數(shù)控車工國家職業(yè)標準說明頁

1、19/19HYPERLINK /數(shù)控車工國家職業(yè)標準1職業(yè)概況11職業(yè)名稱數(shù)控車工。12職業(yè)定義從事編制數(shù)控加工程序并操作數(shù)控車床進行零件車削加工的人員。13職業(yè)等級本職業(yè)共設四個等級，分不為：中級（國家職業(yè)資格四級）、高級（國家職業(yè)資格三級）、技師（國家職業(yè)資格二級）、高級技師（國家職業(yè)資格一級）。14職業(yè)環(huán)境室內、常溫。5職業(yè)能力特征具有較強的計算能力和空間感，形體知覺及色覺正常，手指、手臂靈活，動作協(xié)調。6差不多文化程度高中畢業(yè)（或同等學歷）。17培訓要求171培訓期限全日制職業(yè)學校教育，依照其培養(yǎng)目標和教學打算確定。晉級培訓期限：中級許多于400 標準學時；高級許多于300 標準學時；

2、技師許多于200 標準學時；高級技師許多于200 標準學時。172培訓教師培訓中、高級人員的教師應取得本職業(yè)技師及以上職業(yè)資格證書或相關專業(yè)中級及以上專業(yè)技術職稱任職資格；培訓技師的教師應取得本職業(yè)高級技師職業(yè)資格證書或相關專業(yè)高級專業(yè)技術職稱任職資格；培訓高級技師的教師應取得本職業(yè)高級技師職業(yè)資格證書2年以上或取得相關專業(yè)高級專業(yè)技術職稱任職資格2年以上。173培訓場地設備滿足教學要求的標準教室、計算機機房及配套的軟件、數(shù)控車床及必要的刀具、夾具、量具和輔助設備等。18鑒定要求181適用對象從事或預備從事本職業(yè)的人員。182申報條件中級：（具備以下條件之一者）（1）經本職業(yè)中級正規(guī)培訓達規(guī)定

3、標準學時數(shù)，并取得結業(yè)證書。（2）連續(xù)從事本職業(yè)工作5年以上。（3）取得經勞動保障行政部門審核認定的，以中級技能為培養(yǎng)目標的中等以上職業(yè)學校本職業(yè)（或相關專業(yè)）畢業(yè)證書。（4）取得相關職業(yè)中級職業(yè)資格證書后，連續(xù)從事本職業(yè)2年以上。高級：（具備以下條件之一者）（1）取得本職業(yè)中級職業(yè)資格證書后，連續(xù)從事本職業(yè)工作2年以上，經本職業(yè)高級正規(guī)培訓，達到規(guī)定標準學時數(shù)，并取得結業(yè)證書。（2）取得本職業(yè)中級職業(yè)資格證書后，連續(xù)從事本職業(yè)工作4年以上。（3）取得勞動保障行政部門審核認定的，以高級技能為培養(yǎng)目標的職業(yè)學校本職業(yè)（或相關專業(yè)）畢業(yè)證書。（4）大專以上本專業(yè)或相關專業(yè)畢業(yè)生，經本職業(yè)高級正規(guī)培

4、訓，達到規(guī)定標準學時數(shù)，并取得結業(yè)證書。技師：（具備以下條件之一者）（1）取得本職業(yè)高級職業(yè)資格證書后，連續(xù)從事本職業(yè)工作4年以上，經本職業(yè)技師正規(guī)培訓達規(guī)定標準學時數(shù)，并取得結業(yè)證書。（2）取得本職業(yè)高級職業(yè)資格證書的職業(yè)學校本職業(yè)（專業(yè)）畢業(yè)生，連續(xù)從事本職業(yè)工作2年以上，經本職業(yè)技師正規(guī)培訓達規(guī)定標準學時數(shù)，并取得結業(yè)證書。（3）取得本職業(yè)高級職業(yè)資格證書的本科（含本科）以上本專業(yè)或相關專業(yè)的畢業(yè)生，連續(xù)從事本職業(yè)工作2年以上，經本職業(yè)技師正規(guī)培訓達規(guī)定標準學時數(shù)，并取得結業(yè)證書。高級技師： （1）取得本職業(yè)技師職業(yè)資格證書后，連續(xù)從事本職業(yè)工作4年以上，經本職業(yè)高級技師正規(guī)培訓達規(guī)定標

