大體積混凝土施工方案技術交底

1、信達天御S1-18地塊施工總承包工程 大體積混凝土施工方案技術交底施工方案技術交底編號：XDTYFAJD 工程名稱信達天御SS1-118地塊塊施工總總承包工工程單位名稱中建三局第第一建設設有限責責任公司司交底對象項目管理人人員交底內容大體積混凝凝土施工工方案交底內容大體積混凝凝土概況況本工程厚大大體積混混凝土主主要為22#塔樓樓筏板部部分。根據(jù)現(xiàn)有圖圖紙及設設計說明明，本工工程2#采用樁樁筏板基基礎加部部分獨立立基礎和和防水板板，筏板板和承臺臺混凝土土強度為為C40，基基礎墊層層為100厚C155素混凝凝土，22#樓核核心筒底底筏板（FB1）1800mm厚度，其他區(qū)域防水板400mm厚度，電梯

2、井處混凝土最大厚度達5.2m。利用我司BIM技術力量，對底板大體積混凝土量進行核算，本工程底板混凝土量約為2864m。其中大體積積混凝土土部位如如圖所示示：（1）2#主樓底底板大體體積混凝凝土平面面概況：施工部署施工部署原原則原則一：確確?；炷潦┕すべ|量。原則二：充充分考慮慮結構設設計特點點，合理理組織安安排施工工區(qū)段劃劃分及確確定施工工流向。原則三：結結合現(xiàn)場場平面布布置情況況，合理理安排泵泵管布置置及交通通組織。施工部署總總體思路路本工程大體體積混凝凝土均采采用商品品混凝土土，重點點對單次次混凝土土澆筑量量大的各各構件進進行溫度度控制，保保證混凝凝土連續(xù)續(xù)澆筑，以以避免產產生冷縫縫，確

3、保保施工質質量。信達天御御S1-18地地塊底板板面積約約為30000，核心心筒區(qū)域域底板厚厚度為118000mm，其他他區(qū)域為為4000mm，局部部（電梯梯井和集集水井）厚厚度達到到5.2m，混凝凝土澆筑筑方量大大，局部部高差大大，集水水井、電電梯井深深度深，澆澆筑難度度大。根根據(jù)圖紙紙和現(xiàn)場場情況，將將底板大大體積混混凝土豎豎向分層層、平面面上分段段順序澆澆筑。在在豎向（大大體積混混凝土截截面上），為為避免電電梯井、集集水井模模板在混混凝土澆澆筑過程程中出現(xiàn)現(xiàn)上浮、傾傾斜等質質量問題題，分為為兩個步步驟組織織澆筑：第一步先澆澆筑電梯梯井、集集水井所所在區(qū)域域(核心筒筒區(qū)域)，澆筑筑至電梯梯井

4、和集集水井底底板頂標標高，采采用4臺泵車車（拖泵泵+汽車泵泵）。核心筒澆筑筑示意圖圖第二步從大大部分區(qū)區(qū)域底板板底澆筑筑至底板板完成面面，采用用4臺泵車車（拖泵泵+汽車泵泵，調整整泵管布布置），為為了防止止冷縫，按按示意圖圖流向進進行分層層澆筑。核心筒區(qū)域域外筏板板澆筑現(xiàn)場混凝土土運輸車車將停靠靠在宏村村路道路路兩側，事事先做好好警戒線線工作，并并安排專專人進行行現(xiàn)場指指揮。施工流程施工準備大體積混凝凝土設計計要求筏板和承臺臺混凝土土強度為為C400，抗?jié)B等等級為PP8。配合比設計計大體積混凝凝土配合合比設計計，除應應符合國國家現(xiàn)行行標準普普通混凝凝土配合合比設計計規(guī)范JGJ55的有關規(guī)定外，

