車輛通行，在施工時存在高處落物、滾石等到坡下，造成車輛和行人受到傷害，安全隱患嚴重，因此必須采取行之有效的安全防護措施。二、編制依據(jù) 1、此專項方案是為解決在施工中的安全隱患和施工難點。2、參照依據(jù)（1）市政工程施工規(guī)范及技術(shù)標準。（2）親水平臺景觀施工圖設(shè)計。（3）相關(guān)施工技術(shù)規(guī)范、質(zhì)量檢

3、驗評定標準。（4）業(yè)主對本工程安全、質(zhì)量、工期要求。（5）對本工程施工現(xiàn)場的考察。（6）施工現(xiàn)場安全檢查標準JGJ59-2011。（7）相似工程施工經(jīng)驗。三、編制原則1. 嚴格遵循招投標文件、技術(shù)規(guī)范、檢驗標準、施工圖設(shè)計要求，結(jié)合施工現(xiàn)場實際，精心組織，科學(xué)管理，應(yīng)用網(wǎng)絡(luò)技術(shù)合理調(diào)度，平行作業(yè)，平抑施工高峰期，確保高速度、高質(zhì)量、高效率的完成工程建設(shè)任務(wù)。2. 積極推廣應(yīng)用“四新”成果，確保工程質(zhì)量、施工進度，發(fā)揮科技是第一生產(chǎn)力的先導(dǎo)作用。3. 配備適應(yīng)本工程要求的，生產(chǎn)效率高，施工質(zhì)量好的專業(yè)施工隊。 4. 調(diào)配組織管理能力強，施工經(jīng)驗豐富的技術(shù)管理人員組建項目部，建立項目經(jīng)理負責制的管

4、理、質(zhì)保、安全體系，嚴格管理，優(yōu)化配置。 5、安全第一的原則:始終按照技術(shù)可靠、措施得力、施工順序安排合理、確保安全生產(chǎn)的原則確定。堅持規(guī)范、規(guī)程原則：貫徹執(zhí)行規(guī)范、工程安全規(guī)程。執(zhí)行業(yè)主對本工程建設(shè)的各項辦法、細則、規(guī)程的要求。 四、安全目標 1、杜絕因工死亡。 2、不發(fā)生高處墜落、坍塌、滑坡事故。 3、不發(fā)生施工人員爆破飛石、滾石傷害事故。 4、杜絕因施工造成的道路交通中斷，管道、通信、電力管線損壞等施工責任事故。五、現(xiàn)場組織機構(gòu)設(shè)置及人員組織 針對整個工程工期非常緊張、施工任務(wù)重的特點，我項目部成立了以項目經(jīng)理曾瓊為組長的專項領(lǐng)導(dǎo)小組，確保對各道工序施工質(zhì)量和安全工作進行有效地控制。項目

5、部和各作業(yè)班組均簽訂了安全生產(chǎn)目標責任書。工程生產(chǎn)目標責任書明確安全生產(chǎn)目標，有針對性的安全保證措施、雙方責任及獎罰辦法。建立項目部各級、各部門和各人員安全生產(chǎn)考核制度，考核均用書面記錄，定期進行考核 。施工現(xiàn)場配備一名專職安全工程師，負責管理日常安全生產(chǎn)工作。項目部技術(shù)人員、檢測人員、各施工班長為兼職安全員，協(xié)助安全工程師做好安全生產(chǎn)工作。六、施工前準備：1、進場后，施工技術(shù)人員認真全面熟悉圖紙、技術(shù)規(guī)范等技術(shù)文件，詳細做好分項工程施工組織設(shè)計并報監(jiān)理工程師批準。2、測量人員對各控制點進行仔細校對及復(fù)測，并進行細部施工放樣。3、對場地進行平整，提供良好的施工平臺，并搞好施工用水、用電的供應(yīng)。

6、4、將施工所需設(shè)備機具調(diào)配到位并做好保養(yǎng)工作，保證施工時能正常運行。5、在施工前，現(xiàn)場技術(shù)人員要向施工隊各班組進行書面技術(shù)交底，駐地辦專業(yè)監(jiān)理工程師參加。6、施工機具設(shè)備應(yīng)安全可靠，配備專業(yè)維修人員、電工，及時對設(shè)備機具進行維修及檢查，確保施工安全。 7、施工前，首先施工山頂截水溝，做好臨時排水系統(tǒng)，以防止開挖過程中大面積匯水，影響邊坡穩(wěn)定和正常作業(yè)。 8、修建施工臨時便道，保證運料車輛及機械能順利進入施工區(qū)，且保證交通道路暢通。9、材料用量計劃表序號材料名稱單位數(shù)量備注1中砂立方802彩條布平方4003杉木樁根604碎石立方305毛條石立方100300*300*9006C30砼立方7模板平方

