鋼筋混凝土排水管工藝作業(yè)指導(dǎo)書

1、鋼筋混凝土排水管作業(yè)指導(dǎo)書1范圍本規(guī)程規(guī)定了鋼筋混凝土排水管等技術(shù)要求。本規(guī)程適用用于鋼筋筋混凝土土排水管管生產(chǎn)過過程提出出的各項(xiàng)項(xiàng)工藝技技術(shù)要求求，2規(guī)范性性引用文文件下列文件對(duì)對(duì)于本文文件的應(yīng)應(yīng)用是必必不可少少的。凡凡是注日日期的引引用文件件，僅注注日期的的版本適適用于本本文件。凡凡是不注注日期的的引用文文件，其其最新版版本（包包括所有有的修改改單）適適用于本本文件。GB1755-20007通通用硅酸酸鹽水泥泥GB/T114999.1-20008鋼鋼筋混凝凝土用鋼鋼第一部部分熱軋軋光圓鋼鋼筋GGB15596-20005用用于水泥泥和混凝凝土中的的粉煤灰灰GB80776-220088混凝凝土

2、外加加劑GB/T1118336-220099混凝凝土和鋼鋼筋混凝凝土排水水管GB118837-20009混混凝土抗抗壓強(qiáng)度度試驗(yàn)方方法GB/T 146684-20111建建筑用砂砂GB/T 146685-20111建建筑用卵卵石、碎碎石GB/T5501007-220100混凝凝土管用用強(qiáng)度檢檢驗(yàn)評(píng)定定標(biāo)準(zhǔn)JGJ633-20006混混凝土拌拌合用水水3 原材材料3.1 水水泥3.1.11制管用用水泥的的混凝土土遷都等等級(jí)不得得低于CC30，宜宜采用標(biāo)標(biāo)號(hào)不低低于4225號(hào)的的硅酸鹽鹽水泥、普普通硅酸酸鹽水泥泥或礦渣渣硅酸鹽鹽水泥、也可采用標(biāo)號(hào)不低于425號(hào)快硬硅酸鹽水泥、抗硫酸硅酸鹽水泥、快硬硫

3、鋁酸鹽水泥，水泥性能應(yīng)分別符合GB175通用硅酸鹽水泥的規(guī)定。3.1.22進(jìn)廠水水泥應(yīng)有有水泥廠廠提供的的標(biāo)注有有生產(chǎn)許許可證標(biāo)標(biāo)注的產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量量合格證證。袋裝裝水泥包包裝袋上上應(yīng)有品品種、強(qiáng)強(qiáng)度等級(jí)級(jí)、生產(chǎn)產(chǎn)廠名、出出廠日期期和生產(chǎn)產(chǎn)許可證證標(biāo)注。水水泥廠應(yīng)應(yīng)提供水水泥檢驗(yàn)驗(yàn)報(bào)告，根根據(jù)需要要應(yīng)提供供堿含量量指標(biāo)。3.1.33袋裝水水泥應(yīng)按按生產(chǎn)廠廠名，品品種、強(qiáng)強(qiáng)度等級(jí)級(jí)分別碼碼放，不不得混跺跺，并由由防雨、防防潮措施施；散裝裝水泥也也應(yīng)按上上述要求求分倉儲(chǔ)儲(chǔ)存，不不得混倉倉。儲(chǔ)存存中的水水泥不應(yīng)應(yīng)有風(fēng)化化、結(jié)塊塊現(xiàn)象。3.1.44對(duì)水泥泥質(zhì)量有有疑問或或水泥出出廠超過過3個(gè)月時(shí)時(shí)，應(yīng)復(fù)復(fù)

