消防噴淋管道施工方案樣本

1、資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請聯(lián)系改正或者刪除。目錄 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc 第一章、 消防、 噴淋管道施工方案 PAGEREF _Toc h 1 HYPERLINK l _Toc 一、 消防管道溝槽連接 PAGEREF _Toc h 1 HYPERLINK l _Toc ( 1) 管道安裝 PAGEREF _Toc h 1 HYPERLINK l _Toc ( 2) 機(jī)械三通、 機(jī)械四通安裝 PAGEREF _Toc h 2 HYPERLINK l _Toc ( 3) 法蘭片安裝 PAGEREF _Toc h 2 HYPERLINK l

2、 _Toc 二、 室內(nèi)消火栓系統(tǒng)管道安裝工藝 PAGEREF _Toc h 2 HYPERLINK l _Toc 1、 施工準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc h 2 HYPERLINK l _Toc 2、 操作工藝 PAGEREF _Toc h 4 HYPERLINK l _Toc 三、 噴淋系統(tǒng)施工方案 PAGEREF _Toc h 5 HYPERLINK l _Toc 1、 施工準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc h 5 HYPERLINK l _Toc 2、 操作工藝 PAGEREF _Toc h 6 HYPERLINK l _Toc 第二章、 消防泵房工程施工 PAGEREF _Toc h

3、14 HYPERLINK l _Toc ( 一) 土方工程 PAGEREF _Toc h 14 HYPERLINK l _Toc 1、 土方開挖 PAGEREF _Toc h 14 HYPERLINK l _Toc 2、 土方回填 PAGEREF _Toc h 14 HYPERLINK l _Toc ( 二) 基礎(chǔ)工程 PAGEREF _Toc h 14 HYPERLINK l _Toc 1、 鋼筋工程 PAGEREF _Toc h 14 HYPERLINK l _Toc ( 三) 模板工程 PAGEREF _Toc h 17 HYPERLINK l _Toc ( 四) 砼工程 PAGEREF

4、 _Toc h 18 HYPERLINK l _Toc ( 五) 成品保護(hù) PAGEREF _Toc h 19 HYPERLINK l _Toc ( 六) 池體閉水試驗(yàn) PAGEREF _Toc h 20 HYPERLINK l _Toc 第三章、 地上幕墻結(jié)構(gòu)施工 PAGEREF _Toc h 20 HYPERLINK l _Toc 一、 一般規(guī)定: PAGEREF _Toc h 20 HYPERLINK l _Toc 二、 鋁合金及鋁材材料: PAGEREF _Toc h 21 HYPERLINK l _Toc 三、 玻璃: PAGEREF _Toc h 21 HYPERLINK l _T

5、oc 四、 鋼材: PAGEREF _Toc h 23 HYPERLINK l _Toc 五、 建筑密封材料: PAGEREF _Toc h 24 HYPERLINK l _Toc 六、 低發(fā)泡間隔雙面膠帶: PAGEREF _Toc h 27 HYPERLINK l _Toc 七、 其它材料: PAGEREF _Toc h 27 HYPERLINK l _Toc 八、 鋁型材加工: PAGEREF _Toc h 29 HYPERLINK l _Toc 九、 鋼構(gòu)件加工: PAGEREF _Toc h 32 HYPERLINK l _Toc 十、 操作工藝 PAGEREF _Toc h 41

6、HYPERLINK l _Toc 十一、 玻璃幕墻安裝工藝 PAGEREF _Toc h 43 HYPERLINK l _Toc ( 一) 過渡件的焊接: PAGEREF _Toc h 43 HYPERLINK l _Toc ( 二) 玻璃幕墻鋁龍骨安裝: PAGEREF _Toc h 44 HYPERLINK l _Toc ( 三) 防火材料安裝: PAGEREF _Toc h 44 HYPERLINK l _Toc ( 四) 玻璃安裝: PAGEREF _Toc h 45 HYPERLINK l _Toc 第四章 附表 PAGEREF _Toc h 47第一章 消防、 噴淋管道施工方案一、

7、 消防管道溝槽連接( 1) 管道安裝機(jī)具準(zhǔn)備: 選擇符合要求滾槽機(jī)、 開孔機(jī)和切管機(jī); 管道準(zhǔn)備: 垂直切割管道, 清潔和加工管端凹槽, 加工時(shí)小心管道爆裂, 和出現(xiàn)鋒利邊沿, 鋒利邊沿可能損壞密封圈, 凹槽寬度和深度, 必須符合凹槽技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。檢查和潤滑密封圈: 檢查密封圈, 確保密封圈規(guī)格正確。在密封圈外部和內(nèi)部密封唇上, 涂薄薄一層潤滑劑。應(yīng)小心不要將顆粒雜質(zhì)黏附在密封圈表面。使用潤滑劑作為密封圈的配件。優(yōu)良的密封圈潤滑劑是防止密封圈磨損和可能損傷的基礎(chǔ)。( 如下圖) A 密封圈安裝: 滑動(dòng)密封圈到管端, 確保密封唇不要懸垂在管端。( 如下圖) B 密封圈定位: 將密封圈在靠攏的兩側(cè)管端上

8、定位后, 把密封圈拉到兩側(cè)管端凹槽的中心位置。密封圈不應(yīng)進(jìn)入管道凹槽。( 如下圖) C 安裝連接器外殼: 把外殼合在密封圈上, 使殼體卡口咬合在管道凹槽內(nèi), 插入螺栓, 用手?jǐn)Q緊螺帽。( 如下圖) D 擰緊螺帽: 交替、 均勻地?cái)Q緊兩側(cè)螺帽, 直到螺栓底座金屬面接觸, 螺栓收緊。( 2) 機(jī)械三通、 機(jī)械四通安裝 先從外殼上去掉一個(gè)螺栓, 松開另一螺帽直到與螺栓端頭平, 將下殼旋離上殼約90度, 把上殼出口部分放在管口開口處對中并與孔成一直線, 在沿管端旋轉(zhuǎn)下殼( 如是機(jī)械四通,下殼方法與上殼相同) 使上下兩塊合攏。( 3) 法蘭片安裝安裝法蘭片: 先松開兩側(cè)螺絲, 將法蘭兩塊分開, 分別將兩

9、塊法蘭片的環(huán)形鍵部分裝入開槽管端凹槽里, 再把兩側(cè)螺絲插入擰緊, 調(diào)節(jié)兩側(cè)間隙相近。 安裝密封圈 將密封圈C形開口處背對法蘭, 沿管端方向推入法蘭內(nèi)徑凹槽內(nèi)即可二、 室內(nèi)消火栓系統(tǒng)管道安裝工藝1、 施工準(zhǔn)備( 1) 接到施工任務(wù)后, 認(rèn)真熟悉圖紙及施工現(xiàn)場, 發(fā)現(xiàn)有影響施工的設(shè)計(jì)問題時(shí), 及時(shí)與有關(guān)人員研究, 辦理洽商手續(xù)。按照工程特點(diǎn)確定施工方法, 準(zhǔn)備相應(yīng)的勞動(dòng)力、 設(shè)備、 材料、 機(jī)具等。同時(shí)配備配套的生活、 生產(chǎn)臨時(shí)設(shè)施。( 2) 主要設(shè)備及材料主要設(shè)備主要材料A 消火栓系統(tǒng)管材應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求選用, 一般采用鍍鋅鋼管, 管材不得有彎曲、 銹蝕、 重皮及凹凸不平等現(xiàn)象。B 消火栓箱體的規(guī)

10、格類型應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求, 箱體表面平整、 光潔。玻璃鋼箱體無劃傷, 箱門開啟靈活。箱體方正, 箱內(nèi)配件齊全。栓閥外型規(guī)矩, 無裂紋, 啟閉靈活, 關(guān)閉嚴(yán)密, 密封填料完好, 有產(chǎn)品出廠合格證。主要機(jī)具: 套絲機(jī), 砂輪鋸, 臺鉆, 電錘, 手砂輪, 手電鉆, 電焊機(jī), 電動(dòng)試壓泵等機(jī)械。套絲板, 管鉗, 臺鉗, 壓力鉗, 鏈鉗, 手錘, 鋼鋸, 扳手, 射釘槍, 倒鏈, 電氣焊等工具。( 3) 作業(yè)條件: 施工圖紙及有關(guān)技術(shù)文件應(yīng)齊全, 現(xiàn)場水、 電、 氣應(yīng)滿足連續(xù)施工要求, 系統(tǒng)設(shè)備材料能保證正常施工。管道及箱體安裝所需要的基準(zhǔn)線應(yīng)測定并標(biāo)明。預(yù)留、 預(yù)埋已隨結(jié)構(gòu)施工完成。2、 操作工藝( 1

