某省第六工程有限公司大體積混凝土澆筑施工方案范本

1、XX省第六工程XX公司大體積混凝土專項施工方案范本編制人: 黃晶 羅能二_ 年 十二 月XX項目部大體積混凝土專項施工方案(項目圖片，文檔、頁眉)編 制 人: XXX 審 核 人: XXX 審批負(fù)責(zé)人: XXX 編制日期: XXX 審批時間: XXX 目錄 TOC o 1-3 h z u 一 工程概況工程名稱:建設(shè)單位:勘察單位: 設(shè)計單位: 監(jiān)理單位: 施工單位: 建設(shè)地點:本工程的結(jié)構(gòu)形式為鋼筋混凝土框肢剪力墻結(jié)構(gòu)，地下二層，地上二十九層，建筑占地面積4883.53m2，總建筑面積為11.7萬m2，建筑高度為99.95m項目建筑主要由1、2、3#棟的建筑及裙樓組成。其中地下室承臺混凝土、基

2、礎(chǔ)梁板混凝土強度等級均為C35；混凝土抗?jié)B等級為P6，防水混凝土及所有梁板均應(yīng)內(nèi)摻凝膠材料用量8%的QH-D膨脹纖維抗裂防水劑；后澆帶內(nèi)摻凝膠材料用量10%的高效特種膨脹抗裂劑，膨脹加強帶內(nèi)摻相當(dāng)于膠凝材料含量10%的高效HEA抗裂防水膨脹劑。本工程地下室底板厚度為500mm，大體積混凝土施工的主要部位是地下室頂板、電梯井面積約1504、厚度1500mm屬于大體積混凝土。(現(xiàn)代建筑中時常涉及到大體積混凝土施工，如混凝土澆筑厚度不小于1m的大型承臺、高層樓房基礎(chǔ)、大型設(shè)備基礎(chǔ)、水利大壩等。此處不一一舉例，各項目根據(jù)實際情況編寫)混凝土等級分布一覽表構(gòu)件部位砼強度等級備注基礎(chǔ)墊層C15承臺、地梁C

3、35(P6)地下室底板C35(P6)括號內(nèi)抗?jié)B等級剪力墻頂板主體柱C30(屋面P6抗?jié)B)梁、板二 編制依據(jù)(用最新的規(guī)范)1 混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范 GB501192 混凝土結(jié)構(gòu)試驗方法標(biāo)準(zhǔn) GB/T501523 混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn) GB50164 4 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50204 5 混凝土及預(yù)制混凝土構(gòu)件質(zhì)量控制規(guī)程 CECS40 6 混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程 JGJ/T10 7 大體積混凝土施工規(guī)范 GB504968 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范GB50666三 施工安排3.1 施工分塊或分段辦法及施工順序(項目根據(jù)具體情況編寫，)1 地下室底板面積較大，根據(jù)設(shè)計圖1#棟軸線

4、和2#棟軸線為界限劃分為1 #和2#棟兩個大獨立施工區(qū)域，再根據(jù)后澆帶細分成數(shù)個流水施工段，1#棟主樓及裙房底板劃分為1-A、1-B、施工段共四個流水段(見圖)，2#棟主樓及裙房底板劃分為2-A、2-B施工段共二個流水段(見圖)。2 各個施工段隱蔽工程等各檢驗批驗收合格后，按照先具備條件先施工原則，組織各段底板混凝土澆搗作業(yè)，底板施工段施工流向按各段平面圖的順序進行混凝土澆筑工作，商品砼采用二臺地泵澆筑，有條件時采用一臺天泵輔助。(1)梯井混凝土流水施工段劃分見下圖:地下室底板混凝土各段澆筑流向圖3.2 施工重點、難點分析(根據(jù)實際情況編寫)一 重點和難點的施工安排1 大體積混凝土施工重點和難

5、點:(1)配合比的設(shè)計:大體積砼施工中配合比的設(shè)計對砼的成型質(zhì)量非常重要。對配合比設(shè)計的主要要求是:既要保證設(shè)計強度，又要大幅度降低水化熱;既要使混凝土具有良好的和易性、可泵性，又要降低水泥和水的用量。首先優(yōu)選水泥，同時為了減少水泥的用量和降低水化熱，可摻入一定用量的粉煤灰和礦粉，但不得超過規(guī)范所規(guī)定的最高限量，并應(yīng)對水泥無不良反映，大體積砼的配合比必須根據(jù)設(shè)計強度及泵送混凝土坍落度等各方面的要求，經(jīng)試配優(yōu)選。(2)澆筑與振搗:當(dāng)結(jié)構(gòu)平面尺寸不太大時，可采用全面分層進行澆注，即在第一層全面澆筑完畢后，再回頭澆筑第二層，此時應(yīng)使第一層混凝土還未初凝，如此逐層連續(xù)澆筑，直至完工為止。當(dāng)結(jié)構(gòu)物厚度不

6、太大而面積或長度較大時，可采用分段分層進行澆注，即先從底層開始，澆筑至一定距離后澆筑第二層，如此依次向前澆筑其他各層。由于總的層數(shù)較多，所以澆筑到頂后，第一層末端的混凝土還未初凝，又可以從第二段依次分層澆筑。當(dāng)結(jié)構(gòu)長度大大超過厚度3倍時可采用斜面分層法進行澆注。要求斜面坡度不大于13?；炷翉臐仓酉露碎_始，逐漸上移?；炷恋恼駬v也要適應(yīng)斜面分層澆筑工藝，一般在每個斜面層的上、下各布置一道振動器。上面的一道布置在混凝土卸料處，保證上部混凝土的搗實。下面一道振動器布置在近坡腳處，確保下部混凝土密實。隨著混凝土澆筑的向前推進，震動器也相應(yīng)跟上。(3)混凝土溫度控制:為了降低混凝土的總溫升，減少內(nèi)外

7、溫差，控制混凝土出機溫度和澆筑溫度是一個很重要的措施。在具體施工中可采取降溫技術(shù)措施來控制混凝土出機溫度。(4)混凝土的養(yǎng)護:1) 大體積混凝土的養(yǎng)護，可根據(jù)工程的具體情況，采用薄膜加草袋或麻袋的養(yǎng)護方法。在控制內(nèi)外溫差的前提下，應(yīng)盡可能推遲保溫層開始覆蓋的時間。2)大體積混凝土保溫保濕養(yǎng)護中，應(yīng)對混凝土的內(nèi)表溫度、頂面及底面溫度、室外溫度進行監(jiān)測，根據(jù)監(jiān)測結(jié)果對養(yǎng)護措施作出相應(yīng)的調(diào)整，確保溫控指標(biāo)的要求。溫度測定可采用在每個測溫點上埋設(shè)測溫管。二 重點和難點的施工主要措施1 一定要合理的、科學(xué)的試配出最優(yōu)的砼配合比，配合比設(shè)計的是否科學(xué)對砼的質(zhì)量影響非常大，是大體積砼實施能否成功的關(guān)鍵的一個

8、環(huán)節(jié)。按設(shè)計要求混凝土中加入一定相當(dāng)于膠凝材料含量的QH-D膨脹纖維抗裂防水劑。2 加強商品混凝土運輸過程的控制:要求混凝土生產(chǎn)廠家每車出廠時出據(jù)混凝土標(biāo)號、坍落度、出廠時間、數(shù)量和到達地點的發(fā)料單據(jù)。抵達現(xiàn)場后，專人接受并測定混凝土坍落度等技術(shù)指標(biāo)。3 制定具有針對性、可操作性、科學(xué)的混凝土澆注方案。4 加強振搗，確?；炷恋拿軐?。要求對操作人員進行全面的技術(shù)交底。特別是在振搗插點、振搗間距、振搗時間等各方面。同時特別要注意為了排除混凝土因泌水在粗骨料、水平鋼筋下部生成的水分和空隙，尚須進行二次振搗以提高 混凝土與鋼筋的握裹力，防止因混凝土沉落而出現(xiàn)的裂縫，增加混凝土的密實度，使混凝土的抗壓

