鐵路貨場倉儲設(shè)施改造工程施工預(yù)案培訓(xùn)文件

1、 54 - / NUMPAGES58 貨場倉儲設(shè)施改造工程施工組織設(shè)計 *二O 年 月 日目 錄 TOC o 1-2 h z u HYPERLINK l _Toc363717157 一、編制依據(jù) PAGEREF _Toc363717157 h - 1 - HYPERLINK l _Toc363717158 二、工程概況 PAGEREF _Toc363717158 h - 1 - HYPERLINK l _Toc363717159 三、施工組織及資源配置 PAGEREF _Toc363717159 h - 2 - HYPERLINK l _Toc363717160 3.1、施工組織機構(gòu) PAGE

2、REF _Toc363717160 h - 2 - HYPERLINK l _Toc363717164 3.2、各職能部門、各職能人員職責(zé) PAGEREF _Toc363717164 h - 3 - HYPERLINK l _Toc363717165 3.3、勞力組織 PAGEREF _Toc363717165 h - 4 - HYPERLINK l _Toc363717166 3.4、要緊施工機械設(shè)備配置表 PAGEREF _Toc363717166 h - 5 - HYPERLINK l _Toc363717167 3.5、施工時期劃分 PAGEREF _Toc363717167 h -

3、6 - HYPERLINK l _Toc363717168 3.6、施工工期安排 PAGEREF _Toc363717168 h - 7 - HYPERLINK l _Toc363717169 四、要緊施工方案及工藝 PAGEREF _Toc363717169 h - 7 - HYPERLINK l _Toc363717170 4.1、路基填土 PAGEREF _Toc363717170 h - 7 - HYPERLINK l _Toc363717171 4.2、漿砌片石站臺墻 PAGEREF _Toc363717171 h - 10 - HYPERLINK l _Toc363717172 4

4、.3、倉庫基礎(chǔ) PAGEREF _Toc363717172 h - 11 - HYPERLINK l _Toc363717173 4.4、站臺面、砼硬面 PAGEREF _Toc363717173 h - 12 - HYPERLINK l _Toc363717174 4.5、鋼結(jié)構(gòu)制作 PAGEREF _Toc363717174 h - 14 - HYPERLINK l _Toc363717175 4.6、鋼結(jié)構(gòu)的吊裝 PAGEREF _Toc363717175 h - 24 - HYPERLINK l _Toc363717176 4.7、屋面板、墻面板安裝 PAGEREF _Toc36371

5、7176 h - 26 - HYPERLINK l _Toc363717177 4.8、安裝施工一般規(guī)定 PAGEREF _Toc363717177 h - 28 - HYPERLINK l _Toc363717178 4.9、電力、照明 PAGEREF _Toc363717178 h - 28 - HYPERLINK l _Toc363717179 4.10、消防、排水 PAGEREF _Toc363717179 h - 32 - HYPERLINK l _Toc363717180 4.11、高溫、雨季施工措施 PAGEREF _Toc363717180 h - 33 - HYPERLINK

6、 l _Toc363717181 五、質(zhì)量治理措施 PAGEREF _Toc363717181 h - 34 - HYPERLINK l _Toc363717182 5.1、質(zhì)量治理措施 PAGEREF _Toc363717182 h - 34 - HYPERLINK l _Toc363717183 5.2、質(zhì)量技術(shù)措施 PAGEREF _Toc363717183 h - 35 - HYPERLINK l _Toc363717184 5.3、鋼筋工程質(zhì)量操縱措施 PAGEREF _Toc363717184 h - 35 - HYPERLINK l _Toc363717185 5.4、混凝土工程

7、質(zhì)量操縱措施 PAGEREF _Toc363717185 h - 35 - HYPERLINK l _Toc363717186 5.5、路基工程質(zhì)量操縱措施 PAGEREF _Toc363717186 h - 36 - HYPERLINK l _Toc363717187 5.6、鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)制作的質(zhì)量保證措施 PAGEREF _Toc363717187 h - 37 - HYPERLINK l _Toc363717188 5.7、安裝施工質(zhì)量保證措施 PAGEREF _Toc363717188 h - 38 - HYPERLINK l _Toc363717189 六、安全治理措施 PAGEREF

8、 _Toc363717189 h - 39 - HYPERLINK l _Toc363717190 6.1、安全目標(biāo) PAGEREF _Toc363717190 h - 39 - HYPERLINK l _Toc363717191 6.2、鄰近營業(yè)線施工安全措施 PAGEREF _Toc363717191 h - 39 - HYPERLINK l _Toc363717192 6.3、鋼結(jié)構(gòu)吊裝安全措施 PAGEREF _Toc363717192 h - 40 - HYPERLINK l _Toc363717193 6.4、現(xiàn)場消防、保衛(wèi)措施 PAGEREF _Toc363717193 h -

9、40 - HYPERLINK l _Toc363717194 6.5、施工用電安全措施 PAGEREF _Toc363717194 h - 41 - HYPERLINK l _Toc363717195 6.6、施工現(xiàn)場安全治理制度 PAGEREF _Toc363717195 h - 41 - HYPERLINK l _Toc363717196 七、工期操縱措施 PAGEREF _Toc363717196 h - 42 - HYPERLINK l _Toc363717197 7.1、鋼結(jié)構(gòu)制作進度保證措施 PAGEREF _Toc363717197 h - 42 - HYPERLINK l _T

10、oc363717198 7.2、現(xiàn)場吊裝工期保證措施 PAGEREF _Toc363717198 h - 42 - HYPERLINK l _Toc363717199 八、文明施工措施 PAGEREF _Toc363717199 h - 43 - HYPERLINK l _Toc363717200 8.1、現(xiàn)場文明施工措施 PAGEREF _Toc363717200 h - 43 - HYPERLINK l _Toc363717201 8.2、現(xiàn)場辦公室、工具房、倉庫的文明治理措施 PAGEREF _Toc363717201 h - 44 - HYPERLINK l _Toc363717202

11、 九、環(huán)境愛護措施 PAGEREF _Toc363717202 h - 45 - HYPERLINK l _Toc363717203 9.1、場內(nèi)施工治理 PAGEREF _Toc363717203 h - 45 - HYPERLINK l _Toc363717204 9.2、加強綜合治理、推進文明施工 PAGEREF _Toc363717204 h - 45 - HYPERLINK l _Toc363717205 十、附件 PAGEREF _Toc363717205 h - 46 - HYPERLINK l _Toc363717206 1、施工進度橫道圖 PAGEREF _Toc363717

12、206 h - 46 - HYPERLINK l _Toc363717207 2、施工平面圖 PAGEREF _Toc363717207 h - 46 - 一、編制依據(jù)本施工組織設(shè)計是依據(jù)以下國家規(guī)范、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、相關(guān)文件、圖紙編制的：1、門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程（CECS102:2002）2、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（GB50017-2003）3、建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范（GB50007-2011）4、砼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（GB50017-2003）5、建筑地面設(shè)計規(guī)范（GB50037-96）6、建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程（JG181-2002）7、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50205-2001）二、工程