7、2008鋼筋噸9鋼管米100010扣件個50011彩鋼瓦平方20012鋼絲網(wǎng)平方30013工字鋼米150七、施工布置1、現(xiàn)場施工總體規(guī)劃布置應(yīng)遵循保證安全，有利施工，便于的基本原則。2、交通道路暢通。3、施工區(qū)域內(nèi)的大型機械與車輛停放場地的布置應(yīng)與施工生產(chǎn)相適應(yīng)，要求場地平整，排水通暢，基礎(chǔ)穩(wěn)固，并滿足安全要求。4、棄土場布置應(yīng)滿足環(huán)境保護，水土保持和安全生產(chǎn)的要求。八、施工組織1、主要施工機械設(shè)備表序號設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率（kw）生產(chǎn)能力1挖掘機WY1603中國湖北2012/良好2 推土機 山推1602中國成都2013/良好3液壓巖石破碎錘小松2802中國湖北2011

8、/良好4裝載機ZL50B（2m3及以上）2中國成都2012/良好5灑水車YGJ5130GSSCA1中國上海20122500L良好6插入式振動器Z-553中國成都2013良好7平振式振動器Z2080801中國成都2013良好8沖擊夯FR-75(G)2日本2013良好9潛水泵4中國成都2013良好10鋼筋切割機GJ401中國上海2013/良好11鋼筋彎曲機JGB7-40B1中國上海2013/良好12鋼筋調(diào)直機KDZ-5001中國上海2013良好13閃光對焊機UN-171中國成都2012/良好14交流電焊機B-3301中國成都2012/良好15木工圓盤鋸MJ2251中國成都2013良好16木工平割機

9、MB1061中國成都20131良好17吊車QTY161中國瀘州201116t良好18自卸汽車東風EQ1061T40D56中國石家莊201288KW良好2、人員組織及勞動力計劃：1）、按投標文件承諾的技術(shù)人員及主要施工人員及時進場，并隨時調(diào)整人員和機械的不足。2）、進場后，根據(jù)合同工期合理安排專業(yè)施工隊伍進場并編制勞務(wù)用工計劃。3）、專業(yè)化施工隊伍的作業(yè)人員必須具備有勞動部門頒發(fā)的特種作業(yè)許可證。4）、根據(jù)工程進展情況及時調(diào)整勞務(wù)用工計劃，確保特殊季節(jié)勞務(wù)人員數(shù)量。5）、及時統(tǒng)計勞務(wù)人員基本信息，及時與工程所在地公安機關(guān)、勞動部門溝通辦理相關(guān)手續(xù)。6）、定期對勞務(wù)人員進行安全教育，按時對勞務(wù)人員

10、發(fā)放勞保用品。7）、按時對勞務(wù)人員工資進行結(jié)算，不準拖欠農(nóng)民工工資。 8）、勞動力計劃：測量工1人、普通工人30人、鋼筋工5人、模板工6人、砼工10人、砌筑工10人、機械工5人、電工2人、專業(yè)安裝工3人。3、施工進度計劃： 石臺階施工工期：*年*月*日-2014年4月20日（計劃工期2個月）。 親水平臺施工工期：*年*月*日-2014年6月10日（計劃工期2個月）。九、臺階施工方法：1、首先進行土石方高邊坡放坡開挖 邊坡開挖前先做好截水溝，并對截水溝進行鋪砌防護，嚴禁山坡水流進入開挖現(xiàn)場。雨季施工時，必須做好新開挖坡面未防護前的防水工作，可采用遮擋、攔截等方式防止雨水、地表水對邊坡的危害。施工

