6型閥體雙面鉆24孔專(zhuān)用機(jī)床上的夾具設(shè)說(shuō)明書(shū)-正文

1、組合機(jī)床總體設(shè)計(jì)24個(gè) 23孔，孔0.5mm，同一直線(xiàn)上孔的同軸度要求不高2.5萬(wàn)/年。生產(chǎn)批量較大，工序安排應(yīng)分確定切削用量及選擇刀具3-1組合機(jī)床總體設(shè)計(jì)24個(gè) 23孔，孔0.5mm，同一直線(xiàn)上孔的同軸度要求不高2.5萬(wàn)/年。生產(chǎn)批量較大，工序安排應(yīng)分確定切削用量及選擇刀具3-1可知，加工精度 IT11級(jí)，直徑 30mm的孔所0.5mm，所以鉆 24孔的加工工序只有一道第一章1.1 組合機(jī)床方案的制定組合機(jī)床是針對(duì)被加工零件的特點(diǎn)及工藝要求，按高度集中工序原則設(shè)計(jì)的一種高效率專(zhuān)用機(jī)床。其方案制定的主要內(nèi)容即零件在組合機(jī)床上合理可行的加工方法，確定工序間的加工余量，相應(yīng)的刀具結(jié)構(gòu)，確定機(jī)床配

2、置形式等。被加工零件的加工精度和需要在組合機(jī)床上完成的加工工序，是制定機(jī)床方案的主要依據(jù)，我們要加工的零件閥體， 其需要在組合機(jī)床上完成的工序?yàn)殡p面鉆的直徑尺寸未注公差， 其加工精度應(yīng)取 IT11級(jí)精度，孔于孔之間的位置精度要求不高， 僅為工步即可，并且可以在一個(gè)安裝工位上對(duì)所有孔同時(shí)從兩面加工。零件的材料，硬度，加工部位的結(jié)構(gòu)形狀，工件鋼性，定位基面的特點(diǎn)等，對(duì)機(jī)床工藝方案制定也有著重要的影響。同樣精度的孔，因材料，硬度不同，其工藝方案也不同，如鋼件一般比鑄件加工工步數(shù)多。若工件鋼性不足，安排工序一般不能過(guò)于集中，以免因同時(shí)加工表面多造成工件受力大，震動(dòng)道賀發(fā)熱變形而影響加工精度。被加工零件

3、的特點(diǎn)還在很大程度上決定了機(jī)床采取的配置形式。本道工序應(yīng)加工的孔中心線(xiàn)與定位基面平行，且須由兩面同時(shí)加工，所以采用臥式機(jī)床很便宜。由于閥體零件為大型件，采用單工位機(jī)床加工較為適宜。因此，初選組合機(jī)床為臥式雙面單工位機(jī)床的型號(hào)。零件的生產(chǎn)批量使決定采用單工位，多工位或自動(dòng)線(xiàn)，還是按中小批量生產(chǎn)特點(diǎn)設(shè)計(jì)組合機(jī)床的重要因素。此閥體零件年生產(chǎn)綱領(lǐng)為散綜上所述，此組合機(jī)床應(yīng)采取單工位固定式夾具的臥式雙面機(jī)床的配置型式。1.2由組合機(jī)床設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)中表需工藝方法只需鉆削一次。第 25頁(yè)共 29頁(yè)f=0.3mm/r, v=20米/分。公稱(chēng)=20v公稱(chēng)f HB0.8f=0.3mm/r, v=20米/分。公稱(chēng)=

4、20v公稱(chēng)f HB0.8 0.69600Df VHBF=0.3mm/r 0.8 0.60.250.55 1.381.2.1 選擇切削用量按照經(jīng)濟(jì)地滿(mǎn)足加工要求原則，合理的選擇切削用量。查組合機(jī)床設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)中表 3-7。得用高速鋼鉆頭鉆削時(shí)加工得切削用量，取1.2.2 確定切削力，切削扭距，切削功率及刀具耐用度（鉆單個(gè)孔）由于 v 米/分。L/D=27/23=1.174,查表 3-14得K =1 則v=v =20米/分計(jì)算硬度 HB=240-（240-170）/3=210 有公式 3-1得：P=26D=26230.30.8 2100.6=5645N 有公式 3-2得：M =10D1.9f HB

