新材料、新結(jié)構(gòu)、新技術(shù),新工藝的推廣應(yīng)用

1、新材料、新結(jié)構(gòu)、新技術(shù)，新工藝的推廣應(yīng)用本工程的最大特色之一是采用了當(dāng)今國(guó)內(nèi)外許多新材料、新結(jié)構(gòu)、新技術(shù)，體現(xiàn)了建筑業(yè)的發(fā)展方向。與此相適應(yīng)，本企業(yè)決心在范工程。要有：鋼筋方面：1.粗直徑鋼筋采用“直螺紋連接”技術(shù)；2.550級(jí)冷軋帶肋鋼筋在樓板中應(yīng)用；模板方面：3.采用大型鋼框竹膠板和定型園柱模板；砼方面： 4.采用“雙摻技術(shù)”改善砼性能；5.鋼骨砼施工技術(shù)；6.采用無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力砼和“加強(qiáng)帶”技術(shù)，實(shí)現(xiàn)超長(zhǎng)砼結(jié)構(gòu)無縫設(shè)計(jì)。鋼結(jié)構(gòu)安裝方面：7.型鋼獨(dú)立柱無纜風(fēng)校正技術(shù)；8.大跨鋼桁架采用鋼絲繩吊裝技術(shù)。F.1 F.1.1連接技術(shù)分析術(shù)大致有以下3種：（1）錐螺紋連接。（2）套筒冷擠壓連接。（3

2、）新一代機(jī)械連接技術(shù)等強(qiáng)度直螺紋連接。工程實(shí)踐表明：（1）錐螺紋連接接頭施工方便，價(jià)格較便宜，但因螺紋削弱鋼截面積，破壞易發(fā)生在接頭處，質(zhì)量不易保證。（2）套筒冷擠壓連接接頭性能較穩(wěn)定，能達(dá)到A級(jí)接頭性能指標(biāo)，應(yīng)用較廣。但是所用的擠壓設(shè)備較重，操作強(qiáng)度大，施工速度較慢，價(jià)格略高，這是美中不足之處。（3）它克服了上述二種接頭的缺點(diǎn)和不足。該連接方式先把鋼筋端部鐓粗，然后切削直螺紋，最后用套筒實(shí)行鋼筋對(duì)接。由于鐓粗段鋼筋切而提高了連接的可靠性，也加快了施工速度。F.1.2 直螺紋連接技術(shù)要點(diǎn)F.1.2.1工藝流程切割下料端液壓鐓粗加工螺紋安裝套筒調(diào)頭另一端液壓鐓粗加工螺紋安裝保護(hù)套標(biāo)識(shí)分類堆放現(xiàn)場(chǎng)

3、安裝。1）料，切口斷而與軸線垂直。2）液壓鐓粗操作中保證鐓粗頭與鋼筋軸線不大于 4的偏斜，不得出現(xiàn)與鋼筋軸線相垂直的橫向表面裂縫，出現(xiàn)質(zhì)量不符合要求時(shí)，應(yīng)及時(shí)割除，重新鐓粗。外形尺寸應(yīng)符合下表：4029-31 32-34 36-38 45-4725-28 28-31 32-35 40-43鐓粗長(zhǎng)度(l)3）加工螺紋22-2510隨機(jī)抽樣檢驗(yàn)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有不合格的絲頭時(shí)，應(yīng)全部逐個(gè)檢查，并切除套筒或塑料帽加工保護(hù)。4）鋼筋連接次上的完整絲扣外露，并在套筒上作用擰緊標(biāo)記，以便檢查。F.1.2.2質(zhì)量控制與檢驗(yàn)1）原材料（粗鋼筋）進(jìn)場(chǎng)后進(jìn)行外觀檢查和復(fù)試。2）連接套筒質(zhì)量應(yīng)符合以下要求：檢驗(yàn)項(xiàng)目外觀質(zhì)量