11、時應(yīng)先場地清理，在開挖范圍內(nèi)的樹木、灌木叢、房屋等均應(yīng)在施工前砍伐或移植?？撤サ臄?shù)目應(yīng)堆放在施工區(qū)域用地之外，并妥善處理。然后由上而下，逐級邊坡開挖。且應(yīng)開挖一級，加固一級。每級邊坡開挖完到邊坡開始防護工程施工間的間隔不得超過15天。絕不能待邊坡全部開挖完畢后，在進行加固防護工程施工。導(dǎo)致邊坡暴漏時間太長而失穩(wěn)。 測量：臺階施工土石方的邊坡按設(shè)計坡率開挖，施工前準確放設(shè)邊樁，撒石灰線，測出開挖邊界，開挖過程中經(jīng)常放線檢查寬度、坡度、及時糾正偏差，避免超欠挖，保持坡面平順，按設(shè)計放出臺階位置，每挖一臺階。復(fù)測一次，測定其標高及寬度，以控制邊坡的坡率。石材臺階面層施工方案和技術(shù)措施（1）材料要求：

12、1）水泥為普通硅酸鹽水泥，其強度為水泥，質(zhì)量標準嚴格按照 通用硅酸鹽水泥標準（GB 175-2007）執(zhí)行，使用前進行復(fù)試。2）砂：砂采用中砂或粗砂，使用前必須過篩，顆粒要均勻，不得含有雜物，粒徑不大于5mm。（2）工藝流程：清理基層鋪設(shè)墊層鋪設(shè)找平層試拼試排砂漿鋪花崗巖灌縫、擦縫覆蓋養(yǎng)護a、清理基層：將基層表面的積灰及雜物等清理干凈。如局部凹凸不平，應(yīng)將凸處鑿平，凹處補平。b、鋪設(shè)墊層：鋪設(shè)粒徑300mm卵石，并灌注的混合砂漿，墊層面寬出面層100mm（具體做法詳設(shè)計圖紙）。c、鋪設(shè)找平層：按照設(shè)計圖紙標高控制點內(nèi)近引標高及平面軸線，鋪60mm厚C15混凝土找平層，并設(shè)1%的找坡。d、鋪設(shè)結(jié)

13、合層：先刷素水泥漿一道（內(nèi)摻建筑膠），后鋪設(shè)20厚1:3水泥砂漿結(jié)合層。e、花崗巖鋪貼：鋪貼前預(yù)先將花崗巖除塵，背面及四周邊滿涂防污劑。在板塊試鋪時，放在鋪貼位置上的板塊對好縱橫縫后用預(yù)制錘輕輕敲擊板塊中間，使砂漿振密實，錘到鋪貼高度。板塊試鋪合格后，翻開板塊，檢查砂漿結(jié)合層是否平整、密實。增補砂漿，在水泥砂漿層上澆一層水灰比為左右的素水泥漿，然后將板塊輕輕地對準原位放下，用橡皮錘輕擊放于板塊上的木墊板使板平實，根據(jù)水平線用水平尺找平，接著向兩側(cè)和后退方向順序鋪貼。鋪裝時隨時檢查，如發(fā)現(xiàn)有空隙，應(yīng)將板材掀起用砂漿補實后再進行鋪設(shè)。f、灌縫、擦縫：鋪砌完后按板材的顏色用白水泥和顏料與板材色調(diào)相近

14、的1：1稀水泥漿，裝入小嘴漿壺徐徐灌入板塊之間的縫隙內(nèi)，流在縫邊的漿液用牛角刮刀喂入縫內(nèi)，至基本飽滿為止，縫寬為2mm；12h后，再用棉紗團蘸漿擦縫至平實光滑。粘附在石面上的漿液隨手用濕紗團擦凈。g、覆蓋養(yǎng)護：灌漿擦縫完24h后，應(yīng)用土工布或干凈的細砂覆蓋，噴水養(yǎng)護不少于7d。（3）施工質(zhì)量控制及注意事項 1）、鋪砌前應(yīng)進行選板試拼，有裂縫、掉角、翹曲和表面缺陷的板塊應(yīng)剔除，品種不同的板塊不得混雜使用。 2）、面層鋪設(shè)應(yīng)防止板面與基層出現(xiàn)空鼓現(xiàn)象，操作中應(yīng)注意表面應(yīng)用鋼絲刷清掃干凈，澆水濕潤并均涂刷一層素水泥漿，砂漿鋪設(shè)必須飽滿，水灰比要準確，現(xiàn)場必須有計量配置；在已鋪貼的板塊上不準站人，鋪貼

