焊接控制和底片成型課件

1、焊接控制和底片成型焊接控制和底片成型前 言 焊接是長(zhǎng)輸天然氣管道施工中最重要工序之一，焊接質(zhì)量直接關(guān)系著管道的運(yùn)行安全及使用壽命。根據(jù)管道的材質(zhì)、直徑、壁厚及施工地點(diǎn)的地形、氣候特征等因素選擇合理的焊接方法是管道焊接質(zhì)量最基本的保證，同時(shí)也是提高工程效率、節(jié)省工程投資的有效途徑。前 言 焊接的發(fā)展歷史： 焊接是通過(guò)加熱、加壓，或兩者并用，使同性或異性兩工件產(chǎn)生原子間結(jié)合的加工工藝和聯(lián)接方式。焊接應(yīng)用廣泛，既可用于金屬，也可用于非金屬。古代的焊接方法主要是鑄焊、釬焊和鍛焊，就是鐵與銅的鑄焊件。19世紀(jì)初，英國(guó)的戴維斯發(fā)現(xiàn)電弧和氧乙炔焰兩種能局部熔化金屬的高溫?zé)嵩矗?8851887年,俄國(guó)的別納爾

2、多斯發(fā)明碳極電弧焊鉗；1900年又出現(xiàn)了鋁熱焊。20世紀(jì)初，碳極電弧焊和氣焊得到應(yīng)用，同時(shí)還出現(xiàn)了薄藥皮焊條電弧焊，電弧比較穩(wěn)定，焊接熔池受到熔渣保護(hù)，焊接質(zhì)量得到提高，使手工電弧焊進(jìn)入實(shí)用階段，電弧焊從20年代起成為一種重要的焊接方法。 焊接的發(fā)展歷史： 焊接是通過(guò)加熱、加壓，或兩者并用，使同焊接方法主要分為三大類 1、熔焊 熔焊是在焊接過(guò)程中將工件接口加熱至熔化狀態(tài)，不加壓力完成焊接的方法。熔焊時(shí)，熱源將待焊兩工件接口處迅速加熱熔化，形成熔池。熔池隨熱源向前移動(dòng)，冷卻后形成連續(xù)焊縫而將兩工件連接成為一體 2、壓焊 壓焊是在加壓條件下，使兩工件在固態(tài)下實(shí)現(xiàn)原子間結(jié)合，又稱固態(tài)焊接。常用的壓焊

3、工藝是電阻對(duì)焊，當(dāng)電流通過(guò)兩工件的連接端時(shí)，該處因電阻很大而溫度上升，當(dāng)加熱至塑性狀態(tài)時(shí)，在軸向壓力作用下連接成為一體焊接方法主要分為三大類3、釬焊 釬焊是使用比工件熔點(diǎn)低的金屬材料作釬料，將工件和釬料加熱到高于釬料熔點(diǎn)、低于工件熔點(diǎn)的溫度，利用液態(tài)釬料潤(rùn)濕工件，填充接口間隙并與工件實(shí)現(xiàn)原子間的相互擴(kuò)散，從而實(shí)現(xiàn)焊接的方法。 以上焊接方法中包含很多小的焊接方法：普遍使用的焊接方法：傳統(tǒng)焊（手工焊）、半自動(dòng)、全自動(dòng)、氬弧焊、埋弧焊等等。 3、釬焊電弧焊氬弧焊CO2保護(hù)焊氧氣-乙炔焊?jìng)鹘y(tǒng)焊半自動(dòng)焊自動(dòng)焊電弧焊氬弧焊CO2保護(hù)焊氧氣-乙炔焊?jìng)鹘y(tǒng)焊半自動(dòng)焊自動(dòng)焊長(zhǎng)輸天然氣管道常用焊接方法及特點(diǎn) 1、手

