低聚合度多聚甲醛生產(chǎn)技術(shù)及及

1、南京工業(yè)大學(xué)最新科技成果簡介南京工業(yè)大學(xué)科技服務(wù)部目錄無機(jī)陶瓷超濾膜成套設(shè)備與應(yīng)用技術(shù)環(huán)保和水處理行業(yè)：鋼鐵冷軋乳化液廢水處理技術(shù)脫脂清洗液回用技術(shù)金屬切削液廢水處理技術(shù)油脂堿煉廢水處理技術(shù)印鈔廢水處理技術(shù)純水制備技術(shù)生物發(fā)酵和制藥行業(yè)：發(fā)酵液的澄清過濾技術(shù)氨基酸生產(chǎn)中的應(yīng)用技術(shù)中藥生產(chǎn)和植物提取技術(shù)化工行業(yè)：催化劑回收技術(shù)超細(xì)粉體陶瓷膜處理技術(shù)化工產(chǎn)品的凈化與回收技術(shù)石油和石化行業(yè)：油田回注水處理技術(shù)脫瀝青油中溶劑回收技術(shù)石油重組分直接脫瀝青技術(shù)食品和飲料行業(yè)：果汁濃縮和澄清技術(shù)牛奶工業(yè)中的應(yīng)用技術(shù)啤酒釀造過程中的澄清和分離技術(shù)葡萄酒工業(yè)中的應(yīng)用技術(shù)大豆深加工2、低聚合度多聚甲醛生產(chǎn)技術(shù)3、

2、高回收率甲醇制氫新技術(shù)4、碳酸二甲酯產(chǎn)品生產(chǎn)技術(shù)5、松香及松香酯系列增粘乳液6、納米透明耐磨涂料的生產(chǎn)技術(shù)7、新型聚酰亞胺泡沫材料8、織物用熱熔膠生產(chǎn)技術(shù)9、醇溶性聚酰胺樹脂生產(chǎn)技術(shù)10、高純4,4二羥基聯(lián)苯生產(chǎn)技術(shù)11、高純度二氧化氯制備先進(jìn)技術(shù)12、高濃度難降解有機(jī)廢水高效催化氧化技術(shù)13、復(fù)雜工業(yè)廢水高效處理集成技術(shù)14、雙液相萃取同時(shí)提取高質(zhì)量菜油、棉油和無毒餅粕菜籽加工新技術(shù)生物化工技術(shù)平臺(tái)開發(fā)的項(xiàng)目15、D型糖磷酸化合物及其衍生物：5核苷酸生產(chǎn)技術(shù)抗骨質(zhì)疏松一類新藥SFP胞苷三磷酸新型減肥產(chǎn)品-淀粉酶抑制蛋白16、系列氨基酸及有機(jī)酸的開發(fā)：D-對(duì)羥基苯甘氨酸(D-hydroxyph

3、enylglycine)L-苯丙氨酸(L-Phenylalanine)L-色氨酸和DL色氨酸的研究開發(fā)D-天冬氨酸的研究開發(fā)D-蘋果酸（D-Malic Acid）新型天然甜味劑甘草蜜的研究開發(fā)甘草次酸單葡萄糖醛酸甙新型有機(jī)酸的研制D-乳酸（D-Lactic Acid）D-檸蘋酸（D-Citramalic Acid）L-檸蘋酸（L-Citramalic Acid）17、化學(xué)藥物及天然藥物的開發(fā)治療2型糖尿病新藥米格列奈鈣治療尿失禁藥物氫溴酸達(dá)非納新抗癌新藥培鎂曲塞二鈉治療骨胳疏松新藥普特羅鍶甲磺酸帕珠沙星及其凍干粉針劑18、新型系列生化反應(yīng)器及設(shè)備氣升式外環(huán)流發(fā)酵罐氣升式內(nèi)環(huán)流發(fā)酵罐自吸式發(fā)酵罐

4、自吸式高效污水曝氣機(jī)機(jī)械攪拌發(fā)酵罐高溶氧發(fā)酵罐噴射環(huán)流節(jié)能發(fā)酵罐橢圓雙焦攪拌發(fā)酵罐多邊柱形多組攪拌反應(yīng)器全自動(dòng)機(jī)械消泡器凝膠珠自動(dòng)造粒機(jī)19、工業(yè)冷卻循環(huán)水處理技術(shù)及應(yīng)用有機(jī)膦緩蝕阻垢劑：羥基乙叉二膦酸(HEDP)氨基三甲叉膦酸(ATMP)乙二胺四甲叉膦酸(EDTMP)二乙烯三胺五甲叉膦酸(DTPMP)2-膦酸丁烷-1、2、4-三羧酸(PBTCA)3-羥基-3-膦酰基丁酸(HPBA)2-羥基-2-膦?；宜?HPA)新型多官能團(tuán)緩蝕阻垢劑(DPSC)殺生殺菌劑：穩(wěn)定化二氧化氯季銨鹽系列殺菌劑1227殺菌劑異噻唑啉酮?dú)⒕鷦㎝QA殺菌劑活性溴殺菌劑雙陽離子殺菌劑三碘樹脂溴代海因復(fù)合高效緩釋消毒劑聚

5、羧酸系列阻垢分散劑：聚丙烯酸及鈉鹽（PAA/PAAS）馬丙共聚物水解聚馬來酸酐丙烯酸丙烯酸羥丙酯共聚物磺酸共聚物丙烯酸-丙烯酸甲酯-磺酸共聚物成套水處理技術(shù)及相關(guān)設(shè)備：海水作為循環(huán)冷卻水的處理方法燃煤電廠灰水回用新工藝及其回用閉式循環(huán)系統(tǒng)空調(diào)系統(tǒng)水處理技術(shù)大型動(dòng)態(tài)模擬測(cè)試裝置動(dòng)態(tài)污垢監(jiān)測(cè)儀工業(yè)冷卻循環(huán)水處理專家系統(tǒng)菌藻監(jiān)測(cè)技術(shù)自動(dòng)加藥裝置其它新型水處理劑：新型季鏻鹽陽離子表面活性劑新型環(huán)境友好殺菌劑聚過氧丙烯酸 (PPAA)新型無磷水處理劑聚環(huán)氧磺羧酸 (PECS)三烷基膦產(chǎn)品（三丁基膦）的工業(yè)開發(fā)聚季銨鹽PHDAC新型環(huán)境友好緩蝕阻垢殺菌劑過氧2-膦酸丁烷1，2，4三酸 (PPBTCA)PM

6、1100水解聚馬來酸酐低磷多官能團(tuán)水處理劑甲叉膦酸基羧甲基二乙烯三胺三甲叉磺酸(TSPC)實(shí)用高效印染廢水處理劑20、高溫高壓高壽命無油潤滑密封元件21、數(shù)控改造技術(shù)極坐標(biāo)數(shù)控鉆床極坐標(biāo)數(shù)控銑鏜鉆床22、高效選粉與烘干技術(shù)及設(shè)備NHX高效轉(zhuǎn)子式選粉機(jī)高效轉(zhuǎn)子式煤粉分級(jí)機(jī)NGD高效轉(zhuǎn)子臥式選粉機(jī)NHCF系列超細(xì)分級(jí)機(jī)NHG高效流態(tài)化烘干機(jī)23、液體納米二氧化硅系列產(chǎn)品24、新型NH-1801系列鋁酸脂偶聯(lián)劑25、木器漆用納米水性聚氨酯乳液26、1801型PVC增強(qiáng)劑27、NH101硫化劑28、有機(jī)硅系列助劑29、超聲乳化技術(shù)30、鈀負(fù)載型催化劑31、城市燈飾亮化無線智能監(jiān)控系統(tǒng)32、低成本、綠色

7、水泥生產(chǎn)技術(shù)33、年產(chǎn)萬噸超細(xì)重鈣粉生產(chǎn)線工程項(xiàng)目34、超高強(qiáng)彩色粉煤灰路面磚和路緣石35、熱管廢熱溴化鋰制冷機(jī)36、NSKC-1D離心式光透射粒度測(cè)定儀37、自適應(yīng)ERP系統(tǒng)研究38、色譜分析技術(shù)服務(wù)39、制氨原料氣中一氧化碳選擇性吸附凈化技術(shù)40、液相法CO催化加氫合成二甲醚部分專利成果膜集成水熱反應(yīng)超細(xì)納米二氧化鈦生產(chǎn)方法一體式懸浮床無機(jī)膜反應(yīng)器脫蠟溶劑回收工藝沉淀法連續(xù)制備超細(xì)納米粉體工藝及其專用設(shè)備光催化與膜分離的集成方法非均相懸浮態(tài)納米催化反應(yīng)的催化劑膜分離方法對(duì)氨基苯酚生產(chǎn)工藝無機(jī)膜集成技術(shù)超細(xì)粉體的制備方法光催化沉積制備擔(dān)載鈀膜的方法六鈦酸鉀晶須增強(qiáng)聚四氟乙烯復(fù)合材料酶法生產(chǎn)蘋