13、概況本工程為*貨場站臺倉庫工程，在既有物資線西側(cè)新建高站臺及輕鋼門式剛架倉庫。1、倉庫：倉庫跨度15m，兩側(cè)懸挑6m，柱距9m，總長度190.8m，柱頂結(jié)構(gòu)標(biāo)高5.3m，有圍護結(jié)構(gòu)，建筑面積4054.5m2，覆蓋面積5157m2，基礎(chǔ)采納柱下鋼筋砼獨立基礎(chǔ)及墻下素砼條形基礎(chǔ)。建筑基準(zhǔn)使用年限50年，抗震設(shè)防烈度6度，屋面防水等級二級，建筑耐火等級二級。倉庫屋面采納0.8mm厚淺藍色鍍鋁鋅壓型鋼板，屋面排水坡度6.7%；雨水管采納100PVC白色塑料管，站臺面以上1.2m外套120X2.5鋼管；墻面1m以下采納M7.5漿砌灰砂磚，外墻面刷淺灰色涂料，1m以上采納0.8mm厚白色鍍鋁鋅壓型鋼板。所

14、有鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件、金屬管道及支架等清除表面油污并刷防銹漆二遍，再刷灰色調(diào)和漆；鋼柱及柱間支撐、鋼梁采納厚型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料，其他構(gòu)件采納超薄型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料。2、高站臺：站臺總長度379m(含兩端坡道22m)，寬22.5m，高1.03m，站臺面8100m2，坡道495m2。站臺墻采納M10漿砌片石，每20m設(shè)伸縮縫；高站臺底層回填一般土，墊層為60cm厚3:7灰土，面層為22cm厚C30砼。3、道路硬面及平過道：道路硬面總計3893m2，7.5m寬平過道1處。硬面墊層為15cm厚級配碎石、基層為20cm厚水泥穩(wěn)定碎石，面層為30cm厚C35砼；平過道為橡膠鋪面。4、電力、排水及消防等配套工程。三、施

15、工組織及資源配置3.1、施工組織機構(gòu)公司成立施工領(lǐng)導(dǎo)小組，工地成立現(xiàn)場施工小組，組織精干的施工隊伍。(一)、公司領(lǐng)導(dǎo)小組包保領(lǐng)導(dǎo)：技術(shù)負責(zé)： 安全負責(zé)： (二)、現(xiàn)場施工小組項目經(jīng)理： 技術(shù)負責(zé)： 施 工 員： 質(zhì) 檢 員： 安 全 員： 防 護 員： 貨場倉儲設(shè)施改造 工程項目部 貨場倉儲設(shè)施改造 工程項目部 項目經(jīng)理 總工程師 項目副經(jīng)理工 程 技 術(shù) 部計 劃 財 務(wù) 部中 心 試 驗 室安 全 質(zhì) 量 部物 資 設(shè) 備 部綜 合 辦 公 室施工員安全員材料員預(yù)算員試驗員質(zhì)檢員倉庫鋼結(jié)構(gòu)施工隊混凝土與砌體施工隊電力及照 明施工隊消防設(shè)施施工隊消防設(shè)施施工隊3.2、各職能部門、各職能人員職

16、責(zé)A、項目經(jīng)理：將對該工程（進度、工期、質(zhì)量、勞動力、機具等、安全、成本）負全面責(zé)任，負責(zé)本工程的對內(nèi)、對外協(xié)調(diào)工作。對工程進行全面治理，協(xié)調(diào)負責(zé)分包單位的配合，全面負責(zé)項目的經(jīng)營活動，執(zhí)行公司的質(zhì)量方針，實現(xiàn)項目的各項目標(biāo)。B項目技術(shù)負責(zé)人：依照設(shè)計圖編制施工方案及技術(shù)措施；編制進度打算和材料需用打算；督促實施技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、施工規(guī)范，負責(zé)對工程分部分項進行技術(shù)交底，并監(jiān)督執(zhí)行；并負責(zé)資料的收集整理歸檔工作。C工程技術(shù)部：負責(zé)土建、水電等專業(yè)的技術(shù)治理和質(zhì)量治理，負責(zé)編制施工總進度打算、月打算、周打算，負責(zé)各專業(yè)、各工種之間施工協(xié)調(diào)圖的繪制；解決工程中的技術(shù)問題和技術(shù)變更，進行方案編制、技術(shù)交底；

17、操縱項目施工質(zhì)量；負責(zé)工程技術(shù)資料的收集與整理；負責(zé)檢驗試驗工作。D質(zhì)量安全部：操縱項目施工質(zhì)量，制定安全防護措施，并負責(zé)檢查驗收，負責(zé)安全生產(chǎn)、文明施工。E物資設(shè)備部：負責(zé)各類材料的確認與采購供應(yīng)；負責(zé)工程機械配備、使用及維護保養(yǎng)；保證周轉(zhuǎn)工具的供應(yīng)、運輸與保管。F合同預(yù)算部：負責(zé)合同治理；分包及采購供應(yīng)合同的簽定與治理工程量統(tǒng)計予決算工作負責(zé)業(yè)主指定的分包工程的結(jié)算與工程付款的審核；負責(zé)成本核算，作好周、旬、月成本操縱與治理。3.3、勞力組織本項目的勞動力組織形式采取項目部下設(shè)施工隊，施工隊下設(shè)專業(yè)作業(yè)組，并依照施工作業(yè)打算，對各作業(yè)組人員進行動態(tài)治理。必要時重新進行遣返、分配、組合，以滿

18、足施工需要；同時達到挖掘潛力、減少人工費及各項治理費，降低工程成本、提高勞動生產(chǎn)率和經(jīng)濟效益的目的。優(yōu)化施工方案，科學(xué)組織，合理調(diào)配施工力量，達到人力資源的最佳配置，充分發(fā)揮人力資源的最大效用，確保工程優(yōu)質(zhì)高效的完成。加強內(nèi)部各工種統(tǒng)一協(xié)調(diào)，最大限度地發(fā)揮統(tǒng)一治理的作用，充分利用人力資源。施工過程中若出現(xiàn)不負責(zé)任或被監(jiān)理工程師拒絕的人員，盡快調(diào)離本工程，為確保工程順利進行，盡快抽調(diào)精干人員予以補充。若出現(xiàn)需要工期提早的情況，除合理調(diào)配現(xiàn)有人員外，盡快抽調(diào)合格的人員進場施工。施工接近尾聲，施工現(xiàn)場的人力必須滿足后續(xù)工作的需要。打算投入到該貨場倉儲改造工程的總施工人數(shù)為95人，其中：工程技術(shù)人員5

19、人，治理人員10人，技工20人，普工60人。項目部對本工程所需勞力實行動態(tài)操縱治理，依照現(xiàn)場需要隨時能夠從其他工地進行調(diào)配，以滿足工程需要?？傮w人員配備一覽表序號單 位治理服務(wù)人員作業(yè)人員合 計1項目經(jīng)理部662倉庫鋼結(jié)構(gòu)施工隊330333混凝土與砌體結(jié)構(gòu)施工隊220224電力及照明系統(tǒng)施工隊215175消防設(shè)施施工隊21517合 計1580953.4、要緊施工機械設(shè)備配置表種類(名稱)數(shù)量型 號出廠日期生產(chǎn)能力功率（千瓦）進場時刻挖掘機1PC2102008.38月10日輪式裝載機1ZL502006.98月10日推土機1DFH1202008.78月10日壓路機122T2007.58月10日載重