4、工焊條下向焊 2、手工鎢極氬弧焊 3、半自動(dòng)下向焊 4、自動(dòng)焊1.1 手工焊條下向焊： 手工焊條下向焊自20世紀(jì)60年代運(yùn)用國(guó)內(nèi)長(zhǎng)輸管道以來(lái)，經(jīng)歷幾十年的發(fā)展，目前已經(jīng)比較成熟，廣泛應(yīng)用于長(zhǎng)輸天然氣管道的焊接 手工焊條下向焊是從管道頂部中心引弧，自上而下一直到管道地步中心進(jìn)行全位置焊接，手工焊條下向焊與暢通的上向焊相比。具有焊接速度快、焊縫成形美觀、焊縫質(zhì)量好、打底焊時(shí)可以單面焊雙面成形、節(jié)省焊接材料、降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度等優(yōu)點(diǎn)。長(zhǎng)輸天然氣管道常用焊接方法及特點(diǎn)1.1.1手工焊條下向焊焊條的選用 手工焊條下向焊需采用下向焊專用焊條。根據(jù)所用焊條的不同，手工焊條下向焊又分為全纖維素手工下向焊、混和

5、型手工下向焊。 全纖維素手工下向焊 全纖維素手工下向焊是指在長(zhǎng)輸管道現(xiàn)場(chǎng)組焊時(shí)，根焊、熱焊、填充焊、蓋面焊均采用纖維素型焊條的手工下向焊接方式，其工藝的關(guān)鍵在于根焊時(shí)要求單面焊雙面成形。全纖維素手工瞎想焊是長(zhǎng)輸天然氣管道中普遍采用的一種焊接方法，主要應(yīng)用于材質(zhì)等級(jí)較低的薄壁大口徑管道的焊接。 1.1.1手工焊條下向焊焊條的選用1.1.2、混合型手工下向焊 混和型手工下向焊是指在長(zhǎng)輸管道的現(xiàn)場(chǎng)組焊時(shí)，采用纖維素型焊條根焊、熱焊、低氧型焊條填充焊，蓋面焊的手工下向焊接方式，主要用語(yǔ)材質(zhì)等級(jí)較高、對(duì)焊接接頭韌性要求較高、輸送介質(zhì)硫含量較高及需要在寒冷環(huán)境中運(yùn)行的管道的焊接1.1.2、混合型手工下向焊

6、1.3 半自動(dòng)下向焊 半自動(dòng)下向焊工藝自20世界90年代逐漸應(yīng)用到國(guó)內(nèi)長(zhǎng)輸天然氣管道工程中。半自動(dòng)下向焊是指焊接電弧電壓和送絲速度由送絲機(jī)控制，焊接電流由焊機(jī)自動(dòng)調(diào)節(jié)，焊接速度和焊絲伸出長(zhǎng)度由焊工手動(dòng)控制的一種半自動(dòng)化的焊接方式。半自動(dòng)下向焊方法主要分為藥芯焊絲自保護(hù)半自動(dòng)下向焊和活性氣體保護(hù)半自動(dòng)下向焊兩種，藥芯焊絲自保護(hù)半自動(dòng)下向焊在工程中應(yīng)用較多。 藥芯焊絲自保護(hù)半自動(dòng)下向焊是靠藥芯高溫分解釋放出的大量氣體對(duì)電弧和熔池進(jìn)行保護(hù)，同行四有少量的熔渣對(duì)熔池和凝固焊縫金屬進(jìn)行保護(hù)的一種高效優(yōu)質(zhì)的焊接方法. 1.3 半自動(dòng)下向焊半自動(dòng)下向焊的特點(diǎn)： 藥芯焊絲自保護(hù)半自動(dòng)下向焊中的藥芯焊絲把斷續(xù)的