8、果酸的新工藝方法磷石膏制作水泥和硫酸的生產(chǎn)工藝調(diào)節(jié)器模擬閉環(huán)實(shí)驗(yàn)方法及實(shí)驗(yàn)儀利用洋蔥伯克霍氏德氏菌JS-02制備系列D-a-氨基酸的方法一種連續(xù)降解含有機(jī)污染物廢水的光催化反應(yīng)裝置及其處理技術(shù)利用離交樹脂由DN氨甲酰氨基酸水解制備D氨基酸的方法氫化萜烯樹脂的制造方法熱療用納米磁熱種子及其制備方法和用途亞芐基海因加壓水解制備苯丙酮酸鈉的方法D天冬氨酸及L丙氨酸的制備方法一種多元復(fù)合金屬氧化物固體超強(qiáng)酸催化劑及其制備方法不銹鋼板翅式換熱器制造工藝熱翅板換熱器聚谷氨酸及其鹽的制備方法石油加氫過程催化活性促進(jìn)劑聚醚多元醇合成用雙金屬絡(luò)合物催化劑及其制備方法棉籽油料萃取脫毒方法含膦酸基磺酸基羧酸基的多胺

9、類化合物及其制備方法普魯卡因的制備新工藝調(diào)節(jié)器模擬閉環(huán)實(shí)驗(yàn)方法一種人造金剛石壓機(jī)合成工步系統(tǒng)壓力的控制方法一種人造金剛石壓機(jī)六缸定位控制方法陶瓷膜管生物反應(yīng)分離系統(tǒng)膜過濾反沖裝置一種無機(jī)超濾膜的制備方法生物質(zhì)發(fā)酵與膜滲透汽化制備無水乙醇的方法六鈦酸鉀晶須及纖維的制造方法六鈦酸鉀晶須的制造方法一種高比表面積的氧化鈦合成方法附錄：南京工業(yè)大學(xué)2000年以來獲國家科技獎(jiǎng)項(xiàng)目南京工業(yè)大學(xué)最新部分鑒定成果南京工業(yè)大學(xué)部分產(chǎn)品介紹成果名稱：無機(jī)陶瓷超濾膜成套設(shè)備與應(yīng)用技術(shù)無機(jī)陶瓷超濾膜是固態(tài)膜的一種，主要是Al2O3，ZrO2，TiO2和SiO2等無機(jī)材料制備的多孔膜，其孔徑為2 50 nm。具有化學(xué)穩(wěn)定

10、性好，能耐酸、耐堿、耐有機(jī)溶劑；機(jī)械強(qiáng)度大，可反向沖洗；抗微生物能力強(qiáng)；耐高溫；孔徑分布窄，分離效率高等特點(diǎn)，在食品工業(yè)、生物工程、環(huán)境工程、化學(xué)工業(yè)、石油化工、冶金工業(yè)等重要行業(yè)有著極其廣泛的應(yīng)用前景。無機(jī)陶瓷超濾膜的開發(fā)，將在很大程度上取代目前的過濾、蒸發(fā)、精餾等傳統(tǒng)的分離技術(shù)，實(shí)現(xiàn)無相變分離凈化，對(duì)國家的資源、能源、環(huán)境保護(hù)、人民健康和傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的技術(shù)改造具有重要的意義。 南京工業(yè)大學(xué)及膜科學(xué)技術(shù)研究所主要從事無機(jī)陶瓷濾膜研制、膜應(yīng)用及膜集成技術(shù)開發(fā)、膜催化反應(yīng)以及無機(jī)多孔材料開發(fā)等工程放大工作。該產(chǎn)品是國家“973”、“863”、“十五”攻關(guān)、國家自然科學(xué)基金、杰出青年基金、重點(diǎn)基金等重

11、要課題的成果轉(zhuǎn)化。南京九思高科技有限公司是由南京工業(yè)大學(xué)從事膜科學(xué)技術(shù)研究的科研骨干共同出資組建的高科技公司，九思公司注冊(cè)資金萬元，擁有現(xiàn)代化的生產(chǎn)用房，主要進(jìn)行陶瓷濾膜和成套膜工程應(yīng)用裝置的生產(chǎn)。學(xué)校已在膜制備、表征、污染與清洗及膜組件和應(yīng)用設(shè)備研制等各個(gè)方面取得了多項(xiàng)重要成果，有3項(xiàng)成果通過了江蘇省科技廳組織的專家鑒定，技術(shù)達(dá)到國際先進(jìn)水平。擁有20多項(xiàng)膜應(yīng)用技術(shù)的專利使用權(quán)，在生物發(fā)酵、醫(yī)藥、納米粉體生產(chǎn)、石油化工、化工等領(lǐng)域擁有成套應(yīng)用技術(shù)。無機(jī)陶瓷超濾膜在環(huán)保和水處理行業(yè)中的應(yīng)用一、鋼鐵冷軋乳化液廢水處理技術(shù) 冶金企業(yè)在軋鋼過程產(chǎn)生大量的含油廢水，其來源大致有：從酸洗線上排出的酸性廢

12、水；鋼材表面的活化處理或鈍化后排出的含鹽、含金屬離子的廢水；還帶鋼軋制過程中為了消除冷軋產(chǎn)生的熱變形，需采用乳化液（乳化液主要是由 210%的礦物油或植物油、陰離子型或非離子型的乳化劑和水組成）進(jìn)行冷卻和潤滑，由此而產(chǎn)生的冷軋乳化液廢水；冷卻帶鋼在松卷退火前均要用堿性溶液脫脂，產(chǎn)生堿性含油廢水；冷軋不銹鋼的生產(chǎn)過程中，退火、酸洗、冷軋、修磨、拋光、平整、切割等工序中或連續(xù)或間斷地排放出含油含脂的軋制乳化廢液；熱軋和硅鋼廠也都存在乳化液廢水排放問題。 這些廢水中以冷軋乳化液廢水處理最為困難，一般的含油廢水處理方法如氣浮法，吸附法，生化法，化學(xué)法等，都難以得到理想的處理效果。 陶瓷膜處理冷軋乳化液

13、廢水的工藝介紹： 陶瓷膜具有耐腐蝕，機(jī)械強(qiáng)度高，孔徑分布窄，使用壽命長等突出優(yōu)點(diǎn)，已經(jīng)引起了國內(nèi)外的廣泛注意，并在許多領(lǐng)域得到了應(yīng)用。陶瓷膜處理含油廢水具有操作穩(wěn)定，通量較高，出水水質(zhì)好，油含量小于10 ppm。 陶瓷膜設(shè)備占地面積小，正常工作時(shí)不消耗化學(xué)藥劑也不產(chǎn)生新的污泥，回收油質(zhì)量比較好，在含油廢水處理領(lǐng)域已日益顯示出其極強(qiáng)的競(jìng)爭(zhēng)力。冷軋乳化液廢水進(jìn)入原水池，經(jīng)過適當(dāng)預(yù)處理后，由泵輸送到一級(jí)循環(huán)槽和二級(jí)循環(huán)槽中，由供料泵送給陶瓷膜組件，陶瓷膜組件的操作方式采用內(nèi)外循環(huán)式流動(dòng)方式，由循環(huán)泵提供膜面流速，由供料泵提供系統(tǒng)操作壓力，通過供料泵流量來調(diào)節(jié)系統(tǒng)的濃縮倍數(shù)。膜組件處理后的濃液回到循環(huán)

14、槽，滲透液作為生活雜用水送到指定點(diǎn)。循環(huán)槽中固含量達(dá)到一定程度后回到原水池，由刮油器收集廢油，由刮泥機(jī)去除污。陶瓷膜處理冷軋乳化液廢水的工藝流程：軋鋼乳化廢水處理工藝流程示意圖 技術(shù)優(yōu)勢(shì)：國家科技部于2001年向南京工業(yè)大學(xué)膜科學(xué)技術(shù)研究所下達(dá)鋼鐵冷軋乳化液廢水回用技術(shù)開發(fā)科研任務(wù)，武漢鋼鐵集團(tuán)公司能源總廠等國內(nèi)鋼鐵企業(yè)先后和膜科所簽訂了采用無機(jī)陶瓷膜技術(shù)處理冷軋廢乳化液的橫向科研委托合同。經(jīng)過1997年7月至2003年9月共六年多的研究，南京工業(yè)大學(xué)膜科學(xué)技術(shù)研究所進(jìn)行了陶瓷膜處理冷軋廢水的小試、中試及工業(yè)化應(yīng)用的研究與工程設(shè)計(jì)工作，解決了陶瓷膜處理冷軋乳化液廢水工業(yè)應(yīng)用的若干關(guān)鍵問題，作為

15、國家“十五”攻關(guān)項(xiàng)目課題，2003年9月在南京通過了專家鑒定。目前國內(nèi)已有數(shù)十套利用本技術(shù)的陶瓷膜裝置成功得到使用，經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益十分顯著。技術(shù)特點(diǎn)： 油截留率高，出水含油量小于10ppm，達(dá)到環(huán)保要求； 經(jīng)過濃縮后可回收大量有價(jià)值的油； 耐酸堿及氧化性物質(zhì)，耐微生物侵蝕，使用壽命長； 采用錯(cuò)流過濾，耐污染，可維持高通量過濾； 無需使用昂貴的破乳劑、絮凝劑，運(yùn)行成本低； 膜清洗周期長，清洗通量恢復(fù)效果好且穩(wěn)定； 可實(shí)現(xiàn)PLC自動(dòng)控制，勞動(dòng)強(qiáng)度低，節(jié)省人力成本； 易損件少，設(shè)備維護(hù)簡單，維修費(fèi)用低。二、脫脂清洗液處理回用技術(shù) 鋼鐵表面的脫脂處理需要大量的脫脂劑，加入脫脂劑的清洗液在使用的過程中脫

