51米鋼筋混凝土實(shí)心板梁橋橋梁樁基(人工挖孔+水磨鉆)施工方案

1、第 每次測(cè)量量注入混混凝土厚厚度（按按1000cm控制）然然后進(jìn)行行振搗，以以防振搗搗深度不不夠產(chǎn)生生漏振，并并做好現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)記錄錄。2）、水下下砼灌注注法(1)灌注注工具選選用導(dǎo)管選用內(nèi)內(nèi)徑2800mm的兩端端帶絲口口的鋼管管，分底底節(jié)、中中間節(jié)、頂頂節(jié)三種種，底節(jié)節(jié)不短于于4m，一端端設(shè)絲口口，中間間節(jié)從1.00-44.0mm不等，頂頂節(jié)根據(jù)據(jù)計(jì)算配配置。采采用橡膠膠墊及抱抱圈聯(lián)結(jié)結(jié)導(dǎo)管。導(dǎo)導(dǎo)管安放放前一定定要試拼拼試壓（要要求達(dá)到到0.66Mpaa以上），檢檢查有無無漏水及及導(dǎo)管承承受壓力力情況。經(jīng)經(jīng)水壓試試驗(yàn)合格格后，正正居孔中中安裝導(dǎo)導(dǎo)管，導(dǎo)導(dǎo)管放至至管口距距孔底30500cm，在孔孔口

2、用槽槽鋼及鋼鋼板加工工平臺(tái)將將導(dǎo)管固固定，接接上料斗斗，用球球或法蘭蘭盤做隔隔水塞，待待保證導(dǎo)導(dǎo)管埋設(shè)設(shè)深度的的首批混混凝土量量裝滿后后，打開開漏斗閥閥門進(jìn)行行灌注。(2)水下下砼灌注注前的準(zhǔn)準(zhǔn)備清孔結(jié)束下下完鋼筋筋籠以后后進(jìn)行灌灌注前的的檢查，包包括：孔孔底沉渣渣度、鋼鋼筋籠長(zhǎng)長(zhǎng)度與頂頂?shù)赘叱坛痰?，檢檢驗(yàn)合格格后填寫寫水下砼砼灌注前前檢驗(yàn)表表，報(bào)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理理批復(fù)后后進(jìn)行下下一步施施工。(3)根據(jù)據(jù)商砼站站與施工工現(xiàn)場(chǎng)的的距離，要要求商砼砼站按以以下要求求配置水水下砼：可采用硅酸酸鹽水泥泥、普通通水泥，水水泥標(biāo)號(hào)號(hào)不宜低低于32.5號(hào)，水水泥初凝凝時(shí)間不不宜早于于4.55h；粗骨料采用用碎石，

3、宜宜適當(dāng)增增加含砂砂率，骨骨料最大大粒徑不不應(yīng)大于于導(dǎo)管內(nèi)內(nèi)徑的1/66-1/8和鋼筋筋最小凈凈距的1/4，同時(shí)時(shí)不應(yīng)大大于40mmm；細(xì)骨料宜采采用級(jí)配配良好的的中砂。砼的含砂率率宜采用用40-50%，水灰灰比宜采采用0.55-0.6。砼拌合物應(yīng)應(yīng)有良好好的和易易性，在在運(yùn)輸和和灌注過過程中無無顯著離離析、泌泌水，灌灌注時(shí)保保持有足足夠的流流動(dòng)性，其其坍落度度宜為1800-2000mmm。每立方米砼砼的水泥泥用量，一一般不小小于3500kg，摻有有適宜數(shù)數(shù)量的減減水劑時(shí)時(shí)，可不不少于3000kg。首批灌注砼砼的初凝凝時(shí)間不不得早于于灌注樁樁全部砼砼灌注完完成時(shí)間間，當(dāng)砼砼數(shù)量較較大，灌灌注需

4、要要時(shí)間較較長(zhǎng)時(shí)，可可通過試試驗(yàn)在首首批砼中中摻入緩緩凝劑，以以延遲其其凝結(jié)時(shí)時(shí)間。(4)灌注注首批砼砼測(cè)量配合控控制導(dǎo)管管底距孔孔底25-40ccm左右，將將貯料斗斗、下料料漏斗內(nèi)內(nèi)貯滿砼砼（滿足足首批砼砼埋管深深度不小小于1m的要求求），砼砼下落后后檢測(cè)導(dǎo)導(dǎo)管內(nèi)和和孔內(nèi)砼砼面高程程，確保保導(dǎo)管埋埋深不小小于1.00m以上，方方可繼續(xù)續(xù)灌注砼砼。應(yīng)經(jīng)經(jīng)常測(cè)量量檢測(cè)砼砼面高程程和埋管管深度，及及時(shí)上拔拔導(dǎo)管（2mH埋6m）。(5)終止止灌注水水下砼在灌注砼過過程中應(yīng)應(yīng)經(jīng)常測(cè)測(cè)量檢測(cè)測(cè)砼面高高程和埋埋管深度度，及時(shí)時(shí)上拔導(dǎo)導(dǎo)管（2mH埋6m），當(dāng)當(dāng)砼面高高出設(shè)計(jì)計(jì)樁頂標(biāo)標(biāo)高高度度1.00m時(shí)終止

5、止灌注水水下砼。清清除樁頂頂浮漿，便便于樁頭頭鑿除。(6)灌注注水下砼砼的技術(shù)術(shù)要求首批灌注注砼的數(shù)數(shù)量應(yīng)能能滿足導(dǎo)導(dǎo)管首次次埋置（1.00m）和填填充導(dǎo)管管底部的的需要； 砼拌和物物運(yùn)至灌灌注地點(diǎn)點(diǎn)時(shí)，應(yīng)應(yīng)檢查其其均勻性性和坍落落度等，如如不符合合要求，應(yīng)應(yīng)進(jìn)行第第二次拌拌和，二二次拌和和后仍不不符合要要求時(shí)，不不得使用用；首批砼拌拌和物下下落后，砼砼應(yīng)連續(xù)續(xù)灌注；在灌注過過程中，注注意保持持孔內(nèi)水水壓；在灌注過過程中，導(dǎo)導(dǎo)管的埋埋置深度度宜控制制在26m；在灌注過過程中，由由專人測(cè)測(cè)探樁孔孔內(nèi)砼的的位置，并并做好記記錄，及及時(shí)地調(diào)調(diào)整導(dǎo)管管埋深；當(dāng)砼拌和和物上升升到骨架架底口4m以上時(shí)時(shí)，

6、提升升導(dǎo)管，使使其底口口高于骨骨架底部部2m以上，即即可恢復(fù)復(fù)正常灌灌注速度度；灌注的樁樁頂標(biāo)高高應(yīng)比設(shè)設(shè)計(jì)高出出一定高高度，一一般為0.51.00m，以保保證砼強(qiáng)強(qiáng)度，多多余部分分接樁前前必須鑿鑿除，殘殘余樁頭頭無松散散層；在灌注過過程中，應(yīng)應(yīng)將孔內(nèi)內(nèi)溢出的的水或泥泥漿引流流至適當(dāng)當(dāng)?shù)攸c(diǎn)處處理，不不得隨意意排放，污污染環(huán)境境及河流流。灌注故障處處理首批砼灌灌注后導(dǎo)導(dǎo)管進(jìn)水水時(shí)，應(yīng)應(yīng)將灌注注的砼拌拌合物取取出，再再改正操操作方法法，重新新進(jìn)行灌灌注；在砼處于于井孔水水面以下下不很深深的情況況下導(dǎo)管管進(jìn)水時(shí)時(shí)，可采采用隔水水底塞的的方法，并并外加一一定壓力力重新插插入導(dǎo)管管，恢復(fù)復(fù)灌注；灌注開始

7、始不久發(fā)發(fā)生導(dǎo)管管堵塞時(shí)時(shí)，可用用長(zhǎng)桿沖沖搗或用用振動(dòng)器器；灌注開始始不久發(fā)發(fā)生故障障，用前前述方法法無效時(shí)時(shí)，應(yīng)及及時(shí)將導(dǎo)導(dǎo)管拔出出，將已已灌注的的砼清除除，將鋼鋼筋骨架架抽出，然然后重新新清孔，吊吊裝鋼筋筋骨架和和灌注砼砼；按上述方方法處理理達(dá)不到到要求時(shí)時(shí)，應(yīng)會(huì)會(huì)同有關(guān)關(guān)單位研研究，采采取有效效的補(bǔ)救救措施。砼澆筑至樁樁頂以后后，應(yīng)立立即將表表面已離離析的混混合物和和水泥泥泥漿等清清除干凈凈并及時(shí)時(shí)將上部部結(jié)構(gòu)需需插入樁樁內(nèi)的錨錨固鋼筋筋按設(shè)計(jì)計(jì)位置放放入砼樁樁身中。第二節(jié) 橋梁墩墩柱施工工2.1、立立柱施工工1.施工放放樣首先用全站站儀放出出立柱中中心坐標(biāo)標(biāo)，然后后根據(jù)中中心點(diǎn)放放出模

8、板板邊線位位置。2.鋼筋骨骨架的制制安立柱鋼筋骨骨架的主主筋應(yīng)在在澆注樁樁基頂部部接樁混混凝土前前安裝完完成，鋼鋼筋骨架架的加工工與安裝裝應(yīng)滿足足規(guī)范要要求。 鋼筋加加工制作作允許偏偏差見下下表:檢查項(xiàng)目允許偏差檢查方法和和頻率受力筋間距距（）20尺量：每構(gòu)構(gòu)件檢查查2個(gè)斷面面箍筋、橫向向水平筋筋間距（）10尺量：每構(gòu)構(gòu)件檢查查510個(gè)間距距鋼筋骨架尺尺寸（）長(zhǎng)10尺量：按骨骨架總數(shù)數(shù)的30%抽查寬、高5保護(hù)層厚度度（）10尺量：每構(gòu)構(gòu)件沿模模板周邊邊檢查8處3模板支支立 立立柱模板板采用鋼鋼模板，每每塊鋼模模板之間間以螺栓栓連接，模板縫間采用雙面膠粘貼，模板底部采用砂漿穩(wěn)固，不得留有空隙。立