9、強度提高，從而提高混凝土的抗裂性，一般建議間隔2O30分鐘進行二次復(fù)振，或者是在混凝土經(jīng)振搗后尚能恢復(fù)塑性狀態(tài)的時間為準(zhǔn)。5 泌水處理與表面處理。由于大體積混凝土澆筑時泌水較多，在施工中必須設(shè)計能夠收集上涌的泌水和浮漿的坑底集水井，并及時地通過潛水泵對集水井內(nèi)的泌水和浮漿排除基坑外；要求施工操作人員用木搓板抹平，防止表面微小裂縫產(chǎn)生，在初凝前再用鐵搓板壓光，這樣有效的控制混凝土表面龜裂，增加防水抗裂效果。3.3 管理組織機構(gòu)及職責(zé)(明確到責(zé)任人)安裝(副)經(jīng)理生產(chǎn)(副)經(jīng)理生 產(chǎn) 技術(shù)科質(zhì) 安 監(jiān)督科經(jīng) 營 核算科物 資 設(shè)備科綜 合 辦公室各分包單位各專業(yè)施工班組項目經(jīng)理安裝(副)經(jīng)理生產(chǎn)(

10、副)經(jīng)理生 產(chǎn) 技術(shù)科質(zhì) 安 監(jiān)督科經(jīng) 營 核算科物 資 設(shè)備科綜 合 辦公室各分包單位各專業(yè)施工班組項目經(jīng)理 技術(shù)負(fù)責(zé)人技術(shù)負(fù)責(zé)人水電設(shè)備安裝科水電設(shè)備安裝科項目經(jīng)XX公司授權(quán)法人代表，負(fù)責(zé)總體指導(dǎo)、協(xié)調(diào)工程的施工生產(chǎn)，是工程總承包管理的第一責(zé)任人 。在施工中，項目經(jīng)理部將組建專業(yè)施工作業(yè)組。同時在業(yè)主的支持下，項目經(jīng)理部還將配合業(yè)主的獨立分包方工作，并全面協(xié)調(diào)各分包商按照總體工程目標(biāo)完成專業(yè)分包施工的項目管理。各作業(yè)組要執(zhí)行項目經(jīng)理部各職能部室的管理和指導(dǎo)，統(tǒng)一在項目經(jīng)理部的“橫向到邊、豎向到底”系統(tǒng)管理下開展各項施工活動，以確保本工程各階段、各環(huán)節(jié)都能受控有序，有條不紊。四 施工進度計劃

11、4.1 與施工順序和施組對應(yīng)；(根據(jù)項目實際情況編寫)4.2 道圖或網(wǎng)絡(luò)圖；五 施工準(zhǔn)備5.1 現(xiàn)場人、機、料等資源的配置5.1.1 機具準(zhǔn)備根據(jù)砼澆筑量，其單次混凝土澆筑量大，為了避免長時間澆筑給質(zhì)量帶來不利因素，在澆筑時擬采用2臺混凝土輸送泵同時進行澆筑，另外配備1臺汽車泵協(xié)助澆筑，當(dāng)?shù)竭_滲濾液收集坑時，由汽車泵澆筑滲濾液收集坑。發(fā)電機用于備用，選擇1臺1000KW的柴油發(fā)電機。所需的主要機械、機具設(shè)備如下:序號工作名稱數(shù)量序號工作名稱數(shù)量1地泵2臺6電動磨光機3臺2汽車泵1臺7防雨彩條布8000m3振動棒50振動棒12根(其中3根備用)8麻袋16000m4平板振動器2臺9自動測溫設(shè)備8套

12、5污水泵4臺10照明、通信等設(shè)備若干5.1.2 商品混凝土攪拌站選擇通過綜合考慮，我們選擇生產(chǎn)運輸能力、社會信譽和技術(shù)實力等各方面良好的混凝土廠家，以保證混凝土的連續(xù)澆筑。計算附后。5.1.3 勞動力組織根據(jù)本工程大體積砼數(shù)量和設(shè)計的要求，合理地組織施工現(xiàn)場勞動力。勞動力組織見下表:序號工作名稱負(fù)責(zé)人序號工作名稱負(fù)責(zé)人1現(xiàn)場總指揮XX6鋼筋監(jiān)護XXX2指揮員XXX7模板監(jiān)護XXX3試驗員XXX8電工值班XXX4混凝土調(diào)度XXX9機械修理XXX操作工人安排序號工程名稱負(fù)責(zé)人序號工作名稱負(fù)責(zé)人1泵車工XX、XX6模板監(jiān)護XXX2裝拆輸送管XX、XX、XX等7現(xiàn)場指揮及混凝土調(diào)度XXX3混凝土振搗工

13、XX、XX等12人8電工值班XX、XX4混凝土測溫員XXX9混凝土面括平抹壓XX、XX5鋼筋監(jiān)護XXX10混凝土養(yǎng)護工XX、XX5.1.4 材料準(zhǔn)備本工程混凝土施工所需材料物資計劃: 材料物資需用計劃 序號物資名稱單位數(shù)量備注1塑料薄膜卷7500平米2雨鞋雙403雨衣套404測溫線根242m長1 對于筏板基礎(chǔ)混凝土施工所需材料物資，雨鞋、雨衣、塑料薄膜及電子測溫儀提前采購進場，商品混凝土根據(jù)現(xiàn)場實際情況及時調(diào)度，并至少滿足現(xiàn)場連續(xù)澆筑。2 商品混凝土進場前，商品混凝土站必須嚴(yán)格按照國家有關(guān)規(guī)定對其組成材料進行取樣檢驗，商品混凝土進場前12小時報送。5.1.5 作業(yè)條件1 底板鋼筋施工完畢，并辦

14、理隱蔽驗收手續(xù)。施工前，清理基層上的泥土、垃圾、木屑、積水和鋼筋上的油污等雜物；修補嵌填模板縫隙，加固好模板支撐，以防漏漿。2 對鋼筋模板進行驗收，辦理隱檢、預(yù)檢手續(xù)；并在鋼筋上抄測好混凝土澆筑標(biāo)高控制線。檢查保護層厚度，核實預(yù)埋件，水、電管線、盒、槽、預(yù)埋洞口的位置、數(shù)量及固定情況。3 安排組織好勞動力，水電到位備齊振搗設(shè)備，并做好其它準(zhǔn)備工作，使施工處于有序狀態(tài)。4 本工程處于雨季施工，下雨時采取四臺水泵及時將基坑的地表水排除，以保證正常施工。5 搭設(shè)必要的進人基坑的腳手人行坡道和澆筑腳手平臺，以及鋪設(shè)底板上操作用馬凳、跳板等，并經(jīng)檢查合格。6 砼配合比通知單由商XX公司提前提交我項目部并

15、經(jīng)XX公司審核，質(zhì)量符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，掌握坍落度數(shù)據(jù)，坍落度筒及試模應(yīng)準(zhǔn)備就緒，并要求商品混凝土站備足運輸車輛和混凝土數(shù)量，滿足混凝土連續(xù)澆灌的需要。要求對每車混凝土進行預(yù)控工作和做好其它進場檢查，并測量卸料時的坍落度，做好詳細的施工記錄。7 砼泵站應(yīng)備有足夠功率和穩(wěn)定電壓的電源，有可能停電時，還應(yīng)配備發(fā)電設(shè)備。泵車已試運轉(zhuǎn)正常，振搗器已準(zhǔn)備就緒，塔吊運轉(zhuǎn)正常。8 工地相關(guān)負(fù)責(zé)人已對各班組進行全面施工技術(shù)交底。9 混凝土輸送泵和水平及豎向泵管安裝到位、牢固可靠，泵管支架有足夠的強度和剛度。所有機具在澆筑前進行檢查和試運行，配備專職技工，隨時檢修。10 混凝土泵設(shè)置處，要求場地平整堅實，供料方便