15、應(yīng)倒退進行。用與板塊同色的水泥漿填縫，然后用軟布擦干凈粘在板塊上的砂漿，在面層鋪設(shè)后，表面應(yīng)覆蓋、濕潤。養(yǎng)護期必須保證7d。 3）、由于板塊本身不平或厚度偏差過大（大于）或鋪貼時操作不當，未找平或鋪貼后過早上人踩踏等原因，容易出現(xiàn)相鄰兩塊板高低不平。若發(fā)生高低不平應(yīng)進行處理，必要時用磨光機仔細磨平拋光。十、親水平臺施工方案 1、打樁施工 = 1 * GB2 測量放線 a、根據(jù)甲方提供的測量控制網(wǎng)點和總平面布置圖，在現(xiàn)場建立基準點和分基準點，并設(shè)置明顯可靠的保護標志 b、測出樁位軸線及樁位點，并在各軸線的延長線上、距邊樁20m以外埋設(shè)控制樁。以利施工過程中和驗收時核對軸線與樁位 c、對放好的樁位

16、進行復(fù)測，確認無誤后報送總包和監(jiān)理復(fù)核驗收，合格簽字后方可正式壓樁。樁位中心點放樣偏差不得大于10mm。測量基線要定期復(fù)核，及時修正并保存記錄 d、樁位定位前應(yīng)檢查各軸線交點的距離是否與樁位圖相符，然后用直角坐標或極坐標法測放樣樁，樣樁用木樁或鋼筋標記，并涂以紅油漆以便查找。 e、樁機就位后應(yīng)對樣樁再次進行校核，確認無誤后再對中、壓樁。 f、為控制送樁標高精度，應(yīng)在施工區(qū)60m以外設(shè)置2個以上水準控制點。 = 2 * GB2 樁材檢查 a、對進場的預(yù)制樁應(yīng)及時進行外觀質(zhì)量檢查，并做好驗收交接記錄，對不符合驗收標準的樁不予接收，并及時報驗進場的樁數(shù)量及產(chǎn)品合格證 。 b、檢查樁身混凝土強度是否達

17、到設(shè)計強度100，否則不得使用。 c、樁材堆放場地應(yīng)平整堅實，不得產(chǎn)生不均勻沉陷，堆放層數(shù)不得超過二層 。 = 3 * GB2 打樁施工 a、單點起吊樁時，鋼絲繩應(yīng)綁在樁端（L為單節(jié)樁長）處。待樁吊直后，再放入樁機夾樁箱內(nèi)扶正就位，然后用兩臺經(jīng)緯儀成90角,從正面和側(cè)面觀測樁身垂直度，其精度控制在以內(nèi)，尤其首節(jié)樁必須仔細調(diào)整，以確保其垂直導(dǎo)向作用 b、打樁剛開始速度不宜過快，當樁入土中2m左右后，再次用經(jīng)緯儀校正其垂直度。觀測樁身、樁架是否垂直，樁機平臺是否水平，符合要求后再轉(zhuǎn)入正常壓樁。施工過程中要經(jīng)常注意觀察樁身是否發(fā)生位移、偏斜，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。本樁基工程為單節(jié)樁，當樁尖進入硬土層時，

18、要連續(xù)施工，不得間斷，以免造成滯樁或打不到位。當樁至設(shè)計標高后，做好工程記錄 c、送樁器的外型尺寸要與工程樁的外形尺寸相一致，并且要有足夠的強度與剛度，端面要平整，最好具備防滑性能。送樁時，送樁器的軸線應(yīng)與樁身軸線相吻合，送樁器上還要用油漆標出送樁深度，以便準確地將樁送至設(shè)計標高 d、常見質(zhì)量問題其現(xiàn)象、原因分析與防治措施1）、樁身斷裂 A.現(xiàn)象：在施工過程中，樁身突然傾斜錯位，當樁尖處土質(zhì)條件沒有特殊變化，而貫入度突然增大，此時可能是樁身斷裂。B.原因：樁材加工彎曲度超過規(guī)定，樁尖偏離樁的縱軸線較大，沉入過程中樁身發(fā)生傾斜或彎曲。樁入土后，遇到大塊堅硬的障礙物，把樁尖擠向一側(cè)。插樁不垂直，在

