32層剪力墻結構住宅樓鋼筋工程施工方案

1、 宿遷恒大華府二期 鋼筋工程施工方案江蘇省蘇中建設集團股份有限公司- 1.編制依據1.1施工圖序號圖紙類別圖紙編號工程號出圖日期1建筑施工圖圖建-01建-29911-00042012.072結構施工圖圖結-01結-2552012.071.2施工組織設計施工組織設設計編制人編制日期宿遷恒大華華府二期期工程施施工組織織設計1.3主要要規(guī)范、規(guī)規(guī)程、標標準序號類別名 稱編 號1國家低碳鋼熱軋軋圓盤條條GB/T7701-200082鋼筋混凝土土用熱軋軋帶肋鋼鋼筋GB14999.22-200073鋼筋混凝土土用熱軋軋光圓鋼鋼筋GB14999.11-200074建筑結構荷荷載規(guī)范范GB500009-200

2、015建筑工程施施工現(xiàn)場場供用電電安全規(guī)規(guī)范GB501194-936混凝土結構構工程施施工質量量驗收規(guī)規(guī)范GB502204-20002（20111年版）7建筑施工質質量驗收收統(tǒng)一標標準GB503300-200018建筑工程監(jiān)監(jiān)理規(guī)范范GB503319-200009建設工程項項目管理理規(guī)范GB/T5503226-22006610安全防范工工程技術術規(guī)范GB/5003488-2000411建設項目工工程總承承包管理理規(guī)范GB/T5503558-22005512行業(yè)高層建筑混混凝土結結構技術術規(guī)程JGJ3-2000213混凝土小型型空心砌砌塊建筑筑技術規(guī)規(guī)程JGJ/TT14-2000414鋼筋焊接及

3、及驗收規(guī)規(guī)程JGJ188-2000315行業(yè)鋼筋焊接接接頭試驗驗方法標標準JGJ/TT27-2000116建筑機械使使用安全全技術規(guī)規(guī)程JGJ333-2001217施工現(xiàn)場臨臨時用電電安全技技術規(guī)范范JGJ466-2000518建筑施工安安全檢查查標準JGJ599-2001219建筑施工高高處作業(yè)業(yè)安全技技術規(guī)范范JGJ800-91120建筑工程冬冬期施工工規(guī)程JGJ1004-22011121鋼筋機械連連接通用用技術規(guī)規(guī)程JGJ1007-22010022滾軋直螺紋紋鋼筋連連接接頭頭JGJ1663-22004423建筑施工現(xiàn)現(xiàn)場環(huán)境境與衛(wèi)生生標準JGJ1446-22004424建筑施工扣扣件式鋼

4、鋼管腳手手架安全全技術規(guī)規(guī)范JGJ1330-22011125地方宿遷市工程程建設規(guī)規(guī)范房屋屋質量檢檢測規(guī)程程DGJ088-799-99926市政道路、排排水管道道成品與與半成品品施工及及驗收規(guī)規(guī)程DBJ088-2117-99527市政排水管管道工程程施工及及驗收規(guī)規(guī)程DBJ088-2220-99628市政地下工工程施工工及驗收收規(guī)程DGJ088-2336-11999929施工現(xiàn)場安安全生產產保證體體系DBJ088-9003-22003330建設工程揚揚塵污染染防治規(guī)規(guī)范DGJ088-1221-220066 31混凝土小型型空心砌砌塊工程程技術規(guī)規(guī)程DG/T008蘇省

5、通病病防治標標準DGJ322/J116-22005533建設工程施施工現(xiàn)場場安全、防防護、場場容衛(wèi)生生、環(huán)境境保護及及保衛(wèi)消消防標準準DBJ011-833-2000334建設工程施施工現(xiàn)場場臨建房房屋技術術規(guī)程（輕輕型鋼結結構部分分）DBJ011-988-200051.4主要要法規(guī)序號類別名 稱編 號1國家中華人民共共和國建建筑法1997年年11月1日主席席令第91號令2中華人民共共和國計計量法中華人民共共和國主主席令第第28號3國家中華人民共共和國環(huán)環(huán)境保護護法1989年年12月26日第22號主席席4中華人民共共和國安安全生產產法2002年年6月96日第70號主席席令5中華人民共共和國消消防

6、法1998年年4月29日第九九次全國國人民代代表大會會第二次次會議通通過6中華人民共共和國合合同法1999年年3月15日第15號主席席令7建設工程質質量管理理條例2000年年國務院院令第279號8建設工程安安全生產產管理條條例2003年年國務院院令第393號9行業(yè)工程建筑標標準強制制性條文文建設部建標標2000085號文10關于進一步步做好建建筑業(yè)10項新技技術推廣廣應用的的通知建質2000526號1.5主要要圖集序號類別名 稱編 號1國家混凝土結結構施工工圖平面面整體表表示方法法制圖規(guī)規(guī)則和構構造詳圖圖（現(xiàn)現(xiàn)澆砼框框架、剪剪力墻、梁梁、板）11G100112混凝土結結構施工工圖平面面整體表表

7、示方法法制圖規(guī)規(guī)則和構構造詳圖圖（現(xiàn)現(xiàn)澆混凝凝土板式式樓梯）11G100123混凝土結結構施工工圖平面面整體表表示方法法制圖規(guī)規(guī)則和構構造詳圖圖（筏筏形基礎礎）11G100134建筑物抗抗震構造造詳圖03G322915下筑FG01036地方框架結構填填充小型型空心砌砌塊構造造圖集02SG66141.6其他他序號類別名 稱編 號1企業(yè)質量、環(huán)境境、職業(yè)業(yè)健康安安全管理理體系程程序文件件2006.4.118（第二二版）2質量、環(huán)境境、職業(yè)業(yè)健康安安全管理理手冊2006.4.118（第二二版）2.工程概概況2.1設計計概序號項 目內 容1建筑面積（m2）（單位工程程）總建筑面積積地下每層面面積占地面

8、積標準層面積積2層 數(shù)地下1地上323層高（m）B13一層標準層34高度（m）基礎標高-5.1基坑深度6.8檐口高度97.755建筑總高117.2255結構形式基礎類型樁基礎、承承臺、筏筏板基礎礎主體結構剪力墻屋蓋結構鋼筋混凝土土現(xiàn)澆樓樓蓋6結構斷面尺尺寸（mm）基礎底板厚厚度1600mmm外墻厚度500mmm、3500mm、3000mm、2500mm 2000mm內墻厚度350mmm、3000mm、2500mm、2000mm樓板厚度120mmm、1400mm、1600mm、1800mm、2000mm7樓梯結構形形式板式8混凝土強度等級，有有防水要要求的部部位需采采用，抗抗?jié)B砼?；A底板C45