5、尚應符合下列規(guī)定：采用混凝凝土600d強度度做指標標時，應應將其作作為混凝凝土配合合比的設設計依據(jù)據(jù)。所配制的的混凝土土拌合物物，到澆澆筑工作作面的坍坍落度不不宜大于于1600mm。拌和水用用量不宜宜大于1160kkg/mm3。粉煤灰摻摻量不宜宜超過膠膠凝材料料用量的的40%；礦渣渣粉的摻摻量不宜宜超過膠膠凝材料料用量的的30%；粉煤煤灰和礦礦渣摻合合料的總總量不宜宜大于混混凝土中中膠凝材材料用量量的400%。水膠比不不宜大于于0.44，膠凝凝材料用用量為3340kkg/mm4550 kkg/mm。砂率宜為為35%42%。大體積混凝凝土測溫溫點布置置及埋設設大體積混凝凝土的溫溫控指標標：中心心

6、溫度與與表面溫溫度溫差差不得大大于255；表表面溫度度與大氣氣環(huán)境溫溫度溫差差不得大大于200。同同時為保保證水泥泥水化的的正常進進行，澆澆筑后115天內內混凝土土內各部部位溫度度不宜低低于200。測溫點的布布置按照照其布設設原則布布置于典典型位置置處。采采用便攜攜式建筑筑電子測測溫儀，測測溫點布布置在承承臺中代代表性強強的位置置，每組組點沿砼砼厚度至至少在底底部、中中間、表表面布置置3個測點點，上測測點距表表面1000mmm、下測測點距底底面為1100mmm，再再根據(jù)混混凝土的的厚度，其其余測點點宜按不不大于6600mmm布置置，并對對保溫層層和大氣氣層中的的溫度進進行監(jiān)測測。傳感器探頭頭線

7、與豎豎向鋼筋筋綁扎固固定，各各連接線線不打結結纏繞，平平行引出出至鋼筋筋上端。注注意傳感感器垂直直向下不不碰觸鋼鋼筋，以以便混凝凝土充分分包裹傳傳感器探探頭，每每個傳感感器接頭頭分別標標號對應應每個傳傳感器所所埋置的的深度。測溫布置點點序號儀器規(guī)格數(shù)量備注1便攜式建筑電子測溫儀1個2測溫線600mm5根1000mm1根1300mm2根2100mm2根4200mm2根3150mm2根5700mm1根基礎底板混混凝土澆澆筑時應應設專人人配合預預埋測溫溫線，測測溫元件件按不同同測定深深度定位位，將其其引出線線綁扎在在一起，固固定在與與板中上上下層鋼鋼筋綁在在一起的的豎向鋼鋼筋支棍棍上，讓讓測溫線線的

8、插頭頭露出砼砼表面33005000mm用用塑料布布包扎保保護好。測測試元件件埋入砼砼后要注注意保護護，以免免振搗棒棒碰壞，外外露的線線頭用薄薄膜纏繞繞包裹，嚴嚴防人為為破壞。測溫要求養(yǎng)護開始階階段，混混凝土溫溫升較快快，前44天，每每2個小時時測溫一一次，以以后每44個小時時測溫一一次。混混凝土內內外溫差差、沉降降梯度及及環(huán)境溫溫度每晝晝夜不少少于2次，實實行晝夜夜不間斷斷測試。做做好測溫溫計算，如如發(fā)現(xiàn)溫溫差過大大，及時時覆蓋保保溫，使使混凝土土內外溫溫差下降降，減緩緩收縮，有有效降低低約束應應力，提提高混凝凝土結構構抗拉能能力，防防止產生生裂縫。在新澆筑混混凝土上上搭設一一條棧道道以便測測

9、試人員員通行，棧棧道在混混凝土初初凝前拆拆除，待待混凝土土終凝后后鋪一道道跳板通通行。測試元件埋埋入混凝凝土后要要注意保保護，以以免振搗搗棒碰壞壞，外露露的線頭頭用薄膜膜纏繞包包裹，嚴嚴防人為為破壞。測溫結果處處理測溫工作應應指派專專人負責責，244小時連連續(xù)測溫溫，尤其其是夜間間當班的的測溫人人員，更更要認真真負責，因因為溫差差峰值往往往出現(xiàn)現(xiàn)在夜間間。測溫溫結果應應填入測測溫結果果記錄表表。每次次測溫結結束后，應應立刻整整理、分分析測溫溫結果并并給出結結論。在在混凝土土澆筑的的7天以內內，測溫溫負責人人應每天天向業(yè)主主、監(jiān)理理、現(xiàn)場場技術組組報送測測溫記錄錄表，77天以后后可2天報送送一次