16、，盡量靠近澆筑地點，便于配管，接近排水設(shè)施和供水、供電方便。11 材料部門提前做好有關(guān)材料的進場工作，確保施工順利進行。12 加強氣象預(yù)測預(yù)報聯(lián)系工作和與交管部門取得聯(lián)系，必要時進行交通管制。保證混凝土連續(xù)澆筑的順利進行，確?；炷临|(zhì)量。13 加強現(xiàn)場指揮和調(diào)度，避免車輛擁擠堵塞。在進出場口設(shè)置交通協(xié)調(diào)人員，負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)罐車的進、出場以及罐車與社會車輛關(guān)系。澆筑場內(nèi)設(shè)置交通指揮人員，負(fù)責(zé)指揮進場罐車的走向、錯車、停車。澆筑場內(nèi)設(shè)置調(diào)度人員，負(fù)責(zé)調(diào)度進場的罐車?？吭谶m宜的輸送泵邊。5.2 商品混凝土的技術(shù)要求一、混凝土的配合比要求根據(jù)工程結(jié)構(gòu)設(shè)計對底板混凝土強度等級的要求，商品混凝土供應(yīng)商根據(jù)施工現(xiàn)

17、場所確定的水泥品種、砂石級配、含泥量和外加劑等進行混凝土試配。配合比設(shè)計時要按原材料性能及對混凝土的技術(shù)要求進行計算及調(diào)整，定出滿足設(shè)計和施工要求并比較經(jīng)濟合理的混凝土配合比。并把試配結(jié)果提前報送到項目經(jīng)理部，由項目總工程師審核，報業(yè)主、監(jiān)理審查認(rèn)可。根據(jù)本工程設(shè)計參數(shù)及底板混凝土的特性及現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)范(JGJ55)，對底板混凝土配合比設(shè)計要求如下:底板混凝土強度等級為C35，抗?jié)B等級P8。摻活性粉料或用于補償收縮混凝土的水泥用量不少于280kg/m3。水灰比宜控制在0.400.5之間，用水量不宜大于175kg/ m3。砂率宜控制在38%42%；拌合物沁水量宜小于10L/

18、m3?；炷林新入x子總含量不得大于水泥用量的0.3%?；炷林泻瑝A量使用活性骨料時限制在3kg/m3以下?；炷翝沧⑻涠?6010mm，入模坍落度控制在160170mm(減小混凝土自有流淌長度)。本工程底板大體積混凝土配合比如下圖所示:材料水泥砂石水摻合料配合比0.641.642.680.370.140.14每立方米用量(kg)26869411311556060二 混凝土原材料要求(用最新的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范)混凝土的原材料包括水泥、骨料、摻合料、外加劑和水。1 水泥:水泥全部指標(biāo)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥(GB175)的普通硅酸鹽水泥。要求水泥的比表面積小于350m2/kg；水泥的

19、堿含量小于0.6%；水泥的水化熱3天小于240kJ/kg，7天小于270kJ/kg。2 骨料:混凝土用骨料均由各攪拌站自行采購，項目部對其質(zhì)量提出要求，并不定期進行抽檢。統(tǒng)一要求粗骨料采用粒徑為531.5mm連續(xù)級配且含泥量小于1%的機碎石(石灰?guī)r)，檢驗標(biāo)準(zhǔn)為現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)普通混凝土用礦石或者卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法(JGJ53)。要求采用的細骨料為含泥量小于3%的中砂(或者人工砂)，檢驗標(biāo)準(zhǔn)為現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法(JGJ52)。骨料的堿活性指標(biāo)滿足國家標(biāo)準(zhǔn)，采用低堿活性的骨料。骨料中嚴(yán)禁混入影響混凝土性能的有害物質(zhì)。不得混入粉煤灰、水泥和外加劑等粉狀材料。骨料入場后先存

20、入大棚內(nèi)，不能直接露天堆放。3 摻合料:對粉煤灰檢驗執(zhí)行現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)用于水泥和混凝土中的粉煤灰(GB1596)。要求細度(0.045mm方孔篩篩余)不大于12，需水量比不大于95%，氧化鈣含量不大于2.5%且體積安定性合格。粉煤灰在運輸與存儲中，要設(shè)明顯的標(biāo)記，以防止與水泥等其它粉狀材料混淆。4 外加劑:外加劑采用萘系防凍型減水劑，滿足現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)混凝土外加劑(GB8076)中一等品的技術(shù)要求。5 水:要求攪拌站采用符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)(JGJ63)的自來水或者地下水。六 施工方法及工藝要求6.1 施工工藝流程6.1.1 大體積混凝土施工工藝流程 此處舉例6.2 大體積混凝土的澆筑1

21、 因采用商品砼澆筑，考慮到運輸距離及交通狀況，將砼的初凝時間定為2小時為宜。砼送到工地現(xiàn)場進行泵送，應(yīng)按泵送一車砼的同時有另一砼運送車在等待為標(biāo)準(zhǔn)供來砼。攪拌站要考慮每一輛車的回程時間，切不可出現(xiàn)因交通問題產(chǎn)生施工縫?？偟墓┝纤俣葷M足地泵的泵送需要。每一小段的操作面泵送澆筑時，合理及時地接管拆管。澆筑前將墊層濕潤，然后澆筑混凝土。2 由于本工程各段底板已由后澆帶區(qū)分，所以各分段砼澆筑連續(xù)施工，除后澆帶以外不能再留施工縫。由于基礎(chǔ)底板厚度不大，混凝土的澆筑方法采用一次連續(xù)澆筑，采取推移式澆筑施工(圖二)；電梯井混凝土較厚的應(yīng)采取整體分層連續(xù)澆筑施工澆筑(圖一)。 (圖一)整體分層連續(xù)澆筑施工(圖

22、二)推移式連續(xù)澆筑施工 3 混凝土的澆筑厚度應(yīng)根據(jù)所用振搗器的作用深度及混凝土的和易性確定，整體連續(xù)澆筑時宜為300500mm。4 整體分層連續(xù)澆筑或推移式連續(xù)澆筑，應(yīng)縮短間歇時間，并在前層混凝土初凝之前將次層混凝土澆筑完畢。層間最長的時間不應(yīng)大于混凝土的初凝時間?；炷恋某跄龝r間應(yīng)通過試驗確定。當(dāng)層間間隔時間超過混凝土的初凝時間時，層面應(yīng)按施工處理。 5 混凝土澆筑宜從低處開始，沿長邊方向自一端向另一端推進，逐層上升。亦可采取中間向兩邊推進，保持混凝土沿基礎(chǔ)全高均勻上升。澆筑時，要在下一層混凝土初凝之前澆筑上一層混凝土，避免產(chǎn)生冷縫，并將表面泌水及時排走?；炷涟韬狭显跀嚢?、澆筑入模后，必須