4、驗(yàn)其強(qiáng)強(qiáng)度等級(jí)級(jí)、標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)稠度用用水量、凝凝結(jié)時(shí)間間和體積積安定性性，并按按試驗(yàn)結(jié)結(jié)果應(yīng)用用。3.2砂子子（細(xì)骨骨料）3.2.11砂子應(yīng)應(yīng)符合GGB/TT 1446844建筑筑用砂的的規(guī)定。宜宜采用硬硬質(zhì)中砂砂，細(xì)度度模數(shù)MMx為2.333.0。砂砂子含泥泥量不得得大于33%，當(dāng)當(dāng)采用海海砂制作作鋼筋混混凝土排排水管時(shí)時(shí)，其氯氯鹽含量量（以NNaCll計(jì)）不不得大于于0.11%。3.2.22進(jìn)廠的的砂與其其它物資資應(yīng)分開開堆放在在堅(jiān)硬的的地坪上上，其中中不得混混有雜草草、樹葉葉等。冬冬季結(jié)冰冰地區(qū)攪攪拌混凝凝土用砂砂不得混混有凍塊塊。進(jìn)廠廠的砂材材根據(jù)需需要應(yīng)有有堿活性性試驗(yàn)報(bào)報(bào)告單。3.3石子

5、子3.3.11石子應(yīng)應(yīng)符合GGB/TT 1446855建筑筑用卵石石、碎石石的規(guī)規(guī)定。3.3.22針片狀狀顆粒含含量115%，含含泥量1%，泥泥塊含量量0.5%。3.3.33石子最最大粒徑徑，不得得大于管管壁厚的的1/33，并不不得大于于環(huán)向鋼鋼筋凈距距的3/4。采采用懸輥輥工藝宜宜選用稍稍小的石石子。3.3.44進(jìn)廠的的石子與與其它物物資應(yīng)分分開堆放放在堅(jiān)硬硬的地坪坪上，其其中不得得混有雜雜草、樹樹葉等。進(jìn)進(jìn)廠的石石子、石石材料根根據(jù)需要要應(yīng)有堿堿活性試試驗(yàn)報(bào)告告單。3.4 水水水影符合JJGJ663混混凝土拌拌合用水水的規(guī)規(guī)定。3.5混凝凝土外加加劑及粉粉煤灰3.5.11 根據(jù)據(jù)需要可可選

6、用減減水劑、早早強(qiáng)劑、促促凝劑、緩緩凝劑、膨膨脹劑等等。其性性能應(yīng)符符合GBB80776混混凝土外外加劑的的規(guī)定。鋼鋼筋混凝凝土排水水管中不不得摻有有對(duì)鋼筋筋有腐蝕蝕作用的的混凝土土外加劑劑。采用用蒸汽養(yǎng)養(yǎng)護(hù)的不不得摻引引氣型混混凝土外外加劑。3.5.22對(duì)所用用的混凝凝土外加加劑需先先經(jīng)過混混凝土試試驗(yàn)，取取得預(yù)期期效果后后，再摻摻用，并并根據(jù)試試驗(yàn)結(jié)果果適當(dāng)調(diào)調(diào)整制管管工藝參參數(shù)。3.5.33混凝土土外加劑劑宜采用用水劑，應(yīng)應(yīng)準(zhǔn)確計(jì)計(jì)量，在在混凝土土攪拌時(shí)時(shí)加入。當(dāng)當(dāng)直接采采用粉狀狀混凝土土外加劑劑時(shí)，應(yīng)應(yīng)延長攪攪拌時(shí)間間1miin。3.5.44外摻粉粉煤灰的的質(zhì)量應(yīng)應(yīng)符合GGB15596

