沖擊鉆鉆孔灌注樁四新技術(shù)

1、 第46頁 共46頁沖擊鉆鉆孔灌注樁(A安置房)工程概況1.1基本情況（1）項目目名稱：宜春市市袁州區(qū)區(qū)黃頗路路片區(qū)棚棚戶改造造項目A地塊（2）項目目位置：江西省省宜春市市袁州區(qū)區(qū)，場地地北側(cè)為為中山西西路，東東側(cè)為宜宜春南路路，南側(cè)側(cè)為學府府路，場場地西側(cè)側(cè)為錦繡繡路。圖1.1-1 工程地地理位置置圖（3）建設(shè)設(shè)單位：宜春中中新房建建設(shè)發(fā)展展有限公公司（4）基坑坑支護設(shè)設(shè)計單位位：核工工業(yè)江西西工程勘勘察研究究總院（5）勘察察單位：地礦新新余地質(zhì)質(zhì)工程勘勘察院（6）地下下室范圍圍主體建建筑：位位于整個個項目東東南角，用用地面積積623353，擬擬建建（構(gòu)構(gòu)）筑物物包括5棟32-33層高層層住

2、宅建建筑及商商業(yè)裙房房、4棟高層層商業(yè)酒酒店、2棟高層層辦公樓樓、商業(yè)業(yè)步行街街以及其其他多層層商業(yè)及及附屬建建筑，設(shè)設(shè)2層整體體地下車車庫，地地下車庫庫面積約約為546641.3m22基坑周周長約15000m，呈不不規(guī)則多多邊形分分布。各各建筑主主體結(jié)構(gòu)構(gòu)基本情情況見表表1.1。（7）地下下室設(shè)置置：下設(shè)設(shè)滿堂地地下室11層（8）基礎(chǔ)礎(chǔ)形式：樁筏基基礎(chǔ)（9）基坑坑規(guī)模：本基坑坑工程平平面上近近似呈三三角形分分布，開開挖面積積563384.27mm2，支護護長約15000m。1.2工程程地質(zhì)、水水文地質(zhì)質(zhì)條件工程地質(zhì)據(jù)鉆探揭露露資料，參參考1：5萬區(qū)域域地質(zhì)圖圖（宜春春幅）及及其說明明書，在在

3、充分利利用前人人已有資資料的基基礎(chǔ)上，結(jié)結(jié)合場地地地質(zhì)鉆鉆探揭露露情況，場場地內(nèi)自自上至下下揭露的的地層分分述如下下。（1）第四四系（Q4mml）人工工填土層層層雜填土土（Q4mml）：灰灰黃色、灰灰黑等雜雜色，結(jié)結(jié)構(gòu)松散散，稍濕濕，主要要成份以以生活垃垃圾、建建筑垃圾圾和黏性性土等組組成，土土質(zhì)不均均勻，高高壓縮性性，未完完成自身身固結(jié)。局局部混含含大量建建筑垃圾圾，為新新近棄土土堆填而而成。層層頂標高高約95.731022.999m，層底底標高約約92.871011.499m，揭露露最大厚厚度5.440m，最小小厚度0.550m，平均均厚度為為2.334m，場地地局部缺缺失。（2）第四四系

4、中更更新統(tǒng)（Q2ppl）洪積積層粉質(zhì)黏土土（Q2ppl）：褐褐紅色、褐褐黃色，具具網(wǎng)紋狀狀結(jié)構(gòu)，硬硬塑狀，鉆鉆探揭露露該層具具網(wǎng)紋狀狀結(jié)構(gòu)的的土質(zhì)較較均勻，干干強度和和韌性中中等。揭揭露厚度度2.110114.000m，層頂頂高程92.871033.222m，層底底高程83.889996.447m，場地地內(nèi)連續(xù)續(xù)分布。粉質(zhì)黏土土（Q2ppl）：淺淺黃色、褐褐黃色，呈呈可塑狀狀，土質(zhì)質(zhì)較均勻勻，下部部褐黃色色土質(zhì)不不均勻，夾夾含1535%的礫石石、卵石石，粒徑徑2-220mmm約占1015%，粒徑20-60mmm，個別別大于60mmm約占5115%，成分分主要為為石英，磨磨圓度較較好，呈呈亞圓狀

5、狀，切面面光滑，干干強度和和韌性中中等。揭揭露厚度度1.000221.440m，層頂頂高程83.889996.447m，層底底高程773.224990.886m，場地地內(nèi)連續(xù)續(xù)分布。粉質(zhì)黏土土（Q2ppl）：棕棕色，呈呈軟塑狀狀，土質(zhì)質(zhì)均勻，刀刀切面光光滑，稍稍有光澤澤，干強強度及韌韌性中等等，壓縮縮性中等等，揭露露厚度0.770220.110m，層頂頂高程773.224990.886m，層底底高程61.6089.66mm，場地地內(nèi)連續(xù)續(xù)分布。（3）石炭炭紀晚世世壺天群群馬平組組（C2m）灰?guī)r巖灰?guī)r（CC2m）：淺淺灰色、青青灰色，中中風化，隱隱晶質(zhì)結(jié)結(jié)構(gòu)，層層狀構(gòu)造造，節(jié)理理裂隙發(fā)發(fā)育，沿沿

6、裂隙溶溶蝕小孔孔較發(fā)育育，巖芯芯較完整整較破碎碎，以短短柱狀柱狀為為主，次次為塊狀狀，節(jié)長長5440cmm，個別50-80ccm，塊徑2-66cm，RQDD=188655%。揭露露厚度5.550118.990m，層頂頂高程61.6089.66mm，場地地內(nèi)連續(xù)續(xù)分布，鉆鉆探揭露露該層中中發(fā)育巖巖溶洞穴穴，基巖巖面起伏伏較大，基基巖臨空空面較發(fā)發(fā)育，可可能存在在臨空面面。該層巖溶強強發(fā)育，巖巖溶發(fā)育育特點主主要為小小型溶洞洞穴，局局部發(fā)育育大型巖巖溶洞穴穴，溶洞洞最大高高度15.7m，最小小高度0.550m，泥質(zhì)質(zhì)充填，主主要成分分為粉質(zhì)質(zhì)黏土，軟塑塑狀，含含砂量約約30-35%，局部部含少量量

7、灰?guī)r碎碎塊，塊塊徑約1-33cm，含量量約15-20%巖芯采采取率55%755%。場地內(nèi)各巖巖土層的的分布、埋埋深、描描述詳見見工程地地質(zhì)柱狀狀圖和工工程地質(zhì)質(zhì)剖面圖圖。地下水情況況經(jīng)過場地勘勘察，在在勘探深深度內(nèi)地地下水由由基巖溶溶蝕裂隙隙水組成成。場地地水文地地質(zhì)條件件較復(fù)雜雜溶洞發(fā)發(fā)育率高高、且存存在軟弱弱層?；鶐r溶蝕裂裂隙水主主要賦存存于灰?guī)r巖層中，為為強透水水層，賦賦存水量量較豐富富，具有有一定的的承壓性性，鉆孔孔鉆至基基巖面附附近揭露露初見水水位，測測得初見見水位埋埋深8.30388.500m，標高64.00090.36mm，在基基巖鉆進進過程中中鉆孔都都出現(xiàn)部部分或全全孔漏水水現(xiàn)

8、象，勘勘察結(jié)束束測得該該層穩(wěn)定定水位埋埋深1.206.990m，標高高94.5396.72mm，具承承壓性。該該層含水水層地下下水富水水性差異異大，受受巖溶發(fā)發(fā)育和構(gòu)構(gòu)造控制制有一定定分帶性性，具不不均勻性性。2.施工工工藝測量放線測量放線臨時道路修筑埋設(shè)鋼護筒樁位復(fù)核鉆機就位樁位測量放線鉆進鉆機安裝、調(diào)試鉆機進場鉆機第三方檢測泥漿池、造漿池制作泥漿管及泥漿槽布置合格驗收合格不合格第一次清孔成孔檢測鋼筋籠安裝導(dǎo)管安裝二次清孔砼灌注成孔檢測數(shù)據(jù)分析合格鋼筋籠加工制作鋼筋原材料檢測合格驗收合格鋼筋原材料進場泥漿指標檢測、混凝土運輸砼配合比砼原材料檢測砼試件制作、養(yǎng)護合格合格導(dǎo)管閉水試驗合格成樁檢測

