W046生產(chǎn)異常預(yù)警管理規(guī)定

1、（內(nèi)部文件不得泄漏）生產(chǎn)異常預(yù)警管理規(guī)定文件編號(hào)：W046文件版本：A生效日期：2014年04月05日 日期：2014年04月01日 日期： 日期：分發(fā)部門：品質(zhì)部、制造部、市場(chǎng)部、采購部、研發(fā)部、計(jì)劃部、行政部、財(cái) 務(wù)部1目的：文件變更記錄原版本新版本修訂條修訂日修訂內(nèi)容簡要審批A首次受控生產(chǎn)異常預(yù)警管理規(guī)定文件會(huì)簽記錄部門會(huì)簽日期部門會(huì)簽日期品質(zhì)部采購部制造部研發(fā)部市場(chǎng)部計(jì)劃部財(cái)務(wù)部行政部便于及時(shí)處理生產(chǎn)線之異常,并提出改進(jìn)措施，以提高產(chǎn)品的良率，保證生產(chǎn)效率。2 范圍：適用公司所有產(chǎn)品在前段，后段制程中的材料，半成品，成品，測(cè)試設(shè)備等發(fā)生異常時(shí)的 改善行動(dòng)。定義：生產(chǎn)過程中良率超標(biāo)品質(zhì)管

2、控.權(quán)責(zé)：1 品質(zhì)部品質(zhì)異常的反應(yīng)（生產(chǎn)異常聯(lián)絡(luò)單的發(fā)出；品質(zhì)異常召集分析及處理措施的跟進(jìn)及確認(rèn)，異常結(jié)案跟進(jìn)。3物料問題1QC主導(dǎo)跟進(jìn)分析并給出改善措施。4.2 生產(chǎn)部.2.1品質(zhì)異常的反應(yīng)生產(chǎn)異常聯(lián)絡(luò)單的發(fā)出；. 2.2作業(yè)不良主導(dǎo)解決并給出改善措施2.3改善對(duì)策的執(zhí)行。4.3 研發(fā)部3.1品質(zhì)異常不良主導(dǎo)原因的分析與短期對(duì)策給出。3.2設(shè)備問題改善措施給出。3.3工藝不良主導(dǎo)解決并給出改善措施3.4作業(yè)不良，工藝不良不良原因協(xié)助分析，3.5標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、標(biāo)準(zhǔn)文件的完善3.6設(shè)計(jì)不良，來料不良原因協(xié)助分析3.7設(shè)計(jì)問題主導(dǎo)解決并給出改善措施5作業(yè)內(nèi)容：常觸發(fā)機(jī)制1.1制程異常分為3個(gè)階段5.1

3、. 2異常預(yù)警異常觸發(fā)停線觸發(fā)5. 2.1異常預(yù)警觸發(fā)條件a）電測(cè)工位同一小時(shí)內(nèi)相同不良品達(dá)功能不良達(dá)1%,外觀不良2%時(shí)，應(yīng)及時(shí)開出生產(chǎn)異常聯(lián) 絡(luò)單2. 2異常預(yù)警觸發(fā)a）當(dāng)產(chǎn)線發(fā)生不良旦符合條件時(shí)，由生產(chǎn)部對(duì)應(yīng)電測(cè)人員開出預(yù)警傳票，上報(bào)拉長，由拉 長提交工藝分析 二2. 3異常預(yù)警分析及改善措施給出a）工藝需要在2小時(shí)內(nèi)提供原因分析及改善措施，如果沒有那么由生產(chǎn)線開生產(chǎn)異常聯(lián)絡(luò)單。5. 2. 4改善措施執(zhí)行及跟進(jìn)a）工藝給出改善措施后，生產(chǎn)線按照對(duì)策執(zhí)行，IPQC跟進(jìn)改善效果（跟進(jìn)數(shù)量不低于200PCS, 特殊情況除外）。問題處理結(jié)果a） IPQC進(jìn)行效果確認(rèn)，如果對(duì)策有效那么結(jié)案，無效那

