《魚骨圖分析講解》課件

1、特性要因圖因果圖 魚骨圖 功能:追原因定義:一種能一目了然的表示結(jié)果(特性)與(影響特性的要因)原因之影響情形或兩者間關(guān)系之圖形.結(jié)果 方面主干項目原因展開目的：通過圖形的繪制來展開影響結(jié)果的各種原因,并以此為基礎(chǔ)尋求主要原因. 適應(yīng)范圍：品質(zhì)糾正、預(yù)防和改善過程中均適應(yīng) 過程管理過程改進過程控制過程分析反饋循環(huán)展開類型(1): 按五大要素設(shè)備環(huán)境操作員原材料方法冷卻面積不夠硫化溫度低投料量大季節(jié)變化氣溫高操作不熟甘油純度低操作馬虎HNO2含量高硫化系數(shù)為何高？滴漏時間長展開類型(2): 按工序項目鉆孔下料擴孔磨孔鉸孔刀痕刀具材料刀具磨損牌號成份乳化劑研磨劑刀具刃度技術(shù)孔粗糙度達不到要求乳化劑

2、技術(shù)車走偏展開類型(3): 按原因羅列工具頭間隙大鐵屑清除干凈油泵壓力不足刀具硬度低比例界限范圍大量具失檢控制治煉閥芯磨損磨刀退火油泵滲漏材料選用不當孔粗糙度達不到要求吃刀深度不一致工人技術(shù)潤滑油配比不準測量誤差大機床振動間隔過大作圖步驟:2) 確定與問題相關(guān)的方面(人、機、料、法、環(huán))或過程或主要在原因;3) 從問題這個結(jié)果出發(fā)，依靠與會人員集思廣益，由表及里，逐步深入，列明所有可能的原因項目;4) 根椐所列明的項目,加以比較討論或以與會人員投票方式,確定問題的主要原因(作適當標識)為止。1) 明確問題的內(nèi)容;方法環(huán)境機器人員原物料溫度濕度文化程度機臺穩(wěn)定性料量人工取活水份含量清潔度送料熟練

3、程度班別 放置手法銅片不良成型條件模具精度變形?案例分析: 沖床能力不足雜事多作業(yè)不規(guī)范如何提高換線調(diào)整效率？調(diào)整方法不統(tǒng)一設(shè)備老化漏油損壞不規(guī)范未保養(yǎng)損壞機器其它方法人調(diào)整不當偷懶怕累怕麻煩憑經(jīng)驗技術(shù)不足意識差新人經(jīng)驗少心情不好沖床調(diào)度不夠設(shè)備不足架料機損壞判斷錯誤材質(zhì)差材厚不一用錯材料送距太長太短收料機感應(yīng)不靈不通電脫料太遲太早時機不當未教育夾料太松無標準太緊56432171.結(jié)果的描述應(yīng)是“為何”,而不應(yīng)是“如何”;2.主要因素應(yīng)加框表示;5.主觀原因展開意義不大;4.沒有原因項目,何來展開;6.此項應(yīng)歸屬“機器”方面;3.使用箭頭符號;7.此項與“機器”無包含關(guān)系;988.選定項目應(yīng)為

4、最底層內(nèi)容;9.劃水平線與60度斜線;沖床能力不足雜事多憑經(jīng)驗為何換線調(diào)整效率低？調(diào)整方法不統(tǒng)一X設(shè)備老化漏油損壞不規(guī)范未保養(yǎng)損壞機器其它方法人調(diào)整不當技術(shù)不足意識差新人經(jīng)驗少沖床調(diào)度不夠設(shè)備不足架料機損壞判斷錯誤材質(zhì)差材厚不一用錯材料送距太長太短收料機感應(yīng)不靈不通電脫料太遲太早時機不當未教育夾料太松無標準太緊工作案例分析糾正結(jié)果: 機器檢出能力不足 特性要因圖 檢查員技能差,不能檢出不良對檢查標準理解不夠（ICT、F/T、VT-WIN、VT-MUS）人因果圖 案例1 QQ圈機法 檢查標準書內(nèi)容不明確 無實物樣板 異常信息沒有傳達到現(xiàn)場因果圖 案例 工作能力差變形人料機環(huán)境來料不良設(shè)備性能差品