9、檢測合格3.機械配配置主要機械設(shè)設(shè)備配備備序號機械設(shè)備名名 稱規(guī)格及型號號數(shù)量備注1液壓挖掘機機2沖擊鉆導(dǎo)管、料斗斗配套3吊車4電焊機5自卸車6泥漿泵4 .施工工方法4.1樁位位放樣首先由測量量工程師師對承臺臺樁位進進行精確確放樣測測量，并并在施工工范圍外外設(shè)置護護樁，護護樁采用用鋼筋深深埋入地地下1.00m以上，地地表用混混凝土固固結(jié)，使使護樁不不會發(fā)生生偏移。每每個樁位位設(shè)置44個護樁樁，在鉆鉆機就位位前首先先精確測測量出樁樁位。樁樁基就位位后，護護筒埋設(shè)設(shè)完成后后，用護護樁對鉆鉆機進行行校核，確確保鉆機機中心點點與樁位位中心點點在一條條垂直線線上，如如圖2。圖2 鉆鉆機就位位校核4.2鉆

10、機機就位鉆機就位前前，對鉆鉆機坐落落處的場場地進行行平整和和加固，對對主要設(shè)設(shè)備、機機具安裝裝、配套套設(shè)備的的就位及及水電供供應(yīng)的接接通等鉆鉆孔各項項準備工工作進行行檢查。鉆機安裝就就位后的的底座和和頂端保保持平穩(wěn)穩(wěn)，確保保鉆進中中不產(chǎn)生生位移和和沉陷，否否則及時時處理。鉆機先由吊吊車吊至至樁位大大致位置置，然后后人工調(diào)調(diào)整行走走鋼管準準確就位位，鉆機機就位后后，底座座和頂端端平穩(wěn)，不不產(chǎn)生位位移或沉沉陷。鉆鉆機架頂頂部的起起重滑輪輪槽緣、固定鉆桿的卡孔和護筒中心三者在同一鉛垂線上。對鉆機平臺的水平用水平尺進行檢查，確保鉆機水平穩(wěn)定。4.3護筒筒埋設(shè) 護筒采用88mm厚鋼板板卷制，對對接處采采

11、用焊接接，焊縫縫密實。護護筒內(nèi)徑徑比樁徑徑大2000mm，采用用吊車將將護筒放放入事先先挖好的的孔洞中中，并進進行對中中，最后后四周夯夯填粘土土。護筒筒中心豎豎直線與與樁中心心線重合合，平面面允許誤誤差50mmm，豎直直線傾斜斜不大于于1；護壁壁頂高出出地面0.33m。埋設(shè)后后用全站站儀進行行復(fù)核，保保證樁位位準確。4.4鉆孔孔泥漿鉆孔泥漿由由水、粘粘土(膨潤土)和添加加劑組成成。具有有浮懸鉆鉆渣、冷冷卻鉆頭頭、潤滑滑鉆具，增增大靜水水壓力，并并在孔壁壁形成泥泥皮，隔隔斷孔內(nèi)內(nèi)外滲流流，防止止坍孔的的作用。調(diào)調(diào)制的鉆鉆孔泥漿漿及經(jīng)過過循環(huán)凈凈化的泥泥漿，應(yīng)應(yīng)根據(jù)鉆鉆孔方法法和地層層情況來來確定

12、泥泥漿稠度度，泥漿漿稠度應(yīng)應(yīng)視地層層變化或或操作要要求機動動掌握，泥泥漿太稀稀，排渣渣能力小小、護壁壁效果差差；泥漿漿太稠會會削弱鉆鉆頭沖擊擊功能，降降低鉆進進速度。4.5鉆孔孔a,開孔鉆鉆進時孔孔位必須須準確。開開鉆時均均應(yīng)慢速速鉆進，待待導(dǎo)向部部位或鉆鉆頭全部部進入地地層后，方方可加速速鉆進。b,鉆進前前先攪拌拌孔內(nèi)泥泥漿，待待泥漿比比重達到到1.0051.2才能開開始進尺尺，進尺尺適當控控制，鉆鉆進過程程中注意意土層變變化，量量測泥漿漿指標，記記入鉆孔孔記錄表表，報監(jiān)監(jiān)理工程程師。c,鉆孔作作業(yè)分班班連續(xù)進進行，認認真填寫寫鉆孔施施工記錄錄，交接接班時交交待鉆進進情況及及下一班班應(yīng)注意意

13、的事項項。經(jīng)常常對鉆孔孔泥漿進進行檢測測和試驗驗，不合合要求的的隨時改改正。d,擴孔與與縮孔：擴孔多多系孔壁壁小坍塌塌或鉆錐錐擺動過過大造成成，應(yīng)針針對原因因采取防防治措施施。鉆錐錐縮孔常常因地層層中含遇遇水能膨膨脹的軟軟塑土或或粉砂地地層造成成；鉆錐錐磨損過過甚，亦亦能使孔孔徑稍小小。前者者應(yīng)采用用失水率率小的優(yōu)優(yōu)質(zhì)泥漿漿護壁，后后者應(yīng)及及時焊補補鉆錐?？s縮孔已發(fā)發(fā)生時，可可用鉆錐錐上下反反復(fù)掃孔孔，擴大大孔徑。e,鉆孔深深度達到到設(shè)計標標高后，采采用檢孔孔儀對孔孔徑、孔孔深、垂垂直度進進行檢查查，不能能滿足設(shè)設(shè)計要求求的，要要重新鉆鉆進直至至達到設(shè)設(shè)計要求求，當成成孔達到到設(shè)計深深度和指指

14、定巖層層時，經(jīng)經(jīng)監(jiān)理確確認后，開開始清孔孔作業(yè)。4.6清孔孔鉆孔樁成孔孔檢測合合格后進進行第一一次清孔孔。清孔孔采用循循環(huán)換漿漿法，即即讓鉆頭頭在距孔孔底2030ccm處繼續(xù)續(xù)旋轉(zhuǎn)，用用相對密密度較低低的（1.0061.110）泥漿漿壓入，把把鉆孔內(nèi)內(nèi)的懸浮浮鉆渣和和相對密密度較大大的泥漿漿換出，從從而達到到清孔的的目的。在在第一次次清孔泥泥漿達到到要求（相相對密度度1.220；粘度度：1822PPas；含砂砂率8%；膠體體率988%）后，放放置鋼筋筋骨架和和鋼導(dǎo)管管。灌注注混凝土土之前，再再次檢查查孔內(nèi)泥泥漿性能能指標和和孔底沉沉淀厚度度，如不不滿足規(guī)規(guī)范要求求進行第第二次清清孔，符符合要求

15、求后方可可灌注水水下混凝凝土。圖3 量量測泥漿漿比重圖4 量量測含砂砂率4.7鋼筋筋制作與與安裝鋼筋籠分節(jié)節(jié)在鋼筋筋加工場場內(nèi)制作作，鋼筋筋籠每節(jié)節(jié)長度根根據(jù)原材材料長度度可分為為9米或12米一節(jié)節(jié)段，鋼鋼筋主筋筋連接采采用焊接接，雙面面焊長度度不得小小于5D，單面面焊焊接接長度不不得小于于10D（D為主筋筋直徑）。箍箍筋在盤盤圓前需需對其進進行調(diào)直直，在盤盤設(shè)箍筋筋前應(yīng)采采取保證證箍筋間間距的控控制措施施，可制制作鋼筋筋籠制作作胎膜，采采用胎膜膜化制作作控制箍箍筋間距距。鋼筋筋主筋與與箍筋之之間采用用扎絲綁綁扎，綁綁扎點每每平米不不得少于于4個，且且應(yīng)梅花花形布置置。鋼筋筋籠的定定位內(nèi)箍箍鋼

