品質(zhì)管理流程

1、品質(zhì)管理章程目的：2009 4 月份起，品管部對(duì)品質(zhì)檢驗(yàn)負(fù)主要責(zé)任，生產(chǎn)部按品管部要求執(zhí)行品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，自本方案發(fā)布之日起執(zhí)行此方案：1、所有的面料進(jìn)倉(cāng)，必須要通知品管部檢驗(yàn)，由品管開(kāi)具檢驗(yàn)報(bào)告， 合格后才能入倉(cāng)。2議。參會(huì)人員為相應(yīng)部門(mén)主管、跟單員、QC技術(shù)指導(dǎo)、編排、組長(zhǎng)、組檢和半檢。3QC 指導(dǎo)批核后，產(chǎn)前樣必須由品質(zhì)主管進(jìn)行封樣， 樣衣嚴(yán)重不合格，品管有權(quán)要求班組重新制作。班組的產(chǎn)前會(huì)由QC組織并主持。4后仍然無(wú)法勝任本職工作的，公司將對(duì)其進(jìn)行安排其他崗位。5、如班組上線(xiàn)三天后，品質(zhì)還是無(wú)法控制和提升，品管人員上報(bào)于QC 技術(shù)指導(dǎo)，QC 技術(shù)指導(dǎo)有權(quán)要求班組停產(chǎn)整頓，直至品質(zhì)得以控制才可以

2、恢復(fù)生產(chǎn)。6、組長(zhǎng)、半檢、組檢應(yīng)加強(qiáng)自我的質(zhì)量意識(shí)，熟悉整件產(chǎn)品的質(zhì)量要求，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。班組組長(zhǎng)對(duì)工藝制單要求品質(zhì)負(fù)責(zé)，對(duì)本班組的品質(zhì)負(fù)責(zé)，對(duì)監(jiān)督員工返工負(fù)責(zé)，造成工作錯(cuò)100-300 100 元以下的罰款，301 100 300 以?xún)?nèi)罰款。7、QC 6%以上（定為一級(jí)或其它缺陷）0.2 元罰（線(xiàn)頭超量不算返工率，但出現(xiàn)批量線(xiàn)頭現(xiàn)象，QC 技術(shù)指導(dǎo)杜絕下貨，要求車(chē)間重新處理6%50 元處罰。如發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重缺陷（定特級(jí)）10 10 元罰款。總檢檢驗(yàn)如20%50 元罰款。8、QC 100-300 100 元以下的罰款，301 100 300 20%QC 30 元罰款。9裝前各種品質(zhì)問(wèn)題發(fā)生，對(duì)油污、吊

3、里、整燙、主標(biāo)、號(hào)碼標(biāo)做到百分百檢查。如發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重缺陷（定為特級(jí)）20元的罰款。所罰款項(xiàng)歸掛檢所有。10箱重查，并對(duì)后道相關(guān)人員進(jìn)行相應(yīng)的經(jīng)濟(jì)處罰。如下；翻箱數(shù)量QC 技術(shù)員總檢每人掛檢500-2000 件5030202001-4000 件8050304001 以上100805011、 品管部人員涉及范圍；面輔料檢驗(yàn)員、QC （和組檢人事由生產(chǎn)部安排，品質(zhì)控制標(biāo)準(zhǔn)由品管負(fù)責(zé)。發(fā)外跟單人事及品質(zhì)工作暫由業(yè)務(wù)經(jīng)理安排負(fù)責(zé)。126S 工作，半檢、組檢、總檢臺(tái)面每天下班前必須清理干凈，杜絕有待檢產(chǎn)10 處理，特殊情況安排其它組檢（或總檢）檢驗(yàn)，將扣除其檢驗(yàn)數(shù)量提成工資的 1.5 倍。13、 （暫定）職務(wù)