9、9基礎頂113.445的剪力力墻C5013.45543.45的剪力力墻C4543.45579.45的剪力力墻C4079.455到屋面面頂標高高C35基礎頂至屋屋面梁板板、砼C3511基礎墊層C1512構造柱、過過梁未注明外用用C20013后澆帶C35膨脹脹混凝土土14抗震等級建筑設防烈烈度8度15剪力墻抗震震等級一級16鋼筋類型HPB30006.5、8HRB333512HRB40006、88、10、12、14、16、18、20、22、25、28、32HRB4000E12、14、16、18、20、22、25、28、3217鋼筋接頭形形式滾軋直螺紋紋16的的水平鋼鋼筋1822的的豎向鋼鋼筋19電渣

10、壓力焊焊1420的豎向向鋼筋20搭接綁扎其它部位21填充墻厚度(mmm)100mmm、2000mm。22材 料加氣砼3.施工安安排3.1施工工組織鋼筋工程的的施工組組織需按按本工程程施工組組織設計計進度計計劃進行行，在施施工過程程中必須須遵循認認真嚴密密按圖紙紙及方案案組織施施工的原原則，嚴嚴格現(xiàn)場場施工紀紀律，由由項目經經理部對對現(xiàn)場統(tǒng)統(tǒng)一管理理、統(tǒng)一一指揮、統(tǒng)統(tǒng)一協(xié)調調。3.2施工工工期安安排本工程按進進度計劃劃實施。3.3勞動動組織為使本工程程順利進進行，根根據工藝藝流程及及關鍵線線路設定定，及時時協(xié)調各各生產要要素，科科學合理理組織勞勞動力，使使工序銜銜接緊密密，節(jié)奏奏明快，操操作人員

11、員的勞動動強度均均衡。3.3.11地下工工程鋼筋筋綁扎工工程量較較大，根根據施工工進度總總的控制制計劃要要求，為為保證總總體工期期計劃，需需要配備備強大的的管理隊隊伍及較較多的施施工隊伍伍，人員員及分工工情況如如下：鋼筋工程施施工人員員組成及及分工分 工人 數(shù)工 作 內 容鋼筋主管1全面負責鋼鋼筋分項項工作鋼筋工長2全面負責鋼鋼筋施工工工作及及放樣下下料工作作值班工長2負責鋼筋后后場加工工、前場場綁扎施施工及協(xié)協(xié)調工作作班組長2分別組織后后場加工工及前場場綁扎施施工鋼筋工60前場鋼筋綁綁扎制作工15鋼筋制作機械操作工工6操作各種鋼鋼筋加工工機械及及鋼筋加加工普工10搬運鋼筋及及其它配配合工作作

12、3.3.22主體結結構施工工，計劃劃每層66天，人人員作以以下配備備：鋼筋工程施施工人員員組成及及分工分 工人 數(shù)工 作 內 容鋼筋主管1全面負責鋼鋼筋分項項工作鋼筋工長2全面負責鋼鋼筋施工工工作及及放樣下下料工作作值班工長2負責鋼筋后后場加工工、前場場綁扎施施工及協(xié)協(xié)調工作作班組長2分別組織后后場加工工及前場場綁扎施施工鋼筋工40前場鋼筋綁綁扎制作工10鋼筋制作機械操作工工6操作各種鋼鋼筋加工工機械及及鋼筋加加工普工10搬運鋼筋及及其它配配合工作作3.4場地地安排整個小區(qū)內內，施工工場地最最小，基基于這種種情況，考考慮從以以下幾個個方面來來合理應應用僅有有的場地地：3.4.11根據使使用的先

13、先后，制制定鋼筋筋原材進進場計劃劃，每批批進場的的鋼材均均需按計計劃表中中的規(guī)格格和數(shù)量量，隨用用隨進；鋼材進進場后，必必須分規(guī)規(guī)格碼放放整理，并并標識明明確。3.4.22合理布布置加工工機械，切切斷機、彎彎曲機相相互間隔隔布置，相相應增加加機械數(shù)數(shù)量，避避免加工工時鋼筋筋調頭難難的情況況。3.4.33加強對對半成品品鋼筋堆堆放的管管理，碼碼放時用用木方把把不同類類的半成成品隔開開，盡量量往高處處摞放，避避免地攤攤式擺放放。 4.施工準準備4.1技術術準備4.1.11由項目目技術部部門組織織施工、質質量、班班組認真真學習圖圖紙，了了解各類類標注尺尺寸，理理解設計計意圖，對對照規(guī)范范及技術術規(guī)程

14、對對各部構構件的主主筋、構構造筋分分布情況況進行核核實。結結合設計計交底、圖圖紙會審審及變更更洽商，正正確編制制鋼筋加加工配料料表，鋼鋼筋配料料表要標標明部位位、構件件名稱并并附節(jié)點點圖及大大樣。鋼鋼筋翻樣樣由工長長，技術術負責人人二級審審核后方方可加工工、成型型、綁扎扎。4.1.22據設計計圖紙的的具體情情況制定定相應的的措施（1）鋼筋筋過密：提前放放樣，如如梁、柱柱節(jié)點，剪剪力墻，門門窗洞口口等。（2）鋼筋筋接頭的的控制。（3）抗震震結構要要求的加加強區(qū)，箍箍筋加密密區(qū)，門門框墻等等。4.1.33鋼筋翻翻樣做到到與現(xiàn)場場施工相相結合，尤尤其是底底板集水水坑、排排水坑、污污水坑等等較多，鋼鋼

15、筋下料料要采用用現(xiàn)場放放樣下料料；在結結構施工工過程中中，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)圖紙鋼鋼筋過密密，及時時與設計計洽商，對對重要部部位和特特殊部位位施工前前應繪制制施工大大樣圖，以以便更有有效地指指導施工工，同時時，在滿滿足結構構施工規(guī)規(guī)范的前前提下，充充分考慮慮結構與與裝修的的關系。4.1.44鋼筋需需求計劃劃要提前前7天向項項目物資資部申報報，以便便原材料料及時進進場，加加工場的的各種加加工機械械設備要要定期檢檢測，按按常例保保養(yǎng)維修修確保正正常工作作。4.1.55凡進場場鋼筋須須具備材材質證明明，經試試驗室復復試合格格后方可可使用。4.1.66測量放放線人員員根據圖圖紙，放放出軸線線、墻、柱柱和集水水坑井

16、位位置，并并用油漆漆明顯標標志，報報質檢進進行驗收收。4.1.77根據工工程用量量，做好好鋼筋原原材、機機械連接接、焊接接試件取取樣試驗驗工作。4.1.88施工前前根據本本工程的的特點，對對操作人人員進行行相關的的理論、規(guī)規(guī)范教育育，并進進行具體體操作的的技術培培訓（本本工程有有鋼筋直直螺紋機機械連接接施工培培訓、閃閃光對焊焊施工培培訓、電電渣壓力力焊施工工培訓）。4.2機具具準備序號設備名稱規(guī)格型號數(shù)量單機功率備注1電渣壓力焊焊機HJ2838KW2直螺紋滾軋軋機GYZL-4045.5KWW3鋼筋調直切切斷機GT4-11444+5.55KW4鋼筋彎曲機機GW-400W43KW5鋼筋切斷機機GQ