16、筋與與主筋采采用焊接接，焊接接中不得得燒傷主主筋，且且保證鋼鋼筋籠具具有一定定的牢固固性。在在鋼筋籠籠制作過過程中，每2米設(shè)置一環(huán)保護塊，每環(huán)設(shè)置4個，保護塊采用高強度砂漿制成。鋼筋籠的運運輸采用用平板車車或自制制加長運運輸車由由鋼筋加加工廠運運至樁基基施工位位置，每每節(jié)鋼筋筋籠的連連接采用用焊接，焊焊縫應(yīng)飽飽滿，焊焊縫長度度及寬度度應(yīng)滿足足規(guī)范和和圖紙要要求。圖5 鋼鋼筋籠保保證焊接接長度圖6 鋼鋼筋籠保保證箍筋筋間距4.8二次次清孔鋼筋籠安裝裝結(jié)束后后應(yīng)進行行二次清清孔，二二次清孔孔的目的的是為了了消除鋼鋼筋籠安安裝過程程中泥漿漿護壁的的破壞，以以及應(yīng)歇歇孔時間間較長引引起的沉沉渣厚度度超

17、標，二二次清孔孔時間約約2030mmin，當孔孔底沉渣渣厚度小小于50mmm時可進進行砼的的灌注施施工。4.9澆筑筑水下混混凝土4.9.11混凝土土灌注前前檢查a,檢測成成孔后護護筒頂標標高，根根據(jù)護筒筒頂標高高、設(shè)計計孔底標標高、設(shè)設(shè)計樁頂頂標高、設(shè)設(shè)計鋼筋筋籠頂標標高、預(yù)預(yù)留破樁樁頭的高高度等數(shù)數(shù)據(jù)，計計算出鋼鋼筋籠頂頂標高、混混凝土澆澆注頂標標高及確確定這兩兩個控制制面。b,現(xiàn)場已已修通施施工便道道至各個個樁位的的灌注坡坡道，并并根據(jù)灌灌注平臺臺、罐車車溜槽的的高度確確認灌注注坡道的的高度。c,根據(jù)鉆鉆孔深度度來設(shè)計計導(dǎo)管長長度，導(dǎo)導(dǎo)管接頭頭采用絲絲扣連接接，直徑徑為2500mm，壁厚5

18、mm，分節(jié)節(jié)長度24m，最下下端一節(jié)節(jié)長4m。導(dǎo)管管使用前前須進行行水密承承壓和接接頭抗拉拉試驗，進進行水密密試驗的的水壓不不應(yīng)小于于孔內(nèi)水水深1.3倍的壓壓力，也也不小于于導(dǎo)管壁壁和焊縫縫可能承承受灌注注混凝土土時最大大內(nèi)壓力力p的1.3倍。導(dǎo)導(dǎo)管頂部部用鋼絲絲繩及特特制卡鐵鐵卡牢，防防止掉管管。導(dǎo)管在使用用前必須須對規(guī)格格、質(zhì)量量和連接接構(gòu)造做做認真的的檢查驗驗收，保保證橡膠膠密封圈圈密封效效果完好好、螺紋紋絲扣完完好。符符合要求求后，在在導(dǎo)管外外壁用明明顯的標標記逐節(jié)節(jié)編號，并并標明長長度尺寸寸，有關(guān)關(guān)數(shù)據(jù)必必須記錄錄在案。圖7 導(dǎo)導(dǎo)管密封封性實驗驗吊放導(dǎo)管時時，導(dǎo)管管位置必必須居中中，

19、軸線線順直，穩(wěn)穩(wěn)定沉放放，防止止卡掛鋼鋼筋籠和和碰撞孔孔壁，導(dǎo)導(dǎo)管底口口距孔底底高度控控制在40厘米左左右。d,計算首首批灌注注混凝土土用量，保保證導(dǎo)管管埋入混混凝土的的深度1m，確保保封底質(zhì)質(zhì)量。首批混凝土土方量計計算如下下：同時在按規(guī)規(guī)范計算算首批灌灌注混凝凝土用量量基礎(chǔ)上上，還要要考慮一一定安全全系數(shù)。4.9.22混凝土土灌注混凝土灌注注作業(yè)前前須具備備的條件件：辦理好各樁樁孔終孔孔及鋼筋筋隱蔽驗驗收手續(xù)續(xù)。樁底已清理理干凈，達達到設(shè)計計要求。各種原材料料檢測合合格、混混凝土能能保證連連續(xù)澆筑筑。所有施工設(shè)設(shè)備、機機具及現(xiàn)現(xiàn)場電力力、照明明設(shè)施可可正常使使用。了解天氣預(yù)預(yù)報和本本地區(qū)供供

20、電情況況，確保保施工能能連續(xù)進進行。施工人員組組織安排排就緒，后后勤工作作能保證證前方需需要?，F(xiàn)現(xiàn)場有統(tǒng)統(tǒng)一指揮揮和調(diào)度度，能保證順利利灌注混混凝土。a,二清結(jié)結(jié)束至水水下混凝凝土開始始澆灌的的時間間間隔不得得大于30分鐘，超超過30分鐘，必必須再次次檢測沉沉渣厚度度與泥漿漿指標等等各項技技術(shù)參數(shù)數(shù)。b,水下混混凝土灌灌注必須須連續(xù)進進行，嚴嚴禁中途途停頓，必必須密切切注意管管內(nèi)混凝凝土下降降和孔內(nèi)內(nèi)水位升升降情況況，及時時測量孔孔內(nèi)混凝凝土面高高度，計計算導(dǎo)管管埋入深深度（一一般埋深深控制在在26m）。c,隨著孔孔內(nèi)混凝凝土的上上升，導(dǎo)導(dǎo)管應(yīng)勤勤提勤拔拔，及時時逐節(jié)拆拆除，拆拆下的管管節(jié)應(yīng)立

21、立即沖洗洗干凈，堆堆放整齊齊。d,混凝土土實際灌灌注高度度應(yīng)比設(shè)設(shè)計樁頂頂高出一一定高度度，以確確保設(shè)計計樁頂部部位的水水下混凝凝土強度度符合設(shè)設(shè)計要求求?；炷脸喙喔叨炔徊恍∮?m。但如如果地表表標高與與樁頂標標高高差差小于上上述要求求時，必必須待混混凝土實實體漫出出護筒口口后方可可停止混混凝土灌灌注。e,在灌注注將近結(jié)結(jié)束時，由由于導(dǎo)管管內(nèi)混凝凝土高度度減少，壓壓力降低低，而導(dǎo)導(dǎo)管外的的泥漿及及所含渣渣土稠度度增加，比比重增大大，如出出現(xiàn)混凝凝土面上上升困難難時，可可在孔內(nèi)內(nèi)加水稀稀釋泥漿漿，并掏掏出部分分沉淀土土，使灌灌注工作作順利進進行。f,混凝土土級配通通知單必必須隨車車到，及及

22、時交給給項目部部，并按按規(guī)定完完成混凝凝土試塊塊。同時時必須保保證混凝凝土澆筑筑的連續(xù)續(xù)性。g,砼澆筑筑時指定定專人負負責填寫寫水下混混凝土灌灌注記錄錄，并嚴嚴格控制制好混凝凝土的灌灌注間隔隔時間，確確保首批批混凝土土下落后后與最后后一批混混凝土灌灌注完成成所間隔隔的時間間不大于于首批混混凝土的的初凝時時間(一般不不小于8小時)。否則則需添加加緩凝劑劑以保證證混凝土土質(zhì)量。h,混凝土土施工過過程中必必須每車車測量混混凝土坍坍落度。圖8 混混凝土澆澆筑過程程記錄圖9 混混凝土澆澆筑過程程測量坍坍落度5.施工技技術(shù)難點點控制措措施5.1關(guān)于于鉆進成成孔a,開孔鉆鉆進采用用正循環(huán)環(huán)配合反反循環(huán)工工藝