19、壓入一定深度后，用移機方法來糾正，使樁身產(chǎn)生曲折。樁材混凝土強度不夠，在堆放、吊運過程中產(chǎn)生裂紋或斷裂而未被發(fā)現(xiàn)。C. 預(yù)防措施：施工前應(yīng)把樁位下的障礙物清理干凈，必要時對每個樁位用釬探檢查。加強樁材外觀檢查，發(fā)現(xiàn)樁身彎曲超過規(guī)定（L/1000且20mm）在插樁過程中如發(fā)現(xiàn)樁不垂直應(yīng)及時糾正，樁壓入一定深度發(fā)生嚴重傾斜時，不得采用移機方法來糾正。樁的堆放和吊運應(yīng)嚴格執(zhí)行規(guī)范，若樁身裂縫超過驗收標準嚴禁使用。2）、樁頂損壞現(xiàn)象：在沉樁過程中，樁頂出現(xiàn)損壞。 B. 原因：樁材混凝土配比不良，施工控制不嚴，養(yǎng)護措施不力。樁頂端面不平，造成樁頂端面與樁軸線不垂直。樁頂與送樁桿的接觸面不平，送樁時造成樁

20、頂端面局部應(yīng)力集中而損壞。C. 預(yù)防措施：樁制作時，樁頂加密箍筋位置要準確，并按規(guī)范養(yǎng)護。沉樁前應(yīng)檢查樁頂有無凹凸現(xiàn)象，其端面是否垂直于軸線，樁尖是否偏斜，若不符合規(guī)范要求不得使用，或經(jīng)過修補處理后才能使用。檢查送樁桿與樁的接觸面是否平整，如不平整應(yīng)進行處理才能使用。3）、樁位偏移現(xiàn)象：在施工過程中，相鄰的樁產(chǎn)生橫向位移或樁身上浮。B. 原因：樁入土后，遇到大塊堅硬的障礙物，把樁尖擠向一側(cè)。樁數(shù)量較多且樁距較小，壓樁時土被擠壓到極限密實度后而向上隆起，相鄰的樁被浮起。在軟土地基施壓較密集的群樁時，由于壓樁引起的超孔隙水壓力較大把相鄰的樁推向一側(cè)或浮起。C. 預(yù)防措施：施工前應(yīng)先將樁位下的障礙物

21、清理干凈，加強樁材外觀檢查，若發(fā)現(xiàn)樁身彎曲超過規(guī)定或樁尖不在樁縱軸線上不得使用。在施工過程中，如發(fā)現(xiàn)樁不垂直應(yīng)及時糾正。鋼筋工藝 = 1 * GB2 配筋 a、鋼筋的配筋除按圖規(guī)格和長度及有關(guān)規(guī)范要求制作外，為方便加工及流水施工，按圖進行分段配制，分類堆放并注明型號根數(shù)。具體配制時，配制順序應(yīng)與施工順序大致相同。同時，施工縫處梁的上下鋼筋接頭位置應(yīng)滿足規(guī)范要求 = 2 * GB2 加工 鋼筋加工采用集中的方式，全部在施工現(xiàn)場的鋼筋加工廠內(nèi)進行，按照設(shè)計圖上鋼筋的規(guī)格和長度，在加工廠內(nèi)進行下料加工。按施工流水的需要分段運至操作面進行綁扎，注意事項如下： a、原材料進場必須有產(chǎn)品出廠合格證及原材料

22、質(zhì)量保證書，并按規(guī)范要求取樣進行檢查，符合要求后方可進行加工。 b、鋼筋冷拉，采用控制冷拉延伸方法進行（僅限于級鋼）但冷拉率的數(shù)值必須由試驗室確定，級鋼在閃光對焊完成后，亦可用冷拉方法進行鋼筋接頭處調(diào)直，但冷拉率必須控制在1%以內(nèi)。 c、鋼筋的焊接，場內(nèi)采用閃光對焊或電弧焊，現(xiàn)場采用手工電弧焊。 d、在接頭區(qū)段內(nèi)受拉鋼筋接頭面積的允許百分率，當綁扎時為25%，其它為50%。 e、縱向受拉鋼筋的最小錨固長度和搭接長度按圖規(guī)定施工。 f、筋成型時，其彎鉤和彎折的偏差符合圖紙和規(guī)范要求。 = 3 * GB2 、鋼筋的綁扎 a、鋼筋豎向連接采用電焊工藝，應(yīng)注意按圖錯開接頭位置。鋼筋接頭可采用搭接，受拉