9、柱模板頂部應(yīng)用攬風(fēng)繩拉緊，攬風(fēng)繩的強(qiáng)度應(yīng)滿足立柱模板各方向抗風(fēng)載要求。采用十字交叉法定出模板中心位置，并用全站儀校核并進(jìn)行調(diào)整，確保立柱位置準(zhǔn)確，且滿足垂直度要求。4混凝土土的拌合合與運(yùn)輸輸 混混凝土開開盤前，應(yīng)應(yīng)做以下下檢查：（1）混凝凝土配比比是否經(jīng)經(jīng)監(jiān)理工工程師批批準(zhǔn)；（2）進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)材料是是否檢驗(yàn)驗(yàn)合格，數(shù)數(shù)量是否否滿足混混凝土方方量要求求；（3）拌合合站各項(xiàng)項(xiàng)性能及及各種計(jì)計(jì)量衡器器檢查；（4）拌合合過程中中商砼站站是否有有實(shí)驗(yàn)員員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)監(jiān)督：拌拌合時(shí)間間不小于于1.55minn，應(yīng)隨隨時(shí)檢查查混凝土土的均勻勻性及坍坍落度。（5）采用混凝土罐車運(yùn)輸，混凝土的裝載量約為攪拌筒集合容量的2/

10、3，途中以24r/min的慢速進(jìn)行攪動(dòng)?；炷吝\(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)后發(fā)生離析、嚴(yán)重泌水或混凝土坍落度不符合要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行二次攪拌，不得任意加水，可同時(shí)加水和水泥保持原水灰比不變。如二次攪拌仍不符合要求，則不得使用。5混凝土土的澆注注澆注混凝土土前，應(yīng)應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)礎(chǔ)支架、模模板進(jìn)行行檢查，并并做好記記錄，符符合設(shè)計(jì)計(jì)要求時(shí)時(shí)方可澆澆注。模模板如有有縫隙，應(yīng)應(yīng)填塞嚴(yán)嚴(yán)密，模模板內(nèi)雜雜物應(yīng)清清理干凈凈。當(dāng)混混凝土下下落高度度2米時(shí)，采采用串筒筒配合，防防止混凝凝土離析析，澆注注混凝土土應(yīng)分層層澆注，每每層厚度度應(yīng)不超超過50；使使用插入入式振動(dòng)動(dòng)器振搗搗時(shí)，移移動(dòng)間距距不應(yīng)超超過振動(dòng)動(dòng)起作用用半徑的的1.5倍，

11、應(yīng)應(yīng)插入下下層混凝凝土50100，與與側(cè)模保保持50100的距距離。操操作時(shí)，應(yīng)應(yīng)注意掌掌握快插插慢拔，每每一振動(dòng)動(dòng)部位，必必須振動(dòng)動(dòng)到密實(shí)實(shí)為止。密密實(shí)的標(biāo)標(biāo)志是混混凝土停停止下沉沉，不再再冒出氣氣泡，表表面呈現(xiàn)現(xiàn)平坦、泛泛漿。振振搗時(shí)應(yīng)應(yīng)確保不不漏振，不不重復(fù)振振搗?；旎炷翝矟仓^程程中，實(shí)實(shí)驗(yàn)人員員應(yīng)檢查查混凝土土坍落度度、保水水性等指指標(biāo)，應(yīng)應(yīng)保證坍坍落度的的一致性性，并在在監(jiān)理工工程師的的監(jiān)督下下，按規(guī)規(guī)范要求求頻率制制取混凝凝土試件件。6.模板拆拆除和養(yǎng)養(yǎng)護(hù)模板的拆除除，一般般在混凝凝土抗壓壓強(qiáng)度達(dá)達(dá)到2.55MPaa時(shí)可拆拆除側(cè)模模；拆除除模板時(shí)時(shí)，不可可猛烈敲敲打或強(qiáng)強(qiáng)扭拆除

12、除。模板板拆除后后，應(yīng)及及時(shí)清理理干凈并并涂油保保護(hù)?；炷琉B(yǎng)護(hù)護(hù)采用滲滲水土工工布纏繞繞嚴(yán)密，外外側(cè)再用用塑料薄薄膜纏繞繞密封，并并在墩、臺(tái)臺(tái)柱頂加加儲(chǔ)水桶桶（底部部留小孔孔），讓讓水滲入入塑料薄薄膜內(nèi)部部的方法法。根據(jù)據(jù)天氣氣氣溫情況況，應(yīng)在在灌筑完完成1012小時(shí)之間間養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)養(yǎng)護(hù)應(yīng)達(dá)達(dá)到混凝凝土設(shè)計(jì)計(jì)強(qiáng)度時(shí)時(shí)止。7立柱成成品的檢檢驗(yàn)立柱完成后后應(yīng)組織織相關(guān)人人員進(jìn)行行成品驗(yàn)驗(yàn)收，并并進(jìn)行評(píng)評(píng)定，合合格后，報(bào)報(bào)請(qǐng)監(jiān)理理工程師師復(fù)檢。檢查項(xiàng)目見見下表：項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允允許偏差差檢查方法和和頻率1混凝土強(qiáng)度度（Mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)內(nèi)按評(píng)定標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)附附錄D檢查2相鄰間距（）20尺或全站儀儀

13、測(cè)量：頂、中中、底3處3豎直度（）0.3%且且不大于于20掉垂線或經(jīng)經(jīng)緯儀：測(cè)量2點(diǎn)4柱頂高程（）10水準(zhǔn)儀：測(cè)測(cè)量4處5軸線偏位（）10全站儀：縱縱橫個(gè)測(cè)測(cè)量2點(diǎn)6斷面尺寸（）15尺量：檢查查3個(gè)斷面面7節(jié)段間錯(cuò)臺(tái)臺(tái)（）3尺量：每節(jié)節(jié)檢查24處2.2、蓋蓋梁、臺(tái)臺(tái)帽、耳背墻墻及擋塊塊的施工工1.測(cè)量放放樣待墩臺(tái)身澆澆筑完成成，強(qiáng)度度達(dá)到80%以上時(shí)時(shí)，即可可進(jìn)行蓋蓋梁的施施工，首首先放出出蓋梁的的中心軸軸線，并并按此軸軸線支設(shè)設(shè)蓋梁底底模。底底模完成成后，再再準(zhǔn)確放放出蓋梁梁的軸線線、邊線線，并測(cè)測(cè)量模板板四角高高程。2.蓋梁底底模的安安裝墩、臺(tái)頂?shù)牡蔫徝涸诙张_(tái)臺(tái)身強(qiáng)度度達(dá)到規(guī)規(guī)定要求求后

14、，應(yīng)應(yīng)及時(shí)進(jìn)進(jìn)行墩柱柱及臺(tái)身身鑿毛工工作，并并沖洗干干凈。底模的安裝裝：首先先用吊車車安裝特特制鋼抱抱箍，抱抱箍的安安裝位置置應(yīng)按照照蓋梁中中線及梁梁底高程程準(zhǔn)確標(biāo)標(biāo)定。在在抱箍與與立柱接接觸面應(yīng)應(yīng)襯墊橡橡膠板，以以防止抱抱箍對(duì)立立主表面面造成損損傷。抱抱箍安裝裝以后，在在墩柱兩兩側(cè)抱箍箍上對(duì)稱稱安裝4450工字字鋼，為為方便底底模的拆拆除，工工字鋼底底部應(yīng)對(duì)對(duì)稱放置置四個(gè)砂砂箱，砂砂箱安放放前應(yīng)進(jìn)進(jìn)行預(yù)壓壓。工字字鋼安裝裝應(yīng)平行行于蓋梁梁中心線線，并支支墊平穩(wěn)穩(wěn)；在工工字鋼頂頂面鋪設(shè)設(shè)一排1010方木木，方木木材料可可選用松松木，間間距應(yīng)不不大于40，然然后在方方木上鋪鋪設(shè)預(yù)先先定做好好的蓋

15、梁梁底整體體鋼模板板。鋼筋骨架的的制作與與安裝：鋼筋骨骨架的半半成品加加工應(yīng)在在鋼筋加加工場(chǎng)集集中加工工，鋼筋筋原材料料應(yīng)具有有出廠合合格證，經(jīng)經(jīng)自檢、監(jiān)監(jiān)理工程程師抽檢檢合格后后，方可可使用。應(yīng)應(yīng)嚴(yán)格按按照設(shè)計(jì)計(jì)圖紙進(jìn)進(jìn)行下料料，鋼筋筋下料時(shí)時(shí)應(yīng)注意意避免在在結(jié)構(gòu)應(yīng)應(yīng)力最大大處設(shè)置置接頭，同同一斷面面接頭數(shù)數(shù)量不得得超過總總數(shù)量的的50%，接頭頭間錯(cuò)開開距離不不得小于于35d，焊接接點(diǎn)與彎彎起處的的距離應(yīng)應(yīng)大于10d；加工工成型的的半成品品鋼筋，應(yīng)應(yīng)按不同同規(guī)格、型型號(hào)堆放放整齊，不不得露天天堆放，底底部應(yīng)支支墊不低低于30的方方木。安安裝時(shí)，集集中運(yùn)至至現(xiàn)場(chǎng)綁綁扎成型型。蓋梁梁、耳背背墻及