11、) 工藝流程: 安裝準(zhǔn)備干管安裝箱體及支管安裝箱體配件安裝通水調(diào)試( 2) 安裝準(zhǔn)備: 認(rèn)真熟悉圖紙, 結(jié)合現(xiàn)場情況復(fù)核管道的坐標(biāo)、 標(biāo)高是否位置得當(dāng), 如有問題, 及時(shí)與設(shè)計(jì)人員研究解決, 辦理洽商手續(xù)。檢查預(yù)留及預(yù)埋是否正確, 臨時(shí)剔鑿應(yīng)與設(shè)計(jì)工建協(xié)調(diào)好。檢查設(shè)備材料是否符合設(shè)計(jì)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。安排合理的施工順序、 避免工種交叉作業(yè)干擾, 影響施工。( 3) 干管安裝: 消火栓系統(tǒng)干管安裝應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求使用管材, 按設(shè)計(jì)要求選用鍍鋅鋼管, 當(dāng)管件公稱直徑小于DN00時(shí), 應(yīng)采用螺紋連接; 當(dāng)管子公稱直徑大于或等于DN00時(shí), 采用溝槽式連接。( 4) 箱體及支管安裝: 消火栓箱體要符合設(shè)計(jì)

12、要求, 栓閥有單出口和雙出口雙控等。產(chǎn)品均應(yīng)有消防部門的制造許可證及合格證方可使用用。消火栓支管要以栓閥的坐標(biāo), 標(biāo)高定位甩口, 核定后再穩(wěn)固消火栓箱, 箱體找正穩(wěn)固后再把栓閥安裝好, 栓閥側(cè)裝在箱內(nèi)時(shí)應(yīng)在箱門開啟的一側(cè), 箱門開后應(yīng)靈活。消火栓箱體安裝在輕體隔墻上應(yīng)有加固措施。消火栓管道安裝完按設(shè)計(jì)指定壓力進(jìn)行水壓試驗(yàn)。如設(shè)計(jì)無要求一般工作壓力在1.0MPa以下, 試驗(yàn)壓力為1.4MPa。工作壓力為1MPa以上, 試壓壓力為工作壓力加 0.4MPa, 穩(wěn)壓30分鐘, 無滲漏為合格。為配合裝修, 試壓可分段進(jìn)行。消火栓系統(tǒng)管道試壓完可連續(xù)作沖洗工作, 沖洗時(shí)管內(nèi)水流量應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求, 進(jìn)出水口

13、水質(zhì)一致時(shí)方可結(jié)束。( 5) 箱體配件安裝: 應(yīng)在交工前進(jìn)行。消防水龍帶應(yīng)折好放在掛架上式卷實(shí)、 盤緊放在箱內(nèi); 消防水槍要豎放在箱體內(nèi)側(cè), 自救式水槍和軟管應(yīng)放在掛卡上或放在箱底部。消防水龍帶與水槍, 快速接頭的連接, 一般用14#鉛絲綁扎兩道, 每道不少于兩圈, 使用卡箍時(shí), 在里側(cè)加一道鉛絲。設(shè)有電控按鈕時(shí), 應(yīng)注意與電器專業(yè)配合施工。( 6) 通水調(diào)試: 通水調(diào)試前消防設(shè)備包括水泵、 結(jié)合器、 節(jié)流裝置等應(yīng)安裝完, 其中水泵做完單機(jī)調(diào)試工作。系統(tǒng)通水達(dá)到工作壓力, 選系統(tǒng)最不利點(diǎn)消火栓做試驗(yàn), 經(jīng)過水泵結(jié)合器及消防水泵加壓, 消防栓噴放壓力均應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。三、 噴淋系統(tǒng)施工方案1、

14、施工準(zhǔn)備( 1) 接到施工任務(wù)后, 認(rèn)真熟悉圖紙及施工現(xiàn)場, 發(fā)現(xiàn)有影響施工的設(shè)計(jì)問題時(shí), 及時(shí)與有關(guān)人員研究, 辦理洽商手續(xù)。按照工程特點(diǎn)確定施工方法, 準(zhǔn)備相應(yīng)的勞動(dòng)力、 設(shè)備、 材料、 機(jī)具等。同時(shí)配備配套的生活、 生產(chǎn)臨時(shí)設(shè)施。( 2) 主要設(shè)備、 材料及機(jī)具主要設(shè)備主要材料管材及連接件, 型鋼, 焊條, 氧氣, 乙炔, 厚漆, 麻, 聚四氟乙烯帶, 膨脹螺栓, 密封、 墊, 螺栓, 螺母, 機(jī)油, 防腐漆, 稀料, 小線, 鉛絲, 電池等。主要機(jī)具套絲機(jī)、 滾槽機(jī)、 開孔機(jī)、 砂輪鋸、 臺鉆, 電錘, 手砂輪, 手電鉆, 電焊機(jī), 電動(dòng)試壓泵等機(jī)械。套絲機(jī), 管鉗, 壓力鉗, 鏈鉗,

15、 手錘, 鋼鋸, 扳手, 射釘槍, 倒鏈, 電氣焊等工具。鋼卷尺, 角尺, 油標(biāo)卡尺, 線墜, 水平尺等量具。( 3) 材料及設(shè)備要求: 消防噴灑管材應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求選用, 采用熱鍍鋅鋼管及管件, 管材不得有彎曲、 銹蝕、 重皮及凹凸不平等現(xiàn)象。噴淋泵, 窗玻璃泵, 水泵結(jié)合器, 報(bào)警閥及組件, 信號控制閥, 水流指示器, 噴灑頭, 氣壓給水裝置, 穩(wěn)壓泵等。其中噴灑頭, 應(yīng)有國家消防產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督監(jiān)測報(bào)告; 報(bào)警閥, 壓力開關(guān), 水流指示器等主要系統(tǒng)組件應(yīng)有FM認(rèn)證。( 4) 作業(yè)條件: 主體結(jié)構(gòu)已驗(yàn)收, 現(xiàn)場已清理干凈。管道安裝所需要的基準(zhǔn)線應(yīng)測定并標(biāo)明, 如吊頂標(biāo)高、 地面標(biāo)高、 內(nèi)隔墻位置

16、線等。設(shè)備基礎(chǔ)經(jīng)檢驗(yàn)符合設(shè)計(jì)要求, 達(dá)到安裝條件。安裝管道所需要的操作架應(yīng)由專業(yè)人員搭設(shè)完畢。檢查管道支架、 預(yù)留孔洞的位置、 尺寸是否正確。噴灑頭安裝按建筑裝修圖確定位置, 吊頂龍骨安裝完按吊頂材料厚度確定噴灑頭的標(biāo)高。封吊頂時(shí)按噴灑頭預(yù)留口位置在頂板上開孔。2、 操作工藝( 1) 工藝流程安裝準(zhǔn)備 預(yù)留預(yù)埋 預(yù)加工支吊架安裝管道安裝水流指示器、 消防水泵、 高位水箱、 水泵接合器安裝管道試壓沖洗油漆保溫節(jié)流裝置安裝報(bào)警閥配件、 噴頭安裝系統(tǒng)通水調(diào)試竣工驗(yàn)收施工順序是: 先地下后地上, 先干線和主管, 后支線或支管, 每道工序施工完畢后邀請業(yè)主、 監(jiān)理工程師進(jìn)行檢評、 隱蔽。然后進(jìn)行下一道工