23、，低低壓慢轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)，保證證泥漿性性能，并并控制鉆鉆速。b,正常鉆鉆進時認認真觀察察進尺情情況和砂砂石泵出出渣排量量情況，及及時調(diào)整整鉆進參參數(shù)以達達到最佳鉆速速。c,每根鉆鉆桿接頭頭都應(yīng)加加密封圈圈確保密密封，以以防止沈沈液“短路”。d,因故停停鉆時應(yīng)應(yīng)將鉆具具提高安安全孔段段或孔外外，并隨隨時注意意孔口水水頭高度度，以防防止事故發(fā)生。e,孔壁不不穩(wěn)定時時應(yīng)調(diào)整整泥漿性性能，確確保水頭頭高程，控控制泵量量以防塌塌孔。f,鉆進中中發(fā)現(xiàn)異異常響聲聲或蹩車車嚴重時時，應(yīng)停停止鉆進進分析原原因，及及時采取取對策防防止事故發(fā)生。g,鉆進過過程中應(yīng)應(yīng)盡量不不間斷完完成，不不得無故故中途停停鉆。h,鉆進記記錄應(yīng)

24、認認真填寫寫班報表表，準確確丈量鉆鉆桿、鉆鉆頭長度度，各崗崗位操作作人員必必須認真履行崗崗位職責責。i,鉆進達達到設(shè)計計孔深后后，質(zhì)檢檢人員自自檢合格格后，再再請值班班工程師師對孔位位、孔深深、孔徑、孔的的垂直度度以及其其他情況況進行檢檢查，確確認符合合設(shè)計要要求后，方方可進行行下道工工序并應(yīng)應(yīng)及時填填寫終孔孔驗收單單。j,在監(jiān)理理驗收孔孔深合格格后，應(yīng)應(yīng)將鉆具具提離孔孔底50080ccm，維維護沖洗洗液正常常循環(huán)330分鐘，此為為第一次次清孔。k,起鉆時時，應(yīng)操操作輕穩(wěn)穩(wěn)，防止止鉆頭拖拖刮孔壁壁，使孔孔底沉渣渣過多。5.2關(guān)于于混凝土土灌注a,初灌應(yīng)應(yīng)保證凝凝埋管大大于2 米以上上，初灌灌正

25、常后后，應(yīng)緊緊湊連續(xù)續(xù)不斷地地進行灌灌注，在灌注過程程中，應(yīng)應(yīng)勤測、勤勤提、勤勤拆管。保保證埋深深在26m 之間，防防止導(dǎo)管管拔出砼砼面或埋埋管太深深發(fā)生事事故。b,提升導(dǎo)導(dǎo)管時不不可過快快過猛，以以防拖帶帶表層砼砼造成浮浮泥渣的的侵入，或或掛動鋼鋼筋籠等。導(dǎo)管拆拆除操作作要干凈凈利落，防防止工具具和密封封圈墊落落入孔內(nèi)內(nèi)，拆下下導(dǎo)管應(yīng)應(yīng)立即用用清水沖沖洗干凈凈，集中中堆放。c,為確保保樁頂質(zhì)質(zhì)量，需需超灌0.55m-11m樁徑砼砼量，確確保上部部浮漿清清除后樁樁頭為新新鮮砼面面。d,拔出最最后一節(jié)節(jié)導(dǎo)管時時，拔管管速度要要慢，以以防止樁樁頂沉淀淀的濃泥泥漿摻入入形成泥泥心，在拔吊護筒筒時要保

26、保持其垂垂直性，否否則，會會將樁頂頂扭曲甚甚至破壞壞。e,為保證證商品混混凝土質(zhì)質(zhì)量；砼砼坍落度度控制在在1822ccm。每每樁做一一組砼試試塊，做做好養(yǎng)護，并及及時送檢檢。f,灌注完完成后，應(yīng)應(yīng)及時做做好隱蔽蔽工程驗驗收記錄錄，并經(jīng)經(jīng)監(jiān)理工工程師簽簽字認可可后存檔檔。g,成樁之之后要及及時將空空樁部分分用土回回填密實實，防止止出現(xiàn)意意外事故故。5.3關(guān)于于鋼筋籠籠制作和和安裝a,施工現(xiàn)現(xiàn)場搭設(shè)設(shè)鋼筋籠籠制作棚棚，并加加工專用用鋼筋籠籠制作架架子。b,鋼筋籠籠制作標標準：c,為控制制保護層層厚度，在在鋼筋籠籠主筋上上，每隔隔3 米設(shè)設(shè)置一道道定位塊塊，沿鋼鋼筋籠周周圍對稱布置置4 只。在在焊接

27、過過程中應(yīng)應(yīng)及時清清渣。d,鋼筋籠籠主筋連連接按設(shè)設(shè)計要求求進行，相相鄰兩根根主筋接接頭間距距(中心距距)35dd，在同同一截面面上接頭頭不大于于50。e,鋼筋籠籠不得強強行下籠籠，下籠籠時應(yīng)緩緩慢旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)下放，注注意垂直直居中下下放避免免碰撞土土壁；吊筋應(yīng)應(yīng)牢固，以以免鋼筋筋籠墜落落；吊筋筋的長度度應(yīng)根據(jù)據(jù)實測標標高計算算而定，確確保籠頂頂標高正正確。6、施工質(zhì)質(zhì)量要求求6.1,工工程樁施施工時應(yīng)應(yīng)保證樁樁徑偏差差不大于于50mmm，樁樁位允許許偏差不不大于1100mmm，垂垂直度偏差小于于0.33。6.2,鉆鉆孔灌注注樁作為為支護樁樁時樁底底沉渣不不超過550mmm，作為為工程樁樁時樁底底沉

28、渣不不超過440mmm。6.3,支支護樁樁樁位偏差差、軸線線和垂直直軸線方方向的偏偏差不超超過500mm，垂垂直偏差差不大于于0.5%。6.4,混混凝土保保護層厚厚度500mm。7、鉆孔灌灌注樁質(zhì)質(zhì)量通病病成因及及預(yù)防措措施7.1、 坍孔、縮縮孔現(xiàn)象：孔壁壁坍塌、成成孔后鋼鋼筋籠安安放不下下去。成因a,砂層鉆鉆進泥漿漿性能差差(如粘度度太小、含含砂量大大等)，不能能起到護護壁作用用；b,孔斜、地地層軟硬硬不均等等原因造造成擴孔孔；c,在某一一孔段進進尺速度度極不均均衡或重重復(fù)鉆進進；d,在非穩(wěn)穩(wěn)定層段段（如砂砂層）鉆鉆進過程程中反復(fù)復(fù)抽吸造造成孔壁壁局部失失穩(wěn)；e,鉆進速速度太快快引起塌塌孔。

29、防治措施：a,保證泥泥漿的性性能及水水頭壓力力以滿足足護壁要要求；b,采取合合理的鉆鉆進工藝藝，反對對片面追追求進尺尺而盲目目鉆進；c,在粘性性土層中中鉆進，每每鉆進一一個鉆桿桿重復(fù)進進行掃孔孔。施工過程中中若發(fā)生生塌孔、縮縮孔現(xiàn)象象，可采采取的具具體措施施有：a,小擴孔孔、輕微微塌孔可可不做處處理;b,大擴孔孔、塌孔孔嚴重采采用粘土土回填;c,保證鉆鉆頭直徑徑重新下下鉆掃孔孔，緩慢慢提起鉆鉆頭，處處理后重重新下鉆鉆。7.2、斜斜孔現(xiàn)象：樁孔孔垂直度度偏差大大于1。成因：a,地質(zhì)原原因：相相鄰兩種種地層的的硬度相相差較大大，鉆頭頭在軟層層一邊進進尺速度度較快，在在硬巖層層一邊進進尺速度度較慢，