7、焊接過(guò)程變?yōu)榱诉B續(xù)的生產(chǎn)方式，減少了焊接接頭的數(shù)量，提高了焊縫質(zhì)量和勞動(dòng)生產(chǎn)率.藥芯焊絲自寶盒半自動(dòng)下向焊工藝具有性能優(yōu)良、電弧穩(wěn)定、成形美觀、效率高、綜合成本底等優(yōu)點(diǎn)。藥芯焊絲自保護(hù)半自動(dòng)下向焊對(duì)焊接環(huán)境要求較低，一般在風(fēng)速小于8m/s濕度小于90%、溫度大雨5C的環(huán)境下，焊接作業(yè)可不采取防護(hù)措施，尤其適合野外作業(yè)。半自動(dòng)下向焊的特點(diǎn)：焊接質(zhì)量的控制焊接工藝焊前質(zhì)量控制焊接過(guò)程的質(zhì)量控制焊接質(zhì)量的控制工藝評(píng)定立項(xiàng)下達(dá)評(píng)定任務(wù)書(shū)編制評(píng)定試驗(yàn)計(jì)劃編寫焊接工藝評(píng)定報(bào)告焊接試件檢驗(yàn)編制焊接工藝指導(dǎo)書(shū)準(zhǔn)備試件和焊接1、焊接工藝焊接工藝評(píng)定程序工藝評(píng)定立項(xiàng)下達(dá)評(píng)定任務(wù)書(shū)編制評(píng)定試驗(yàn)計(jì)劃編寫焊接工藝評(píng)定報(bào)

8、焊接工藝的目的： 驗(yàn)證施焊單位擬定的焊接工藝的正確性和評(píng)定施焊單位的能力，提高焊接質(zhì)量。焊接工藝所包含項(xiàng)： 不同的焊接方法有不同的焊接工藝：焊接工藝主要根據(jù)被焊工件的材質(zhì)、牌號(hào)、化學(xué)成分，焊件結(jié)構(gòu)類型，焊接性能要求來(lái)確定。首先要確定焊接方法，在制定焊接工藝參數(shù)等， 焊接工藝的目的：焊接質(zhì)量ContentsContents焊接人員 態(tài)度 個(gè)人能力設(shè)備/材料 性能 型號(hào)規(guī)格焊接質(zhì)量焊接質(zhì)量ContentsContents焊接人員設(shè)備/材料焊2、焊前質(zhì)量控制：1、掌握標(biāo)準(zhǔn) 在施工錢，施工管理人員和技術(shù)人員應(yīng)全面了解和掌握管道建設(shè)所執(zhí)行的各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)，在此基礎(chǔ)上根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，制定出切實(shí)可行的管道施工方案。

9、 2、建立各項(xiàng)規(guī)章制度 建立健全質(zhì)量保證體系及質(zhì)量管理制度，質(zhì)量保證體系責(zé)任人員的資質(zhì)應(yīng)滿足工程施工的要求并應(yīng)在施工過(guò)程中認(rèn)真負(fù)責(zé)做好本質(zhì)工作，在焊接工藝規(guī)程之外，編制專門的焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)以知道實(shí)際生產(chǎn)。 3、焊工資格控制 焊接前焊工應(yīng)經(jīng)過(guò)資格審定考核和資格認(rèn)定考核，資格審定考核由地方技術(shù)監(jiān)督部門進(jìn)行，資格認(rèn)定考核由業(yè)主組織進(jìn)行。取得上崗資格的焊工必須進(jìn)行其合格項(xiàng)目范圍內(nèi)的焊接工作2、焊前質(zhì)量控制：4、焊接材料控制 焊接材料的儲(chǔ)存、發(fā)放和領(lǐng)用執(zhí)行規(guī)范和項(xiàng)目的材料管理規(guī)定。焊接材料必須有原始內(nèi)容應(yīng)齊全的質(zhì)保書(shū)或復(fù)印件，并經(jīng)建設(shè)單位質(zhì)檢部門蓋章確認(rèn)，有關(guān)數(shù)據(jù)應(yīng)符合材料相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，實(shí)物上的標(biāo)記與