17、4043KW6鋼筋箍筋彎彎曲機GW16型型41.5KWW7型材切割機機J3GB-400033KW4.3材料料準備4.3.11鋼筋: 6.5、8（HPBB3000），6、8、10、12、14、16、18、20、14、16、18、20、22、25、28、32（HRBB4000）及帶E的鋼筋筋。4.3.22綁扎鐵鐵絲：2022號火燒燒絲。4.3.33水泥：32.5級普通通硅酸鹽鹽水泥。4.3.44砂：中中砂，平平均粒徑徑為0.3350.55mm，砂粒粒堅硬潔潔凈，不不含粘土土和有機機物，用用前過不不同孔徑徑的篩。4.3.55材料需需用量計計劃:本工程所用用鋼筋等等材料均均由我公公司物資資供應采采購，

18、材材料進場場后，按按照公司司質量體體系程序序文件中中物資采采購供應應程序操操作，確確保進場場材料的的質量。無無論是甲甲方提供供的材料料還是自自購材料料，必須須嚴格按按照物資資驗收程程序進行行驗收，不不合格物物資嚴禁禁進場使使用。因因施工現(xiàn)現(xiàn)場狹小小，鋼筋筋原材按按工程進進度組織織進場。4.4鋼筋筋加工場場準備4.4.11根據現(xiàn)現(xiàn)場施工工平面布布置圖布布置鋼筋筋的加工工場地，本本工程鋼鋼筋加工工場的位位置布置置在樓基基坑北側側。因施施工現(xiàn)場場狹小，在在實際施施工過程程中，須須因地制制宜，合合理利用用場地，鋼鋼筋進場場采取分分批進場場，有計計劃的統(tǒng)統(tǒng)籌安排排，不因因場地影影響工程程進度。4.4.2

19、2存放鋼鋼筋場地地平整后后，夯實實兩遍，鋪50mm厚石子，100厚C15混凝土硬化，并留出1%的坡度，保證場內無積水現(xiàn)象。鋼筋堆場每隔3米砌300高磚壟，將鋼筋墊高，以免鋼筋污染。4.5作業(yè)業(yè)條件 4.5.11鋼筋按按施工平平面圖指指定位置置，按規(guī)規(guī)格、使使用部位位、編號號碼放整整齊，下下方墊高高。4.5.22鋼筋外外表面如如有生銹銹，在綁綁扎前清清除干凈凈，銹蝕蝕嚴重侵侵蝕斷面面的鋼筋筋不得使使用。4.5.33綁扎鋼鋼筋前要要將施工工現(xiàn)場的的鋼筋上上的鐵銹銹和混凝凝土清理理干凈。4.5.44綁扎墻墻體鋼筋筋前，頂頂板混凝凝土必須須達到上上人強度度，并在在鋼筋成成型料放放料處滿滿鋪腳手手板，彈

20、彈好墻身身、洞口口線，并并將距墻墻邊線5mm以內預預留鋼筋筋處的松松散混凝凝土剔鑿鑿干凈，露露出堅硬硬石子。根根據墻身身線檢查查墻、暗暗柱豎向向鋼筋位位置，必必要時進進行1：6拿彎處處理，但但必須經經技術人人員同意意，不得得私自處處理。4.5.55綁扎板板鋼筋前前，清理理模板上上的刨花花、碎木木、電線線管頭等等雜物，預預檢完成成后用墨墨斗彈線線，在板板上彈出出板底板板鋼筋的的位置線線，按線線綁扎鋼鋼筋。5.主要施施工方法法及技術術措施5.1施工工流水段段的劃分分5.1.11地下結結構流水水段劃分分0.0000以下結結構施工工以單元元為界，將將地下結結構平面面共劃分分為2個流水水段組織織施工，基

21、基礎連續(xù)續(xù)施工。5.1.22主體結結構流水水段劃分分0.0000以上結結構施工工以伸縮縮縫為界界，將地地上結構構平面共共劃分為為2個流水水段組織織施工。按照施工流流水段的的劃分進進行勞動動力調整整，勞動動力實行行專業(yè)化化組織，使使各專業(yè)業(yè)化作業(yè)業(yè)班組從從事性質質相同的的工作，提提高操作作的熟練練程度和和勞動生生產率。5.2鋼筋筋堆放和和標識5.2.11鋼筋的的堆放本工程所有有鋼筋均均在施工工現(xiàn)場加加工成型型。存放放鋼筋的的場地平平整后，夯夯實兩遍遍，鋪50mmm厚石子子，100厚C15混凝土土硬化，并并留出1%的坡度度，保證證場內無無積水現(xiàn)現(xiàn)象。鋼鋼筋堆放放應架空空處理，鋼鋼筋距地地面高度度大

22、于3000mm，應注注意“先進先先用、后后進后用用”的原則則。5.2.22鋼筋原原材標識識：鋼筋原材在在堆放時時，同批批、同牌牌號、同同規(guī)格的的堆放在在一起，并并有明顯顯標識，標標識上應應注明名名稱、規(guī)規(guī)格型號號、生產產廠家、進進場日期期（出廠廠日期）、數(shù)數(shù)量、批批號（爐爐號）、狀狀態(tài)等。標識損壞或或標識模模糊不清清、涂改改、消失失時，由由保管員員負責對對物資進進行驗證證，保證證標識的的符合性性。5.3鋼筋筋翻樣及及加工5.3.11鋼筋翻翻樣（1）鋼筋筋翻樣應應在詳細細了解所所有有關關圖紙、設設計交底底、圖紙紙會審、設設計洽商商等要求求基礎上上，結合合設計規(guī)規(guī)范中的的構造要要求及施施工驗收收規(guī)

23、范的的質量控控制標準準統(tǒng)一考考慮，特特別應注注意滿足足抗震規(guī)規(guī)范和圖圖紙指定定的抗震震構造圖圖集要求求。（2）翻樣樣時必須須考慮鋼鋼筋的疊疊放位置置和穿插插順序。應應重點注注意鋼筋筋接頭形形式、接接頭位置置、搭接接長度、錨錨固長度度等質量量控制點點。通長長鋼筋應應考慮直直螺紋連連接各接接頭允許許長度誤誤差積累累和端頭頭彎頭方方向控制制，以保保證鋼筋筋總長度度及鋼筋筋位置準準確。對對于鋼筋筋不能轉轉動而要要求對接接的場合合，可使使用正、反反絲扣可可調型直直螺紋套套筒連接接，此時時應在翻翻樣單上上注明端端頭絲扣扣的正反反絲類型型。（3）在滿滿足規(guī)范范和設計計要求前前提下應應充分考考慮施工工可行性性