17、序的施工。( 2) 安裝準(zhǔn)備: 熟悉圖紙并對照現(xiàn)場復(fù)核管路、 設(shè)備位置、 標(biāo)高是否有交叉成排列不當(dāng), 及時(shí)與設(shè)計(jì)人員研究解決, 辦理洽商手續(xù)。檢查預(yù)埋、 預(yù)留是否正確, 需臨時(shí)剔鑿應(yīng)與設(shè)計(jì)土建協(xié)商。安裝前進(jìn)場設(shè)備材料檢驗(yàn): 機(jī)場設(shè)備材料規(guī)格、 型號、 應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求: 外觀整潔, 無缺損、 變形及銹蝕; 鍍鋅或涂漆均勻無脫落: 法蘭密封面應(yīng)完整光潔, 無毛刺及徑向溝槽; 絲扣完好無損傷; 水泵盤車應(yīng)靈活無阻滯及異常聲響; 設(shè)備配件應(yīng)齊全; 報(bào)警閥逐個(gè)滲漏試驗(yàn), 閥門、 噴頭抽樣強(qiáng)度、 嚴(yán)密性試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)滿足施工驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定。( 3) 管網(wǎng)安裝支吊架制作安裝管道支吊架的選型: 管道支吊架材質(zhì)按設(shè)計(jì)

18、要求為熱鍍鋅型鋼。支吊架的高度應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙并與其它專業(yè)進(jìn)行協(xié)調(diào)后確定, 防止施工過程中管道與其它專業(yè)的管道發(fā)生”碰撞”。管道支架制作加工: 管道支吊架采用工廠化制作, 制作質(zhì)量必須符合規(guī)范與設(shè)訂要求。管道水平安裝時(shí), 管道架間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)或規(guī)范要求。管道支架或吊架之間的距離公稱直徑( mm) 253240507080100125150200250300最大間距( m) 3.544.55566.5789.51112臨近閥門和其它大件管道須安裝輔助支架, 以防止過大的應(yīng)力, 臨近泵接頭處亦須安裝支架。對于機(jī)房內(nèi)壓力管道及其它可把震動(dòng)傳給建筑物的壓力管道, 必須安裝彈簧支架并墊橡膠墊圈以達(dá)到減震的目

19、的。水平安裝管道的卡架一般以吊架為主, 沒段干管應(yīng)設(shè)1個(gè)防晃支架。管道改變方向時(shí), 應(yīng)增設(shè)防黃支架。立管暗裝在豎井內(nèi)時(shí), 在管井內(nèi)預(yù)埋鐵件上安裝卡架固定, 安裝位置距地面或樓面距離宜為1.51.8m, 層高超過5m應(yīng)增設(shè)支架。干管安裝自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)管材根據(jù)設(shè)計(jì)要求, 采用熱鍍鋅鋼管及管件, 當(dāng)管件公稱直徑小于DN100時(shí), 應(yīng)采用螺紋連接; 當(dāng)管子公稱直徑大于或等于DN100時(shí), 采用溝槽式連接。管道安裝前應(yīng)校直管子并清除內(nèi)部雜物, 停止安裝時(shí)已安裝的管道敞口應(yīng)封堵好。如需在鍍鋅管上開孔焊接時(shí)應(yīng)提前預(yù)制, 必要時(shí)管道兩端采用法蘭活接, 焊接后做完清理防腐再安裝。嚴(yán)禁在已安裝好的鍍鋅管道上開孔

20、施焊。管道穿過伸縮縫時(shí)應(yīng)設(shè)置柔性短管, 管道水平安裝宜設(shè)0.0020.005的坡度, 坡向泄水裝置。噴灑干管用溝槽連接時(shí), 每根配管長度不宜超過6m, 直管段可把幾根連接在一起使用倒鏈安裝, 但不宜過長。也可調(diào)直后編號依順序安裝, 吊裝時(shí)應(yīng)先吊起管道一端, 待穩(wěn)定后再吊起另一端。支管安裝: 管道的分支預(yù)留口在吊裝前后應(yīng)先預(yù)制好。絲接的管道采用三通定位預(yù)留口。所有預(yù)留口均加好臨時(shí)堵板。當(dāng)管道變徑時(shí), 宜采用異徑接頭。在管道彎頭處不得采用補(bǔ)芯。當(dāng)需要采用補(bǔ)芯時(shí), 三通上可用1個(gè), 四通上不應(yīng)超過2個(gè)。配水支管上每一直管段, 相鄰兩噴頭之間的管段設(shè)置的吊架均不宜少于1個(gè), 當(dāng)噴頭三間距離小于1.8m

21、時(shí)可隔段設(shè)置, 但吊架的間距不宜大于3.6m。每一配水支管宜設(shè)一個(gè)防晃支架。管道支吊架的安裝位置不應(yīng)防礙噴頭的噴頭效果。噴灑支管安裝: 噴灑水支管安裝支吊頂型噴灑頭的末端一段支管, 這段管不能與分支干管同時(shí)順序完成, 要與吊頂裝修同步進(jìn)行。吊頂龍骨裝完, 根據(jù)吊頂材料厚度定出噴灑頭的預(yù)留口標(biāo)高, 按吊頂裝修圖確定噴灑頭的坐標(biāo), 使支管預(yù)留口做到位置準(zhǔn)確。支管管徑一律為25mm, 末端用25mm*25mm的異徑管箍口, 拉線安裝。支管末端的彎頭處100mm以內(nèi)應(yīng)加卡件固定, 防止噴頭與吊頂接觸不牢, 上下錯(cuò)動(dòng)。支管裝完, 預(yù)留口用絲堵擰緊。向上噴的噴灑頭有條件的可與支管同時(shí)安裝好。其它管道完成后

22、不宜操作的位置也應(yīng)先安裝好向上噴的噴灑頭。閥門安裝閥門的規(guī)格、 型號、 材質(zhì)及品牌應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求選用。閥門安裝前, 應(yīng)做耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)。試驗(yàn)應(yīng)以每批( 同牌號、 同規(guī)格、 同型號) 數(shù)量中抽查10%。如有漏裂不合格的, 應(yīng)再抽查20%, 如仍有不合格的則須逐個(gè)試驗(yàn)。強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力應(yīng)為閥門出廠規(guī)定之壓力。并做好閥門試驗(yàn)記錄。閥門安裝時(shí), 應(yīng)仔細(xì)核對閥件的型號與規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求。閥體上標(biāo)示箭頭, 應(yīng)與介質(zhì)流動(dòng)方向一致。閥門安裝的位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求, 而且便于操作。水壓試驗(yàn): 噴灑管道水壓試驗(yàn)為了不影響吊頂裝修進(jìn)度可分層分段進(jìn)行, 上水時(shí)最高點(diǎn)要有排氣裝置, 高低點(diǎn)各裝一塊壓力表,

23、上滿水后檢查管道有無泄漏, 如有法蘭、 閥門等部位泄漏, 應(yīng)在加壓前緊固, 升壓后再出現(xiàn)泄漏時(shí)做好標(biāo)記, 卸壓后處理。必要時(shí)泄水處理。水壓試驗(yàn)壓力應(yīng)根據(jù)工作壓力確定。當(dāng)系統(tǒng)工作壓力等于或小于1Mpa時(shí), 試驗(yàn)壓力采用工作壓力再加0.4Mpa。試壓時(shí)穩(wěn)壓30min目測管網(wǎng)應(yīng)無泄漏和變形, 且壓力降低不大于0.05Mpa。試壓合格后及時(shí)辦理驗(yàn)收手續(xù)。冬季試水壓, 環(huán)境溫度不得低于+5, 若低于+5應(yīng)采取防凍措施。試壓合格后將壓力降至工作壓力座嚴(yán)密性試驗(yàn), 穩(wěn)壓24小時(shí)不滲不漏為合格。沖洗噴灑管道試壓完可連續(xù)座沖洗工作。沖洗時(shí)應(yīng)確保管內(nèi)有足夠的水流量。排水管道應(yīng)與排水系統(tǒng)可靠連接, 其排放應(yīng)暢通和安