23、振動搗固，密實成型，結(jié)構(gòu)密實，使拌合料的顆粒之間以不同的震動加速度發(fā)生液化，破壞初始顆粒之間不穩(wěn)定平衡狀態(tài)，骨料顆粒依靠自重達到穩(wěn)定位置，游離水分?jǐn)D壓上升，氣泡逸出表面，混凝土最終逐漸達到密實狀態(tài)。從而大大提高混凝土結(jié)構(gòu)耐久性。6.3 砼振搗:砼采用插入式振動器振搗1 振動混凝土?xí)r，振動器應(yīng)均勻地插拔，插入下層混凝土50cm左右，每點振動時間1015s以混凝土泛漿不再溢出氣泡為準(zhǔn)，不可過振。振搗過程中應(yīng)將振搗棒上、下略有抽動，以使上、下震動均勻。每點振搗時間一般為2030秒，使混凝土表面不再顯著沉降，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為止。每個澆筑帶應(yīng)設(shè)專人指揮振搗工作，嚴(yán)防漏振、過振造成混凝土不密實

24、、離析的現(xiàn)象產(chǎn)生。防止先將表面混凝土振實而與下面混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象，填滿振搗棒抽出時造成的空洞。振搗器插點要均勻排列，采用“行列式”或“交錯式”的次序移動。不應(yīng)混用。避免漏振。振動器移動間距為500mm，詳見下圖示意。2 振搗至混凝土不再下沉，無顯著氣泡上升，表面平坦一致，開始浮現(xiàn)水泥漿為度。發(fā)現(xiàn)表面浮現(xiàn)水層，應(yīng)立即設(shè)法排除，并分析原因，予以解決；3 振搗器宜與模板保持51OCM凈距。不易振搗的部位宜先由人工振搗；4 澆筑工作申斷，再行澆筑時應(yīng)對已硬化的前層混凝土鑿毛，清除松散混凝土及其它污雜物，在接茬面上鋪與混凝土同配比的砂漿 (厚度為1.52CM)，再澆筑、振實新鋪混凝土。5 在澆筑

25、砼前，檢查承臺內(nèi)是否有積水，是否有雜物，鋼筋是否被泥污染等，如發(fā)現(xiàn)上述情況應(yīng)及時處理確保工程質(zhì)量。為控制底板砼厚度及砼面平整度，首先在柱墻立筋上測設(shè)統(tǒng)一的水平標(biāo)高，從而可隨時掛線量測控制砼面標(biāo)高，也可用10鋼筋豎向放置點焊穩(wěn)固，間距為20002000，其鋼筋頂面要嚴(yán)格按底板面標(biāo)高控制，作為水平控制樣點，并向施工班組做好交底，最面層砼先用平板振動器振搗，再用長刮板刮平(長刮板應(yīng)提前準(zhǔn)備好)。二次抹平之后，立刻覆蓋薄膜；8-12小時候揭開薄膜濕水養(yǎng)護。6 為保證已澆筑好的混凝土在規(guī)定齡期內(nèi)達到設(shè)計要求的強度和耐久性，并防止產(chǎn)生收縮和溫度裂縫，必須認(rèn)真做好養(yǎng)護工作。7 混凝土宜采用二次振搗工藝。6.

26、4 混凝土養(yǎng)護1 覆蓋澆水養(yǎng)護大體積混凝土應(yīng)進行保溫保濕養(yǎng)護，在每次混凝土澆筑完畢后，除應(yīng)按普通混凝土進行常規(guī)養(yǎng)護外，尚應(yīng)及時按溫控技術(shù)措施的要求進行保溫養(yǎng)護，并應(yīng)符合下列規(guī)定:應(yīng)專人負(fù)責(zé)保溫養(yǎng)護工作，并應(yīng)該按本規(guī)范的有關(guān)規(guī)定操作，同時應(yīng)做好測試記錄；保濕養(yǎng)護的持續(xù)時間不得少于14d,應(yīng)經(jīng)常檢查塑料薄膜或養(yǎng)護劑涂層的完整情況，保持混凝土表面濕潤。保溫覆蓋層的拆除應(yīng)分層逐步進行，當(dāng)混凝土的表面溫度與環(huán)境最大溫差小于20時，可全部拆除。在混凝土澆筑完畢初凝前，宜立即進行噴霧養(yǎng)護工作。塑料薄膜、麻袋、阻燃保溫被等，可作為保溫材料覆蓋混凝土和模板，必要時，可搭設(shè)擋風(fēng)保溫棚或遮陽降溫棚。在保溫養(yǎng)護過程中

27、，應(yīng)對混凝土澆筑體的里表溫差和降溫速率進行現(xiàn)場監(jiān)測，當(dāng)實測結(jié)果不滿足溫控指標(biāo)的要求時，應(yīng)及時調(diào)整保溫養(yǎng)護措施。高層建筑轉(zhuǎn)換層的大體積混凝土施工，應(yīng)加強進行養(yǎng)護，其側(cè)模、底模的保溫構(gòu)造應(yīng)在支模設(shè)計時確定。6.5 施工縫、后澆帶與膨脹加強帶6.5.1 施工縫本工程的施工縫按照設(shè)計圖紙及規(guī)范要求留置，地下室底板施工縫留置于距底板頂面300mm的剪力墻上。大體積混凝土底板與側(cè)墻相連接的施工縫，當(dāng)有防水要求時，應(yīng)采取鋼板止水帶處理措施，施工縫、后澆帶與加強帶均應(yīng)用鋼板或鋼絲快易收口網(wǎng)做側(cè)模。在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，已澆筑的混凝土抗壓強度不應(yīng)小于1.2N/mm2?；炷吝_到1.2N/mm2的時間，可通

28、過試驗決定，同時，必須對施工縫進行必要的處理:(1)在已硬化的混凝土表面上繼續(xù)澆筑混凝土前，應(yīng)清除垃圾、水泥薄膜、表面上松動砂石和軟弱混凝土層，同時還應(yīng)加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，一般不宜少于24h，殘留在混凝土表面的積水應(yīng)予清除。(2)注意施工縫位置附近回彎鋼筋時，要做到鋼筋周圍的混凝土不受松動和損壞。鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物也應(yīng)清除。(3)在澆筑前，水平施工縫宜先鋪上1015mm厚的水泥砂漿一層，其配合比與混凝土內(nèi)的砂漿成分相同。(4)從施工縫處開始繼續(xù)澆筑時，要注意避免直接靠近縫邊下料。機械振搗前，宜向施縫處逐漸推進，并距80100cm處停止振搗，但應(yīng)加強對施工縫接縫的搗

29、實工作，使其緊密結(jié)合。6.5.2 大體積混凝土施工采取分層間歇建筑混凝土?xí)r，水平施工縫的處理規(guī)定:1 在已硬化的混凝土表面，應(yīng)清除表面的浮漿、松動的石子及軟弱層混凝土層；2 在上層混凝土澆筑前，應(yīng)用清水沖洗混凝土表面的污物，并應(yīng)充分濕潤，但不得有積水。3 混凝土應(yīng)振搗密實，并應(yīng)使新舊混凝土緊密結(jié)合。6.5.3 大體積混凝土底板與側(cè)墻相連接的施工縫，當(dāng)有防水要求時，應(yīng)采取鋼板止水帶處理措施。6.5.4 在大體積混凝土澆筑過程中，應(yīng)采取防止受力鋼筋、定位筋、預(yù)埋件等位移和變形的措施，并應(yīng)及時清除混凝土表面的泌水。6.5.5 大體積混凝土澆筑面應(yīng)及時進行二次抹壓處理。6.5.6 后澆帶1 后澆帶使用

30、鋼板止水帶，并應(yīng)安放牢固。2 后澆帶處鋼筋因需暴露較長時間，故應(yīng)在鋼筋表面刷防水砂漿保護，以防止銹蝕。3 后澆帶在砼施工完后用模板覆蓋以防止雜物落入，混凝土澆筑前，先鑿毛后澆帶處砼，清凈表面松動石子及軟弱砼層，整理好鋼筋，并清除雜物、保持濕潤，水平縫刷凈漿再鋪10mm20 mm厚的1:1水泥砂漿或涂刷界面劑并隨即澆筑混凝土。4 后澆帶砼其強度等級比兩側(cè)砼提高一級，加入相當(dāng)于膠凝材料含量10%的QH膨脹纖維抗裂防水劑，澆筑時振搗密實。5 后澆帶砼采用灑水覆蓋麻袋養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14天。6 膨脹加強帶內(nèi)摻相當(dāng)于膠凝材料含量10%的高效HEA抗裂防水膨脹劑。七 質(zhì)量及安全保證措施7.1 混凝土運