16、脂能力不斷下降，需要不斷補(bǔ)充脫脂劑，這不僅是由于脫脂劑和水、油發(fā)生了一系列物理和化學(xué)反應(yīng)（皂化、乳化、分散、潤濕卷曲、增溶、溶解等），從而喪失脫脂能力，還因?yàn)椴糠置撝瑒┤苡谌榛停ㄋ?O/W），無法和金屬表面接觸，導(dǎo)致清洗液脫脂能力下降。另外，槽液在使用過程中乳化油含量越來越高，當(dāng)達(dá)到 2030 g/L 時(shí)無法繼續(xù)脫脂，必須更換槽液。 無機(jī)陶瓷膜分離技術(shù)用于堿性脫脂清洗液處理，可使含堿表面活性劑和油脂分離，重新回到脫脂罐中，油脂及污泥被截留。該技術(shù)不僅可節(jié)省每天的脫脂劑添加量，還可大幅度延長清洗液的排放周期，可大量降低脫脂劑采購費(fèi)用。 脫脂廢水從原料罐中通過泵進(jìn)入循環(huán)罐內(nèi)再進(jìn)入陶瓷膜設(shè)備，

17、料液在陶瓷膜設(shè)備內(nèi)循環(huán)，而部分小分子物質(zhì)（即滲透液）透過陶瓷膜回原料罐繼續(xù)回用。當(dāng)循環(huán)罐內(nèi)的脫脂廢水的油脂濃度達(dá)到一定的值時(shí)，停止?jié)饪s，將廢油排放統(tǒng)一處理。 陶瓷膜處理脫脂液工藝流程： 陶瓷膜處理脫脂液效果:油平均濃度操作壓差操作溫度通量油截留率脫脂劑透過率截留液(%)透過液(ppm)（MPa）（）(m3/hm2)（）（）899三、重金屬廢水處理技術(shù) 在工業(yè)廢水中重金屬廢水占有相當(dāng)大的比例，如電鍍、冶金、化工、電子、礦山等許多工業(yè)過程中都會(huì)產(chǎn)生含鎳、鉻、銅、鉛、鎘等金屬離子的廢水，不加處理的排放不僅會(huì)帶來資源的浪費(fèi)，更會(huì)導(dǎo)致嚴(yán)重的環(huán)境污染。 在氯乙烯單體 (VCM) 生產(chǎn)過程中會(huì)產(chǎn)生一些含有重

18、金屬離子的廢水，由于廢水中同時(shí)含有 EDC(1,2-二氯乙烷 ) 和其它有毒有害物質(zhì)，沉降出的重金屬離子廢渣必須焚燒處理，采用 1.4 mm的氧化鋁膜除去沉淀的重金屬離子和濃縮污泥。對(duì)重金屬的去除是首先用堿中和使之形成氫氧化物沉淀，通過.和.兩種孔徑膜的兩級(jí)過濾使重金屬離子濃度從廢水中的 120ppm 濃縮至 17 20 ，滲透液中重金屬含量小于 2 ppm，廢水過濾通量為630920 Lm-2h-1，濃縮污泥通量為 160230 Lm-2h-1，溫度為3555 。 利用重金屬沉淀物形成的動(dòng)態(tài)膜來實(shí)現(xiàn)對(duì)廢水中沉淀的去除。如混合電鍍廢液添加石灰和硫化物處理，采用微濾處理去除重金屬，比澄清池（含沙

19、濾）沉降18的效果好得多，微濾過程對(duì)料液組成變化不敏感，在相當(dāng)大的濃度范圍內(nèi)都能得到質(zhì)量一致的排出液。四、油脂堿煉廢水處理技術(shù) 堿煉是油脂精煉工藝過程中的一個(gè)工序，國內(nèi)油脂廠一般采用間歇式和連續(xù)式兩種生產(chǎn)工藝，即通過用堿中和油脂中的游離脂肪酸生成皂腳，同時(shí)吸附部分其它雜質(zhì)從油中離心分離，從而實(shí)現(xiàn)毛油的精煉。在洗滌過程中排放的洗滌廢水量大約為100150 kg/t。洗滌廢水含有油、脂肪酸鹽、懸浮物等雜質(zhì)，其中油含量有的高達(dá)13%。目前多數(shù)廠家采用機(jī)械分離方法，用隔油池將浮油簡單回收后直接排放，這既浪費(fèi)油資源，又給環(huán)境帶來污染。有的即使采用加硫酸化工藝，由于所回收的油酸價(jià)高，只能作工業(yè)用油，大大降

20、低了回收價(jià)值，且回收油后廢水的COD仍達(dá)50006000 mg/L,給后處理達(dá)標(biāo)排放帶來較大困難。因此，傳統(tǒng)方法很難真正解決含油廢水處理問題。 采用自主開發(fā)研制的專用陶瓷膜，應(yīng)用于油脂工業(yè)洗滌廢水治理和植物油回收，取得了很好的效果，為油脂生產(chǎn)企業(yè)創(chuàng)造了經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。油脂堿煉廢水處理流程圖主要特點(diǎn): 能有效地回收洗滌廢水中的油，回收率大于98%；且回收的油品質(zhì)好，能返回生產(chǎn)工序再利用，使成品油總產(chǎn)出率提高。 洗滌廢水經(jīng)無機(jī)膜過濾后由于絕大部分油、皂等含質(zhì)被分離排除、 COD總值下降80%以上，使后續(xù)生化處理的負(fù)荷大大減輕，一般運(yùn)用氧化器或SBR反應(yīng)器處理即可實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。 無機(jī)膜過濾設(shè)備雖

21、較昂貴，但由于后續(xù)處理簡單、土建工程量和占地面積大大減少；使治理洗滌廢水的一次性總投資仍可低于傳統(tǒng)工藝。 無機(jī)膜過濾系統(tǒng)低壓驅(qū)動(dòng)、動(dòng)力消耗少，后續(xù)處理無須化學(xué)添加劑，也不產(chǎn)生大量污泥，使運(yùn)行成本大幅度降低。 無機(jī)膜化學(xué)穩(wěn)定性好，機(jī)械強(qiáng)度高，使用壽命長；系統(tǒng)操作簡便，運(yùn)行穩(wěn)定，維護(hù)費(fèi)用低；生化處理可采用一體化設(shè)備，全過程可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制。五、印鈔廢水處理技術(shù)印鈔工業(yè)是國家不可缺少的行業(yè)，然而印鈔廠在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生大量廢水，凹印機(jī)擦版廢液是印鈔廠的主要廢水之一，據(jù)估計(jì)我國每年排放的擦版廢液已達(dá)到16萬噸。國內(nèi)印鈔業(yè)的擦版廢液多為一次性使用，而且使用后的擦版廢液中含有大量的堿、油墨、表面活性劑。印鈔

22、廢水成分復(fù)雜，有機(jī)污染物含量高，化學(xué)耗氧量大；含有大量的油類，有粘性，色度高；堿性大，化學(xué)耗氧量很高，顏色很深，直接排放會(huì)嚴(yán)重污染環(huán)境；并且該廢水中含有大量的有用成分，如表面活性劑（太古油）、NaOH 等，若能加以回收再利用，將會(huì)產(chǎn)生很高的經(jīng)濟(jì)效益。傳統(tǒng)處理印鈔廢水的方法是化學(xué)絮凝，生物處理或它們的組合。由于印鈔廢水含堿量和油墨含量較高，處理時(shí)不僅要消耗大量的酸，而且步驟繁瑣，占地面積大，處理效果差。 無機(jī)陶瓷膜具有耐酸堿、有機(jī)溶劑的腐蝕，耐高溫，運(yùn)行壽命長及易再生等優(yōu)點(diǎn)，尤其是廢水可不需預(yù)沉降而直接進(jìn)膜，濃縮倍數(shù)高，有效成分的回用率高，故在印鈔廢水處理中 有很好的應(yīng)用前景。南京工業(yè)大學(xué)與國內(nèi)

