鋼筋混凝土攔水壩施工方法及技術措施

1、鋼筋混凝土攔水壩施工方法及技術措施1.1施工工藝流程1、測量放樣T基坑開挖T基底報驗T基礎定位測量T基礎模板支撐T澆筑 混凝土基礎T養(yǎng)護T壩身定位測量T壩身模板支撐T鋼筋制安T澆筑混凝土壩 體7養(yǎng)護T拆模1.2施工方法1.2.1測量放樣基坑開挖前應進行施工測量放樣，施工放樣時應嚴格按設計圖紙計算出攔水 壩的坐標及高程放樣于實地，基坑開挖線按實地土質進行放坡。根據(jù)施工圖紙及 坐標點測放出攔水壩中心線、基礎平面位置線和縱斷高程線，做好平面、高程控 制點。1.2.2壩基礎施工1、基坑開挖：（1）嚴禁全面開挖壩肩兩側邊坡，必要時做簡易支護，嚴禁一次開挖到底。（2）基坑開挖線按實地土質進行放坡，一般基巖

2、臨時開挖坡率為1:0.2, 土 層臨時開挖坡率為1:0.5，據(jù)實際情況臺階狀開挖，待攔水壩施工完后應及時采 用碎石土進行夯實回填，壓實度不小于93%。（3）在開挖中，對不在同一高程的土石方開挖時，施工應按先深后淺的順 序進行。（4）開挖完成后，對原土進行夯實平整，達到設計標高。（5）經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理驗槽合格后方可進行墊層施工。（6）墊層施工完成后，應復核設計高程并按設計圖紙和攔水壩中線樁定出 其軸線、基礎尺寸線和鋼筋控制線。2、基礎模板施工（1）在基坑驗收合格后立即進行基礎模板支撐施工。（2）在模板施工前應對所有要用于本工程的模板進行清理、打磨、校正、 上油或打脫模劑。（3）然后按設計攔水壩幾何尺

3、寸進行拼裝模板，模板拼裝完畢后下一步進 行模板安裝。（4）在安裝模板時要根據(jù)設計標高將所要支撐的模板高度先在兩端頭做好 高程控制樁，同時拉線加密高程控制點以便控制模板頂面標高。（5）模板安裝完畢后按設計標高和所固定控制點進行加固模板和校正模板。 模板校正完畢后進行自檢，待自檢合格后申請監(jiān)理工程師對模板進行檢查。3、基礎混凝土澆筑（1）本分項工程采取預拌混凝土、輸送泵輸送到使用部位。在砼澆筑前應 提前對安裝設備進行調試，調試完畢后并進行檢測便于砼澆筑時一次性成功。（2）在澆筑時應嚴格按設計及施工技術規(guī)范進行施工，用混凝土泵，經(jīng)過 混凝土管道送入攔水壩內，同時采用三相振動棒振搗，振動時振動棒應快插

4、慢撥， 嚴格控制插入振搗的間距為30-50cm成“梅花形”進行。砼澆筑時嚴格按預先測好 的高程進行砼頂面控制，不要使其所澆筑的砼高于控制標高位置。（3）砼澆筑施工時應做好施工記錄、同時做好砼試件抽取并作好記錄。砼 試件頻率不低于規(guī)范要求，每一個臺班應抽取1-2組砼試件或150-200m3一至二 組。1.2.3壩體施工方法1、壩體定位放樣基礎澆筑完畢后要先進行壩體定位放樣，將設計圖中各段攔水壩斷面幾何尺 寸實放于基礎頂面自檢合格后，申請監(jiān)理進行隱蔽檢查，檢查合格后立即組織人 員進行壩身鋼筋制作安裝和模板支撐工作，壩身模板支撐時嚴格按相關規(guī)范及設 計要求進行。2、鋼筋制作與安裝（1）應按有關規(guī)定進

