產(chǎn)品開發(fā)與設(shè)計管理制度

1、產(chǎn)品開發(fā)與設(shè)計管理制度一、產(chǎn)品開發(fā)項目經(jīng)理制管理制度第 一 章 目 的第一條 為建立適應(yīng)市場的產(chǎn)品開發(fā)激勵機制，加快產(chǎn)品開發(fā)速度，充分調(diào)動科技人員的積極性和創(chuàng)造性，形成改進一代、開發(fā)一代、預(yù)研一代的產(chǎn)品開發(fā)格局，特制訂產(chǎn)品開發(fā)項目經(jīng)理制管理制度。第二章適用范第二條本辦法適用于公司產(chǎn)品開發(fā)項目。第三章立項程序根據(jù)開發(fā)計劃和市場開發(fā)信息下達產(chǎn)品開發(fā)項目根據(jù)開發(fā)計劃和市場開發(fā)信息下達產(chǎn)品開發(fā)項目項目類型1預(yù)研性產(chǎn)品開發(fā)項目2適應(yīng)性產(chǎn)品開發(fā)項目3項目立項由技術(shù)部填寫“立項表”第四章項目經(jīng)理和項目小組的設(shè)第三條項目經(jīng)理。項目經(jīng)理原則上設(shè)立兩名，分別負責產(chǎn)品設(shè)計和過程設(shè)計工作。定項目經(jīng)理。第四條項目經(jīng)理的

2、資格和條件。具有獨立完成兩項以上（含兩項）產(chǎn)品設(shè)計或過程設(shè)計工作經(jīng)歷。具備較強的組織協(xié)調(diào)能力。熟悉 APQP（產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃）程序第五條項目經(jīng)理的責、權(quán)、利。責任。負責策劃項目具體工作計劃。各種新品資料的準備等。按項目具體工作計劃組織實施，對項目的總體進度負責。權(quán)力。有權(quán)指揮項目小組成員完成與項目相關(guān)的工作。有權(quán)協(xié)調(diào)項目實施過程中遇到的問題。有權(quán)對項目涉及的各部門提出考核建議。有權(quán)制訂項目獎勵的分配方案。利益。項目經(jīng)理的項目獎勵按第十條執(zhí)行。項目完成情況作為評優(yōu)、晉職和 EVA（經(jīng)濟增加值）評級的主要依據(jù)。項目小組。項目小組成員由項目經(jīng)理提名組成，按APQP 小組的相關(guān)要求，可包括技術(shù)部、市

3、場部、財務(wù)部、質(zhì)量部、裝備部、采購部、生產(chǎn)部、分廠等部門人員。第五章項目的獎懲責任第六條項目獎勵。部評審后給予一次性獎勵。適應(yīng)性產(chǎn)品開發(fā)以通過 生產(chǎn)件批準程序）工作目標，經(jīng)質(zhì)量部驗收通過后給予一次性獎勵。項目獎勵由技術(shù)副總經(jīng)理組織專家小組評審，報總經(jīng)理批準第七條提成獎勵。產(chǎn)品開發(fā)項目通過PPAP歷年統(tǒng)計。提成比例按產(chǎn)品開發(fā)項目的創(chuàng)新程度和技術(shù)難度分類、B 兩檔， 檔為全新（預(yù)研）產(chǎn)品，提成比例為 4%；B 檔為變形（適應(yīng)性）產(chǎn)品，提成比例為2%。提成獎勵實行單項封頂，其中A 檔每年最高提成獎勵為 12 萬元， 檔每年最8第八條榮譽獎勵及待遇。等方面給予政策傾斜。制度會簽表制度編號版本編號生效日

4、期密級程度普通 秘 密機密 絕 密為了規(guī)范公司管理，有效進行監(jiān)控，維護工作的正常秩序，保證公司各項業(yè)務(wù)目的的正常開展，特制定本規(guī)定。適用范圍版本優(yōu)化說明優(yōu)無化原因優(yōu)無化內(nèi)容應(yīng)知應(yīng)會一般了解傳達對象部門區(qū)總公司分公司度度崗位部門區(qū)域崗總公司分公司類型:崗位職責操作規(guī)程管理規(guī)定其制訂： 財務(wù)中心擬稿：資金管理部會簽：運營中心人力資源中心綜合中心企劃中心財務(wù)中心資訊科技中心審計監(jiān)察中心培訓中心中融信批準：客戶服務(wù)中心市場研發(fā)中心企業(yè)發(fā)展中心本中心副總裁總裁本中心副總裁總裁其他：第九條 項目的考核。項目如不能按預(yù)定目標完成，每延期一個月，則扣除項目獎勵的 5個月按一個月計算。項目如出現(xiàn)重大技術(shù)問題，則