24、全。管網(wǎng)沖洗時(shí)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行, 當(dāng)出口水的顏色, 透明度與入水口的顏色基本一致時(shí)方可結(jié)束。管網(wǎng)沖洗的水流方向應(yīng)與滅火時(shí)管網(wǎng)的水流方向一致。沖洗合格后應(yīng)將管內(nèi)的水排除干凈并及時(shí)辦理驗(yàn)收手續(xù)。當(dāng)現(xiàn)場不能滿足上水流量及排水條件時(shí), 應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場情況與設(shè)計(jì)協(xié)商解決。( 4) 設(shè)備安裝水泵安裝水泵的規(guī)格型號應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求, 水泵應(yīng)采用自灌式吸水, 水泵基礎(chǔ)按設(shè)計(jì)圖紙施工, 吸水管水平管段上不應(yīng)有氣囊和漏氣現(xiàn)象, 與消防水池剛性連接時(shí)應(yīng)加減振器。加壓泵可不設(shè)減振裝置, 但恒壓泵應(yīng)加減振裝置, 進(jìn)出水口加防噪聲設(shè)施, 水泵出口宜加緩閉式逆止閥。水泵配套安裝應(yīng)在水泵定位找平正, 穩(wěn)固后進(jìn)行。水泵設(shè)備不得承受管道的重

25、量。安裝順序?yàn)槟嬷归y。閥門依次與水泵緊牢, 與水泵相接配套的一片法蘭先與閥門法蘭緊牢, 用線墜找直找正, 量出配套尺寸, 配管先點(diǎn)焊在法蘭上, 再把法蘭松開取下焊接, 冷卻后再 與閥門連接好, 最后再焊與配管相接的另一法蘭。配管法蘭應(yīng)與水泵、 閥門的法蘭相符, 閥門安裝手輪方向應(yīng)便于操作, 標(biāo)高一致, 配管排列整齊。 高位水箱安裝: 高位水箱應(yīng)在結(jié)構(gòu)封頂前就位, 并應(yīng)做滿水試驗(yàn)。消防用水10分鐘的消防總用水量。與生活水合用時(shí), 應(yīng)使水經(jīng)常處于流動(dòng)狀態(tài), 防止水質(zhì)變壞。消防處水管應(yīng)加單向閥。所有水箱管口均應(yīng)預(yù)制加工, 如果現(xiàn)場開口焊接應(yīng)在水箱上焊加強(qiáng)板。報(bào)警閥安裝: 安裝報(bào)警閥時(shí)應(yīng)先安裝水源控制

26、閥、 報(bào)警閥, 然后根據(jù)設(shè)備說明書在進(jìn)行輔助管道及附件安裝。水源控制閥、 報(bào)警閥與配水干管的連接, 應(yīng)使水流方向一致。報(bào)警閥組安裝的位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí), 報(bào)警閥組應(yīng)安裝在便于操作的明顯位置, 局勢內(nèi)地面高度宜為1.2m: 兩側(cè)與墻的距離不宜小于0.5m; 正面與墻距離不宜小于1.2m。安裝報(bào)警閥組的式內(nèi)地面應(yīng)有排水設(shè)施。水泵結(jié)合器安裝: 水泵結(jié)合器規(guī)格應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)選定, 計(jì)有三種類型: 墻壁型、 地上型、 地下型。其安裝位置宜有明顯標(biāo)志, 閥門位置應(yīng)便于操作, 結(jié)合器附近不應(yīng)有障礙物。安全閥安系統(tǒng)工作壓力定壓, 結(jié)合器應(yīng)裝有泄水閥。( 5) 系統(tǒng)組件及噴灑頭安裝: 水流指示器、

27、信號蝶閥安裝: 一般安裝在每層或某區(qū)域的分支干管上。水流指示器前后應(yīng)保持有5倍安裝管徑長度的直管段, 安裝時(shí)應(yīng)水平安裝, 注意水流方向與指示的箭頭方向保持一致, 安裝后的水流指示器漿片, 膜片應(yīng)動(dòng)作靈活, 不應(yīng)與管壁發(fā)生碰擦。信號閥安裝在水流指示器前的供水管道上, 與水流指示器之間距離不小于0.3m, 信號閥與水流指示器應(yīng)安裝在便于檢修的位置, 如果安裝在吊頂內(nèi)應(yīng)留檢查孔。報(bào)警閥配件安裝: 報(bào)警閥配件一般包括壓力表、 壓力開關(guān)、 延時(shí)器、 過濾器、 水力警鈴、 泄水管等。應(yīng)嚴(yán)格按照說明書或安裝圖冊進(jìn)行安裝。水力警鈴應(yīng)安裝在公共通道或值班室附近的外墻上, 且應(yīng)安裝監(jiān)測試用的閥門。水力警鈴與報(bào)警閥

28、的連接應(yīng)采用鍍鋅鋼管, 當(dāng)公稱直徑為15mm時(shí), 長度不應(yīng)大于6m; 當(dāng)公稱直徑為20mm時(shí), 其長度不應(yīng)大于20m。安裝后的水力警鈴啟動(dòng)壓力不應(yīng)小于0.5Mpa。噴灑頭安裝: 噴灑頭的規(guī)格、 類型、 動(dòng)作溫度要符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。噴灑頭安裝的保護(hù)面積、 噴頭間距及距墻、 柱的距離應(yīng)符合下表要求。噴頭與梁、 通風(fēng)管道的水平距離( ) 噴頭濺水盤高于梁底、 通風(fēng)管道腹面的最大垂直距離( ) 30060025600750757509007590010501001050120015012001350180135015002301500168028016801830360噴灑頭的兩翼方向應(yīng)成排統(tǒng)一安裝

29、, 護(hù)口盤要貼緊吊頂, 走廊單排的噴頭兩翼應(yīng)橫向安裝。安裝噴頭應(yīng)使用特制專用扳手( 燈叉型) , 填料宜采用聚四氟乙烯帶, 防止損壞和污染吊頂。水幕噴灑頭安裝應(yīng)注意朝向被保護(hù)對象, 在同一配水支管上應(yīng)安裝相同口徑的水幕噴頭。節(jié)流裝置安裝: 節(jié)流裝置應(yīng)安裝在公稱直徑不小于50mm的水平管段上; 減壓孔板應(yīng)安裝在管道內(nèi)水流轉(zhuǎn)彎處下游一側(cè)的直管上, 且與轉(zhuǎn)彎處的距離不應(yīng)小于管子公稱直徑的2倍。( 6) 通水調(diào)試: 噴灑系統(tǒng)安裝完進(jìn)行整體通水, 使系統(tǒng)達(dá)到正常的工作壓力準(zhǔn)備調(diào)試。經(jīng)過末端裝置試水, 當(dāng)管網(wǎng)壓力恢復(fù)到正常值時(shí), 穩(wěn)壓泵應(yīng)停止運(yùn)行。當(dāng)末端裝置以0.941.5L/s的流量放水時(shí), 穩(wěn)壓泵應(yīng)自

30、鎖。水流指示器、 壓力開關(guān)。水力警鈴和消防水泵等應(yīng)及時(shí)動(dòng)作并發(fā)生相應(yīng)信號。調(diào)試流程圖( 見下頁) 調(diào)試流程圖打開任意一層末端試水裝置放水打開任意一層末端試水裝置放水本層水流指示器/壓力開關(guān)動(dòng)作濕式報(bào)警閥動(dòng)作 水力警鈴聲響報(bào)警壓力開關(guān)報(bào)警消防中心報(bào)警顯示自動(dòng)啟動(dòng)消防泵泵狀態(tài)信號水泵結(jié)合器第二章、 消防泵房工程施工( 一) 土方工程1、 土方開挖本工程土方擬采用人工配合機(jī)械開挖, 基坑開挖采取大開挖二次階梯放坡, 臨近建筑物較近一側(cè)考慮采取鋼板樁臨時(shí)支護(hù)?；咏邓扇≡诨油鈧?cè)設(shè)置2-3大口井進(jìn)行降水, 降水液面應(yīng)低于基坑基底0.5米?；娱_挖后, 由人工清理至設(shè)計(jì)高程自檢合格后,即由項(xiàng)目經(jīng)理部組

