自動化設(shè)備機械加工件來料檢驗標(biāo)準(zhǔn)

1、WORD格式文件名稱機械加工件檢驗標(biāo)準(zhǔn)文件編號版次A0頁碼第1頁共6頁文件校正記錄承辦序號日期版本更正內(nèi)容人12018-12-15A0李蔚初版刊行華234567891011編制審察贊同文件會簽發(fā)散部門部門會簽發(fā)散（份數(shù)）生產(chǎn)部質(zhì)量部研發(fā)部采買部見效日期：2018-12-15擬定部門：質(zhì)量部擬定日期：2018-12-15專業(yè)資料整理WORD格式文件名稱機械加工件檢驗標(biāo)準(zhǔn)文件編號版次A0頁碼第2頁共6頁目的規(guī)范機械加工件的來料檢驗標(biāo)準(zhǔn)，以使各工序過程的產(chǎn)質(zhì)量量得以控制。適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于機械加工件的檢驗，圖紙和技術(shù)文件并同使用。如與國家標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)規(guī)范矛盾時，以技術(shù)文件為準(zhǔn)。引用標(biāo)準(zhǔn)本標(biāo)準(zhǔn)的尺寸未

2、注單位為mm。GB/T1031表面粗糙度參數(shù)及其數(shù)值GB/T1800.4極限與配合標(biāo)準(zhǔn)公差等級和孔軸的極限偏差表GB/T32535一般螺紋收尾、肩距、退刀槽和倒角GB/T197一般螺紋公差GB/T1184形狀和地址公差未注公差值GB/T1804-M一般公差未注公差的線性和角度尺寸的公差GB/T5277緊固件螺栓和螺釘通孔4.檢驗方案：S-1，尺寸/性能類AQL=AC/Re（0/1）；外觀AQL=0.4；月綜合抽GB/T2828最新版；特別抽樣水平檢良率外觀1%，尺寸結(jié)構(gòu)50.1%。.檢驗設(shè)備/工具：1.游標(biāo)卡尺0.01mm）2.千分尺（0.01mm）3.4.塞尺5.（內(nèi)徑千分尺高度儀6.螺紋規(guī)

3、、7.8.9.萬用表/兆歐10.環(huán)針規(guī)大理石平臺表色板6.術(shù)語及定義外觀面定義：A級表面：在使用過程中經(jīng)常被客戶看見且被關(guān)注的部分（如：作業(yè)平臺，操作面板等）。級表面：在使用過程中很少被客戶看見的部分且不會過分關(guān)注（如：底部機加件、設(shè)備內(nèi)部件）。這些表面贊同有略微外觀不良。C級表面：在使用過程中不會被客戶看到的表面部分（如：結(jié)合部位）。此表面的外觀弊端應(yīng)合理而且不至于給客戶感覺該產(chǎn)質(zhì)量量不好。檢驗步驟：7.1包裝要求：所有物料必定使用相應(yīng)的墊料、間隔物、填充物包裝，防備運輸過程遇到破壞，每單片產(chǎn)品之間必須分開，防備相互碰撞以致不良，檢驗前發(fā)現(xiàn)有不吻合的包裝方式，檢驗人員有權(quán)拒絕接收。外包裝必定

4、擁有足夠的抗外力強度，以便能保護(hù)內(nèi)部包裝物，有色金屬制品如銅、鋁制品需用報紙或塑料膜包覆；黑色金屬需涂覆防銹油。檢驗人員發(fā)現(xiàn)有外包裝破壞或有產(chǎn)品裸露的，有權(quán)拒絕接收。所有產(chǎn)品來料必定附帶我司供應(yīng)的技術(shù)圖紙，或經(jīng)我司認(rèn)可的技術(shù)圖紙，圖紙清楚了然，圖紙不明專業(yè)資料整理WORD格式確或未附帶圖紙檢驗人員有權(quán)拒絕接收。專業(yè)資料整理WORD格式文件名稱機械加工件檢驗標(biāo)準(zhǔn)文件編號版次A0頁碼第3頁共6頁產(chǎn)品外包裝上必定貼合物料標(biāo)簽，標(biāo)簽內(nèi)容包括但不限于：物料名稱、物料料號、型號規(guī)格、數(shù)量及檢驗合格表記等，物料標(biāo)簽必定填寫工整、完好，正確，物料標(biāo)簽、實物、送貨單、圖紙內(nèi)容一致。如未依據(jù)要求，檢驗人員有權(quán)拒絕