31、輸措施1 為了防止商品混凝土在運送過程中坍落度產(chǎn)生過大的變化，一般要求從攪拌后90min內(nèi)泵送完畢。氣候較低時可稍加延長。2 攪拌運輸車運送混凝土至現(xiàn)場的卸料，最好有一段搭接時間，即一臺尚未卸完，另一臺已就位等待卸料，以保證混凝土級配的銜接。如不能做到，則應(yīng)在攪拌運輸車出料前，高速(12rmin左右)轉(zhuǎn)動lmin，然后反轉(zhuǎn)出料，以保證混凝土拌合物的均勻。3 攪拌運輸車卸出混凝土?xí)r，應(yīng)先低速出一點料，觀察其質(zhì)量。如大石子夾著水泥漿先流出，說明攪拌筒內(nèi)物料已發(fā)生沉淀，應(yīng)立即停止出料，再順轉(zhuǎn)高速攪拌23min，方可出料。若情況仍未好轉(zhuǎn)，說明發(fā)生粘罐，不得再向混凝土泵料斗中卸料。初卸出的大石子夾著水泥

32、漿的“半生料”也不能進行泵送，要在卸料的同時將泵反轉(zhuǎn)，抽回一部分泵管中的混凝土到料斗中進行混合，并經(jīng)過幾次反復(fù)循環(huán)，才能泵送。4 發(fā)現(xiàn)粘罐后，要及時進行清洗，清洗后，要將攪拌筒內(nèi)的積水放凈。7.2 泵管布設(shè)和砼泵送過程中的施工措施7.2.1 泵管布設(shè)1 管道敷設(shè)，對泵送混凝土的效果有很大影響。正確的敷設(shè)原則是“路線短、彎道少、接頭嚴(yán)密”。管道敷設(shè)注意事項:(1)泵機出口要有一定長度的地面水平管，然后再接90彎頭，轉(zhuǎn)向垂直輸送。這段水平長度不宜小于泵送高度的1/31/4。如受場地限制，不宜在水平面上變換方向，須作90轉(zhuǎn)向時，宜用曲率半徑大于1m以上的大彎頭，盡量減少壓力損失。(2)泵機出口的基本

33、口徑宜取150mm或175mm，必須接一個過渡接頭(或錐形管)，才能與125mm的泵管對接。(3)地面水平管道上要裝一個截止閥(逆流閥)，最好為液壓閥門，距泵機5m左右為宜。(4)地面水平管可用支架支墊。因為排除堵管及清洗時，部分管道拆除較方便，故不必固定過牢。(5)轉(zhuǎn)向垂直走向的90彎頭，必須用曲率半徑為1m以上的大彎頭，并用螺栓牢固地固定在混凝土結(jié)構(gòu)的預(yù)留位置上，由埋設(shè)鐵件固定或設(shè)一個專用底座，并撐以木楔。彎頭轉(zhuǎn)彎半徑的外側(cè)受流態(tài)混凝土的沖刷，極易磨損，如用薄壁鋼管(泵送至100m高)時，一般泵送近一萬立方米混凝土?xí)r此部垃圾易磨穿，如發(fā)現(xiàn)磨穿跡象，應(yīng)及時進行補焊。7.2.2 混凝土泵送1

34、泵機操作人員應(yīng)進行嚴(yán)格培訓(xùn)，經(jīng)考試取得合格證者方準(zhǔn)上崗操作。2 泵送前應(yīng)檢查泵機的轉(zhuǎn)向閥門是否密封良好，其間隙應(yīng)保持在允許范圍內(nèi)，使水泥漿的回流降低到最低限度。當(dāng)檢查發(fā)現(xiàn)超偏差時，應(yīng)用耐磨焊條補焊，這一點在高層建筑泵送施工時尤為重要。3 泵機料斗上要加裝一個隔離大石塊的篩網(wǎng)，其篩網(wǎng)規(guī)格與混凝土骨料最大粒徑相匹配，并派專人值班監(jiān)視喂料情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)大塊物料時，應(yīng)立即揀出。4 泵送前，應(yīng)先開機用水潤濕整個管道，而后送入水泥漿或水泥砂漿，使輸送管壁處于充分滑潤狀態(tài)，再開始泵送混凝土。5 泵送開始時，要注意觀察混凝土的液壓表和各部位工作狀態(tài)。一般在泵的出口處(即Y型管和錐管內(nèi))，最易發(fā)生堵塞現(xiàn)象。如遇堵

35、塞，應(yīng)將泵機立即反轉(zhuǎn)運行，使泵出口處堵塞分離的混凝土能回流到料斗內(nèi)，將它攪拌后再進行泵送。若反復(fù)34次仍不見效時，應(yīng)停泵拆管，清除堵塞部位的混凝土，待清理完畢后，重新安裝好管道再行泵送。6 混凝土應(yīng)保證連續(xù)供應(yīng)，以確保泵送連續(xù)進行，盡可能防止停歇。萬一不能連續(xù)供料，寧可放慢泵送速度，以保證連續(xù)泵送。當(dāng)發(fā)生供應(yīng)脫節(jié)不能連續(xù)泵送時，泵機不能停止工作，應(yīng)每隔45min使泵正、反轉(zhuǎn)兩個沖程，把料從管道內(nèi)抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道內(nèi)拌合料結(jié)塊或沉淀。同時開動料斗中的攪拌器，攪拌34轉(zhuǎn)，防止混凝土離析。如果泵送停歇超過45min或混凝土離析時，應(yīng)立即用壓力水或其它方法排除管道內(nèi)的混凝土，經(jīng)清洗干凈

36、后再重新泵送。7 在泵送混凝土?xí)r，應(yīng)使料斗內(nèi)持續(xù)保持一定量的混凝土，如料斗內(nèi)剩余的混凝土降低到20cm以下，則易吸入空氣，致使轉(zhuǎn)換開關(guān)閥間造成混凝土逆流，形成堵塞，則需將泵機反轉(zhuǎn)，把混凝土退回料斗，除去空氣后再正轉(zhuǎn)泵送。8 在泵送時，應(yīng)每2h換一次水洗槽里的水，并檢查泵缸的行程，如有變化應(yīng)及時調(diào)整?；钊男谐炭筛鶕?jù)機械性能按需要予以確定。為了減少缸內(nèi)壁不均勻磨損和閘閥磨損，一般以開動長行程為宜。只有在啟動時和混凝土坍落度較小時，才使用短行程泵送混凝土。9 泵送時，應(yīng)隨時觀察泵送效果，若噴出混凝土像一根柔軟的柱子，直徑微微放粗，石子不露出，更不散開，證明泵送效果尚佳，若噴出一半就散開，說明和易性

37、不好；噴到地面時砂漿飛濺嚴(yán)重，說明坍落度應(yīng)再小些。10 泵送結(jié)束后，要及時進行管道清洗。清洗之前宜反轉(zhuǎn)吸料，降低管路內(nèi)的剩余壓力，減少清洗壓力。清洗時，先將泵車尾部的大彎管卸下，在錐形管內(nèi)塞入一些廢紙或麻袋，然后放入海綿球，將水洗槽加滿水后蓋緊蓋子。11 在清洗過程中，應(yīng)注意清洗裝置上壓力表的壓力指示，就不超過規(guī)定的最高壓力限值，否則會引起管道破裂事故。當(dāng)壓力超過正常數(shù)值時，多數(shù)情況是由于管道內(nèi)發(fā)一堵塞引起的。12 操作時注意:水洗和氣洗兩種形式不準(zhǔn)同時采用。在水洗時，如果水源不夠，可以轉(zhuǎn)換為氣洗；而氣洗途中絕對不能轉(zhuǎn)換為水洗。在清洗時所有人員應(yīng)遠離管口，并在管口外加設(shè)防護裝置，以防混凝土從管