31、織邀請建設(shè)單位、 質(zhì)量監(jiān)督單位、 設(shè)計(jì)單位、 監(jiān)理單位到現(xiàn)場驗(yàn)槽, 驗(yàn)收合格后應(yīng)立即進(jìn)行下道工序施工。2、 土方回填基礎(chǔ)工程驗(yàn)收完畢后, 應(yīng)及時(shí)進(jìn)行土方回填工作, 回填前將坑內(nèi)雜物清理干凈, 回填時(shí), 應(yīng)分層對稱進(jìn)行施工, 每層虛鋪厚度不大于300mm, 用沖擊夯沿四周循環(huán)夯打, 夯打時(shí)應(yīng)一夯壓半夯, 夯夯相接, 行行相連, 不得漏夯, 夯打34遍。在每層回填土夯實(shí)后, 必須按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行環(huán)刀取樣, 測定土的干密度, 若達(dá)不到設(shè)計(jì)要求的干容量, 應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)情況, 進(jìn)行補(bǔ)夯12遍, 待試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行土層的鋪土工作。水池建成后,復(fù)土回填應(yīng)沿水池四周分層均勻回填,防止超填。( 二) 基礎(chǔ)工程1、

32、 鋼筋工程鋼筋進(jìn)場應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告單, 并隨料到達(dá)。鋼筋取樣和送樣, 要有見證人在場, 試驗(yàn)合格后方可使用。做配料單之前, 要仔細(xì)研究圖紙、 設(shè)計(jì)總說明和具體要求, 配料單做好后, 經(jīng)工長和技術(shù)人員審核后, 才能進(jìn)行鋼筋的下料和成型。鋼筋下好的半成品料按部位、 構(gòu)件分別碼放, 并掛標(biāo)識, 寫明規(guī)格、 部位、 數(shù)量、 長度等。鋼筋搭接長度的任一區(qū)段內(nèi)和采用焊接接頭時(shí)在焊接接頭的35d且不小于500mm的區(qū)段內(nèi), 有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總面積的百分率應(yīng)滿足: 綁扎骨架和綁扎網(wǎng)中的搭接接頭受拉區(qū)25%, 受壓區(qū)50%; 焊接骨架和鋼筋綁扎前, 要完成以下內(nèi)容工作: 彈線, 包

33、括軸線、 墻邊線、 洞口邊線; 檢查鋼筋是否全偏位, 小偏位時(shí)按1: 6對鋼筋進(jìn)行矯正; 檢查接頭錯(cuò)開情況是否符合設(shè)計(jì)和規(guī)范; 檢查鋼筋接頭質(zhì)量; 檢查鋼筋污物清理狀況; 檢查砼頂面浮漿是否都已清除到露出石子。底板鋼筋綁扎劃鋼筋位置線: 按圖紙標(biāo)明的鋼筋間距, 計(jì)算出底板實(shí)際需用的鋼筋數(shù), 一般讓靠近底板模板的那根鋼筋離模板邊為5mm, 在底板上彈出鋼筋位置線( 包括基礎(chǔ)梁鋼筋位置線) 。綁扎基礎(chǔ)底板: 按彈出的鋼筋位置線, 先鋪底板下層鋼筋。根據(jù)底板受力情況, 決定下層鋼筋哪個(gè)方向鋼筋在下面, 一般情況下先鋪短向鋼筋, 再鋪長向鋼筋。鋼筋綁扎時(shí), 靠近外圍兩行的相交點(diǎn)每點(diǎn)都綁扎, 中間部分的

34、相交點(diǎn)可相隔交錯(cuò)綁扎, 雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點(diǎn)全部綁扎, 如采用一面順扣應(yīng)交錯(cuò)變換方向, 也可采用八字扣, 但必須保證鋼筋不位移。擺放底板混凝土保護(hù)層用砂漿墊塊, 墊塊厚度等于保護(hù)層厚度, 按每1m左右距離梅花型擺放。綁完下層鋼筋后, 擺放鋼筋馬凳或鋼筋支架( 間距以1m左右一個(gè)為宜) 。在馬凳上擺放縱橫兩個(gè)方向定位鋼筋, 鋼筋上下次序及綁扣方法同底板下層鋼筋。底板鋼筋如有綁接頭時(shí), 鋼筋搭接長度及搭接位置應(yīng)符合施工規(guī)范要求, 鋼筋搭接處應(yīng)用鐵絲在中心及兩端扎牢。如采用焊接接頭, 除應(yīng)按焊接規(guī)程抽取試樣外, 接頭位置應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。根據(jù)彈好的池壁位置線, 將池壁的插筋綁扎牢固,

35、插入基礎(chǔ)深度要符合設(shè)計(jì)要求, 甩出長度不宜過長, 其上端應(yīng)采取措施保證甩筋垂直, 不歪斜、 傾倒、 變位。池壁筋綁扎: 在底板混凝土上池壁位置, 再次校正預(yù)埋插筋, 如有位移時(shí), 按規(guī)定認(rèn)真處理, 先綁24根豎筋, 并畫好橫筋分檔標(biāo)志, 然后在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位, 并畫好豎筋分檔標(biāo)志。一般配筋情況橫筋在外, 豎筋在里, 因此先綁豎筋后綁橫筋。橫筋的間距及位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 墻筋為雙向受力鋼筋時(shí), 所有鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)逐點(diǎn)綁扎, 其搭接長度及位置要符合設(shè)計(jì)圖紙及施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的要求。 雙排鋼筋之間應(yīng)綁間距支撐或拉筋, 以固定鋼筋間距, 支撐或拉筋可用6或8鋼筋制作, 間距1m左右, 以保

36、證雙排鋼筋之間的距離。在墻筋外側(cè)應(yīng)綁上帶有鐵絲的砂漿墊塊, 以保證保護(hù)層的厚度。配合其它工種安裝預(yù)埋管件、 預(yù)留洞口等, 其位置, 標(biāo)高均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。成品保護(hù)成型鋼筋應(yīng)按指定地點(diǎn)堆放, 用墊木墊放整齊, 防止鋼筋變形、 銹蝕、 油污。綁扎墻筋時(shí)應(yīng)搭臨時(shí)架子, 不準(zhǔn)蹬踩鋼筋。妥善保護(hù)基礎(chǔ)四周外露的防水層, 以免被鋼筋碰破。底板上、 下層鋼筋綁扎時(shí), 支撐馬凳要綁牢固, 防止操作時(shí)踩變形。嚴(yán)禁隨意割斷鋼筋。注意事項(xiàng)池壁預(yù)埋鋼筋位移: 池壁的插筋與底板上、 下筋要固定綁扎牢固, 確保位置準(zhǔn)確, 必要時(shí)可加附鋼筋電焊焊牢, 混凝土澆筑前應(yīng)有專人檢查修整。露筋: 鋼筋每隔1m左右加綁帶鐵絲的水泥砂漿

37、墊塊( 或塑料卡) 。搭接長度不夠: 綁扎時(shí)應(yīng)對每個(gè)接頭進(jìn)行尺量, 檢查搭接長度是否符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。鋼筋接頭位置錯(cuò)誤: 池壁鋼筋接頭較多時(shí), 翻樣配料加工時(shí), 應(yīng)根據(jù)圖紙預(yù)先畫出施工翻樣圖, 筑明各號鋼筋搭配順序, 并避開受力鋼筋的最大彎矩處。綁扎接頭與對焊接頭未錯(cuò)開: 經(jīng)對焊加工的鋼筋, 在現(xiàn)場進(jìn)行綁扎時(shí), 對焊接頭要錯(cuò)開搭接位置。因此加工下料時(shí), 凡距鋼筋端頭搭接長度范圍以內(nèi)不得有對焊接頭。( 三) 模板工程消防水池采用組合鋼模做模板,483.5鋼管作內(nèi)外支撐, 池壁加固用的對拉螺栓為防水型, 中間設(shè)止水鋼板, 止水鋼板必須先鉆孔, 然后穿在拉緊螺栓中間, 一面滿焊無縫, 為使兩邊模板

38、按壁板厚度對稱靠緊, 在拉緊螺栓的中部, 按壁厚焊上兩個(gè)模板擋頭, 在最后割除外露部分時(shí)需凹入砼30mm, 并用防水砂漿二次抹平, 第二次表面抹平時(shí), 摻入微膨脹水泥, 以確保對拉螺栓處不滲漏。留置施工縫時(shí), 澆筑的砼不能與模板上口齊平, 需留100毫米的空隙, 施工縫兩邊的模板要保留一塊, 不允許拆掉, 目的是等第二次灌筑砼時(shí), 原模板保留的100毫米空間能存住砂漿, 不使其流失。模板安裝 在內(nèi)壁模板的外端頭安裝活動(dòng)的、 堵頭模板, 安能夠用木板或用鐵板根據(jù)壁厚制作, 模板要嚴(yán)密, 防止?jié)仓?nèi)壁混凝土?xí)r, 混凝土從外端頭部位流出。 安裝模板前將鋼筋、 預(yù)埋管件等進(jìn)行隱檢, 先安裝外壁內(nèi)側(cè)模板