5、準學時數(shù)，并取得結業(yè)證書。183鑒定方式分為理論知識考試和技能操作考核。理論知識考試采納閉卷方式，技能操作（含軟件應用）考核采納現(xiàn)場實際操作和計算機軟件操作方式。理論知識考試和技能操作（含軟件應用）考核均實行百分制，成績皆達60分及以上者為合格。技師和高級技師還需進行綜合評審。184考評人員與考生配比理論知識考試考評人員與考生配比為1：15，每個標準教室許多于2名相應級不的考評員；技能操作（含軟件應用）考核考評員與考生配比為1：2，且許多于3名相應級不的考評員；綜合評審委員許多于5人。185鑒定時刻理論知識考試為120分鐘，技能操作考核中實操時刻為：中級、高級許多于240分鐘，技師和高級技師許

6、多于300分鐘，技能操作考核中軟件應用考試時刻為不超過120分鐘，技師和高級技師的綜合評審時刻許多于45分鐘。186鑒定場所設備理論知識考試在標準教室里進行，軟件應用考試在計算機機房進行，技能操作考核在配備必要的數(shù)控車床及必要的刀具、夾具、量具和輔助設備的場所進行。2差不多要求21職業(yè)道德211職業(yè)道德差不多知識212職業(yè)守則（1） 遵守國家法律、法規(guī)和有關規(guī)定；（2） 具有高度的責任心、愛崗敬業(yè)、團結合作；（3） 嚴格執(zhí)行相關標準、工作程序與規(guī)范、工藝文件和安全操作規(guī)程；（4） 學習新知識新技能、勇于開拓和創(chuàng)新；（5） 愛護設備、系統(tǒng)及工具、夾具、量具；（6） 著裝整潔，符合規(guī)定；保持工作環(huán)

7、境清潔有序，文明生產。22基礎知識221基礎理論知識（1）機械制圖（2）工程材料及金屬熱處理知識（3）機電操縱知識（4）計算機基礎知識（5）專業(yè)英語基礎222機械加工基礎知識（1）機械原理（2）常用設備知識（分類、用途、差不多結構及維護保養(yǎng)方法）（3）常用金屬切削刀具知識（4）典型零件加工工藝（5）設備潤滑和冷卻液的使用方法（6）工具、夾具、量具的使用與維護知識（7）一般車床、鉗工差不多操作知識223安全文明生產與環(huán)境愛護知識（1）安全操作與勞動愛護知識（2）文明生產知識（3）環(huán)境愛護知識224質量治理知識（1）企業(yè)的質量方針（2）崗位質量要求（3）崗位質量保證措施與責任225相關法律、法規(guī)知

8、識（1）勞動法的相關知識（2）環(huán)境愛護法的相關知識（3）知識產權愛護法的相關知識3工作要求本標準對中級、高級、技師和高級技師的技能要求依次遞進，高級不涵蓋低級不的要求。3.1 中級職業(yè)功能工作內容技能要求相關知識一、加工預備（一）讀圖與繪圖能讀明白中等復雜程度(如：曲軸)的零件圖能繪制簡單的軸、盤類零件圖能讀明白進給機構、主軸系統(tǒng)的裝配圖復雜零件的表達方法簡單零件圖的畫法零件三視圖、局部視圖和剖視圖的畫法裝配圖的畫法（二）制定加工工藝能讀明白復雜零件的數(shù)控車床加工工藝文件能編制簡單(軸、盤)零件的數(shù)控加工工藝文件數(shù)控車床加工工藝文件的制定（三）零件定位與裝夾能使用通用卡具（如三爪卡盤、四爪卡盤

9、）進行零件裝夾與定位數(shù)控車床常用夾具的使用方法零件定位、裝夾的原理和方法（四）刀具預備能夠依照數(shù)控加工工藝文件選擇、安裝和調整數(shù)控車床常用刀具能夠刃磨常用車削刀具金屬切削與刀具磨損知識數(shù)控車床常用刀具的種類、結構和特點數(shù)控車床、零件材料、加工精度和工作效率對刀具的要求二、數(shù)控編程（一）手工編程能編制由直線、圓弧組成的二維輪廓數(shù)控加工程序能編制螺紋加工程序能夠運用固定循環(huán)、子程序進行零件的加工程序編制數(shù)控編程知識直線插補和圓弧插補的原理坐標點的計算方法 （二）計算機輔助編程能夠使用計算機繪圖設計軟件繪制簡單(軸、盤、套)零件圖能夠利用計算機繪圖軟件計算節(jié)點計算機繪圖軟件（二維）的使用方法三、數(shù)控