5、接收。7.2一致性：同一料號的來料，其外形、規(guī)格尺寸、使用資料、加工工藝、表面辦理、互換性、顏色、包裝等均應(yīng)有優(yōu)異的一致性，批與批之間應(yīng)沒有明顯差別。7.3外觀：外觀檢視條件及方法:-視力：校正視力1.0以上。-目視距離：檢查物距眼睛A級面40cm,B、C級面距眼睛一臂之遠(yuǎn)。-目視角度：45度90度（檢查時產(chǎn)品應(yīng)轉(zhuǎn)動）。-目視時間：A級面15秒/面,B、C面10秒/面。燈光：大于500LUX的照明度或正常公司車間照明度。表面圓滑、平展、刀紋、振紋、變形、銹蝕、裂紋、壓折等；不一樣意有加工遺留物存留在物件上；工件不一樣意有毛刺、批鋒。所有裸露部位（包括精加工的內(nèi)孔面）必定去除毛刺，以不刮手為限。

6、對機加件的表面弊端詳盡標(biāo)準(zhǔn)參照下表：外觀缺弊端所處贊同范圍陷種類表面種類A級表面B級表面C級表面基材花S總被測面積的金屬表面目視可見不一樣意不一樣意5%斑淺劃痕所有表面目視可見不一樣意L500.4，P2,N50P5,N50深劃痕所有表面目視可見不一樣意不一樣意不一樣意凹坑非拉絲和噴砂面目視可見不一樣意直徑0.5，P2，N50不限制直徑2.0，P5,N凹凸痕所有表面目視可見不一樣意不一樣意50拋光區(qū)金屬表面目視可見不一樣意不一樣意S總被測面積的5%燒傷拉絲面目視可見不一樣意不一樣意不限制水印電鍍、絕緣氧化目視可見不一樣意S3.0，N50不限制露白鍍鋅、鍍鎳、鍍鉻目視可見不一樣意不一樣意S4.0，

7、P3維修鍍鉻/鍍鋅目視可見不一樣意S3.0，P1S總被測面積的5%直徑1.0，P2,N直徑3.0，P5,N顆粒所有表面目視可見不一樣意5050S為單個弊端面積2備注（mm），P為弊端數(shù)量（個），L為弊端長度（mm）,N為弊端的間距專業(yè)資料整理WORD格式（mm）專業(yè)資料整理WORD格式文件名稱機械加工件檢驗標(biāo)準(zhǔn)文件編號版次A0頁碼第4頁共6頁7.4尺寸結(jié)構(gòu)：針對部件尺寸精度要求選擇合適的檢驗儀器，按機械加工件檢驗標(biāo)準(zhǔn)、有效版本圖,對已紙經(jīng)確認(rèn)的要點尺寸進(jìn)行檢驗;并記錄指定尺寸的檢驗數(shù)據(jù)。其余尺寸僅作吻合性考據(jù),合格尺寸不作檢驗記錄;只記錄不合格尺寸，圖紙上有明確公差要求的，依據(jù)要求進(jìn)行判斷。實

8、測尺寸超出公差即為不合格。圖紙未注明的依據(jù)GB/T1804-M判斷。如以下圖：尺寸段6mm6-30mm30-120mm120-400mm400-1000mm1000-2000mm2000-4000mm中等級0.1mm0.2mm0.3mm0.5mm0.8mm1.2mm2mm公差m螺紋檢驗：螺紋規(guī)或環(huán)規(guī)需通規(guī)通止規(guī)止；但當(dāng)出現(xiàn)通規(guī)不通時可用經(jīng)螺紋規(guī)或環(huán)規(guī)6G）檢驗（合格的螺母或螺釘以本公司規(guī)定的扭力扭矩,螺釘或螺母能順暢達(dá)過則可接受。20件以下試裝來料抽取樣品數(shù)量很多3件進(jìn)行全螺紋檢驗，20件以上（含）抽取至5件樣品進(jìn)行全螺紋檢驗。于少平面部分翹曲度測量依據(jù)圖紙要求，圖紙未注明默認(rèn)依據(jù)0.3mm測