16、擋擋塊鋼筋筋骨架綁綁扎施工工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)應(yīng)硬實(shí)、平平整，拼拼裝加工工前，應(yīng)應(yīng)在施工工現(xiàn)場(chǎng)放放出每根根主筋的的準(zhǔn)確位位置，逐逐步綁扎扎成型，同同類鋼筋筋彎起位位置必須須整齊，預(yù)預(yù)埋擋塊塊鋼筋位位置應(yīng)符符合規(guī)范范要求。鋼鋼筋骨架架綁扎成成型后，采采用25T吊車進(jìn)進(jìn)行起吊吊作業(yè)。吊吊裝前，應(yīng)應(yīng)在底模模上準(zhǔn)確確標(biāo)注鋼鋼筋骨架架位置，并并設(shè)專人人指揮鋼鋼筋骨架架的就位位。4）側(cè)模的的安裝：蓋梁側(cè)側(cè)模及耳耳背墻模模板采用用大塊定定型鋼模模板組合合拼裝；模板安安裝前，應(yīng)應(yīng)進(jìn)行試試拼裝，并并進(jìn)行打打磨，保保證模板板表面平平整，接接縫嚴(yán)密密，吊裝裝前，應(yīng)應(yīng)均勻涂涂抹脫模模劑。對(duì)對(duì)側(cè)模采采用里撐撐外拉的的方式固固定，側(cè)

17、側(cè)模背面面采用鋼鋼管作為為立桿，上上下各用用12圓鋼作作為拉桿桿，間距距6080，確確保側(cè)模模的整體體剛度。安安裝完成成后，應(yīng)應(yīng)對(duì)其平平面位置置、頂部部標(biāo)高、節(jié)節(jié)點(diǎn)聯(lián)系系及縱橫橫向穩(wěn)定定性進(jìn)行行檢查，經(jīng)經(jīng)監(jiān)理工工程師檢檢驗(yàn)合格格后方可可澆注。5）混凝土土澆注：混凝土土澆注采采用吊車車吊運(yùn)混混凝土入入倉的方方法施工工，從中中間向兩兩端對(duì)稱稱平衡澆澆注，必必須保證證連續(xù)澆澆筑，中中間不得得停頓，分分層厚度度應(yīng)控制制在30以下下。澆注注混凝土土?xí)r，應(yīng)應(yīng)隨時(shí)檢檢查橫梁梁承托模模板的變變化，并并及時(shí)進(jìn)進(jìn)行調(diào)整整和加固固。在耳耳背墻施施工時(shí)，必必須注意意伸縮縫縫預(yù)埋件件的埋設(shè)設(shè)，上部部20暫不不澆注。6）

18、模板拆拆除和養(yǎng)養(yǎng)護(hù)模板的拆除除，一般般在混凝凝土抗壓壓強(qiáng)度達(dá)達(dá)到2.55MPaa時(shí)可拆拆除側(cè)模模；拆除除模板時(shí)時(shí)，不可可猛烈敲敲打或強(qiáng)強(qiáng)扭拆除除。模板板拆除后后，應(yīng)及及時(shí)清理理干凈并并涂油保保護(hù)?；炷琉B(yǎng)護(hù)護(hù)采用覆覆蓋土工工布灑水水保濕，根根據(jù)天氣氣氣溫情情況，應(yīng)應(yīng)在灌筑筑完成1012小時(shí)之間間養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)養(yǎng)護(hù)應(yīng)達(dá)達(dá)到混凝凝土設(shè)計(jì)計(jì)強(qiáng)度時(shí)時(shí)止。7）支座墊墊石與擋擋塊的施施工：蓋蓋梁澆注注完成并并達(dá)到規(guī)規(guī)范要求求的強(qiáng)度度以后，用用全站儀儀準(zhǔn)確放放出支座座墊石及及擋塊位位置，進(jìn)進(jìn)行鑿毛毛并沖洗洗干凈，置置放鋼筋筋網(wǎng)片并并支立模模板，進(jìn)進(jìn)行支座座墊石及及擋塊的的混凝土土澆注。8）質(zhì)量檢檢測(cè)：蓋蓋梁、臺(tái)臺(tái)

19、帽及耳耳背墻施施工完成成后，組組織相關(guān)關(guān)人員進(jìn)進(jìn)行檢查查驗(yàn)收工工作，并并報(bào)監(jiān)理理工程師師復(fù)檢。檢測(cè)項(xiàng)目見見下表：項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允允許偏差差檢查方法和和頻率1混凝土強(qiáng)度度（Mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)內(nèi)按評(píng)定標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)附附錄D檢查2斷面尺寸（）20尺量：檢查查3個(gè)斷面面3軸線偏位（）10全站儀：縱縱橫個(gè)測(cè)測(cè)量2點(diǎn)4頂面高程（）10水準(zhǔn)儀：測(cè)測(cè)量35點(diǎn)5支座墊石預(yù)預(yù)留位置置（）10尺量：每個(gè)個(gè) 第三節(jié) 現(xiàn)澆實(shí)實(shí)心橋面面板施工工方法本橋上部結(jié)結(jié)構(gòu)為C40砼實(shí)心心板結(jié)構(gòu)構(gòu)，板跨跨度13m、板高 700cm，采用用滿堂支支架現(xiàn)澆澆梁板施工工。3.1、施施工工藝藝流程鋼筋原材料加工鋼筋原材料加工 腳手架搭設(shè)測(cè)量

20、放樣鋼筋及預(yù)埋件安裝模板鋪設(shè)及支座安裝混凝土澆筑混凝土養(yǎng)護(hù)砼試塊制作拆除腳手架地基處理支架預(yù)壓3.2、基基礎(chǔ)處理理（1）模板板支架地地基的換換填、平平整壓實(shí)實(shí)、硬化化處理（2）施工工時(shí)將支支架地基基范圍每每側(cè)加寬寬1.00m，挖除除原地表表層浮并并用片石石換填后后夯實(shí)整整平。地地基采用用15cm厚的C20混凝土土層作為為支架的的立桿支支撐點(diǎn)基基礎(chǔ)。3.3、支支架搭設(shè)設(shè)滿堂支架現(xiàn)現(xiàn)澆梁板板施工采采用扣件件式鋼管管支架搭搭設(shè)，順順橋向間間距為50ccm，橫橋橋向間距距為50ccm，經(jīng)計(jì)計(jì)算支架架結(jié)構(gòu)有有足夠的的強(qiáng)度、剛剛度和穩(wěn)定性性要求能能滿足施施工要求求。13m現(xiàn)澆澆實(shí)心板板模板支支架設(shè)計(jì)計(jì)方案

21、結(jié)構(gòu)重要性性系數(shù)01.1腳手架安全全等級(jí)一級(jí)主梁布置方方向垂直立桿縱縱向方向向立桿縱向間間距l(xiāng)a(mm)500立桿橫向間間距l(xiāng)b(mm)500水平拉桿步步距h(mmm)1200小梁間距l(xiāng)l(mmm)250小梁最大懸懸挑長(zhǎng)度度l1(mm)200主梁最大懸懸挑長(zhǎng)度度l2(mm)200結(jié)構(gòu)表面的的要求結(jié)構(gòu)表面外外露1-13mm滿堂支支架模板板設(shè)計(jì)平平面圖1-13mm滿堂支支架模板板設(shè)計(jì)剖剖面圖（縱縱向）1-13mm滿堂支支架模板板設(shè)計(jì)剖剖面圖（橫橫向）（2）支架架應(yīng)根據(jù)據(jù)技術(shù)規(guī)規(guī)范的要要求進(jìn)行行預(yù)壓，以以收集支支架、地地基的變變形數(shù)據(jù)據(jù)，作為為設(shè)置預(yù)預(yù)拱度的的依據(jù)，除除為抵消消支架彈彈性、非非彈性變

22、變形而設(shè)設(shè)置預(yù)拱拱度外，跨跨中支架架設(shè)2厘米向向上預(yù)拱拱至橋墩墩處為0，期間間按二次次拋物線線變化?；旎炷翝矟仓皩?duì)對(duì)支架進(jìn)進(jìn)行等載載預(yù)壓以以消除非非彈性變變形預(yù)壓壓期不小小于七天天，連續(xù)續(xù)兩天沉沉降觀測(cè)測(cè)不大于于1mm，預(yù)壓壓重量為為不低于于90%的現(xiàn)澆澆梁板重量量。并在在澆筑過過程中根根據(jù)澆筑筑重量的的減少，減減少相應(yīng)應(yīng)的預(yù)壓壓重量。（3）本橋橋預(yù)應(yīng)力力混凝土土梁板支架架擬采用用扣件式支支架，該該支架的的搭設(shè)順順序是：在壓實(shí)實(shí)平整后后的地基基上面設(shè)設(shè)墊木設(shè)置立立桿底座座裝配立立桿對(duì)接上上層立桿桿繼續(xù)安安設(shè)縱橫橫水平桿桿安裝上上托座設(shè)置底底模縱橫橫檁調(diào)整標(biāo)標(biāo)高鋪設(shè)設(shè)模板。搭搭設(shè)應(yīng)注注意：支