23、某印鈔廠合作，開展了有關(guān)研究，并實(shí)現(xiàn)了工業(yè)化應(yīng)用。 陶瓷膜分離技術(shù)應(yīng)用于印鈔廢水處理的優(yōu)點(diǎn)：可回收印鈔廢水中的表面活性劑（太古油）、NaOH 等，重新用于擦版；不需絮凝、中和等化學(xué)步驟，減少污染物產(chǎn)生；陶瓷膜具有耐酸堿、有機(jī)溶劑的腐蝕，耐高溫，運(yùn)行壽命長及易再生等優(yōu)點(diǎn)；滲透液回用經(jīng)濟(jì)效益顯著，降低生產(chǎn)成本。六、純水制備技術(shù) 最新純水制備系統(tǒng)（二級(jí)RO或RO+EDI+RO）整體配置、工藝、外觀達(dá)到國際先進(jìn)水平，出水品質(zhì)達(dá)到注射用水標(biāo)準(zhǔn)（包括微生物和內(nèi)毒素指標(biāo)），大大降低了中國現(xiàn)行GMP對(duì)蒸餾水機(jī)和純蒸汽發(fā)生器的要求，可廣泛用于制藥、化工、電力等行業(yè)的用水需求。可綜合考慮客戶、設(shè)備供應(yīng)商的工藝特點(diǎn)

24、和具體要求，完成系統(tǒng)集成和生產(chǎn)，并協(xié)助安裝和調(diào)試。無機(jī)陶瓷超濾膜在生物發(fā)酵和制藥行業(yè)中的應(yīng)用一、發(fā)酵液的澄清過濾技術(shù) 在抗生素（頭孢類、硫酸連桿菌類、青霉素類、紅霉素類等）、有機(jī)酸（賴氨酸、谷氨酸、 L-乳酸檸檬酸、核苷酸等）、酶制劑（植酸梅等）以及其它醫(yī)藥和食用產(chǎn)品的生產(chǎn)中，采用陶瓷膜超濾技替代板框、轉(zhuǎn)鼓、離心、硅藻土等傳統(tǒng)過濾工藝進(jìn)行發(fā)酵液的菌體和大分子脫除，有以下突出優(yōu)點(diǎn)： 有效成分收率高，比采用傳統(tǒng)過濾方式提高 512； 分離精度高，透過液雜質(zhì)含量少、澄清透明，減輕后續(xù)處理難度； 濃縮倍數(shù)高，大大降低水使用量，廢水排放量少； 連續(xù)工作時(shí)間長，再生簡便高效，費(fèi)用是有機(jī)膜的1/51/10

25、； 膜元件使用壽命長，是有機(jī)膜的 310 倍； 配套的離子交換樹脂和大孔吸附樹脂等使用壽命可延長23 倍； 全自動(dòng)控制，半自動(dòng)和手動(dòng)系統(tǒng)兼?zhèn)?，勞?dòng)強(qiáng)度低； 工藝設(shè)置先進(jìn)，符合 FDA 和 GMP 要求。 性能價(jià)格比高于任何一種有效分離方式。 配套納濾濃縮，形成膜集成系統(tǒng)；頭 C 發(fā)酵液膜處理流程圖 ：陶瓷膜在發(fā)酵工業(yè)中已成功應(yīng)用，并取得了開創(chuàng)性的成果： 建立了膜污染形成的動(dòng)力學(xué)方程，解決了膜污染問題，開發(fā)出專用的膜清洗再生方法； 有效解決了目標(biāo)產(chǎn)物的降解和失活問題； 通過改變常規(guī)物料洗水方式，有效提高了膜的滲透通量和抗污染性，減少了洗水用量，提高了目標(biāo)產(chǎn)物的收率； 正是這些問題的解決，實(shí)現(xiàn)了陶

26、瓷膜在生物發(fā)酵行業(yè)的規(guī)模應(yīng)用。二、氨基酸生產(chǎn)中的應(yīng)用技術(shù)在谷氨酸發(fā)酵液除菌中的應(yīng)用：采用陶瓷膜進(jìn)行谷氨酸發(fā)酵液的除菌，不僅可以回收蛋白，而且可以顯著降低離交過程的洗水量，同時(shí)降低污水處理負(fù)荷。將陶瓷膜應(yīng)用于谷氨酸發(fā)酵液除菌過程，可實(shí)現(xiàn)除菌、洗菌、濃縮過程連 續(xù)化操作。乳酸生產(chǎn)中的應(yīng)用：目前，已經(jīng)開展了將陶瓷膜應(yīng)用于乳酸工業(yè)生產(chǎn)的技術(shù)研究和市場(chǎng)推廣工作。陶瓷膜技術(shù)與活性炭吸附技術(shù)集成應(yīng)用于乳酸工業(yè)生產(chǎn)中，能起到克服傳統(tǒng)乳酸生產(chǎn)工藝中的流程長、處理難度大、能耗高、成本高、產(chǎn)品純度低等缺陷，對(duì)提高產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力將有重要的意義 。甘氨酸凈化中的應(yīng)用：甘氨酸 (glycine) 又名氨基乙酸 (NH2CH2

27、COOH)，溶于水，微溶于乙醇，是食品、醫(yī)藥、化工等重要的原料之一。采用陶瓷膜分離技術(shù)去除工業(yè)級(jí)甘氨酸中的微量懸浮雜質(zhì)，以得到食品級(jí)、醫(yī)藥級(jí)甘氨酸產(chǎn)品。該技術(shù)已實(shí)現(xiàn)了工業(yè)化應(yīng)用，工業(yè)化裝置為兩套各 8 m2 的陶瓷微濾膜設(shè)備，用于甘氨酸凈化過程中粉末活性炭的去除，年處理 3000 噸甘氨酸，目前該裝置已穩(wěn)定運(yùn)行一年，平均通量 800 L三、中藥生產(chǎn)及植物提取技術(shù)傳統(tǒng)中藥制劑采用水提醇沉加蒸發(fā)工藝，周期長、建設(shè)成本高、能耗大、收率低、操作環(huán)境差、環(huán)境污染嚴(yán)重、三廢治理成本高。 用無機(jī)陶瓷膜對(duì)中藥水提液進(jìn)行澄清處理有顯著優(yōu)點(diǎn)：水提液無需冷卻可直接過濾，減少生產(chǎn)環(huán)節(jié)，膜的再生方便；除菌徹底，膜本身可

28、直接高溫滅菌；無論中藥水提液性質(zhì)如何，對(duì)膜本身沒有影響；對(duì)中藥有效成份基本無截留等。陶瓷膜用于中藥生產(chǎn)和植物提取的顯著特點(diǎn)：降低防爆等級(jí)，基礎(chǔ)建設(shè)和生產(chǎn)線投資費(fèi)用少， 利于安全生產(chǎn)； 減少工序，縮短生產(chǎn)周期； 節(jié)省溶媒，降低原料成本和治污成本； 有效成分降解和流失少，色素等不增加； 能同時(shí)去處懸浮顆粒，菌體、鞣質(zhì)、淀粉、膠體、蛋白、部分色素等大分子，澄明度高； 膜元件壽命長、再生簡便費(fèi)用低，操作過程穩(wěn)定，產(chǎn)品質(zhì)量能得到充分保證； 配套納濾濃縮，形成膜集成系統(tǒng)。 無機(jī)陶瓷超濾膜在化工行業(yè)中的應(yīng)用一、催化劑回收技術(shù)在石化和化工生產(chǎn)中，催化劑的應(yīng)用非常廣泛，反應(yīng)后一般需要對(duì)產(chǎn)物和催化劑進(jìn)行分離。由于

29、無機(jī)陶瓷膜具有良好的耐熱、耐化學(xué)溶劑和較好的機(jī)械強(qiáng)度，在石化和化工生產(chǎn)的催化劑回收方面顯現(xiàn)了突出的優(yōu)勢(shì)，已經(jīng)在多個(gè)廠家得到應(yīng)用。 與傳統(tǒng)的沉降、板框過濾、離心分離所不同的是，陶瓷膜在催化劑與反應(yīng)產(chǎn)物的固液分離中主要采用錯(cuò)流過濾方式。需分離料液在循環(huán)側(cè)不斷循環(huán)，膜表面能夠截留住分子篩催化劑，同時(shí)讓反應(yīng)產(chǎn)物透過膜孔滲出。由于流體流動(dòng)平行于過濾介質(zhì)表面，使過濾阻力大大降低，從而可在較低的壓力下保持較高的滲透通量，使過濾操作可以在較長時(shí)間內(nèi)連續(xù)進(jìn)行，使?jié)饪s液中催化劑固含量達(dá)到一個(gè)較高的水平。傳統(tǒng)催化劑分離方式的缺點(diǎn)：催化劑流失量大，利用率低；產(chǎn)品中催化劑含量易超標(biāo)，影響品質(zhì)；催化劑再生不易徹底，使用壽

30、命短：自動(dòng)化程度低、勞動(dòng)強(qiáng)度大，多為間歇反應(yīng)；上圖是利用陶瓷膜技術(shù)回收催化劑的流程簡圖，該技術(shù)可用于粒徑大于2nm的催化劑的回收，催化劑損失率極低。應(yīng)用該技術(shù)，反應(yīng)中的催化劑可改用超細(xì)粉體催化劑，同樣的催化效果催化劑使用量減少，催化劑損失率低，洗滌脫鹽后再生效果好，延長催化劑使用壽命。如不打算改換催化劑，也可降低產(chǎn)品雜質(zhì)含量，提高品質(zhì)。陶瓷膜分離技術(shù)應(yīng)用于催化劑回收和再生的優(yōu)點(diǎn)：可回收超細(xì)粉體、納米催化劑；陶瓷膜可耐高溫、耐有機(jī)溶劑、耐強(qiáng)酸強(qiáng)堿，可在絕大多數(shù)反應(yīng)中應(yīng)用；產(chǎn)品中催化劑含量極少，提高產(chǎn)品品質(zhì)；催化劑損失率低，降低生產(chǎn)成本；催化劑再生效果好，重復(fù)使用次數(shù)提高，延長催化劑壽命；可實(shí)現(xiàn)全