20、汽車3EQ32082008.88月10日電焊機2B32005.4258月10日鋼筋切斷機1GJ6-402009.37.08月10日鋼筋彎曲機1WJ40-12007.22.88月10日灰漿攪拌機1150L2006.44.08月10日插入式砼振動器4ZN35-ZN502006.41.58月10日附著式振動梁12008.10158月10日吊車2QY152009.310月5日超聲波探傷儀1CT3-2222007.310月5日扭矩扳手320-100N.M2010.510月5日千斤頂43-10噸2008.910月5日3.5、施工時期劃分依照設(shè)計圖紙要求及現(xiàn)場踏勘情況，本工程采取分時期施工進行組織，依據(jù)工作

21、內(nèi)容，施工時分四個時期進行施工，各施工時期內(nèi)容分不如下：第一時期為施工預(yù)備時期，其工作內(nèi)容要緊包括：協(xié)調(diào)有關(guān)部門進場，選具有資質(zhì)鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)、安裝的單位進行加工，確定施工攪拌場地、臨時設(shè)施搭建、做好三通工作。第二時期：清表、路基填土、站臺墻、倉庫基礎(chǔ)施工；砼站臺面、砼硬面、平過道施工。第三時期：鋼結(jié)構(gòu)吊裝、墻體砌筑；屋面板、墻面板、門窗安裝。第四時期：電力、照明、消防、排水專業(yè)施工。3.6、施工工期安排施工工期：8.11-11.25，共105日歷天。現(xiàn)場施工預(yù)備：8.11-15，共5天。清表、路基填土、站臺墻、倉庫基礎(chǔ)：8.16-9.20，共35天。砼站臺面、砼硬面、平過道：9.6-10.15，

22、共40天。鋼結(jié)構(gòu)吊裝、墻體砌筑：10.6-25，共20天。屋面板、墻面板、門窗安裝：10.16-11.5，共20天。電力、照明、消防、排水工程：10.16-11.15，共30天。整理、驗交：11.16-25，共10天。四、要緊施工方案及工藝4.1、路基填土1、路基填筑壓實工藝流程路基填筑壓實工藝流程路基填筑壓實工藝流程預(yù)備時期施工時期整修驗收時期填土區(qū)段平整區(qū)段碾壓區(qū)段檢測區(qū)段施工準(zhǔn)備基底處理分層填筑攤鋪平整灑水晾曬碾壓夯實檢驗簽證路基整修2、路堤填筑壓實施工方法路基填筑按“三時期、四區(qū)段、八流程”施工，從挖、裝、運、填、碾壓實行機械化平行流水作業(yè)，按三時期（預(yù)備時期、施工時期、整修驗收時期）

23、、四區(qū)段（即填土、平坦、碾壓、檢測）、八流程（即測量放樣、基底處理、分層填筑、攤鋪平坦、碾壓夯實、檢測簽證、路面整形、邊坡整修）工藝組織施工。 路基土方施工全部采納大型機械化組合施工方式：土方運距在100米以內(nèi)采納推土機施工；100米至700米采納挖裝機施工；土方運距在700米及以上采納大型挖掘機、裝載機配大噸位自卸汽車施工，推土機攤平初壓，平地機終平，大噸位振動碾碾壓；填料含水量低時采納灑水車灑水；含水量過大時采納拉溝排水翻曬，以此使填料接近或達到最佳含水量。站臺墻背后、基礎(chǔ)兩側(cè)采納小型手扶壓路機及小型夯實機具施工。（1）基底處理路基填筑前應(yīng)用推土機清除淤泥和表層腐質(zhì)土；清除地面以上的所有樹

24、木、結(jié)構(gòu)物及障礙物；樹墩坑和清除障礙物或拆除結(jié)構(gòu)所留下和基坑或空穴，用適宜的材料分層回填密實至周圍地面標(biāo)高；并對原地面進行碾壓，壓實度達到規(guī)范規(guī)定的要求。基底處理完畢后，依照不同的地表土用不同的試驗方法進行基底試驗，經(jīng)檢測合格后報監(jiān)理工程師復(fù)檢批準(zhǔn)，方能填土。（2）分層填筑首先劃分作業(yè)區(qū)段，劃分原則是保證施工互不干擾，防止跨區(qū)段作業(yè)，每一作業(yè)段以200300米為宜。采納按橫斷面全寬縱向水平分層填筑壓實法施工。填土分層攤鋪，每層填筑的松鋪厚度，按照試驗段確定的參數(shù)進行操縱，一般不大于30厘米。采納自卸車卸土，依照車容量計算堆土間距，以便平坦時操縱層厚均勻。在填筑過程中依照選定的最佳含水量對填土加

25、以灑水或翻曬晾干，以調(diào)整填土實際含水量；每層的填筑面做成23的橫坡，以保證路基表面不積水。碾壓的輪跡要重疊2030。若填方分為幾個作業(yè)段施工，兩段交接處不在同一時刻填筑，則先填地段按1：1坡度分層留臺階，若兩作業(yè)段同時填筑，則采取相互分層交替銜接，其搭接長度不小于2米。為保證邊坡壓實質(zhì)量，路堤填土寬度每側(cè)應(yīng)寬于填層設(shè)計寬度30cm，壓實寬度不小于設(shè)計寬度，最后削坡。（3）攤鋪平坦填料攤鋪平坦使用推土機進行初平，再用平地機進行終平，操縱層面無顯著局部凹凸。（4）灑水晾曬當(dāng)填料含水量較低時，及時采納灑水措施，灑水可采納取土坑內(nèi)提早灑水悶濕和路堤內(nèi)灑水?dāng)嚢鑳煞N方法；當(dāng)填料含水量過大，可采納取土坑挖溝

26、拉槽降低水位和用推土機、松土器拉松晾曬相結(jié)合的方法。（5）碾壓夯實依照填料的不同和路堤的不同部位，采納大噸位重型振動壓路機進行壓實，壓實順序按先兩側(cè)后中間，先慢后快、先靜壓后振動壓的操作程序進行碾壓。各區(qū)段交接處互相重疊壓實，縱向搭接長度2米，沿線路縱向行與行之間壓實重疊操縱在0.4米。（6）檢驗簽證試驗人員在取樣或測試前必須檢查填料是否符合要求，碾壓區(qū)段是否壓實均勻，填筑層厚度是否超過規(guī)定厚度。路基填土壓實質(zhì)量檢驗應(yīng)隨填筑壓實的施工分層進行。壓實度檢測除采納核子密度濕度儀（并須定期標(biāo)定）進行壓實度檢測外，還應(yīng)進行K30承載板試驗和容積儀檢測，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法嚴格按驗收評定標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。路基每層