24、，盡量量為現(xiàn)場場綁扎安安裝提供供便利。應應充分考考慮材料料使用合合理性，優(yōu)優(yōu)化配料料尺寸，盡盡量利用用材料。（4）鋼筋筋翻樣的的總體要要求是：種類規(guī)規(guī)格正確確、形狀狀尺寸準準確、數(shù)數(shù)量足夠夠、施工工方便、節(jié)節(jié)約材料料。（5）鋼筋筋翻樣單單必須經經過工長長、技術術負責人人二級審審查簽字字后才能能下發(fā)鋼鋼筋加工工場配料料制作，并并保留原原始翻樣樣單備查查。5.3.22鋼筋加加工（1）鋼筋筋調直：采用鋼鋼筋調直直切斷機機直接調調直切斷斷。（2）鋼筋筋切斷：現(xiàn)場鋼鋼筋切斷斷，直徑徑小于10mmm的鋼材材采用調調直切斷斷機調直直切斷，零零星鋼筋筋輔以工工具鉗夾夾斷；直直螺紋連連接接頭頭、電渣渣壓力焊焊鋼

25、筋斷斷料采用用無齒鋸鋸切割下下料；其其它鋼筋筋均采用用鋼筋切切斷機切切斷，切切斷鋼筋筋不可麻麻木蠻干干，一次次切斷的的鋼筋數(shù)數(shù)量不宜宜過多，鋼鋼筋直徑徑1012mmm時，每每次最多多5根，鋼鋼筋直徑徑1416mmm時，每每次最多多3根，鋼鋼筋直徑徑1820mmm時，每每次最多多2根，鋼鋼筋直徑徑22mmm，每次次最多1根。切切斷時，鋼鋼筋的長長度力求求控制準準確，誤誤差在100mm以內。（3）鋼筋筋彎曲：級鋼筋末末端做90彎折時時，上機機彎曲，彎彎心頭直直徑D=44d（d為鋼筋筋直徑），其其平直長長度不少少于具體體設計要要求。級鋼筋末末端做1800彎折時時，彎心心頭直徑徑D=22.5dd（d為

26、鋼筋筋直徑），其其平直長長度L3d。箍筋末端做做135度彎鉤鉤，彎曲曲直徑D2.55d（d為箍筋筋直徑），且d0（d0為受力鋼筋直徑）。箍筋彎鉤的平直長度L10（d為箍筋直徑），箍筋加工完后，末端彎鉤要平行。鋼筋加工示示意圖：箍筋加工示示意圖HPB2335鋼筋末末端180度彎鉤鉤加工示示意圖I、II級級鋼筋末末端90度彎鉤鉤加工示示意圖（4）主要要操作要要點：A、彎曲鋼鋼筋時根根據鋼筋筋直徑的的大小選選擇彎曲曲軸，例例如，直直徑為8的鋼筋筋，就應應在軸徑徑為20的操作作臺上施施工。而而直徑為為10的鋼筋筋，則應應在軸徑徑為25的造作作臺上施施工。直直徑為12的二級級鋼筋，彎彎曲機上上的彎曲曲軸

27、應用用30的軸。B、在彎曲曲操作臺臺上做上上彎曲角角度的標標記，標標記要明明顯清晰晰。并做做上控制制平直長長度尺寸寸的標記記。1355彎鉤的的兩根平平直長度度必須平平行。C、嚴格按按照鋼筋筋下料單單施工，對對長短不不一的鋼鋼筋要作作修整。D、鋼筋加加工的允允許偏差差項 目目允許偏差（mm）受力鋼筋順順長度方方向全長長的凈尺尺寸10彎起鋼筋的的彎折位位置20箍筋內凈尺尺寸55.4鋼筋筋連接5.4.11鋼筋接接頭連接接形式見見下表：序號主要部位鋼筋類型鋼筋規(guī)格接頭形式1底板地梁HRB400014滾軋直螺紋紋12綁扎搭接2墻體HRB400022滾軋直螺紋紋16、20滾軋直螺紋紋和電渣渣壓力焊焊14綁

28、扎搭接3暗柱HRB400022滾軋直螺紋紋14、20電渣壓力焊焊12綁扎搭接4梁、板樓梯HRB400022滾軋直螺紋紋14、20滾軋直螺紋紋HRB400012綁扎搭接5.4.22鋼筋電電渣壓力力焊（1）工藝藝流程：檢查設備電電源鋼筋端端頭制作作選擇焊焊接參數(shù)數(shù)安裝鋼鋼筋夾具具安裝焊焊劑罐、填填裝焊劑劑試焊、作作焊件確定參參數(shù)后施施焊回收焊焊劑卸下焊焊具（2）檢查查設備、電電源確保保隨時處處于正常常狀態(tài)，嚴嚴禁超負負荷工作作。（3）鋼筋筋端頭制制作：鋼鋼筋安裝裝之前，焊焊接部位位和電極極鉗口接接觸的鋼鋼筋（1500mm區(qū)段內內）表面面上的銹銹斑、油油污、雜雜物等應應清除干干凈。鋼鋼筋端部部若有彎

29、彎折、扭扭曲，應應予以矯矯直或切切除。（4）鋼筋筋電渣壓壓力焊的的焊接電電流16：2200A、18：2800A、20：3200A、22：3800A、25：4200A，焊接接電壓為為40V，電渣渣電壓為為25V。電孤孤時間16：14S、18：15S、20：17S、22：17S、25：21S，電渣渣時間16：5S、18：5S、20：5S、22：6S、18：6S。不同同直徑鋼鋼筋焊接接時，應應按較小小直徑鋼鋼筋選擇擇參數(shù)。如18與20鋼筋焊接時，按18的鋼筋選用參數(shù)。（5）安裝裝焊接夾夾具和鋼鋼筋，夾夾具的下下鉗口應應夾緊于于下鋼筋筋端部的的適當位位置，一一般為1/2焊劑罐罐高底偏偏下510mmm，

30、以確確保焊接接處的焊焊劑有足足夠的淹淹埋深度度。上鋼鋼筋放入入夾具鉗鉗口后，調調準動夾夾頭的起起始點，使使上下鋼鋼筋焊接接部位位位于同軸軸狀態(tài)，方方可夾緊緊鋼筋，鋼鋼筋一經經夾緊，嚴嚴禁晃動動，以免免上下鋼鋼筋錯位位和夾具具變形。（6）安放放石棉布布，安放放焊機罐罐、填裝裝焊劑。（7）試焊焊合格后后方可進進行正式式生產。施施焊的操操作要點點：閉合合回路、引引弧，通通過操縱縱桿或操操縱盒上上的開關關。先后后接通焊焊機焊接接電流回回路和電電源程序序輸入回回路，在在鋼筋端端面之間間引燃電電弧，開開始焊接接。電弧弧過程：引燃電電弧后，應應控制電電壓值，借借助操縱縱桿使上上下鋼筋筋之間保保持一定定的距離

31、離，進行行電弧過過程的延延時，使使焊劑不不斷熔化化而形成成必要深深度的渣渣池。電電渣過程程，隨后后逐漸下下送鋼筋筋，使上上鋼筋端端部插入入渣池，電電弧熄滅滅，進入入電渣過過程的的的延時，使使鋼筋全全斷面加加速熔化化。擠壓壓斷電：電渣過過程結束束，迅速速下送上上鋼筋，使使其端面面與下鋼鋼筋端面面相互接接觸，趁趁熱排除除熔渣和和熔化金金屬，同同時切斷斷焊接電電源。（8）接頭頭焊畢，應應停歇20-30ss后，才才可回收收焊劑和和卸下焊焊接夾具具。并用用尖頭焊焊錘敲去去全部焊焊渣，并并及時清清理落地地焊渣。（9）質量量要求:A、鋼筋的的品種和和質量必必須符合合圖紙要要求，鋼鋼筋與合合格證及及復試結結果