31、密閉自動(dòng)化連續(xù)生產(chǎn)。 該技術(shù)已經(jīng)在巴陵石化、蚌埠八一化工廠、金壇華陽化工廠、連云港三吉利化工有限公司等企業(yè)成功應(yīng)用。二、超細(xì)粉體陶瓷膜處理技術(shù) 在化工等領(lǐng)域，經(jīng)常面臨粉體顆粒懸浮液的固液分離過程。隨著科技的進(jìn)步，粒子的尺度逐漸趨于超細(xì)化，超細(xì)粒子的固液分離，特別是固液非均相高效分離極為困難。由于微粒的布朗運(yùn)動(dòng)，傳統(tǒng)的重力沉降幾乎無法使用。 以濾布為過濾介質(zhì)的各類過濾技術(shù)，一方面由于過濾介質(zhì)的制約，對(duì)超細(xì)顆粒過濾的截留性能差，產(chǎn)品流失嚴(yán)重，另一方面它是靠濾餅層顆粒的架橋作用來實(shí)現(xiàn)顆粒的截留，如果顆粒越小，形成的濾餅層就越致密，隨著濾餅層的不斷增厚，過濾阻力大，過濾速度越來越小，濾餅的洗滌也十分困

32、難，洗滌效果差，操作勞動(dòng)強(qiáng)度大。離心分離難以實(shí)現(xiàn)大型化，一般的工業(yè)離心機(jī)只能分離粒徑在微米級(jí)的顆粒，而且離心洗滌操作復(fù)雜，勞動(dòng)強(qiáng)度大，效率低。水力旋留器也是依靠離心力的作用，使固體顆粒進(jìn)行分離，但是主要用于液相濕法分級(jí)，而且其分離的臨界粒徑一般在 10 微米以上。 近年來發(fā)展的無機(jī)陶瓷膜在液體分離領(lǐng)域應(yīng)用日益廣泛，它獨(dú)特的錯(cuò)流過濾方式優(yōu)異的物理、化學(xué)性能和機(jī)械強(qiáng)度，為超細(xì)粉體的生產(chǎn)提供了新型的分離與洗滌技術(shù)。 無機(jī)膜陶瓷膜具有耐腐蝕，機(jī)械強(qiáng)度高，孔徑分布窄等突出優(yōu)點(diǎn)，并且清洗方便，膜通量高，使用壽命長。處理粉體洗滌和濃縮時(shí)具有操作穩(wěn)定，通量較高，出水水質(zhì)好，占地面積小。陶瓷膜回收硫酸法生產(chǎn)鈦白

33、粉中廢酸和廢水中的鈦白顆粒實(shí)例 ：鈦白粉是重要的化工產(chǎn)品，可廣泛地用于涂料、塑料、造紙、化纖、橡膠、搪瓷等行業(yè)。硫酸法鈦白粉生產(chǎn)工藝中最大的問題在于廢酸、廢水的排放量大，導(dǎo)致嚴(yán)重的環(huán)境污染。而隨廢酸、廢水排放，則帶去價(jià)格昂貴的偏鈦酸粒子和 TiO2 粒子。由于這些粒子粒徑小，常規(guī)的液固分離無法全部回收這部分粒子，排放后既污染環(huán)境又造成經(jīng)濟(jì)浪費(fèi)。使用陶瓷膜可以回收 90% 以上的鈦白粒子，料液增濃后回上片槽處理，而滲透得到澄清的稀硫酸的溶液可回用，為陶瓷微濾膜在鈦白粉水洗液的工業(yè)應(yīng)用奠定了基礎(chǔ)。三、化工產(chǎn)品的凈化與回收技術(shù)無機(jī)膜除了在環(huán)保、食品、生物制藥等行業(yè)得到廣泛的應(yīng)用和開發(fā)以外，在其它工業(yè)

34、過程如化工、石油化工、新材料等方面也日益受到重視，其應(yīng)用涉及產(chǎn)品的凈化與回收，對(duì)于提高產(chǎn)品質(zhì)量和收率，降低生產(chǎn)成本具有重要的作用 。 公司已經(jīng)為多家企業(yè)成功設(shè)計(jì)制造了相關(guān)陶瓷膜和有機(jī)膜工業(yè)裝置，目前主要應(yīng)用在以下領(lǐng)域。1、鈦白粉產(chǎn)品的回收 2、陶瓷工業(yè)的物料回收 3、納米二氧化硅洗滌純化 4、納米氧化鈦、氧化鋅、氧化鋁等氧化物的洗滌純化 5、納米鈦算鋇、碳酸鋇等納米無機(jī)鹽的洗滌純化 6、納米高嶺土、蒙脫石等礦物的洗滌純化 7、納米藥物的洗滌純化 8、納米鈦硅分子篩的洗滌 9、納米催化劑的洗滌、截留 10、環(huán)保紡織助劑的洗滌純化 11、熒光增白劑洗滌脫鹽無機(jī)陶瓷超濾膜在石油和石化行業(yè)中的應(yīng)用一、

35、油田采出水的處理技術(shù)油田采出水處理是石油生產(chǎn)中的重要環(huán)節(jié)，這一過程包括為了提供儲(chǔ)油地層增壓注水所進(jìn)行的一切水質(zhì)改造過程（也有一小部分是為了污水達(dá)標(biāo)排放），這一過程隨油田開采期的延長，重要性愈顯突出。陶瓷膜用于油田采出水的處理具有明顯的優(yōu)點(diǎn)，首先在于材料的親水憎油特性，有利于防止有機(jī)類物質(zhì)的污染；其次由于陶瓷膜材料的良好化學(xué)穩(wěn)定性，可用強(qiáng)酸、強(qiáng)堿、強(qiáng)氧化還原劑等清洗劑來清洗再生；再次陶瓷膜的機(jī)械強(qiáng)度高，能在高溫、高壓下使用和清洗。最后，陶瓷膜出水水質(zhì)好，水質(zhì)穩(wěn)定，完全能滿足標(biāo)準(zhǔn) SY/T5329-94對(duì)低滲透油層注水水質(zhì)的要求。從目前國內(nèi)外陶瓷膜研究應(yīng)用的情況來看，陶瓷膜處理采出水的設(shè)備投資和運(yùn)

36、行成本較其他水處理方法也具有較明顯的優(yōu)勢(shì)，這主要是由于陶瓷膜設(shè)備使用壽命長、占地面積少、配套設(shè)施少等。陶瓷膜處理油田采出水恒壓差過濾工藝流程示意圖二、脫瀝青油中溶劑回收技術(shù)通過精餾得到的大部分的石油煉制成分大都作為重油使用，由于越來越來嚴(yán)厲的環(huán)境法規(guī)，需要對(duì)這些重質(zhì)燃料進(jìn)行催化劑重整，在煉制過程中，由于瀝青質(zhì)的存在，容易使催化劑發(fā)生中毒，可以在重油中加入一種鏈烷烴溶劑如戊烷來使瀝青質(zhì)沉積，以去除重油中的瀝青質(zhì)。脫瀝青后的混合物可采用超濾技術(shù)將油與溶劑分離，從而回收溶劑戊烷，達(dá)到重復(fù)使用目的，而脫瀝青油則送催化裂化或加氫裂化。對(duì)于這類體系，高分子膜難以適用。 利用陶瓷膜耐高溫、耐有機(jī)溶劑的特性，

37、可去除重油中的瀝青質(zhì)。三、石油重組分直接脫瀝青技術(shù)采用無機(jī)陶瓷膜技術(shù)可以對(duì)石油重組分直接進(jìn)行瀝青的脫除，使用氧化鋯超濾膜，孔徑為 nm，在溫度為150 ，流速為 11.5 ms 無機(jī)陶瓷超濾膜在食品和飲料行業(yè)中的應(yīng)用一、果汁濃縮和澄清技術(shù)果汁生產(chǎn)中，在處理壓榨過的或預(yù)過濾過的果汁澄清方面，微濾和超濾都已達(dá)到規(guī)?；瘧?yīng)用水平。傳統(tǒng)的果汁處理工藝包括漿果的粉碎、壓榨、粗濾液的過濾和精加工，這些過程需要添加處理劑，如壓榨助劑、過濾助劑等。無機(jī)膜技術(shù)的應(yīng)用對(duì)于提高果汁質(zhì)量、降低操作成本是很有意義的。其一，超濾能將過濾和壓榨結(jié)合在一個(gè)單元里操作，降低了生產(chǎn)成本。其二，無機(jī)膜處理有利于保持了果汁的原汁原味。

