企業(yè)生產(chǎn)外協(xié)加工管理制度

1、生產(chǎn)外協(xié)管理制度一、外協(xié)管理辦法第一條 適用范圍(一)用于本公司人員、設備不足，生產(chǎn)能力負荷已達飽和時。(二)特殊零件無法購得現(xiàn)貨，也無法自制時。(三)協(xié)作廠商有專門性的技術，利用外協(xié)質量較佳且價格較廉。第二條 選定方法及基準審查方式：書面審查及實地調查(附表10.6.1)1外協(xié)加工及外協(xié)制造的申請，是否符合規(guī)定，數(shù)量方面是否適宜。2申請核準后，由外協(xié)管理人員判定是否有協(xié)作廠商承制，若沒有則選擇三家以上廠商的資料，填具廠商資料調查表。3實地調查時，由質量管理委員會指定質量管理、生產(chǎn)管理、技術、外協(xié)管理等單位派員組成調查小組，但每一次不一定所有人員都要參加，要視加工或零件制造的重要性而定，將調查

2、結果填入廠商資料調查表中。4實地調查后可選定其中一家廠商試用。(二)審查基準1質量2供應能力3價格4管理選擇其中評分最高者做為適用的協(xié)作廠商。(三)審查流程(見有關文件)第三條 試用當選擇最佳廠商之后，必須經(jīng)過試用，待試用考核達到標準以上時，才能正式成為本公司的協(xié)作廠商。(一)試用合同：規(guī)定試用期為三個月，每個月要考核一次，并將結果通知試用廠商，試用合同格式如(附表10.6.2)。(二)試用考核：試用期間要對試用廠商進行考核。(三)試用開始時，試用廠商要將樣品送來檢查，經(jīng)判定合格才能繼續(xù)大量地加工或制造。第四條 正式設立(一)正式設立判定基準：試用考核期間的成績達70分以上者則正式判定為本公司

3、的協(xié)作廠商。(二)正式合同內容：與試用合同格式相同，格式如附表10.6.2。第五條 外協(xié)(一)負責單位：由外協(xié)管理員負責外協(xié)加工或外協(xié)制造的事務。(二)外協(xié)資料：外協(xié)加工或外協(xié)制造時要給試用廠商或協(xié)作廠商的資料。1藍圖2工程程序圖3操作標準4檢查標準5檢驗標準6材料的規(guī)格、數(shù)量(三)外協(xié)指導管理1使其確實按照我們的規(guī)定來加工或制造。2協(xié)助其提高質量。3經(jīng)常聯(lián)系協(xié)調，了解外協(xié)的進度、質量。4指導教育與考核。(四)外協(xié)核價當由本公司供料時總價單價資孔(1報廢率)1數(shù)量必須要經(jīng)負責的生產(chǎn)管理員簽證，有時可由過磅員重新核算。2報廢率(抽樣測量)或報廢數(shù)的資料由質量管理部門提供。(五)外協(xié)督促，確使外協(xié)

4、加工或外協(xié)制造的貨品如期交來。第六條 質量管理(一)入廠檢驗：1按雙方協(xié)定的驗收標準及抽樣計劃來驗收。2進料管理流程(見有關文件)。(二)外協(xié)質量管理和定期考核確使試用廠商或協(xié)作廠商供應的產(chǎn)品符合要求，對其必須檢查。每月巡回檢查各協(xié)作廠商，對每個協(xié)作廠商，三個月中至少要做一次至二次以上的檢查，對試用的廠商，三個月內要做兩次檢查。第七條 不良抱怨(一)抱怨程序1驗收的抱怨：(1)驗收人員將檢驗報告通知外協(xié)管理人員，并將資料存檔，作為下次驗收的依據(jù)。(2)外協(xié)管理人員將驗收情況通知協(xié)作廠商或試用廠商，使其針對缺陷進行改進，資料存檔，作為考核依據(jù)。2生產(chǎn)時的抱怨：(1)生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)不良的主要原因是由于