30、從從而在鉆鉆頭底部部形成進進尺速度度差，導(dǎo)導(dǎo)致鉆頭頭趨向軟軟地層方方向;b,設(shè)備因因素：如如提吊中中心、轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤中心心、孔中中心不在在同一鉛鉛垂直線線上，鉆鉆桿剛性性差，鉆鉆進過程程中鉆機機發(fā)生平平面位移移或不均均勻沉降降;c,操作不不當，鉆鉆進參數(shù)數(shù)不合理理。防治措施：a,必須使使鉆進設(shè)設(shè)備安裝裝符合質(zhì)質(zhì)量要求求；b,根據(jù)準準確的地地質(zhì)柱狀狀圖選擇擇鉆進工工藝參數(shù)數(shù)；c,通過軟軟硬不均均地層時時采用輕輕壓慢轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)；d,鉆進砂砂層時要要特別注注意控制制泥漿性性能及鉆鉆頭轉(zhuǎn)數(shù)數(shù)。具體措施：施工過程中中若發(fā)生生孔斜現(xiàn)現(xiàn)象，停停止繼續(xù)續(xù)下鉆，將將掃孔糾糾斜鉆頭頭下到偏偏斜值超超過規(guī)定的孔深部部位的上上部

31、，慢慢速回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)鉆具，并并上下反反復(fù)串動動鉆具。下下放鉆具具時，要要嚴格控控制鉆頭頭下放速速度，借借鉆頭重重錘作用用糾正孔孔斜。7.3、鋼鋼筋籠碰碰坍樁孔孔現(xiàn)象：吊放放鋼筋籠籠入孔時時，已鉆鉆好的孔孔壁發(fā)生生坍塌。原因分析：a,鉆孔孔孔壁傾斜斜、出現(xiàn)現(xiàn)縮孔等等孔壁極極不規(guī)則則時，由由于鋼筋筋籠入孔孔撞擊而而坍孔；b,吊放鋼鋼筋籠時時，孔內(nèi)內(nèi)水位未未保持住住而坍孔孔；c,吊放鋼鋼筋籠不不仔細，沖沖擊孔壁壁產(chǎn)生坍坍孔。預(yù)防措施：a,鉆孔時時，嚴格格掌握孔孔徑、孔孔垂直度度或設(shè)計計斜樁的的斜度，盡盡量使孔孔壁較規(guī)規(guī)則，如如出現(xiàn)縮縮孔，必必須加以以治理和和擴孔；b,在灌注注水下混混凝土前前，要始始終維持

32、持孔內(nèi)有有足夠水水頭高；c,吊放鋼鋼筋籠時時，應(yīng)對對準孔中中心，并并豎直插插入。7.4、 鋼筋籠籠放置與與設(shè)計要要求不符符現(xiàn)象：鋼筋筋籠吊運運中變形形；鋼筋筋籠保護護層不夠夠；鋼筋筋籠底面面標高與與設(shè)計不不符。原因分析：a,樁鋼筋筋籠加工工后，鋼鋼筋籠在在堆放、運運輸、吊吊入時沒沒有嚴格格按規(guī)程程施工，支支墊數(shù)量量不夠或或位置不不當，造造成變形形;b,鋼筋籠籠上沒有有綁設(shè)足足夠墊塊塊，吊人人孔時也也不夠垂垂直，產(chǎn)產(chǎn)生保護護層過大大及過小小;c,清孔后后由于準準備時間間過長，孔孔內(nèi)泥漿漿所含泥泥砂，鉆鉆渣逐漸漸又沉落落孔底，灌灌注混凝凝土前沒沒按規(guī)定定清理干干凈，造造成實際際孔深與與設(shè)計不不符，

33、形形成鋼筋筋籠底面面標高有有誤。預(yù)防措施：a,鋼筋籠籠根據(jù)運運輸?shù)跹b裝能力分分段制作作運輸，吊吊入鉆孔孔內(nèi)再焊焊接相連連接成一一根；b,鋼筋籠籠在運輸輸及吊裝裝時，除除預(yù)制焊焊接時每每隔2.0m 設(shè)置加加強箍筋筋外，還還應(yīng)在鋼鋼筋籠內(nèi)每隔隔3.004.00m 裝裝一個可可拆卸的的十字形形臨時加加強架，待待鋼筋籠籠吊入鉆鉆孔后拆拆除；c,鋼筋籠籠周圍主主筋上，每每隔一定定間距設(shè)設(shè)混凝土土墊塊或或塑料小小輪狀墊墊塊，使使混凝土土墊塊厚厚和小輪輪半徑符符合設(shè)計計保護層層厚；d,最好用用導(dǎo)向鋼鋼管固定定鋼筋籠籠位置，鋼鋼筋籠順順導(dǎo)向鋼鋼管吊入入孔中，這這樣，不不僅可以以保證鋼鋼筋的保保護層厚厚符合設(shè)設(shè)

34、計要求求，還可可保證鋼鋼筋籠在在灌注混混凝土時時，不會會發(fā)生偏偏離；e,做好清清孔，嚴嚴格控制制孔底沉沉淀層厚厚度，清清孔后，及及早進行行混凝土土灌注。7.5、導(dǎo)導(dǎo)管進水水現(xiàn)象：灌注注樁首次次灌注混混凝土時時，孔內(nèi)內(nèi)泥漿及及水從導(dǎo)導(dǎo)管下口口灌入導(dǎo)導(dǎo)管；灌灌注中，導(dǎo)管接頭處處進水；灌注中中，提升升導(dǎo)管過過量，孔孔內(nèi)水和和泥漿從從導(dǎo)管下下口涌入入導(dǎo)管等等現(xiàn)象。原因分析：a,首次灌灌注混凝凝土時，由由于灌滿滿導(dǎo)管和和導(dǎo)管下下口至樁樁孔底部部間隙所所需的混混凝土總總量計算算不當，使使首灌的的混凝土土不能埋埋住導(dǎo)管管下口，而而是全部部沖出導(dǎo)導(dǎo)管以外外，造成成導(dǎo)管底底口進水水事故；b,灌注混混凝土中中，由

35、于于未連續(xù)續(xù)灌注，在在導(dǎo)管內(nèi)內(nèi)產(chǎn)生氣氣囊，當當又一次次聚集大大量混凝凝土拌合合物猛灌灌，導(dǎo)管管內(nèi)氣囊囊產(chǎn)生高高壓，將將兩節(jié)導(dǎo)導(dǎo)管間加加入的封封水橡皮皮墊擠出出，致使使導(dǎo)管接接口漏空空而進水水；c,導(dǎo)管拼拼裝后，未未進行水水密性試試驗，由由于接頭頭不嚴密密，水從從接口處處漏入導(dǎo)導(dǎo)管；d,測深時時，誤削削造成導(dǎo)導(dǎo)管提升升過量，致致使導(dǎo)管管底口脫脫離孔內(nèi)內(nèi)的混凝凝上液面面，使泥泥水進入入。預(yù)防措施：a,確保首首批灌注注的混凝凝土總方方量，能能滿足填填充導(dǎo)管管下口與與樁孔底底面間隙隙和使導(dǎo)導(dǎo)管下口口首灌時時被埋設(shè)設(shè)深度1m 的需要要，首灌灌前，導(dǎo)導(dǎo)管下口口距孔底底一般不不超過00.4mm；b,在提升升

36、導(dǎo)管前前，用標標準測深深錘（錘錘重不小小于4kkg，錘錘呈錐狀狀。吊錘錘索用質(zhì)質(zhì)輕，拉力強，浸浸水不伸伸縮的尼尼龍繩）測測好混凝凝上表面面的深度度，控制制導(dǎo)管提提升高度度，始終終將導(dǎo)管管底口埋埋于已灌灌入混凝凝上液面面下不少少于2mm；c,下導(dǎo)管管前，導(dǎo)導(dǎo)管應(yīng)進進行試拼拼，并進進行導(dǎo)管管的水密密性、承承壓性和和接頭抗抗拉強度度的試驗驗。試拼拼的導(dǎo)管管，還要要檢查其其軸線是是否在一一條直線線上。試試拼合格格后，各各節(jié)導(dǎo)管管應(yīng)從下下而上依依次編號號，并標標示累計計長度。入入孔拼裝裝時，各各節(jié)導(dǎo)管管的編號號及編號號所在的的圓周方方位，應(yīng)應(yīng)與試拼拼時相同同，不得得錯、亂亂，或編編號不在在一個方方位；d