38、中突然沖出，造成人員傷害故事。13 攪拌輸送車拌筒中粘附的砂漿結(jié)塊，當(dāng)受振動后，掉落混在物料中，也會造成堵管。因此，必須從加強管理著手，防止發(fā)生上述堵管事故。7.3 澆筑質(zhì)量要求1 在澆筑工序中，應(yīng)控制混凝土的均勻性和密實性?；炷涟韬衔镞\至澆筑地點后，應(yīng)立即澆筑入模。在澆筑過程中，如發(fā)現(xiàn)混凝土拌合物的均勻性和稠度發(fā)生較大的變化，應(yīng)及時處理。2 澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)注意防止混凝土的分層離析?；炷劣闪隙?、漏斗內(nèi)卸出進行澆筑時，其自由傾落高度一般不宜超過2m，在豎向結(jié)構(gòu)中澆筑混凝土的高度不得超過3m，否則應(yīng)采用串筒、斜槽、溜管等下料。3 澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前，底部應(yīng)先填以50100mm厚與混凝土成分

39、相同的水泥砂漿。4 澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并?yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好。5 混凝土在澆筑及靜置過程中，應(yīng)采取措施防止產(chǎn)生裂縫?；炷烈虺两导案煽s產(chǎn)生的非結(jié)構(gòu)性的表面裂縫，應(yīng)在混凝土終凝前予以修整。在澆筑與柱和墻連成整體的梁和板時，應(yīng)在柱和墻澆筑完畢后停歇11.5h，使混凝土獲得初步沉實后，再繼續(xù)澆筑，以防止接縫處出現(xiàn)裂縫。6 梁和板應(yīng)同時澆筑混凝土。較大尺寸的梁(梁的高度大于1m)、拱和類似的結(jié)構(gòu)，可單獨澆筑。但施工縫的設(shè)置應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定7.4 針對混凝土澆搗過程中冷縫的防治措施1 灌注須在下層混凝土未初凝

40、前完成，以防出現(xiàn)施工冷縫。2 調(diào)整保溫和養(yǎng)護措施，延緩升降溫速率，混凝土減低用水量，增加混凝土的和易性。3 減少混凝土澆筑的分層厚度，有條件允許時，混凝土增加緩凝劑，以防出現(xiàn)施工冷縫。4 推進一次澆筑，采用斜面分層方法推進行，不形成冷縫。5 對于澆筑過程中，因運輸原因?qū)е鹿┝蠑嗳?，因及時對澆筑過程中留有的施工縫進行振搗，增加其流動性避免初凝，導(dǎo)致施工冷縫的形成。7.5 大體積砼裂縫的控制措施1 裂縫產(chǎn)生的原因大體積砼產(chǎn)生裂縫的主要原因在于，水泥在水化過程中產(chǎn)生大量熱量，由于大體積砼截面厚度大，水化熱聚集在結(jié)構(gòu)內(nèi)部不易散失，使砼內(nèi)部的溫度升高。當(dāng)砼的內(nèi)部與表現(xiàn)溫差過大時就會產(chǎn)生溫度應(yīng)力。當(dāng)砼的抗

41、拉強度不足以抵抗該溫度應(yīng)力時，便開始產(chǎn)生溫度裂縫。此外，約束條件、外界氣溫變化、砼的收縮變形也會引起砼產(chǎn)生裂縫。2 裂縫控制:1)使用水化熱低和安定性好的水泥，并在滿足設(shè)計強度要求的前提下，盡可能減少水泥用量，以減少水泥的水化熱。2)嚴(yán)禁控制砂石的含泥量，石子、砂的含泥量不超過1%和2%。3)在砼中摻少量磨細的粉煤灰和減水劑，以減少水泥用量；為推遲水化熱的峰值期，在砼中加緩凝劑，并摻入適量的微膨脹劑，使砼得到補償收縮，減少砼的溫度應(yīng)力。4)采用二次振搗的方法，增強砼的密實度，消除砼表面在初凝前出現(xiàn)的細微干縮裂縫，且提高抗裂能力，使面層砼在初凝前結(jié)構(gòu)良好。5)加強砼的養(yǎng)護，為了確保新澆筑的砼有適

42、宜的硬化條件，防止在早期由于干縮而產(chǎn)生裂縫，應(yīng)在7小時內(nèi)加以覆蓋和澆水。砼養(yǎng)護時間不得少于14天。6)在電梯井砼澆筑到標(biāo)高部位，砼表面即將凝固1時進行砼表面二次振動，然后用刮板將砼表面刮平，再用木抹子壓砼表面，以防砼表面收縮裂縫。7)對大體積混凝土進行溫控措施3 備料時保證材料的質(zhì)量:本工程使用的砼原材料XX公司負(fù)責(zé)，所有材料進場后，根據(jù)規(guī)定進行復(fù)檢，為保證砼的連續(xù)施工，必須備足水泥、砂、石及外加劑等材料，嚴(yán)格控制每拌砼材料計量。4 專人負(fù)責(zé)水灰比的控制和檢測砼出料口砼的坍落度；在整個施工過程中每隔24小時進行一次檢查，發(fā)現(xiàn)坍落度及水灰比有偏差時，及時加以調(diào)整；按規(guī)定取樣和見證取樣制作相應(yīng)數(shù)量

43、試塊，試塊按規(guī)定進行養(yǎng)護，達到齡期后會同各單位人員進行見證試驗。5 嚴(yán)格泵機管理，在泵送過程中，由于氣溫較高，為了確保泵機正常工作，對水箱施工用冷卻水連續(xù)調(diào)換。為了避免或減少砼施工中泵機等主要機械設(shè)備出現(xiàn)故障，砼施工前應(yīng)對機械進行認(rèn)真地檢查維修，并配備足夠的易損件，安排熟練的維修人員在砼施工時值班。6 砼的防雨措施1)在澆筑砼前，了解天氣情況，確定施工日期。2)在基坑四周設(shè)置好排水溝，并配備充足水泵抽水。3)現(xiàn)場配備面積足夠大的彩條布，在施工中遇到下雨時用以遮蓋砼，以防被雨沖刷砼表面。7.6 大體積混凝土的控溫措施1 溫控指標(biāo) 依據(jù)GB50496-2009大體積混凝土施工規(guī)范的相關(guān)規(guī)定:基礎(chǔ)大

44、體積混凝土連續(xù)施工時，應(yīng)實測混凝土內(nèi)外溫差、內(nèi)部溫度。防止溫度陡降?；炷羶?nèi)外溫差不應(yīng)超過25，溫度陡降不應(yīng)超過10；混凝土表面溫度與大氣溫度的差值不應(yīng)超過20。2 大體積混凝土工程施工前，宜對施工階段大體積混凝土澆筑體的溫度、溫度應(yīng)力及收縮應(yīng)力進行試算，并確定施工階段大體積混凝土澆筑體的溫升峰值、里表溫差及降溫速率的控制指標(biāo)，制定相應(yīng)的溫控技術(shù)措施。 3 測溫工作由專業(yè)隊伍監(jiān)測，在測溫過程中，如發(fā)現(xiàn)混凝土的內(nèi)外溫差接近控制的25，必須再加蓋一層保溫材料，必要時還可采取其它措施，確?；炷敛划a(chǎn)生溫度裂縫。4 混凝土養(yǎng)護階段表面覆蓋塑料布和阻燃草簾或麻袋，提高表面溫度，降低內(nèi)外溫差，覆蓋層數(shù)由測