23、支架下的的墊木必必須與地地面接觸觸充分、平平穩(wěn)；立立桿可調(diào)調(diào)底座（下下托座），通通過螺桿桿上的調(diào)調(diào)節(jié)螺母母使底座座板全部部頂墊木木頂面，并并確保碗碗扣標(biāo)高高一致，使使橫桿間間的水平平偏差小小于L/4400。各立立桿頂端端可調(diào)托托撐（上上托座）必必須全部部頂緊底底模縱檁檁，并避避免立桿桿接頭處處于同一一水平面面上；各各立桿要要垂直，其其垂直偏偏差應(yīng)小小于h/5500。3.4、混混凝土模模板設(shè)計(jì)計(jì)、制作作和安裝裝（1）模板板由底模模、側(cè)模模二個(gè)部分分組成，底底模和側(cè)側(cè)模均采采用1CM厚膠膠合板。（2）梁板板模板具具有足夠夠的剛度度，模板板平面與與梁板設(shè)計(jì)計(jì)曲率一一致。鋼鋼模板每每次使用用時(shí)將與與混

24、凝土土接觸面面上的銹銹跡清除除干凈。不不得采用用有腐蝕蝕作用的的機(jī)油、肥肥皂水、洗洗衣粉等等材料代代替脫模模劑，嚴(yán)嚴(yán)格控制制斷面尺尺寸。（4）先安安裝底模模，調(diào)整整標(biāo)高，綁綁扎鋼筋筋的同時(shí)時(shí)安裝側(cè)側(cè)模和端端模。模模板的標(biāo)標(biāo)高調(diào)整整和卸落落采用支支架的活活動(dòng)頂托托。模板板的支撐撐應(yīng)該牢牢固，對(duì)對(duì)拉螺桿桿宜采用用塑料套套管，以以便取出出拉桿，不不得用氣氣割將拉拉桿割斷斷。（5）模板板、支架架的拆除除和保養(yǎng)養(yǎng)模板、支架架的拆除除必須待待鋼筋砼砼連續(xù)箱箱梁砼達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)強(qiáng)度95%后方可可拆架，拆拆除前須須報(bào)請(qǐng)監(jiān)監(jiān)理工程程師批準(zhǔn)準(zhǔn)。為保保證本橋橋鋼筋混混凝土梁梁板安全全地卸落落支架，卸卸落的程程序是縱縱

25、向從跨跨中向支支點(diǎn)方向向逐步進(jìn)進(jìn)行，橫橫向同時(shí)時(shí)依次均均衡、緩緩慢卸落落。卸落落模板、支支架時(shí)，須須有專人人觀察檢檢查，發(fā)發(fā)現(xiàn)異常常情況應(yīng)應(yīng)立即停停止工作作，待查查明原因因，作出出應(yīng)急措措施后，方方可繼續(xù)續(xù)卸落。在在卸落模模板支架架時(shí)，卸卸落量要要小，循循環(huán)分層層進(jìn)行，禁禁止猛敲敲強(qiáng)扭，最最后，自自上而下下，按模模板、支支架結(jié)構(gòu)構(gòu)的組合合，依次次拆除。拆拆卸的模模板、配配件不得得隨意拋拋落，必必須抬、吊吊緩放，以以保安全全。拆卸卸后的模模板、支支架，必必須及時(shí)時(shí)清除灰灰漿、污污垢，維維修整理理，分類類存放，妥妥善保管管，防止止變形。修修補(bǔ)過的的板面要要平整、牢牢固、縫縫隙緊密密，螺桿桿的絲牙牙

26、光潔、順順暢，并并按要求求涂刷保保護(hù)漆、脫脫模劑或或潤(rùn)滑劑劑等。3.5、鋼鋼筋的綁綁扎（1）對(duì)運(yùn)運(yùn)到工地地的鋼筋筋須按規(guī)規(guī)定進(jìn)行行檢查，合合格后方方可使用用。（2）施工工中必須須按照設(shè)設(shè)計(jì)圖紙紙尺寸進(jìn)進(jìn)行鋼筋筋的下料料、彎制制，彎制制好的鋼鋼筋應(yīng)分分類、編編號(hào)、整整齊有序序的按規(guī)規(guī)定堆放放。本橋橋梁板鋼筋筋采取現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)定位位綁扎。綁綁扎中對(duì)對(duì)受力鋼鋼筋接頭頭數(shù)量及及斷面應(yīng)應(yīng)按施工工規(guī)范進(jìn)進(jìn)行調(diào)整整，綁扎扎用的鐵鐵絲余頭頭要向里里彎，不不得伸向向保護(hù)層層。綁扎扎過程中中，要在在梁底和和側(cè)邊放放好混凝凝土墊塊塊，不僅僅要使鋼鋼筋保護(hù)護(hù)層的厚厚度得到到滿足，同同時(shí)要使使鋼筋籠籠有足夠夠的剛度度和穩(wěn)定定

27、性。對(duì)所有有鋼筋的的加工質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)須按規(guī)規(guī)定進(jìn)行行嚴(yán)格檢檢查；鋼鋼筋的級(jí)級(jí)別、鋼鋼種、根根數(shù)、直直徑、形形狀等必必須符合合設(shè)計(jì)要要求；綁綁扎成型型后，不不得有松松動(dòng)、折折斷、移移位等現(xiàn)現(xiàn)象；盡盡量減少少在橋位位模板上上焊接鋼鋼筋的工工作，對(duì)對(duì)必須在在橋上焊焊接的骨骨架主筋筋，在焊焊接工作作中，應(yīng)應(yīng)對(duì)焊碴碴進(jìn)行防防護(hù)和清清除，更更不能使使火花燒燒壞模板板面；對(duì)對(duì)綁扎或或焊接的的鋼筋接接頭，與與鋼筋彎彎曲處相相距不應(yīng)應(yīng)小于10 倍于主主筋直徑徑，也不不宜位于于最大彎彎矩處。入入模的鋼鋼筋，經(jīng)經(jīng)檢查滿滿足設(shè)計(jì)計(jì)要求，并并由監(jiān)理理工程師師確認(rèn)后后方可進(jìn)進(jìn)行下步步工作。3.6、梁梁板混凝凝土的施施工（

28、1）混凝凝土的運(yùn)運(yùn)輸梁板混凝土土采用混混凝土攪攪拌輸送送車運(yùn)輸輸。工作作中須注注意：攪攪拌車在在裝第一一車混凝凝土前應(yīng)應(yīng)向滾筒筒內(nèi)加水水滾動(dòng)，再再將水傾傾出，以以使?jié)L筒筒、葉片片濕潤(rùn)，以以免吸漿漿。攪拌拌車在運(yùn)運(yùn)輸過程程中，滾滾筒應(yīng)以以2-44r/mmin 慢速滾滾動(dòng)，出出料前要要快速轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)1miin，以保?；炷镣恋暮鸵滓仔?。（2）混凝凝土的澆澆筑灌注混凝土土前應(yīng)對(duì)對(duì)支架、模模板、鋼鋼筋、預(yù)預(yù)埋件等等進(jìn)行認(rèn)認(rèn)真檢查查，鑿除除施工縫縫處前層層混凝土土表層水水泥漿的的松弱層層，并清清除模板板內(nèi)的積積水和雜雜物，對(duì)對(duì)可能有有吸水的的部位，須須預(yù)先進(jìn)進(jìn)行噴水水濕潤(rùn)；施工中中，混凝凝土灌注注應(yīng)按事事先

29、制定定的澆筑筑順序從從遠(yuǎn)端開開始，先先中間后后兩邊，使使混凝均均勻?qū)ΨQ稱推進(jìn)。在灌注注混凝土土的過程程中，須須小心謹(jǐn)謹(jǐn)慎，對(duì)對(duì)稱均勻勻地施工工。同時(shí)時(shí)設(shè)置模模板、支支架觀察察人員，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題題及時(shí)采采取措施施。（3）混凝凝土的振振搗入模后的混混凝土須須及時(shí)振振搗，本本橋采用用插入式式振搗為為主，平平板式振振搗為輔輔的方式式。插入入的震搗搗棒應(yīng)垂垂直或略略有傾斜斜，振搗搗時(shí)間要要適當(dāng)，一一般控制制在30ss 左右為為宜。插插入震搗搗的間距距一般不不超過其其作用半半徑的1.55 倍，震震搗棒不不得碰撞撞模板和和鋼筋，灌灌注頂板板混凝土土?xí)r，對(duì)對(duì)平板振振動(dòng)器的的移動(dòng)間間距，應(yīng)應(yīng)與已振振部分重重疊10

30、ccm 左右為為宜。（4）混凝凝土的養(yǎng)養(yǎng)護(hù)梁板混凝土土灌注后后須用濕濕麻袋遮遮蓋，并并經(jīng)常灑灑水養(yǎng)護(hù)護(hù)，灑水水養(yǎng)生的的時(shí)間應(yīng)應(yīng)不少于于7d，每天天灑水次次數(shù)，以以能保持持混凝土土表面經(jīng)經(jīng)常處于于濕潤(rùn)狀狀態(tài)為度度。（5）檢查查驗(yàn)收 就就地澆筑筑梁板實(shí)實(shí)測(cè)項(xiàng)目目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允允許偏差差檢查方法和和頻率權(quán)值1混凝土強(qiáng)度度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢檢查32軸線偏位（mm）10全站儀或經(jīng)經(jīng)緯儀：測(cè)量3點(diǎn)23梁板頂面高高程10水準(zhǔn)儀：檢檢查3-5處14斷面尺寸（mm）高度+5，-110尺量：每跨跨檢查1-3個(gè)斷面面2頂寬30箱梁底寬20頂、底、腹腹板或肋肋厚+10，-05長(zhǎng)度（mmm）+5