10、車床操作（一）操作面板能夠按照操作規(guī)程啟動及停止機床 能使用操作面板上的常用功能鍵（如回零、手動、MDI、修調等） 熟悉數(shù)控車床操作講明書數(shù)控車床操作面板的使用方法 （二）程序輸入與編輯能夠通過各種途徑（如DNC、網絡等）輸入加工程序能夠通過操作面板編輯加工程序1 數(shù)控加工程序的輸入方法數(shù)控加工程序的編輯方法網絡知識（三）對刀能進行對刀并確定相關坐標系能設置刀具參數(shù)對刀的方法坐標系的知識刀具偏置補償、半徑補償與刀具參數(shù)的輸入方法（四）程序調試與運行能夠對程序進行校驗、單步執(zhí)行、空運行并完成零件試切程序調試的方法四、零件加工（一）輪廓加工能進行軸、套類零件加工，并達到以下要求：（1）尺寸公差等級

11、：IT6（2）形位公差等級：IT8（3）表面粗糙度：Ra1.6m能進行盤類、支架類零件加工，并達到以下要求：（1）軸徑公差等級：IT6（2）孔徑公差等級：IT7（3）形位公差等級：IT8（4）表面粗糙度：Ra1.6m內外徑的車削加工方法、測量方法形位公差的測量方法表面粗糙度的測量方法（二）螺紋加工能進行單線等節(jié)距的一般三角螺紋、錐螺紋的加工，并達到以下要求：（1）尺寸公差等級：IT6IT7級（2）形位公差等級：IT8（3）表面粗糙度：Ra1.6m1常用螺紋的車削加工方法2螺紋加工中的參數(shù)計算（三）槽類加工能進行內徑槽、外徑槽和端面槽的加工，并達到以下要求：（1）尺寸公差等級：IT8（2）形位公

12、差等級：IT8（3）表面粗糙度：Ra3.2m內、外徑槽和端槽的加工方法（四）孔加工能進行孔加工，并達到以下要求：（1）尺寸公差等級：IT7（2）形位公差等級：IT8（3）表面粗糙度：Ra3.2m孔的加工方法（五）零件精度檢驗能夠進行零件的長度、內外徑、螺紋、角度精度檢驗通用量具的使用方法零件精度檢驗及測量方法五、數(shù)控車床維護和故障診斷（一）數(shù)控車床日常維護能夠依照講明書完成數(shù)控車床的定期及不定期維護保養(yǎng)，包括：機械、電、氣、液壓、冷卻、數(shù)控系統(tǒng)檢查和日常保養(yǎng)等 1數(shù)控車床講明書2數(shù)控車床日常保養(yǎng)方法3數(shù)控車床操作規(guī)程4數(shù)控系統(tǒng)（進口與國產數(shù)控系統(tǒng)）使用講明書（二）數(shù)控車床故障診斷能讀明白數(shù)控系

13、統(tǒng)的報警信息能發(fā)覺并排除由數(shù)控程序引起的機床一般故障1使用數(shù)控系統(tǒng)報警信息表的方法2數(shù)控車床的編程和操作故障診斷方法（三）機床精度檢查能進行機床水平的檢查1水平儀的使用方法2機床墊鐵的調整方法3.2 高級職業(yè)功能工作內容技能要求相關知識一、加工預備（一）讀圖與繪圖能夠讀明白中等復雜程度(如：刀架)的裝配圖能夠依照裝配圖拆畫零件圖能夠測繪零件依照裝配圖拆畫零件圖的方法零件的測繪方法（二）制定加工工藝能編制復雜零件的數(shù)控車床加工工藝文件復雜零件數(shù)控加工工藝文件的制定（三）零件定位與裝夾能選擇和使用數(shù)控車床組合夾具和專用夾具能分析并計算車床夾具的定位誤差能夠設計與自制裝夾輔具（如心軸、軸套、定位件等

14、）數(shù)控車床組合夾具和專用夾具的使用、調整方法專用夾具的使用方法夾具定位誤差的分析與計算方法（四）刀具預備能夠選擇各種刀具及刀具附件能夠依照難加工材料的特點，選擇刀具的材料、結構和幾何參數(shù)能夠刃磨專門車削刀具 專用刀具的種類、用途、特點和刃磨方法切削難加工材料時的刀具材料和幾何參數(shù)的確定方法二、數(shù)控編程（一）手工編程能運用變量編程編制含有公式曲線的零件數(shù)控加工程序 固定循環(huán)和子程序的編程方法變量編程的規(guī)則和方法 （二）計算機輔助編程能用計算機繪圖軟件繪制裝配圖計算機繪圖軟件的使用方法（三）數(shù)控加工仿真能利用數(shù)控加工仿真軟件實施加工過程仿真以及加工代碼檢查、干涉檢查、工時估算數(shù)控加工仿真軟件的使用