45、溫結(jié)果確定。為了降低溫度，要求混凝土入模溫度控制在15-20，根據(jù)_4月初的天氣情況，入模溫度控制在15-20是沒有問題的。5 基礎(chǔ)底板大體積混凝土測溫點布圖。測點的布置范圍應(yīng)以所選混凝土澆筑體平面圖對稱軸線的半條軸線為測試區(qū),在測試區(qū)內(nèi)監(jiān)測點按平面分層布置，在每條測試軸線上,監(jiān)測點位宜不少于4處,應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)的幾何尺寸布置。測溫點間距8-10米，具體位置見附圖。6 在大體積混凝土澆筑時預(yù)埋薄壁鋼管，隨時監(jiān)控混凝土內(nèi)部、表面及大氣溫度，為養(yǎng)護措施提供必要的溫度數(shù)據(jù)。7 建立測溫領(lǐng)導(dǎo)小組，專門負(fù)責(zé)測溫工作，每個測溫點分上、中、下布置三個孔，測溫點按順序編號，每個測溫孔預(yù)置一個溫度計。并按規(guī)定時間進

46、行測溫，對測溫數(shù)據(jù)進行及時整理并填寫測溫記錄。具體測溫時間控制如下:1)在混凝土升溫階段(一般為開始測溫后第14天)，每4小時測定一次；2)在混凝土恒溫階段(一般為開始測溫后第57天)，每8小時測定一次；3)在混凝土降溫階段(一般為開始測溫后第7天以后)，每12小時測定一次；當(dāng)混凝土內(nèi)外最大溫差在20以上時，縮短相應(yīng)的監(jiān)測時間間隔，加密觀測次數(shù)。大氣溫度隨每次溫度監(jiān)測的同時觀測并記錄。在監(jiān)測過程中隨時觀察溫度波動情況，若出現(xiàn)異常情況及時通報并協(xié)同建設(shè)、監(jiān)理單位等有關(guān)單位，保溫保濕措施，詳見冬期施工方案。降溫速度應(yīng)加以控制，不宜過快，以免溫差應(yīng)力產(chǎn)生裂縫。在混凝土內(nèi)外最大溫差穩(wěn)定在16以下時，即

47、可停止測溫。溫度記錄內(nèi)容:(一)大氣溫度；(二)入模溫度；(三)上部測點溫度；(四)中部測點溫度；(五)下部測點溫度；將五項內(nèi)容對應(yīng)填入大體積混凝土施工測溫記錄表中。C-073大體積混凝土施工測溫記錄C01-4-19-001工程名稱施工單位測溫部位測溫方式溫度計養(yǎng)護方法綜合蓄熱法測 溫 時 間大氣溫度()入模溫度()孔號各測溫孔溫度()內(nèi)外最大溫差記錄()裂縫寬度(mm)月日時上中下上中下上中下上中下上中下上中下上中下上中下上中下上中下 審核意見:簽字欄監(jiān)理單位施 工 單 位監(jiān)理工程師專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人專業(yè)施工員測溫員資料員8 測溫設(shè)備采用JDC-2型手持式電子測溫儀進行混凝土測溫，測定混凝土溫度

48、時同時測定大氣溫度。周邊環(huán)境測溫點布置不少于2處。9 測溫探頭的預(yù)留方法1)使用前根據(jù)底板厚度將測溫線用細鐵絲固定在直徑12鋼筋上，距鋼筋頂端300mm處刷紅色油漆一道作為混凝土底板頂標(biāo)高控制線(紅色油漆線下埋入混凝土底板內(nèi))。從紅色油漆線向下量取表面、中部、底部測溫點位置，分別埋于距板底100mm，沿板厚中間部位和距混凝土表面100mm處)，將測溫探頭頂端的靈敏元件固定于該兩處(靈敏元件與鋼筋之間必須用絕緣膠布或墊塊分隔)。另一端的插頭依據(jù)不同深度貼上標(biāo)簽，并與300mm鋼筋固定一起伸出混凝土板面。澆筑混凝土前應(yīng)將插頭包裹好，以免被污染。.鋼筋埋設(shè)時與承臺馬鐙縱筋固定以保證其垂直度。(測溫孔

49、布置圖見十一章)2)大體積混凝土施工溫度測記由專人負(fù)責(zé)，每測溫一次，應(yīng)記錄、計算每個測溫點的升降值及溫差值。并做出測溫成果即做出溫度變化曲線圖，及時做好信息的收集和反饋工作，當(dāng)混凝土中心溫度差超過22時，測溫人員必須向現(xiàn)場施工管理人員報警。當(dāng)超過25時，現(xiàn)場施工必須采取有效技術(shù)措施。 特殊氣候條件下的施工措施1 大體積混凝土施工遇炎熱、冬期、大風(fēng)或者雨雪天氣時，必須采取用保證混凝土澆筑質(zhì)量的技術(shù)措施。2 炎熱天氣澆筑混凝土?xí)r，宜采用遮蓋、灑水、拌冰屑等降低混凝土原材料溫度的措施，混凝土入模溫度宜控制在30以下?；炷翝仓?，應(yīng)及時進行保溫養(yǎng)護；條件許可時，應(yīng)避開高溫時段澆筑混凝土。3 冬期澆筑

50、混凝土，宜采用熱水拌和、加熱骨料等提高混凝土原材料溫度的措施，混凝土入模溫度不宜低于5?；炷翝仓?，應(yīng)及時進行保濕保溫養(yǎng)護4 大風(fēng)天氣澆筑混凝土，在作業(yè)面應(yīng)采取擋風(fēng)措施，并增加混凝土表面模壓次數(shù)，應(yīng)及時覆蓋塑料薄膜和保溫材料。5 雨雪天不宜露天澆筑混凝土，當(dāng)需施工時，應(yīng)采取確?；炷临|(zhì)量的措施。澆筑過程中突然遇大雨或大雪天氣時，應(yīng)及時在結(jié)構(gòu)合理位置留置施工縫，并應(yīng)盡快中止混凝土澆筑；對已澆筑還未硬化的混凝土應(yīng)立即進行覆蓋，嚴(yán)禁雨水直接沖刷新澆筑的混凝土。八 安全管理1 安全管理的基本原則(1)明確安全管理的目的性:安全管理的目的是對生產(chǎn)中的人、物、環(huán)境因素狀態(tài)的管理，有效的控制人的不安全行為

51、和物的不安全狀態(tài)，消除或避免事故。(2)必須貫徹預(yù)防為主的方針:安全生產(chǎn)的方針是“安全第一，預(yù)防為主”。安全第一是從保護生產(chǎn)力的角度和高度，肯定安全在生產(chǎn)活動中的位置和重要性。預(yù)防是針對生產(chǎn)特點，有效地控制不安全因素，把事故隱患消滅在萌芽狀態(tài)。(3)堅持動態(tài)管理:安全管理涉及到生產(chǎn)活動的各方面，涉及生產(chǎn)的全過程。因此，生產(chǎn)活動中必須堅持全員、全過程、全方位、全天候的動態(tài)管理。2 健全管理體系:建立施工項目安全生產(chǎn)管理系統(tǒng)，安全施工管理網(wǎng)絡(luò)、施工組織設(shè)計。3 認(rèn)真執(zhí)行各項安全管理制度:對安全施工實行制度化和規(guī)范化的管理，通過執(zhí)行制度，促進安全管理工作?，F(xiàn)場的主要安全管理制度如下:(1)安全技術(shù)交