23、鋼筋除圖中注明外，級鋼為30d，級鋼為42 d，鋼筋搭接的接頭應(yīng)相互錯開，同一截面處鋼筋接頭數(shù)量不大于總數(shù)量的25。 b、鋼筋的接頭（鉤疊合處）應(yīng)錯開布置在四周豎向鋼筋上，箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋的交叉點應(yīng)綁牢，與模板成45角，綁扎鋼筋的扎筋相互間成人字形。 c、 鋼筋遇到空洞時應(yīng)盡量繞過，不得截斷，如必須截斷時，應(yīng)在空洞設(shè)置加固 環(huán)筋焊牢固。 d、板筋綁扎時，注意上層鋼筋位置，采取必要的保護措施，以防砼施工時被人踩塌。 e、鋼筋表面必須認真除銹，防止機油污染，以保證砼和鋼筋之間的良好粘結(jié)。 f、對綁扎好的鋼筋需進行技術(shù)復(fù)核和隱蔽驗收，符合要求后方可澆筑砼。 g、 鋼筋保護層采用C30細石砼制作的砼

24、墊塊，砼墊塊內(nèi)埋入細鐵絲，在綁扎鋼筋時將墊塊分散置于鋼筋和模板間，并與鋼筋綁扎牢，以保證鋼筋保護層的厚度準確。 2）、模板加工、安裝 A、模板采用鋼模和木模，鋼模在使用前進行修整、除銹和涂刷脫模劑并按圖紙幾何尺寸進行試拼裝，木模在使用前進行修整、涂刷脫模劑并按圖紙幾何尺寸進行試拼裝。B、所定制的模板必須要保證各部位的形狀、尺寸準確，在模板進場時進行詳細的驗收檢查。安裝時根據(jù)圖紙設(shè)計的幾何尺寸，先在混凝土墊層或基礎(chǔ)上放樣并彈上安裝線，然后根據(jù)安裝線進行模板安裝，模板接縫處夾加厚雙面膠或地板革泡沫板條以防漏漿。C、模板應(yīng)安裝順直、穩(wěn)固，澆筑砼過程中，應(yīng)由專人監(jiān)模，防止出現(xiàn)模板位移和出現(xiàn)其他事故。3

25、）、混凝土澆筑工藝 本工程混凝土采用商品混凝土，由商品混凝土攪拌站拌制，可滿足施工要求 = 1 * GB2 、砼入模 砼從商品砼攪拌站用攪拌車運至澆筑現(xiàn)場，根據(jù)不同部位采用混凝土輸送泵送混凝土方式進行入模。砼入模時應(yīng)對稱均衡下料，防止不均勻下料而產(chǎn)生側(cè)向位移。 = 2 * GB2 、砼振搗 澆筑混凝土前必須要保證所有材料的充足，要準備好足夠多的試模，檢查模板安裝尺寸、接縫、模板拼接螺栓，確保模板安裝尺寸準確、支立牢固?；炷翝仓r，應(yīng)避免振搗器碰撞鋼筋、預(yù)埋件等，并經(jīng)常檢查模板、錨固端墊板及預(yù)埋件等，以保證其位置、尺寸準確，符合設(shè)計要求。底板采取插入式振搗與平板振動器相結(jié)合進行振搗，柱、梁采用

26、插入式振搗器振搗。砼振搗應(yīng)按順序有條不紊地依次進行，以防止漏振。振搗先后插入點間距控制在振搗器有效作用半徑的倍以內(nèi)，振搗器距離模板不宜大于有效作用半徑的倍。并避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件街等。振搗時間以砼表面不顯著下沉、氣泡冒出并開始泛漿為準。砼梁的砼應(yīng)分層振搗，用振動器振實，平板振動器移動速度每分鐘不大于1m。砼澆筑均采用泵送商品砼，用插入式振搗器振搗，澆筑過程中進行充分振搗，保證澆筑的砼表面光澤，無蜂窩、麻面等做到不修飾施工。澆筑時派專人進行護模，保證不貼模板，若發(fā)現(xiàn)漲模立即加固，保證澆筑后構(gòu)件的外觀質(zhì)量要求。 = 3 * GB2 砼養(yǎng)護及其他注意事項 混凝土養(yǎng)護，砼澆注完畢待終凝后，即用透