5、扣除項目獎勵的50第十條 項目獎勵和提成獎勵的分配。項目獎勵的分配：技術(shù)部提取10%，項目經(jīng)理提取 40%，其余 后實施。提成獎勵的分配：技術(shù)部提取30%，項目小組提取 30%，其余 技術(shù)副總經(jīng)理批準后實施。二、調(diào)查研究與分析決策新產(chǎn)品的可行性分析是新產(chǎn)品開發(fā)中不可缺少的前期工作，必須在進行充分的技術(shù)和市場調(diào)查后，對產(chǎn)品的社會需求、市場占有率、技術(shù)現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢以及資源效益等五個方面進行科學預(yù)測及技術(shù)經(jīng)濟的分析論證。第一條在進行產(chǎn)品開發(fā)前必須進行調(diào)查研究。調(diào)查國內(nèi)市場和重要用戶以及國際重點市場同類產(chǎn)品的技術(shù)現(xiàn)狀和改進要求。的質(zhì)量、價格、市場及使用情況。廣泛收集國內(nèi)外有關(guān)情報和?？?，然后進行可行

6、性分析研究第二條可行性分析。論證該類產(chǎn)品的技術(shù)發(fā)展方向。論證市場動態(tài)及發(fā)展該產(chǎn)品具備的技術(shù)優(yōu)勢。論證發(fā)展該產(chǎn)品的資源條件的可行性第三條制訂產(chǎn)品發(fā)展規(guī)劃：水平、技術(shù)改造方向、趕超目標以及企業(yè)現(xiàn)有條件進行綜合調(diào)查研究和可行性分析，制訂企業(yè)產(chǎn)品發(fā)展規(guī)劃。員進行縝密的研究定稿后，報總經(jīng)理批準，由計劃科下達執(zhí)行。第四條產(chǎn)品開發(fā)研究所的主要職責。瞄準世界先進水平和趕超目標，為提高產(chǎn)品質(zhì)量進行新技術(shù)、新材料、新工藝、新裝備方面的應(yīng)用研究。供產(chǎn)品發(fā)展的科學依據(jù)。大專用設(shè)備和測試儀器的研究。開展對提高產(chǎn)品質(zhì)量有重大影響的新材料研究。報總經(jīng)理批準后，由計劃科綜合下達。三、產(chǎn)品開發(fā)周期管理辦法生出來的變型產(chǎn)品，允許

7、直接從技術(shù)設(shè)計或工作圖紙設(shè)計開始，開發(fā)周期定為 13 個月。第二條 從高等院?；蛴嘘P(guān)科研設(shè)計機構(gòu)引進的經(jīng)過實驗考核的產(chǎn)品，必須索取全部論證、設(shè)計和工藝（含工具）的技術(shù)資料，并應(yīng)重新調(diào)查分析論證。這類產(chǎn)品的開發(fā)周期定為 25 個月。開發(fā)，開發(fā)周期一般定為67 個月，最長為一年（特別情況下不超過一年半時間，具體程序周期規(guī)定為：調(diào)研論證和決策周期：一般產(chǎn)品一個月，復(fù)雜產(chǎn)品一個半月。產(chǎn)品設(shè)計周期（含技術(shù)任務(wù)書、技術(shù)設(shè)計和工作圖設(shè)計：2個月。工藝（含工具）產(chǎn)品試制（含工具制造）（含樣品鑒定。四、新產(chǎn)品設(shè)計管理辦法產(chǎn)品設(shè)計是指從確定產(chǎn)品設(shè)計任務(wù)書起到確定產(chǎn)品結(jié)構(gòu)為止的一系列技術(shù)工作的準備和管理，是產(chǎn)品開發(fā)