27、填筑壓實質(zhì)量按規(guī)定檢驗達到設(shè)計及驗標(biāo)要求后，方可進行下一層的施工，否則下達返工通知單，要求重新壓實，直到合格為止。4.2、漿砌片石站臺墻1、施工工藝漿砌片石站臺墻施工工藝流程圖測量放線測量放線基礎(chǔ)開挖墻體片石澆筑基底檢查石料預(yù)備勾縫基礎(chǔ)片石砌筑養(yǎng)護機械拌制砂漿2、施工方法（1）測量放線：測量人員準(zhǔn)確放出站臺墻邊線，用墨線彈出站臺墻開挖線，并每隔20米用木樁定位。（2）基礎(chǔ)采納機械及人工配合開挖，基底檢查。（3）基底檢查合格后，進行基礎(chǔ)片石混凝土砌筑。（4）進行墻體片石混凝土砌筑。（5）勾縫及養(yǎng)護：水泥砂漿勾縫，灑水覆蓋養(yǎng)生。（6）墻后回填：回填站臺墻后碎石反濾層，人工配合機械夯實。3、質(zhì)量操縱

28、與要求（1）砂漿采納機械拌制，人工運輸。（2）基底保持平順、整齊，不得有松散土和其它雜物。（3）砌體砂漿飽滿，勾縫均勻、平順、密實；砌體抹面應(yīng)平坦、壓光、直順，不出現(xiàn)有裂縫、空鼓現(xiàn)象。（4）填充石塊用硬質(zhì)塊石填料；頂部作好防地表水滲入的措施。4.3、倉庫基礎(chǔ)1、基礎(chǔ)開挖：基礎(chǔ)施工前，需對基礎(chǔ)平面位置，尺寸大小進行精確放樣，基礎(chǔ)開挖采納機械加人工的方式，邊坡按1:0.5操縱。2、基底換填：基礎(chǔ)必須落入老土層，若開挖至設(shè)計標(biāo)高未能進入老土，則向下超挖至老土層下30cm，采納砂夾碎石換填，范圍超出基礎(chǔ)邊50cm，分層碾壓至設(shè)計標(biāo)高，分層厚度30cm，壓實系數(shù)不小于0.95。換填至設(shè)計標(biāo)高后，必須對地

29、基承載力是否達到設(shè)計要求進行檢測，確認檢測合格后方可進行下道工序施工。3、獨立基礎(chǔ)施工獨立基礎(chǔ)采納鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，施工嚴格按照設(shè)計圖紙及施工規(guī)范要求進行?；炷翝仓詈笠淮螘r，要預(yù)埋錨固定位栓，錨固定位栓預(yù)埋時，嚴格操縱錨栓的結(jié)構(gòu)、預(yù)埋位置及深度、基礎(chǔ)軸線及標(biāo)高三個方面。4、螺栓預(yù)埋安裝：螺栓加工好經(jīng)驗收符合質(zhì)量要求后,立即進行安裝。在安裝時嚴格按圖紙的尺寸要求,為了保證螺栓在澆搗混凝土?xí)r不發(fā)生偏移,在澆筑混凝土基礎(chǔ)前，應(yīng)用定型卡盤將預(yù)埋螺栓按設(shè)計要求位置卡住，在加固螺栓時采納鋼板鑿孔固定（鋼板孔的位置必須和螺栓的位置一致）。所有的螺栓固定好后用塑料薄膜愛護好，并涂刷防滑油，防止生銹。4.4、

30、站臺面、砼硬面Y YN施工預(yù)備Y YN施工預(yù)備修整路床現(xiàn)場放樣集中拌合機械預(yù)備原材料預(yù)備原材料檢測集料攤鋪整型碾壓養(yǎng)護工程師檢測壓實度檢測工程師檢測機械預(yù)備N 路面基層施工流程圖站臺面墊層為3:7灰土，砼硬面基層為6%水泥穩(wěn)定碎石?；旌狭喜杉{現(xiàn)場集中拌合，做到隨拌隨鋪隨碾壓成型。施工前將混合料設(shè)計方案交監(jiān)理工程師審批，通過試驗確定摻料的含量，在混合料設(shè)計方案得到監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后現(xiàn)場試鋪，驗證混合料的穩(wěn)定性、施工組織和施工工藝的合理性和適應(yīng)性。取得壓實方法、壓實機械類型、壓實系數(shù)、碾壓遍數(shù)和壓實厚度、壓實時材料的含水量范圍、干密度等。底基層、基層施工時采納流水作業(yè)法，使各工序緊密銜接，特不是要盡

31、量縮短從拌合到完成碾壓之間的延遲時刻。(1)、預(yù)備工作：對路床按規(guī)范進行驗收，凡驗收不合格的路段必須采取措施，使其達到標(biāo)準(zhǔn)后方可鋪筑基層。路床的低洼和坑洞應(yīng)認真填補及壓實，達到平坦；搓板和車轍應(yīng)刮除，松散處應(yīng)耙松灑水并重新碾壓。逐斷面檢查路床標(biāo)高是否符合設(shè)計要求，平坦度、壓實度、路拱是否符合規(guī)定，且應(yīng)沒有任何松散的材料和軟弱地點。(2)、測量：在路床上恢復(fù)中線，直線段每15-20m設(shè)(3)、混合料的拌合及運輸：混合料拌合均勻后應(yīng)色澤一致，沒有灰條、灰團和花面，沒有灰及土的粗細“窩”，且水分合適均勻。拌合完成后盡快將拌成的混合料用自卸汽車運送到鋪筑現(xiàn)場，裝車時應(yīng)操縱每車料的數(shù)量差不多相同。(4)

32、、混合料的攤鋪和碾壓：按松鋪厚度采納攤鋪機進行攤鋪，對局部低洼處應(yīng)用齒耙將其表層5cm耙松，并用新拌的混合料進行找補、整平，嚴禁用貼“薄餅”的方法找平；混合料攤鋪、整形后應(yīng)進行壓實，使用輕型壓路機配合12t壓路機在結(jié)構(gòu)層全寬內(nèi)進行碾壓，碾壓時遵循先輕后重、先慢后快的原則，直線段由兩側(cè)路肩向路中心碾壓，壓實后嚴禁壓路機在已完成的或正在碾壓的路段上“調(diào)頭”和急剎車，碾壓過程中如有“彈簧”、松散、起皮等現(xiàn)象，須及時翻開重新拌合，或用其它方法處理，使其達到質(zhì)量要求。完成壓實后的基層表面應(yīng)為：在壓路機行進時不出現(xiàn)位移，也沒有輪跡、隆起、裂縫或材料松散。在碾壓結(jié)束之前用平地機再終平一次，使其縱向順適、路拱

33、和超高符合設(shè)計要求；終平應(yīng)認真進行，必須將局部高出部分刮出并掃出路外，關(guān)于局部低洼處不再進行找平，留待鋪筑面層時處理。2、砼面層：(1)、高站臺、硬化面基層檢查合格后開始施工砼面層，砼面層采納商品砼，側(cè)模采納槽鋼，灌注砼時采納振搗棒配合振動梁進行振搗，抹面壓光后用滾桶式劃道器劃出橫道。路面沉降縫采納瀝青木板進行分隔，伸縮縫采納砼切割機進行切割。(2)、用于工程的砂、石、水泥經(jīng)試驗室檢驗試驗合格，并出具檢驗、試驗配合比報告后方可使用。 (3)、混凝土施工前清理模內(nèi)雜物，澆水濕潤，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗收合格，并簽認隱蔽工程檢查記錄后澆注混凝土。(4)、做好混凝土強度試件取樣。砼面層施工完成后，及時用