38、其三，無機(jī)膜在果汁過濾中，具有滲透通量較高、蛋白質(zhì)吸附少，機(jī)械強(qiáng)度好、耐高壓反沖洗和過程中不變型以及熱穩(wěn)定性好可進(jìn)行高溫原位消毒等優(yōu)點(diǎn)。蘋果汁的澄清 利用陶瓷膜澄清蘋果汁是工業(yè)上廣泛應(yīng)用并獲得成功的實(shí)例之一，陶瓷膜較長的使用壽命以及過濾后產(chǎn)品的風(fēng)味和芳香不變等性能，使該技術(shù)優(yōu)于其他分離技術(shù)如硅藻土過濾、高分子膜過濾等。其它果汁的澄清紅莓子果汁的的澄清應(yīng)用陶瓷膜進(jìn)行紅莓子果汁的澄清已商業(yè)化。（2） 番茄汁生產(chǎn)中的應(yīng)用集成膜工藝在新型番茄汁的生產(chǎn)和濃縮領(lǐng)域有很好的應(yīng)用前景，在微濾濃縮時(shí)，滲透通量變化不大，濃縮因子可達(dá)到 ，進(jìn)一步采用反滲透膜可將果汁濃縮到 1415Brix （白利糖度），滲透通量在

39、 20 Lm-2h二、牛奶工業(yè)中的應(yīng)用技術(shù) 無機(jī)陶瓷膜在食品領(lǐng)域的第一次工業(yè)規(guī)?；瘧?yīng)用是乳清蛋白的濃縮，接著是牛奶蛋白的標(biāo)準(zhǔn)化，目前無機(jī) 陶瓷膜在牛奶工業(yè)中的應(yīng)用主要有除菌、乳清蛋白濃縮物的回收、牛乳的濃縮等，目前國外已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了工業(yè)化。 無機(jī)陶瓷膜在牛奶工業(yè)中的應(yīng)用主要是超濾和微濾膜。微濾膜截留脂肪、細(xì)菌及大分子酪蛋白，透過乳蛋白、乳糖、鹽類等相對(duì)分子量較小的物質(zhì)，超濾膜截留液中則含有大部分乳蛋白，只有小分子物質(zhì)如乳糖、可溶鹽及非蛋白氮可透過膜。分離過程中影響膜通量的主要因素是濃差極化和膜污染，膜污染不僅降低膜通量，而且對(duì)截留液或滲透液的質(zhì)量產(chǎn)生影響。污染物的主要成分是蛋白質(zhì)、脂類和鈣鹽，膜污

40、染在很大程度上取決于料液組分與膜面的相互作用，蛋白吸附是膜污染的主要因素之一，膜污染可通過化學(xué)清洗消除，酸性清洗劑通常采用硝酸（ % ）或磷酸，堿洗則用氫氧化鈉（ % ），根據(jù)體系的特點(diǎn)也有采用其它化學(xué)清洗劑如過氧化氫、次氯酸鈉等進(jìn)行清洗。 陶瓷膜在牛奶行業(yè)的應(yīng)用主要在以下幾個(gè)方面：1、牛奶的微濾除菌 2、全奶或巴氏殺菌奶的濃縮3、蛋白質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)化 4、乳清蛋白的濃縮 5、酸奶的濃縮6、牛初乳除菌中的應(yīng)用三、啤酒釀造過程中的澄清和分離技術(shù) 無機(jī)陶瓷膜應(yīng)用于啤酒生產(chǎn)中主要是菌體去除以澄清啤酒和從罐底沉積物中回收啤酒。 細(xì)菌或微生物的存在會(huì)影響啤酒的風(fēng)味并縮短其保質(zhì)期，傳統(tǒng)的過濾方法是采用硅藻土等進(jìn)行

41、過濾，該法可以除去酵母和一些細(xì)菌，但對(duì)細(xì)菌的截留去除并不理想，因此，在灌裝前還需要采用巴氏殺菌以殺死細(xì)菌或微生物，由于涉及高溫?zé)崽幚?，往往?dǎo)致一些芳香化合物的氧化，影響啤酒的風(fēng)味，同時(shí)殺菌后菌體并未徹底去除。 多孔無機(jī)陶瓷膜的錯(cuò)流微濾技術(shù)在代替巴氏殺菌、直接進(jìn)行啤酒的澄清過濾方面是一種有廣闊前景的新技術(shù)，采用該技術(shù)可避免啤酒的熱處理，既達(dá)到除菌澄清的目的，又保證了啤酒的風(fēng)味和口感。技術(shù)特點(diǎn)： 可以從廢棄的酵母中回收啤酒；可完全去除酒中的各類微生物、酵母、果膠、懸浮顆粒及其他影響酒質(zhì)的微生物； 產(chǎn)品中極易受損的醇香物質(zhì)又不會(huì)受到任何破壞，可實(shí)現(xiàn)酒類的直接灌裝； 獲得色澤透亮且具有較長貨架期和高品

42、質(zhì)的酒產(chǎn)品； 使得制酒過程變得衛(wèi)生、簡單、經(jīng)濟(jì)； 分離效率高，過濾效果穩(wěn)定； 陶瓷膜耐酸、堿、有機(jī)溶劑及氧化劑，再生性能好，膜使用壽命長；四、葡萄酒工業(yè)中的應(yīng)用技術(shù)葡萄酒制作過程極為復(fù)雜，其中需要幾個(gè)澄清過程來穩(wěn)定酒質(zhì)。傳統(tǒng)的分離方法包括傾析、澄清精制、冷處理和過濾。經(jīng)過傾析過程，可除去酒中如葡萄、酵母 、蛋白、多肽、果膠、膠、不穩(wěn)定的葡萄顏料、單寧及其它都能導(dǎo)致酒質(zhì)渾濁的懸浮膠體粒子，從而增加口感和澄清度。 精制澄清用于酒生產(chǎn)過程中的多個(gè)階段，包括壓榨果汁中酚類的去除、發(fā)酵后酒中蛋白質(zhì)的降低以及裝瓶之前新酒的苦澀味的降低。過去比較好的分離方法是用少量的精制澄清劑吸附粒子或中和帶電粒子使其絮凝

43、和沉降，得到清澈的酒汁，冷處理能使酒食酸氫鉀和酒食酸鈣的晶體沉積，傳統(tǒng)的過濾步驟包括硅藻土的初過濾、精過濾和有機(jī)膜分離菌體。 隨著膜技術(shù)的發(fā)展，可以采用陶瓷膜錯(cuò)流微濾和超濾技術(shù)代替澄清、除菌和原料酒的穩(wěn)定處理，使制酒過程變得既簡單經(jīng)濟(jì)又能保持酒的醇香風(fēng)味。 和國內(nèi)葡萄酒生產(chǎn)企業(yè)合作，開發(fā)出用于葡萄酒除菌澄清陶瓷膜新技術(shù)。 技術(shù)特點(diǎn)： 可完全去除酒中的各類微生物、酵母、果膠、懸浮顆粒及其他影響酒質(zhì)的微生物； 產(chǎn)品中極易受損的醇香物質(zhì)又不會(huì)受到任何破壞，可實(shí)現(xiàn)酒類的直接灌裝； 獲得色澤透亮且具有較長貨架期和高品質(zhì)的酒產(chǎn)品； 使得制酒過程變得衛(wèi)生、簡單、經(jīng)濟(jì)； 分離效率高，過濾效果穩(wěn)定； 陶瓷膜耐酸

44、、堿、有機(jī)溶劑及氧化劑，再生性能好，膜使用壽命長；五、大豆深加工技術(shù)大豆深加工主要是指從大豆中提取油脂、大豆異黃酮、大豆分離蛋白、大豆乳清蛋白、大豆低聚糖、大豆磷脂、大豆蛋白肽、脫脂豆粉、食用纖維素等，目前的傳統(tǒng)工藝多采用硅藻土過濾、板框過濾或離心分離，這種方法勞動(dòng)強(qiáng)度大，分離精度低，產(chǎn)品收率低，后續(xù)操作水洗量大，廢水排放量大。 采用無機(jī)陶瓷膜過濾加有機(jī)膜納濾的膜集成技術(shù)用于大豆深加工，克服了以上難題，使產(chǎn)品分離精度大為提高，可充分利用大豆加工副產(chǎn)物（如豆渣、豆皮、大豆乳清水），大大提高大豆產(chǎn)業(yè)鏈的產(chǎn)品附加值，為大豆深加工企業(yè)帶來新的獲利方式。 技術(shù)特點(diǎn)： 可從大豆加工副產(chǎn)品中提取大豆異黃酮、

45、大豆分離蛋白、大豆乳清蛋白、大豆低聚糖、大豆磷脂、大豆蛋白肽等； 分離精度高，透過液雜質(zhì)含量少、澄清透明，減輕后續(xù)處理難度； 配套納濾濃縮，形成膜集成系統(tǒng)； 連續(xù)工作時(shí)間長，再生簡便高效 ； 膜元件使用壽命長， 運(yùn)行成本低； 全自動(dòng)控制，半自動(dòng)和手動(dòng)系統(tǒng)兼?zhèn)洌瑒趧?dòng)強(qiáng)度低；成果名稱：低聚合度多聚甲醛生產(chǎn)技術(shù)低聚合度多聚甲醛（PF）是工業(yè)上重要的化工原料，具有純度高、水溶性好、解聚完全等特點(diǎn)，便于儲(chǔ)存和運(yùn)輸，是工業(yè)甲醛理想的替代品。我國低聚合度多聚甲醛主要應(yīng)用于除草劑、殺蟲劑、殺菌劑和熏蒸劑的生產(chǎn), 約占多聚甲醛總消耗量的70%。PF每年總需求量在5萬噸以上，其中80%依賴進(jìn)口，1999年共進(jìn)口多