32、合格格后，才才能發(fā)料料投入使使用。B、鋼筋表表面必須須清潔。帶帶有顆粒粒狀或片片狀老銹銹 ，經除除銹后仍仍留有麻麻點的鋼鋼筋，嚴嚴禁按原原規(guī)格使使用。C、焊接接接頭的受受力鋼筋筋截面面面積占鋼鋼筋總面面積不得得超過50。第第一個接接頭距樓樓面大于于35d，焊接接接頭中中間距離離35d且5000mm（12：4200mm；14：4900mm；16：5600mm；18：6300mm；20：7000mm）。D、在鋼筋筋電渣壓壓力焊的的焊接生生產中，焊焊工應認認真對每每個焊接接接頭外外觀進行行檢查，若若發(fā)現(xiàn)偏偏心、彎彎折價、燒燒傷，焊焊包不飽飽滿等焊焊接缺陷陷應切除除重焊，并并查找原原因及時時排除。E、

33、電渣壓壓力焊接接頭的機機械性能能必須合合格,焊苞均均勻,突出部部分最少少高出鋼鋼筋表面面4mmm,接頭彎彎折角度度小于3,軸線偏偏移小于于0.11d,同時不不大于2mm。（12：為1.22mm, 14：為1.44mm,16：為1.66mm,18：為1.88mm,20：為2mmm,22：為2mm）。5.4.33鋼筋直直螺紋連連接（1）施工工準備A、凡參加加接頭施施工的操操作工人人、技術術管理和和質量管管理人員員應參加加技術規(guī)規(guī)程培訓訓，操作作工人應應經考核核合格后后持證上上崗。B、鋼筋應應先調直直再下料料，切口口端面應應與鋼筋筋軸線垂垂直，不不得有馬馬蹄形或或撓曲，應應用無齒齒鋸切割割下料，不不

34、得用氣氣割下料料。（2）絲頭頭加工剝肋滾軋直直螺紋制制作分兩兩道工序序：a、鋼筋筋切削剝剝肋，b、滾軋軋螺紋。兩兩道工序序在同一一臺設備備上完成成。在批量生產產前，應應對每種種規(guī)格、每每種連接接型式鋼鋼筋進行行接頭工工藝檢驗驗，且每每種規(guī)格格鋼筋的的接頭試試件不應應少于3根，并并送試驗驗單位進進行拉伸伸，拉伸伸合格后后，方可可正常生生產。加工絲頭時時，應采采用水溶溶性切削削液，當當氣溫低低于0時，應應摻入1520亞硝硝酸鈉，嚴嚴禁用機機油作切切削液或或不加切切削液加加工絲頭頭。絲頭加工時時，其絲絲頭加工工長度為為3.55cm（標準準套筒長長度的 l/2），公公差為2P（P為螺距距）。絲頭的牙形

35、形飽滿，牙牙頂寬超超過0.6禿牙部部分累計計長度不不應超過過1.5螺紋周周長。量規(guī)檢查螺螺紋：通通端量規(guī)規(guī)應能通通過螺紋紋超過3P，而止止端量規(guī)規(guī)則不應應通過螺螺紋3P。見下下圖：在剝肋滾軋軋直螺紋紋套絲中中，要求求每加工工10個絲頭頭用通止止環(huán)檢查查一次，檢檢查率1000%。經自檢合格格的絲頭頭，應由由質檢員員隨機抽抽樣進行行檢驗，以以一個工工作班內內生產的的絲頭為為一個驗驗收批，隨隨機抽檢檢10%，且不不得少于于10個，并并按要求求填寫鋼鋼筋頭檢檢驗記錄錄表。當當合格率率小于95應加加倍抽檢檢，復檢檢中合格格率仍小小于95時，應應對全部部鋼筋絲絲頭逐個個進行檢檢驗，切切去不合合格絲頭頭查明

36、原原因立即即解決，重重新加工工螺紋。檢驗合格的的絲頭應應加以保保護，在在其端頭頭加帶保保護帽或或用套筒筒擰緊，防防止絲頭頭被污物物或水泥泥沾污以以及絲頭頭被磕碰碰損壞。（3）現(xiàn)場場鋼筋連連接施工工A、連接鋼鋼筋時，鋼鋼筋規(guī)格格和套筒筒的規(guī)格格必須一一致，鋼鋼筋和套套筒的絲絲扣應干干凈、完完好無損損。B、滾軋直直螺紋應應使用管管鉗和力力矩扳手手進行施施工，將將兩個鋼鋼筋絲頭頭在套筒筒中間位位置相互互頂緊，接接頭擰緊緊應符合合如下表表的規(guī)定定，力矩矩扳手的的精度為為5。接頭擰緊力力矩鋼筋直徑（）16182002225528322擰緊力矩（Nm）80160230300C、經擰緊緊并檢查查完后的的滾軋

37、直直螺紋接接頭應馬馬上用紅紅油漆作作出標記記，單邊邊外露絲絲扣長度度不應超超過1P；同時時每擰緊緊一個，立立即標識識，以防防漏擰。力矩扳手使使用要求求：正確使用力力矩扳手手，將鉗鉗頭咬住住所連鋼鋼筋，垂垂直鋼筋筋均勻加加力，當當力矩扳扳手發(fā)出出“咔噠”聲響時時，即停停止用力力。力矩扳手無無聲響時時，應停停止使用用，進行行修理和和重新標標定。D、鋼筋接接頭應達達到鋼鋼筋機械械連接通通用技術術規(guī)程（JGJ107-96）中A級接頭標準，按照現(xiàn)場檢驗驗收按批量進行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批進行檢查與驗收，不足500個也作為一個驗收批。對接頭的每一

38、個驗收批，必須在工程結構中隨機截取3個試件單向拉伸試驗合格時，該驗收批評為合格；如有一個試件的強度不合格應再取6個試件進行復檢，復檢中如仍有一個試件試驗不合格，則該驗收批評為不合格。5.5鋼筋筋吊運5.5.11制作的的半成品品鋼筋，應應在制作作場內進進行預檢檢，合格格要求后后方可用用于現(xiàn)場場，并做做好記錄錄。5.5.22垂直運運輸采用用塔吊進進行，根根據需要要吊運至至指定部部位。短短鋼筋及及箍筋等等裝框吊吊運。長長鋼筋吊吊運時，應應進行試試吊以確確定吊點點，防止止吊點距距離過大大，鋼筋筋產生變變形。5.6鋼筋筋綁扎5.6.11鋼筋綁綁扎施工工要求（1）鋼筋筋保護層層厚度基礎底板底底40mmm、