5、=102.31.90.30.82100.6=36500Nmm 由公式 3-3得：N=MV/ （9740）=3650020/（9740）23=1.037KW 由公式 3-4得T=（ ）=210分1.2.3 選擇刀具結(jié)構(gòu)為了使工作可靠，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，刃磨容易，應(yīng)盡量選擇標(biāo)準(zhǔn)刀具，所以本機(jī)床所采用刀具為標(biāo)準(zhǔn)得麻花鉆。1.3 組合機(jī)床總體設(shè)計(jì)2 01-02。其上表示出了被加工零件形狀和G41J6型閥體雙面鉆 24孔專(zhuān)用機(jī)床上的夾具設(shè)計(jì)01-02。其上表示出了被加工零件形狀和1.3.1 被加工零件工序圖被加工零件工序圖使根據(jù)選定得工藝方案，表示一臺(tái)組合機(jī)床或自動(dòng)線(xiàn)完成工藝內(nèi)容，加工部位尺寸精度， ，表面粗糙

6、度及技術(shù)要求，加工用定位基準(zhǔn)，夾壓部位及被加工零件得材料，硬度，重量和在本道工序加工前毛胚或半成品情況得圖紙。它使組合機(jī)床設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)得主要依據(jù)，也是制造，使用，檢驗(yàn)和調(diào)整機(jī)床得重要技術(shù)文件。G41J-6型閥體零件得被加工零件工序圖如圖輪廓尺寸及于本機(jī)床設(shè)計(jì)有關(guān)的部位的結(jié)構(gòu)形狀及尺寸。加工用定位基準(zhǔn)及加壓部位方向，還表示出本道工序加工部位的尺寸，精度，表面粗糙度，形狀位置尺寸精度及技術(shù)要求，和必要的文字說(shuō)明。1.3.2加工示意圖(1) 零件的加工工藝方案要通過(guò)加工示意圖反映出來(lái)。加工示意圖表示被加工零件在機(jī)床上的加工過(guò)程，刀具輔具的布置情況以及工件夾具，刀具等機(jī)床各部件間的相對(duì)位置關(guān)系。機(jī)床的

7、工作行程及工作循環(huán)等。因此，加工示意圖使組合機(jī)床布置和性能設(shè)計(jì)的主要圖紙之一，在總體設(shè)計(jì)中占重要地位。它使刀具輔具夾具主軸箱，液壓電氣裝置設(shè)計(jì)及通用部件的選擇的主要原始資料，也是整臺(tái)組合機(jī)床布局和性能的原始要求，同時(shí)還是調(diào)整機(jī)床刀具及試車(chē)的依據(jù)。由于閥體上的孔規(guī)格相同， 所用刀具導(dǎo)向， 主軸，接桿等的規(guī)格尺寸。 精度完全相同，所以同一主軸箱上只需畫(huà)出兩根主軸，分別在其上標(biāo)注上主軸號(hào)，與工序圖上工件孔號(hào)相對(duì)應(yīng)。(2) 選擇刀具工具，導(dǎo)向裝置并標(biāo)注其相關(guān)位置及尺寸。刀具的選擇要考慮工件的加工精度，表面粗糙度，切削的排除及生產(chǎn)率要求。要加工閥體兩面 24孔 23mm孔 Ra=25mm,只需用標(biāo)準(zhǔn)的麻

8、花鉆鉆削一次即可，所以刀具應(yīng)選錐柄 23G7mm的麻花鉆。因?yàn)殂@削分兩次進(jìn)行，所以麻花鉆的長(zhǎng)度分別取在組合機(jī)床上加工孔，除鋼性主軸的方案外，工件的尺寸，位置精度主要取決于夾具的導(dǎo)向，所以正確選擇導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，確定導(dǎo)向類(lèi)型，參數(shù)，精度，不但是繪制加工示意圖所必須解決的問(wèn)題也是設(shè)計(jì)組合機(jī)床不可忽視的重要內(nèi)容。導(dǎo)向通常分為兩類(lèi)：一類(lèi)是刀具導(dǎo)向部分與夾具導(dǎo)套之間既有相對(duì)移動(dòng)，又有相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的第一類(lèi)導(dǎo)向。另一類(lèi)是刀具導(dǎo)向部分與夾具導(dǎo)套之間只有相對(duì)移動(dòng)而無(wú)相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的第第 25頁(yè)共 29頁(yè)V20 米/分。因20 米/25mm 以上的孔加工，尤以大直徑鏜孔運(yùn)用絞多。23mm，導(dǎo)向線(xiàn)速度也不大于3-17得：l =(0