10、質(zhì)保書(shū)內(nèi)容相一致。材料必須經(jīng)驗(yàn)收合格后，方可入庫(kù)或使用，領(lǐng)發(fā)料應(yīng)有嚴(yán)格的手續(xù)。焊接材料須復(fù)檢報(bào)審合格后方顆使用焊材庫(kù)中濕度超標(biāo)。焊材庫(kù)中一筒焊條包裝已開(kāi)啟，無(wú)法保證焊條密封、不受潮。4、焊接材料控制焊材庫(kù)中濕度超標(biāo)。焊材庫(kù)中一筒焊條包裝已開(kāi)啟 5、管口組隊(duì)控制 5.1 坡口型式和尺寸應(yīng)符合焊接工藝規(guī)程要求 5.2 管口組隊(duì) a）管道組隊(duì)時(shí)，不得強(qiáng)力對(duì)口，不得損壞鋼管的外防腐 層，對(duì)特殊地段的管道組裝，鋼管應(yīng)采取錨固和牽引等措施，在管段的組隊(duì)采用內(nèi)對(duì)口器，在根焊道焊完完成后，才能撤出內(nèi)對(duì)口器，在使用外對(duì)口器時(shí)，根焊道必須焊完60%以上，且分布均勻，才能撤出外對(duì)口器 5、管口組隊(duì)控制b） 組隊(duì)前用

11、清罐器清除管內(nèi)雜物，用鋼絲刷清除管段25MM范圍的油污、鐵銹、毛刺等，并打磨露出金屬光澤。管口清理完畢后，應(yīng)立即轉(zhuǎn)入組裝焊接工序，其間隔不宜超過(guò)3h，以避免二次清管。c） 管口組隊(duì)的錯(cuò)邊量均勻分布在圓周上，根焊完成后，禁止校正管子接口的錯(cuò)邊量，嚴(yán)禁用錘擊方法強(qiáng)行組隊(duì)管口。d） 管道組隊(duì)完畢，由質(zhì)量員按工藝進(jìn)行對(duì)口質(zhì)量檢驗(yàn)，填好組對(duì)記錄，經(jīng)監(jiān)理復(fù)查合格后方可允許焊接。e） 管口組隊(duì)質(zhì)量檢查應(yīng)符合工藝要求b） 組隊(duì)前用清罐器清除管內(nèi)雜物，用鋼絲刷清除管1.6、焊口預(yù)熱控制 焊口預(yù)熱溫度100C，但上限不超過(guò)管理防腐材料鎖許可的溫度，采用環(huán)形火焰加熱或貧加熱方法進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱款對(duì)以坡口兩側(cè)寬度各大雨

12、75mm，預(yù)熱時(shí)為保障預(yù)熱范圍內(nèi)溫度合格，采用測(cè)溫筆或測(cè)溫儀均勻分布在圓周上測(cè)量，當(dāng)溫度滿足時(shí)，預(yù)熱熱源撤走后，應(yīng)盡快開(kāi)始焊接。3、焊接過(guò)程的質(zhì)量控制 焊接過(guò)程是巨鼎焊縫質(zhì)量的主要緩解，在這個(gè)環(huán)節(jié)中最重要的一點(diǎn)就是焊工在操作過(guò)程中一定要嚴(yán)格遵守焊接工藝規(guī)程中的焊接規(guī)格參數(shù)和焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)中的各項(xiàng)要求，尤其是焊接電流的大小。 1.6、焊口預(yù)熱控制3.1、根焊層的質(zhì)量控制 a） 預(yù)防未焊透：施焊前，操作人員應(yīng)進(jìn)行施焊，調(diào)整焊接參數(shù)；檢查管口清理質(zhì)量，管內(nèi)外表面坡口兩側(cè)應(yīng)清理至呈現(xiàn)金屬光澤。施焊中，嚴(yán)格控制溶孔直徑，并保持勻速運(yùn)條；每次停弧后，用角磨機(jī)對(duì)接頭進(jìn)行打磨，要形成圓滑過(guò)度， b） 預(yù)防內(nèi)凹