39、, 按底板上的位置線將大模板就位找正, 然后安裝洞口模板( 如果有) 。 安裝外壁外側(cè)模板, 模板放在金屬三角平臺架上, 將模板就位, 穿螺栓緊固定校正, 筑意施工縫模板的連接處必須嚴(yán)密、 牢固可靠, 防止出現(xiàn)錯(cuò)臺和漏漿現(xiàn)象。拆除大模板在常溫條件下, 池壁體混凝土強(qiáng)度必須達(dá)1 Mpa才準(zhǔn)拆模, 以不損壞砼為準(zhǔn), 拆模時(shí)應(yīng)以同條件養(yǎng)護(hù)試塊抗壓強(qiáng)度為準(zhǔn)。拆除模板順序與安裝模板順序相反, 首先拆下穿壁螺栓, 使模板向后傾斜與壁體脫開。如果模板與混凝土壁面吸附或粘結(jié)不能離開時(shí), 可用撬棍撬動(dòng)模板下口, 不得在壁上口撬模板, 或用大錘砸模板。應(yīng)保證拆模時(shí)不晃動(dòng)混凝土壁體, 特別拆洞口模板時(shí)不能用大錘砸模

40、板。模板運(yùn)至存放地點(diǎn)時(shí), 及時(shí)進(jìn)行板面清理, 涂刷隔離劑, 防止粘連灰漿, 并定期進(jìn)行檢查與維修, 保證使用質(zhì)量。成品保護(hù)保持模板本身的整潔及配套設(shè)備零件的齊全, 吊運(yùn)應(yīng)防止碰撞池壁體, 堆放合理, 保持板機(jī)不變形。模板吊運(yùn)就位時(shí)要平穩(wěn)、 準(zhǔn)確, 不得碰砸樓板及其它已施工完的部位, 不得兜掛鋼筋。用撬棍調(diào)整大模板時(shí), 要筑意保護(hù)模板下面的砂漿找平層。拆除模板時(shí)按程序進(jìn)行, 禁止用大錘敲擊, 防止混凝土池壁面及洞口等處出現(xiàn)裂紋。( 四) 砼工程操作工藝混凝土攪拌投料順序: 石子砂水泥U.E.A膨脹劑( U.E.A防凍劑) 水.投料臺先干拌0.51min再加水,分三次加入,加水后攪拌12min(比

41、普通混凝土攪拌時(shí)間延長0.5min)?；炷翑嚢枨氨仨毎磭?yán)格試驗(yàn)室配合比通知單操作。不得擅自修改。散裝水泥、 砂、 石車車過磅, 在雨季, 砂必須每天測定含水率, 調(diào)整用水量。運(yùn)輸: 混凝土運(yùn)輸供應(yīng)保持連續(xù)均衡, 間隔不應(yīng)超過1.5h, 夏季或運(yùn)距; 較遠(yuǎn)可適當(dāng)摻入緩凝劑, 一般摻入2.5%3%為宜。運(yùn)輸后如出現(xiàn)離析, 澆筑前進(jìn)行二次拌合?；炷翝仓? 池壁砼的澆筑應(yīng)筑意如下幾個(gè)問題: 施工縫的浮渣要清洗干凈; 灌筑砼時(shí)不要直接將砼倒在止水帶上; 止水帶的兩側(cè)要同時(shí)灌平, 以防止水帶移位; 采取跳段施工, 使綁扎鋼筋、 模板安裝、 砼澆筑幾個(gè)工序形成有序的流水作業(yè), 對砼配合比和所用的材料應(yīng)符

42、合規(guī)范要求。澆筑前施工縫要事先清除干凈, 保持濕潤, 不易積水, 施工縫先鋪1520mm厚的與砼配合比相同的水泥砂漿, 所鋪的水泥砂漿與砼的澆筑的相隔時(shí)間不應(yīng)過長。砼的運(yùn)輸、 澆筑、 振搗等各個(gè)環(huán)節(jié)要協(xié)調(diào)一致, 以保證池壁的連續(xù)澆灌。應(yīng)連續(xù)澆筑, 宜不留或少留施工縫, 底板按設(shè)計(jì)要求不留施工縫。池壁應(yīng)分層連續(xù)澆搗, 每層砼的澆筑厚度不超過40cm, 沿池壁高度均勻攤鋪, 每層水平高差不超過40cm。池壁轉(zhuǎn)角、 進(jìn)出水口、 洞口是配筋較密難操作的部位, 要按照砼搗固的難易程度業(yè)劃分小組以澆筑徹底。池壁砼澆到頂部應(yīng)停1小時(shí), 待砼下沉收縮后再作二次振搗, 以消除因沉降而產(chǎn)生的頂部裂縫。池壁水平施工

43、縫留在高也底板表面500mm左右的池壁上, 埋設(shè)3mm厚300mm寬鋼板止水帶, 接頭處滿焊, 鋼筋點(diǎn)焊固定。在施工縫上澆筑混凝土前, 應(yīng)將混凝土表面鑿毛, 清除雜物, 沖凈并濕潤, 再鋪一層23cm厚水泥砂漿( 即原配合比去掉石子) 或同一配合比的減石子混凝土, 澆筑第一步其高度為40cm, 以后每步澆筑5060cm, 嚴(yán)格按施工方案規(guī)定的順序澆筑, 混凝土由高處自由傾落不應(yīng)大于2m, 如高度超過3m, 要用串桶、 溜槽下落。應(yīng)用機(jī)械振搗, 以保證混凝土密實(shí), 振搗時(shí)間一般為10s為宜, 不應(yīng)漏振或過振, 振搗延續(xù)時(shí)間應(yīng)使混凝土表面浮漿無氣泡、 不下沉為止。鋪灰和振搗應(yīng)選擇對稱位置開始, 防

44、止模板走動(dòng), 結(jié)構(gòu)斷面較小, 鋼筋密集的部位嚴(yán)格按分層澆筑, 分層振搗的要求操作, 澆筑到最上層表面, 必須用木抹找平, 使表面密實(shí)平整。砼澆筑使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔, 插點(diǎn)要均勻排列, 逐點(diǎn)移動(dòng), 按順序進(jìn)行, 不得遺漏, 做到均勻振實(shí), 移動(dòng)間距不大于振搗器作用半徑的1.5倍( 一般為300至500毫米) 。分層澆筑中, 振搗上層砼應(yīng)插入下層砼50毫米以上, 消除兩層間的接縫。平板振動(dòng)器的移動(dòng)間距應(yīng)能保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分邊緣。澆筑砼時(shí)派鋼筋工和木工觀察鋼筋和模板、 預(yù)留孔洞、 預(yù)埋件、 插筋等有無位移變形或堵塞情況, 發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)仓?yīng)在已澆筑的砼初凝前修整完畢。養(yǎng)護(hù)

45、: 常溫( 2025( 五) 成品保護(hù)為保護(hù)鋼筋、 模板尺寸位置正確, 不得踩踏鋼筋, 并不得碰撞、 改動(dòng)模板、 鋼筋。在拆?；虻踹\(yùn)其它物件時(shí), 不得碰壞施工縫處企業(yè)口及止水帶。保護(hù)好穿墻管及預(yù)埋件等, 振搗時(shí)勿擠偏或使預(yù)埋件擠入混凝土內(nèi)。( 六) 池體閉水試驗(yàn) 池體施工完成, 在水池抹面之前進(jìn)行閉水試驗(yàn), 在閉水試驗(yàn)中, 要進(jìn)行外觀檢查, 不能有漏水現(xiàn)象。閉水試驗(yàn)前準(zhǔn)備工作 修補(bǔ)池體砼的缺陷: 如局部蜂窩、 麻面、 螺栓孔的處理。 池體結(jié)構(gòu)檢查: 有無開裂, 變形縫、 引發(fā)縫及后澆帶處理應(yīng)經(jīng)過檢查, 如有發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)經(jīng)過設(shè)計(jì)等有關(guān)部門鑒定后再作處理。臨時(shí)堵管口, 清掃池內(nèi)雜物, 做好注水和排空

