反應(yīng)釜操作規(guī)程

1、1、反應(yīng)釜的操作:、開車前的準(zhǔn)備：1。1.1、準(zhǔn)備必要的開車工具，如扳手、管鉗等；運(yùn)行機(jī)，檢查攪拌軸是否按順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn),嚴(yán)禁反轉(zhuǎn);1。1。4、第一次使用時(shí)用空壓試漏，檢查反應(yīng)釜進(jìn)出口閥門是否內(nèi)漏，相關(guān)動(dòng)、靜密封點(diǎn)是否有漏點(diǎn)，并用直接放空閥泄壓,看壓力能否很快泄完；1。1。5、根據(jù)開停車閥門確認(rèn)表確認(rèn)相應(yīng)閥門是否在正確位置;。6檢查人員勞動(dòng)防護(hù)是否完整、規(guī)范；1。2、開車時(shí)的要求：1。2.1、按工藝操作規(guī)程進(jìn)料，啟動(dòng)攪拌運(yùn)行；如果需要開口投料的崗位,操作人員必須在罐口的側(cè)后方進(jìn)行操作，不許直接面對(duì)罐口。1.2.2,禁止反應(yīng)釜內(nèi)超過(guò)規(guī)定的液位反應(yīng);1。2.3、 嚴(yán)格按工藝規(guī)定的物料配比加（投)料

2、，并均衡控制加料和升溫速度， 防止因配比錯(cuò)誤或加(投）,負(fù)荷等異常情況，而引發(fā)設(shè)備安全事故。4,然疊加，使設(shè)備產(chǎn)生變形或受損；1.2.5接班不清而出現(xiàn)異常情況和設(shè)備事故。1。3、停車時(shí)的要求：1.3.1 線設(shè)備,按工藝操作規(guī)程確認(rèn)合格后準(zhǔn)備下一循環(huán)的操作。2、日常檢查維護(hù)保養(yǎng)：2。1、聽減速機(jī)和電機(jī)聲音是否正常,摸減速機(jī)、電機(jī)、機(jī)座軸承等各部位的開車溫度情況:4060（手背在上可停留8 上為正常。、經(jīng)常檢查減速機(jī)有無(wú)漏油現(xiàn)象，軸封是否完好，看油泵是否上油，檢查減相應(yīng)的機(jī)油；、檢查安全閥、防爆膜、壓力表、溫度計(jì)等安全裝置是否準(zhǔn)確靈敏好用，安,否內(nèi)漏;2。4、經(jīng)常傾聽反應(yīng)釜內(nèi)有無(wú)異常的振動(dòng)和響聲；

3、2。5、保持?jǐn)嚢栎S清潔見光，對(duì)圓螺母連接的軸，檢查攪拌軸轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否按順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn),嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)；2。6、定期檢查攪拌、蛇管等鍋內(nèi)附件情況，并緊固松動(dòng)螺栓，必要時(shí)更換有關(guān)零部件；、檢查反應(yīng)釜所有進(jìn)出口閥是否完好可用，若有問題必須及時(shí)處理；、檢查反應(yīng)釜的法蘭和機(jī)座等有無(wú)螺栓松動(dòng)，安全護(hù)罩是否完好可靠；2。9、檢查反應(yīng)釜本體有無(wú)裂紋、變形、鼓包、穿孔、腐蝕、泄漏等現(xiàn)象，保溫、油漆等是不是完整，有無(wú)脫落、燒焦情況；、做好設(shè)備衛(wèi)生，保證無(wú)油污、設(shè)備見本色；2。、在維修時(shí)必須斷電，并且懸掛斷電標(biāo)示牌;2。12、進(jìn)入反應(yīng)釜內(nèi)維修，必須嚴(yán)格執(zhí)行進(jìn)入受限空間作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)3、搪瓷罐使用注意事項(xiàng)3。1罐內(nèi)外表面不宜敲打

4、、碰撞,以防止搪玻璃脫落；不準(zhǔn)在罐內(nèi)和搪玻璃壁上動(dòng)用電焊和氣焊.在外層夾套進(jìn)行焊割時(shí),必須在7590%；3。4敞口放置時(shí)，防止硬物掉入，以免損壞搪玻璃；罐卡有松動(dòng)或掉落時(shí)，應(yīng)及時(shí)緊固；0以下時(shí)必須放盡存水；,504、升、降溫單元操作程序4.1、升溫程序4。1。1 檢查反應(yīng)釜各閥門是否在正確狀態(tài),確認(rèn)反應(yīng)釜內(nèi)不會(huì)形成密閉體系;4.1。2 打開反應(yīng)釜夾套倒淋閥，排凈夾套內(nèi)凝水；關(guān)閉倒淋閥，打開夾套疏水閥4.1。3 DCS 緩慢打開蒸汽閥;。4 蒸汽閥開度初期為 20%0。2Mpa；并做好記錄;檢查蒸汽是否有泄漏點(diǎn)；使用完畢后,DCS 關(guān)閉蒸汽調(diào)節(jié)閥，反應(yīng)釜可以緩慢降溫；如果需要降溫程序,0.1MPa;。2 90 度，避免冷沖擊損壞反應(yīng)釜4。2。3 降溫完畢后,先閉進(jìn)水閥、然后再關(guān)閉