8、的重要環(huán)節(jié)，是產(chǎn)品生產(chǎn)過程的開始，必須嚴格遵循下述“三段設(shè)計”程序。第一章 技術(shù)任務(wù)書（其中標準化綜合要求會同標準化人員共同擬訂第一條設(shè)計依據(jù)（根據(jù)具體情況可以包括一個或數(shù)個內(nèi)容。部、省安排的重點任務(wù)：說明安排的內(nèi)容及文件號。方面填補國內(nèi)“空白市場經(jīng)濟情報：在產(chǎn)品的形態(tài)、形式（新穎性）場需要，具有競爭能力。明現(xiàn)在進行設(shè)計時機上的必要性。第二條產(chǎn)品用途及使用范圍。第三條對計劃任務(wù)書提出有關(guān)修改和改進意見第四條基本參數(shù)及主要技術(shù)性能指標。第五條總體布局及主要部件結(jié)構(gòu)敘述：用簡略畫法勾出產(chǎn)品基本外形、輪廓尺及主要部件的布局位置，并敘述主要部件的結(jié)構(gòu)。第六條產(chǎn)品工作原理及系統(tǒng)用簡略畫法勾出產(chǎn)品原理圖系

9、統(tǒng)圖并加以說明。第七條國內(nèi)外同類產(chǎn)品的水平分析比較：列出國內(nèi)外同類型產(chǎn)品主要技術(shù)性能規(guī)格、結(jié)構(gòu)、特征一覽表，并作詳細的比較說明。第八條標準化綜合要求。提出貫徹標準的技術(shù)組織措施。定范圍內(nèi)的標準件，通用件系數(shù)指標。出一定范圍內(nèi)的材料標準化系數(shù)和外購件系數(shù)標準。與國內(nèi)外同類產(chǎn)品標準化水平對比，提出新產(chǎn)品標準化要求。用標準材料后預(yù)測的經(jīng)濟效果。第九條關(guān)鍵技術(shù)解決辦法及關(guān)鍵元器件，特殊材料資源分析。合理性能（包括消除剩余功能）佳方案。案是否能滿足用戶的要求和社會發(fā)展的需要。第十二條 敘述產(chǎn)品既滿足用戶需要，又適應(yīng)本企業(yè)發(fā)展要求的情況。第十三條 新產(chǎn)品設(shè)計試驗、試用周期和經(jīng)費估算。第二章 技術(shù)設(shè)計技術(shù)設(shè)

10、計的目的，是在已批準的技術(shù)任務(wù)書的基礎(chǔ)上，完成產(chǎn)品的主要計算和主要零部件的設(shè)計。第十四條完成設(shè)計過程中必須的試驗研究（新原理結(jié)構(gòu)、材料元件工藝的功能模具試驗，并寫出試驗研究大綱和研究試驗報告。第十五條作出產(chǎn)品設(shè)計計算書，如對運動、剛度、強度、振動、熱變形、電路液氣路、能量轉(zhuǎn)換、能源效率等方面的計算、核算。第十六條畫出產(chǎn)品總體尺寸圖、產(chǎn)品主要零部件圖，并校準。第十七條 運用價值工程，對產(chǎn)品中造價高的、結(jié)構(gòu)復(fù)雜的、體積笨重的、數(shù)量多的主要零部件的結(jié)構(gòu)、材質(zhì)精度等選擇方案進行成本與功能關(guān)系的分析，并編制技術(shù)經(jīng)濟分析報告。第十八條 繪出各種系統(tǒng)原理圖，如傳動、電氣、液氣路、聯(lián)鎖保護等系統(tǒng)。第十九條 提

11、出特殊元件、外購件材料清單。第二十條 對技術(shù)任務(wù)書的某些內(nèi)容進行審查和修正。第二十一條 對產(chǎn)品進行可靠性、可維修性分析。第三章 工作圖設(shè)計工作圖設(shè)計的目的，是在技術(shù)設(shè)計的基礎(chǔ)上完成供試制（生產(chǎn)）及隨機出廠用的全部工作圖樣和設(shè)計文件。設(shè)計者必須嚴格遵守有關(guān)標準規(guī)程和指導性文件的規(guī)定，設(shè)計繪制各項產(chǎn)品工作圖。第二十二條 繪制產(chǎn)品零件圖、部件裝配圖和總裝配圖。表面處理、熱處理要求及技術(shù)條件等應(yīng)符合標準。技術(shù)要求。要求，給出總體尺寸。第二十三條產(chǎn)品零件、標準件明細表，外購件、外協(xié)件目錄第二十四條產(chǎn)品技術(shù)條件。技術(shù)要求。試驗方法。檢驗規(guī)則。包裝標志與儲運。第二十五條編制試制鑒定大綱。試制鑒定大綱是樣品及