46、聚甲醛萬噸，2000年增加到萬噸以上。國內(nèi)該產(chǎn)品的研究和生產(chǎn)起步于70年代，但發(fā)展緩慢、技術(shù)落后，產(chǎn)品質(zhì)量較差，甲醛含量在92%以下，且溶解性能不好，含量95%的PF尚不能生產(chǎn)，不能滿足市場(chǎng)需要。生產(chǎn)均采用37%的工業(yè)甲醛作原料，經(jīng)多步真空濃縮脫水、再經(jīng)聚合得到。生產(chǎn)中有大量10%15%稀甲醛副產(chǎn)無法利用。真空濃縮對(duì)設(shè)備要求較高，耗蒸汽量大，濃縮中少量甲醛生成甲酸對(duì)設(shè)備腐蝕嚴(yán)重，每噸產(chǎn)品要耗工業(yè)甲醛4噸左右，有的廠家消耗定額高達(dá)5噸，原料成本就高達(dá)35004000元/噸，總成本在6000元噸左右，而國外產(chǎn)品進(jìn)口價(jià)在6000元/噸以下，生產(chǎn)成本無法與國外產(chǎn)品抗?fàn)帯１狙芯渴窃谀暇┕I(yè)大學(xué)承擔(dān)的“八

47、五”攻關(guān)課題“甲縮醛氧化制濃甲醛”成果基礎(chǔ)上，著重研究由70%左右的濃甲醛經(jīng)催化聚合、干燥制備低聚合度多聚甲醛技術(shù)。在實(shí)驗(yàn)室研究基礎(chǔ)上進(jìn)行模擬放大試驗(yàn),為低聚合度多聚甲醛的工業(yè)化試驗(yàn)和生產(chǎn)提供設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)。經(jīng)過兩年的研究，我們篩選了大量的聚合催化劑，優(yōu)化了聚合和干燥的工藝條件，模擬試驗(yàn)了三種不同的聚合干燥設(shè)備，并進(jìn)行了微波加熱制PF的研究，到目前為止已完成全部模擬試驗(yàn)工作。(1)本技術(shù)生產(chǎn)PF工藝過程：甲縮醛氧化甲縮醛氧化甲縮醛合成濃醛制備聚合干燥、粉碎工業(yè)甲醛制備70%濃醛催化劑95%多聚甲醛37%工業(yè)甲醛稀甲醛甲醇在本技術(shù)的生產(chǎn)過程中同時(shí)得到95%多聚甲醛和37%工業(yè)甲醛，兩者的比例為1(wt

48、) 。 （2）由70%濃甲醛加入催化劑可制備95%多聚甲醛，收率為74%以上（對(duì)甲醛）。 （3）多聚甲醛的醛含量95%，最高可達(dá)98%。聚合度在1230。 （4）多聚甲醛的穩(wěn)定性和溶解性能較好，貯存6個(gè)月后在水中能全部溶解，聚合度仍在50以下。 （5）本工藝每生產(chǎn)一噸95%多聚甲醛，并產(chǎn)噸37%工業(yè)甲醛,共消耗工業(yè)甲醇噸，每噸產(chǎn)品原料成本可下降1500元(與老工藝相比)，有顯著經(jīng)濟(jì)效益。 已完成的技術(shù)文件由甲縮醛氧化得到的濃甲醛制備95%多聚甲醛技術(shù)總結(jié)。完成1000t/a甲縮醛氧化生產(chǎn)多聚甲醛的基礎(chǔ)設(shè)計(jì)。成果名稱：高回收率甲醇制氫新技術(shù)氫氣是化工生產(chǎn)中加氫反應(yīng)的必要?dú)庠矗捎谠蟻碓吹牟煌?/p>

49、氫氣純度要求不同，制氫裝置的投資規(guī)模及氫氣生產(chǎn)成本相差很大。工業(yè)上制氫方法有烴類蒸汽轉(zhuǎn)化法、電解水法等。烴類蒸汽轉(zhuǎn)化制氫適合用于氫氣用量大、規(guī)模裝置大的場(chǎng)合，其能耗及單位氫氣的生產(chǎn)成本較低；電解水則適合用于氫氣用量較小的場(chǎng)合，其裝置規(guī)模小，但能耗及氫氣的生產(chǎn)成本較高，對(duì)于中等規(guī)模氫氣用量的場(chǎng)合，人們一直致力于尋求新的制氫原料。隨著甲醇合成技術(shù)的改進(jìn)，目前世界上工業(yè)甲醇的產(chǎn)量不斷提高，價(jià)格也比較低廉，利用甲醇水蒸汽轉(zhuǎn)化制氫，具有裝置規(guī)模小、氫氣生產(chǎn)成本低、原料來源穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)，自上世紀(jì)80年代后期逐漸受到人們的重視。現(xiàn)該技術(shù)已成為工業(yè)成熟技術(shù)，國內(nèi)已有部分精細(xì)化工廠陸續(xù)采用。南京工業(yè)大學(xué)吸附技術(shù)研

50、究所最近開發(fā)出新型節(jié)能型工藝，大大降低了甲醇制氫過程的能量消耗，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益，已在多家生產(chǎn)單位采用。該工藝具有以下特點(diǎn)：1.選用的甲醇催化劑單程轉(zhuǎn)化率99%，使用溫度260，壓力從常壓到2.采用本所研究開發(fā)的CO高效吸附劑，使得產(chǎn)品氫氣中的CO含量小于1ppm，氫氣純度可以達(dá)到%以上，同時(shí)氫氣回收率高（大于90%），比國內(nèi)同類型的裝置提高10個(gè)百分點(diǎn)，因此甲醇消耗低，氫氣成本大大降低，經(jīng)濟(jì)效益顯著。南京工業(yè)大學(xué)吸附技術(shù)研究所以研究吸附過程和開發(fā)新型高效吸附劑為重點(diǎn)，集基礎(chǔ)研究、應(yīng)用開發(fā)、工程設(shè)計(jì)于一體，不僅承擔(dān)著國家重大科技攻關(guān)項(xiàng)目，也為國內(nèi)四十余家生產(chǎn)企業(yè)提供過技術(shù)開發(fā)和工程設(shè)計(jì) ，技

51、術(shù)可靠，服務(wù)周到，在甲醇制氫項(xiàng)目上可提供以下服務(wù)：1.技術(shù)服務(wù)2.工程設(shè)計(jì)服務(wù)3.現(xiàn)場(chǎng)開車服務(wù)4.成套裝置及技術(shù)成果名稱：碳酸二甲酯產(chǎn)品生產(chǎn)技術(shù)碳酸二甲酯是一種重要化工產(chǎn)品，國外使用非常廣泛，意大利、日本、美國等都相繼建成年產(chǎn)萬噸級(jí)工業(yè)化生產(chǎn)裝置，國內(nèi)目前主要用作環(huán)丙沙星、痢特靈、磺草靈、西維因、卡巴呋喃、對(duì)二氨基脲重要醫(yī)藥、獸藥、殺蟲劑、農(nóng)藥、鍋爐清洗劑的原料，近幾年來，隨著世界各國以DMC合成技術(shù)為核心的有機(jī)合成“新基塊”的逐步形成，國內(nèi)科研機(jī)構(gòu)與生產(chǎn)廠家結(jié)合陸續(xù)建了幾套酯交換法百噸級(jí)或千噸級(jí)規(guī)模的工業(yè)生產(chǎn)裝置，大大促進(jìn)了我國碳酸酯系列產(chǎn)品(如聚碳酸酯)的應(yīng)用開發(fā)。技術(shù)水平與優(yōu)勢(shì)：碳酸乙烯

52、酯(Ethylene Carbonate，可簡稱碳乙或EC)和碳酸丙烯酯(Propylene Carbonate，可簡稱碳丙或PC)都是優(yōu)良的極性有機(jī)溶劑和有機(jī)合成中間體，全國各地建有十幾套千噸級(jí)規(guī)模的碳丙生產(chǎn)裝置，而碳乙開發(fā)才剛剛起步，目前國內(nèi)僅有一家采用我們工藝技術(shù)的1500tEC/a生產(chǎn)裝置在運(yùn)轉(zhuǎn)，該技術(shù)已通過江蘇省科委鑒定，并獲得1999年江蘇省科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)。我們開發(fā)的酯交換法生產(chǎn)DMC就是以EO或環(huán)氧丙烷(可簡稱PO)和CO2 為原料在一定溫度和催化劑存在下首先合成EC (PC)，然后以EC或PC和甲醇(MeOH)為原料，采用先進(jìn)的催化反應(yīng)精餾技術(shù)得到MeOHDMC共沸物進(jìn)行特殊精