4、量具名稱合格條件肉眼、卡尺 長(zhǎng)度尺外徑公差滿足規(guī)程要求，表面有適用鋼筋公稱直徑標(biāo)記通端量規(guī)應(yīng)能通過螺紋的小徑，而止端量規(guī)則不應(yīng)通過螺紋小徑從連接套的兩端塞規(guī)應(yīng)能順利地通過螺孔并達(dá)到旋合長(zhǎng)度塞規(guī)不能過螺孔，但允許環(huán)規(guī)與止端螺紋塞規(guī) 端部螺紋都分旋合，旋合量不超3P(P為螺距)3）鋼筋絲頭質(zhì)量應(yīng)符合以下要求量具名稱肉眼合格條件牙形飽滿，禿牙部分累計(jì)長(zhǎng)度不超過扣螺紋周長(zhǎng)通端量規(guī)應(yīng)能通過螺紋的大徑，而止端量規(guī)則不應(yīng)通過螺紋大徑螺紋大徑 光面軸用量規(guī)通端螺紋塞規(guī) 能順利地通過螺孔并達(dá)到旋合長(zhǎng)度允許環(huán)規(guī)與端部螺紋都分旋合，旋合徑及大徑 止端螺紋塞規(guī)量不超過3P（P為螺距）4）接頭試驗(yàn)對(duì)各種規(guī)格接頭，均應(yīng)做

5、不少于3根的單面拉伸試驗(yàn)，其拉伸強(qiáng)度應(yīng)能發(fā)揮鋼筋母材強(qiáng)度或大于1.1倍鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值。接級(jí)別，同規(guī)格接頭，以500個(gè)為一驗(yàn)收批進(jìn)行驗(yàn)收，每一驗(yàn)收批在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)抽取3個(gè)試件作單面拉伸試驗(yàn)。F.2 冷軋帶肋鋼筋施工F.2.1概述優(yōu)點(diǎn)可節(jié)約鋼材用量，鋼筋強(qiáng)度較高，塑性良好，與砼的包裹力強(qiáng)，可提高現(xiàn)澆板抵抗砼產(chǎn)生收縮應(yīng)力的能力”。并決定采用550級(jí)冷軋帶肋鋼筋作板的受力主筋。10（98）200 號(hào)文） 中提出“冷軋帶肋鋼筋是以普通低碳鋼或低合金三面或二面月牙橫肋的鋼筋，其直徑412mm，強(qiáng)度分別為和800Nmm23倍以上。在企業(yè)應(yīng)用表明，只要遵守該標(biāo)準(zhǔn)施工，完全可以保證工程質(zhì)量。F.2.2施工

6、工藝要點(diǎn)F.2.2.1材料檢查、驗(yàn)收1）冷軋帶肋鋼筋進(jìn)場(chǎng)后要單獨(dú)堆放，不要與I、級(jí)鋼材混放，不宜在室外儲(chǔ)存。2）每批進(jìn)場(chǎng)鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明。每批抽取 5進(jìn)行外形尺寸、表面質(zhì)量和質(zhì)量偏差的檢查。3）彎試驗(yàn)。 550級(jí)鋼筋要求f550N/mm2,伸長(zhǎng)率（10d）8%，冷彎180（彎心F.2.2.2綁扎1）施工方法與一般鋼筋相同，從略。2）綁扎接頭可不做彎鉤。搭接長(zhǎng)度應(yīng)取F.3 采用定型園柱模板和大模板模板主要措施：采用竹膠板、定型組合鋼模板配以定型木模，鋼模選用新鋼模。采用正規(guī)廠家生產(chǎn)的脫模劑以保證砼外表光滑整潔。模板的制作和安裝需保證足夠的強(qiáng)度、 剛度和穩(wěn)定性，構(gòu)造合理，安拆方便。F.3.1柱

7、柱模板根據(jù)地下室柱徑，采用木板拼裝，外背木龍骨，每段由5025的木板拼制而成。龍骨間距450mm，用16鋼筋箍彎成兩個(gè)半圓豎向450mm表面批刮膩?zhàn)硬⑺h(huán)氧樹脂漆。F.3.2墻板模圍檁，圍檁采用48鋼管，橫向間隔450mm一道，豎向間隔600cm連接將鋼模按構(gòu)件尺寸組合一體，支設(shè)時(shí)按縱橫圍檁交接處設(shè) 12對(duì)拉螺栓，橫向間距600cm，豎向450cm，以保證砼澆筑時(shí)不跑模移位。架模拆除時(shí)，不會(huì)對(duì)后澆帶架模產(chǎn)生不利影響。F.3.3梁、板本工程依現(xiàn)有初步設(shè)計(jì)，梁斷面主要為兩種：框架梁斷面3501000、次梁斷面350900，跨度為9000mm，梁底模因考慮和圓柱部面刷脫模劑，梁模安裝時(shí)，梁底上300