15、方法三、零件加工（一）輪廓加工能進行細長、薄壁零件加工，并達到以下要求：（1）軸徑公差等級：IT6（2）孔徑公差等級：IT7（3）形位公差等級：IT8（4）表面粗糙度：Ra1.6m細長、薄壁零件加工的特點及裝卡、車削方法（二）螺紋加工能進行單線和多線等節(jié)距的T型螺紋、錐螺紋加工，并達到以下要求：（1）尺寸公差等級：IT6（2）形位公差等級：IT8（3）表面粗糙度：Ra1.6m能進行變節(jié)距螺紋的加工，并達到以下要求：（1）尺寸公差等級：IT6（2）形位公差等級：IT7（3）表面粗糙度：Ra1.6mT型螺紋、錐螺紋加工中的參數(shù)計算變節(jié)距螺紋的車削加工方法（三）孔加工能進行深孔加工，并達到以下要求：

16、（1）尺寸公差等級：IT6（2）形位公差等級：IT8（3）表面粗糙度：Ra1.6m深孔的加工方法（四）配合件加工能按裝配圖上的技術要求對套件進行零件加工和組裝，配合公差達到：IT7級套件的加工方法（五）零件精度檢驗能夠在加工過程中使用百（千）分表等進行在線測量，并進行加工技術參數(shù)的調整能夠進行多線螺紋的檢驗能進行加工誤差分析百（千）分表的使用方法多線螺紋的精度檢驗方法誤差分析的方法 四、數(shù)控車床維護與精度檢驗（一）數(shù)控車床日常維護1能夠制定數(shù)控車床的日常維護規(guī)程2能夠監(jiān)督檢查數(shù)控車床的日常維護狀況 1數(shù)控車床維護治理差不多知識2數(shù)控機床維護操作規(guī)程的制定方法（二）數(shù)控車床故障診斷1能推斷數(shù)控車

17、床機械、液壓、氣壓和冷卻系統(tǒng)的一般故障2能推斷數(shù)控車床操縱與電器系統(tǒng)的一般故障3能夠推斷數(shù)控車床刀架的一般故障1數(shù)控車床機械故障的診斷方法2數(shù)控車床液壓、氣壓元器件的差不多原理3數(shù)控機床電器元件的差不多原理4數(shù)控車床刀架結構（三）機床精度檢驗1能夠利用量具量規(guī)對機床主軸的垂直平行度、機床水平度等一般機床幾何精度進行檢驗2能夠進行機床切削精度檢驗1機床幾何精度檢驗內容及方法2機床切削精度檢驗內容及方法3.3 技師職業(yè)功能工作內容技能要求相關知識一、加工預備（一）讀圖與繪圖能繪制工裝裝配圖能讀明白常用數(shù)控車床的機械結構圖及裝配圖工裝裝配圖的畫法常用數(shù)控車床的機械原理圖及裝配圖的畫法（二）制定加工工

18、藝能編制高難度、高周密、專門材料零件的數(shù)控加工多工種工藝文件能對零件的數(shù)控加工工藝進行合理性分析，并提出改進建議能推廣應用新知識、新技術、新工藝、新材料零件的多工種工藝分析方法數(shù)控加工工藝方案合理性的分析方法及改進措施專門材料的加工方法新知識、新技術、新工藝、新材料（三）零件定位與裝夾能設計與制作零件的專用夾具專用夾具的設計與制造方法（四）刀具預備能夠依據(jù)切削條件和刀具條件估算刀具的使用壽命依照刀具壽命計算并設置相關參數(shù)能推廣應用新刀具切削刀具的選用原則延長刀具壽命的方法刀具新材料、新技術刀具使用壽命的參數(shù)設定方法二、數(shù)控編程（一）手工編程能夠編制車削中心、車銑中心的三軸及三軸以上（含旋轉軸）