7、用用于水泥泥和混凝凝土中的的粉煤灰灰的規(guī)規(guī)定。3.6進(jìn)廠廠的水泥泥、砂、石石、鋼筋筋、外加加劑、粉粉煤灰等等原材料料，應(yīng)經(jīng)經(jīng)檢驗(yàn)合合格后方方可使用用。3.7鋼筋筋3.7.11根據(jù)設(shè)設(shè)計(jì)要求求選用低低碳鋼熱熱軋圓盤盤條，直直徑不得得小于33.0mmm，其性能能應(yīng)符合合GB/T14499.1-220088鋼筋筋混凝土土用鋼第第一部分分熱軋光光圓鋼筋筋的規(guī)規(guī)定。3.7.22進(jìn)廠鋼鋼筋應(yīng)有有質(zhì)量合合格證，并并按規(guī)格格、按批批量抽檢檢；同規(guī)規(guī)格熱軋軋圓盤條條每批不不大于660t，其其檢驗(yàn)項(xiàng)項(xiàng)偉屈服服強(qiáng)度、極極限抗拉拉強(qiáng)度、180冷彎次數(shù)及伸長率。3.7.33鋼筋應(yīng)應(yīng)按規(guī)格格存放，保保持標(biāo)牌牌完整，并并有

8、防雨雨、防潮潮設(shè)施。鋼鋼筋表面面不應(yīng)有有傷痕、銹銹蝕（凹凹坑、麻麻面或氧氧化皮）。用用于滾焊焊成型骨骨架的鋼鋼筋應(yīng)保保持表面面光潔。3.7.44鋼筋拔拔絲3.7.44.1去去銹工藝藝a) 領(lǐng)取取經(jīng)檢驗(yàn)驗(yàn)合格的的盤條。b) 不能能同時(shí)使使用不同同的廠家家的盤頭頭，換料料時(shí)，應(yīng)應(yīng)做好標(biāo)標(biāo)識(shí)。c) 將盤盤條條圈整理理好，找找出條頭頭。檢驗(yàn)驗(yàn)線頭質(zhì)質(zhì)量，不不合格部部分應(yīng)剪剪去，應(yīng)應(yīng)修整合合格后使使用。去去銹時(shí)盤盤條不能能有背扣扣，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)背扣應(yīng)應(yīng)及時(shí)停停車修理理好。d) 將線線條牽引引到去銹銹機(jī)，使使之穿過過所有的的彎曲輪輪。將線線頭彎鉤鉤在線鼓鼓上。e) 啟動(dòng)動(dòng)去銹機(jī)機(jī)進(jìn)行去去銹。f) 將去去銹的盤盤

9、條從去去銹機(jī)上上取下，用用鐵絲捆捆好，不不得粘上上泥土及及其它雜雜物。3.7.44.2拉拉絲工藝藝a) 檢驗(yàn)驗(yàn)線鼓粉粉盒，揀揀出雜質(zhì)質(zhì)和硬粉粉粒，加加入適量量灰粉。b) 檢查查拉絲模模是否損損壞、超超差，超超差的應(yīng)應(yīng)更換新新模。c) 拉絲絲過程中中必須檢檢查直徑徑規(guī)格是是否符合合公差要要求，應(yīng)應(yīng)物拉道道賀橢圓圓現(xiàn)象。拉拉絲后鋼鋼筋直徑徑公差為為0.3mmm,不圓度0.55（按GBB149981AA級(jí)精度度）。d) 在拉拉絲過程程中，如如遇難拉拉（硬線線）和易易斷等不不正?，F(xiàn)現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)應(yīng)將盤條條及時(shí)甩甩出，并并與檢驗(yàn)驗(yàn)人員進(jìn)進(jìn)行聯(lián)系系，另行行處理。f) 在拉拉絲過程程中，不不能用油油作潤滑滑劑。

10、g) 在拉拉絲過程程中，如如遇有“跑跑號(hào)”及及“道子子線”等等不符合合公差質(zhì)質(zhì)量要求求的鋼絲絲，應(yīng)及及時(shí)予以以甩出，重重拉或改改號(hào)拉制制其它規(guī)規(guī)格。4 混凝土土4.1混凝凝土參考考配合比比：水泥泥：砂：石子：水=11：1.554:22.888:0.43混凝土容量量為24400kkg/mm；水泥泥用量為為4100kg/m；砂：6632kkg/mm；石石子：111811kg/m；水：1175kkg/mm；砂砂率：335%；需要通通過試驗(yàn)驗(yàn)室試拌拌驗(yàn)證后后采用，混混凝土坍坍落度為為：10030mmm。注：水灰比比要控制制準(zhǔn)確，坍坍落度過過大會(huì)造造成混凝凝土振動(dòng)動(dòng)離析。形形成灰漿漿上浮，管管子開裂裂；

