（中職）數(shù)控銑床加工中心編程及加工項目二電子課件

1、YCF正版可修改PPT（中職）數(shù)控銑床加工中心編程及加工項目二ppt電子課件項目二槽 型 加 工1. 掌握數(shù)控銑削基本編程格式。2. 掌握數(shù)控銑床加工零件的基本操作步驟。3. 能使用數(shù)控銑床加工各種溝槽零件。項目目標任務(wù)一 直線溝槽的加工【學(xué)習(xí)目標】 1. 了解數(shù)控銑削的加工過程。2. 掌握數(shù)控銑削編程基礎(chǔ)知識。任務(wù)一 直線溝槽的加工【實訓(xùn)目標】1. 掌握銑削直線溝槽的程序編制，熟練運用G00、G01、G43 等指令。2. 掌握程序的輸入、檢查、修改技能。3. 掌握裝夾工件、刀具及運用尋邊器對刀的技能。4. 掌握在數(shù)控銑床加工零件、控制尺寸的方法及切削用量的選擇。5. 合理安排工作位置，注意操

2、作姿勢，養(yǎng)成良好的操作習(xí)慣。任務(wù)一 直線溝槽的加工圖2-1 直線溝槽零件圖任務(wù)描述加工圖2-1 所示直線溝槽零件，材料為硬鋁。 任務(wù)一 直線溝槽的加工一、快速點定位指令（G00）快速點定位指令格式如下：G00 X_ Y_ Z_ ；（1）X、Y、Z 為快速點定位的目標點。（3）快速移動的軌跡不一定是直線，通常為折線型軌跡，如圖2-2 所示。（2）不用指定移動速度，其移動速度由機床參數(shù)設(shè)定。（4）由于G00 的移動速度快（非工進速度）且軌跡不一定是直線。任務(wù)一 直線溝槽的加工知識儲備說明：二、直線插補指令（G01）直線插補指令格式如下：G01 X_ Y_ Z_，C/R_ F_ ；說明：（1）X、Y

3、、Z 為直線插補的終點坐標。在C/R 中，C 為兩直線段倒的尺寸R 為兩直線段倒圓角的圓弧半徑。F 為刀具切削時的進給速度。（2）執(zhí)行G01 指令的刀具軌跡是直線型軌跡，它是連接起點和終點的一條直線，如圖2-3 所示。任務(wù)一 直線溝槽的加工教學(xué)視頻直線插補 任務(wù)一 直線溝槽的加工圖2-2 G00 刀具移動軌跡圖2-3 G01 刀具移動軌跡三、刀具長度補償指令（G43/G44/G49）G43 為刀具長度正補償指令，G44 為刀具長度負補償指令，G49 為取消刀具長度補償指令。刀具長度補償指令格式如下：G43 G01/G00 Z_ H_ ；G44 G01/G00 Z_ H_ ；G49 ；說明：（1

4、）Z 為刀補后刀位點移動到的坐標。H 為刀具補償存儲器號。任務(wù)一 直線溝槽的加工（2）正補償是將Z 坐標值與刀具補償存儲器中存儲的長度補償值相加，按其結(jié)果進行Z 軸運動，負補償為相減。刀具長度補償示意圖如圖2-4 所示。（3）取消刀具長度補償除用G49 指令外，也可以用G43/G44 H00。任務(wù)一 直線溝槽的加工圖2-4 刀具長度補償示意圖任務(wù)實施一、確定加工工藝及工裝方案1. 分析零件圖由圖2-1 所示零件圖可知，毛坯六面已加工，其規(guī)格為100 mm80 mm15 mm溝槽中心線由四條直線組成（圖2-5），槽寬為16 mm，槽深為3 mm，且槽深的上偏差為0.1mm，下偏差為0，那么槽深應(yīng)

