沖鉆孔灌注樁氣舉反循環(huán)清孔工法

1、.-.word.zl-目錄1、前言 22、特點(diǎn) 33、適用范圍 34、工藝原理 35、工藝流程及操作要點(diǎn) 5氣舉反循環(huán)清孔工藝流程 5氣舉反循環(huán)清孔工藝操作要點(diǎn) 66、機(jī)具設(shè)備與工藝參數(shù)的選擇 7機(jī)具設(shè)備 7清孔工藝參數(shù)的選擇 工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 8質(zhì)量保證措施 87、質(zhì)量控制 88、安全措施 99、環(huán)保措施 910、效益分析 911、工程實(shí)例錯(cuò)誤!未定義書簽。XX錯(cuò)誤!未定義書簽。XX錯(cuò)誤!未定義書簽。沖（鉆）孔灌注樁氣舉反循環(huán)清孔工法1、前言沖（鉆）孔灌注樁因承載力大、穩(wěn)定性好、沉降量小、受施工水位或地下水位高低的影響較小等優(yōu)點(diǎn)，被廣泛地應(yīng)用于高層建筑、公路橋梁等工程的基礎(chǔ)工程?？椎壮猎穸鹊目?/p>

2、制是沖（鉆）孔灌注樁成孔質(zhì)量的關(guān)鍵，其質(zhì)量的優(yōu)劣將直接影響灌注樁的承載力，有效控制孔底沉渣是控制成樁質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)之一。（鉆標(biāo)準(zhǔn)。在以正循環(huán)工藝施工沖（鉆）孔灌注樁時(shí)，第二次清孔（以下簡(jiǎn)稱二次清孔除非另配大泵，增加泵量，否則清孔效果下降；而在施工以卵礫石層為持力層的條件下，正循環(huán)二次清孔更難以將粒徑較大的卵石或碎石清除干凈。當(dāng)然也有改用泵吸反循環(huán)進(jìn)行二次清孔，在上述施工條件下，其效果顯著優(yōu)于正循環(huán)，但砂石泵設(shè)備較笨重，機(jī)具密封性能要求高，設(shè)備在樁孔之間搬動(dòng)安裝不便，故障率也相對(duì)較高，若連接部件密封性能出現(xiàn)問題時(shí)，就可能影響反循環(huán)清孔的效果和時(shí)間，清孔工作效率不穩(wěn)定。鑒于上述兩種清孔方法方法所存

3、在的問題，本工法采用氣舉反循環(huán)清孔工藝，既簡(jiǎn)化施工難度，又提高了清孔效率，并且有效保證施工質(zhì)量。本工法已在多個(gè)工程中推廣應(yīng)用，取得了良好的效果。2、特點(diǎn)施工以卵礫石層為持力層的條件下優(yōu)勢(shì)明顯；此工法需要的機(jī)械設(shè)備少，制作簡(jiǎn)單，操作方便，能夠有效提高工作效率。3、適用范圍本工法適用于所有沖（鉆）孔灌注樁二次清孔，尤其在施工較大樁徑或超長(zhǎng)樁的條件下和施工以卵礫石層為持力層的條件下優(yōu)勢(shì)明顯。4、工藝原理氣舉反循環(huán)清孔是利用空壓機(jī)的壓縮空氣，通過安裝在導(dǎo)管內(nèi)的風(fēng)管送至樁孔內(nèi)，高壓氣與泥漿混合，在導(dǎo)管內(nèi)形成一種密度小于泥漿的漿氣混合物，漿氣混合物.-并在氣壓動(dòng)量的聯(lián)合作用下，不斷補(bǔ)漿，上升至混合器的泥漿

4、與氣體形成氣漿混合物后繼續(xù)上升，從而形成流動(dòng)，因?yàn)閷?dǎo)管的內(nèi)斷面積大大小于導(dǎo)管外壁與樁壁間的環(huán)狀如圖 1 所示：.word.zl-.-.word.zl-5、工藝流程及操作要點(diǎn)氣舉反循環(huán)清孔工藝流程下入灌漿導(dǎo)管下入灌漿導(dǎo)管連接導(dǎo)管帽下入混合器和風(fēng)管連接排渣管啟動(dòng)空壓機(jī)，打開送氣開關(guān)孔內(nèi)形成氣舉反循環(huán)孔口泥漿補(bǔ)給清除渣石調(diào)整、檢測(cè)泥漿性能關(guān)閉空壓機(jī)，測(cè)量沉渣厚度否是否滿足設(shè)計(jì)要求是提出風(fēng)管和混合器并卸除異徑三通接頭，連接灌漿漏斗灌注樁身混凝土圖2氣舉反循環(huán)清孔工藝流程氣舉反循環(huán)清孔工藝操作要點(diǎn)后，立即提起鉆具快速安放鋼筋籠和下入灌漿導(dǎo)管；通情況，通過導(dǎo)管帽將氣液混合器下入導(dǎo)管內(nèi)，在下入風(fēng)管時(shí)要注意防