46、管路系統(tǒng)的準(zhǔn)備, 設(shè)置水位觀測標(biāo)尺, 標(biāo)定水池最高水位, 準(zhǔn)備現(xiàn)場測定蒸發(fā)量的設(shè)置等工作。注水往池體內(nèi)注水分三次進(jìn)行, 每次筑入為設(shè)計(jì)水深的1/3, 注水水位上升速度不宜超過2m/24h, 每次充水結(jié)束穩(wěn)定2天, 以便砼吸收水分后, 有利于砼微裂縫的愈合。每次注水后要測讀24小時(shí)的水位下降值, 同時(shí)仔細(xì)檢查池體外部結(jié)構(gòu)砼和穿墻管道基層質(zhì)量情況, 如發(fā)現(xiàn)池體外壁砼表面和填塞管道有滲漏情況, 同時(shí)水位下降的測讀滲水量較大時(shí), 應(yīng)停止注水, 待經(jīng)過檢查, 分析處理后再繼續(xù)注水。觀測 注水時(shí)的水位標(biāo)尺觀測, 注水至設(shè)計(jì)深度進(jìn)行滲水量測定時(shí), 應(yīng)用水位測針測量水位降, 在開始測讀水位測針的初讀數(shù)應(yīng)在池內(nèi)

47、水位注水至設(shè)計(jì)深度24小時(shí)以后, 測讀水位的末讀與初讀數(shù)的時(shí)間隔應(yīng)不少于24小時(shí)。第三章、 地上幕墻結(jié)構(gòu)施工一、 一般規(guī)定: 玻璃幕墻所選用的材料應(yīng)符合國家現(xiàn)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定, 同時(shí)應(yīng)有出廠合格證及必要的檢驗(yàn)報(bào)告。玻璃幕墻材料應(yīng)選用耐氣候性的材料。金屬材料和零附件除不銹鋼外, 鋼材應(yīng)進(jìn)行表面熱鍍鋅處理, 鋁合金應(yīng)進(jìn)行表面陽極氧化處理。玻璃材料應(yīng)采用不燃燒性材料或難燃燒性材料。硅酮結(jié)構(gòu)密封膠、 硅酮耐候密封膠必須有與所接觸材料的相容性試驗(yàn)報(bào)告。橡膠條應(yīng)有成分分析報(bào)告和保質(zhì)年限證書。幕墻所使用的低發(fā)泡間隔雙面膠帶, 應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范( JGJ-102) 的有關(guān)規(guī)定。二、 鋁合

48、金及鋁材材料: 玻璃幕墻采用的鋁合金型材應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋁合金建筑型材( GB/T 5237) 中規(guī)定的高精級和鋁及鋁合金陽極氧化 陽極氧化膜的總規(guī)范( GB 8013) 的規(guī)定; 鋁合金的表面處理層厚度和材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋁合金建筑型材( GB/T 5237.25237.5) 的有關(guān)規(guī)定。與玻璃幕墻配套用鋁合金門窗應(yīng)符合鋁合金門窗現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。三、 玻璃: 玻璃幕墻采用玻璃的外觀質(zhì)量和性能應(yīng)符合各種玻璃現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定( 如鋼化玻璃應(yīng)符合鋼化玻璃GB9963的規(guī)定) 。當(dāng)玻璃幕墻采用熱反射鍍膜玻璃時(shí), 應(yīng)采用真空磁控陰極濺射鍍膜玻璃或在線熱噴涂鍍膜玻璃。用于熱反射鍍膜玻璃的浮法

49、玻璃的外觀質(zhì)量和技術(shù)指標(biāo), 應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)浮法玻璃GB11614中的優(yōu)等品或一等品規(guī)定。熱反射鍍膜玻璃的外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列要求: 熱反射鍍膜玻璃尺寸的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。 熱反射鍍膜玻璃尺寸的允許偏差( mm) 玻璃厚度玻璃尺寸及允許偏差 244033004、 5、 6348、 10、 1245熱反射鍍膜玻璃的光學(xué)性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。熱反射鍍膜玻璃的外觀質(zhì)量應(yīng)符合下表的規(guī)定。玻璃幕墻采用中空玻璃時(shí), 除應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)中空玻璃GB11944的有關(guān)規(guī)定外, 尚應(yīng)符合下列要求: 玻璃幕墻的中空玻璃應(yīng)采用雙道密封。明框幕墻的中空玻璃的密封膠應(yīng)采用聚硫密封膠和丁基密封膩?zhàn)? 半隱框和隱框幕

50、墻的中空玻璃的密封膠應(yīng)采用結(jié)構(gòu)硅酮密封膠和丁基密封膩?zhàn)印２Ａ粔χ锌詹ＡУ母稍飫┮瞬捎脤Ｓ迷O(shè)備裝填。玻璃幕墻采用夾層玻璃時(shí), 應(yīng)采用聚乙烯醇縮丁醛( PVB) 膠片干法加工合成的夾層玻璃。玻璃幕墻采用夾絲玻璃時(shí), 裁割后玻璃的邊緣應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修理和防腐處理。當(dāng)加工成中空玻璃時(shí), 夾絲玻璃應(yīng)朝室內(nèi)一側(cè)。所有幕墻玻璃應(yīng)進(jìn)行邊緣處理。四、 鋼材: 玻璃幕墻采用的不銹鋼宜采用奧氏體不銹鋼, 不銹鋼的技術(shù)要求應(yīng)符合下列現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定: 不銹鋼冷軋鋼板( GB/T 3280) ; 不銹鋼棒( GB/T 1220) ; 不銹鋼冷加工鋼棒( GB/T 4226) 不銹鋼和耐熱鋼冷軋帶鋼( GB/T 4239

51、) ; 不銹鋼熱軋鋼板( GB/T 4237) ; 冷頂鍛用不銹鋼絲( GB/T 4232) ; 形狀和位置公差 未注公差值( GB/T 3280) ; 玻璃幕墻采用鋼材的技術(shù)要求應(yīng)符合下列現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定: 碳素結(jié)構(gòu)鋼( GB/T 700) ; 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼( GB/T 609) ; 合金結(jié)構(gòu)鋼( GB/T 3077) ; 低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼( GB/T 1591) ; 碳素結(jié)構(gòu)和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋薄鋼板及鋼帶( GB/T 912) ; 碳素結(jié)構(gòu)和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板及鋼帶( GB/T 3274) ; 結(jié)構(gòu)用冷彎空心型鋼尺寸、 外型、 重量及允許偏差( GB/T 6728) ; 冷拔無縫

52、異型鋼管( GB/T 3094) ; 高耐候結(jié)構(gòu)鋼( GB/T 4171) ; 焊接結(jié)構(gòu)用耐候鋼( GB/T 4172) ; 鋼結(jié)構(gòu)幕墻高度超過40m時(shí), 鋼構(gòu)件宜采用高耐候結(jié)構(gòu)鋼, 并應(yīng)在其表面涂刷防腐涂料。鋼構(gòu)件采用冷彎薄壁型鋼時(shí), 除應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范( GBJ18) 的有關(guān)規(guī)定外, 其壁厚不得小于3.5mm, 強(qiáng)度應(yīng)按實(shí)際工程驗(yàn)算, 表面處理應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范( GB 50205) 的有關(guān)規(guī)定。玻璃幕墻采用的標(biāo)準(zhǔn)五金件應(yīng)符合鋁合金門窗標(biāo)準(zhǔn)件現(xiàn)行國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定.玻璃幕墻采用的非標(biāo)準(zhǔn)五金件應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求, 并應(yīng)有出廠合格證。同時(shí)應(yīng)符合現(xiàn)行國家