5、加工到中差尺寸3.05 mm。任務(wù)一 直線溝槽的加工圖2-5 直線溝槽中心線（1）裝夾方案。采用機用平口鉗裝夾工件，底部用平行墊鐵墊起，墊起高度5 mm。（2）加工方案的選擇。一次裝夾完成全部內(nèi)容，由于槽深含有公差，需要進行先粗銑后精銑。（3）刀具的選擇。采用 16 鍵槽銑刀進行加工。2. 數(shù)控切削工藝工裝分析任務(wù)一 直線溝槽的加工3. 確定加工順序及走刀方案（1）建立工件零點。根據(jù)零件圖尺寸標注的設(shè)計基準，如圖2-6 所示。（2）確定入刀點。入刀點設(shè)在工件a 點，刀具從a 點切入工件。（3）確定走刀方案。平面進給走刀方案為abcda，如圖2-6 所示。4. 選定切削用量主軸轉(zhuǎn)速n=800 r

6、/min，進給量f =120 mm/min。任務(wù)一 直線溝槽的加工圖2-6 直線溝槽刀具路線圖二、填寫數(shù)控加工工序卡片填寫數(shù)控加工工序卡片，見表2-1。任務(wù)一 直線溝槽的加工三、編制加工程序加工程序見表2-2、表2-3。任務(wù)一 直線溝槽的加工任務(wù)一 直線溝槽的加工四、實際加工實際加工操作如下：（1）啟動加工中心，做“回零”操作（某些機床不用做“回零”）。（2）安裝毛坯和刀具。（3）建立工件坐標系。（4）在“編輯”方式下錄入程序。（5）進行程序校驗與圖形模擬。（6）通過刀具補償功能留精加工余量。任務(wù)一 直線溝槽的加工（7）在自動模式下運行程序O1，進行粗加工。（8）測量深度尺寸得“尺寸實際”。（

7、9）通過刀具補償功能進行補償。在刀具補償表01 號地址的“磨損（H）”中輸入“尺寸實際- 尺寸中差”的差值。例如，實際深度尺寸為2.73 mm，而本任務(wù)深度尺寸中差為3.05 mm，因此2.73-3.05=-0.32 mm，即輸入-0.32 后，點“+ 輸入”。任務(wù)一 直線溝槽的加工（10）修改程序中的切削用量參數(shù)，改為精加工程序，即將S800 改為S1000，將F120 改為F100。（11）在自動模式下再次運行程序O1，進行精加工。（12）測量合格后，完成零件加工。任務(wù)一 直線溝槽的加工任務(wù)拓展加工圖2-7 所示的N 字形溝槽零件，已知零件材料為鋁，毛坯六面已加工。圖2-7 N 字形溝槽零

8、件任務(wù)一 直線溝槽的加工一、確定加工工藝及工裝方案1. 分析零件圖2. 數(shù)控切削工藝工裝分析（1）裝夾方案。（2）加工方案的選擇。（3）刀具的選擇。3. 確定加工順序及走刀方案（1）建立工件零點。（2）確定入刀點。（3）確定走刀方案。4. 選定切削用量任務(wù)一 直線溝槽的加工二、填寫數(shù)控加工工序卡片填寫數(shù)控加工工序卡片，見表2-4。任務(wù)一 直線溝槽的加工三、編制加工程序加工程序見表2-5。任務(wù)一 直線溝槽的加工任務(wù)一 直線溝槽的加工四、仿真加工與實際加工（1）利用宇龍數(shù)控加工仿真軟件對該任務(wù)進行模擬操作，對操作過程中所出現(xiàn)的問題進行總結(jié)歸納。（2）在指導(dǎo)教師的指導(dǎo)下進行實際的加工練習(xí)，并總結(jié)實際

9、加工與模擬加工的區(qū)別，通過實踐積累經(jīng)驗。任務(wù)一 直線溝槽的加工五、課程評價（1）填寫質(zhì)量考核單，見表2-6。任務(wù)一 直線溝槽的加工任務(wù)一 直線溝槽的加工（2）填寫數(shù)控加工實訓(xùn)室8S 過程考核檢查表，見表2-7。任務(wù)一 直線溝槽的加工任務(wù)一 直線溝槽的加工任務(wù)二 圓弧溝槽的加工【學(xué)習(xí)目標】1. 熟練掌握G02/G03 圓弧插補指令的格式。2. 掌握G02/G03 圓弧插補指令的使用方法。任務(wù)一 直線溝槽的加工【實訓(xùn)目標】1. 熟練運用G02、G03 等指令。2. 能夠正確指定圓弧溝槽零件的走刀路線。3. 掌握裝夾工件、刀具及運用尋邊器對刀的技能。4. 能夠應(yīng)用G02/G03 圓弧插補指令編寫加工