10、。在在測溫過過程中，一一旦發(fā)現(xiàn)現(xiàn)混凝土土內外溫溫差大于于25，馬馬上采取取措施。底板混凝土土澆筑方方法底板混凝土土澆筑施施工關鍵鍵控制點點（1）設計計混凝土土配合比比，通過過配合比比優(yōu)化、減減少水泥泥用量，控控制絕熱熱溫升；在保證證混凝土土具有良良好工作作性的情情況下，應應盡可能能地降低低混凝土土的單位位用水量量，采用用“三低低（低砂砂率、低低坍落度度、低水水膠比）二二摻（摻摻高效減減水劑和和高性能能引氣劑劑）；（2）混凝凝土澆筑筑前充分分做好澆澆筑準備備工作，提提前與混混凝土供供應單位位進行協(xié)協(xié)調，確確保底板板混凝土土澆筑時時混凝土土運輸車車輛充足足，并且且安排專專人負責責混凝土土運輸線線路

11、上的的交通疏疏導，必必要時可可請交警警配合進進行，以以保證混混凝土供供應及時時、連續(xù)續(xù)；安排排試驗人人員對混混凝土的的供應質質量控制制；（3）澆筑筑期間安安排專人人負責車車輛調度度、現(xiàn)場場指揮、保保證有序序的工作作；合理理組織混混凝土澆澆筑路線線和輸送送泵的布布置，及及時協(xié)調調進度，且且組織各各工作的的穿插進進行；（4）澆筑筑大面積積混凝土土，采取取分層澆澆筑混凝凝土（5500mmm厚一一層），澆澆筑過程程中需保保證混凝凝土澆筑筑的連續(xù)續(xù)性。加加強混凝凝土的振振搗，提提高混凝凝土密實實度和抗抗拉強度度，減少少收縮變變形，保保證施工工質量；底板混凝土土澆筑施施工要點點（1）底板板混凝土土澆筑前前

12、，采用用塔吊吊吊斗放置置在泵管管軟管出出口處，以以防止?jié)櫇櫇瘢ɑ┍霉芄艿膹U水水和砂漿漿不進入入底板內內；（2）在底底板混凝凝土澆筑筑前，在在鋼筋上上采用廢廢舊模板板沿西向向東方向向搭設33個1m寬的的人行通通道，以以便操作作工人通通行；（3）混凝凝土振搗搗采用插插入式振振搗器，振振搗混凝凝土時要要求下插插到下層層混凝土土50mmm，保保證混凝凝土分層層處密實實，振搗搗棒要求求快插慢慢拔，保保證振搗搗棒下插插深度和和混凝土土有充分分的時間間振搗密密實。振振搗點的的間距嚴嚴格按照照規(guī)范要要求的振振搗棒作作用半徑徑的1.5倍一一般以44005000mm進進行控制制，振動動棒間距距5m。在在作業(yè)面

13、面標注振振搗點并并要求振振搗工分分區(qū)域逐逐點振搗搗。振搗搗時間控控制在22030秒，注注意不要要漏振、少少振或過過振；（4）由于于混凝土土塌落度度大，混混凝土斜斜坡攤鋪鋪較長，混混凝土振振搗時必必須沿固固定路線線由坡腳腳和坡頂頂同時向向坡中振振搗，振振搗棒必必須插入入已澆層層內5001000mm，使使層間不不形成混混凝土縫縫，結合合緊密成成為一體體。振動動器插點點要均勻勻排列，必必須按一一定順序序有規(guī)律律插棒，采采用“行行列式”的的次序移移動，以以免造成成混亂而而發(fā)生漏漏振。每每一插點點要掌握握好振搗搗時間，過過短不易易搗實，過過長可能能引起混混凝土產產生離析析現(xiàn)象。一一般每點點振搗時時間應視