31、，-110尺量：每梁梁（板）16橫坡（%）0.155水準(zhǔn)儀：沒沒跨檢查查1-3處17平整度（mmm）82m直尺：每側(cè)面面10m梁長(zhǎng)測(cè)測(cè)一處1 第四節(jié) 橋面面及附屬屬工程施施工方法法 橋面及附屬屬工程主主要包括括橋面鋪鋪裝、橋橋面系施施工等項(xiàng)項(xiàng)目4.1 橋橋面鋪裝裝橋面鋪裝層層施工前前，做好好濕接接接縫的混混凝土。將將梁板頂頂面鑿毛毛，并用用高壓水水沖洗干干凈。按按設(shè)計(jì)要要求鋪設(shè)設(shè)橋面鋼鋼筋網(wǎng)。進(jìn)行橋面鋪鋪裝層施施工時(shí)，按按圖紙所所示的位位置尺寸寸預(yù)留好好伸縮縫縫的工作作槽。橋面防水混混凝土采采用普通通硅酸鹽鹽水泥拌拌制的低低流動(dòng)性性混凝土土，混凝凝土攤鋪鋪碾壓成成型后，進(jìn)進(jìn)行拉毛毛處理。橋面鋪

32、裝施施工中的的注意事事項(xiàng)： 橋面鋪鋪裝施工工，須搭搭設(shè)施工工平臺(tái)，避避免人或或手推車車直接擠擠壓橋面面鋪裝鋼鋼筋網(wǎng)。 在綁扎扎橋面鋪鋪裝鋼筋筋網(wǎng)片之之前，梁梁頂面鑿鑿毛，剔剔除砼松松渣，用用高壓水水槍沖洗洗干凈。 橋面鋪鋪裝鋼筋筋網(wǎng)片的的尺寸嚴(yán)嚴(yán)格按設(shè)設(shè)計(jì)綁扎扎，網(wǎng)片片下用混混凝土墊墊塊支墊墊，間距距1m，保證證保護(hù)層層的厚度度。 施工時(shí)時(shí)，控制制好砼鋪鋪裝層頂頂面標(biāo)高高和頂面面的平整整。在未未灌注橋橋面砼時(shí)時(shí)，不能能先灌注注防撞墻墻。2.2 伸伸縮縫安安裝伸縮縫安裝裝前，檢檢查梁與與臺(tái)、梁梁與梁間間預(yù)留縫縫的間隙隙量與設(shè)設(shè)計(jì)值是是否一致致，預(yù)埋埋的錨固固鋼筋是是否準(zhǔn)確確。安裝裝之前，必必須按

33、安安裝時(shí)的的實(shí)際溫溫度調(diào)整整伸縮縫縫的定位位值，并并用專用用的卡具具將其固固定。伸伸縮縫吊吊裝就位位前，將將預(yù)留槽槽內(nèi)混凝凝土鑿毛毛并清掃掃干凈。按按出廠標(biāo)標(biāo)明的起起吊點(diǎn)起起吊。安安裝時(shí)伸伸縮裝置置的中心心與橋梁梁中心線線相重合合，伸縮縮裝置順順橋向的的寬度對(duì)對(duì)稱分布布在伸縮縮縫的間間隙上，并并使其頂頂面標(biāo)高高與設(shè)計(jì)計(jì)標(biāo)高吻吻合，然然后安裝裝水平橫橫向聯(lián)接接鋼筋，將將伸縮縫縫上的錨錨固鋼筋筋與梁上上預(yù)埋鋼鋼筋在兩兩側(cè)同時(shí)時(shí)焊牢。放放松卡具具，使其其自由收收縮。完完成上述述工序后后，安裝裝模板，按按設(shè)計(jì)圖圖紙的要要求，在在預(yù)留槽槽內(nèi)澆筑筑CF550鋼纖維維混凝土土。澆筑筑混凝土土?xí)r，要要注意振振

34、搗密實(shí)實(shí)，防止止混凝土土滲入位位移控制制箱內(nèi)，混混凝土不不允許濺濺在密封封橡膠帶帶縫中及及表面上上。澆筑筑完畢后后，進(jìn)行行混凝土土養(yǎng)護(hù)。以以上各工工序要連連續(xù)進(jìn)行行，不能能間斷。3.3、 防撞墻墻、搭板板、錐坡坡施工（1）防撞撞墻施工工橋梁內(nèi)外側(cè)側(cè)均為砼砼防撞墻墻。 防撞墻墻施工要要特別注注意模板板支護(hù)，采采取穿墻墻螺栓與與模內(nèi)鋼鋼管相結(jié)結(jié)合的方方式，防防止漏漿漿、麻面面出現(xiàn)，確確保砼面面平滑，墻墻體通暢暢。模板板采用定定型鋼模模板，每每塊長(zhǎng)度度1.55m設(shè)計(jì)。為為保證整整體的線線型美觀觀，全橋橋單側(cè)一一次澆筑筑完成。在在支模板板時(shí)，整整個(gè)線型型要順直直，不能能出現(xiàn)折折角。澆澆筑混凝凝土?xí)r要要

35、嚴(yán)格控控制水灰灰比，分分層振搗搗并注意意振搗時(shí)時(shí)間的合合理性，完完全把氣氣泡趕出出來，防防止出現(xiàn)現(xiàn)蜂窩麻麻面，同同時(shí)注意意欄桿或或防護(hù)網(wǎng)網(wǎng)預(yù)埋件件的埋設(shè)設(shè)。混凝凝土澆筑筑完，把把表面抹抹平，并并養(yǎng)護(hù)。 橋頭搭搭板施工工中必須須嚴(yán)格控控制施工工質(zhì)量，橋橋頭搭板板必須就就地澆筑筑，不可可預(yù)制安安裝，搭搭板下的的路基要要嚴(yán)格按按設(shè)計(jì)要要求控制制夯實(shí)，以以減少完完工后搭搭板端的的下沉量量。(2) 錐錐體護(hù)坡坡工程施施工錐坡填料采采用透水水性良好好的級(jí)配配砂礫，表表面有MM7.55漿砌片片石護(hù)坡坡，并勾勾縫。錐錐坡設(shè)置置10PVC泄水孔孔，泄水水孔向外外傾斜35%，進(jìn)水水口周圍圍50范圍圍內(nèi)采用用具有反

36、反濾作用用的粒料料覆蓋，泄泄水孔間間距2m，上下下交錯(cuò)梅梅花型布布置，最最低一排排泄水孔孔高出墻墻前地面面或常水水位2030。 錐體與與臺(tái)后過過渡段同同時(shí)用滲滲水料分分層填筑筑碾夯密密實(shí)。 用全站站儀進(jìn)行行坐標(biāo)放放樣，用用坡面標(biāo)標(biāo)樁和坡坡面線控控制錐坡坡修整。 先完成成護(hù)坡墻墻的漿砌砌，再進(jìn)進(jìn)行坡面面修整，修修整完后后進(jìn)行坡坡面砌筑筑。 坡面漿漿砌片石石要符合合質(zhì)量要要求，小小于20ccm的片石石不能使使用，片片石要質(zhì)質(zhì)地堅(jiān)硬硬，無風(fēng)風(fēng)化、色色澤一致致，并進(jìn)進(jìn)行必要要的加工工，大面面平順。漿漿砌片石石要鋪設(shè)設(shè)砂礫墊墊層，鋪鋪設(shè)密實(shí)實(shí)，縫隙隙符合要要求，表表面勾凹凹縫。 (3 )橋頭搭搭板施工工

37、橋頭搭板的的施工質(zhì)質(zhì)量好壞壞關(guān)系行行車的安安全與舒舒適度，施施工中必必須嚴(yán)格格控制施施工質(zhì)量量，橋頭頭搭板及及枕梁必必須就地地澆筑，不不可預(yù)制制安裝，搭搭板下的的路基要要嚴(yán)格按按設(shè)計(jì)要要求控制制夯實(shí)，以以減少完完工后搭搭板端的的下沉量量。第六章 施工質(zhì)質(zhì)量通病病防治措措施第一節(jié) 砼樁基基施工中中杜絕斷斷樁及其其他病害害技術(shù)保保證措施施灌注水下混混凝土是是成樁的的關(guān)鍵工工序,灌注過過程中應(yīng)應(yīng)分工明明確,密切配配合,統(tǒng)一指指揮,做到快快速、連連續(xù)施工工,灌注成成高質(zhì)量量的水下下混凝土土,防止發(fā)發(fā)生質(zhì)量量事故。1、灌注水水下混凝凝土前,對(duì)孔底底沉淀層層的厚度度進(jìn)行測(cè)測(cè)定。如如果厚度度超過規(guī)規(guī)定,可用

38、噴噴射法向向孔底噴噴射3miin5miin,使沉渣渣懸浮,然后立立即灌注注水下混混凝土。2、剪球、拔拔栓或開開閥,將首批批混凝土土灌入孔孔底后,要立即即探測(cè)孔孔內(nèi)混凝凝土面高高度,計(jì)算出出導(dǎo)管內(nèi)內(nèi)埋置深深度,如符合合要求,即可正正常灌注注。3、灌注開開始后,應(yīng)緊湊湊、連續(xù)續(xù)地進(jìn)行行,嚴(yán)禁中中途停工工。在灌灌注過程程中,要防止止混凝土土拌和物物從漏斗斗頂溢出出或從漏漏斗外掉掉入孔底底,使泥漿漿內(nèi)含有有水泥而而變稠凝凝結(jié),至使測(cè)測(cè)深不準(zhǔn)準(zhǔn)確。4、灌注過過程中,應(yīng)注意意觀察管管內(nèi)混凝凝土下降降和孔內(nèi)內(nèi)水位升升降情況況,及時(shí)測(cè)測(cè)量孔內(nèi)內(nèi)混凝土土面高度度,正確指指揮導(dǎo)管管的提升升和拆除除。拆除除導(dǎo)管的的