5、行鋼筋復驗、經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理見證取樣檢驗，合格后方 可使用。（2）鋼筋綁扎時要仔細查看鋼筋布置圖紙，核對準確無誤后綁扎。（3）鋼筋綁扎前應將墊層泥、水清理干凈，按定好的間距，先擺放受力主 筋、后放分布筋。（4）綁扎鋼筋時一般用順扣或八字扣，鋼筋網(wǎng)片筋的相交點應全部綁扎。（5）在鋼筋與模板之間墊好墊塊，保護層厚度應符合設計要求。（6）在綁扎壩身雙層鋼筋網(wǎng)片時，應設置足夠強度的撐腳，間距600mm，以 保證鋼筋網(wǎng)片的定位準確。穩(wěn)定牢固，在澆筑混凝土時不得松動變形。3、模板施工（1）模板支撐的每個細節(jié)工作都十分重要，墻身模板安裝時預先用墨汁彈 出墻身下底寬度線，便于模板安裝時使用。（2）彈出底邊線后應立

6、即對壩身前后坡面搭設樣架坡面線，模板支撐安裝 時嚴格按己搭設好的樣架坡面線進行拼裝。（3）為加強模板的整體性和牢固性在模上縱橫向每隔1m加設一根中14橫 向拉桿。（4）在沉降縫處支模時應預先把沉降縫的泡沫塑料板安裝固定好使其縫能 從下至上整體斷開；（5）模板應具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能承受灌筑混凝土的沖擊力、 混凝土的側壓力。（6）模板應保證攔水壩設計形狀、尺寸及位置準確，并便于拆卸，模板接 縫應嚴密，不得漏漿、錯臺。（7）軸線、模板線放線完畢，應辦理好預檢手續(xù)。（8）模板支撐時，模板下口先做水平支撐，再加斜撐固定。（9）模板應支牢固，以防模板在澆筑混凝土時松動、跑模。（10）模板安裝完

7、成后，監(jiān)理工程師論壇檢查扣件、螺栓是否牢固，模板拼 縫及下口是否嚴密，并辦理預檢手續(xù)。4、澆筑基礎混凝土（1）混凝土澆筑前，鋼筋應檢驗合格。模板安裝牢固，縫隙平整、嚴密， 雜物應清理干凈，積水排除，并辦理預檢手續(xù)。（2）混凝土配合比應符合設計強度要求。砼澆筑時嚴格按要求及相關規(guī)范 執(zhí)行，原材料嚴格按規(guī)定進場，配合比嚴格按設計配合比執(zhí)行。（3）混凝土澆筑時自由落差一般不大于2m，當大于2m時，應用導管或溜 槽輸送。（4）砼澆筑前再一次檢查模板是否完全加固，對模進行涂抹脫模劑，將壩 臺上支模所掉的雜質或垃圾清掃干凈，用水將已澆筑好的砼沖洗干凈；（5）墻體混凝土澆筑前，在底部接茬處先均勻澆筑15mm

8、-20mm厚與壩體混 凝土強度等級相同的砂漿結合層。（6）由于攔水壩較高，為了滿足其抗擾度和抗傾履性，以及模板牢固性和 穩(wěn)定性，故要求模板支撐高每段不超過2.5m （含預留高度），砼澆筑高每段不超 過 2.0m。（7）混凝土應分層澆筑，分層厚度不易超過300mm。各層混凝土澆筑不得間 斷；應在前層混凝土振實尚未初凝前，將次層混凝土澆筑、搗實完畢。振搗次層 混凝土時振搗棒應插人前層50mm100mm。（8）混凝土澆筑振搗完畢，用木抹子按設計標高控制線對壩體上口進行找 平。每一段墻體全部澆筑完畢后應及時對墻面進行清理，將墻面上拉桿端頭和水 泥漿清除掉，對墻面有麻面或漏漿的部位進行及時占毛修補。（9