10、程序。5. 合理安排工作位置，注意操作姿勢，養(yǎng)成良好的操作習(xí)慣。任務(wù)一 直線溝槽的加工任務(wù)描述加工圖2-8 所示圓弧溝槽零件，材料為硬鋁。任務(wù)二 圓弧溝槽的加工 圖2-8 圓弧溝槽零件知識儲備加工圓弧溝槽類零件，需要掌握圓弧切削指令。此外，還要掌握刀具長度補償指令。一、圓弧插補指令（G02/G03）圓弧插補指令格式如下：G17 G02/G03 X Y R （I J ）F ；G18 G02/G03 X Z R （I K ）F ；G19 G02/G03 Y Z R （J K ）F ；說明：（1）G17 為選擇XY 平面，G18 為選擇XZ 平面，G19 為選擇YZ 平面，這三個指令為同組模態(tài)指令，

11、如圖2-9 所示。（2）沿除圓弧所在平面另一根軸的正方向向負方向看，順時針圓弧插補為G02，逆時針圓弧插補為G03。（3）X、Y、Z 為圓弧的終點坐標，R 為圓弧半徑。（4）I、J、K 為起點到圓心的距離分別在X、Y、Z 軸上的矢量值。任務(wù)二 圓弧溝槽的加工 任務(wù)二 圓弧溝槽的加工 圖2-9 圓弧插補平面選擇示意圖教學(xué)視頻圓弧插補教學(xué)視頻圓弧插補任務(wù)二 圓弧溝槽的加工 二、圓弧的表示方法圓弧的表示方法有圓心法和半徑法兩種。（1）圓心法。用I、J、K 指定圓弧起點位置的方法稱為圓心法。I、J、K 后面的數(shù)值定義為圓弧起點相對于圓心在X、Y、Z 軸上的分向量。圖2-10 所示為圓心法編程示意圖。圖

12、2-10 圓心法編程示意圖任務(wù)二 圓弧溝槽的加工 （2）半徑法。以R 指定圓弧半徑的方法稱為半徑法。半徑法以起點、終點和圓弧半徑來表示一段圓弧，在圓上會有兩段圓弧出現(xiàn)，如圖2-11 所示。R 后面的數(shù)值是正值時，表示圓心角小于或等于180的圓?。籖 后面的數(shù)值是負值時，表示圓心角大于180的圓弧。半徑法圓弧加工程序如下：加工圓弧A ：G17 G02 X_ Y_ Ra F _ ；加工圓弧B ：G17 G02 X_ Y_ R-b F_ ；任務(wù)二 圓弧溝槽的加工 圖2-11 半徑法編程示意圖任務(wù)二 圓弧溝槽的加工 三、整圓編程對于銑削一整圓，只能用圓心法進行加工（圖2-12），不能用半徑法。因為如果

13、用半徑法以兩個半圓相接，其真圓度誤差會太大。整圓的加工程序如下：G03 X40. Y0. I-40 J0 F100 ；圖2-12 圓心法加工整圓任務(wù)二 圓弧溝槽的加工 一、確定加工工藝及工裝方案1. 分析零件圖由零件圖2-8 可知，毛坯六面已加工，其規(guī)格為100 mm100 mm20 mm。溝槽中心線由兩條圓弧線組成，槽寬為4 mm，槽深為3 mm，且槽深的上偏差為0.1 mm，下偏差為0，那么槽深應(yīng)加工到中差尺寸3.05 mm。任務(wù)實施2. 數(shù)控切削工藝工裝分析（1）裝夾方案。采用機用平口鉗裝夾工件，底部用平行墊鐵墊起，墊起高度5 mm。（2）加工方案的選擇。一次裝夾完成全部內(nèi)容，由于槽深含