39、工作要要快,時(shí)間不不宜超過過15mmin。5、在灌注注混凝土土過程中中,當(dāng)導(dǎo)管管內(nèi)混凝凝土不滿滿,含有空空氣時(shí),后續(xù)混混凝土要要徐徐灌灌入,不可整整斗的灌灌入漏斗斗和導(dǎo)管管,以免在在導(dǎo)管內(nèi)內(nèi)形成高高壓氣囊囊,擠出管管節(jié)間的的橡皮墊墊,而使導(dǎo)導(dǎo)管漏水水。6、當(dāng)混凝凝土面升升到鋼筋筋骨架下下端時(shí),為防止止鋼筋骨骨架被混混凝土頂頂拖上升升,可采取取以下措措施:(1)盡量量縮短混混凝土的的灌注時(shí)時(shí)間,防止頂頂層混凝凝土進(jìn)入入鋼筋骨骨架時(shí)流流動(dòng)性過過小。(2)當(dāng)混混凝土面面接近和和初進(jìn)鋼鋼筋骨架架時(shí),應(yīng)使導(dǎo)導(dǎo)管底口口處于鋼鋼筋籠底底口3m以下和1m以上處,并徐徐徐灌入混混凝土,以減小小混凝土土從導(dǎo)管管底

40、口出出來后向向上的沖沖擊力。(3)當(dāng)孔孔內(nèi)混凝凝土進(jìn)入入鋼筋骨骨架4m5m以后,適當(dāng)提提升導(dǎo)管管,減小導(dǎo)導(dǎo)管埋置置長(zhǎng)度,以增加加骨架在在導(dǎo)管口口以下的的埋置升升度，從從而增加加混凝土土對(duì)鋼筋筋骨架握握裹力。7、為確保保樁頂質(zhì)質(zhì)量,在樁頂頂設(shè)計(jì)標(biāo)標(biāo)高以上上應(yīng)增加加一定的的高度,以便灌灌注結(jié)束束后將此此段混凝凝土清除除。第二節(jié) 樁基鋼筋筋籠上浮浮1、原因鋼筋籠未采采取固定定措施，混混凝土在在進(jìn)入鋼鋼筋籠底底部時(shí)澆澆筑速度度太快。2、預(yù)防措措施在混凝土灌灌注前可可以先將將鋼筋籠籠固定在在護(hù)筒上上，在首首批混凝凝土灌注注時(shí)應(yīng)當(dāng)當(dāng)慢速進(jìn)進(jìn)行，等等鋼筋籠籠被埋入入混凝土土中有一一定深度度時(shí)再提提升導(dǎo)管管。

41、第三節(jié) 砼工程程質(zhì)量通通病防治治措施一、砼表面面缺漿、粗粗糙、凸凸凹不平平，但無無鋼筋和和石子外外露。防治措施：1、模板表表面認(rèn)真真清理，不不得沾有有干硬水水泥砂漿漿等雜物物。2、全部使使用鋼模模板。3、砼脫模模劑涂刷刷均勻，不不得漏刷刷。4、振搗必必須按操操作規(guī)程程分層均均勻振搗搗密實(shí)，嚴(yán)嚴(yán)防漏搗搗，振搗搗手在振振搗時(shí)掌掌握好止止振的標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)：砼砼表面不不再有氣氣泡冒出出。二、砼局部部酥松，石石子間幾幾乎沒有有砂漿，出出現(xiàn)空隙隙，形成成蜂窩狀狀的孔洞洞防治措施：1、采用電電子自動(dòng)動(dòng)計(jì)量水水泥拌合合設(shè)備拌拌料，每每盤出料料均檢查查砼和易易性。砼砼拌合時(shí)時(shí)間應(yīng)滿滿足其拌拌合時(shí)間間的最小小規(guī)定。2、

42、砼下料料高度超超過兩米米以上應(yīng)應(yīng)使用串串筒或滑滑槽。3、砼分層層厚度嚴(yán)嚴(yán)格控制制在30厘米之之內(nèi)。振振搗時(shí)振振搗器移移動(dòng)半徑徑不大于于規(guī)定范范圍。振振搗手進(jìn)進(jìn)行搭接接式分段段，避免免漏振。4、仔細(xì)檢檢查模板板，并在在砼澆筑筑時(shí)加強(qiáng)強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)檢檢查。三、砼結(jié)構(gòu)構(gòu)內(nèi)有孔孔洞，局局部沒有有砼，或或蜂窩較較大防治措施：1、粗骨料料最大粒粒徑應(yīng)滿滿足規(guī)范范要求。2、防止漏漏振，專專人值班班檢查。3、保證砼砼的流動(dòng)動(dòng)性符合合現(xiàn)場(chǎng)澆澆筑條件件，施工工時(shí)檢查查每盤到到現(xiàn)場(chǎng)的的砼，不不合格堅(jiān)堅(jiān)決廢棄棄不用。4、防止砂砂、石中中混有粘粘土塊或或冰塊等等雜物。防防止雜物物落入正正澆筑的的砼中，如如發(fā)現(xiàn)有有雜物馬馬上進(jìn)行

43、行清理。四、鋼筋砼砼結(jié)構(gòu)內(nèi)內(nèi)的主筋筋、副筋筋或箍筋筋等露于于砼表面面防治措施：1、綁扎鋼鋼筋前，認(rèn)認(rèn)真檢查查鋼筋幾幾何尺寸寸，不符符合要求求的一律律返工。2、墊塊按按一米間間距梅花花狀布置置，鋼筋筋密集處處加墊。3、砼配比比中的粗粗骨料最最大尺寸寸符合規(guī)規(guī)范要求求，并在在收料時(shí)時(shí)嚴(yán)格控控制。4、砼拆模模嚴(yán)格執(zhí)執(zhí)行規(guī)范范規(guī)定強(qiáng)強(qiáng)度。五、砼結(jié)構(gòu)構(gòu)直邊處處、棱角角處局部部掉落，有有缺陷防治措施：1、加強(qiáng)養(yǎng)養(yǎng)護(hù)工作作，保證證砼強(qiáng)度度均勻增增長(zhǎng)。2、設(shè)計(jì)模模板時(shí)，將將直角處處設(shè)計(jì)成成圓角或或略大于于90度。3、拆模時(shí)時(shí)精心操操作，象象愛護(hù)自自己的眼眼睛一樣樣愛護(hù)結(jié)結(jié)構(gòu)物。4、按成品品防護(hù)措措施防護(hù)護(hù)，防

44、止止意外傷傷害。 第第七章 質(zhì)量保保證體系系及保證證措施第一節(jié) 工程質(zhì)質(zhì)量目標(biāo)標(biāo)標(biāo)段工程交交工驗(yàn)收收質(zhì)量評(píng)評(píng)定：合合格；竣竣工驗(yàn)收收：合格格。第二節(jié) 工程質(zhì)質(zhì)量保證證體系1、建立質(zhì)質(zhì)量管理理機(jī)構(gòu)成立以項(xiàng)目目經(jīng)理為為第一責(zé)責(zé)任人，各各職能部部門參加加的質(zhì)量量管理領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)小組組。遵循循全面質(zhì)質(zhì)量管理理的基本本觀點(diǎn)和和方法，開開展全員員、全過過程的質(zhì)質(zhì)量管理理活動(dòng)，建建立施工工質(zhì)量保保證體系系，并在在體系運(yùn)運(yùn)行過程程中不斷斷完善。（見見質(zhì)量管管理機(jī)構(gòu)構(gòu)圖）2、工程質(zhì)質(zhì)量保證證體系針對(duì)本項(xiàng)目目工程特特點(diǎn)和質(zhì)質(zhì)量目標(biāo)標(biāo)，建立立本工程程質(zhì)量保保證體系系，詳見見工程程質(zhì)量保保證體系系圖。 （1）在質(zhì)質(zhì)量保證證

45、體系中中，項(xiàng)目目經(jīng)理是是工程質(zhì)質(zhì)量第一一責(zé)任人人，代表表單位對(duì)對(duì)本標(biāo)段段工程質(zhì)質(zhì)量負(fù)責(zé)責(zé)。各項(xiàng)項(xiàng)目工區(qū)區(qū)主任對(duì)對(duì)所承擔(dān)擔(dān)的項(xiàng)目目質(zhì)量負(fù)負(fù)責(zé)。并并把工程程創(chuàng)優(yōu)目目標(biāo)分解解到各部部門，進(jìn)進(jìn)行方針針目標(biāo)管管理，完完善全面面質(zhì)量管管理體系系。（2）質(zhì)量量控制程程序工程質(zhì)量控控制貫穿穿于施工工準(zhǔn)備、施施工過程程、竣工工交驗(yàn)、質(zhì)質(zhì)保期質(zhì)質(zhì)?；卦L訪等一系系列過程程。工程程質(zhì)量最最終結(jié)果果按工程程試驗(yàn)、檢檢測(cè)數(shù)據(jù)據(jù)和資料料作出評(píng)評(píng)定和結(jié)結(jié)論，詳詳見工工程質(zhì)量量控制總總程序圖圖。（3）各工工序全過過程質(zhì)量量控制以全面質(zhì)量量管理為為主線，以ISO-9002程序控制為方法，對(duì)各工序?qū)崿F(xiàn)全過程質(zhì)量控制。質(zhì)量管理組組織

46、機(jī)構(gòu)構(gòu)圖標(biāo)段標(biāo)段質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組 項(xiàng)目經(jīng)理：試驗(yàn)室安全科：綜合辦公室： 項(xiàng)目經(jīng)理：試驗(yàn)室安全科：綜合辦公室：項(xiàng)目副經(jīng)理：項(xiàng)目副經(jīng)理：工程科：工程科：現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人：現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人： , / p ! ; : ; | : | | : | l ; l l ; l I ; I I ; I I ; I I ; I d | b H | H H | H H I H ,;, H I H ,;, ;HH; ;_H_;, ;HH; Y/d_,;|4HHK|;,_bY/ ;MMMMM$MMMMM;/ *;!88!;* ;888; ;888; ;888; ;888; d88b O88O T808T 5 , / p ! ; :