27、水土工布覆蓋，24小時后由專人進行澆水養(yǎng)生，時間不小于7天。澆筑區(qū)段的鋼筋、模板工程完工后請甲方現(xiàn)場代表、質(zhì)監(jiān)單位檢查認可，簽發(fā)鋼筋隱蔽工程記錄后才能進行混凝土的攪拌，運送和澆筑。b、砼澆筑現(xiàn)場派專人跟班檢查修整模板和鋼筋。c、砼澆灌12小時后派專人澆水養(yǎng)護。d、混凝土澆筑遇特殊情況必須留施工縫，留于結(jié)構(gòu)剪力較小且便于施工的位置。e、混凝土施工過程中按規(guī)定取樣養(yǎng)護，送檢。4）、模板拆除 側(cè)模板一般要求澆筑完砼24小時后方可拆除側(cè)模板，拆模板時密切注意不要損傷混凝土構(gòu)件的外觀。 底模拆除應(yīng)在結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護的方式塊試件達到規(guī)范規(guī)定的拆模強度后，方準拆模，懸臂構(gòu)件的支撐模板等混凝土達到100%的設(shè)計

28、強度后方可拆模，梁、柱側(cè)模拆除由工長掌握拆模時間，數(shù)值板底模，由技術(shù)主管根據(jù)強度試壓報告，通知拆模時間。3、預(yù)埋件施工工藝 = 1 * GB2 測量放樣 用水準儀或經(jīng)緯儀打出預(yù)埋件的中心點位的高程、樁號，及預(yù)埋件周邊線位，并用紅油漆標明標記。 = 2 * GB2 預(yù)埋件安裝前處理 根據(jù)設(shè)計要求和有關(guān)規(guī)范，對預(yù)埋件進行防護處理。 = 3 * GB2 核對預(yù)埋件的型號、尺寸、規(guī)格。 = 4 * GB2 預(yù)埋件的安裝 將預(yù)埋件對號入座，檢查測量中心樁位，及邊框線，調(diào)整校正后，用電焊固定在砼部位鋼筋上。 = 5 * GB2 預(yù)埋件砼澆筑 預(yù)埋件固定好后，即可進行砼澆筑，砼澆筑時，下料要慢，預(yù)埋件周圍不

29、宜用振搗，先澆筑預(yù)埋件底部砼，然后澆筑預(yù)埋件兩側(cè)砼，最后澆筑預(yù)埋件的頂部砼。 4、防腐木施工 = 1 * GB2 施工準備：施工前認真熟悉施工圖及相關(guān)的規(guī)范、規(guī)定。依據(jù)施工圖要求提出各種木構(gòu)件的材料、規(guī)格、數(shù)量，并逐項核實。 = 2 * GB2 常用工具、機具：木工圓鋸機、木工平刨機、手工鋸、手工刨、錘子等。 = 3 * GB2 作業(yè)條件： a、 施工圖及會審紀要、施工方案齊全，并向施工班組進行技術(shù)交底，做好各種施工交底記錄。 b、按施工圖要求分類材料、材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量已運到現(xiàn)場。 c、施工暫設(shè)用水、電已具備。d、基礎(chǔ)工程已驗收合格。 （4）木結(jié)構(gòu)施工工藝： 1）木料準備：木材品種、材質(zhì)、規(guī)格

30、、數(shù)量必須與施工圖要求一致。板、木方材不允許有腐朽、蟲蛀現(xiàn)象，在連接的受剪面上不允許有裂紋，木節(jié)不適過于集中，且不允許有活木節(jié)。原木或方木含水率不應(yīng)大于25%，木材結(jié)構(gòu)含水率不應(yīng)大于18%。防腐、防蟲、防火處理按設(shè)計要求施工。 2）木構(gòu)件加工制作：各種木構(gòu)建按施工圖要求下料加工，根據(jù)不同加工精度留足加工余量。加工后的木構(gòu)件及時核對規(guī)格及數(shù)量，分來堆放整齊。對易變形的硬雜木，堆放時適當采取防變形措施。采用鋼材連接件的材質(zhì)、型號、規(guī)格和連結(jié)的方法、方式等必須與施工圖相符。連接的鋼構(gòu)件應(yīng)作防銹處理。 3）木構(gòu)件組裝： a、結(jié)構(gòu)構(gòu)件質(zhì)量必須符合設(shè)計要求，堆放或運輸中無損壞或變形。 b、木結(jié)構(gòu)的支座、支