11、坍落落度過小小會(huì)使振振動(dòng)難度度加大，形形成空洞洞，管子子局部不不密實(shí)。4.2管體體混凝土土設(shè)計(jì)強(qiáng)強(qiáng)度不低低于300MPaa,出廠廠強(qiáng)度不不得低于于設(shè)計(jì)強(qiáng)強(qiáng)度的880%。4.3混凝凝土原材材料必須須經(jīng)過稱稱重計(jì)量量，計(jì)量量允許偏偏差：水水泥、水水、外加加劑、粉粉煤灰等等為22%;砂砂子、石石子為3%。宜采采取電子子稱重裝裝置計(jì)量量，不得得使用磅磅秤，拉拉桿稱計(jì)計(jì)量。4.4混凝凝土攪拌拌的最短短時(shí)間（自全部材料裝入至混凝土卸出止）按表1規(guī)定：表1 混凝凝土攪拌拌的最短短時(shí)間混凝土塌落落度攪拌機(jī)類型型攪拌機(jī)容積積（L）40011000010003自落式120S150S強(qiáng)制式90S120S3自落式90

12、S120S強(qiáng)制式60S90S4.5攪拌拌后的混混凝土拌拌合物按按生產(chǎn)班班次抽樣樣測定坍坍落度或或稠度。懸懸輥工藝藝擠壓工工藝和芯芯模振動(dòng)動(dòng)加壓工工藝維脖脖稠度宜宜采用220S60SS。4.6在混混凝土的的澆注地地點(diǎn)隨機(jī)機(jī)取樣制制作試塊塊，三個(gè)個(gè)試塊為為一組。每每天拌制制的同配配比混凝凝土，取取樣不少少于一次次，每次次制作33組試塊塊。其中中一組在在標(biāo)準(zhǔn)條條件下養(yǎng)養(yǎng)護(hù)288d，檢檢驗(yàn)設(shè)計(jì)計(jì)強(qiáng)度；另外兩兩組與產(chǎn)產(chǎn)品同條條件養(yǎng)護(hù)護(hù)，檢驗(yàn)驗(yàn)脫模強(qiáng)強(qiáng)度和出出廠強(qiáng)度度。4.7混凝凝土抗壓壓強(qiáng)度試試驗(yàn)機(jī)評(píng)評(píng)定方法法按GBB118837混混凝土抗抗壓強(qiáng)度度試驗(yàn)方方法及及GBJJ1077混凝凝土管用用強(qiáng)度檢檢驗(yàn)

13、評(píng)定定標(biāo)準(zhǔn)的的規(guī)定執(zhí)執(zhí)行。4.8混凝凝土混合合物卸出出攪拌機(jī)機(jī)至喂料料結(jié)束的的間隔時(shí)時(shí)間：環(huán)環(huán)境溫度度高于225時(shí)時(shí)，不超超過600minn；環(huán)境境溫度低低于255時(shí)，不不超過990miin。4.9北方方地區(qū)日日平均溫溫度低于于5時(shí)，應(yīng)應(yīng)對(duì)砂石石料預(yù)熱熱（不超超過600），并并使用熱熱水（不不超過880）進(jìn)行行攪拌，并并延長攪攪拌時(shí)間間1miin.4.10第第一次攪攪拌混凝凝土?xí)r，攪拌機(jī)應(yīng)先充分濕潤，并按配合比增加水泥用量10%。5 鋼筋骨骨架5.1用于于懸輥工工藝的鋼鋼筋骨架架采用滾滾焊成型型的骨架架。5.2公稱稱內(nèi)徑10000mmm的管子子，宜采采用單層層配筋（有有特殊要要求的除除外），配