5、質(zhì)意識低檢查員抽查未抽查到生產(chǎn)裝配方法錯堆放過高運輸時受損部品設(shè)計不良設(shè)計水平有限機器配件損壞設(shè)計未評估設(shè)計人員變更包裝凌亂用錯加工機器法因果圖 案例 財務(wù)其他工作管理人機器手機話費清單不能及時收到未收到供應(yīng)商的發(fā)票5天結(jié)帳問題及時收集P/O 號碼不一致、不清楚P/O與發(fā)票單價不一致IQC 數(shù)量檢查有問題費用報銷單不能傳票號碼不連續(xù)實踐經(jīng)驗不足對Step-pro 會計系統(tǒng)不熟悉跨月的NG部門處理不清楚采購的發(fā)票傳遞不及時實際收到的部品數(shù)量與發(fā)票數(shù)量有差異銷售發(fā)票確認太慢費用報銷截止日期不清楚國定資產(chǎn)是否資本化不明確Step-pro 系統(tǒng)不好用ERP 系統(tǒng)不完善電腦速度太慢服務(wù)器燒壞營業(yè)部擔當人

6、不能及時收到客人的付款通知書銀行對帳單不能及時收到供應(yīng)商更改發(fā)票天結(jié)帳問題水電費過高照明用電未控制生活用電未控制中央空調(diào)用電量大生活用水量大 柴油價格高空壓機用電量大生產(chǎn)設(shè)備用電浪費市電、發(fā)電比例不當發(fā)電機用水量大空調(diào)用水量大用電量用水量電 價因果圖 案例4 設(shè)備科為何交貨延遲制造人金額物品交貨沒有生產(chǎn)計劃配合沒有式樣生產(chǎn)條件不好訂貨情報掌握不確實沒有交貨意識利潤低運送成本高庫存安全量低方法不明確存放位置不足單方面的決定交貨期短數(shù)量少,沒有交貨計劃特性要因圖找 原 因PDCA概念糾正:_問題發(fā)生，改正的方法存在糾正措施:_問題發(fā)現(xiàn)，原因不知預(yù)防措施:_問題沒發(fā)生，但有可能發(fā)生(控制圖)持續(xù)改善

7、:_達標:沒有問題，潛在問題都沒有(訂目標持續(xù)改善36月)PDCA不是找問，而是將已做好的目標提高技術(shù)不足者1. 機器設(shè)計上的問題.2. 制程能力不足:材料,機械,作業(yè)方法與人員綜合結(jié)果無法達到品質(zhì)要求者.3. 工作環(huán)境布置不當.4. 測定儀器的測定方法不當.5. 機械設(shè)備精度不足.6. 缺乏技術(shù)人才.此諸原因常明顯地表現(xiàn)于二種現(xiàn)象:管制界限很寬,產(chǎn)品品質(zhì)分散幅度較規(guī)格界限為寬.此諸異常原因由于制程能力不足而起,非設(shè)法加強制程能力不可.否則制程零件的互換性有問題,需經(jīng)全數(shù)選別才能裝配,產(chǎn)品需經(jīng)全數(shù)檢查,才能符合規(guī)格要求. 其他因素者 1.異常材料的突然入侵. 2.日夜班精神上的困擾等. 3.工作人員的疏忽. 4.未按操作標準作業(yè). 5.機械的自然磨損. 6.操作條件的突然變化. 7.計算的錯誤. 8.操作標準不完備. 9.不隨機抽樣法.此諸原因常在管制圖上出現(xiàn),如有系統(tǒng)可尋,則利用分層方法加以分析;如不規(guī)則出現(xiàn),則易被發(fā)現(xiàn),而予以消除.后面內(nèi)容直接刪除就行資料可以編輯修改使用資料可以編輯修改使用資料僅供參考，實際情況實際分析主要經(jīng)營：課件設(shè)計，文檔制作，網(wǎng)絡(luò)軟件設(shè)計、圖文設(shè)計制作、發(fā)布廣告等秉著以優(yōu)質(zhì)的服務(wù)對待每一位客戶，做到讓客戶滿意！致力于數(shù)據(jù)挖掘，合同簡歷、論文寫作、PPT設(shè)計、計劃書、策劃案、學習課件、各類模板等方方面面，打造全網(wǎng)一站式需求感謝您的觀看和下載The