12、小批試制用必備技術(shù)文件。試制鑒定大綱能考核和考驗樣品（或小批產(chǎn)品）并規(guī)定各種測試性能的標準方法及產(chǎn)品試驗的要求和方法。試制鑒定大綱能考核樣品在規(guī)定的極限情況下，使用的可行性和可靠性。試制鑒定大綱能提供分析產(chǎn)品核心功能指標的基本數(shù)據(jù)。證、成本、安全、環(huán)保等相適應(yīng)的要求。第二十六條編寫文件目錄和圖樣目錄。文件目錄包括圖樣目錄、明細表、通（借）術(shù)條件、使用說明書、合格證、裝箱單等。包裝圖、安裝圖（只用于成套設(shè)備。第二十七條包裝設(shè)計圖樣及文件（含內(nèi)、外包裝及美術(shù)裝潢和貼布紙等。第二十八條 隨機出廠圖樣及文件。第二十九條 產(chǎn)品廣告宣傳備樣及文件。第三十條 標準化審查報告。指產(chǎn)品工作圖設(shè)計全部完成，工作圖

13、樣和設(shè)計文件經(jīng)標準化審查后，由標準化部門編寫的文件，以便對新設(shè)計的產(chǎn)品在標準化、系列化、通用化方面作出總的評價，是產(chǎn)品鑒定的重要文件。標準化審查報告分樣品試制標準化審查報告和小批試制標準化審查報告。五、新產(chǎn)品試制與鑒定管理制度第一條 試制工作階段。新產(chǎn)品試制是在產(chǎn)品按科學程序完成“三段設(shè)計”的基礎(chǔ)上進行的，是正式投入批 量生產(chǎn)的前期工作。試制工作一般分為樣品試制和小批試制兩個階段。樣品試制是指根 據(jù)設(shè)計圖紙、工藝文件和少數(shù)必要的工裝，由試制車間試制出一件（非標設(shè)備）或數(shù)十 件（如火花塞、電熱塞、管殼等類產(chǎn)品）樣品，然后按要求進行試驗，借以考驗產(chǎn)品結(jié) 小批試制是在樣品試制的基礎(chǔ)上進行的，它的主要

14、目的是考核產(chǎn)品工藝性，驗證全部工藝文件和工藝裝備，并進一步校正和審驗設(shè)計圖紙。此階段研究所為主，由工藝科負責工藝文件和工裝設(shè)計，試制工作部分擴散到生產(chǎn)車間進行。在樣品試制小批試制結(jié)束后，應(yīng)分別對考核情況進行總結(jié)，并按要求編制下列文件。試制總結(jié)。形式試驗報告。試用（運行）報告第二條試制工作程序。測試條件等設(shè)想和簡略工藝路線。配復(fù)雜自制件加工等項的工藝分析。產(chǎn)品工作圖的工藝性審查。編制試制用工藝卡片。工藝過程卡片（路線卡。關(guān)鍵工序卡片（工序卡。裝配工藝過程卡（裝配卡。特殊工藝、專業(yè)工藝守則。根據(jù)產(chǎn)品試驗的需要0.30.4。本著經(jīng)濟可靠，保證產(chǎn)品質(zhì)量要求的原則， 充分利用現(xiàn)有工裝、通用工裝、組合工裝

15、、簡易工裝、過渡工裝（如低熔點合金模具） 等。制訂試制用材料消耗工藝定額和加工工時定額。試制記錄，編制新產(chǎn)品質(zhì)量保證要求和文件。此項工作在批試階段由全質(zhì)辦牽頭，組織工藝科、檢驗科進行。映出的有關(guān)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、工藝及產(chǎn)品性能方面的問題及其解決過程，并附上各種反映技術(shù)內(nèi)容的原始記錄。該文件的內(nèi)容及要求按新產(chǎn)品試制鑒定大綱進行編寫。樣品試制總結(jié)由設(shè)計部門負責編制，供樣品鑒定用；小批試制總結(jié)由工藝部門編寫，供批試鑒定用。和記錄表格參照新產(chǎn)品試制鑒定大綱規(guī)定，并由檢驗科負責編制形式試驗報告。編寫試用（運行）報告：是產(chǎn)品在實際工作條件下進行試用試驗后所編制的 文件，試用（運行）程序步驟和記錄表格按新產(chǎn)品試制鑒