9、.3-0.6)d 2d=23mm.可選用的鉆套外徑為刀具系統(tǒng)結(jié)構(gòu)上的需要，根據(jù)選定的切削用V20 米/分。因20 米/25mm 以上的孔加工，尤以大直徑鏜孔運(yùn)用絞多。23mm，導(dǎo)向線(xiàn)速度也不大于3-17得：l =(0.3-0.6)d 2d=23mm.可選用的鉆套外徑為刀具系統(tǒng)結(jié)構(gòu)上的需要，根據(jù)選定的切削用3-21 ，3-22，得主軸外部分尺寸直徑 D/ d,為 30/20，后支承為向心球軸承或2號(hào)。3-23中參考設(shè)計(jì)。二是浮動(dòng)連接，即浮動(dòng)卡頭“別勁”現(xiàn)象，本機(jī)床進(jìn)行的是單2 號(hào)。主20 米/分。所以選擇了2二類(lèi)導(dǎo)向。或稱(chēng)旋轉(zhuǎn)式導(dǎo)向。第一類(lèi)導(dǎo)向即固定式導(dǎo)向的允許線(xiàn)速度此，除了絞孔外，這類(lèi)導(dǎo)向很少

10、用于大直徑孔加工。第二類(lèi)導(dǎo)向的允許線(xiàn)速度大于分。一般用于孔徑大于本道工序刀具導(dǎo)向部分直徑僅為固定式導(dǎo)向。導(dǎo)向數(shù)量應(yīng)根據(jù)工件形狀，內(nèi)部結(jié)構(gòu)，刀具剛性，加工精度及具體加工情況決定。由于本機(jī)床的加工為鉆單層壁小孔，且工件內(nèi)部無(wú)法加導(dǎo)向，所以應(yīng)選取單個(gè)導(dǎo)向加工。導(dǎo)向的漢族要參數(shù)包括： 導(dǎo)套的直徑及公差配合， 導(dǎo)套的長(zhǎng)度，導(dǎo)套離工件的距離等，由組合機(jī)床設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)中表導(dǎo)向至工件的距離=(0.3-0.6) 23=6.9-13.8mm 取 l =10mm 刀具與主軸的聯(lián)接形式為剛性。由機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè) ，選用標(biāo)準(zhǔn)的可換鉆套，由35mm，D2 =52mm,導(dǎo)向長(zhǎng)度 L=37mm (3) 初選主軸類(lèi)型尺寸，外伸

11、長(zhǎng)度，和選擇接桿浮動(dòng)卡頭主軸形式主要取決于進(jìn)給抗力和主軸量計(jì)算出切削扭矩 M=36500Nmm,查表 3-19和表 3-20，初定主軸直徑為 20mm由于綜合考慮加工精度和具體工作條件，根據(jù)表長(zhǎng)度 L=115mm，主軸類(lèi)型選用前支承為推力球軸承和向心球軸承，圓錐滾子軸承的主軸與主軸配套的刀具接桿莫氏錐號(hào)為除剛性主軸外，組合機(jī)床主軸與刀具之間常用兩種連接。一是接桿連接，也稱(chēng)剛性連接，用于單導(dǎo)向進(jìn)行鉆，擴(kuò)，絞，锪孔及倒角加工。通用標(biāo)準(zhǔn)接桿由大小型之分。其規(guī)格尾部結(jié)構(gòu)尺寸隨接桿號(hào)不同而異。可以從表連接，用于長(zhǎng)導(dǎo)向，雙導(dǎo)向，多導(dǎo)向進(jìn)行鏜，锪，絞孔以減少主軸位置誤差及主軸徑向跳動(dòng)對(duì)加工精度的影響，避免主