14、配筋位置置至管內(nèi)內(nèi)壁的距距離為壁壁厚的22/5；公稱內(nèi)內(nèi)徑110000mm的的管子，采采用雙層層配筋。5.3鋼筋筋恭敬地地環(huán)向鋼鋼筋間距距1500mm,并不得得大于壁壁厚的33倍；縱縱向鋼筋筋根數(shù)不不得少于于6根，焊焊接骨架架的縱向向鋼筋間間距不得得大于4400mmm。5.4環(huán)向向鋼筋搭搭接處理理從符合合GB 502204混混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)工程程施工及及驗(yàn)收規(guī)規(guī)范的的規(guī)定。兩端部環(huán)向鋼筋應(yīng)密纏1-2環(huán)。5.5鋼筋筋骨架一一般應(yīng)加加保護(hù)層層定位卡卡，并宜宜采用塑塑料定位位卡。雙雙層鋼筋筋骨架的的層間要要架立筋筋連接牢牢固。5.6鋼筋筋骨架應(yīng)應(yīng)有足夠夠的剛度度，接點(diǎn)點(diǎn)牢固，不不松散、不不塌傾斜斜，無明

15、明顯的扭扭曲變形形和大小小頭現(xiàn)象象。5.7鋼筋筋骨架各各部尺寸寸允許偏偏差：直直徑55mm；長度+0-110mmm；環(huán)數(shù)數(shù)+100環(huán)；螺螺距55mm（連連續(xù)100環(huán)平均均值）。5.8所有有交叉點(diǎn)點(diǎn)均應(yīng)焊焊接牢固固，鄰近近接點(diǎn)不不應(yīng)有兩兩個(gè)以上上的交叉叉點(diǎn)漏焊焊或脫焊焊。整改改鋼筋骨骨架漏、脫脫焊點(diǎn)數(shù)數(shù)量不大大于總交交叉點(diǎn)的的3%，且且全部采采用手工工綁扎補(bǔ)補(bǔ)齊。5.9手工工綁扎鋼鋼筋骨架架5.9.11綁扎應(yīng)應(yīng)在專用用成型機(jī)機(jī)架上進(jìn)進(jìn)行?？v縱向鋼筋筋應(yīng)預(yù)先先調(diào)直，定定長切斷斷；環(huán)向向鋼筋不不應(yīng)有扭扭曲，并并應(yīng)配制制一定環(huán)環(huán)數(shù)的斜斜向鋼筋筋。5.9.22采用200號(hào)222號(hào)鍍鋅鋅鐵絲或或火燒絲絲綁

16、扎，所所有環(huán)向向鋼筋與與縱向鋼鋼筋交叉叉點(diǎn)均應(yīng)應(yīng)綁扎固固定，漏漏綁率不不應(yīng)大于于2%，沿沿縱向鋼鋼筋長度度排列的的綁扣應(yīng)應(yīng)呈正反反向交叉叉形式。5.9.3310000mmm以上規(guī)規(guī)格或級(jí)以上上管子，手手工綁扎扎鋼筋骨骨架的端端部環(huán)向向鋼筋與與縱向鋼鋼筋交叉叉點(diǎn)宜采采用手工工電弧焊焊加固。6 模具組組裝6.1組裝裝后的骨骨架尺寸寸誤差應(yīng)應(yīng)小于GGB/TT118836混混凝土和和鋼筋混混凝土排排水管規(guī)規(guī)定的該該規(guī)格管管子各部部尺寸允允許偏差差要求。兩兩端口及及合縫應(yīng)應(yīng)無明顯顯間隙，各各部分之之間連接接的緊固固件應(yīng)牢牢固可靠靠。6.2管模模內(nèi)壁應(yīng)應(yīng)清理干干凈，剔剔除殘存存的水泥泥漿渣。管管模內(nèi)壁壁及