37、,首灌混混凝土后后，要保保持混凝凝土連續(xù)續(xù)地灌注注，盡量量縮短間間隔時間間；當導(dǎo)導(dǎo)管內(nèi)混混凝土不不飽滿時時，應(yīng)徐徐徐地灌灌注，防防止導(dǎo)管管內(nèi)形成成高壓氣氣囊。7.6、導(dǎo)導(dǎo)管堵管管現(xiàn)象：導(dǎo)管管已提升升很高，導(dǎo)導(dǎo)管底口口埋入混混凝土接接近1mm，但是是灌注在在導(dǎo)管中中的混凝凝土仍不能涌涌翻上來來。原因分析：a,由于各各種原因因使混凝凝土離析析，粗骨骨料集中中而造成成導(dǎo)管堵堵塞，b,由于灌灌注時間間持續(xù)過過長，最最初灌注注的混凝凝土已初初凝，增增大了管管內(nèi)混凝凝土下落落的阻力力，使混混凝土堵堵在管內(nèi)內(nèi)。預(yù)防措施：c,灌注混混凝土的的坍落度度宜在11822ccm 之之間，并并保證具具有良好好和易性性，

38、在運運輸和灌注過程中中不發(fā)生生顯著離離析和泌泌水；d,保證混混凝土的的連續(xù)灌灌注，中中斷灌注注不應(yīng)超超過300minn。7.7、 導(dǎo)管進進水提升升導(dǎo)管時時，導(dǎo)管管卡掛鋼鋼筋籠現(xiàn)象：導(dǎo)管管提升時時，導(dǎo)管管接頭法法蘭盤或或螺栓掛掛住鋼筋筋籠，無無法提升升導(dǎo)管。原因分析：a,導(dǎo)管拼拼裝后，其其軸線不不順直，彎彎折處偏偏移過大大，提升升導(dǎo)管時時，掛住住鋼筋籠籠；b,鋼筋籠籠搭接時時，下節(jié)節(jié)的主筋筋擺在外外側(cè)，上上節(jié)的主主筋在里里側(cè)，提提升導(dǎo)管管時被卡卡掛住，鋼鋼筋籠的的加固筋筋焊在主主筋內(nèi)側(cè)側(cè)，也易易掛在導(dǎo)導(dǎo)管上；c,鋼筋籠籠變形成成折線或或者彎曲曲線，使使導(dǎo)管與與其發(fā)生生卡、掛掛。預(yù)防措施：a,導(dǎo)管

39、拼拼裝后軸軸線順直直，吊裝裝時，導(dǎo)導(dǎo)管應(yīng)位位于井孔孔中央，并并在灌注注前進行行升降是是否順利利的試驗驗，法蘭蘭盤式接接口的導(dǎo)導(dǎo)管，在在連接處處罩以圓圓錐形白白鐵罩，白白鐵罩底底部與法法蘭盤大大小一致致，白鐵鐵罩頂與與套管頭頭上卡住??；b,鋼筋籠籠分段入入孔前，應(yīng)應(yīng)在其下下端主筋筋端部加加焊一道道加強箍箍，入孔孔后各段段相連時時，應(yīng)搭搭接方向向適宜，接接頭處滿滿焊。7.8、 鋼筋籠籠在灌注注混凝土土時上浮浮現(xiàn)象：鋼筋筋籠入孔孔后，雖雖已加以以固定。但但在孔內(nèi)內(nèi)灌注混混凝土時時，鋼筋筋籠向上上浮移。原因分析：混凝土由漏漏斗順導(dǎo)導(dǎo)管向下下灌注時時，混凝凝土的位位能產(chǎn)生生一種頂頂托力，該該種頂托力隨隨

40、灌注時時混凝土土位能的的大小，灌灌注速度度的快慢慢，首批批混凝土土的流動動度，首首批混凝凝土的表表面標高高大小而而變化；當頂托托力大于于鋼筋籠籠的重量量時，鋼鋼筋籠會會被浮推推上升。預(yù)防措施：a,摩擦樁樁應(yīng)將鋼鋼筋骨架架的幾根根主筋延延伸至孔孔底，鋼鋼筋骨架架上端在在孔口處處與護筒筒相接固固定；b,灌注中中，當混混凝土表表面接近近鋼筋籠籠底時，應(yīng)應(yīng)放慢混混凝土灌灌注速度度，并應(yīng)應(yīng)使導(dǎo)管管保持較較大埋深深，使導(dǎo)導(dǎo)管底口口與鋼筋筋籠底端端間保持持較大距距離，以以便減小小對鋼筋筋籠的沖沖擊；c,混凝土土液面進進入鋼筋筋籠一定定深度后后，應(yīng)適適當提升升導(dǎo)管，使使鋼筋籠籠在導(dǎo)管管下口有有一定埋埋深，但但

41、注意導(dǎo)導(dǎo)管埋入入混凝土土表面應(yīng)應(yīng)不小于于2m。7.9、 灌注混混凝土時時樁孔坍坍孔現(xiàn)象：灌注注水下混混凝土過過程中，發(fā)發(fā)現(xiàn)護筒筒內(nèi)泥漿漿水位忽忽然上升升溢出護護筒，隨隨即驟降并冒出氣氣泡，為為坍孔征征兆，如如用測深深錘探測測混凝土土面與原原深度相相差很多多時，可可確定為為坍孔。原因分析：a,灌注混混凝土過過程中，孔孔內(nèi)外水水頭未能能保持一一定高差差，在潮潮汐地區(qū)區(qū)，沒有有采取措措施來穩(wěn)穩(wěn)定孔內(nèi)內(nèi)水位；b,護筒刃刃腳周圍圍漏水，孔孔外堆放放重物或或有機器器振動，使使孔壁在在灌注混混凝土時時坍孔；c,導(dǎo)管卡卡掛鋼筋筋籠及堵堵管時，均均易同時時發(fā)生坍坍孔。預(yù)防措施：a,灌注混混凝土過過程中，要要采取

42、各各種措施施來穩(wěn)定定孔內(nèi)水水位，還還要防止止護筒及及孔壁漏漏水；b,用吸泥泥機吸出出坍人孔孔內(nèi)的泥泥土，同同時保持持或加大大水頭高高，如不不再坍孔孔，可繼繼續(xù)灌注注；c,如用上上法處治治，坍孔孔仍不停停時，或或坍孔部部位較深深，宜將將導(dǎo)管、鋼鋼筋籠拔拔出，回回填粘土土，重新新鉆孔。7.10、埋導(dǎo)管管事故現(xiàn)象：導(dǎo)管管從已灌灌入孔內(nèi)內(nèi)的混凝凝土中提提升費勁勁，甚至至拔不出出，造成成埋管事事故。原因分析：a,灌注過過程中，由由于導(dǎo)管管埋入混混凝土過過深，一一般往往往大于66m；b,由于各各種原因因，導(dǎo)管管超過00.5hh 未提提升，部部分混凝凝土初凝凝，抱住住導(dǎo)管。預(yù)防措施：a,導(dǎo)管采采用接頭頭形式

43、宜宜為卡口口式，可可縮短卸卸導(dǎo)管引引起的導(dǎo)導(dǎo)管停留留時間，各各批混凝凝土均摻摻入緩凝凝劑，并并采取措措施，加加快灌注注速度；b,隨混凝凝土的灌灌入，勤勤提升導(dǎo)導(dǎo)管，使使導(dǎo)管埋埋深不大大于6mm。7.11、 樁頭澆澆注高度度不足現(xiàn)象：已澆澆注的樁樁身混凝凝土，沒沒有達到到設(shè)計樁樁頂標高高再加上上0.55 1.0m 的高度。原因分析：a,混凝土土灌注后后期，灌灌注產(chǎn)生生的超壓壓力減小小，此時時導(dǎo)管埋埋深較小小，由于于測深時時，儀器不精確確，或?qū)⑦^稠漿漿渣、坍坍落土層層誤判為為混凝土土表面，使使導(dǎo)管提提冒漏水水；b,測錘及及吊錘索索不標準準，手感感不明顯顯，未沉沉至混凝凝土表面面，誤判判已到要要求

