生產(chǎn)控制程序復習進程

1、程序文件FB-QP-7.5-01生產(chǎn)控制程序2007-01-20 發(fā)布2007-01-20實施生產(chǎn)控制程序目的對產(chǎn)品生產(chǎn)過程中影響產(chǎn)品質量的各個因素（計劃、文件、采購品、設備設施、工裝、計量器具、人員、環(huán)境、批次、過程質量、搬運、質量記錄以及發(fā)生偏離和緊急故障時措施等）進行控制，使生產(chǎn)過程在保證產(chǎn)品質量的前提下講求經(jīng)濟效益。范圍本程序適用于生產(chǎn)全過程的控制。引用文件相關文件FB-QP-4.2-01文件和資料控制程序FB-QP-6.2-01人力資源管理程序FB-QP-7.5-08應急計劃程序FB-QP-6.4-01工作環(huán)境管理程序FB-QP-7.5-04工裝管理程序FB-QP-7.5-09產(chǎn)品交

2、付管理程序FB-QP-7.6-01監(jiān)視和測量裝置控制程序術語和定義無職責3.1 銷售部門負責及時提供生產(chǎn)年度、月度銷售計劃等與顧客需求有關的信息，作為生產(chǎn)計劃安排的依據(jù)，及時將顧客關于產(chǎn)品的反饋傳遞給相關部門。3.2 技術部負責提供生產(chǎn)中使用的有效版本的工藝和作業(yè)指導書。3.3 生產(chǎn)部負責編制生產(chǎn)作業(yè)計劃，組織均衡生產(chǎn)，控制生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境、人員素質、工藝紀律的執(zhí)行，確保生產(chǎn)按節(jié)奏有秩序的進行。3.4 采購部負責根據(jù)生產(chǎn)計劃進行物資準備和對庫存物資的合理儲備。3.5 質管部負責生產(chǎn)全過程的檢驗和實驗、計量器具的提供及控制。3.6 生產(chǎn)部負責生產(chǎn)設備日常檢定和維護，及工裝的維護和管理 。工作流程和內

3、容6、工作程序工作流程圖生產(chǎn)計劃控制生產(chǎn)過程物資控制技術文件控制NOYES更改A工作內容說明6.1 生產(chǎn)計劃控制年度生產(chǎn)計劃A）銷售部門根據(jù)合同、訂單、公司年度規(guī)劃及市場綜合信息，在每年十二月初提出年度銷售計劃；B）生產(chǎn)部門根據(jù)公司年度銷售計劃編制年度生產(chǎn)計劃， 作好協(xié)調考核工作，確保生產(chǎn)按節(jié)奏有序地進行；C）總經(jīng)理審批年度銷售計劃及審批年度生產(chǎn)計劃。月生產(chǎn)計劃A）每月生產(chǎn)部編制月生產(chǎn)計劃及周計劃；B）根據(jù)周計劃執(zhí)行情況調整月生產(chǎn)計劃；臨時增加生產(chǎn)任務控制A）銷售部門臨時增加供貨需求時，填寫要貨通知單，并提供相關信息，經(jīng)評審后由項目負責人轉交相關部門，做各種準備工作；B）生產(chǎn)部門依據(jù)要貨通知單

4、，填寫生產(chǎn)任務加工單并及時制定計劃合理安排生產(chǎn)。C）采購負責人則將物資準備情況反饋生產(chǎn)部。生產(chǎn)統(tǒng)計反饋控制；庫管員每日和每月填寫 成品庫存日月報表 ，通報生產(chǎn)部門。B）生產(chǎn)中發(fā)生重大質量事故、人身工傷事故、設備損壞事故時應當立即報綜合管理部， 并由綜合管理部向總經(jīng)理匯報；6.2生產(chǎn)過程物資的控制投入生產(chǎn)過程的物資，包括原材料、半成品、成品、外協(xié)件等均應按規(guī)定進行檢驗、試驗、標識、記錄， 確認符合規(guī)定的質量要求后方可投入加工、 裝配，不合格品嚴禁投入生產(chǎn)；采購部采購生產(chǎn)中必須的勞保用品。6.3 技術文件的控制。技術部負責編制控制計劃和工藝文件。工藝文件在現(xiàn)場必須易于得到且需有紅色“受控”章印。工

5、藝文件的內容包括：作業(yè)名稱和編號；零件名稱和型號；設備、量具、檢具、輔具；材料名稱、規(guī)格、標準號；特殊特性；過程控制要求和方法；相關技術參數(shù)和數(shù)據(jù)；修訂日期和批準；其他。技術文件的更改。詳見變更控制程序。使用表單要貨通知單生產(chǎn)任務加工單成品庫存日月報表工作流程圖A過程質量控制作業(yè)準備驗證過程確認NOYES更改控制操作人員的控制工作內容說明使用表單6.4 過程的質量控制必須保持 （超過） 執(zhí)行 PPAP時批準的過程能力或性能。A）通過有效地實施控制計劃來實現(xiàn)；B）控制計劃中要明確測量技術、抽樣計劃、接收準則以及出現(xiàn)不合格時的措施；C）銷售部門發(fā)貨時必須有文字的通知下達相關部門，將發(fā)貨要求（如產(chǎn)品

6、、時間、數(shù)量、包裝等）標明；D）適時的修訂（增減）控制計劃；E）當控制計劃中的某些特性不穩(wěn)定和能力不足時，應采取臨時措施 （即反應計劃） ，控制過程輸出 100% 檢驗。 其后，制訂糾正措施計劃，以確保過程變得穩(wěn)定和有能力。 必要時， 糾正措施計劃應經(jīng)顧客評審和批準。當顧客對過程能力或性能有較高或較低的要求時，應在控制計劃中的相應欄目中（即產(chǎn)品/ 過程規(guī)范 / 公差）加以說明。 6.5 作業(yè)準備驗證下列情況下進行作業(yè)準備初始運行； 材料更改；工藝改進；設備重大故障或大修后的更改。作業(yè)準備檢驗方法，采用首件檢驗的方法, 做好驗證記錄。是否滿足產(chǎn)品圖紙或工藝要求作業(yè)準備驗證未通過應采取如下措施提高

7、設備精度或改變操作工藝；對人員進行培訓或改善操作環(huán)境。6.6 過程更改的控制見變更控制程序過程的確認和再確認對于初次投入運行或是有更改的過程 , 由技術部組織相關部門進行確認。確認的內容包括對過程能力的評價、對設備的認可、對人員資格的認可、是否已有適當?shù)淖鳂I(yè)指導書、是否有適當?shù)馁|量記錄等。當過程發(fā)生問題時或影響過程的因素發(fā)生變化時，應進行再確認。6.7 操作人員的控制。操作人員上崗前,必須進行崗位技術培訓，并持有上崗證。操作人員必須熟悉和掌握本工序的技術要求，嚴格遵守工藝紀律、作業(yè)指導書、安全操作規(guī)則。B工作流程圖B設備、工裝、量檢具的控制工作環(huán)境的控制偶發(fā)事件的控制附件無工作內容說明使用表單6.8 設備、工裝、量檢具的控制6.8.1設備的控制遵循設備管理程序6.8.1工裝的控制遵