34、草袋覆蓋澆水養(yǎng)護。4.5、鋼結(jié)構(gòu)制作應(yīng)用于本工程的鋼立柱、吊車梁、牛腿的截面均為“H”型截面。焊接“H”型鋼尺寸及焊接變形操縱是技術(shù)關(guān)鍵。4.5.1、原材料烤制1、原材料檢驗 該工程鋼柱、吊車梁材質(zhì)為16Mn鋼，其它構(gòu)件材質(zhì)為Q235-AF鋼，均為甲供材料。材料進廠時，必須附有材料質(zhì)檢證明書、合格證（原件）。并按國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進行抽樣檢驗，保證項目為材料屈服點和五大元素含量，檢驗結(jié)果與竣工資料一起存檔待查。表面檢驗：鋼材表面有銹蝕、麻點和劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負偏差的1/2，鋼材表面銹蝕等級應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級的規(guī)定。2、下料構(gòu)件下料按放樣

35、尺寸號下料。放樣和號料應(yīng)依照工藝要求預(yù)留制作時焊接收縮余量及切割邊緣加工等加工余量。 氣割前將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除潔凈，氣割后應(yīng)清除熔渣和飛濺物。不應(yīng)有明顯的損傷劃痕，鋼板不平常應(yīng)預(yù)先校平后再進行切割。翼緣板、腹板需拼接時，應(yīng)按長度方向進行拼接，然后下料。構(gòu)件上、下翼板，等截面的腹板采納自動直條火焰切割機進行下料，變截面腹板采納半自動火焰切割機下料。下料過程嚴格執(zhí)行工藝卡，減少切割變形，確保質(zhì)量。標(biāo)識清晰，割渣必須清理潔凈。下料后，由專職質(zhì)檢員對構(gòu)件進行檢測。檢測工具：卷尺、平臺、塞規(guī)。同意偏差：項 目同意偏差（mm）構(gòu)件寬度、長度3.0切割面平面度005t（t為切割面厚度）且不

36、大于2.0割紋深度0.2局部缺口深度1.0依據(jù)工藝要求，進行焊縫坡口處理，坡口表面須清理潔凈，下料后各構(gòu)件須堆放平坦。3、組立構(gòu)件組立在全自動組立機上進行。組立前須核實待組立件與設(shè)計圖紙是否相同，并檢驗CO2氣體的純度，焊絲的規(guī)格、材質(zhì)。先將腹板與翼板組立、點焊成“T”型，再點焊成“H”型，點焊采納CO2氣體愛護焊。腹板采納二次定位，先由機械系統(tǒng)粗定位，再由液壓系統(tǒng)精確定位，保證腹板對中性。組立后由專職質(zhì)檢員對構(gòu)件進行檢測，檢測工具：卷尺、角度尺、塞尺。同意偏差：項 目同意偏差（mm）翼板與腹板縫隙1.5對接間隙1.0腹板偏移翼板中心3.0對接錯位t/10且不大于3.0翼緣板垂直度b/100(

37、且3.0)（b為翼板寬度）構(gòu)件組立后，須堆放平坦，工序轉(zhuǎn)移過程中慢起慢放以減小構(gòu)件變形。4、焊接焊接工序是本工藝流程的一道重要工序，應(yīng)嚴格操縱焊接變形、焊接質(zhì)量。焊接在自動龍門埋弧焊機上進行，操作人員必須通過培訓(xùn)，持證上崗。焊接所用的焊絲、焊劑必須符合國家規(guī)范和設(shè)計要求，焊劑使用前應(yīng)按要求烘烤。依照鋼板的厚度，選用焊接電流、焊接速度、焊絲的直徑，依照材質(zhì)選用焊絲的材質(zhì)和焊劑的牌號。焊接前由技術(shù)人員制定焊接工藝卡，并在第一次碼施焊后對焊接工藝進行評定，依照評定報告修改焊接工藝卡，直到滿足各項要求。焊接人員須嚴格按照焊接工藝進行焊接。焊接時采納引收弧板，不得在焊縫外母材上進行引弧。本工程構(gòu)件多采納

38、“船形”焊，有利于提高焊縫質(zhì)量，操縱變形。焊接后由專職質(zhì)檢員對焊縫進行超聲波探傷，不得有未焊透、夾渣、裂紋等缺陷。焊縫外觀不得有氣孔、咬邊、偏焊等超差缺陷。如有上述缺陷，必須用碳弧氣刨或角向磨光機將缺陷完全清除后再補焊。焊后工件須有序堆放，以減小變形。5、變形矯正本工程焊接變形矯正在翼緣矯正機和壓力機上進行：翼板對腹板的垂直度在翼緣矯正機上矯正，依照腹板和翼緣板的厚度選擇矯正壓力和壓輥的直徑。撓度矯正在壓力機上進行。局部彎曲、扭曲用火焰校正，緩冷、加熱溫度依照鋼材性能選定但不得超過900矯正后，由專職質(zhì)檢員檢測有關(guān)參數(shù)，檢測工具：卷尺、平臺、游標(biāo)卡尺。構(gòu)件各項參數(shù)同意偏差如下： 項 目同意偏差

39、彎曲矢高L/1000且5.0(L為構(gòu)件長度)翼板對腹板的垂直度b/1003.0（b為翼板寬度）扭 曲h/250且5.0(h為腹板高度)若遇構(gòu)件變形較大難以矯正的構(gòu)件，及時反饋給技術(shù)人員，由技術(shù)人員對焊接工藝卡進行評定，重新編制工藝卡，以減少焊接變形。6、端頭板、肋板、墻托、檁托制作端頭板厚度在12.00mm以上，又因數(shù)量較大，選擇使用仿形火焰切割機進行下料。墻托板、檁托板用剪板機下料。切割前將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除潔凈，氣割后清除熔渣和飛濺物。切割后，端頭板長度、寬度誤差必須在規(guī)范同意偏差內(nèi)。端頭板磨擦面采納砂輪打磨，磨擦面打磨范圍不小于螺栓孔直徑的4倍，打磨方向宜與構(gòu)件受力方向垂

40、直。處理后的摩擦面按批做抗滑移系數(shù)實驗，摩擦系數(shù)不小于0.35。端頭板連接螺栓孔和墻托、檁托板孔用在數(shù)控鉆床上加工，以確保端頭板的互換性以便于安裝。鋼架所有聯(lián)接副的端頭板應(yīng)進行配鉆，并打鋼印標(biāo)記。肋板采納剪板機下料（厚度大于12mm采納火焰下料），并切角2525mm本工序由專職質(zhì)檢員對構(gòu)件進行檢驗，檢測工具：卷尺、游標(biāo)卡尺、角度尺。同意偏差如下：項 目同意偏差（mm）零件長度、寬度3.0螺栓孔直徑+1.0螺栓孔園度2.0垂直度0.03t且2.0(t為板厚)同一組內(nèi)任意兩孔間距1.0相鄰兩組端孔間距離1.57、鋼柱、屋架梁制作將矯正好的H型鋼在放好線的平臺大樣上進行端頭板切割、修整，并將腹板、翼