16、定大綱規(guī)定，由研究所設(shè)計室負責編制。第三條 新產(chǎn)品鑒定原則與要求。鑒定是對新產(chǎn)品從技術(shù)上、經(jīng)濟上作全面的評價，以確定是否可進入下階段試制或正式投產(chǎn)，它是對社會、對用戶和對國家負責，要求嚴肅認真和公正地進行。在完成樣品試制和小批試制的全部工作后，按項目管理級別申請鑒定。鑒定分為樣品試制后的樣品鑒定和小批試制后的小批試制鑒定屬于已投入正式生產(chǎn)的系列、規(guī)格的開發(fā)產(chǎn)品，經(jīng)過批準，樣品試制和小批試制鑒定可 以合并進行，但必須具備兩種鑒定所應(yīng)有的技術(shù)文件，資料和條件不得草率馬虎。按鑒定大綱完成樣品或小批試制產(chǎn)品的各項測試。按鑒定大綱備齊完整成套的圖樣及設(shè)計文件要求。鑒定應(yīng)具備的圖樣及設(shè)計文件：供鑒定委員會

17、用成套資料。正常生產(chǎn)應(yīng)具備的圖樣及設(shè)計文件：供產(chǎn)品定型后，正常投產(chǎn)時，制造、驗收和管理用成套資料。隨產(chǎn)品出廠應(yīng)具備的圖樣及設(shè)計文件：隨產(chǎn)品提交給用戶的必備文件。組織技術(shù)鑒定，履行技術(shù)鑒定書簽字手續(xù)。樣品鑒定結(jié)論內(nèi)容?？赡苄缘龋_定能否投入小批試制。明確樣品應(yīng)改進的事項，搞好試制評價。小批試制鑒定結(jié)論內(nèi)容。審查產(chǎn)品的可靠性，審查生產(chǎn)工藝、工裝與產(chǎn)品測試設(shè)備，各種技術(shù)資料的完 生產(chǎn)。件及審批程序按產(chǎn)品圖樣、設(shè)計文件、工藝文件的完整性及審批程序辦理。第四條新產(chǎn)品試制經(jīng)費。屬于國家下達的新產(chǎn)品（科研）項目，由上級機關(guān)按照有關(guān)規(guī)定撥給經(jīng)費。屬于公司的新產(chǎn)品（科研）計劃項目，由公司自籌資金按規(guī)定撥給經(jīng)費。

18、公司對外的技術(shù)轉(zhuǎn)讓費用可作為開發(fā)新產(chǎn)品（科研）費用。審查，總經(jīng)理批準后，由研究所掌握，財務(wù)科監(jiān)督，不準挪作他用。第五條新產(chǎn)品證書辦理。新產(chǎn)品證書由總工辦負責辦理。研究所負責提供辦理證書的有關(guān)技術(shù)資料和文件。在新產(chǎn)品鑒定后一個月內(nèi)，總工辦負責辦理完新產(chǎn)品證書的報批手續(xù)。六、新產(chǎn)品移交投產(chǎn)管理制度（或建議書術(shù)SA 和 B 的標志必須由總工程師組織召開會議確定。第二條 每一項新產(chǎn)品要力求結(jié)構(gòu)合理，技術(shù)先進，具有良好的工藝性。的先進標準，在充分滿足使用需要的基礎(chǔ)上，做到標準化、系統(tǒng)化和通用化。第四條 每一項新產(chǎn)品都必須經(jīng)過樣品試制和小批量試制后方可成批生產(chǎn)，樣試和小批量試制的產(chǎn)品必須經(jīng)過嚴格的檢驗，具有完整的試制和檢驗報告。部分新產(chǎn)品還必須具有運行報告。樣試、批試均由總工程師召集有關(guān)單位進行鑒定并決定投產(chǎn)與否，決定下一步的工作安排。在同一系列中，個別工藝變化很小的新產(chǎn)品，經(jīng)工藝部門同意， 可以不進行批試，在樣品試制后，直接辦理成批投產(chǎn)的手續(xù)。第