47、 ; | : | | : | l ; l l ; l I ; I I ; I I ; I I ; I d | b H | H H | H H I H ,;, H I H ,;, ;HH; ;_H_;, ;HH; Y/d_,;|4HHK|;,_bY/ ;MMMMM$MMMMM;/ *;!88!;* ;888; ;888; ;888; ;888; d88b O88O T808T 橋梁三隊(duì)橋梁一隊(duì) 橋梁二隊(duì)橋梁三隊(duì)橋梁一隊(duì) 橋梁二隊(duì)質(zhì) 量 保保 證 體 系 框 圖質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組經(jīng)理、總工程師質(zhì)檢工程師質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組經(jīng)理、總工程師質(zhì)檢工程師組織保證質(zhì)量保證體系質(zhì)量保證體系制度保證工作保證測(cè)量雙檢制

48、開工報(bào)告審批制驗(yàn)工質(zhì)量簽證制隱蔽工程檢查簽證制分階段技術(shù)交底制生產(chǎn)班組長(zhǎng)質(zhì)量責(zé)任制測(cè)量人員質(zhì)量責(zé)任制試驗(yàn)人員質(zhì)量責(zé)任制總工程師質(zhì)量責(zé)任制質(zhì)量責(zé)任制防行車事故防電擊傷害事故標(biāo)段工程交工驗(yàn)收的質(zhì)量評(píng)定等級(jí)達(dá)到： 合格及以上 ；竣工驗(yàn)收的質(zhì)量評(píng)定等級(jí)達(dá)到： 合格及以上 。對(duì)存在的缺陷、病害或其它不合格之處必須修補(bǔ)、重建質(zhì)量目標(biāo)竣工階段竣工階段分部工程質(zhì)量檢查工程質(zhì)量自檢控制工序交接質(zhì)量控制施工工藝質(zhì)量控制中間產(chǎn)品質(zhì)量控制施工技術(shù)、質(zhì)量保證措施交底施工階段分項(xiàng)工程質(zhì)量檢查挑選合格的技術(shù)人員和技術(shù)工人臨時(shí)工程、施工現(xiàn)場(chǎng)及環(huán)境的質(zhì)量控制提交工程進(jìn)度計(jì)劃、編制實(shí)施性施組設(shè)計(jì)施工機(jī)械設(shè)備的質(zhì)量、性能控制施工技

49、術(shù)管理原材料及建筑成品、半成品等的質(zhì)量控制工程測(cè)量、放線及定位復(fù)測(cè)質(zhì)量安全檢查機(jī)械、物資（材料）管理施工準(zhǔn)備階段制度保證工作保證測(cè)量雙檢制開工報(bào)告審批制驗(yàn)工質(zhì)量簽證制隱蔽工程檢查簽證制分階段技術(shù)交底制生產(chǎn)班組長(zhǎng)質(zhì)量責(zé)任制測(cè)量人員質(zhì)量責(zé)任制試驗(yàn)人員質(zhì)量責(zé)任制總工程師質(zhì)量責(zé)任制質(zhì)量責(zé)任制防行車事故防電擊傷害事故標(biāo)段工程交工驗(yàn)收的質(zhì)量評(píng)定等級(jí)達(dá)到： 合格及以上 ；竣工驗(yàn)收的質(zhì)量評(píng)定等級(jí)達(dá)到： 合格及以上 。對(duì)存在的缺陷、病害或其它不合格之處必須修補(bǔ)、重建質(zhì)量目標(biāo)竣工階段竣工階段分部工程質(zhì)量檢查工程質(zhì)量自檢控制工序交接質(zhì)量控制施工工藝質(zhì)量控制中間產(chǎn)品質(zhì)量控制施工技術(shù)、質(zhì)量保證措施交底施工階段分項(xiàng)工程質(zhì)

50、量檢查挑選合格的技術(shù)人員和技術(shù)工人臨時(shí)工程、施工現(xiàn)場(chǎng)及環(huán)境的質(zhì)量控制提交工程進(jìn)度計(jì)劃、編制實(shí)施性施組設(shè)計(jì)施工機(jī)械設(shè)備的質(zhì)量、性能控制施工技術(shù)管理原材料及建筑成品、半成品等的質(zhì)量控制工程測(cè)量、放線及定位復(fù)測(cè)質(zhì)量安全檢查機(jī)械、物資（材料）管理施工準(zhǔn)備階段三、工程質(zhì)質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)優(yōu)制度（1）建立立工程質(zhì)質(zhì)量保證證體系責(zé)責(zé)任制度度根據(jù)工程質(zhì)質(zhì)量保證證體系和和質(zhì)量控控制程序序，分別別建立各各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)創(chuàng)優(yōu)責(zé)責(zé)任制和和各級(jí)管管理部門門的工程程質(zhì)量保保證責(zé)任任制。項(xiàng)項(xiàng)目經(jīng)理理對(duì)創(chuàng)優(yōu)優(yōu)工作全全權(quán)負(fù)責(zé)責(zé)并進(jìn)行行組織、推推動(dòng)、決決策。（2）建立立內(nèi)部質(zhì)質(zhì)量檢查查制度項(xiàng)目部每周周進(jìn)行一一次質(zhì)量量檢測(cè)。質(zhì)質(zhì)量檢查查由主管管領(lǐng)

51、導(dǎo)組組織有關(guān)關(guān)部門人人員參加加，按外外業(yè)測(cè)量量、內(nèi)業(yè)業(yè)檢查分分別進(jìn)行行。外業(yè)業(yè)測(cè)量對(duì)對(duì)工程結(jié)結(jié)構(gòu)外觀觀輪廓尺尺寸及中中線作出出記錄，作作為評(píng)定定質(zhì)量等等級(jí)的依依據(jù)之一一；內(nèi)業(yè)業(yè)按管理理部門對(duì)對(duì)口檢查查各項(xiàng)資資料、記記錄、臺(tái)臺(tái)帳、報(bào)報(bào)表、簽簽證、質(zhì)質(zhì)檢證書書、設(shè)備備狀況是是否完整整、齊全全。凡一一次檢查查合格率率不足1000%，且現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)管理理混亂，提提出警告告并通報(bào)批批評(píng)；連連續(xù)兩次次檢查合合格率不不足1000%，給予予罰款。（3）建立立作業(yè)層層全過程程質(zhì)量控控制制度度在各工序開開展之前前，必須須對(duì)每一一作業(yè)班班組進(jìn)行行詳盡的的技術(shù)交交底和質(zhì)質(zhì)量達(dá)標(biāo)標(biāo)操作程程序交底底。每日日班組長(zhǎng)長(zhǎng)組織作作業(yè)人

52、員員進(jìn)行班班前講話話；班后后對(duì)照作作業(yè)對(duì)象象填寫分分項(xiàng)工程程驗(yàn)收評(píng)評(píng)定表。班班組交接接，實(shí)行行工序卡卡交接制制度，工工區(qū)專職職質(zhì)檢員員隨時(shí)對(duì)對(duì)分部分分項(xiàng)工程程進(jìn)行檢檢查，并并在驗(yàn)收收評(píng)定表表中簽字字。若發(fā)發(fā)現(xiàn)操作作過程中中存在質(zhì)質(zhì)量問題題或達(dá)不不到質(zhì)量量驗(yàn)收標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，及及時(shí)制止止，并按按質(zhì)量控控制程序序，組織織有關(guān)人人員進(jìn)行行質(zhì)量偏偏差原因因分析，制制定糾編編措施，認(rèn)認(rèn)真整改改，確保保工程質(zhì)質(zhì)量達(dá)標(biāo)標(biāo)。對(duì)于于易發(fā)生生質(zhì)量通通病的工工序，設(shè)設(shè)置質(zhì)量量預(yù)控點(diǎn)點(diǎn)，制定定事前防防范措施施，施工工中加強(qiáng)強(qiáng)專項(xiàng)檢檢查，杜杜絕質(zhì)量量通病。（4）認(rèn)真真執(zhí)行工工程監(jiān)理理制度施工前需向向業(yè)主和和監(jiān)理工工程師呈呈報(bào)本

53、項(xiàng)項(xiàng)目施工工組織設(shè)設(shè)計(jì)和創(chuàng)創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃劃，根據(jù)據(jù)招標(biāo)文文件中甲甲乙雙方方合同條條款，施施工單位位必須對(duì)對(duì)承包工工程的施施工質(zhì)量量全面負(fù)負(fù)責(zé)，嚴(yán)嚴(yán)格按照照批準(zhǔn)的的設(shè)計(jì)文文件、圖圖紙、資資料和有有關(guān)規(guī)范范規(guī)定進(jìn)進(jìn)行施工工，保證證工程質(zhì)質(zhì)量。項(xiàng)項(xiàng)目經(jīng)理理部、工工區(qū)均配配備專職職內(nèi)部質(zhì)質(zhì)量檢查查工程師師（質(zhì)量量檢查員員），建建立自檢檢、互檢檢、專檢檢相結(jié)合合的工程程質(zhì)量檢檢查管理理制度，積積極配合合監(jiān)理工工程師做做好工程程質(zhì)量監(jiān)監(jiān)督檢查查工作。第三節(jié) 工程控控制質(zhì)量量措施一、技術(shù)保保證措施施在業(yè)主提供供的設(shè)計(jì)計(jì)文件和和相關(guān)資資料的基基礎(chǔ)上，認(rèn)認(rèn)真閱讀讀并理解解消化，結(jié)結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)調(diào)查實(shí)實(shí)際資料料，做好好施工