13、：內(nèi)凹一般產(chǎn)生在焊縫的仰焊部位，在施焊中，其焊接電流一般比平焊小，在焊接過(guò)程中焊條盡量伸向根部。 3.2、熱焊層的質(zhì)量控制 熱焊層焊接一般易產(chǎn)生夾渣、燒穿等缺陷，因此在熱焊層焊接中主要預(yù)防夾渣，施焊前，操作人員應(yīng)檢查根焊層清根質(zhì)量，注意電弧在坡口邊緣的停留時(shí)間，根據(jù)焊接位置的變化變換運(yùn)條方式。3.1、根焊層的質(zhì)量控制 3.3、填充層的質(zhì)量控制 在填充層除了防止夾渣外，同時(shí)要預(yù)防氣孔的產(chǎn)生。施焊中一要嚴(yán)格控制電弧長(zhǎng)度， 二要清清凈上層的熔渣及焊件上的污垢；三是適當(dāng)演唱焊縫金屬的保溫時(shí)間；四是施焊中密切注視熔池的冷卻，發(fā)生氣孔馬上停弧處理 3.4、蓋面層的質(zhì)量控制 焊縫外觀成形均勻一致，焊縫及附近

14、表面上沒(méi)有咬邊、氣孔、飛濺等缺陷。焊縫表面不應(yīng)低于母材表面，焊縫余高應(yīng)符合工藝要求，超標(biāo)部位應(yīng)進(jìn)行打磨，但不得傷及母材，要圓滑過(guò)度。 焊接控制和底片成型 3.5、焊縫返修的質(zhì)量控制 打磨長(zhǎng)度要適當(dāng)，打磨長(zhǎng)度應(yīng)以返修長(zhǎng)度為中心，打磨總長(zhǎng)度不應(yīng)少于返修位置的兩倍，并行程穿行的圓滑過(guò)度，打磨深度應(yīng)超過(guò)群賢深度12mm焊縫成型差，焊縫余高超標(biāo)。焊縫打磨傷及母材。 3.5、焊縫返修的質(zhì)量控制焊縫成型差，焊縫余高超標(biāo)。焊縫焊接流程Identit檢查管口 除銹/打磨 焊口組對(duì) 合格焊縫預(yù)熱預(yù)熱溫度100C打底焊 熱焊填充焊 糾正 蓋面焊 不符合要求 外觀檢查焊接流程Identit檢查管口 除銹/打磨 焊縫中

15、常見(jiàn)的的缺陷：（1）未焊透：根部（V、U坡口）的鈍邊未完全熔合在一起而留下的局部未熔合。未焊透降低了焊接接頭的機(jī)械強(qiáng)度，在未焊透的缺口和端部會(huì)形成應(yīng)力集中點(diǎn)，在焊接件承受載荷時(shí)容易導(dǎo)致開(kāi)裂。 X射線照相底片-未焊透焊縫中常見(jiàn)的的缺陷：X射線照相底片-未焊透（2）未熔合：固體金屬與填充金屬之間（焊道與母材之間），或者填充金屬之間（多道焊時(shí)的焊道之間或焊層之間）局部未完全熔化結(jié)合。X射線照相底片-未融合（2）未熔合：固體金屬與填充金屬之間（焊道與母材之間），或者（3）氣孔：在熔化焊接過(guò)程中，焊縫金屬內(nèi)的氣體或外界侵入的氣體在熔池金屬冷卻凝固前未來(lái)得及逸出而殘留在焊縫金屬內(nèi)部或表面形成的空穴或孔隙，

16、視其形態(tài)可分為單個(gè)氣孔、鏈狀氣孔、密集氣孔（包括蜂窩狀氣孔）等，或者焊條的焊劑受潮而在高溫下分解產(chǎn)生氣體，甚至是焊接環(huán)境中的濕度太大也會(huì)在高溫下分解出氣體等等，這些氣體來(lái)不及析出時(shí)就會(huì)形成氣孔缺陷。盡管氣孔較之其它的缺陷其應(yīng)力集中趨勢(shì)沒(méi)有那么大，但是它破壞了焊縫金屬的致密性，減少了焊縫金屬的有效截面積，從而導(dǎo)致焊縫的強(qiáng)度降低。 X射線照相底片-氣孔（3）氣孔：在熔化焊接過(guò)程中，焊縫金屬內(nèi)的氣體或外界侵入的氣（4）夾渣與夾雜物：熔化焊接時(shí)的冶金反應(yīng)產(chǎn)物，例如非金屬雜質(zhì)（氧化物、硫化物等）以及熔渣，由于焊接時(shí)未能逸出，或者多道焊接時(shí)清渣不干凈，以至殘留在焊縫金屬內(nèi)，稱為夾渣或夾雜物。視其形態(tài)可分為