44、標高高，造成過早拔拔出導(dǎo)管管，中止止灌注；c,不懂得得首灌混混凝土中中，有一一層混凝凝土從開開始灌注注到灌注注完成，一一直與水水或泥漿漿接觸，不不宜受浸浸蝕，還還難免有有泥漿、鉆鉆渣等雜雜物混入入，質(zhì)量量較差，必必須在灌灌注后鑿鑿去。因因此，對對灌注樁樁的樁頂頂標高計計算時，未未在樁頂頂設(shè)計標標高值上上增加00.51.00m 的的預(yù)留高高度，從從而在鑿鑿除后， 樁頂?shù)陀谠O(shè)計標高。預(yù)防措施：a,盡量采采用準確確的水下下混凝土土表面測測深儀，提提高判斷斷的精確確度，當當使用標標準測深深錘檢測測時，可可在灌注注接近結(jié)結(jié)束時用用取樣盒盒等容器器直接取取樣，鑒鑒定良好好混凝土土面的位位置；b,對于水水下

45、灌注注的樁身身混凝土土，為防防止剔樁樁頭造成成樁頭短短澆事故故，必須須在設(shè)計計樁頂標標高之上上增加00.51.00m 的的高度，低低限值用用于泥漿漿比重小小的、灌灌注過程程正常的的樁，高高限值用用于發(fā)生生過堵管管、坍孔孔等灌注注不順利利的樁；c,無地下下水時，可可開挖后后做接樁樁處理；d,有地下下水時，接接長護筒筒，沉至至已灌注注的混凝凝土面以以下，然然后抽水水、清渣渣、按接接樁處理理。7.12、 夾泥、斷斷樁現(xiàn)象：先后后兩次灌灌注的混混凝土層層之間，夾夾有泥漿漿或鉆渣渣層，如如存在于于部分截截面，為為夾泥；如屬于于整個截截面有夾夾泥層或或混凝土土有一層層完全離離析，基基本無水水泥漿粘粘結(jié)時，

46、為為斷樁。原因分析a,灌注水水下混凝凝土時，混混凝土的的坍落度度過小，集集料級配配不良，粗粗骨料顆顆粒太大大，灌注前或灌灌注中混混凝土發(fā)發(fā)生離析析，或?qū)?dǎo)管進水水等使樁樁身混凝凝土產(chǎn)生生中斷；b,灌注中中發(fā)生堵堵塞導(dǎo)管管又未能能處理好好，或灌灌注中發(fā)發(fā)生導(dǎo)管管卡掛鋼鋼筋籠，埋埋導(dǎo)管，嚴嚴重坍孔孔，而處處理不良良時，都都會演變變?yōu)闃渡砩韲乐貖A夾泥，混混凝土樁樁身中斷斷的嚴重重事故；c,清孔不不徹底或或灌注時時間過長長，首批批混凝土土已初凝凝，而繼繼續(xù)灌入入的混凝凝土沖破破頂層與與泥漿相相混；或或?qū)Ч苓M進水，一一般性灌灌注混凝凝土中坍坍孔，均均會在兩兩層混凝凝土中產(chǎn)產(chǎn)生部分分含有泥泥漿渣土土的截面

47、面。預(yù)防措施a,混凝土土坍落度度嚴格按按設(shè)計或或規(guī)范要要求控制制住，盡盡量延長長混凝土土初凝時時間（如如用初凝凝慢的水水泥，加加緩凝劑劑，盡量量用卵石石，加大大砂率， 控制石料最大粒徑）；b,灌注混混凝土前前，檢查查導(dǎo)管、混混凝土罐罐車、攪攪拌機等等設(shè)備是是否正常常，并有有備用的的設(shè)備、導(dǎo)導(dǎo)管，確確?；炷聊苓B連續(xù)灌注注；c,隨灌混混凝土，隨隨提升導(dǎo)導(dǎo)管，做做到連灌灌、勤測測、勤拔拔管，隨隨時掌握握導(dǎo)管埋埋入深度度，避免免導(dǎo)管埋埋入過深深或過淺淺；d,采取措措施，避避免導(dǎo)管管卡、掛掛鋼筋籠籠，避免免出現(xiàn)堵堵導(dǎo)管、埋埋導(dǎo)管、灌灌注中坍坍孔、導(dǎo)管進水等等質(zhì)量通通病的發(fā)發(fā)生。8、四新技技術(shù)8.1、

48、沖沖擊鉆工工藝改進進想要加快鉆鉆孔樁的的施工進進度只有有兩個途途徑，一一個是增增加鉆機機的數(shù)量量，一個個是提高高單獨鉆鉆機的作作業(yè)效率率。在有有限的場場地內(nèi)布布置鉆機機的數(shù)量量是一定定的。所所以我們們只能從從提高單單獨鉆機機的作業(yè)業(yè)效率入入手。傳傳統(tǒng)的沖沖擊鉆機機要想提提高工作作效率，必必須要和和現(xiàn)代化化的科技技相結(jié)合合?，F(xiàn)在在就有了了這種專專門針對對沖擊鉆鉆設(shè)計的的“沖擊鉆鉆鉆機程程控儀”。下面具體介介紹一下下這種設(shè)設(shè)備的組組成，及及使用方方法“沖擊鉆鉆鉆機程控控儀”的組成 aa.空壓機機：工地地所用的的是4.5千瓦的的，是本本設(shè)備的的動力機機構(gòu)。（如如下圖）b.數(shù)碼程程控儀：它的作作用相當

49、當于人的的大腦，控控制著整整套系統(tǒng)統(tǒng)的工作作。通過過它可以以實現(xiàn)控控制鉆機機的運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)或者停停止、可可以調(diào)節(jié)節(jié)沖程的的大小、調(diào)調(diào)整剎車車以及離離合的啟啟動時間間、余繩繩松緊調(diào)調(diào)節(jié)、接接收傳感感器的報報警信號號等功能能。它由一個進進氣口,同空壓壓機相接接,四個出出氣口,兩個一一組,分別同同兩個氣氣缸相接接;還有五五組連線線,分別到到接2200V電源,兩個傳傳感器,一個變變送器,一個繼繼電器,傳感器器。（如如下圖） c.氣缸：是本設(shè)設(shè)備的執(zhí)執(zhí)行機構(gòu)構(gòu),用它來來模仿人人的雙手手來操作作鉆機。一一套鉆機機共有兩兩個，一一個控制制剎車，一一個控制制離合。（如如下圖所所示）d.傳感系系統(tǒng),有兩個個傳感器器,

50、他們都都與數(shù)碼碼程控儀儀相連。其其中一個個通過紅紅外探測測裝置可可以掃描描到貼在在鉆機卷卷揚機上上的感應(yīng)應(yīng)貼片，感感應(yīng)貼片片間距是是均勻的的布置在在卷揚機機上的，每3cm一個，當卷揚機轉(zhuǎn)動的時候，探頭通過掃描感應(yīng)貼片的個數(shù)，這樣就可以算出卷揚機轉(zhuǎn)動的圈數(shù)，當掃描到一定個數(shù)的時候把信息反饋給程控儀，因此可以控制鉆機提升的沖程。（如下2張圖所示）另一個掃描描探頭主主要是監(jiān)監(jiān)控鉆機機的安全全操作情情況，安安裝在固固定的地地面上，在在鉆機相相應(yīng)的位位置上同同樣裝有有感應(yīng)貼貼片，當當鉆機遇遇到卡鉆鉆，或者者是鉆機機機身出出現(xiàn)傾倒倒現(xiàn)象的的時候，探探頭將掃掃描不到到感應(yīng)貼貼片，這這時將信信息反饋饋給鉆機機