5、止風(fēng)管脫落掉入導(dǎo)管內(nèi)；將排渣管一端與導(dǎo)管帽連接，另一端固定在沉淀池邊；10m；將灌漿導(dǎo)管提離孔底 1m，在檢查空壓機(jī)、儲(chǔ)氣罐和風(fēng)管系統(tǒng)安全可靠后， 攜帶沉渣的泥漿從導(dǎo)管內(nèi)腔快速上返，經(jīng)排渣管排入沉淀池中；在操作過程中要通過調(diào)節(jié)空壓機(jī)風(fēng)量，達(dá)到調(diào)節(jié)排漿量的目的；置，使孔底沉渣沖排干凈；在確認(rèn)孔口排出的泥漿性能指標(biāo)滿足要求后，關(guān)閉空壓機(jī)，測(cè)量孔底沉渣的厚度。沉渣厚度合格后即卸除氣舉反循環(huán)清孔器具，并連接灌漿漏斗，準(zhǔn)備灌注水下6、機(jī)具設(shè)備與工藝參數(shù)的選擇機(jī)具設(shè)備氣舉反循環(huán)清孔工藝的機(jī)具，除施工樁孔的鉆機(jī)、泥漿泵和灌漿導(dǎo)管等機(jī)具外， 還應(yīng)配備如下機(jī)具：VF-6/76m3/min，額定排氣壓力 0.8M

6、Pa；送風(fēng)管，送風(fēng)管根據(jù)需要，不同位置采用不同材質(zhì)，導(dǎo)管內(nèi)采用DN20管，長(zhǎng)度視氣液混合器沉沒深度而定；空壓機(jī)儲(chǔ)氣罐和孔口鍍鋅鐵管之間采用 橡膠高壓軟管連接，其長(zhǎng)度宜80m，以減少風(fēng)壓損失。DN201.2m，上端用螺紋與風(fēng)管連接，下端孔口封死，管周呈梅花形均勻10mm，孔距 3040mm。清孔工藝參數(shù)的選擇0.6 倍的孔深。配備應(yīng)根據(jù)清孔時(shí)的風(fēng)壓和風(fēng)量來選擇?？諌簷C(jī)的壓力（p）可按公式（1）計(jì)算：p=rH+P（1）1000式中 rg/cm3,一般取 1.151.18H 為混合器的安放深度，一般取孔深的 0.6 倍； P 為送風(fēng)管風(fēng)壓損失，一般取 0.050.1MPa?？諌簷C(jī)風(fēng)量（Q）按公式（2

7、）計(jì)算：Q d（2）式中為經(jīng)驗(yàn)系數(shù)，一般取22.4d 為導(dǎo)管內(nèi)徑v 為導(dǎo)管內(nèi)混合漿液上返速度（m/s1.52.。7、質(zhì)量控制工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)30cm（1.031.10；粘度：1720s；含砂率：2%，并應(yīng)立即進(jìn)行檢查驗(yàn)收。檢查驗(yàn)收合格后，立即灌注水下混凝土，以免渣土重新沉淀，造成沉渣過厚而影響樁的承載力。質(zhì)量保證措施導(dǎo)管下放深度以沉渣面控制，距沉渣面30cm40cm孔底沉渣厚度減小，導(dǎo)管應(yīng)同步跟進(jìn)，以保證最大程度的清除沉渣；風(fēng)管的管路必須密封良好、不漏氣、漏水，風(fēng)管的插入深度按 0.6控制，可以上下小范圍波動(dòng)；頭短時(shí)間內(nèi)損失過大而造成塌孔；泥漿，以防泥漿補(bǔ)給量不足，泥漿面下降，造成孔口坍塌；結(jié)或塊

8、度較大時(shí)，可適當(dāng)加大送風(fēng)量，并搖動(dòng)導(dǎo)管，以利排渣。8、安全措施格執(zhí)行起重操作規(guī)程，不能因?yàn)槠鹬攸c(diǎn)重量不大而掉以輕心；埋壓土中；施工現(xiàn)場(chǎng)警示標(biāo)志要醒目，泥漿池圍蔽要牢固。9、環(huán)保措施施工機(jī)械注意保養(yǎng)，維修時(shí)防止油料灑落污染河水；廢棄砼，清洗罐車、導(dǎo)管的廢水集中處理；經(jīng)常對(duì)施工機(jī)械進(jìn)行保養(yǎng)，盡量減少噪音污染；施工過程中的廢棄物、邊角料等及時(shí)收集、清理、集中處理。10、效益分析與正循環(huán)施工工藝相比，正循環(huán)鉆進(jìn)、氣舉反循環(huán)清孔工藝僅增加了一個(gè)空壓機(jī)設(shè)備，其他均為輔助機(jī)具，設(shè)備成本增加十分有限，但卻能夠有效縮短清孔時(shí)間、減少沉渣厚度。經(jīng)過測(cè)算，采用氣舉反循環(huán)清孔，每根樁能減少3 個(gè)小時(shí)以上的清孔時(shí)間，提高了施工效率，從而縮短工期，降低施工成本。同時(shí)由于清渣速度快，泥漿排放量減少，減少量在 10%以上，減少了