17、擋圈圈、底板板均應(yīng)涂涂上隔離離劑。6.3隔離離劑可選選用油脂脂、乳化化油脂、松松香皂類類等。其其基本要要求為不不粘接和和污染管管壁，成成膜性好好，易涂涂刷，與與鋼模附附著力強(qiáng)強(qiáng)等。6.4蠟脫脫模6.4.11管模內(nèi)內(nèi)壁的蠟蠟層應(yīng)以以離心方方式成型型，要求求蠟層層度度均勻，表表面光滑滑。蠟層層內(nèi)徑符符合管外外尺寸要要求。6.4.22根據(jù)地地區(qū)、季季節(jié)氣溫溫不同選選用不同同熔點(diǎn)的的石蠟，一一般用熔熔點(diǎn)544以上上的純凈凈石蠟。蠟蠟液溫度度不低于于90，夏夏季高溫溫應(yīng)對(duì)石石蠟層冷冷卻降溫溫以保證證其有一一定的硬硬度，冬冬季低溫溫時(shí)應(yīng)先先預(yù)熱管管模以防防止蠟層層脆裂。6.5鋼筋筋骨架裝裝入管模模前應(yīng)保保

18、證其規(guī)規(guī)格尺寸寸正確，保保護(hù)層間間隙均勻勻準(zhǔn)確，在在組裝后后的管模模內(nèi)鋼筋筋骨架一一般應(yīng)不不松動(dòng)。采采用蠟脫模時(shí)時(shí)，鋼筋筋骨架裝入入管模時(shí)時(shí)，應(yīng)有有防止劃劃蠟的保保護(hù)措施施。6.6同一一套管模模各部件件宜編號(hào)號(hào)，定位位組裝。7懸輥成型型7.1懸輥輥成型機(jī)機(jī)7.1.11懸輥成成型機(jī)架架應(yīng)有足足夠的剛剛度，在在制管過過程中不不得有明明顯的顫顫動(dòng)。在在門架關(guān)關(guān)閉狀態(tài)態(tài)下，輥輥軸每延延長米高高差小于于1mmm。輥軸軸應(yīng)滿足足在03000r/mmin之之間無級(jí)級(jí)調(diào)速。7.1.22輥軸外外殼與管管內(nèi)徑之之比為11:31:55。7.2喂料料機(jī)在管管模凈空空允許的的情況下下應(yīng)用喂喂料機(jī)喂喂料。要要求喂料料機(jī)行

19、走走平穩(wěn)，皮皮帶速度度均勻，輸輸料量應(yīng)應(yīng)保證在在233次往返返后將料料喂足。7.3成型型過程分分喂料及及凈輥兩階階段。7.3.11喂料管管模轉(zhuǎn)速速確定按按下面規(guī)規(guī)定，KK值取2.0為宜宜。喂料料最應(yīng)控控制在壓壓實(shí)后混混凝土比比擋圈超超厚3mmm55mm為為宜。慢速（n慢慢）用下下面公式式計(jì)算：n慢=K3000/R其中：n慢慢喂喂料速度度，r/minn； R管徑徑半徑，cm； K系數(shù)數(shù)，1.522.0。7.3.22凈輥壓壓管模轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速參考考表2數(shù)值選選用：表2管徑（mmm）管模轉(zhuǎn)速（r/min）50014022306009900100220010001355080122015000801110注：