12、軸與夾具導(dǎo)向不同軸而產(chǎn)生導(dǎo)向鉆削加工，因選用接桿連接， （用剛性連接）刀具尾部結(jié)構(gòu)尾為莫氏錐號(hào)為4 20mm則選擇的接桿號(hào)為 4號(hào)。）D/d）外伸長(zhǎng)度，刀工件本身及加工部位的尺寸和精度等。為了縮短40mm. 1應(yīng)等于工件加工部位長(zhǎng)度3 22 3（切331=L+ L20mm則選擇的接桿號(hào)為 4號(hào)。）D/d）外伸長(zhǎng)度，刀工件本身及加工部位的尺寸和精度等。為了縮短40mm. 1應(yīng)等于工件加工部位長(zhǎng)度3 22 3（切331=L+ L 2 3L（多軸加工時(shí)應(yīng)按最長(zhǎng)孔計(jì)算）與刀具切軸外伸部分的內(nèi)孔直徑為(4) 由主軸箱中所有刀具主軸中找出影響聯(lián)系尺寸的關(guān)鍵刀具（即其中最長(zhǎng)刀具從保證加工終了時(shí)主軸箱端面間距

13、離尺寸最小來(lái)確定全部刀具，接桿（卡頭）導(dǎo)向，刀具托架及工件間的聯(lián)系尺寸，其中，需標(biāo)注主軸端部外徑和內(nèi)徑（具各段直徑和長(zhǎng)度，導(dǎo)向的直徑和長(zhǎng)度，配合等，工件至夾具間還需標(biāo)注工件距導(dǎo)套端面的距離。另外還要標(biāo)注刀具托架與夾具之間的尺寸，主軸箱端面至工件表面之間的軸向距離是機(jī)床加工示意圖上最重要的尺寸。刀具懸伸長(zhǎng)度與工件行程長(zhǎng)度，要求這一尺寸越小越好。它取決于兩方面。一是主軸箱上刀具，接桿（卡頭），主軸等由于結(jié)構(gòu)和相互連接所需要的最小軸向尺寸，二是機(jī)床總布局所要求的聯(lián)系尺寸。本道工序中，刀具采用麻花鉆，刀具長(zhǎng)度要考慮其螺旋槽尾部離開(kāi)導(dǎo)套端面位置有一定距離，以備排屑和刀具刃磨后有向前調(diào)整的可能，這段距離一

14、般保證在 30-50mm之間。該麻花鉆取這段距離為(5) 確定動(dòng)力部件的工作循環(huán)及工作行程動(dòng)力部件的工作尋還是：加工時(shí)動(dòng)力部件從原始位置開(kāi)始運(yùn)動(dòng)到加工終了位置又返回到原始位置的動(dòng)作過(guò)程。一般包括快速引進(jìn)，工作進(jìn)給，快速退回等動(dòng)作。有時(shí)中間還有中間停止，多次往復(fù)進(jìn)給， 死檔鐵停留等特殊要求。 本組合機(jī)床動(dòng)力部件的工作循環(huán)包括：快速引進(jìn)，工作進(jìn)給，快速退回三部分。工作行程長(zhǎng)度的確定：工作進(jìn)給長(zhǎng)度 L入長(zhǎng)度 L2和刀具切出長(zhǎng)度 L 之和。如圖 1-1所示。切入長(zhǎng)度 L 應(yīng)根據(jù)工件端面的誤差情況在 5-10mm之間選擇，本設(shè)計(jì)總選取 L =8mm。由于采用標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆鉆孔， 所以 L出長(zhǎng)度）可由參考文獻(xiàn)

15、（ 1）中表 3-24中選取， L =d/3+(38)=7.6+(38) 選取 L =10mm 工件加工部位長(zhǎng)度為 L=27mm 所以工作進(jìn)給 L + L =27+8+10=45mm 第 25頁(yè)共 29頁(yè)工作進(jìn)給+工作進(jìn)給=快速工作進(jìn)給+工作進(jìn)給=快速1-1加工示意圖組合機(jī)床上有第 進(jìn)給和第進(jìn)給之分。第工作進(jìn)給用于鉆， 擴(kuò)，絞，鏜通孔等工序，而第工作進(jìn)給主要由于鉆，鏜孔之后需要锪平面或倒大角等工序。通常，第速度比第工作進(jìn)給速度小的多。 工進(jìn)轉(zhuǎn)倒工進(jìn)時(shí)，除锪平面或倒大角的刀具外， 其余刀具均離開(kāi)工件加工表面而不再切削，以免破壞工件已加工表面和降低刀具耐用度?？焖偻嘶亻L(zhǎng)度等于快速引進(jìn)與工件進(jìn)給長(zhǎng)度