4、面料檢驗(yàn)基本工資 抽成無(wú)考核工資200考核項(xiàng)目：品質(zhì)、配合度、上班時(shí)間滿(mǎn)勤50備注員時(shí)間QC 技術(shù)指導(dǎo)1800無(wú)600品質(zhì)、配合度、時(shí)間50總檢6001.8%200品質(zhì)、配合度、時(shí)間50包含返工產(chǎn)品掛檢6000.6%300品質(zhì)、配合度、時(shí)間50跟單員1800無(wú)200品質(zhì)、配合度、時(shí)間無(wú)品質(zhì)管理流程圖流程責(zé)任部門(mén)原輔料采購(gòu)業(yè)務(wù)部質(zhì)量抽檢品管部原輔料入庫(kù)生產(chǎn)部驗(yàn)片、發(fā)貨生產(chǎn)部抽檢確認(rèn)品管部外車(chē)間發(fā)生產(chǎn)部間廠(chǎng)檢檢驗(yàn)驗(yàn)相關(guān)說(shuō)明采購(gòu)貨物到廠(chǎng)后，由質(zhì)量檢驗(yàn)人員到場(chǎng)按照材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和合同要求，對(duì)原輔材料實(shí)施抽樣檢測(cè)，并將檢測(cè)結(jié)果記錄于 輔助材料質(zhì)檢表應(yīng)將處理意見(jiàn)反映在輔助材料質(zhì)檢表中。合格品入庫(kù)，不合格品要

5、求采購(gòu)部及時(shí)退返；經(jīng)外協(xié)廠(chǎng)加工過(guò)的產(chǎn)品，無(wú)論是半成品（繡、印花）還是成品，在回廠(chǎng)時(shí)，需經(jīng)過(guò)品管部專(zhuān)職人員對(duì)質(zhì)量進(jìn)行確認(rèn)；繡、印花片先由品管部相關(guān)人員的質(zhì)量確認(rèn)，再由裁床查花部 100%檢驗(yàn)， 如有品質(zhì)問(wèn)題將品質(zhì)檢驗(yàn)結(jié)果填入產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)表中，收回的產(chǎn)品方可進(jìn)入下道工序?？p紉車(chē)間的產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中，在每組生產(chǎn)線(xiàn)設(shè)定半成品及成品檢驗(yàn)， 100%30 分鐘填寫(xiě) 告表 ，交于組長(zhǎng)、QC、QC 主管QC 巡回抽樣檢查，核對(duì)客戶(hù)要求并將檢驗(yàn)結(jié)果記錄于表行，直至改善為止，生產(chǎn)出的成品表單及附件輔料品質(zhì)檢驗(yàn)報(bào)告單面料品質(zhì)檢驗(yàn)報(bào)告單產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)表服裝檢驗(yàn)報(bào)告表 服裝成品檢驗(yàn)報(bào)告表 成品下貨單QC 抽檢品管部24 正

6、當(dāng)理由超時(shí)不下貨的，廠(chǎng)長(zhǎng)必須停止供貨；下貨到后整時(shí)由收發(fā)填收貨后整生產(chǎn)部寫(xiě)成品下貨單合格品，再由QC、組檢，半檢簽名方可下貨到后整，并做好記錄，確5%必須把品質(zhì)控制在縫紉車(chē)間。后整總檢核對(duì)制單作產(chǎn)品檢驗(yàn)，如成品出貨抽檢報(bào)告后整檢驗(yàn)品管部產(chǎn)品包裝裝箱成品抽檢品管部有不合格產(chǎn)品應(yīng)第一時(shí)間通知 QC 進(jìn)行跟進(jìn)改善，如有遇問(wèn)題嚴(yán)重和尺寸不符合要求應(yīng)第一時(shí)間通知QC放到包裝部。產(chǎn)品包裝、裝箱完成QC 進(jìn)行抽查，次品率控制在0.1%以?xún)?nèi)。特級(jí)品質(zhì)問(wèn)題：破洞、扭腳（袖1CM 以上、不對(duì)（樣衣、制單半成品交后整一級(jí)品質(zhì)問(wèn)題：抽紗、粗紗、排紗；色差、布料紋向、布料刮傷、刮痕；拉鏈上下拉動(dòng)不靈活，掉牙齒；羅紋紋路不對(duì)條間（偏差兩支紋及兩支紋以上；標(biāo)頭、水洗標(biāo)刮傷、露散口、車(chē)住代碼；腰繩、織帶顏色偏差較嚴(yán)