5、外協(xié)而發(fā)生時，制造各科組通知生產(chǎn)管理單位。(2)生產(chǎn)管理單位通知質量管理員再重檢外協(xié)廠商交來的半成品或零件，并通知外協(xié)管理人員，資料存檔，作為驗收依據(jù)。(3)外協(xié)管理員通知協(xié)作廠商，資料存檔，并作為考核的依據(jù)。3尚有質量管理日常檢查抱怨及國內外客戶訴怨等。(二)責任分擔不良抱怨發(fā)生時，除要通知協(xié)作廠商或試用廠商，針對缺陷進行改進外，自身更要做好質量檢查考核管理工作，若有生產(chǎn)時的抱怨發(fā)生，還要依照合同內的規(guī)定罰款。第八條 指導教育與考核(一)負責單位：有關外協(xié)的質量管理、生產(chǎn)管理、設計，外協(xié)管理的單位均有負責指導教育考核的責任。(二)進行方式：首先必須健全本廠的質量管理組織。1指導教育方面(1)

6、協(xié)作廠商高階層人員觀念訓練：鼓勵其接受新觀念或參加本廠召開的產(chǎn)品開發(fā)座談會、質量管理座談會。(2)協(xié)作廠商質量管理人員訓練：鼓勵其參加專業(yè)訓練或質量管理訓練或安排其參加本廠所舉辦的專業(yè)質量管理班，使其了解：本廠的質量管理政策及組織。本廠的進料驗收、制程及成品的質量管理及最后檢驗等。本廠驗收使用何種驗收規(guī)格、儀器、量規(guī)、抽驗表以及如何判定合格。2其他協(xié)助方面管理制度、質量管理制度的建立實施，原料管理、工作方法改善等等。3考核方面詳見協(xié)作廠商考核及等級評定辦法。第九條 本規(guī)定如有其他未盡事宜，需經(jīng)研討后修定。 附表10.6.2外協(xié)加工合同書股份有限公司(以下簡稱甲方)(以下簡稱乙方)第一條：乙方加

7、工事項，以甲方所交付的外包加工單為憑。第二條：乙方須按照外包加工單所列的各項規(guī)定，如加工說明、數(shù)量、交貨日期等確實履行，準時交貨。第三條：乙方所交的加工品應保證為合格品，并不得有短缺或不合規(guī)格及瑕疵等情況，且經(jīng)甲方驗收后，始認為合格。第四條：材料由方負責。第五條：若材料由甲方負責供應時，廢料率為。第六條：驗收時的檢驗方法是采用?MLSTD105D，正常檢驗，二級檢驗水準。一次抽樣計劃，LQ為，或?MLSTD414D正常檢驗，四級檢驗水準。一邊規(guī)格界限，形式，LQ為。第七條：乙方必須確實遵守外包加工單所規(guī)定的交貨期，或甲方外協(xié)管理員電話或書面通知調整的交貨期，若有延誤的情況以及因規(guī)格不合，質量不

8、良，致驗收不合格而遭退貨時，乙方應依下列辦法計算違約金付予甲方，但因天災或人力不可抗拒的事故，經(jīng)甲方認為屬實者，則不在此限。(一)過期5日內，每逾1天，按未交部分總價，處違約金。(二)繼續(xù)逾期5天以上至10天以內者，每逾一天按未交部分總價，處 違約金。(三)繼續(xù)逾期10天以上至20天以內者，每逾一天按未交部分總價處違約金。(四)繼續(xù)逾期20天以上，依違約論，不論未交部分數(shù)量，違約金以價款的一倍計算。第八條：通過驗收的貨品在甲方再加工時，若發(fā)現(xiàn)有不良品時(明顯為甲方再加工后的磨損品除外)，則甲方可向乙方要求賠償或退回乙方重新加工。第九條：乙方送交加工品，因不良導致甲方生產(chǎn)線停工，其工時損失要由乙方負責，如果甲方發(fā)生非常嚴重不良后果，則甲方有權取消外包加工單。第十條：按期交足定貨而合格率為100，給予總價獎勵金。按期交足定貨而合格率為95，給予總價獎勵金。第十一條：試用廠商的試用期間為三個月，每月接受甲方外包質量管理檢查一次，試用期滿，視其考核評分到達70分以上者，才能正式成為甲方的加工廠商。第十二條：加工廠商每月接受甲方外包質量管理檢