17、點(diǎn)狀和條狀，其外形通常是不規(guī)則的，其位置可能在焊縫與母材交界處，也可能存在于焊縫內(nèi)。X射線照相底片-夾渣（4）夾渣與夾雜物：熔化焊接時(shí)的冶金反應(yīng)產(chǎn)物，例如非金屬雜質(zhì)（5）裂紋：焊縫裂紋是焊接過(guò)程中或焊接完成后在焊接區(qū)域中出現(xiàn)的金屬局部破裂的表現(xiàn)。焊縫金屬?gòu)娜刍癄顟B(tài)到冷卻凝固的過(guò)程經(jīng)過(guò)熱膨脹與冷收縮變化，有較大的冷收縮應(yīng)力存在，而且顯微組織也有從高溫到低溫的相變過(guò)程而產(chǎn)生組織應(yīng)力，更加上母材非焊接部位處于冷固態(tài)狀況，與焊接部位存在很大的溫差，從而產(chǎn)生熱應(yīng)力等等，這些應(yīng)力的共同作用一旦超過(guò)了材料的屈服極限，材料將發(fā)生塑性變形，超過(guò)材料的強(qiáng)度極限則導(dǎo)致開(kāi)裂。裂紋的存在大大降低了焊接接頭的強(qiáng)度，并且焊

18、縫裂紋的尖端也成為承載后的應(yīng)力集中點(diǎn)，成為結(jié)構(gòu)斷裂的起源。X射線照相底片-裂紋（5）裂紋：焊縫裂紋是焊接過(guò)程中或焊接完成后在焊接區(qū)域中出現(xiàn)（6）咬邊與燒穿：這類缺陷屬于焊縫的外部缺陷。當(dāng)母體金屬熔化過(guò)度時(shí)造成的穿透（穿孔）即為燒穿。在母體與焊縫熔合線附近因?yàn)槿刍^(guò)強(qiáng)也會(huì)造成熔敷金屬與母體金屬的過(guò)渡區(qū)形成凹陷，即是咬邊。X射線照相底片-燒穿X射線照相底片-咬邊（6）咬邊與燒穿：這類缺陷屬于焊縫的外部缺陷。當(dāng)母體金屬熔化 （7）內(nèi)凹或下陷：焊縫根部向上收縮低于母材下表面時(shí)稱為內(nèi)凹，焊縫蓋面低于母材上表面時(shí)稱為下陷。 X射線照相底片-內(nèi)凹 （7）內(nèi)凹或下陷：焊縫根部向上收縮低于母材下表面時(shí)稱為內(nèi)（8

19、）加強(qiáng)高（也稱為焊冠、蓋面）過(guò)高：焊道蓋面層高出母材表面很多，一般焊接工藝對(duì)于加強(qiáng)高的高度是有規(guī)定的，高出規(guī)定值后，加強(qiáng)高與母材的結(jié)合轉(zhuǎn)角很容易成為應(yīng)力集中處，對(duì)管道承載不利。X射線照相底片-加強(qiáng)高（8）加強(qiáng)高（也稱為焊冠、蓋面）過(guò)高：焊道蓋面層高出母材表面常見(jiàn)缺陷的產(chǎn)生原因及預(yù)防措施一、表面缺陷產(chǎn)生的原因及防止措施：1、焊縫外形尺寸不符合要求： 縫外表高低不平寬窄不一，尺寸過(guò)大過(guò)小，焊縫的增高量過(guò)高或過(guò)低，都稱為外形尺寸不符合要求； （1）造成原因：焊接坡口角度不當(dāng)或間隙不均勻，電源電波動(dòng)大，（2）防止措施：提高操作技術(shù)的熟煉程度，盡量采用短弧焊接；適當(dāng)?shù)脑鲋泻杆?，保持正確的運(yùn)條速度，注意電