16、之和?？焖僖M(jìn)是指動(dòng)力部件把主軸箱連同刀具從原始位置送進(jìn)倒工作進(jìn)給開(kāi)始位置。通常再采用固定式夾具的鉆，擴(kuò)，絞孔組合機(jī)床上，快速退回行程長(zhǎng)度須保證所有刀具均退至夾具導(dǎo)套內(nèi)而不影響工件裝卸。但是當(dāng)?shù)毒邉傂暂^好且能滿(mǎn)足生產(chǎn)率要求時(shí)，為使動(dòng)力滑臺(tái)導(dǎo)軌再全行程上均勻磨損，也可以加大快速退回行程長(zhǎng)度。動(dòng)力部件的總行程長(zhǎng)度除應(yīng)保證要求的工作循環(huán)工作行程（快速引進(jìn)退回）外，還要考慮裝卸和調(diào)整刀具方便，即考慮前備量，后備量。前備量是指因刀具磨損或補(bǔ)償制造，安裝誤差，動(dòng)力部件尚可向前調(diào)節(jié)的距離。而后備量是指考慮刀具從接桿中或接桿連同刀具一起從主軸孔中取出所需要的軸向距離。理想情況是保證刀具退離夾具導(dǎo)套外端面的距離

17、大于接桿插入主軸孔內(nèi)或刀具插入接桿孔內(nèi)的長(zhǎng)度。因此，動(dòng)力部件的總行程為快退行程長(zhǎng)度與前備量后備量之和。依此作為選擇標(biāo)準(zhǔn)動(dòng)力滑臺(tái)或設(shè)計(jì)專(zhuān)用動(dòng)力部件的依據(jù)。6 20mm，由選的主軸型式和接桿的接桿號(hào)可知后備量應(yīng)120mm。所以動(dòng)力部件的總行程為HT200，硬度為 HB=175241，加工余量及是否用1：4 比例畫(huà)出各主要組成部120+45+30+20即G41J6型閥體雙面20mm，由選的主軸型式和接桿的接桿號(hào)可知后備量應(yīng)120mm。所以動(dòng)力部件的總行程為HT200，硬度為 HB=175241，加工余量及是否用1：4 比例畫(huà)出各主要組成部120+45+30+20即詞機(jī)床動(dòng)力部件的前備量選取取兩者中的

18、較大值，即選取后備量為215mm. 此外，畫(huà)加工示意圖時(shí)還應(yīng)注意以下問(wèn)題：加工示意圖應(yīng)與機(jī)床實(shí)際加工狀態(tài)一致。圖上尺寸應(yīng)完整，以備檢查行程和調(diào)整機(jī)床使用，圖上應(yīng)標(biāo)注各主軸的切削用量及必要文字說(shuō)明，如被加工零件圖號(hào)材料為冷卻液。加工示意圖上應(yīng)有表示加工過(guò)程的工作循環(huán)圖，及各行程長(zhǎng)度。1.3.3 機(jī)床聯(lián)系尺寸圖機(jī)床聯(lián)系尺寸圖的作用及內(nèi)容組合機(jī)床是由標(biāo)準(zhǔn)的通用部件 動(dòng)力滑臺(tái)，動(dòng)力箱，各種工藝切削頭，側(cè)底座，立柱及中間底座加上專(zhuān)用部件 主軸箱，刀，輔具系統(tǒng)，夾具，液電，冷卻，潤(rùn)滑，排屑系統(tǒng)組合裝配而成。聯(lián)系尺寸圖就是用來(lái)表示各組成部件的相互裝配關(guān)系和運(yùn)動(dòng)關(guān)系，以檢驗(yàn)機(jī)床各不見(jiàn)相對(duì)位置尺寸及尺寸聯(lián)系是否

