螺絲生產(chǎn)工藝流程

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)專心-專注-專業(yè)精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)螺絲生產(chǎn)工藝流程第一、 退火一、目的：把線材加熱到適當(dāng)?shù)臏囟?，保持一定時間，再慢慢冷卻，以調(diào)整結(jié)晶組織，降低硬度，改良線材常溫加工性。二、作業(yè)流程： （一）、入料：將需要處理的產(chǎn)品吊放爐內(nèi)，注意爐蓋應(yīng)蓋緊。一般一爐可同時處理7卷（約1.2噸/卷）。 （二）、升溫：將爐內(nèi)溫度緩慢（約3-4小時）升至規(guī)定溫度。 （三）、保溫：材質(zhì)1018、1022線材在680-715下保持4-6h，材質(zhì)為10B21，1039，CH38F （四）、降溫：將爐內(nèi)溫度緩慢（約3-4小時）降至55

2、0三、品質(zhì)控制：1、硬度：材質(zhì)為1018、1022線材退火后硬度為HV120-170，材質(zhì)為中碳線材退火后硬度為HV120-180。 2、外觀：表面不得有氧化膜及脫碳現(xiàn)象。第二、 酸洗一、目的：除去線材表面的氧化膜，并且在金屬表面形成一層磷酸鹽薄膜，以減少線材拉絲以及冷墩或成形等加工過程中，對工模具的擦傷。二、作業(yè)流程： （一）、酸洗：將整個盤元分別浸入常溫、濃度為20-25%的三個鹽酸槽數(shù)分鐘，其目的是除去線材表面的氧化膜。 （二）、清水：清除線材表面的鹽酸腐蝕產(chǎn)物。 （三）、草酸：增加金屬的活性，以使下一工序生成的皮膜更為致密。 （四）、皮膜處理：將盤元浸入磷酸鹽，鋼鐵表面與化成處理液接觸

3、，鋼鐵溶解生成不溶性的化合物（如Zn2Fe（Po4）24H2o），附著在鋼鐵表面形成皮膜。 （五）、清水：清除皮膜表面殘余物。 （六）、潤滑劑：由于磷酸鹽皮膜的摩擦系數(shù)并不是很低，不能賦予加工時充分的潤滑性，但與金屬皂（如鈉皂）反應(yīng)形成堅硬的金屬皂層，可以增加其潤滑性能。第三、 拉絲一、目的：將盤元冷拉至所需線徑。實(shí)用上針對部分產(chǎn)品又可分粗抽（剝殼）和精抽兩個階段。二、作業(yè)流程 拉絲：由于我司使用的盤元最小規(guī)格為6.5mm盤元線徑mm6.5粗拉絲徑mm0-052.802.953.58464.60 三、盤元選用：六角螺絲規(guī)格M4M5M6M8M10M12M14M16M18M20M22M24M27M

4、30盤元徑5.56.5(5.5)6810121416182022242830規(guī)格(1/4)5/163/87/161/29/165/83/47/81盤元徑(六、木)6581012131516202326盤元徑(馬）66101112/151822第四、冷鐓（成型）一、目的：將線材經(jīng)冷間鍛造，以達(dá)到半成品之形狀及長度（或厚度）。二、螺絲成型（打頭）： （一）、機(jī)臺型號（規(guī)格）：機(jī)臺型號DT0610213B-3S適用范圍M6,1/4長度2以下M6,M8,M10,1/45/16,3/8 （二）、作業(yè)流程： 小螺絲（一般頭型一模二沖） （1）、切斷：通過可動剪刀單向移動，將卡于剪模內(nèi)的線材切成所需胚料。

5、（2）、一沖：打模固定，一沖模將產(chǎn)品頭部初步成型，以使下一沖程能完全成型。當(dāng)產(chǎn)品為一字割溝時，一沖模為內(nèi)凹、橢圓槽，產(chǎn)品為十字槽時，一沖模為內(nèi)凹、四方槽。 （3）、二沖：一沖之后，沖具整體運(yùn)行，二沖模移向打模正前方，同時二沖模向前運(yùn)行，將產(chǎn)品最終成型。之后由后沖棒將胚料推出。第五、鉆尾一、目的將螺絲尾部沖壓成自鉆和自攻螺絲所需要的形狀。二、鉆尾流程（一）、機(jī)臺型號（規(guī)格）選用：機(jī)臺型號180613B-3S適用范圍M6,1/4長度2以下M6,M8,M10,1/45/16,3/8 （二）、作業(yè)流程： 小螺絲（一般頭型一模二沖） （1）、一沖：打模固定，一沖模將產(chǎn)品尾部初步成型，以使下一沖程能完全成

6、型。 （2）、二沖：一沖之后，沖具整體運(yùn)行，二沖模移向打模正前方，同時二沖模向前運(yùn)行，將產(chǎn)品最終成型。之后由后沖棒將胚料推出。第六、 搓絲（輾牙、攻牙）一、目的：將已成型的半成品輾制或攻絲以達(dá)到所需的螺紋。二、搓絲：搓絲即是將一塊牙板固定，另一塊活動牙板帶動產(chǎn)品移動，利用擠壓使產(chǎn)品產(chǎn)生塑性變形，形成所需螺紋。 （一）、機(jī)臺型號（規(guī)格）選用：機(jī)臺型號3/16車1/4車5/16車3/8車適用規(guī)格5.15以下5.15-5.455.45-8.455.45-11.30 （二）、品質(zhì)控制： 1、牙外徑偏小： 首先原因可能是牙山不飽，調(diào)整牙板相對位置即可，其次有可能是成型有效徑過小。 2、牙底不良： 針對牙