39、基礎礎底板頂頂25mmm、地下下室外墻墻外側及及車庫頂頂板上鐵鐵50mmm、地下下室外墻墻內側20mmm、地上上墻體15mmm、地下下室內墻墻15mmm、梁25mmm、板15mmm、柱30mmm。（2）鋼筋筋的錨固固和搭接接長度：（兩根根鋼筋直直徑不同同時搭接接，以較較細鋼筋筋直徑計計算）。鋼筋種類非抗震錨固固長度抗震錨固長長度混凝土強度度等級C20C25C30C35C40HPB2335La31d27d24d22d20dLaE一、二二級抗震震36d31d27d25d23dLaE三、四四級抗震震33d28d25d23d21d鋼筋直徑25252525252525252525HRB3335La39d

40、42d34d37d30d33d27d30d25d27dLaE一、二二級抗震震44d49d38d42d34d38d31d34d29d32dLaE三、四四級抗震震41d45d35d39d31d34d29d31d26d29dHRB4000La46d51d40d44d36d39d33d36d30d33dLaE一、二二級抗震震53d58d46d51d41d45d37d41d34d38dLaE三、四四級抗震震49d53d42d46d37d41d34d38d31d34d（3）鋼筋筋接頭：受力鋼筋的的接頭位位置應相相互錯開開，應符符合圖紙紙設計要要求及相相關規(guī)范范、圖集集的要求求。梁、暗暗梁的下下部受力力鋼筋

41、的的接頭應應在支座座端1/4跨度范范圍內，上上部受力力鋼筋的的接頭應應在跨中中1/3跨度范范圍內?；A梁、地地梁下部部受力鋼鋼筋的接接頭應在在跨中1/3跨度范范圍內，上上部受力力鋼筋的的接頭應應在支座座端1/4跨度范范圍內。板板下部受受力鋼筋筋的接頭頭應在支支座端1/4跨度范范圍內，基基礎底板板下部受受力鋼筋筋的接頭頭應在跨跨中1/3跨度范范圍內。鋼鋼筋接頭頭位置應應盡量避避開后澆澆帶。（4）框架架梁、暗暗梁的箍箍筋開口口方向應應朝上，基基礎梁的的箍筋開開口方向向應朝下下，并交交錯放置置。柱箍箍筋開口口方向應應沿柱截截面循環(huán)環(huán)布置。（5）二次次結構的的砌筑拉拉結筋采采用澆筑筑墻柱砼砼時模板板

42、開洞預預埋，后后期焊接接或綁扎扎。（或或采用后后植筋法法施工），構構造柱、腰腰梁主筋筋在澆筑筑砼模板板打孔預預留（或或采用后后植筋法法施工）。（6）鋼筋筋保護層層墊塊材材料序號結構部位節(jié)點部位墊塊類型1基礎結構所有板底、梁梁底C35砼細細石砼墊墊塊2墻體、柱塑料墊塊、砂砂漿墊塊塊（預埋埋扎絲）3主體結構墻鋼筋頂棍、梯梯子筋、塑塑料墊塊塊4柱塑料墊塊、鋼鋼筋頂棍棍、砂漿漿墊塊（預預埋扎絲絲）5梁、板塑料墊塊5.6.22基礎底底板鋼筋筋綁扎（1）工藝藝流程基層處理處處理人工配配合清理理雜物彈放軸軸線控制制線及墻墻、暗柱柱、底層層鋼筋位位置線擺放綁綁扎底層層鋼筋錐螺紋紋套筒安安裝支放墊墊塊自檢互檢交

43、接檢電工配配合電自檢檢、專檢檢（綁扎扎地梁鋼鋼筋）商商業(yè)部分分綁扎、焊焊接、安安裝馬凳凳及上層層鋼筋固定剪剪力墻、暗暗柱插筋筋、安裝裝預埋鐵鐵自檢互檢報監(jiān)理理隱檢交接檢檢（2）綁扎扎前的準準備基礎底板鋼鋼筋綁扎扎之前，根根據結構構底板鋼鋼筋網的的間距，先先在墊層層上彈出出黑色墨墨線，放放出集水水坑、墻墻、位置置線和后后澆帶的的位置邊邊線。為為了醒目目便于日日后定位位插筋方方便，在在各邊線線每隔2.00m劃上紅紅色油漆漆三角。墻墻柱拐角角處各劃劃一個紅紅三角，并并將邊線線延長。為為了保證證基礎底底板鋼筋筋位置正正確、順順直，保保證縱橫橫向均為為一條線線，綁扎扎前，在在砼上每每兩個鋼鋼筋間距距彈上

44、一一道醒目目的紅色色墨線，按按線布筋筋。（3）基礎礎底板鋼鋼筋綁扎扎施工方方法A、底板鋼鋼筋綁扎扎前先彈彈好墻、（地地梁）、柱柱軸線及及模板線線，并根根據放樣樣圖紙分分出底板板鋼筋控控制線；然后再再進行排排筋，遵遵循先基基坑，再再梁板筋筋，后插插筋的順順序。所所有板筋筋交叉點點均須綁綁扎，不不得漏扣扣。B、底板鋼鋼筋鋪設設順序：底板下下筋南北北向在下下，東西西向在上上；底板板上筋東東西向在在下，南南北向在在上。C、為了保保證底板板上層筋筋的標高高、位置置正確，保保證鋼筋筋的順直直、美觀觀，采用用48鋼管腳腳手架作作為上層層鋼筋的的臨時支支撐，便便于施工工人員操操作。搭搭設時根根據底板板上層筋筋

45、的底標標高確定定腳手架架的橫桿桿上表面面標高。待待底板上上層筋綁綁扎完成成后，由由一端逐逐漸拆除除腳手架架。隨即即將上層層筋平穩(wěn)穩(wěn)落在支支撐馬凳凳筋上，然然后將板板筋與馬馬凳筋綁綁扎牢固固。綁扎扎鐵絲必必須牢固固，綁扎扎節(jié)點不不得松動動（不少少于2圈半），相相鄰綁扎扎節(jié)點鐵鐵絲必須須成“八”字狀，使使鋼筋網網格不易易變形。D、底板、（梁梁）鋼筋筋先鋪短短向后鋪鋪長向，每每步操作作均應進進行驗收收，合格格后方可可進行下下道工序序施工。底底板鋼筋筋綁扎完完畢后，將將柱、墻墻線引至至上鐵表表面，插插柱、墻墻立筋。E、暗柱、墻墻插筋均均按圖紙紙要求留留設短筋筋。暗柱柱、墻插插筋必須須保證砼砼面上有有兩

46、道鋼鋼筋，以以下有兩兩道鋼筋筋進行限限位固定定，限位位鋼筋分分別同暗暗柱箍筋筋、剪力力墻水平平筋。F、底板板板筋兩根根鋼筋交交叉點需需全部綁綁扎，不不得跳扣扣。綁絲絲應朝向向砼中部部。G、底板筋筋綁扎完完畢后需需認真檢檢查預留留插筋的的位置及及牢固性性，正確確無誤后后方可澆澆注砼。澆澆注砼時時，派專專人負責責看筋，以以保證墻墻、柱預預留筋的的位置正正確。H、墻、柱柱插筋在在基礎底底板內的的位置及及錨固長長度必須須按施工工圖要求求設置，為為了保證證墻、柱柱插筋位位置正確確，放線線人員把把墻、柱柱位置線線用紅油油漆標記記在底板板上層鋼鋼筋上，按按標記線線進行插插筋施工工。為了了防止插插筋位移移，在