14、視混凝土土表面呈呈水平不不再顯著著下沉，不不再出現(xiàn)現(xiàn)氣泡，表表面泛出出灰漿為為準；（5）大體體積混凝凝土澆筑筑過程中中泌水要要及時處處理，以以免使粗粗骨料下下沉，混混凝土表表面水泥泥砂漿過過厚致使使混凝土土強度不不均和產產生收縮縮裂縫。嚴格控制混凝土振搗時間，避免過振。另外，對于現(xiàn)澆混凝土的性能控制，選取適當?shù)目刂泣c，使得控制有利于減小混凝土泌水。假如要控制最大含氣量，控制點可選在入倉口，將混凝土輸送過程中含氣量損失對泌水的影響降到最低。當倉面內已經(jīng)出現(xiàn)了泌水，必須及時排除，可以人工在倉面掏水或用海綿等吸水性強的材料吸水，尤其在混凝土收面時更應該及時吸去泌水，便于混凝土收面確保混凝土外觀質量。

15、嚴禁在模板上開孔自流，造成膠凝材料流失，影響混凝土的質量。尤其在混凝土收面時更應該及時吸去泌水，以便于混凝土收面；（6）底板板每次澆澆筑振搗搗面積較較大，應應加強底底板平整整度控制制，做好好標高控控制網(wǎng)。澆澆筑板的的虛鋪厚厚度應略略大于板板厚，振振搗完畢畢后用木木刮杠刮刮平，澆澆水后再再用木抹抹子壓平平、壓實實；（7）在混混凝土澆澆筑過程程中由專專人看模模，認真真觀察鋼鋼筋預埋埋件和預預留孔洞洞是否符符合設計計要求，當當發(fā)現(xiàn)有有變形時時及時修修正處理理?；炷琳駬v搗時在鋼鋼筋骨架架上鋪跳跳板，操操作人員員在跳板板上施工工。在混混凝土初初凝前由由收面工工抹平混混凝土面面，隨抹抹隨拆除除跳板；（

16、8）在混混凝土收收盤階段段出現(xiàn)砂砂漿聚集集情況后后，從攪攪拌站調調運碎石石用塔吊吊料斗分分散灑入入混凝土土中，延延長振搗搗時間，使使砂漿和和石子骨骨料均勻勻包裹；斜向分層、水水平方向向推進澆澆筑示意意圖（9）在預預埋件、止止水鋼板板、鋼筋筋較密時時，需用用圓頭鋼鋼管棒輔輔以人工工插搗。振振搗應隨隨下料進進度，均均勻有序序的進行行，不可可漏振，亦亦不可過過振。對對于柱、墻墻“插筋筋”的部部位，亦亦必須遵遵循上述述原則，保保證其位位置正確確，在砼砼澆筑完完畢后，應應及時復復核軸線線，若有有異常，應應在砼初初凝之前前及時校校正；（10）混混凝土振振搗時，振振搗棒必必須與各各種錨栓栓、測溫溫傳感器器等

17、保持持50ccm的水水平距離離?；炷料铝狭蠒r，不不得直接接沖擊測測試測溫溫元件及及其引出出線；振振搗時，振振搗器不不得觸及及測溫元元件及引引出線；（11）嚴嚴禁將泵泵管軟管管端口直直接對著著高強錨錨栓等預預埋構，以以避免因因混凝土土的沖擊擊而造成成預埋件件移位?；炷帘盟退鸵c（1）在混混凝土泵泵送前，先先用適量量的水濕濕潤泵車車的料斗斗、泵室室及管道道等與混混凝土接接觸部分分，經(jīng)檢檢查管路路無異常常后，再再用1:1水泥泥砂漿進進行潤滑滑壓送；（2）開始始泵送時時，泵機機宜處于于低速運運轉狀態(tài)態(tài)，轉速速為5000-5550rr/miin。要要注意觀觀察泵的的壓力和和各部分分工作情情況，輸輸

18、送壓力力一般不不大于泵泵主油缸缸最大工工作壓力力的1/3，能能順利壓壓送后，方方可提高高到正常常運轉速速度；（3）泵送送混凝土土工作應應連續(xù)進進行，當當混凝土土供應不不足或運運轉不正正常時，可可放慢壓壓送速度度，以保保持連續(xù)續(xù)泵送。慢慢速泵送送時間，不不超過從從攪拌到到澆筑完完畢的允允許延續(xù)續(xù)時間；（4）當遇遇到混凝凝土壓送送困難，泵泵的壓力力升高，管管路產生生振動時時，不要要強行壓壓送，應應先對管管路進行行檢查，并并放慢壓壓送速度度或使泵泵反轉，防防止堵塞塞。當輸輸送管堵堵塞時，可可用木槌槌敲擊管管路，找找出堵塞塞管段，將將混凝土土卸壓后后，拆除除被堵管管段，取取出堵塞塞物，并并檢查其其余管