8、mm處設(shè)12對(duì)拉螺栓一道，水平間距800mm，框架梁跨度9m4m，模板應(yīng)按0.2-0.3%跨長(zhǎng)起拱。F.4 采用“雙摻技術(shù)”降低砼中水泥用量，改善砼施工性能本工程框架、 柱、剪力墻所用砼強(qiáng)度等級(jí)為 C40，我們?cè)谥苽洳粌H改善砼泵送性能，也可降低水泥用量，減小砼水化熱，有利于防裂。施工時(shí)優(yōu)化設(shè)計(jì)配合比，和HEA三F.5 鋼骨砼施工技術(shù)（見本設(shè)計(jì)B.2F.6 推廣無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力砼技術(shù)171m, 寬81m）有效預(yù)應(yīng)力的建立，為超長(zhǎng)結(jié)構(gòu)的預(yù)應(yīng)力施工積累科學(xué)資料。F.7 型鋼獨(dú)立柱無纜繩校正技術(shù)懸空達(dá) 30m， 無鋼梁支撐。在分節(jié)安裝時(shí)，如何控制垂直度是一項(xiàng)繩校校正法。具體做法出下：1）就位。利用塔吊將型

9、鋼柱吊到下節(jié)術(shù)頂正止方，中心錯(cuò)位小于2cm后就位安裝，不允許強(qiáng)行就位。2）穿高強(qiáng)螺栓。用連接板和鋼柱的上、下部耳連接，穿入連接間隙中打入楔鐵，打擊楔鐵可以對(duì)校正垂直度起到一定作用。3）初校。用2臺(tái)經(jīng)緯儀分別在鋼柱的二個(gè)相互垂直的方向，時(shí)鋼柱進(jìn)行初校，在校正到誤差10mm左右時(shí)，塔吊可以松鉤。4）用千頂校正。在柱接口上、下多焊1塊臨時(shí)鐵塊作支點(diǎn)，在鐵塊間放入千斤頂，用2臺(tái)千斤頂在兩個(gè)方向繼續(xù)進(jìn)行微調(diào)校正，最后校正到誤差為零。鋼柱無纜繩校正示意5）校正后，將高強(qiáng)螺栓緊固，并用電焊將連接板焊實(shí)，接著即可進(jìn)行焊接施工。F.8 大跨鋼桁架吊裝技術(shù)鋼結(jié)構(gòu)施工技術(shù)措施（1） 鋼結(jié)構(gòu)定位軸線要精心測(cè)量，設(shè)專人

10、測(cè)量大氣溫度，盡量使制作濕度和安裝濕度相同。（2） 結(jié)構(gòu)吊裝時(shí)，應(yīng)將繩扣與構(gòu)件接觸部位加墊好，以防刻、劃傷構(gòu)件。（3）焊條必須按規(guī)定濕度，規(guī)定時(shí)間烘焙，并做好烘焙記錄。（4） 鋼結(jié)構(gòu)焊接是質(zhì)量控制的關(guān)鍵。焊工必須持證上崗?，F(xiàn)場(chǎng)制定焊接工藝卡，焊工按工藝卡操作，嚴(yán)格執(zhí)行工藝紀(jì)律。焊后應(yīng)焊縫附近打上鋼印以便進(jìn)行可溯性檢查。（5） 高強(qiáng)螺栓的性能、施工要求有明確的認(rèn)識(shí)。F.9 冬季施工技術(shù)措施按西安地區(qū)氣象資料，極端最低氣溫為-20.6（最冷月平均氣溫-17) ，凍結(jié)深度可達(dá)50cm。當(dāng)室外月平均氣溫連續(xù)5 天穩(wěn)定低于 5，即進(jìn)入冬季施工。（1）組織施工人員學(xué)習(xí)冬季施工方案以及其它有關(guān)冬季施工的文件和規(guī)定，進(jìn)行技術(shù)交底。（2） 溫防凍、道路防滑工作。（3） 砼澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)、鋼筋上的冰屑等清理干凈，控制砼入模溫度，確保砼入模溫在15以上。（4）嚴(yán)格控制砼坍落度達(dá)到要求。（5） 在5以上澆筑砼時(shí)，擬采取綜合蓄墊法施工，砼中加入抗凍劑和早強(qiáng)劑，并做好砼保溫覆蓋工作，保證砼不受凍。用塑料薄膜覆蓋，上面加兩層草袋。F.10 雨季施工技術(shù)措施西安地區(qū)全年降水量約為624mm，主要集中在710月 4 個(gè)月，其中以9月為基。應(yīng)適當(dāng)