20、弧不要在一側(cè)停的時(shí)間過(guò)多。選擇適當(dāng)?shù)暮附与娏鲊?yán)格控制熔池溫度不使其過(guò)高。 常見(jiàn)缺陷的產(chǎn)生原因及預(yù)防措施一、表面缺陷產(chǎn)生的原因及防止措燒穿與焊漏： 在焊縫上形成的穿孔稱為燒穿。液體金屬?gòu)暮缚p背面漏出凝成金屬瘤，叫焊漏。（1）造成原因：間隙過(guò)大，使用的焊接電流過(guò)大，造成焊件加熱過(guò)度，以及接速度太慢，電弧在焊接處停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)等；這兩種缺陷在薄板焊接時(shí)最容易出現(xiàn)。 （2）防止措施：選擇適當(dāng)?shù)暮附与娏骱秃附铀俣?；?yán)格控制間隙，保證均勻一致；電弧在焊接處停留時(shí)間不要過(guò)長(zhǎng)燒穿與焊漏：內(nèi)部缺陷的產(chǎn)生原因及預(yù)防措施1、氣孔： 在焊縫金屬中形成的空穴叫氣孔。焊縫中常見(jiàn)的氣孔單個(gè)氣孔，密集氣孔，鏈狀氣孔，針狀氣孔等

21、。 造成原因： 焊件坡口有油污、油漆、鐵銹、有機(jī)物等；焊件表面潮濕，焊條濕度大，烘干操作不符合要求：焊接速度太快；電流過(guò)大電弧拉的過(guò)長(zhǎng)；熔池溫度的吹力大，帶入過(guò)多氣體形成氣孔；焊接電流小，焊接速度快，熔池溫度低，氣體來(lái)不及從熔化金屬溢出；外界氣溫低，風(fēng)力大，影響電弧的穩(wěn)定性；母材坡口處存在夾渣，焊接時(shí)夾層中存留氣體受熱排出產(chǎn)生針孔；弧坑處的密集氣孔是由于引弧和熄弧處理不當(dāng)引起的；運(yùn)條不當(dāng)，電弧吹偏也易產(chǎn)生氣孔。防止措施： 要徹底清除坡口處和焊條表面的污物。低氧氫焊條在焊前要烘干；采用短弧進(jìn)行焊接，防止有害氣體的侵入；預(yù)熱可減慢熔池溫度的冷卻速度，有利于氣孔排出；選擇適當(dāng)?shù)暮附庸に?，運(yùn)條速度不得

22、太快；避免環(huán)境因素對(duì)焊接質(zhì)量的影響。內(nèi)部缺陷的產(chǎn)生原因及預(yù)防措施1、氣孔：2、夾渣：夾雜在焊縫中的非金屬夾雜物稱為夾渣。造成原因： 坡口處不清潔，并含有氧化物雜質(zhì)，焊接時(shí)帶入焊縫金屬內(nèi)；焊件坡口開(kāi)的鈍邊太大，間隙小，焊條過(guò)粗，在焊接過(guò)程中電流過(guò)小，熔池溫度較低，使熔池金屬凝固速度加快，熔渣來(lái)不及浮出；在多層焊中熔渣清理不干凈；運(yùn)條角度和運(yùn)條方法不當(dāng)，熔渣與鐵水混雜在一起妨礙了熔渣上浮。防止措施： 焊接前清理坡口邊緣的污物，如鐵銹等；在多層焊時(shí)，必須層層清凈熔渣；選用具有良好工藝性能的焊條，合理的選用焊條直徑，焊接電流；坡口角度不宜過(guò)?。徽_運(yùn)條有規(guī)律的擺動(dòng)，攪動(dòng)熔池液體金屬，促使熔渣與鐵水分離；減慢焊接速度，防止焊縫金屬過(guò)快凝固，改善熔渣浮出的條件。2、夾渣：夾雜在