在制品庫存如何縮減

1、在制品的庫存削減方法2013 年 04 月 24 日 網絡資源關鍵字：庫存1.在制品的意義中，通過物理、化學變化而生產加工或處理的生產材料，叫做在制品。也包括等待加工、等待搬運、等待批量處理、用傳送帶或管道搬運的物品以及在組裝現場的零部件，半成品等。2.在制品的周轉率標。表示在制品的周轉期（在制品的保存月數） 額取其生產額和材料費的二分之一。生產、交貨期短的經營環(huán)境，建立起新的生產模式。削減在制品庫存的關鍵（月生 ）2低。防止發(fā)生庫存過剩和非急品庫存。材料、部件過剩是造成庫存過剩的主要原因，如果不能建立起與生產、銷售、流通一體 工程能力不平衡等也會導致在制品的庫存增加。這時就要進行調整。應使生

2、產線內不發(fā)生阻礙。將導致作業(yè)進度不均衡，形成生產流程不通暢，也是造成在制品積壓的原因。這種情況下要對原因進行調查，提出解決對策。分析以上種種形成庫存過剩的因素，要消除過剩現象就應該從生產管理系統和物流管理系統兩個方面著手改善。生產庫存系統的改善量進行供應是很重要的。市場需求，逐步開始采用判定小量生產計劃的方針，使生產數量達到均衡化。市場動向和用戶需求日益多樣化，企業(yè)經營向多元化發(fā)展，以往的憑推測進行大批量生 然而，為了適應多品種、數量小生產、交貨期短的市場需求，必須使生產量與出廠量相適應，小量化如果是在最佳時間進行生產，就可能實現庫存量維持在最小度的目標。為了便于新產品的更新換代，也必須加強對

3、均衡化生產的要求?？s短生產周期在前面已經介紹了，確定小量生產的程序，不失為一種減少在制品庫存量的有效方法。 行分析研究?？偨Y經驗，才能有效地縮短輔助作業(yè)的工時（輔助工時）。例，包括輔助作業(yè)方法和工時輔助作業(yè)又分為內輔助和外輔助兩方面。外輔助，指作業(yè)前的準備和作業(yè)后的整理工作。助作業(yè)的內容。力求模具、量具、胎具、工具、刀具、夾具的標準化（短輔助工時）。確定胎具、模具、刀具的安裝、拆卸、模具抽芯的尺寸。形狀尺寸標準化（因設備大小而有別）。工作部分的標準化。卻設備裝卡的調整作業(yè)。模具、工具的準備工作。拆卸固緊零件、模具的更換、清理和調整工作。是不是可以免卻使用螺桿？力求改善抽芯作業(yè)，使抽芯尺寸的確定

4、標準化。從螺紋緊固中釋放出來。利用制動器、量規(guī)。利用氣缸、油壓缸，可以免卻調整。一停機一切就緒，必然能縮短內輔助工時。日本的經營管理改善研究所所長新鄉(xiāng)重夫提倡的“單檔作業(yè)轉換方式”是生產管理上的9成轉換班來完成的。在以前,800 噸壓力機的工序轉換需要花費 3 個小時，現在只用3 分鐘就完成了。進一步要求實施多品種、小批量的混合型生產則要求工廠轉換時間為零。也就是說, 無停機時間的持續(xù)工作法。日本神奈川縣的 R 公司在生產化設備時，實施混合性生產，成果顯著。工序轉換的輔助工時是因制造產品的品種不同而異的，根據工作前組情況不同而有變化。所以，根據對工序轉換，安排好壞，決定是否可以非常簡便地完成轉換，甚至有可能完全節(jié)省這部分工時。針對生產進度計劃安排采購計劃 早期采購、延遲交貨是不可能被接受的。同時，應該在必要的時間、只將必要的原料和必要4取直入現場的辦法，不入倉庫。這是一種降低庫存量，簡化業(yè)務的有效辦法?？s短采購到貨