19、滿(mǎn)足加工要求，通用不見(jiàn)的選擇是否合適，并為進(jìn)一步開(kāi)展主軸箱，夾具等專(zhuān)用部件，零件的設(shè)計(jì)提供依據(jù)。聯(lián)系尺寸圖也可以看成簡(jiǎn)化的機(jī)床總圖，它表示出機(jī)床的配置形式及總體布局。本組合機(jī)床的尺寸聯(lián)系圖用主視圖，左視圖兩視圖，按件的外形輪廓及相關(guān)位置，表明機(jī)床的配置形式及總體布局，主視圖選擇可與機(jī)床實(shí)際加工狀態(tài)一致的視圖。尺寸聯(lián)系圖中不必要的線(xiàn)條與尺寸都盡量減少。但是反映各部件的極限位置及行程尺寸，都必須完整齊全。各部件的詳細(xì)結(jié)構(gòu)不必再尺寸聯(lián)系圖上反映出來(lái)，都留在部件的具體設(shè)計(jì)中完成。聯(lián)系尺寸圖上標(biāo)注出了通用部件的規(guī)格代號(hào)，電動(dòng)機(jī)型號(hào)，功率及轉(zhuǎn)速，注明了各機(jī)床部件的分組情況及總體行程，這樣，就方便開(kāi)展部件設(shè)

20、計(jì)選擇動(dòng)力部件組合機(jī)床的動(dòng)力部件是配置組合機(jī)床的基礎(chǔ)。它主要包括用以實(shí)現(xiàn)刀具主軸旋轉(zhuǎn)主運(yùn)第 25頁(yè)共 29頁(yè)好的經(jīng)濟(jì)各刀具主軸得切削功率 N1=1.03KW，因?yàn)閱蜰=121.03=12.36KW 由于這樣切削力很大，為了減P=5600N，由于同樣分兩次切削，所以各P0.3mm/r各種動(dòng)力好的經(jīng)濟(jì)各刀具主軸得切削功率 N1=1.03KW，因?yàn)閱蜰=121.03=12.36KW 由于這樣切削力很大，為了減P=5600N，由于同樣分兩次切削，所以各P0.3mm/r各種動(dòng)力“矩山”型式導(dǎo)軌，這樣有利于組合機(jī)床5.4KW,切削力為 33600N,進(jìn)給量為 0.2mm/r，選擇正確通用部件型號(hào)，規(guī)格以及

21、主要尺寸，性能如液壓動(dòng)力滑臺(tái) HY40BI 65600=33600N 動(dòng)的動(dòng)力箱，各種工藝切削頭以及實(shí)現(xiàn)及給運(yùn)動(dòng)的動(dòng)力滑臺(tái)。在選擇動(dòng)力滑臺(tái)部件時(shí)，應(yīng)根據(jù)具體加工工藝及經(jīng)濟(jì)窗配置型號(hào)要求，制造及使用條獎(jiǎng)等因素全面考慮，以便所設(shè)計(jì)機(jī)床既有合理先進(jìn)的工藝技術(shù)水平，又有良效益。由選擇切削用量和選擇刀具種計(jì)算得知，面鉆 12個(gè)規(guī)格相同的孔，所以總功率少切削力，決定 12 孔中先鉆 6 個(gè)孔，當(dāng)鉆號(hào)這 6 個(gè)孔后再鉆其余 6個(gè)，所以切削功率只要求一半，即 0.512.36=6.18KW。同樣，由前面計(jì)算得知，各主軸軸向切削力主軸軸向切削合力?。ㄟM(jìn)給速度取 V=20 米/分，則快速引進(jìn)和快退得速度進(jìn)給量選取

22、為滑臺(tái)都有規(guī)定得快速行程速度和最小進(jìn)給量得限制。所選擇得快速行程速度應(yīng)小于動(dòng)力滑臺(tái)規(guī)定得快速行程速度。所選得進(jìn)給量得每分鐘工作進(jìn)給速度應(yīng)大于動(dòng)力滑臺(tái)額定得最小進(jìn)給量。選用動(dòng)力滑臺(tái)時(shí)，必須考慮其允許得最大行程。設(shè)計(jì)時(shí)，所確定的動(dòng)力部件總行程應(yīng)小于所選動(dòng)力滑臺(tái)得最大行程。為了使加工過(guò)程中動(dòng)力部件穩(wěn)定性良好，不同規(guī)格的動(dòng)力滑臺(tái)與荷重規(guī)格動(dòng)力箱配套使用，其上能安裝多大輪廓尺寸的主軸箱使有一定限制。設(shè)計(jì)時(shí)可查組合機(jī)床通用部件相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的推薦值。動(dòng)力滑臺(tái)導(dǎo)軌組合有 “矩矩”“矩山”兩種形式。前者一般多用于帶導(dǎo)向引導(dǎo)刀具進(jìn)行加工的機(jī)床及其他粗加工機(jī)床。后者導(dǎo)向性好，精度高，主要用于不帶導(dǎo)向的剛性主軸加工及其他