41、緣板按規(guī)范要求開坡口。采納端頭切割機進行切割，切割尺寸依據(jù)設(shè)計文件和施工工藝卡進行操縱，切割端面與H型鋼中心線角度要嚴格操縱，檢測后如超出規(guī)范同意偏差范圍，必須修整。端頭板、牛腿、墻托、檁托、肋板點焊時，確保端頭板與H型鋼中心線吻合，位置尺寸準(zhǔn)確，嚴格操縱偏差。點焊工作在專用胎具上進行，以便進一步操縱端頭板、牛腿、墻托、檁托板與“H”型鋼的角度。焊接前，在烘烤箱內(nèi)將焊條按規(guī)定的溫度和時刻烘烤，隨取隨用。在工位上焊接時應(yīng)將烘烤好的焊條放在手提式保溫桶內(nèi)1001500C保溫。焊接采納手工對稱施焊，嚴格按施工工藝卡進行焊接，焊后將焊渣清理潔凈，并打上焊工編號待查。焊接成形后的構(gòu)件，用搖臂鉆或磁力鉆制

42、孔，由專職檢測員對端頭板焊縫做無損檢測，超出規(guī)范要求，須進行修整，并將檢驗報告歸檔。 立柱制作的同意偏差如下：項 目同意偏差柱底面到柱端與屋面梁連接最上一個安裝孔距離（L）L/1500015.0柱底面到牛腿支承面距離（L1）L1/20008.0牛腿面的翅曲2.0柱腳底平面度5.0墻托的直線度與“H”型鋼中心偏差小于2.0mm屋面梁的同意偏差如下:項 目同意偏差梁長度(L)端部有凸緣支座板0-0.5其它形式L/250010.0端部高度（h）2.0兩端最外側(cè)安裝孔距離(L1)3.0拱度10.0-5.0吊車梁上,翼緣板與軌道接角面平面度1.08、試拼裝所有鋼立柱、屋面梁在出廠前必須在自由狀態(tài)通過試拼

43、裝。測量試拼裝后的要緊尺寸，消除誤差。預(yù)拼裝檢查合格后，標(biāo)注中心線，操縱基準(zhǔn)線等標(biāo)記，必要時設(shè)置定位器。吊車梁上的制動桁架安裝孔用磁力鉆進行鉆孔。構(gòu)件試拼裝的同意偏差： 項 目同意偏差mm跨度最外端兩安裝孔與兩端支承面最外側(cè)距離+5.0-10.0接口截面錯位2.0拱度L/2000(L為構(gòu)件長度)預(yù)拼裝單元總長50節(jié)點處桿件軸線錯位3.0預(yù)拼裝記錄須整理成資料，以備安裝用。9、拋丸除銹本工程防腐要求較高，所有鋼構(gòu)件均采納全自動拋丸機進行噴砂除銹，表面應(yīng)達到Sa2.5級。拋丸除銹后，構(gòu)件應(yīng)在4小時之內(nèi)進行噴漆愛護，噴漆為氯磺化聚乙烯防腐涂料，二道底漆。上一道油漆完全干后，方可噴下道漆，最后噴防火漆

44、。油漆厚度必須達到設(shè)計要求。所有端頭板，底板均不能噴漆，并加以愛護。涂料必須有質(zhì)量證明書或試驗報告。10、復(fù)檢、編號、包裝、發(fā)運各工序完工后，對構(gòu)件進行全面檢測，測量數(shù)據(jù)整理成資料存檔，合格品發(fā)放合格證并編號。構(gòu)件包裝時，采納木塊等柔性材料作墊層，以愛護涂層不受損傷，確保構(gòu)件不變形，不損壞、不散失。螺紋部分加防銹劑并包裹。以下資料隨構(gòu)件一起發(fā)運。產(chǎn)品合格證施工圖和設(shè)計變更文件，設(shè)計變更的內(nèi)容在施工圖中相應(yīng)部位講明。制作中技術(shù)問題處理協(xié)議文件。鋼材、高強度螺栓、涂料、焊劑、焊絲等質(zhì)量證明書或試驗報告。焊接工藝評定報告。 高強度螺栓磨擦面抗滑移試驗報告，焊縫無損檢驗報告，涂層檢測資料。構(gòu)件驗收記錄

45、預(yù)拼裝記錄構(gòu)件發(fā)運、包裝清單4.5.2、屋面檁條、墻面檁條制作 制作工藝：原材料檢驗 下料 軋制成形 除銹噴涂 檢驗、編號、包裝1、原材料檢驗原材料必須附有質(zhì)檢證明書、合格證（原件），并按國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進行理化試驗，檢驗資料存檔待查。2、下料依據(jù)設(shè)計尺寸用開卷機下料，剪切面應(yīng)平坦。下料后，由專職質(zhì)檢員進行檢驗，采納卷尺和游標(biāo)卡尺檢測，并整理檢驗記錄。同意偏差如下：項 目同意偏差（mm）零件長度、寬度3.0邊緣缺棱角1.03、軋制成形構(gòu)件在檁條成形機上軋制成形，在沖床上沖孔。成形檁條進行嚴格檢測，各項參數(shù)整理成資料，當(dāng)誤差超出同意范圍時，須立即對機器進行調(diào)整。各項參數(shù)合格后進行批量生產(chǎn)。4、表

46、面除銹、噴漆檁條均采納拋丸機進行噴砂除銹，表面達到Sa2.5級，拋丸除銹4小時內(nèi)進行噴漆愛護，采納氯磺化聚乙烯防腐涂料。二道底漆，構(gòu)件油漆完全干后方可噴下道漆，最后噴防火漆。油漆厚度必須達到設(shè)計要求。防腐涂料必須有質(zhì)量證明書及試驗報告。5、編號、包裝本構(gòu)件按規(guī)格包裝采納鐵皮包扎，構(gòu)件與構(gòu)件之間用軟木將其隔開，以防止包扎后的構(gòu)件之間相互碰損。4.5.3、其它附件制作其它附件要緊有：制動桁架、水平支撐、柱間支撐、拉條、隅撐、鋼爬梯、雨棚支架等，制作工藝流程如下：原材料檢驗 下料鉆孔 組裝、焊接 表面除銹噴漆包裝 1、原材料檢驗附件材質(zhì)以Q235-AF為主，甲供材料進廠時，必須附有材料質(zhì)檢證明書、合

47、格證（原件）。并按國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進行理化試驗，檢驗結(jié)果存檔待查。2、下料對較大構(gòu)件，下料前必須進行放樣，并依照工藝要求預(yù)留制作安裝時焊接收縮余量及切割加工余量。放樣偏差必須符合國家規(guī)范，下料采納火焰切割，切割后表面熔渣必須清理潔凈。設(shè)計有螺栓孔的構(gòu)件在下料后鉆孔，鉆孔尺寸須符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。3、 組裝、焊接下料后，依據(jù)設(shè)計文件，將構(gòu)件組裝、焊接。所使用的焊條必須有質(zhì)量檢驗證書或合格證。焊工須持證上崗。關(guān)于長焊縫采納分段焊，以減小變形。4、表面除銹、噴漆所有構(gòu)件均采納全自動拋丸機進行拋丸除銹，表面達到Sa2.5級，拋丸除銹4小時內(nèi)進行噴漆愛護，采納氯磺化聚乙烯防腐涂料。二道底漆，構(gòu)件一道油