4、么升級(jí)發(fā)出品質(zhì)異常聯(lián)絡(luò)單。異常預(yù)警參與人員及職責(zé)品質(zhì)異常預(yù)警職責(zé)劃分責(zé)任人職責(zé)各電測(cè)工位.預(yù)警提報(bào)及預(yù)警單開出.改善措施效果跟進(jìn)生產(chǎn)拉長.預(yù)警單確認(rèn)，并提交.改善措施執(zhí)行工藝預(yù)警單接收及原因分析改善措施給出IPQC.負(fù)責(zé)改善效果確實(shí)認(rèn).負(fù)責(zé)有效預(yù)警單的歸檔異常預(yù)警處理流程如下:生產(chǎn)異常預(yù)警機(jī)制流程步驟流程工序責(zé)任單位使用表單及記錄/電測(cè)人員提出預(yù) 舞福 /電測(cè)工位同一小時(shí)內(nèi)相同不艮品達(dá) 功能不良達(dá)M外觀不艮2*時(shí),應(yīng)及 時(shí)開出品質(zhì)不良預(yù)警傳票生產(chǎn)電測(cè)品質(zhì)不良預(yù)警傳票生產(chǎn)班-娥認(rèn)電測(cè)開出預(yù)警申請(qǐng)單后，由生產(chǎn)拉長 確認(rèn)事物是否與預(yù)警描述一或生產(chǎn)拉長品質(zhì)不良預(yù)警傳票提交工藝分析工藝接到預(yù)警傳票后，開

5、始分析工藝品質(zhì)不良預(yù)警傳票6.異常預(yù)警處理周期：品質(zhì)異常觸發(fā)當(dāng)產(chǎn)線不良且符合條件時(shí)，由生產(chǎn)部或品質(zhì)部發(fā)出生產(chǎn)異常聯(lián)絡(luò)單。. 1IPQC提交不良給PE, PE現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)是否可接接收，如果不良在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)可接收，那么結(jié) 案，如果不能接收進(jìn)入下一工序。1. 2 PE工程師確認(rèn)不良后，由IPQC統(tǒng)一編號(hào),并歸檔.6.2品質(zhì)異常處理召集1 PE確定好以上信息后，將以郵件/ 溝通方式通知各部門負(fù)責(zé)人6. 2. 2 PE通報(bào)信息后，必須第一時(shí)間召集工藝/生產(chǎn)/TE等相關(guān)部門進(jìn)行分析.原因分析3.1工藝接到異常和不良品后，組織分析,并給出不良原因責(zé)任歸屬.3. 2工藝按照要求在接到品質(zhì)異常單起,2小時(shí)內(nèi)給出原因分析.改善措施給出工藝按照要求在接到品質(zhì)異常單起短期對(duì)策需在2小時(shí)內(nèi)提此如果沒有提供,將停線 生產(chǎn),4小時(shí)內(nèi)未提供有效對(duì)策將開停線通知單.4. 2工藝分析責(zé)任單位后，由責(zé)任單位給出長期,責(zé)任單位需在48小時(shí)內(nèi)給出長期改善措施. 必要時(shí)組織議給出責(zé)任單位歸屬.7.問題關(guān)閉狀況1.PE工程師對(duì)異常問題點(diǎn)進(jìn)行跟進(jìn)關(guān)新閉狀態(tài).臨時(shí)措施工藝需要在2小時(shí)內(nèi)提供改善措施.原因分析及責(zé)任單位工藝需在在24小時(shí)內(nèi)提供.長期改善措施，責(zé)任單位需要在48小時(shí)內(nèi)提供.5長期改善措施,需要在5天內(nèi)結(jié)案,5天內(nèi)不能結(jié)案的需要備注原因，并給出預(yù)計(jì)結(jié)案時(shí)間.7.6 PE