9、）混凝土試塊按規(guī)范要求留置組數(shù)。5、混凝土養(yǎng)生混凝土澆筑完畢后，應在12h以內加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應能保持混凝 土有足夠的濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護期一般不少于7d。養(yǎng)護時不能走馬觀花灑了水就作 數(shù)，一定要讓砼慢慢的浸漬透才行。若氣溫過于偏高時應采用麻袋或草墊等進行 遮掩后再灑水養(yǎng)護這樣可保持濕度。可據(jù)空氣的濕度、溫度和水泥品種及摻用的 外加劑的情況，適當延長養(yǎng)護期。6、模板拆除（1）當混凝土強度達到的合計強度75%以上時，方可拆除側面模板。（2）首先逐段松開并拆除拉桿，一次松開長度不宜過大。不允許以猛烈地 敲打和強扭等方法進行。（3）逐塊拆除模板，拆除時注意保護壩體防止損壞。（4）將模板及支撐拆除后

10、應維修整理，分類妥善存放。1.3技術措施1、雨季混凝土施工技術措施（1）混凝土澆筑施工時必須隨時準備遮蓋擋雨和排出積水，以防雨水浸泡、 沖刷，影響混凝土質量。（2）雨期施工期間，砂石含水率變化較大，要及時測定，并調整施工配合 比，確?；炷恋馁|量。（3）混凝土開盤前應了解天氣變化情況，盡量避免下雨時澆筑混凝土。下 雨時應對己人模振搗成型的混凝土及時覆蓋，防止雨水沖淋。（4）涂刷水溶性脫模劑的模板，應采取有效措施，防止雨水直接沖刷而脫 落流失，影響脫模及混凝土表面質量。（5）在澆灌混凝土時，若突然遇雨，停歇時間過長，超過混凝土初凝時間 時，應按施工縫處理。雨后繼續(xù)施工時，應先對接合部位進行技術處

11、理后，再進 行澆筑。2、質量保證措施（1）預拌混凝土要求生產(chǎn)廠家報分包單位資質、隨車提供的預拌混凝土發(fā) 貨單、系列配合比單、堿含量試驗和預拌混凝土出廠合格證等。（2）混凝土強度實測值應符合設計及規(guī)范要求。（3）混凝土應振搗密實、無蜂窩、麻面、露筋等缺陷。（4）混凝土表面的蜂窩、麻面不得超過該面積的0.5%，深度不超過10mm。（5）泄水孔坡度向外，無堵塞現(xiàn)象。（6）沉降縫整齊垂直，上下貫通。3、模板技術要求（1）模板安裝支撐牢固，不得有松動、跑模、下沉等現(xiàn)象。（2）應保證擋土墻設計形狀、尺寸及位置準確，并便于拆卸；應按設計要 求設置變形縫，變形縫應貫通，縫板應平直，安設牢固。（3）現(xiàn)澆鋼筋混凝

12、土模板允許偏差應符合現(xiàn)行國家質量驗收規(guī)范的規(guī)定。（4）模板拼縫須嚴密不漏漿，模內應清潔。模板隔離劑涂刷均勻，不得對鋼筋造成污染。1.4成品保護1、現(xiàn)澆混凝土拆模后要及時覆蓋并灑水養(yǎng)生，尤其是夏季氣溫高，防止混 凝土表面出現(xiàn)干裂現(xiàn)象。2、攔水壩基礎及壩體模板，應在混凝土具有保證結構不因拆除模板受損傷 的強度后進行。混凝土強度達到設計強度標準值75%及其以上時方可拆除側模。 拆模板時不要硬砸硬撬，損壞混凝土的表面及棱角。基礎底板混凝土達到設計強 度的25%以上時方可搭設擋土墻墻體模板。3、安裝模板要輕起輕放，防止碰撞已完工混凝土成品。4、施工中要有防雨措施，避免混凝土澆筑時、終凝前表面遭雨淋水沖。1.5施工中應注意的質量問題1、為防止出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象，模板的拼縫應結合緊密，拼縫處可用膩子或海綿 條進行封堵。2、為防止混凝土表面出現(xiàn)氣泡、麻面、