19、路路有無堵堵塞，若若無堵塞塞再行接接管。重重新壓送送時，先先將空氣氣排盡后后，才能能將拆卸卸過的管管段接頭頭夾箍擰擰緊；（5）泵送送過程中中，應注注意料斗斗內混凝凝土保持持不能低低于料斗斗上口2200mmm。如如遇吸入入空氣，應應立即使使泵反向向運轉，將將混凝土土吸入料料斗排除除空氣后后，再進進行壓送送；（6）在泵泵送混凝凝土過程程中，看看泵送中中斷時間間超過330miin或遇遇壓送困困難時，混混凝土泵泵應做間間隔推動動，每44-5mmin進進行4個行程程的反轉轉，以防防止混凝凝土離析析或堵塞塞。混凝土養(yǎng)護護要點在混凝土澆澆筑后，做做好混凝凝土的養(yǎng)養(yǎng)護，緩緩緩降溫溫，充分分發(fā)揮徐徐變特性性，降

20、低低溫度應應力。采采取混凝凝土養(yǎng)護護控溫技技術，重重點控制制大體積積混凝土土保溫蓄蓄熱及降降溫速率率；加強強測溫和和溫度監(jiān)監(jiān)測與管管理，隨隨時控制制混凝土土內的溫溫度變化化，溫控控指標宜宜符合下下列規(guī)定定：a：混凝凝土澆筑筑體在入入模溫度度基礎上上的溫升升值不宜宜大于550；b：混凝凝土澆筑筑體的里里表溫差差不宜大大于255；c：混凝凝土澆筑筑體的降降溫速率率不宜大大于2.0/d；d:混凝凝土澆筑筑體表面面與大氣氣溫差不不宜大于于20?；旎炷翝矟仓戤叜吅笮杓凹皶r調整整養(yǎng)護措措施，使使砼的溫溫度梯度度和溫差差不致過過大，以以有效控控制有害害裂縫的的出現(xiàn)。混凝土表面面保溫層層采用：混凝土土表面

21、保保溫層采采用：采采用先鋪鋪一層塑塑料薄膜膜，再鋪鋪兩層土土工布（東東西向和和南北向向），保保溫層厚厚度保證證30mmm，可可以保證證施工質質量?；A承臺臺保溫養(yǎng)養(yǎng)護期間間，嚴禁禁隨意撤撤去保溫溫層。如如因后續(xù)續(xù)工作（如如放線等等）需要要，必須須撤去保保溫層時時，應在在工作完完成后，及及時蓄水水或覆蓋蓋。大體積混凝凝土質量量控制混凝土坍落落度測試試待混凝土運運至指定定卸料地地點后，試試驗人員員即可進進行混凝凝土坍落落度測試試，同時時觀察混混凝土的的粘聚性性及保水水性，本本工程底底板混凝凝土坍落落度要求求為2000-2220mmm。在混凝土澆澆筑過程程中，試試驗人員員在每一一工作臺臺班時間間內對每每罐都要要進行坍坍落度測測試。具具體做法法可參考考普通通混凝土土拌和物物性能試試驗方法法標準（GB/T50080-2002）。若坍落度不不合格，或或工作性性能不滿滿足現(xiàn)場場施工要要求一律律退場。普通混凝土土試驗試驗組批原原則及取取樣規(guī)定定（1）普通通混凝土土試塊留留置當一次連續(xù)續(xù)澆筑同同配合比比混凝土土超過110000m3時時，每2200mm3混凝凝土取樣樣不得少少于一次次。每次取樣需需留置標標準養(yǎng)護護試塊不不得少于于1組（3塊），并并根據(jù)需需要制作作相應組組數(shù)的同同條件試試塊。取樣方法及及數(shù)量：試塊應應在混凝凝土澆注注地點隨隨機取樣樣制作，每每組試件