47、緊緊靠上鐵鐵表面布布置一道道同墻柱柱水平鋼鋼筋的附附加鋼筋筋，并保保證砼面面上有兩兩道水平平鋼筋及及梯形筋筋。為保保證墻筋筋保護層層厚度，根根據墻身身厚度設設置用CC12鋼筋焊焊成“”字型卡卡件，作作為鋼筋筋網限位位，柱筋筋按要求求設置后后，在底底板范圍圍內設置置上、中中、下三三道限位位箍。墻墻、柱筋筋插完后后，除檢檢查其位位置外，用用線墜（2kg）檢檢查其垂垂直度，并并拉通線線校正，確確保豎向向筋在同同一直線線上，防防止傾斜斜、扭轉轉、偏位位。構造造柱、樓樓梯等按按要求預預留插筋筋，不得得遺漏。I、基礎底底板底筋筋保護層層采用550550440mmm厚C35細石砼砼墊塊，間間距111m梅花型

48、型布置。上上部鋼筋筋支撐用用28鋼筋制制成，按按下圖布布置：J、墻、柱柱插筋在在基礎底底板內的的位置及及錨固長長度必須須按施工工圖要求求設置，為為了保證證墻、柱柱插筋位位置正確確，放線線人員把把墻、柱柱位置線線用紅油油漆標記記在底板板上層鋼鋼筋上，按按標記線線進行插插筋施工工。為了了防止插插筋位移移，把墻墻插筋與與底板鋼鋼筋綁扎扎并與附附加兩道道定位筋筋綁扎。K、鋼板止止水帶固固定：外外側導墻墻水平施施工縫采采用30003mmm鋼板板止水帶帶，為了了保持鋼鋼板止水水帶順直直，在此此帶兩邊邊焊上 HYPERLINK mailto:10200010220000 812000定位筋筋，保證證其位置置

49、處在施施中縫及及墻厚中中間。地地下室墻墻體鋼板板止水帶帶直接支支承于底底板上鐵鐵，兩側側中間用用 HYPERLINK mailto:10200010220000 812000定位筋筋焊接以以保證鋼鋼板止水水帶上下下順直，鋼鋼板止水水帶接頭頭處必須須對接雙雙面滿焊焊，防止止出現(xiàn)氣氣孔、砂砂眼而造造成漏水水隱患。水水平方向向止水帶帶與豎直直鋼板止止水帶必必須交圈圈、封閉閉，搭接接長度為為2000mm。外外墻柱箍箍筋與鋼鋼板止水水帶相交交處將箍箍筋切斷斷，加“L”型箍筋筋與鋼板板止水帶帶單面焊焊。L、地梁鋼鋼筋的綁綁扎：由由于地梁梁鋼筋較較密，在在地梁鋼鋼筋下布布設的保保護層墊墊塊間距距要加密密，支

50、撐撐鋼筋上上鐵的鋼鋼管架底底部要加加墊15厚木板板。在底底板鋼筋筋綁扎時時，在有有地梁的的位置下下鐵先綁綁扎底板板鋼筋，然然后綁扎扎地梁鋼鋼筋；上上鐵先綁綁地梁鋼鋼筋，后后綁底板板鋼筋。M、根據底底板構造造柱的位位置，在在綁扎底底板鋼筋筋時，將將構造柱柱鋼筋插插在底板板鋼筋內內，并預預留一定定的搭接接長度。N、為了防防止墻、柱柱插筋在在澆筑砼砼時移位位，現(xiàn)場場派鋼筋筋工專門門看守鋼鋼筋，一一旦有影影響鋼筋筋位置的的事情發(fā)發(fā)生，及及時更正正，如不不能看清清偏移的的尺寸，則則由坑上上軸線控控制樁投投測定位位，校核核其位置置，直至至正確為為止。5.6.33框架柱柱鋼筋綁綁扎（1）工藝藝流程：彈柱位位

51、置線柱筋清清理、校校正柱主筋筋連接套柱箍箍筋劃箍箍筋間距距線綁扎箍箍筋調整校校正后綁綁扎定位位框驗收（2）柱箍箍筋：按按圖紙要要求的箍箍筋間距距，計算算好每根根柱箍筋筋數(shù)量，從從層面5cm起線，先先將箍筋筋套在下下層或底底板伸出出的主筋筋上。（3）劃箍箍筋間距距線：在在立好的的柱子豎豎向筋上上，按圖圖紙要求求劃箍筋筋間距線線。（4）柱箍箍筋綁扎扎：按已已劃好的的箍筋位位置線，將將已套好好的箍筋筋往上移移動，由由下往上上進行綁綁扎，采采用纏扣扣綁扎方方式。箍箍筋與柱柱筋要垂垂直，箍箍筋與柱柱筋交點點均要綁綁扎。箍箍筋的彎彎鉤疊合合處應沿沿柱子豎豎筋交錯錯布置，并并綁扎牢牢固。5.6.44墻、暗暗

52、柱鋼筋筋綁扎（1）施工工工藝流流程（2）綁扎扎要點A、墻體鋼鋼筋綁扎扎工藝流流程彈放位置線線、模板板300mmm 控控制線、門門窗洞口口線預檢驗驗線樓板混混凝土上上部接槎槎部位混混凝土軟軟弱層剔剔除處理理人工配配合清理理雜物檢查調調整立筋筋位置立筋搭搭接及鋼鋼筋焊接接、機械械連接自檢、專專檢（合合格則打打上標記記）報驗焊焊接、機機械連接接隱檢調整暗暗柱立筋筋垂直度度綁扎暗暗柱箍筋筋自檢箍箍筋綁扎扎和暗柱柱整體垂垂直度綁扎梯梯子筋及及水平鋼鋼筋、梁梁筋、拉拉結筋安裝上上部控制制立筋位位移的卡卡具電工配配合電自檢檢、專檢檢封擋施施工縫鋼鋼絲網等等安裝保保護層墊墊塊自檢報報驗專職檢檢驗報監(jiān)理理隱檢與

53、模板板施工人人員辦交交接檢B、墻筋綁綁扎前在在兩側各各搭設兩兩排腳手手架，每每步高度度1.5米，腳腳手架上上滿鋪腳腳手板，使使操作人人員具有有良好的的作業(yè)環(huán)環(huán)境。C、墻體鋼鋼筋綁扎扎先豎向向后水平平，所有有墻體配配筋均為為豎向鋼鋼筋在內內，水平平鋼筋在在外。綁綁扎本層層鋼筋時時，須將將上層鋼鋼筋甩出出上層地地面，甩甩出高度度不小于于鋼筋搭搭接長度度。墻體體豎向鋼鋼筋距柱柱邊50mmm，水平平筋距地地面500mm為為第一根根，當柱柱箍筋與與墻體水水平筋在在同一平平面時，首首先保證證墻體水水平筋位位置，暗暗柱箍筋筋可適當當上移10mmm。墻體體鋼筋綁綁扎采用用22#火燒絲絲，綁成成“8”字扣，綁綁