48、漆完全干后方可噴二道漆，最后噴防火漆。防腐涂料必須有質(zhì)量證明書及試驗報告。5、 構(gòu)件復(fù)檢、編號、包裝、發(fā)運各工序完工之后，須對構(gòu)件全面檢測，符合國家規(guī)范及設(shè)計要求，發(fā)放合格證書。并將構(gòu)件編號，歸類包裝后運送工地。4.5.4、彩板的選型、加工依照設(shè)計要求，本工程屋面板采納藍色鍍鋁鋅壓型鋼板YX51-380-760(角馳型)，屋面板寬760mm。彩鋼板采購嚴格按規(guī)格采購，要有材料質(zhì)檢證明，合格證原件。彩板檐溝、包邊板、泛水板依照其展開面尺寸，將彩卷板按尺寸在開卷機上開卷，在包邊機上軋制，性能符合設(shè)計要求。屋面板、包邊板、泛水板成型后按規(guī)格包裝、標(biāo)識、堆放。760mm190mm760mm190mm4

49、.6、鋼結(jié)構(gòu)的吊裝鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝流程：測量（標(biāo)高、軸線）就位預(yù)備基礎(chǔ)及鋼構(gòu)件的施工鋼柱吊裝臨時固定校正并最后固定鋼梁吊裝就位固定柱間支撐吊裝鋼屋架吊裝支撐吊裝檁條安裝天溝安裝面板安裝等。4.6.1、安裝前的預(yù)備：安裝前應(yīng)按構(gòu)件明細表核對構(gòu)件的材質(zhì)、規(guī)格及外觀質(zhì)量，查驗零部件的技術(shù)文件（合格證、試驗、測試報告以及設(shè)計文件、設(shè)計要求、結(jié)構(gòu)試驗結(jié)果的文件）。所有構(gòu)件,必須通過質(zhì)量和數(shù)量檢查,全部符合設(shè)計要求,并經(jīng)辦理驗收、簽字手續(xù)后,方可進行安裝。關(guān)于制作中遺留的缺陷和運輸中產(chǎn)生的變形,均應(yīng)矯正后才能安裝。鋼結(jié)構(gòu)在吊裝前應(yīng)將表面的油污、泥沙和灰塵等清除潔凈。本工程吊裝采納15t的吊車進行吊裝，鋼結(jié)構(gòu)

50、運輸均采納汽車運輸。現(xiàn)場加工所需的小型機具（具體見施工機具一覽表）均差不多預(yù)備到位。在吊裝前編制可行的吊裝方案，并經(jīng)監(jiān)理等有關(guān)單位的審定批準(zhǔn)。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的堆放場地應(yīng)平坦堅實，無積水；堆放構(gòu)件下應(yīng)鋪設(shè)墊木。堆放的構(gòu)件按種類、型號、安裝順序編號分區(qū)放置。4.6.2、鋼結(jié)構(gòu)吊裝 本工程采納15噸吊車進行安裝，鋼架安裝，應(yīng)先立柱子，然后將在地面組裝好的剛架梁吊裝就位，并進行與柱連接安裝時應(yīng)從一端開始吊裝，在鋼架安裝完畢后應(yīng)將其間的檁條、支撐、偶撐等全部安裝好，并檢查其垂直度。然后以這兩榀鋼架為起點，向貨棚的另一端順序安裝。除最初安裝的兩榀鋼架外，所有其余剛架間的檁條、支撐和檐檁的螺栓均應(yīng)在校準(zhǔn)后再行擰

51、緊。本工程吊裝時采納多吊點，起吊和平移應(yīng)緩慢。現(xiàn)場吊裝采取單片吊裝校正后逐片安裝，臨時拉風(fēng)采納拉條固定。1、鋼柱安裝：吊裝前首先確定構(gòu)件吊點位置,確定綁扎方法,吊裝時做好防護措施。鋼柱起吊后,當(dāng)柱腳距地腳螺栓約30-40CM時扶正，使柱腳的安裝孔對準(zhǔn)螺栓，緩慢落鉤就位.通過初校待垂直偏差在20MM內(nèi),擰緊螺栓,臨時固定即可。2、鋼梁吊裝：鋼梁吊裝在柱子復(fù)核完成后進行，鋼梁吊裝時采納兩點對稱綁扎起吊就位安裝。鋼梁起吊后距柱基準(zhǔn)面100MM時緩緩緩慢就位，待鋼梁吊裝就位后進行對接調(diào)整校正,然后固定連接。鋼梁吊裝時隨吊隨用經(jīng)緯儀校正，有偏差隨時糾正。 3、屋面檁條安裝：檁條截面較小，重量較輕，采納一

52、鉤多吊或成片吊裝的方法吊裝。檁條的校剛要緊是間距尺寸及自身平直度。間距檢查用樣桿順著檁條桿件之間來回移動，如有誤差，放松或擰緊螺栓進行校正。平直度用拉線和鋼尺檢查校正，最后用螺栓固定。4、安裝校正鋼柱校正：鋼柱垂直度校正用經(jīng)緯儀或吊線錘檢驗，當(dāng)有偏差時采納千斤頂進行校正,標(biāo)高校正用千斤頂將底座少許抬高，然后增減墊板厚度，柱腳校正無誤后立即緊固地腳螺栓,待鋼柱整體校正無誤后在柱腳底板下澆注細石混凝土固定。 鋼梁校正：鋼梁軸線和垂直度的測量校正，校正采納千斤頂和倒鏈進行，校正后立即進行固定。5、高強螺栓施工 施工工序：高強螺栓設(shè)專人治理妥善保管，不得亂扔亂放，在安裝過程中，不得碰傷螺栓及污染臟物，

53、以防扭距系數(shù)發(fā)生變化。高強螺栓要防潮、防腐蝕。安裝螺栓時應(yīng)用光頭撬棍及沖釘對正上下（或前后）連接板的螺孔，使螺栓能自由投入。若連接板螺孔的誤差較大時應(yīng)檢查分析酌情處理，若屬調(diào)整螺孔無效或剩下局部螺孔位置不正，可使用電動絞刀或手動絞刀進行打孔。在同一連接面上，高強螺栓應(yīng)按同一方向投入，高強螺栓安裝后應(yīng)當(dāng)天終擰完畢。6、鋼結(jié)構(gòu)刷漆 鋼結(jié)構(gòu)在工廠已刷底漆，鋼結(jié)構(gòu)安裝合格后，首先對在現(xiàn)場焊接的焊縫及周圍采納手工進行除銹處理，除銹處理合格經(jīng)認可后刷底漆。鋼結(jié)構(gòu)在刷面漆之前，應(yīng)全面檢查，對在運輸或安裝過程中油漆損壞部位進行修補，同時在刷面漆之前，應(yīng)用棉紗頭清理鋼結(jié)構(gòu)表面的油污和灰塵等。4.7、屋面板、墻面

