詳解泥漿護壁反轉(zhuǎn)展轉(zhuǎn)鉆孔灌注樁施工

1、10/10泥漿護壁回轉(zhuǎn)鉆孔灌注樁施工1。1 本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑中地下水位高的軟、硬土層泥漿護壁成孔灌注樁工程2。1 材料及主要機具: 2。1.1 水泥：宜采用325號45號普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥. 212 砂:中砂或粗砂,含泥量不大于5。 2。石子：粒徑為.53。cm的卵石或碎石,含泥量不大于。 2。1. 水：應(yīng)用自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。 2. 粘土：可就地選擇塑性指數(shù)I17的粘土。 21. 外加早強劑應(yīng)通過試驗確定。 2。鋼筋:鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計要求,有出廠證明書及復(fù)試報告。 2。8 主要機具有：回旋鉆孔機、翻斗車或手推車、混凝土導(dǎo)管、套管、水泵、水箱、泥

2、漿池、混凝土攪拌機、平尖頭鐵鍬、膠皮管等. 。2 作業(yè)條件： 221 地上、地下障礙物都處理完畢,達(dá)到三通一平。施工用的臨時設(shè)施準(zhǔn)備就緒。 2.2.2 場地標(biāo)高一般應(yīng)為承臺梁的上皮標(biāo)高,并經(jīng)過夯實或碾壓。 2.2.3 制作好鋼筋籠。 。. 根據(jù)圖紙放出軸線及樁位點,按上水平標(biāo)高木橛,并經(jīng)過預(yù)檢簽字。 2.5 要選擇和確定鉆孔機的進出路線和鉆孔順序,制定施工方案，做好技術(shù)交底。 2.2. 正式施工前應(yīng)做成孔試驗，數(shù)量不少于兩根。3。1 工藝流程:鉆孔機就位鉆孔注泥漿下套管繼續(xù)鉆孔排渣清孔吊放鋼筋籠射水清底插入混凝土導(dǎo)管澆筑混凝土拔出導(dǎo)管插樁頂鋼筋 3.2 鉆孔機就位：鉆孔機就位時，必須保持平穩(wěn)，

3、不發(fā)生傾斜、位移，為準(zhǔn)確控制鉆孔深度,應(yīng)在機架上或機管上作出控制的標(biāo)尺,以便在施工中進行觀測、記錄。 3. 鉆孔及注泥漿：調(diào)直機架挺桿，對好樁位（用對位圈)，開動機器鉆進，出土,達(dá)到一定深度（視土質(zhì)和地下水情況）停鉆，孔內(nèi)注入事先調(diào)制好的泥漿，然后繼續(xù)進鉆。 3。 廠套管（護筒)：鉆孔深度到5m左右時，提鉆下套管。 3。4. 套管內(nèi)徑應(yīng)大于鉆頭100mm. 3.4.2 套管位置應(yīng)埋設(shè)正確和穩(wěn)定，套管與孔壁之間應(yīng)用粘土填實，套管中心與樁孔中心線偏差不大于m。 3.4.3 套管埋設(shè)深度：在粘性土中不宜小于lm，在砂土中不宜小于1。5，并應(yīng)保持孔內(nèi)泥漿面高出地下水位1m以上。 .5 繼續(xù)鉆孔：防止表

4、層土受振動坍塌，鉆孔時不要讓泥漿水位下降，當(dāng)鉆至持力層后,設(shè)計無特殊要求時，可繼續(xù)鉆深1m左右,作為插入深度。施工中應(yīng)經(jīng)常測定泥漿相對密度. . 孔底清理及排渣 3.6.1 在粘土和粉質(zhì)粘土中成孔時,可注入清水,以原土造漿護壁。排渣泥漿的相對密度應(yīng)控制在1。1.2。 。6. 在砂土和較厚的夾砂層中成孔時，泥漿相對密度應(yīng)控制在1.1.；在穿過砂夾卵石層或容易坍孔的土層中成孔時,泥漿的相對密度應(yīng)控制在.315。 363 吊放鋼筋籠：鋼筋籠放前應(yīng)綁好砂漿墊塊；吊放時要對準(zhǔn)孔位，吊直扶穩(wěn),緩慢下沉，鋼筋籠放到設(shè)計位置時，應(yīng)立即固定,防止上浮。 3.7 謝水清底;在鋼筋籠內(nèi)插入混凝土導(dǎo)管(管內(nèi)有射水裝置

5、）,通過軟管與高壓泵連接，開動泵水即射出。射水后孔底的沉渣即懸浮于泥漿之中。 3.8 澆筑混凝土：停止射水后，應(yīng)立即澆筑混凝土,隨著混凝土不斷增高，孔內(nèi)沉渣將浮在混凝土上面，并同泥漿一同排回貯漿槽內(nèi)。 .8。1 水下澆筑混凝土應(yīng)連接施工;導(dǎo)管底端應(yīng)始終埋入混凝土中0.3m；導(dǎo)管的第一節(jié)底管長度應(yīng)4m. 3。82 混凝土的配制： 3。8.21 配合比應(yīng)根據(jù)試驗確定，在選擇施工配合比時,混凝土的試配強度應(yīng)比設(shè)計強度提高015%. 3.82.2 水灰比不宜大于0.6。 .8。2. 有良好的和易性,在規(guī)定的澆筑期間內(nèi)，坍落度應(yīng)為1622cm；在澆筑初期，為使導(dǎo)管下端形成混凝土堆，坍落度宜為141m.