53、標(biāo)準(zhǔn)緊固件機(jī)械性能 不銹鋼螺栓、 螺釘和螺柱( GB/T 3098.6) 和緊固件機(jī)械性能不銹鋼螺帽( GB/T 3098.15) 的規(guī)定。五、 建筑密封材料: 玻璃幕墻采用的橡膠制品宜采用三元乙丙橡膠、 氯丁橡膠; 密封膠條應(yīng)為擠出成型, 橡膠塊應(yīng)為壓模成型。密封膠條的技術(shù)要求應(yīng)符合國家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范( JGJ 102-96) 的規(guī)定。玻璃幕墻采用的聚硫密封膠應(yīng)具有耐水、 耐溶劑和耐大氣老化性, 并應(yīng)有低溫彈性、 低透氣性等特點(diǎn)。其性能應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中空玻璃用彈性密封劑( JC 486) 的規(guī)定。玻璃幕墻采用的氯丁密封膠性能應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范( JG

54、J 102-96) 的規(guī)定。玻璃幕墻應(yīng)采用中性硅酮耐候密封膠, 其性能應(yīng)符合下表的規(guī)定: 幕墻硅酮耐候密封膠的性能 項(xiàng) 目性能金屬幕墻用表干時(shí)間1-1.5h流淌性無流淌初期固化時(shí)間( 253d完全固化時(shí)間( 相對濕度50%, 溫度252714d邵氏硬度2030極限拉伸強(qiáng)度0.110.14Mpa固化后的變位承受能力25%50%撕裂強(qiáng)度3.8N/mm施工溫度548有效期912個(gè)月結(jié)構(gòu)硅酮密封膠應(yīng)采用高模數(shù)中性膠; 硅酮結(jié)構(gòu)密封膠分單組份和雙組份, 其性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)建筑用硅酮結(jié)構(gòu)密封膠( GB 16776) 的規(guī)定。其性能應(yīng)符合下表的規(guī)定。結(jié)構(gòu)硅酮密封膠的性能 項(xiàng) 目技 術(shù) 指 標(biāo)中性雙組份

55、中性單組份有效期18月912月施工溫度1030548使用溫度-4888操作時(shí)間30min表干時(shí)間3h初步固化時(shí)間( 257d完全固化時(shí)間1421d邵氏硬度3545度粘結(jié)拉伸強(qiáng)度( 型試件) 0.7N/mm2延伸率( 啞鈴型) 100%粘結(jié)破壞( 型試件) 不允許內(nèi)聚力( 母材) 破壞力100%剝離強(qiáng)度( 與玻璃、 鋁、 石材) 5.68.7N/mm( 單組份) 撕裂強(qiáng)度( 模) 4.7N/mm抗臭氧及紫外線拉伸強(qiáng)度不變污染和變色無污染、 無變色耐熱性150熱失重10%流淌性2.5mm冷變形( 蠕變) 不明顯外觀無龜裂、 無變色完全固化后的變位承受能力12.5%50%同一幕墻工程應(yīng)采用同一品牌的

56、單組分或雙組分的硅酮結(jié)構(gòu)密封膠, 并應(yīng)有保質(zhì)年限的質(zhì)量證書。同一幕墻工程應(yīng)采用同一品牌的硅酮結(jié)構(gòu)密封膠和硅酮耐候密封膠配套使用。硅酮結(jié)構(gòu)密封膠和硅酮耐候密封膠應(yīng)在有效期內(nèi)使用。過期的密封膠不得使用。六、 低發(fā)泡間隔雙面膠帶: 根據(jù)玻璃幕墻的風(fēng)荷載、 高度和玻璃的大小, 可選用低發(fā)泡間隔雙面膠帶。當(dāng)玻璃幕墻風(fēng)荷載大于1.8N/時(shí), 宜選用中等硬度的聚胺基甲酸乙醇低發(fā)泡間隔雙面膠帶, 其性能應(yīng)符合先行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范( JGJ 102-96) 的規(guī)定。當(dāng)幕墻風(fēng)荷載小于或等于1.8N/時(shí), 宜選用聚乙烯低發(fā)泡間隔雙面膠帶, 其性能應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范( JGJ 102-

57、96) 的規(guī)定。七、 其它材料: 玻璃幕墻可采用聚乙烯發(fā)泡材料作填充材料,其密度不應(yīng)小于0.037g/cm3。聚乙烯發(fā)泡填充材料的性能應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范( JGJ 102-96) 的規(guī)定。玻璃幕墻宜采用巖棉、 礦棉、 玻璃棉、 防火板等不燃燒性或難燃燒性材料作隔熱保溫材料, 同時(shí)應(yīng)采用鋁箔或塑料薄膜包裝的復(fù)合材料, 作為防水和防潮材料。在主體結(jié)構(gòu)與玻璃幕墻構(gòu)件之間, 應(yīng)加設(shè)耐熱的硬質(zhì)有機(jī)材料墊片。玻璃幕墻立柱與橫梁之間的連接處, 宜加設(shè)橡膠片, 并應(yīng)安裝嚴(yán)密。主要材料主要性能試驗(yàn)方法: 不銹鋼材及鋼材主要性能試驗(yàn)方法應(yīng)符合下列現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定: 金屬彎曲試驗(yàn)方法( GB/

58、T 232) ; 金屬拉伸試驗(yàn)方法( GB/T 228) 密封膠條主要性能試驗(yàn)方法應(yīng)符合下列現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定: 硫化橡膠或熱塑橡膠撕裂強(qiáng)度的測定( GB/T 529) ; 硫化橡膠邵爾A硬度試驗(yàn)方法( GB/T 531) ; 硫化橡膠密度的測定( GB/T 533) ; 主要機(jī)具設(shè)備雙頭切割機(jī)、 單頭切割機(jī)、 沖床、 銑床、 鉆床、 鑼榫機(jī)、 組角機(jī)、 打膠機(jī)、 玻璃磨邊機(jī)?？諌簷C(jī)、 吊籃、 卷揚(yáng)機(jī)、 電焊機(jī)、 水準(zhǔn)儀、 經(jīng)緯儀、 膠槍、 玻璃吸盤等。作業(yè)條件泵房基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)完工, 并達(dá)到施工驗(yàn)收規(guī)范的要求, 現(xiàn)場清理干凈, 幕墻安裝應(yīng)在二次裝修之前進(jìn)行; 可能對幕墻施工環(huán)境造成嚴(yán)重污染的分項(xiàng)工

59、程應(yīng)安排在幕墻施工前進(jìn)行; 應(yīng)有土建移交的控制線和基準(zhǔn)線; 幕墻與主體結(jié)構(gòu)連接的預(yù)埋件, 應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)施工時(shí)按設(shè)計(jì)要求埋設(shè); 吊籃等垂直運(yùn)輸設(shè)備安設(shè)就位; 腳手架等操作平臺搭設(shè)就位; 幕墻的構(gòu)件和附件的材料品種、 規(guī)格、 色澤和性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求; 施工前應(yīng)編制施工組織設(shè)計(jì)。加工工藝構(gòu)件的加工制作八、 鋁型材加工: 截面尺寸精度截面尺寸允許偏差應(yīng)符合下表的要求結(jié)構(gòu)桿件截料尺寸允許偏差 項(xiàng)目允許偏差直角截料長度尺寸L1.0mm端頭尺寸10斜角截料長度尺寸L1.0mm端頭尺寸15截料端頭不應(yīng)有明顯加工變形, 毛刺不大于0.2mm?？孜辉试S偏差0.5mm, 孔距允許偏差0.5mm, 累計(jì)偏差不大于1

60、.0mm。鉚釘用通孔應(yīng)符合GB1521的規(guī)定。沉頭螺釘用沉孔應(yīng)符合GB1522的規(guī)定。圓柱頭、 螺栓用沉孔應(yīng)符合GB1523的規(guī)定。螺絲孔的加工應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。鋁型材槽、 豁、 榫的加工應(yīng)符合下列規(guī)定: 構(gòu)件銑槽尺寸允許偏差應(yīng)符合下表的要求。銑槽尺寸允許偏差( mm) 表1.6.1-2項(xiàng) 目長度a寬度b中心線位置c偏 差-0.0, +0.5-0.0, +0.50.5構(gòu)件銑豁尺寸允許偏差應(yīng)符合下表的要求。銑豁尺寸允許偏差( mm) 表1.6.1-3項(xiàng) 目豁口長度a豁口寬度b中心線位置c偏 差-0.0, +0.5-0.0, +0.50.5構(gòu)件銑榫尺寸允許偏差應(yīng)符合下表的要求。銑榫尺寸允許偏差( m