9、量，測量時需四邊、四角測量八個部位，任一部位超標(biāo)判斷不合格。對圖紙上沒有明確倒角、倒圓尺寸的，依據(jù)C0.2C0.5或R0.2R0.5加工作業(yè)，特別情況下可依據(jù)C0.1C0.2進(jìn)行加工。除圖紙明確注明不用倒角的部位外，所有部位必定倒角或倒圓。形狀和地址公差的檢驗基本要求1）圖紙上對形位公差有明確要求的，依據(jù)圖紙要求進(jìn)行檢驗。2）圖紙上對形位公差沒有明確要求的，其形位公差由加工工藝保證，一般不做檢驗；對形位公差有懷疑時，需進(jìn)行檢驗。3）客戶另行要求的，以客戶要求為準(zhǔn)。形狀和地址公差要求為了保證工件形位公差吻合設(shè)計要求，在加工過程中，要求檢測重要的形位公差要求，如輾轉(zhuǎn)性工件的同軸度等。未明確要求的形

10、位公差依據(jù)GB1184-1996的K級精度檢驗。檢測方法形位公差的檢測方法依據(jù)GB/T1958-1980進(jìn)行，必要時可檢測工具進(jìn)行檢測。專業(yè)資料整理WORD格式文件名稱機械加工件檢驗標(biāo)準(zhǔn)文件編號版次A0頁碼第5頁共6頁7.5性能：鍍鋅、鍍鎳、鍍鉻等鍍層附著力檢驗：新供應(yīng)商導(dǎo)入時需做檢測，用百格刀（或介刀）在供應(yīng)商提3供的60901mm的樣板（同批表面辦理）或同批試樣工件表面劃3M透明膠紙貼在格子上，用手指撫1mm1mm格子100個，格子深度以見到基材為準(zhǔn)，把10個來回，使膠紙充分貼緊，以45方壓向向上快速拉起，在同一個地址上重復(fù)做10次，每次用的膠紙要更新，格子不應(yīng)有零散。表面硬度檢驗：新供應(yīng)

11、商導(dǎo)入時需做檢測，用硬度計測(HV、HRC等)或H級硬度之鉛45o角試筆以用5mm/s速度500g力向前推進(jìn)，擦拭干凈后不出現(xiàn)劃痕為合格。鍍層硬度標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)工程圖紙，圖紙未注明的參照以下圖：鍍層工藝硬度鍍層工藝硬度鍍層工藝硬度鍍層工藝硬度氰化鍍銅100-160HV化學(xué)鎳500-800HV鉻750-1000HV鋅酸鹽鍍鋅100-140HV焦磷酸鹽160-200HV400-500HV50-80HV60-90HV銅半光明鎳純金浴酸性鍍鋅硫酸鹽鍍150-180HV500-600HV160-240HV60-90HV銅全光明鎳合金浴金氰化鍍鋅絲印耐化學(xué)試劑性檢驗：新供應(yīng)商導(dǎo)入時需做檢測，用純凈水浸過的擦布在有絲印的表面擦拭1515秒，最后用異丙醇浸過的擦布擦15秒，(注：擦拭時施加500秒，再用酒精浸過的擦布擦拭拭約克的壓力，每秒一個來回)，鍍層不變色、不脫層和露底面為合格。鍍層膜厚檢測：新供應(yīng)商導(dǎo)入時需做檢測，用膜厚儀檢測鍍層厚度，圖紙有要求厚度的依據(jù)圖紙要求，圖紙未注明按20m。絕緣辦理檢驗：絕緣電阻表校準(zhǔn)后將被測物的兩端分別接在“接地”及“線路”上個接線柱上，輕輕轉(zhuǎn)搖動柄使轉(zhuǎn)速由慢至快并120轉(zhuǎn)/分鐘，指針在“”表示開路，指針在“0”表示短路。專業(yè)資料整理WORD格式7.6檢驗基根源則專業(yè)資料整理W