53、餾就可得到DMC產(chǎn)品，同時(shí)付產(chǎn)乙(丙)二醇（EG或Pr）。目前我單位可提供加壓一步法生產(chǎn)碳乙(丙)100030000 t/a規(guī)模和酯交換法生產(chǎn)DMC10005000 t/a規(guī)模全套工程技術(shù)轉(zhuǎn)讓。項(xiàng)目所處階段： 開發(fā)的加壓一步法生產(chǎn)碳乙1500 t/a裝置已通過工業(yè)化驗(yàn)收，碳乙產(chǎn)品填補(bǔ)國內(nèi)空白，生產(chǎn)技術(shù)處于國際先進(jìn)水平；酯交換法生產(chǎn)DMC已通過1000 t/a規(guī)模的工業(yè)化試驗(yàn)。市場(chǎng)狀況及預(yù)測(cè)：由于建設(shè)DMC投資較大，短期內(nèi)沒有全部取代硫酸二甲酯（DMS）或光氣（COCl2），故DMC的消費(fèi)目前主要集中在醫(yī)藥、農(nóng)藥中間體、聚碳酸酯、特殊性能的樹脂等方面，其構(gòu)成如下表2：表2：DMC的消費(fèi)構(gòu)成醫(yī)藥、

54、農(nóng)藥中間體75%聚碳酸酯15%其 他10%總 計(jì)100%我國DMC總生產(chǎn)能力已達(dá)15 kt/a以上，大都采用較落后的光氣法和以PC為原料的酯交換法生產(chǎn)工藝，而且生產(chǎn)規(guī)模都為300500 t/a，較大生產(chǎn)裝置僅有兩家千噸級(jí)裝置，消費(fèi)主要集中在農(nóng)藥和醫(yī)藥中間體及電池行業(yè)。與國外的甲醇氧化羰基化法比較，存在質(zhì)量不穩(wěn)定、環(huán)境污染、能耗大、成本高等缺點(diǎn)，因此國內(nèi)生產(chǎn)廠家多數(shù)處于停產(chǎn)狀態(tài)。但是隨著人類對(duì)環(huán)境保護(hù)的要求越加嚴(yán)格，對(duì)綠色化學(xué)品也越來越重視。DMC與DMS、COCl2及CH3Cl相比有許多優(yōu)點(diǎn)，加上DMC的潛在用途，預(yù)計(jì)2005年世界需求量將達(dá)200 kt/a，國內(nèi)需求也將有突破性的進(jìn)展。生產(chǎn)規(guī)

55、模和投資估算：南京工業(yè)大學(xué)目前可提供酯交換法10005000 t/a規(guī)模的全套工程技術(shù)轉(zhuǎn)讓，同時(shí)尋找羰基化法生產(chǎn)DMC 100300 t/a規(guī)模工業(yè)化試驗(yàn)基地。在此以酯交換法生產(chǎn)4000 tDMC/a配套5000 tEC（PC）/a規(guī)模生產(chǎn)裝置進(jìn)行投資估算，4000 t/a酯交換法生產(chǎn)DMC投資約850，5000 tEC（PC）/a投資約570萬元。企業(yè)接產(chǎn)條件： 酯交換法生產(chǎn)DMC工藝是以EO（PO）和CO2制備EC（PC），再與甲醇進(jìn)行酯交換反應(yīng)合成DMC，同時(shí)付產(chǎn)烷二醇（EG或Pr），故受讓企業(yè)要有EO（PO）和CO2等原料供應(yīng)，以及具有一定的化工企業(yè)生產(chǎn)管理技術(shù)隊(duì)伍。項(xiàng)目開發(fā)情況：綜上

56、所述，酯交換法和羰基化法是目前合成DMC的主要生產(chǎn)方法，這兩種方法在國外均已工業(yè)化。因酯交換法反應(yīng)平衡偏向于環(huán)狀酯，且還需要考慮到副產(chǎn)烷二醇的市場(chǎng)需要，故羰基化法合成DMC才是今后發(fā)展的方向。氧化羰基化法生產(chǎn) DMC是以MeOH和CO、O2 為原料，在一定溫度、壓力、催化劑存在下羰基合成，合成得到的MeOHDMC共沸物進(jìn)行特殊精餾而得到DMC產(chǎn)品。羰基化法因其工藝及催化劑選用不一樣又可分為液相法和氣相法。液相氧化羰基化是以MeOH和CO、O2 為原料，以CuCl為催化劑，在 MPa、120140 反應(yīng)，DMC的時(shí)空收率達(dá)40130 Kg/，以甲醇計(jì)其選擇性高于95%。該工藝的缺點(diǎn)是催化劑中的C

57、l-對(duì)設(shè)備腐蝕嚴(yán)重。氣相法的特征是使用Pd系催化劑和亞硝酸甲酯(CH3ONO)循環(huán)劑，該路線的關(guān)鍵是開發(fā)高活性、高選擇性的催化劑。國內(nèi)一些研究單位與企業(yè)就液相法和氣相法進(jìn)行了小試探索工作，但均未實(shí)現(xiàn)工業(yè)化。我單位在綜合國內(nèi)外技術(shù)基礎(chǔ)上用兩年多時(shí)間對(duì)液相羰基化法進(jìn)行了小試研究，產(chǎn)品質(zhì)量及技術(shù)指標(biāo)均達(dá)到或超過意大利埃尼公司的水平，并針對(duì)Cu()催化劑的不穩(wěn)定性及Cl-的腐蝕性等缺點(diǎn)，選取Cu()代替Cu()，Br-代替Cl-，活性添加劑由配位體L結(jié)合到絡(luò)合物中去，在催化劑上進(jìn)行了新的突破，克服了CuCl復(fù)合催化劑的不穩(wěn)定性及對(duì)設(shè)備的腐蝕。在工藝相近的條件下(110，取得了甲醇單程轉(zhuǎn)化率25%以上的

58、效果，選擇性穩(wěn)定在95%以上，時(shí)空收率達(dá)540Kg/。同時(shí)對(duì)Cu絡(luò)合催化劑進(jìn)行了氣相氧化羰基化法合成 DMC實(shí)驗(yàn)研究，與國內(nèi)外同體系催化劑相比，催化劑的穩(wěn)定性得到了改善。因此，為促進(jìn)該項(xiàng)技術(shù)盡快工業(yè)化，我們尋找液相羰基化法生產(chǎn)DMC 100300t/a規(guī)模工業(yè)化試驗(yàn)基地及合作開發(fā)氣相氧化羰基化法合成 DMC以環(huán)氧乙烷或環(huán)氧丙烷為原料酯交換法合成DMC成本約8000元/噸，羰基化法成本約5000元/噸，再次用經(jīng)濟(jì)效益分析論證了羰基化法合成DMC是今后發(fā)展的方向。成果名稱：松香及松香酯系列增粘乳液(無溶劑型松香酯乳液)QHEmul系列產(chǎn)品是以松香及改性松香酯(或萜烯樹脂、石油樹脂)、高分子表面活性

59、劑，經(jīng)EIP乳化法乳化而成的一種高固含量乳液。該系列產(chǎn)品制備過程不使用任何揮發(fā)性有機(jī)溶劑，零VOC排放，屬環(huán)境友好的綠色水乳型增粘劑，具有顯著增粘效果和廣泛的相容性。特點(diǎn)：1.獨(dú)特的高分子表面性劑，使得產(chǎn)品乳化性質(zhì)好、增粘效果顯著、配伍性好、相容性廣，可配伍多種產(chǎn)品。乳化工藝，粒徑分布窄，質(zhì)量穩(wěn)定，儲(chǔ)存期長。3.該松香及松香酯乳液可適宜較寬PH值范圍，添加可在中性或弱堿性條件下使用。4.表面張力低，泡沫小，涂布均勻，無“魚眼”現(xiàn)象產(chǎn)生。5.添加后可明顯提高初粘力、持粘力、剝離強(qiáng)度，并使之達(dá)到最佳平衡點(diǎn)。6.本系列產(chǎn)品制備采用水作溶劑，不含任何揮發(fā)性有機(jī)溶劑，屬環(huán)境友好型產(chǎn)品。技術(shù)指標(biāo)：1.主要

60、成份：松香（或松香酯、萜烯樹脂、石油樹脂等）、高分子聚合物2.外 觀：白色乳液 值：784.固 含 量：5055（可根據(jù)用戶要求調(diào)整）5.水 溶 性：冷水中極易分散6.粒 徑：170200 nm7.抗硬水性：硬水中穩(wěn)定8.穩(wěn) 定 性（25）：相容性：與以下乳液互容：丙烯酸樹脂乳液（Acrylate Emulsion），醋酸乙烯酯共聚物（EVA），乙烯醋酸乙烯乳液（VAE），4.苯乙烯-丁二烯橡膠乳液（SBR），氯丁橡膠乳液（CR），腈-丁二烯橡膠乳液（NBR），天然橡膠乳液（NR）。五、市場(chǎng)狀況及市場(chǎng)預(yù)測(cè):我國2000年膠粘劑產(chǎn)量達(dá)到245萬噸，年增長率%，產(chǎn)值170億元。增粘樹脂是組成膠粘劑