19、的加工程序編制車削中心、車銑中心加工程序的方法（二）計算機輔助編程能用計算機輔助設計/制造軟件進行車削零件的造型和生成加工軌跡能夠依照不同的數(shù)控系統(tǒng)進行后置處理并生成加工代碼三維造型和編輯 計算機輔助設計/制造軟件（三維）的使用方法 （三）數(shù)控加工仿真能夠利用數(shù)控加工仿真軟件分析和優(yōu)化數(shù)控加工工藝數(shù)控加工仿真軟件的使用方法三、零件加工（一）輪廓加工能編制數(shù)控加工程序車削多拐曲軸達到以下要求：（1）直徑公差等級：IT6（2）表面粗糙度：Ra1.6m能編制數(shù)控加工程序對適合在車削中心加工的帶有車削、銑削等工序的復雜零件進行加工多拐曲軸車削加工的差不多知識車削加工中心加工復雜零件的車削方法（二）配合

20、件加工能進行兩件（含兩件）以上具有多處尺寸鏈配合的零件加工與配合多尺寸鏈配合的零件加工方法（三）零件精度檢驗能依照測量結果對加工誤差進行分析并提出改進措施周密零件的精度檢驗方法檢具設計知識四、數(shù)控車床維護與精度檢驗（一）數(shù)控車床維修能夠實施數(shù)控車床的一般維修能借助字典閱讀數(shù)控設備的要緊外文信息 1數(shù)控車床常見機械故障的維修方法2數(shù)控車床專業(yè)外文知識（二）數(shù)控車床故障診斷和排除1能夠排除數(shù)控車床機械、液壓、氣壓和冷卻系統(tǒng)的一般故障2能排除數(shù)控車床操縱與電器系統(tǒng)的一般故障3能夠排除數(shù)控車床刀架的一般故障1數(shù)控車床液壓、氣壓元件的維修方法2數(shù)控車床電器元件的維修方法3數(shù)控車床數(shù)控系統(tǒng)的差不多原理4數(shù)

21、控車床刀架維修方法（三）機床精度檢驗1能夠利用量具量規(guī)對機床定位精度、重復定位精度、主軸精度、刀架的轉位精度進行精度檢驗2能夠依照機床切削精度推斷機床精度誤差1機床定位精度檢驗、重復定位精度檢驗的內容及方法2機床動態(tài)特性的差不多原理五、培訓與治理（一）操作指導能指導本職業(yè)中級、高級進行實際操作操作指導書的編制方法（二）理論培訓能對本職業(yè)中級、高級和技師進行理論培訓能系統(tǒng)地講授各種切削刀具的特點和使用方法培訓教材的編寫方法切削刀具的特點和使用方法（三）質量治理能在本職工作中認真貫徹各項質量標準相關質量標準（四）生產治理能協(xié)助部門領導進行生產打算、調度及人員的治理生產治理差不多知識（五）技術改造與

22、創(chuàng)新能夠進行加工工藝、夾具、刀具的改進數(shù)控加工工藝綜合知識3.4 高級技師職業(yè)功能工作內容技能要求相關知識一、工藝分析于設計（一）讀圖與繪圖能繪制復雜工裝裝配圖能讀明白常用數(shù)控車床的電氣、液壓原理圖復雜工裝設計方法常用數(shù)控車床電氣、液壓原理圖的畫法（二）制定加工工藝能對高難度、高周密零件的數(shù)控加工工藝方案進行優(yōu)化并實施能編制多軸車削中心的數(shù)控加工工藝文件能夠對零件加工工藝提出改進建議復雜、周密零件加工工藝的系統(tǒng)知識車削中心、車銑中心加工工藝文件編制方法（三）零件定位與裝夾能對現(xiàn)有的數(shù)控車床夾具進行誤差分析并提出改進建議誤差分析方法（四）刀具預備能依照零件要求設計刀具，并提出制造方法刀具的設計與制造知識二、零件加工（一）異形零件加工能解決高難度（如十字座類、連桿類、叉架類等異形零件）零件車削加工的技術問題、并制定工藝措施高難度零件的加工方法（二）零件精度檢驗能夠制定高難度零件加工過程中的精度檢驗方案在機械加工全過程中阻礙質量的因素及提高質量的措施四、數(shù)控車床維護與精度檢驗（一）數(shù)控車床維修能夠組織并實施數(shù)控車床的重大維修能借助字典看明白數(shù)控設備的要緊外文技術資料能夠針對機床運行現(xiàn)狀合理調整數(shù)控系統(tǒng)相關參數(shù)1數(shù)控車床大修方法2數(shù)控系統(tǒng)機床參數(shù)信息表（二）數(shù)控車床故障診斷和排除1能夠分析數(shù)控車床機