14、有公差，需要進行先粗銑后精銑，粗加工給精加工留0.3 mm 余量，保證深度尺寸在公差范圍之內(nèi)。（3）刀具的選擇。采用 4 鍵槽銑刀進行加工。任務(wù)二 圓弧溝槽的加工 任務(wù)二 圓弧溝槽的加工 3. 確定加工順序及走刀方案（1）建立工件零點。根據(jù)零件圖尺寸標注的設(shè)計基準，工件零點建立在工件上表面對稱中心，如圖2-13 所示。（2）確定入刀點。入刀點設(shè)在工件坐標零點，刀具從工件零點切入工件。（3）確定走刀方案。平面進給走刀方案為Wab，如圖2-13 所示。4. 選定切削用量主軸轉(zhuǎn)速n=2 000 r/min，進給量f =150 mm/min。圖2-13 圓弧溝槽刀具路線圖任務(wù)二 圓弧溝槽的加工 二、填

15、寫數(shù)控加工工序卡片填寫數(shù)控加工工序卡片，見表2-8。任務(wù)二 圓弧溝槽的加工 三、編制加工程序加工程序見表2-9、表2-10。任務(wù)二 圓弧溝槽的加工 任務(wù)二 圓弧溝槽的加工 四、實際加工實際加工操作如下：（1）啟動加工中心，做“回零”操作（某些機床不用做“回零”），建立機床坐標系。（2）安裝毛坯和刀具。（3）建立工件坐標系。（4）在“編輯”方式下錄入程序。（5）程序校驗與圖形模擬。（6）通過刀具補償功能留精加工余量。任務(wù)二 圓弧溝槽的加工 四、實際加工（7）在自動模式下運行程序O1，進行粗加工。（8）測量深度尺寸得“尺寸實際”。（9）通過刀具補償功能進行補償。（10）修改程序中的切削用量參數(shù)，改

16、為精加工程序，即將S2000 改為S3000，將F150 改為F100。（11）在自動模式下再次運行程序O1，進行精加工。（12）測量合格后，完成零件加工。任務(wù)二 圓弧溝槽的加工 任務(wù)拓展加工圖2-14 所示的S 形圓弧溝槽零件，已知零件材料為鋁，毛坯六面已加工。件圖圖2-14 S 形圓弧溝槽零任務(wù)二 圓弧溝槽的加工 一、確定加工工藝及工裝方案1. 分析零件圖2. 數(shù)控切削工藝工裝分析（1）裝夾方案。（2）加工方案的選擇。（3）刀具的選擇。3. 確定加工順序及走刀方案（1）建立工件零點。（2）確定入刀點。（3）確定走刀方案。4. 選定切削用量任務(wù)二 圓弧溝槽的加工 二、填寫數(shù)控加工工序卡片填寫

17、數(shù)控加工工序卡片，見表2-11。任務(wù)二 圓弧溝槽的加工 三、編制加工程序加工程序見表2-12。任務(wù)二 圓弧溝槽的加工 續(xù)表四、仿真加工與實際加工（1）利用宇龍數(shù)控加工仿真軟件對該任務(wù)進行模擬操作，對操作過程中所出現(xiàn)的問題進行總結(jié)歸納。（2）在指導(dǎo)教師的指導(dǎo)下進行實際的加工練習(xí)，并總結(jié)實際加工與模擬加工的區(qū)別，通過實踐積累經(jīng)驗。任務(wù)二 圓弧溝槽的加工 任務(wù)二 圓弧溝槽的加工 五、課程評價（1）填寫質(zhì)量考核單，見表2-13。任務(wù)二 圓弧溝槽的加工 續(xù)表任務(wù)二 圓弧溝槽的加工 （2）填寫數(shù)控加工實訓(xùn)室8S 過程考核檢查表，見表2-14。任務(wù)三 組合溝槽的加工【學(xué)習(xí)目標】1. 掌握基點和節(jié)點坐標的計算

18、方法。2. 掌握進退刀的設(shè)計原則。任務(wù)一 直線溝槽的加工【實訓(xùn)目標】1. 熟練運用G01、G02、G03 等指令。2. 能用數(shù)控銑床/ 加工中心加工組合溝槽零件。3. 合理安排工作位置，注意操作姿勢，養(yǎng)成良好的操作習(xí)慣。任務(wù)一 直線溝槽的加工任務(wù)三 組合溝槽的加工 任務(wù)描述加工圖2-15 所示組合溝槽零件，材料為硬鋁。圖2-15 組合溝槽零件圖知識儲備加工組合溝槽類零件，需要掌握直線、圓弧切削指令，以及刀具長度補償指令，此外還需掌握數(shù)控加工的數(shù)值計算方法。根據(jù)被加工零件圖樣的要求，按照已確定的加工工藝路線和允許的編程誤差計算編程時所需要的數(shù)據(jù)，稱為數(shù)控加工的數(shù)值計算。零件圖的數(shù)學(xué)處理主要是計算