54、組組織設(shè)計(jì)計(jì)。根據(jù)本項(xiàng)目目情況，嚴(yán)嚴(yán)格施工工測(cè)量。施施工前，根根據(jù)交接接樁資料料進(jìn)行復(fù)復(fù)測(cè)，無無誤后布布設(shè)加密密控制網(wǎng)網(wǎng)點(diǎn)，以以滿足施施工需要要。施工工中的測(cè)測(cè)量工作作做到及及時(shí)、準(zhǔn)準(zhǔn)確，嚴(yán)嚴(yán)格執(zhí)行行測(cè)量復(fù)復(fù)核制。開工前，系系統(tǒng)、全全面地對(duì)對(duì)設(shè)計(jì)文文件進(jìn)行行復(fù)核，深深入地理理解設(shè)計(jì)計(jì)意圖，遵遵照施工工規(guī)范，結(jié)結(jié)合施工工復(fù)測(cè)，把把握本工工程的準(zhǔn)準(zhǔn)確性、完完整性。根據(jù)施工情情況，進(jìn)進(jìn)行詳細(xì)細(xì)的技術(shù)術(shù)交底，確確保工程程按設(shè)計(jì)計(jì)實(shí)施。投入配套的的性能良良好的大大型機(jī)械械設(shè)備，實(shí)實(shí)行機(jī)械械化作業(yè)業(yè)。各工序?qū)嵭行幸?guī)范化化、標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化作業(yè)業(yè)，嚴(yán)格格招待崗崗位責(zé)任任制，對(duì)對(duì)生產(chǎn)過過程進(jìn)行行及時(shí)有有效地質(zhì)質(zhì)量監(jiān)控

55、控。通過試驗(yàn)選選定最佳佳工藝參參數(shù)，嚴(yán)嚴(yán)格按其其組織施施工。對(duì)對(duì)難度較較大，技技術(shù)性較較強(qiáng)的操操作，組組織工前前示范和和專門講講解，加加強(qiáng)施工工人員的的培訓(xùn)和和考核，關(guān)關(guān)鍵工序序?qū)嵭谐殖肿C上崗崗。二、原材料料供應(yīng)質(zhì)質(zhì)量保證證措施水泥各項(xiàng)技技術(shù)指標(biāo)標(biāo)，必須須符合國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，運(yùn)到到工地的的水泥，應(yīng)應(yīng)有供應(yīng)應(yīng)單位提提供的出出廠試驗(yàn)驗(yàn)報(bào)告單單。按水水泥品種種、標(biāo)號(hào)號(hào)和出廠廠編號(hào)分分批進(jìn)行行檢查驗(yàn)驗(yàn)收。選用堅(jiān)硬、耐耐久、粒粒徑在5mm以下的的天然中中粗砂做做為細(xì)骨骨料，運(yùn)運(yùn)至工地地的細(xì)骨骨料，按按不同的的產(chǎn)地、規(guī)規(guī)格、品品種分批批貯存。試試驗(yàn)部門門提供報(bào)報(bào)告單，對(duì)對(duì)照鋼筋混混凝土工工程施工工及驗(yàn)收收規(guī)

56、范符合者者使用。選用堅(jiān)硬、耐耐久的碎碎石、卵卵石，各各項(xiàng)技術(shù)術(shù)指標(biāo)必必須符合合設(shè)計(jì)及及規(guī)范標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)。拌制和養(yǎng)護(hù)護(hù)砼用水水，必須須符合有有關(guān)規(guī)定定。為改善砼的的技術(shù)性性能，擬擬在拌制制砼時(shí)適適當(dāng)摻入入化學(xué)外外加劑，各各種外加加劑由專專門的生生產(chǎn)單位位負(fù)責(zé)供供應(yīng)，運(yùn)運(yùn)到工地地的外加加劑無論論是固體體、液體體，均要要有適當(dāng)當(dāng)?shù)陌b裝容器。并并隨附產(chǎn)產(chǎn)品鑒定定合格證證書，要要分批分分類存放放，防止止變質(zhì)。在在使用前前必須認(rèn)認(rèn)真校驗(yàn)驗(yàn)、拌制制、確認(rèn)認(rèn)。鋼材的技術(shù)術(shù)條件，驗(yàn)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)和試驗(yàn)驗(yàn)方法必必須分別別符合現(xiàn)現(xiàn)行國(guó)家家、冶金金部標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)。進(jìn)入入工地的的鋼材，須須附有制制造廠的的質(zhì)量證證明書。工工地試驗(yàn)驗(yàn)工

57、程師師，按有有關(guān)規(guī)定定對(duì)購入入的鋼材材進(jìn)行檢檢驗(yàn)，填填發(fā)“鋼筋試試驗(yàn)鑒定定報(bào)告單單”作為使使用本批批鋼材的的依據(jù)。在在運(yùn)輸和和貯存過過程中防防止銹蝕蝕、污染染，避免免壓彎，按按廠名、級(jí)級(jí)別、品品種、規(guī)規(guī)格分批批堆置，并并架離地地面，懸懸掛識(shí)別別標(biāo)牌。鋼鋼鉸線表表面無裂裂紋、毛毛刺、機(jī)機(jī)械損傷傷、氧化化鐵或油油跡等其其他有害害物質(zhì)。以上試驗(yàn)、驗(yàn)驗(yàn)收工作作都必須須有監(jiān)理理工程師師在場(chǎng)的的情況下下進(jìn)行，并并隨時(shí)聽聽從監(jiān)理理工程師師的抽樣樣或測(cè)試試。三、模板和和支撐架架制作質(zhì)質(zhì)量保證證措施模板及支架架的制作作，按技技術(shù)交底底保證建建筑物各各部位的的設(shè)計(jì)形形狀、尺尺寸和相相互間位位置的正正確性。具具有足

58、夠夠的強(qiáng)度度、剛度度、穩(wěn)定定性及尺尺寸準(zhǔn)確確，能安安全地承承擔(dān)灌筑筑砼施工工中產(chǎn)生生的各項(xiàng)項(xiàng)荷載。制制作要簡(jiǎn)簡(jiǎn)單，安安裝拆卸卸要方便便并能多多次使用用。模板板接縫要要嚴(yán)密，不不得漏漿漿，每使使用一次次，應(yīng)指指派專人人整理，涂涂刷脫模模劑，以以備下一一次使用用。模板板與腳手手架之間間不得相相互聯(lián)系系。四、鋼筋制制作質(zhì)量量保證措措施鋼筋在加工工前調(diào)直直，表面面油漬、鐵鐵銹清除除干凈，下下料及加加工彎制制嚴(yán)格遵遵守GBJJ2400-833鋼筋混混凝土工工程施工工及驗(yàn)收收規(guī)范。五、砼工程程的質(zhì)量量保證措措施砼配合比要要保證28天齡期期能達(dá)到到要求強(qiáng)強(qiáng)度，制制拌的砼砼必須具具有和易易性，砼砼配合比比報(bào)告

59、單單由試驗(yàn)驗(yàn)工程通通過設(shè)計(jì)計(jì)和試配配按設(shè)計(jì)計(jì)要求制制定，并并經(jīng)監(jiān)理理工程師師批準(zhǔn)后后，方可可交項(xiàng)目目隊(duì)實(shí)施施。砼的拌制設(shè)設(shè)備及計(jì)計(jì)量裝置置，經(jīng)常常保持良良好的狀狀態(tài)，計(jì)計(jì)量裝置置由合格格的檢驗(yàn)驗(yàn)部門定定期校定定。砼在運(yùn)輸過過程中不不得發(fā)生生離析、漏漏漿及漏漏水。運(yùn)運(yùn)輸工具具為砼運(yùn)運(yùn)輸車，走走行道路路力求平平順。砼砼灌注采采用砼輸輸送泵輸輸送，砼砼入模應(yīng)應(yīng)使用串串筒，串串筒至砼砼灌注面面的高度度以1.55m為宜，不不得超過過2.00m。在灌注砼前前，按規(guī)規(guī)定作好好各種檢檢查及記記錄，清清除模板板和鋼筋筋上的雜雜物。砼砼水平分分層灌注注，每層層厚度控控制在30ccm以內(nèi)，使使用插入入式振動(dòng)動(dòng)器搗實(shí)

60、實(shí)，灌注注時(shí)速度度適宜，砼砼灌注中中設(shè)專人人檢查模模板、支支架、鋼鋼筋、預(yù)預(yù)埋件和和預(yù)留孔孔洞等狀狀態(tài)。砼在灌注后后根據(jù)氣氣候條件件，適時(shí)時(shí)噴灑養(yǎng)養(yǎng)生劑，使使砼經(jīng)常常保持潮潮濕，外外露砼面面用塑料料布包裹裹。六、橋頭跳跳車防治治與措施施橋頭跳車主主要原因因有：引引道軟基基處理不不力、臺(tái)臺(tái)背路基基壓實(shí)不不足、橋橋頭搭板板設(shè)置不不當(dāng)及伸伸縮縫施施工不好好等，主主要防治治措施如如下：（1）橋臺(tái)臺(tái)基礎(chǔ)一一次開挖挖成型，盡盡量避免免二次開開挖。（2）臺(tái)背背填筑的的壓實(shí)度度比一般般路堤提提高12%。（3）確保保臺(tái)背填填料粒徑徑不超過過50mmm，且級(jí)級(jí)配要好好、透水水性好、雜雜質(zhì)含量量不超標(biāo)標(biāo)；臺(tái)背背填筑