52、底制:根據(jù)安全措施要求和針對現(xiàn)場實際情況，逐級進行安全技術(shù)交底。(2)定期安全活動制:項目部每周對全體職工進行安全教育，總結(jié)上周安全工作，闡述本周安全工作重點和注意事項，提高職工安全意識。(3)定期檢查與隱患整改制:項目部定期組織對臨電、安全防護、機械設(shè)備、消防、環(huán)衛(wèi)等方面的檢查。對查出的隱患必須定措施、定人、定時整改，整改合格后做好消項記錄。(4)持證上崗制:對特殊工種和操作人員實行持證上崗，嚴(yán)禁無證操作。(5)安全管理負(fù)責(zé)制:要有各級安全管理負(fù)責(zé)制，責(zé)任明確，責(zé)任到人。項目經(jīng)理部對每施工階段要分析安全防患重點，以采取必要的對策。(6)雨季施工，電器、照明要有防雨罩及相應(yīng)接地裝置，電氣開關(guān)要

53、可靠、安全。(7)所有照明電器線路，不得亂拉亂接，要有可靠的安全措施。(8)現(xiàn)場值班電工跟蹤作業(yè)，隨時隨地解決用電問題。(9)施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙，嚴(yán)禁酒后上班。 九 應(yīng)急救援預(yù)案1 編制目的根據(jù)本工程地下結(jié)構(gòu)大體積混凝土的施工特點，可能發(fā)生生產(chǎn)質(zhì)量事故為大體積混凝土施工質(zhì)量事故，為了防止地下結(jié)構(gòu)底板大體積混凝土施工時發(fā)生生產(chǎn)質(zhì)量事故，完善應(yīng)急工作機制，在施工過程中發(fā)生事故狀態(tài)下，迅速有序地開展事故的應(yīng)急救援工作，減少事故損失，特制定本預(yù)案。2 適用范圍本應(yīng)急預(yù)案適應(yīng)于3 機構(gòu)及職責(zé)3.1 應(yīng)急處理領(lǐng)導(dǎo)小組成員及職責(zé)組長:XX成員: XX、XX、XX、XX、XX、XX、XX 主要職責(zé):負(fù)責(zé)事故救援

54、的整體、全面指揮，負(fù)責(zé)向上級主管部門的匯報工作；負(fù)責(zé)成立事故調(diào)查處理小組，對事故調(diào)查處理工作進行監(jiān)督；負(fù)責(zé)所需救援物資的落實；負(fù)責(zé)與相鄰可依托力量的聯(lián)絡(luò)求救等。3.2 應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組下設(shè)工作小組，其成員及職責(zé)如下:組長: XX:成員: XX :成員: XX :成員: XX :主要職責(zé):負(fù)責(zé)指揮處理緊急情況，保證突發(fā)事件按應(yīng)急救援預(yù)案順利實施；負(fù)責(zé)事故現(xiàn)場的搶險、保護、救護及通訊工作；負(fù)責(zé)所需材料、人員的落實；負(fù)責(zé)事故現(xiàn)場的緊急搶險工作，包括恢復(fù)材料供應(yīng)、質(zhì)量搶救等。4 緊急處理程序4.1 事故報告:事故發(fā)生后，第一發(fā)現(xiàn)人應(yīng)立即將事故發(fā)生地點、時間、基本情況報告應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組。4.2 應(yīng)急搶險救

55、援4.2.1 混凝土原材料供應(yīng)中斷預(yù)防措施:(1)地下結(jié)構(gòu)底板混凝土澆筑前5天通知各材料供應(yīng)部門開始備料，組織人員及機械?；炷翝仓?天提請混凝土攪拌站方對生產(chǎn)機械進行檢查保養(yǎng)。(2)控制好水灰比、減水劑等外加劑的應(yīng)用。(3)必須將混凝土的初凝控制在46小時，以防在澆筑混凝土中出現(xiàn)混凝土供應(yīng)停頓的現(xiàn)象。(4)聯(lián)系商品混凝土其他分站或一家距離工地較近的商品混凝土供應(yīng)站，作為在澆筑混凝土中出現(xiàn)混凝土原材料供應(yīng)不上時使用，使用時混凝土配合比、材料應(yīng)一致。4.2.2 混凝土原材料運輸受阻預(yù)防措施:(1)底板澆筑前項目部組織對施工道路，機械擺放位置。(2)聯(lián)系業(yè)主協(xié)調(diào)其它標(biāo)段混凝土車輛停放安排，確?；?/p>

56、凝土澆筑全程材料運輸暢通無阻。(3)其他施工班組、安裝單位車輛注意避讓混凝土運輸車，保證混凝土供應(yīng)速度。應(yīng)對措施:(1)將進入基坑臨時道路進行疏通，用作緊急運輸通道。(2)組織班組成立緊急情況處理小組，緊急情況下出動施工班組保護運輸線路暢通。(3)報警處理。4.2.3 混凝土澆筑機具故障預(yù)防措施:(1)底板混凝土澆筑前5天前開始備料，組織人員及機械?；炷翝仓?天項目部對輸送泵，振動棒，平板振動器，磨平機等進行檢查保養(yǎng)。(2)施工用水用電，塔吊工作狀態(tài)進行檢查。(3)設(shè)備和易損配件要有備用，并及時維修。應(yīng)對方案:(1)預(yù)備多1臺磨平機、2臺振動棒、約30米輸送泵管以備使用，機械出現(xiàn)故障立即組

57、裝檢修人員搶修機械。(2)塔吊操作人員保持值班狀態(tài)，緊急情況下使用塔吊配合泵車澆筑混凝土。(3)發(fā)生堵管:輕微堵管時，加大泵機泵送壓力，加大壓力無效果時組織人員檢查堵管位置，快速疏通泵管，同時通知拌和站檢查材料稱量及攪拌機運行情況。嚴(yán)重堵管時立即啟用汽車泵及塔吊配合作業(yè)，同時安排兩組人員，第一組34人拆管后立即接上備用甭管，第二組2人清理堵管混凝土，和易性不合格混凝土不得倒入泵斗內(nèi)，值班施工員應(yīng)密切注意混凝土流動性，當(dāng)流動性過小時通知攪拌站增加塌落度?；炷帘盟瓦^程中注意混凝土停留在泵管內(nèi)時間不宜過長。4.2.4 發(fā)生停電預(yù)防措施:(1)提前通知業(yè)主電氣專業(yè)相關(guān)人員我方砼澆注計劃及延續(xù)時間，保

58、證外部供電環(huán)境正常。(2)材料設(shè)備科提前聯(lián)系就近柴油發(fā)電機設(shè)備租賃商，緊急通知發(fā)出后半小時內(nèi)就位供電。(3)安排電工在澆注前2天對場內(nèi)臨時用電線路及設(shè)備進行檢查保養(yǎng)。應(yīng)對方案:(1)發(fā)生停電:立即啟用柴油發(fā)電機及備用電纜，保證混凝土振搗及照明等不受影響；同時立即檢查原電源線路，發(fā)現(xiàn)電線破皮、設(shè)備漏電情況立即進行處理。通知業(yè)主電氣專業(yè)協(xié)助保證供電設(shè)備正常運行。(2)采用汽車泵繼續(xù)澆注混凝土，加強現(xiàn)場調(diào)度，防止施工冷縫出現(xiàn)。4.2.5 天氣變化預(yù)防措施:(1)通過各種渠道，了解混凝土澆筑期天氣預(yù)報，應(yīng)安排在天氣較好的時間段內(nèi)澆筑底板混凝土。(2)為預(yù)防在澆筑混凝土?xí)r天氣發(fā)生變化，應(yīng)準(zhǔn)備足夠防雨工具。應(yīng)對方案:(1)配備專人負(fù)責(zé)彩條布覆蓋、