23、精加工機(jī)床。本組合機(jī)床采用加工精度的提高。綜合以上因素，即切削功率為合適的動(dòng)力 動(dòng)力滑臺(tái)和動(dòng)力箱。并以其為基礎(chǔ)進(jìn)行通用部件配套。本組合機(jī)床所選用的動(dòng)力部件及其配套下：a.8 齒輪傳動(dòng)動(dòng)力箱 TD40A 160毫米。配套通用部件600355400，考慮刀要布置下保證加工900450300。100mm，所以機(jī)床裝料高度取 H=960mm. L1左=315mm，右面 L齒輪傳動(dòng)動(dòng)力箱 TD40A 160毫米。配套通用部件600355400，考慮刀要布置下保證加工900450300。100mm，所以機(jī)床裝料高度取 H=960mm. L1左=315mm，右面 L =315mm，為了便于切削1000500

24、560 325mm的主軸箱。下面2右臺(tái)寬 400毫米，長(zhǎng) 800毫米，行程長(zhǎng) 400毫米，導(dǎo)軌選用 “矩山”型式，滑臺(tái)及滑座總高 320毫米，滑座長(zhǎng) 1240毫米，允許最大進(jìn)給力 P3=25KN，快速行程速度 0.5米/分，工進(jìn)速度 10600毫米/分。b.電動(dòng)機(jī)為 Y132S12型，功率 5.5KW 動(dòng)力箱輸出軸轉(zhuǎn)速為 720轉(zhuǎn)/分，動(dòng)力箱與動(dòng)力滑臺(tái)結(jié)合面尺寸：長(zhǎng) 550mm,寬 400mm,動(dòng)力箱輸出軸距箱底面高度為c.側(cè)底座 cc40,其高度 H=560 mm，長(zhǎng)度為 L=1240mm, 繪制聯(lián)系尺寸圖1 夾具輪廓尺寸的確定組合機(jī)床夾具是保證零件加工精度的重要專(zhuān)用部件。所要確定的夾具輪廓

25、尺寸主要是指夾具底座的長(zhǎng) 寬高。由于工件的輪廓尺寸為要求的定位，限位，夾緊機(jī)構(gòu)，導(dǎo)向系統(tǒng)，并考慮夾具底座與機(jī)床其他部件連接，固定所需要的尺寸，所以暫定尺寸為2 機(jī)床裝料高度 H裝料高度是指機(jī)床上工件的定位基準(zhǔn)面的到地面的垂直距離。由前面可知滑臺(tái)與滑座總高為 320mm，側(cè)底座高度為 560mm，夾具底座高度為 300mm，中間底座高度為 560mm，又由于主軸箱最低主軸高度取為3 中間底座輪廓尺寸中間底座輪廓尺寸要滿(mǎn)足夾具在其上面安裝聯(lián)接的需要。其長(zhǎng)度方向尺寸要根據(jù)所選的動(dòng)力部件（滑臺(tái)和滑座）及其配套尺寸部件（側(cè)底座）的位置關(guān)系照顧各部件聯(lián)系尺寸的合理性來(lái)確定。一定要保證加工終了位置時(shí)，工件端

26、面至主軸箱前端面的距離不小于加工示意圖上要求的距離。本組合機(jī)床左面及冷卻液回收。中間底座周邊須有足夠?qū)挾鹊臏喜郏?其周邊要加上一個(gè)尺寸 a=50mm.由此，可以確定中間底座的輪廓尺寸為4 主軸箱輪廓尺寸由參考文獻(xiàn)（ 1）得知，標(biāo)準(zhǔn)得通用鉆，鏜類(lèi)主軸箱的厚度有兩種尺寸規(guī)格，臥式為325mm，立式為 340mm,由于本組合機(jī)床為臥式。所以選取厚度為第 25頁(yè)共 29頁(yè)B 和高度 H，及最低主軸高度 h。如下B 和高度 H，及最低主軸高度 h。如下圖 1-2所示，被加工零件以H1=h+ b1+h1b1=80mm 5mm （h7）。由工件零件圖上得知工件最低22主要確定主軸箱的寬度點(diǎn)劃線(xiàn)，主軸箱輪廓尺