20、凈輥時(shí)時(shí)間一般般為1mmm44mm8蒸汽養(yǎng)護(hù)護(hù)制度8.1養(yǎng)護(hù)護(hù)前，應(yīng)應(yīng)對(duì)成型型后的管管壁、端端口外觀觀質(zhì)量進(jìn)進(jìn)行檢查查，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)缺陷應(yīng)應(yīng)立即修修整，并并在管內(nèi)內(nèi)壁注明明生產(chǎn)日日期、班班次、編編號(hào)等。8.2蒸汽汽養(yǎng)護(hù)宜宜采用高高效、節(jié)節(jié)能的養(yǎng)養(yǎng)護(hù)設(shè)施施，應(yīng)結(jié)結(jié)合產(chǎn)品品碼放方方式盡量量提高填填充系數(shù)數(shù)，應(yīng)設(shè)設(shè)置單獨(dú)獨(dú)的蒸汽汽調(diào)節(jié)閥閥門和測測溫元件件，溫度度可在1100以下任任意調(diào)整整，溫度度表分度度值不應(yīng)應(yīng)大于55。8.3養(yǎng)護(hù)護(hù)制度分分為靜停停、升溫溫、恒溫溫、降溫溫4個(gè)階段段。8.3.11靜停管管子成型型后在常常溫下放放置1hh2hh。8.3.22升溫每每小時(shí)升升溫不大大于255，時(shí)時(shí)間延續(xù)續(xù)2h

21、4h。8.3.33恒溫相相對(duì)濕度度不低于于90%，其最最高溫度度如表33規(guī)定。恒恒溫時(shí)間間因蒸汽汽設(shè)施效效率、水水泥品種種、摻混混凝土外外加劑情情況，管管壁厚度度而異，應(yīng)應(yīng)保證脫脫模強(qiáng)度度為準(zhǔn)，一一般不少少于3hh。表3水泥種類最高溫度（）硅酸鹽水泥泥80普通硅酸鹽鹽水泥85礦渣硅酸鹽鹽水泥958.3.44降溫礦礦渣脫模模前管子子與環(huán)境境之間溫溫度不大大于300，自然然降溫時(shí)時(shí)間一般般不少于于1h。8.4在養(yǎng)養(yǎng)護(hù)過程程中，每每小時(shí)至至少測定定溫度一一次，并并根據(jù)測測溫結(jié)果果調(diào)整蒸蒸汽量。8.5在降降低恒溫溫溫度時(shí)時(shí)，應(yīng)按按度小小時(shí)折算算所應(yīng)延延長的時(shí)時(shí)間。9脫模、修修補(bǔ)與后后期養(yǎng)護(hù)護(hù)9.1脫模

22、模9.1.11蒸汽養(yǎng)養(yǎng)護(hù)結(jié)束束，確認(rèn)認(rèn)管體混混凝土已已達(dá)到規(guī)規(guī)定的脫脫模強(qiáng)度度后方可可脫模。脫脫模強(qiáng)度度的確定定以管子子在脫模模中不會(huì)會(huì)發(fā)生結(jié)結(jié)構(gòu)和外外觀損壞壞，并滿滿足吊運(yùn)運(yùn)強(qiáng)度要要求為準(zhǔn)準(zhǔn)。9.1.22脫模過過程中，應(yīng)應(yīng)采取防防護(hù)措施施和正確確的卸模模操作機(jī)機(jī)吊運(yùn)方方式，防防止管體體結(jié)構(gòu)和和外觀損損傷。9.2修補(bǔ)補(bǔ)脫模后后的管子子若存在在外觀缺缺陷并在在GB/T1118366混凝凝土和鋼鋼筋混凝凝土排水水管允允許修補(bǔ)補(bǔ)范圍內(nèi)內(nèi)，應(yīng)應(yīng)采取有有效方法法進(jìn)行修修補(bǔ)。修修補(bǔ)材料料應(yīng)與混混凝土顏顏色接近近，其粘粘接強(qiáng)度度不低于于管體混混凝土的的抗拉強(qiáng)強(qiáng)度，其其抗壓強(qiáng)強(qiáng)度不低低于管體體混凝土土的抗壓壓強(qiáng)度。9.3后期期養(yǎng)護(hù)當(dāng)當(dāng)氣溫在在10以以上時(shí)，宜宜灑水養(yǎng)養(yǎng)護(hù)至管管體混凝凝土達(dá)到到出廠強(qiáng)強(qiáng)度。10質(zhì)量控控制1