54、板安裝屋面板安裝前復(fù)測屋面檁條的坡度，合格后才能施工。1、上板的垂直運輸依照我們的經(jīng)驗，彩板的重量較輕的特性，采納架設(shè)空中斜鋼索的運輸方案。具體做法自制鋼架固定在梁上高約1.5米。用6根8鋼絲繩一頭固定在鋼架上，另一頭固定在地面上，并在每個鋼架上安一滑輪，用絞磨把面板運至屋面，由人工抬至施工部位。2、屋面板固定屋面板采納瓦楞組裝，第一排屋面瓦應(yīng)順屋面坡度方向放線，檐口伸置檐溝內(nèi)120mm，屋面板檐口拉基準(zhǔn)線施工，按規(guī)定打防水自攻螺絲。用防水蓋蓋好，再用道康寧膠密封。下一排屋面板扣在上排屋面板的波峰并用自攻螺絲固定，縱向應(yīng)用道康寧膠密封。金屬板端部錯位操縱在規(guī)范內(nèi)，然后依次安裝。屋脊蓋板安裝，應(yīng)

55、保證屋脊直線度，兩邊用防水堵條，用防水鉚釘，鉚接。屋檐包邊板包邊應(yīng)保證直線度以及和屋脊的平行度，用防水鉚釘鉚接。所有的自攻螺絲要橫直豎平，并將屋面上鐵屑及時處理潔凈。3、墻面板安裝檢查墻檁條的直線度，若有撓度，應(yīng)用臨時支撐調(diào)平檁條，墻板安排好后，拆除。搭設(shè)活動式腳手架，用專用吊繩沿墻面人工將墻面板立起，至安裝位置。墻面采納企口安裝，先安裝磚墻上的泛水板，第一片墻板安裝前應(yīng)在墻梁上放線，保證墻面板波浪線的垂直度。第二片墻板必須插入第一片企口內(nèi)，用帶防水的自攻螺絲固定，用防水帽蓋好，然后依次安裝。所有自攻螺絲保證橫直豎平。4、包角板、窗戶上緣泛水板、雨蓬安裝依照設(shè)計要求，墻角包邊板，女兒墻包邊板均

56、采納防水鉚釘拉鉚，對接接頭要整齊并打防水膠窗戶泛水板，周邊包板應(yīng)用防水鉚釘拉鉚，對接時接頭部位應(yīng)打防水膠，保證直線度、墻包角板的垂直度整齊美觀。雨蓬采納單層彩鋼板，波峰、波谷搭接整齊，打自攻螺絲，周邊安包邊板。4.8、安裝施工一般規(guī)定1、金屬面單層板的制作和安裝應(yīng)符合施工圖設(shè)計要求,同時符合規(guī)程的規(guī)定。2、金屬面單層板的安裝施工,應(yīng)依照施工組織設(shè)計進行,并進行工序驗收。上道工序驗收合格后,下道工序方可施工。3、檁條的安裝緊隨主結(jié)構(gòu)的安裝進行。依照圖紙及檁條規(guī)格，堆放條件，對檁條在現(xiàn)場進行堆放布置，做到布置準(zhǔn)確，堆放合理，以便于起吊和安裝。由于構(gòu)件相對較小，一般采納人工抬、吊上工作面即可。4、彩

57、鋼板安裝使用的要緊機具和工具應(yīng)完備,主材料和配件應(yīng)齊全，測量工具應(yīng)定制并經(jīng)檢定,如未達到要求,應(yīng)及時更換。4.9、電力、照明1、要緊項目施工流程施工預(yù)備工作面測量、放線預(yù)埋管線、接地線制作安裝橋架母線支架橋架安裝、母線安裝、鋼管敷設(shè)電線敷設(shè)、箱柜安裝燈具安裝、箱柜接線電纜敷設(shè)、接線檢查、調(diào)試竣工交驗2、要緊分項工程施工方法（1）.電纜敷設(shè)電纜在敷設(shè)前，依照設(shè)計圖紙對電纜的規(guī)格、型號、敷設(shè)方式、長度、路徑及電纜的起止點進行統(tǒng)計列表。敷設(shè)前，確定所有電纜的型號、規(guī)格符合設(shè)計要求，外觀無扭曲、損壞現(xiàn)象。電纜敷設(shè)前檢查電纜芯線有無斷芯，同時進行絕緣測試，1KV以下電纜用1KV搖表搖測線間絕緣電阻10M

58、。電纜測試完畢，電纜端頭用橡皮包布密封后再用白粘膠帶包扎。A、電纜沿橋架敷設(shè) .敷設(shè)方法在敷設(shè)前將電纜的敷設(shè)順序及排列方法用表的方式列出來，以防電纜的交叉和混亂。電纜敷設(shè)采納人工敷設(shè)方法。依照所需敷設(shè)的電纜型號，利用人工滾動運送方法將電纜滾送至指定地點。滾運時按電纜盤上所表示的箭頭方向滾送，以免電纜松開或彼此混亂，搬運電纜過程中，嚴禁將電纜平放。電纜具有重量大，長度長的特點，敷設(shè)時先將電纜盤利用支架支起，使電纜盤能在支架上轉(zhuǎn)動，沿途橋架上每隔3m處安裝滑輪，如此一方面可省力，提高效率，另一方面可防止電纜表面破損，敷設(shè)完后在首末端打上標(biāo)號（與設(shè)計圖紙一致），以免混亂。在電纜敷設(shè)時，先敷設(shè)規(guī)格最大

59、的電纜，依次進行。敷設(shè)完畢后，沿全線整理，水平敷設(shè)時在電纜首端、尾端、轉(zhuǎn)彎及每次隔5m處固定，垂直敷設(shè)時，在電纜上端及每隔1.5m 處固定。為便于聯(lián)系，電纜敷設(shè)時配備對講機。.質(zhì)量要求電纜的絕緣電阻10M。電纜敷設(shè)符合以下規(guī)定：電纜嚴禁有絞擰、護層斷裂和表面劃傷等缺損。電纜轉(zhuǎn)彎和分支處不紊亂，走向整齊清晰。電纜最小轉(zhuǎn)彎半徑符合設(shè)計及規(guī)范要求。電纜橋架轉(zhuǎn)彎處的轉(zhuǎn)彎半徑不小于該橋架上的電纜最小同意彎曲半徑的最大者。.成品愛護沿橋架敷設(shè)電纜，待相關(guān)專業(yè)施工差不多完畢后進行，防止其它專業(yè)施工時損傷電纜。電纜兩端包扎，防潮。電纜兩端頭處的門關(guān)好，并加鎖，防止電纜丟失或損毀。B、電纜穿管敷設(shè).敷設(shè)方法電纜

60、穿管敷設(shè)前檢查管口是否光滑，內(nèi)部無積水及有無雜物堵塞，穿電纜時，不得損壞電纜，穿電纜的同時在電纜護套處打上適量的滑石粉。兩人穿線時，配合協(xié)調(diào)，一拉一送。電纜穿管敷設(shè)完時，端頭包扎，進行防潮愛護。.應(yīng)注意的問題電纜敷設(shè)時注意進入箱、柜的預(yù)留長度。預(yù)留長度為箱體周長的1/2。為節(jié)約材料，在實際施工中，依照進入箱柜接線端子位置，加適當(dāng)?shù)念A(yù)留量。（2）管內(nèi)穿線.施工方法穿線前首先檢查各個管口的護口是否齊整。當(dāng)管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時，在穿線的同時往管內(nèi)吹入適量的滑石粉。兩人穿線時，配合協(xié)調(diào)一拉一送。導(dǎo)線在變形縫處，補償裝置活動自如，導(dǎo)線留有一定的余度。.質(zhì)量要求進入接線盒、開關(guān)盒、插座盒內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度為