27、寸有粗實(shí)線(xiàn)表示。1-2主軸箱輪廓尺圖主軸箱寬度 B 和高度 H 的大小主要與被加工零件孔的分別位置有關(guān)：B1=b+2b1式中:b工件在寬度方向相距最遠(yuǎn)的兩孔距離（毫米）b1最邊緣主軸中心距箱外壁的距離（毫米）h工件在高度方向相距最遠(yuǎn)的兩孔距離（毫米）h1最低主軸高度為了保證主軸箱有排布齒輪的足夠空間，選取由前面分析可知， 機(jī)床裝料高度 H=960mm 滑臺(tái)和滑座總高 h3=320mm 側(cè)底座高度h4 =560mm ，滑座與側(cè)底座之間調(diào)整墊高度孔位置 h =20mm 所以 h1= h +H（h3+h7+h4）=20+960（320+560+5）=95mm 取 b1=80mm ，則可求出主軸箱輪廓

28、尺寸：B1=b+2b1=295tg15 +280=450mm H1=h+ b1+h1=295tg15 +95+80=465mm 10 BH=500500毫米高輪廓。以工件兩端面1左TD40A 型動(dòng)力箱與動(dòng)力滑臺(tái)定位連接，在機(jī)，通常動(dòng)力箱后端面應(yīng)與滑臺(tái)后端面平齊安裝。動(dòng)力滑臺(tái)與滑座在機(jī)床長(zhǎng)L 決定。L 是在對(duì)于通用的標(biāo)準(zhǔn)動(dòng)力滑臺(tái)， L 尺寸的最大范21520mm ，本例取 20mm ，后者用以補(bǔ)償?shù)毒?0mm，l =20+20=40mm 5mm 的調(diào)整墊。而后座與側(cè)底l3決定。若所采用的3BH=500500毫米高輪廓。以工件兩端面1左TD40A 型動(dòng)力箱與動(dòng)力滑臺(tái)定位連接，在機(jī)，通常動(dòng)力箱后端面

29、應(yīng)與滑臺(tái)后端面平齊安裝。動(dòng)力滑臺(tái)與滑座在機(jī)床長(zhǎng)L 決定。L 是在對(duì)于通用的標(biāo)準(zhǔn)動(dòng)力滑臺(tái)， L 尺寸的最大范21520mm ，本例取 20mm ，后者用以補(bǔ)償?shù)毒?0mm，l =20+20=40mm 5mm 的調(diào)整墊。而后座與側(cè)底l3決定。若所采用的31左 2 3 1+l 2 3123l1=300mm 22 222L1左= L1右=315mm L =325mm L =600mm l =40mm 232按照主軸箱輪廓尺寸系列標(biāo)準(zhǔn)，最后確定主軸箱輪廓尺寸為聯(lián)系尺寸圖的畫(huà)法和步驟選擇與實(shí)際機(jī)床工作位置一致的圖形布置作為主視圖，由于機(jī)床實(shí)際尺寸太大，選擇 1：4比例繪制此圖。先用雙點(diǎn)劃線(xiàn)或細(xì)線(xiàn)畫(huà)出被加工

30、零件的長(zhǎng)及工件最低孔中心線(xiàn)，分別為長(zhǎng)度和高度方向上的基準(zhǔn)，根據(jù)前面已確定的機(jī)床各部分組成部件輪廓尺寸及主要相關(guān)尺寸按下列順序進(jìn)行（由于本組合機(jī)床左右兩面所選部件相同，加工內(nèi)容一致，所以本說(shuō)明僅以一面進(jìn)行） ：以工件左端面為基準(zhǔn)，根據(jù)前面已經(jīng)確定的工件端面位置到主軸前端面的距離最小值L =320mm ，確定機(jī)床左端主軸箱前端面的軸向位置。再根據(jù)主軸箱最低主軸高度位置尺寸 h1=95mm 及主軸箱齒輪尺寸長(zhǎng) 寬厚=500500325mm 畫(huà)出左主軸箱外廓。 主軸箱以其后蓋與動(dòng)力箱定位連接，根據(jù)已選擇的床長(zhǎng)度方向上度方向的相對(duì)位置，由加工終了時(shí)滑臺(tái)前端面到滑臺(tái)滑座前端面的距離機(jī)床長(zhǎng)度方向上各部件聯(lián)系尺寸的可調(diào)環(huán)節(jié)。圍為 7585mnm L 是