54、扎絲頭頭綁扎后后必須折折向墻中中。D、先綁扎扎暗柱鋼鋼筋，在在暗柱立立筋上劃劃出墻體體水平筋筋間距線線，立墻墻體豎向向梯子筋筋 （也做做為水平平筋分檔檔標志），梯梯子筋間間距不大大于12000mmm，綁扎扎下部及及齊胸處處兩根水水平筋，將將暗柱和和梯子筋筋定位，然然后綁扎扎其余的的橫向豎豎向筋，墻墻體鋼筋筋應逐點點綁扎。E、梯子筋筋應采用用大于墻墻豎筋一一級的鋼鋼筋制成成，頂模模筋必須須用無齒齒鋸切割割，保證證斷面平平齊，頂頂模筋加加工完畢畢后端面面刷防銹銹漆，梯梯子筋的的橫筋間間距為墻墻體水平平筋間距距，墻體體梯子筋筋、頂模模筋加工工如下圖圖所示：墻體“雙TT”卡頂模模筋加工工大樣F、墻體的

55、的鋼筋綁綁扎，應應滿足33個“5”、3個“3”，即連連梁邊上上第一根根箍筋入入暗柱55cm；出地面面第一根根水平筋筋距地面面5cmm；出暗暗柱第一一根墻體體縱筋距距暗柱55cm；墻縱筋筋每個搭搭接長度度內有33道水平平筋；每每個搭接接長度內內綁扎33道；暗暗柱出地地面第一一根箍筋筋距地面面3cmm。G、墻體拉拉筋布置置：一般般部位墻墻厚2500mm時為C66600，墻厚2550mmm時為C86600，梅花花型交錯錯布置，底底部加密密區(qū)拉筋筋間距為為400。拉筋筋綁扎橫橫豎墻筋筋交叉點點并鉤住住墻體兩兩側外皮皮主筋（按按圖紙設設計要求求是狗狗狗）。H、工程結結構中要要預埋各各種機電電預埋管管和線

56、盒盒。在埋埋設時為為了防止止位置偏偏移，在在預埋管管和線盒盒用4根8附加鋼鋼筋箍起起來，再再與主筋筋綁扎牢牢固。限限位筋緊緊貼線盒盒，與主主筋用粗粗鐵絲綁綁扎，不不允許點點焊主筋筋。（見見下圖）線盒定位示示意圖I、墻體洞洞口加筋筋：當洞洞邊2000mm時，洞洞邊不再再設附加加筋，墻墻內鋼筋筋由洞邊邊繞過，不不得截斷斷；當洞洞口尺寸寸2000mmm時按下下圖所示示設置洞洞口加筋筋。洞口邊長（mm）洞口鋼筋200a（b）400312（HRB335）400a（b）600314（HRB335）6003000mmm時，洞洞口加筋筋如下圖圖所示，加加筋的長長度為單單向板受受力方向向或雙向向板的兩兩個方向向

57、沿跨度度通長，并并錨入支支座5d，且應應伸入到到支座中中心線，單單向板非非受力方方向的洞洞口加筋筋為洞口口寬加兩兩側各40d且la，且應應放置在在受力鋼鋼筋之上上。300mmm洞口加加筋300mmm洞口加加筋（用用于單向向板）300mmm洞口加加筋（用用于雙向向板）板上洞口加加筋示意意圖B、后砌填填充墻部部位鋼筋筋附加樓板上后砌砌填充墻墻下無梁梁時，上上下各加加314（HRBB4000）。C、陽角處處鋼筋附附加陽角部位加加強筋除除圖中注注明外，均均增設加加強筋5102000（HRBB4000）雙向向，長度度大于1/4短跨。D、溫度收收縮應力力筋板厚1660mmm者，均均在頂面面無配筋筋部位設設

58、置溫度度收縮應應力筋82250雙向。5.6.66梁鋼筋筋綁扎（1）施工工工藝支設梁底模模板 布設梁梁下、上上部鋼筋筋、架立立筋、腰腰筋和彎彎起筋 穿梁箍箍筋并與與梁上下下筋固定定（2）梁鋼鋼筋綁扎扎A、先布設設梁下、上上部鋼筋筋及架立立筋、腰腰筋，再再穿箍筋筋并將箍箍筋按畫畫好的間間距逐個個分開。隔隔一定間間距將架架立筋與與箍筋綁綁扎牢固固；調整整箍筋間間距使間間距符合合設計要要求，綁綁架立筋筋、腰筋筋，再綁綁主筋。B、綁梁上上部縱向向筋的箍箍筋，用用套扣法法綁扎。箍箍筋在疊疊合處的的彎鉤，在在梁中應應交錯綁綁扎，箍箍筋彎鉤鉤為1355，平直直部分長長度為10d。梁端端與柱交交接處箍箍筋應加加

59、密，其其間距與與加密區(qū)區(qū)長度均均要符合合設計要要求（按按照圖紙紙設計要要求及規(guī)規(guī)范的規(guī)規(guī)定）。C、梁主筋筋采用滾滾軋直螺螺紋連接接，梁柱柱節(jié)點處處鋼筋穿穿插十分分稠密時時，應特特別注意意梁頂面面主筋間間的凈距距要有30mmm，以利利于混凝凝土澆筑筑。D、在梁側側綁扎帶帶扎絲保保護層墊墊塊，底底部墊成成品墊塊塊，保證證梁鋼筋筋保護層層的厚度度。底部部墊塊間間距不應應超過6000mm，兩側側墊塊縱縱橫間距距不超過過80000mmm。主筋筋為雙層層時，可可用25（HRBB4000）短鋼筋筋墊在兩兩層鋼筋筋之間，鋼鋼筋排距距應符合合設計要要求。（1）工藝藝流程鋪設樓梯底底模畫位置置線綁平臺臺梁主筋筋綁

60、踏步步板及平平臺板主主筋綁分布布筋綁踏步步筋安裝踏踏步板側側模驗收澆筑砼砼（2）樓梯梯鋼筋綁綁扎A、在樓梯梯段底模模上畫主主筋和分分布筋的的位置線線。B、本工程程采用板板式樓梯梯，在綁綁扎樓梯梯間剪力力墻鋼筋筋時，先先將樓梯梯板鋼筋筋沿板走走向彎折折在樓梯梯間剪力力墻內，樓樓梯板鋼鋼筋按20d、55d（距剪剪力墻邊邊長度）各50%預留。待澆筑完樓梯間剪力墻砼后，再把樓梯板鋼筋剔出，單面焊10d連接成樓梯板鋼筋。綁扎樓梯鋼筋時，先綁樓梯梁鋼筋，后綁梯段板、平臺板鋼筋。綁扎梯板、平臺板時先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎。A-AC、休息平平臺設有有樓梯梁梁，在澆澆筑墻砼砼先在梁梁位置處處預留