51、程控儀儀，鉆機機馬上停停止以免免發(fā)生安安全事故故。（如如下圖）數(shù)控系統(tǒng)的的整體圖圖如下工作原理自動機是靠靠兩個氣氣缸來推推動樁機機上的剎剎車和離離合來工工作的?？湛諌簷C是是動力源源，它輸輸出高壓壓氣體先先到油水水分離器器，氣體體由油水水分離器器出來后后分為兩兩路，分分別到兩兩個手動動閥，再再到兩個個調(diào)壓器器，再送送到兩個個電磁閥閥。 電磁閥閥都有一一個進氣氣口，兩兩個排氣氣口，不不通電或或通電后后自動機機沒有啟啟動時，氣氣流是從從兩個電電磁閥外外面（從從安裝位位置的角角度看）的的排氣口口排出。當當啟動自自動機后后，在電電路的作作用下，氣氣流會按按要求改改變方向向。四個個排氣口口與氣缸缸相聯(lián)，從

52、從而氣缸缸就按電電路的指指揮動作作了。調(diào)試接通控制器器電源，打打開控制制器的上上蓋，按按電源開開關(guān)，會會聽到“嘀”的一聲聲，看到到電源指指示燈亮亮起，同同時電腦腦屏幕上上出現(xiàn)主主畫面，將將畫面調(diào)調(diào)到狀態(tài)態(tài)顯示畫畫面。不要給控制制器通氣氣，人工工操作打打樁，先先把電位位器逆時時針方向向調(diào)到極極限，再再順時針針方向慢慢慢調(diào)整整，觀察察起錐指指示，當當調(diào)到某某個位置置時，錐錐上升時時起錐指指示剛剛剛變黑，記記下這個個角度。再順時針方方向轉(zhuǎn)10到20個刻度度。估計人工打打樁的參參數(shù)，把把設(shè)置好好提升高高度，剎剎車高度度，剎車車時間和和離合時時間，當當錐開始始下落時時按下“F1”。（此此時電腦腦開始工工

53、作，只只是沒通通氣，氣氣缸不會會動）觀察離合指指示燈與與人工松松開離合合的時間間差，調(diào)調(diào)整提升升高度，直直到基本本吻合，當人機能同同步工作作一會兒兒后（觀觀察人的的動作與與指示燈燈的動作作一致時時），就就說明電電路調(diào)整整好了。停止人工打打樁，關(guān)關(guān)主電機機，通氣氣，在不不開機時時，剎車車剎住，離離合松開開。當按按下“F1”時后，離離合應(yīng)合合上，同同時剎車車應(yīng)松開開（否則則就是你你氣路接接錯了），可可觀察離離合，剎剎車的力力量，一一般離合合氣壓表表在6個氣壓壓左右，剎剎車氣壓壓在3個左右右。初次調(diào)整剎剎車高度度在0.30米，觀察察放繩長長短，再再慢慢調(diào)調(diào)整剎車車高度，直直到滿意意為止。自動系統(tǒng)的的

54、優(yōu)點提高工作效效率它能把放繩繩長度調(diào)調(diào)到最短短而不逮逮錘，而而且每次次放錘均均如此，僅僅此一項項，就可可提高效效率20%（同樣樣的提錘錘高度，人人工操作作是每分分鐘8次，而而數(shù)控操操作是10次）再再加上它它可以不不休息，實實際上提提高效率率在30%以上。減少事故的的發(fā)生當出現(xiàn)吸錘錘（夾錘錘），離離合剎車車突然不不靈，停停電時，它它能處理理緊急情情況，避避免事故故的發(fā)生生。吸錘層的處處理分兩種情況況：（a）輕微微吸錘時時，錘被被吸在孔孔底拉不不動而樁樁機主體體不動時時，離合合器會在在1秒鐘后后在可調(diào)調(diào)的時間間間隔內(nèi)內(nèi)執(zhí)行最最多三次次試探動動作，能能拉起則則繼續(xù)工工作，拉拉不起則則停止，等等候工人

55、人處理；（b）無論論在孔底底的吸錘錘或孔半半腰的夾夾錘，當當樁機主主體被拉拉動時則則無條件件執(zhí)行“關(guān)掉主主電機電電源，合合剎車，松松離合”的動作作。余繩誤差小小進行正常的的打樁工工作，00.4米到5米內(nèi)任意意設(shè)置提提錘高度度(以2公分/單位)。也可可以根據(jù)據(jù)樁機剎剎車和離離合的靈靈敏度和和力度,通過設(shè)設(shè)置剎車車時間和和離合時時間，氣氣路壓力力來與樁樁機相適適應(yīng)。余余繩長由由機器打打樁過程程中算出出來的根根據(jù)每次次的進度度, 通過設(shè)設(shè)置剎車車距高,把余繩繩長度調(diào)調(diào)到最短短(以每個個單位22公分記數(shù))?？偨Y(jié) 數(shù)控控技術(shù)和和傳統(tǒng)的的沖擊鉆鉆鉆孔灌灌注樁施施工的結(jié)結(jié)合，在在很大程程度上提提高了功功效。

56、加加快了我我們的施施工進度度，緩解解了工期期的壓力力。并且且減少了了施工投投入，增增加經(jīng)濟濟效益。通通過施工工過程的的自動化化，工人人不需要要直接操操作機器器，減輕輕了他們們的工作作負擔，同同時對工工人的人人身安全全也有很很大的保保證，達達到了良良好的社社會效益益。8.2、清清孔設(shè)備備改進沖擊鉆自身身也存在在一些缺缺點，比比如說對對泥漿性性能要求求比較高高，泥漿漿的利用用率低，廢廢棄的泥泥漿對環(huán)環(huán)境污染染也比較較重；樁樁基成孔孔后的清清孔時間間也很長長，導(dǎo)致致整個鉆鉆機的循循環(huán)作業(yè)業(yè)的效率率降低。這這些都增增加了施施工成本本。針對對這些問問題，現(xiàn)現(xiàn)發(fā)明了了振動篩篩及泥漿漿濾清器器，來提提高泥漿

57、漿的利用用效率，及及縮短清清孔時間間，提高高鉆機效效率。下面具體介介紹下這這兩種設(shè)設(shè)備的使使用方法法。振動篩（圖1）a、制作方方法及工工作原理理：振動篩制作作簡單，它它是由高高頻振動動器、泥泥渣篩、彈彈簧架三三部分組組成。為為了制作作輕便和和節(jié)約成成本，我我們用的的是工地地上廢棄棄的16鋼筋做做的支架架，50*50*5的等邊邊角鋼焊焊接在鋼鋼筋架上上做的平平臺，用用來放置置高頻振振動器，振振動器和和角鋼之之間采用用螺栓連連接。彈彈簧篩制制作的時時候要有有一定的的角度以以方便泥泥渣可以以方便的的進入棄棄渣池中中。振蕩器在通通電后會會產(chǎn)生振振動，彈彈簧架主主要起放放大振幅幅的作用用，加快快渣與漿漿

58、的分離離速度。泥泥渣篩起起分離泥泥漿和廢廢渣的作作用。泥泥渣通過過振動篩篩時，廢廢渣和泥泥漿可迅迅速分離離。 （如圖1所示）b、使用方方法：振動篩主要要用于每每次鉆進進結(jié)束后后的清渣渣過程中中。當粘粘稠的泥泥漿帶著著廢渣從從護筒中中循環(huán)出出來，通通過篩子子的振動動，可以以把較大大的渣塊塊篩分出出來直接接篩分到到廢渣池池里，而而泥漿則則可以回回到泥漿漿池繼續(xù)續(xù)循環(huán)。（如如圖2） （圖2） c、使用效效果： 清孔孔時間縮縮短，原原來每次次鉆進結(jié)結(jié)束后的的清孔時時間是2小時，現(xiàn)現(xiàn)在可以以縮短到到1.5小時以以內(nèi)。平平均每次次清孔可可以少用用半個小小時，整整個樁基基鉆進結(jié)結(jié)束可以以節(jié)省8小時，節(jié)節(jié)省了一一個臺班班的時間間。大大大提高了了工作效效率。泥漿的利用用率提高高，傳統(tǒng)統(tǒng)的撈渣渣方法是是，泥渣渣從樁里里出來后后，直接接流入泥泥漿池，并并且是人人工