7、底起皮（如木螺絲），可將固定牙板的急入角與直放角進(jìn)行調(diào)節(jié)，將急入角適當(dāng)往里推擠。 3、牙尖不良（小搓絲）： 牙尖不良現(xiàn)象有：尾尖裂痕、火燒、歪尾、斷尾、鈍尾等。可通過調(diào)整牙板或更換牙板加以改善。 4、外觀不良： 外觀不良現(xiàn)象有：歪桿、牙底徑粗糙、牙山不飽、尾牙未搓至尾尖等?？赏ㄟ^調(diào)整牙板加以改善。第七、 熱處理一、熱處理方式：根據(jù)對象及目的不同可選用不同熱處理方式。 滲碳鋼：滲碳后淬火再低溫回火（150-250低碳和中碳（合金）鋼淬成馬氏體后，隨回火溫度的升高，其一般規(guī)律是強(qiáng)度下降，而塑性、韌性上升。但由于低、中碳鋼中含碳量不同，回火溫度對其影響程度不同。所以為了獲得良好的綜合機(jī)械性能，可分別

8、采取以下途徑：（1）、選取低碳（合金）鋼，淬火后進(jìn)行低溫250（2）、（3）、含碳量介于中碳和高碳之間的鋼種（如60，70鋼）以及一些高碳鋼（如80，90鋼），如果用于制造彈簧，為了保證高的彈性極限、屈服極限和疲勞極限，則采用淬火后中溫回火。二、作業(yè)流程： 滲碳鋼：1、滲碳：化學(xué)熱處理的一種，指在一定溫度下，在含有某種化學(xué)元素的活性介質(zhì)中，向鋼件表面滲入C元素。分預(yù)熱（850）滲碳（890）擴(kuò)散（ 2、淬火：碳素和低合金滲碳鋼，一般采用直接淬火或一次淬火。 3、回火：低溫回火以消除內(nèi)應(yīng)力，并提高滲碳層的強(qiáng)度及韌性。我司生產(chǎn)中，攻牙螺絲回火溫度為360左右，自鉆螺絲（墻板釘）回火溫度為200左右

9、，之后分別冷卻至34-35第八、 鍍鋅（表面處理）/（本公司本工序外包）一、目的 表面處理即是通過一定的方法在工件表面形成覆蓋層的過程，其目的是賦以制品表面美觀、防腐蝕的效果。二、表面處理的方法電鍍：將接受電鍍的部件浸于含有被沉積金屬化合物的水溶液中，以電流通過鍍液，使電鍍金屬析出并沉積在部件上。一般電鍍有鍍鋅、銅、鎳、鉻、銅鎳合金等，有時把煮黑（發(fā)藍(lán)）、磷化等也包括其中。三、作業(yè)流程 （一）、鍍鋅（藍(lán)白、五彩、黑色） 1、前處理：熱脫脂槽（5槽）電解脫脂槽（3槽）除銹槽（4槽） 2、電 鍍：電鍍槽（20槽）（氯化銨、氧化鋅、光澤劑、柔軟劑溶液）。 3、后處理：溶化槽（1槽）青藥槽（1槽）（藍(lán)

10、白/五彩/黑色） （二）、煮黑： 1、前處理：熱脫脂槽（4槽）除銹槽（4槽） 2、煮 黑：煮黑（5槽）（片堿、亞硝酸鈉溶液） 3、后處理：防銹油（1槽）四、品質(zhì)控制：電鍍的質(zhì)量以其耐腐蝕能力為主要衡量標(biāo)準(zhǔn)，其次是外觀。耐腐蝕能力即是模仿產(chǎn)品工作環(huán)境，設(shè)置為試驗(yàn)條件，對其加以腐蝕試驗(yàn)。電鍍產(chǎn)品的質(zhì)量從以下方面加以控制： 1、外觀： 制品表面不允許有局部無鍍層、燒焦、粗糙、灰暗、起皮、結(jié)皮狀況和明顯條紋，不允許有針孔麻點(diǎn)、黑色鍍渣、鈍化膜疏松、龜裂、脫落和嚴(yán)重的鈍化痕跡。 2、鍍層厚度：緊固件在腐蝕性大氣中的作業(yè)壽命與它的鍍層厚度成正比。一般建議的經(jīng)濟(jì)電鍍鍍層厚度為0.00015in0.0005

11、in(412um)。 3、鍍層分布：采用不同的沉積方法，鍍層在緊固件表面上的聚集方式也不同。電鍍時鍍層金屬不是均勻地沉積在外周邊緣上，轉(zhuǎn)角處獲得較厚鍍層。在緊固件的螺紋部分，最厚的鍍層位于螺紋牙頂，沿著螺紋側(cè)面漸漸變薄，在牙底處沉積最薄，而熱浸鍍鋅正好相反，較厚的鍍層沉積在內(nèi)轉(zhuǎn)角和螺紋底部，機(jī)械鍍的鍍層金屬沉積傾向與熱浸鍍相同，但是更為光滑而且在整個表面上厚度要均勻得多。 4、氫脆：緊固件在加工和處理過程中，尤其在鍍前的酸洗和堿洗以及隨后的電鍍過程中，表面吸收了氫原子，沉積的金屬鍍層然后俘獲氫。當(dāng)緊固件擰緊時，氫朝著應(yīng)力最集中的部分轉(zhuǎn)移，引起壓力增高到超過基體金屬的強(qiáng)度并產(chǎn)生微小的表面破裂。氫特別活動并很快滲入到新形成的裂隙中去。這種壓力-破裂-滲入的循環(huán)一直繼續(xù)到緊固件斷裂。通常發(fā)生在第一次應(yīng)力應(yīng)用后的幾個小時之內(nèi)。為了消除氫脆的威脅，緊固件要在鍍后盡