6、3.8。 水泥用量一般為35040kg/m3。 。5 砂率一般為450。 3.9 拔出導(dǎo)管：混凝土澆筑到樁頂時,應(yīng)及時拔出導(dǎo)管。但混凝土的上頂標(biāo)高一定要符合設(shè)計要求。 3.10 插樁頂鋼筋：樁頂上的插筋一定要保持垂直插入，有足夠錨固長度和保護層，防止插偏和插斜。 3.11 同一配合比的試塊，每班不得少于1組。每根灌注樁不得少于1組. 3。1 冬 雨期施工: 。2。1 泥漿護壁回轉(zhuǎn)鉆孔灌注樁不宜在冬期進行。 。2。2 雨天施工現(xiàn)場必須有排水措施，嚴(yán)防地面雨水流入樁孔內(nèi).要防止樁機移動，以免造成樁孔歪斜等情況。1 保證項目： 41。1灌注樁的原材料和混凝土強度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 。

7、1. 實際澆灌混凝土量，嚴(yán)禁小于計算的體積。 4.1.3 澆灌混凝土后的樁頂標(biāo)高及浮漿的處理，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 44 成孔濃度必須符合設(shè)計要求.以摩擦力為主的樁，沉渣厚度嚴(yán)禁大于00m,以端承力為主的樁，沉渣厚度嚴(yán)禁大于100m. 42 允許偏差項目，見表6. 泥漿護壁回轉(zhuǎn)鉆孔灌注樁允許偏差 表2項次項 目允許偏差(mm）檢驗方法1鋼筋籠主筋間距1尺量檢查2鋼筋籠箍筋間距尺量檢查3鋼筋籠直徑0尺量檢查4鋼筋籠長度100尺量檢查1根樁垂直于樁基中心線單排樁d且不大于20拉線和尺量檢查5樁的位置偏差群樁基礎(chǔ)的邊樁條形基礎(chǔ)的樁群樁基礎(chǔ)的中間樁6垂 直 度/100吊線和尺量檢查 注:

8、為樁的直徑，為樁長。5。1 鋼筋籠在制作、運輸和安裝過程中，應(yīng)采取措施防止變形。吊入樁孔內(nèi)，應(yīng)牢固確定其位置,防止上浮。 5. 灌注樁施工完畢進行基礎(chǔ)開挖時，應(yīng)制定合理的施工順序和技術(shù)措施，防止樁的位移和傾斜。并應(yīng)檢查每根樁的縱橫水平偏差。 5. 在鉆孔機安裝，鋼筋籠運輸及混凝土澆筑時,均應(yīng)注意保護好現(xiàn)場的軸線樁，高程樁，并應(yīng)經(jīng)常予以校核。 5.4 樁頭外留的主筋插鐵要妥善保護，不得任意彎折或壓斷。 55 樁頭的混凝土強度沒有達(dá)到5MPa時,不得碾壓，以防樁頭損壞.6。1 泥漿護壁成孔時,發(fā)生斜孔、彎孔、縮孔和塌孔或沿套管周圍冒漿以及地面沉陷等情況，應(yīng)停止鉆進。經(jīng)采取措施后，方可繼續(xù)施工。 。

9、2 鉆進速度，應(yīng)根據(jù)土層情況、孔徑、孔深、供水或供漿量的大小、鉆機負(fù)荷以及成孔質(zhì)量等具體情況確定. 6 水下混凝土面平均上升速度不應(yīng)小于0。25mh。澆筑前，導(dǎo)管中應(yīng)設(shè)置球、塞等隔水;澆筑時，導(dǎo)管插入混凝土的深度不宜小于1m。 64 施工中應(yīng)經(jīng)常測定泥漿密度,并定期測定粘度、含砂率和膠體率.泥漿粘度18，含砂率不大于48%.膠體率不小于90。 。 清孔過程中,必須及時補給足夠的泥漿，并保持漿面穩(wěn)定. 6。6 鋼筋籠變形：鋼筋籠在堆放、運輸、起吊、入孔等過程中,必須加強對操作工人的技術(shù)交底，嚴(yán)格執(zhí)行加固的技術(shù)措施。 6。 混凝土澆到接近樁頂時,應(yīng)隨時測量頂部標(biāo)高,以免過多截樁或補樁.本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記