19、零件加工軌跡的尺寸，以便編制零件加工程序。任務(wù)三 組合溝槽的加工 一、直線和圓弧輪廓基點的計算方法加工圖2-16 所示零件，可用聯(lián)立方程組法求解基點坐標，也可用三角函數(shù)法求解基點坐標。、求得基點坐標為（64.278 6，39.550 7）。任務(wù)三 組合溝槽的加工 任務(wù)三 組合溝槽的加工 圖2-16 直線和圓弧拼接的輪廓零件二、非圓曲線節(jié)點的計算方法如圖2-17 所示，圖（a）為用直線段逼近非圓曲線的情況，圖（b）為用圓弧段逼近非圓曲線的情況。任務(wù)三 組合溝槽的加工 圖2-17 曲線的逼近用直線或圓弧逼近曲線時，根據(jù)曲線特征、逼近線段的形狀及允許的逼近誤差三個條件可求出各節(jié)點的坐標。選擇逼近線段

20、時，應(yīng)該在保證精度的前提下，使節(jié)點數(shù)目盡量少，這樣不僅計算簡單，程序段數(shù)目也少。一般對于曲率半徑大的曲線用直線逼近較為有利，曲率半徑小時則用圓弧逼近較為合理。任務(wù)三 組合溝槽的加工 任務(wù)實施一、確定加工工藝及工裝方案1. 分析零件圖由零件圖2-15 可知，毛坯六面已加工，其規(guī)格為150 mm120 mm20 mm。溝槽中心線由兩條直線和一條圓弧組成，槽寬分別為8 mm 和10 mm，槽深為5 mm，且槽深的上偏差為0.1 mm，下偏差為0，那么槽深應(yīng)加工到中差尺寸5.05 mm。任務(wù)三 組合溝槽的加工 2. 數(shù)控切削工藝工裝分析（1）裝夾方案。采用機用平口鉗裝夾工件，底部用平行墊鐵墊起，墊起高

21、度為5 mm。（2）加工方案的選擇。一次裝夾完成全部內(nèi)容，由于槽深含有公差，需要進行先粗銑后精銑，粗加工給精加工留0.3 mm 余量，保證深度尺寸在公差范圍之內(nèi)。（3）刀具的選擇。采用 8 和 10 鍵槽銑刀進行加工。任務(wù)三 組合溝槽的加工 3. 確定加工順序及走刀方案（1）建立工件零點。根據(jù)零件圖尺寸標注的設(shè)計基準，工件零點建立在工件上表面對稱中心，如圖2-18 所示。（2）確定入刀點。入刀點設(shè)在工件坐標a 點，刀具從a 點切入工件。（3）確定走刀方案。平面進給走刀方案為ab，cd，ef，如圖2-18 所示。4. 選定切削用量主軸轉(zhuǎn)速n=800 r/min，進給量f =120 mm/min。

22、任務(wù)三 組合溝槽的加工 任務(wù)三 組合溝槽的加工 圖2-18 組合溝槽刀具路線圖二、填寫數(shù)控加工工序卡片填寫數(shù)控加工工序卡片，見表2-15。任務(wù)三 組合溝槽的加工 三、編制加工程序加工程序見表2-16、表2-17。任務(wù)三 組合溝槽的加工 任務(wù)三 組合溝槽的加工 任務(wù)三 組合溝槽的加工 任務(wù)三 組合溝槽的加工 四、實際加工實際加工操作如下：（1）啟動加工中心，做“回零”操作（某些機床不用做“回零”），建立機床坐標系。（2）安裝毛坯和刀具。（3）建立工件坐標系。（4）在“編輯”方式下錄入程序。（5）程序校驗與圖形模擬。（6）通過刀具補償功能留精加工余量。在刀具補償表01 號地址的“磨損（H）”中輸入0.3。任務(wù)三 組合溝槽的加工