31、撐、連接等構(gòu)件必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，連接必須牢固，無松動。 4）木結(jié)構(gòu)涂飾： a、清除木材面毛刺、污物，用砂布打磨光滑。 b、打底層膩子，干后砂布打磨光滑。 c、按設(shè)計要求底漆，面漆及層次逐層施工。 d、混色漆嚴禁脫皮、漏刷、反銹、透底、流墜、皺皮。表面光亮、光滑、線條平直。 e、清漆嚴禁脫皮、漏刷、斑跡、透底、流墜、皺皮、表面光亮、光滑、線條平直。 f、桐油應(yīng)用干凈布浸油后擠干，揉涂在干燥的木材面上。嚴禁漏涂、脫皮、起皺、斑跡、透底、流墜、表面光亮光滑，線條平直十一、進度保證措施1、建立完善的組織網(wǎng)絡(luò)建立以項目經(jīng)理為首各施工責任部門組成的施工管理組織機構(gòu)，選派精干的人員組成項目經(jīng)

32、理部、負責組織本工程的施工實施。制定完善的規(guī)章制度，職責明確、責任到人，促進各部門、各責任人認真做好本職工作。做到組織健全、職責明確、協(xié)調(diào)到位。2、強化工作計劃性、加大施工資源配備1).在工程施工實施前，首先要編制詳細的計劃，結(jié)合本工程的施工特點，制定階段性的施工目標，圍繞著制定的目標，展開工作，確保完成目標任務(wù)。2).為了確保生產(chǎn)計劃的按期實現(xiàn)，要根據(jù)計劃安排情況，配置足夠的施工資源，包括材料供應(yīng)計劃，周轉(zhuǎn)材料使用計劃，設(shè)備配置計劃，勞動力計劃等。3）.人員配備為順利實施本工程，選派有較強管理能力和豐富施工經(jīng)驗的人員參加施工、管理。根據(jù)總工期安排，配足輔助性用工數(shù)量，按照項目法施工要求，從嚴

33、進行控制，以保證連續(xù)施工。3、加強施工管理加強施工現(xiàn)場的管理及施工現(xiàn)場的調(diào)度，強化施工過程控制，工序控制，樹立“質(zhì)量就是進度、安全就是效益”的思想，加強工序協(xié)調(diào)、工種協(xié)調(diào)，減少矛盾，提高效率，確保工期。施工過程中，要經(jīng)常性地檢查施工進度計劃實施的情況，找出施工計劃滯后的原因，通過對施工工序及時進行調(diào)整，落實切實可行的措施，確保節(jié)點工期及總進度計劃目標的實現(xiàn)。十二、防汛措施為保證施工如期如質(zhì)完成，目前施工期為冬季施工期，雨量不大，但仍需維護好施工圍堰，確保施工期的圍堰安全及以后的親水平臺施工顯得尤為重要。防汛小組值班時間姓 名職 務(wù)手 機星期一項目經(jīng)理星期二現(xiàn)場技術(shù)負責人星期三施工員星期四施工員

34、星期五質(zhì)檢員星期六安全員星期日安全員十三、質(zhì)量控制1、質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)項目經(jīng)理：*項目經(jīng)理：*技術(shù)負責人：*技術(shù)負責人：*質(zhì) 檢 員：*質(zhì) 檢 員：*施 工 員：*施 工 員：*2、質(zhì)量保證措施嚴格執(zhí)行上述各項質(zhì)量技術(shù)措施指標。十四、施工主要危險源及可能造成的傷害由于整個工程工期非常緊張，加之地形條件的險惡，施工場地受到了限制，不可避免地出現(xiàn)了多處交叉作業(yè)的現(xiàn)象，給施工安全帶來了極大的安全隱患，加大了安全管理以及防護的難度。1、臨邊作業(yè)時，因邊坡陡峻，局部邊坡沿滑移面，造成施工機械或人員墜落。2、機械在懸崖作業(yè)時，上方區(qū)域施工，高空邊坡滾石、落物可能對經(jīng)過環(huán)湖路的車輛造成的物體打擊和行人受到傷害，存在嚴重的安全隱患；3、人工邊坡施工（清石、坡面防護施工），造成的高空墜落，懸崖邊不穩(wěn)定的巖體、松動巖塊，在施工時容易滾落到山坡下，應(yīng)進行清除或加固處理；4、機械施工造成的機械傷害?？稍斐傻膫Γ簩θ梭w可造成重傷，甚