設(shè)備安裝過程控制管理

1、設(shè)備安裝過&控制管理具體各環(huán)節(jié)的控制內(nèi)容如下：一、施I準備條件施工單位的資質(zhì)審查，施工人員、材料、機器具齊全，能滿足施工需 要；施工現(xiàn)場三通一平，設(shè)計及其他技術(shù)文件齊全，施工圖紙已會審，施 工方案已獲批準，技術(shù)交底、技術(shù)培訓(xùn)已結(jié)束。二設(shè)備進場開箱檢驗1、技術(shù)文件及資料驗收：合格證；技術(shù)特性表；質(zhì)量證明書；竣工圖；進口設(shè)備商檢報告；壓力試 驗報告。2、設(shè)備開箱檢驗（依據(jù)裝箱單和技術(shù)文件）:數(shù)量、專用工具數(shù)量；設(shè)備銘牌；設(shè)備外觀質(zhì)量及外型尺寸；損傷、變形、銹蝕、焊縫外觀、密封面，設(shè)備覆蓋和管口封閉等。三設(shè)備基礎(chǔ)交驗基礎(chǔ)坐標位置（縱橫中心線）；外形尺寸；頂面標高；預(yù)埋地腳螺栓 （頂端標高、中心距、螺

2、紋質(zhì)量等）；或預(yù)留地腳螺栓孔（中心線、深度、 孔壁垂直度）；、一次灌漿前地腳螺栓及灌漿孔檢查地腳螺栓預(yù)埋部分不得油污、生銹；露出基礎(chǔ)頂面的長度及頂標高； 螺栓邊緣與孔壁之間距離、與孔底之間的距離、地腳螺栓垂直度等。預(yù)留孔內(nèi)不準有油污、雜物、積水等。五、墊鐵檢查基礎(chǔ)表面處理：有油污的應(yīng)清理干凈；放置墊鐵處的基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟成麻面，墊鐵與基礎(chǔ)結(jié) 合面應(yīng)均勻接觸，保證接觸面積。墊鐵：墊鐵的材質(zhì)、規(guī)格尺寸和組數(shù)，是否滿足設(shè)備重量要求；應(yīng)設(shè)置在地腳螺栓兩側(cè)或支座加強筋處；控制相鄰墊鐵組間距；每組墊鐵數(shù)量和高度；搭接長度； 墊鐵層間點焊情況。六、安裝找正檢查及二次灌漿設(shè)備標高、中心線位置、方位及鉛垂度調(diào)整；找

3、正合格后對地腳螺栓和墊鐵進行隱蔽檢查；灌漿及灌漿料的檢查；進行二次灌漿。七、氣密性試驗、壓力試驗壓力試驗前，首先要進行條件確認（已找正、找平，二次灌漿已達強 度，質(zhì)量控制記錄完整）檢查試驗用壓力表（量程、精度、表盤直徑、檢定期）；檢查兩塊壓 力表的安裝位置，試壓值讀表要求；檢查高處排空；確認試驗介質(zhì)（水中 氯離子含量要求、介質(zhì)溫度要求和氣體介質(zhì)試壓審批要求）；按照規(guī)范要求 確定試驗壓力，檢查壓力上升、保壓和降壓情況； 試壓合格標準：無滲漏、無可見的異常變形及試壓過程中無異常的響聲。八、沉I降觀測檢查對設(shè)計要求在基礎(chǔ)上作水壓試驗且容積大于100米3的塔，壓力試驗 同時，在充水前，充水時，充滿水后

4、，放水后，按預(yù)先標定好的測點作基 礎(chǔ)沉降觀測。九、對于塔類設(shè)備專有的環(huán)節(jié)控制內(nèi)容：（一）、塔體組對檢查1、分段到貨塔體檢查：分段處外圓周長偏差；分段處不平度。塔體不圓度；筒體高度、不直 度；坡口檢查：坡口表面探傷按塔類別檢查滲透探傷比例；2、組對檢查：縱焊縫的對口錯邊量；環(huán)焊縫的對口錯邊量；縱環(huán)焊縫的棱角；兩相 鄰?fù)搀w的縱焊縫之間距離；組對后筒體的直線度。3、焊接檢查：焊接工程師負責(zé)，焊接工藝的評定、審查焊工資質(zhì)；施焊前，檢查坡 口表面、焊接環(huán)境、焊條的烘干情況、筒體的預(yù)熱措施。施焊后，夕卜觀檢 查：焊縫寬度、焊縫表面質(zhì)量、焊縫表面加強高度以及無損檢測。4、焊后熱處理：加熱范圍、加熱溫度、熱處

5、理后焊縫及熱影響區(qū)的硬度指標。（二）、塔盤構(gòu)件安裝檢查塔板分舌型塔板、篩孔塔板、浮閥塔板和泡罩塔板幾種，本裝置的脫硫塔、分餾塔、汽提塔的塔板是浮閥塔板，塔內(nèi)件安裝主要控制點是塔板 的平面度，每層塔板之間的距離。具體內(nèi)容要求：1、塔內(nèi)件安裝應(yīng)在塔體壓力試驗合格并清掃干凈后進行。安裝前應(yīng)對塔內(nèi) 件認真驗收、清點、檢查和保管，并清掃表面油污、焊渣、鐵銹、泥砂及 毛刺等雜物；2、對安裝人員的要求：進塔作業(yè)人員不得超過塔盤承載能力、承載人數(shù)；作業(yè)人員需穿干凈 的膠底鞋，并不得將體重加在塔盤上；人孔及人孔蓋密封面應(yīng)采取保護措 施，并注意塔內(nèi)件保護；施工人員除攜帶該層緊固件和必要工具外，嚴禁 攜帶多余部件，

6、每層塔盤安裝完后，應(yīng)認真檢查不得將工具等物遺忘塔內(nèi)。3、安裝過程中主要控制檢查：支承圈上表面水平度、相臨兩層支承圈的間 距，每20層內(nèi)任意兩層間距。降液板底端與受液盤上表面的垂直距離、 降液板與受液盤立邊或進口堰邊的水平距離、降液板上的塔盤支承件上表 面與支承圈上表面水平度。支撐梁上表面彎曲度、梁上表面與支承圈上表面應(yīng)在同一水平面上，水平 度與支承圈水平度偏差相同。受液盤的彎曲度、其他要求與塔盤板安裝要求相同。塔盤板檢查：局部不平度、整個板面內(nèi)的彎曲度、塔盤面水平度、液流方 向上的水平度。溢流堰檢查：頂端水平度、溢流堰高度。（三）、氣液分布元件安裝1、浮閥檢查：安裝前應(yīng)抽檢浮閥的重量、浮閥腿高

7、度；安裝后，手從下面 托浮閥時，應(yīng)能上下活動，開度一致，沒有卡澀現(xiàn)象。2、篩板安裝檢查：篩板質(zhì)量、孔距與孔徑；篩板孔邊應(yīng)無毛刺。（四）、塔人孔封閉前檢查內(nèi)件安裝位置和幾何尺寸、焊接結(jié)構(gòu)、螺栓連接結(jié)構(gòu)不得松動。內(nèi)部 雜物、油污、焊渣、鐵銹清理干凈。檢查通道板；核對密封墊片選用的墊 片型號、規(guī)格、材質(zhì)。檢查墊片質(zhì)量。十、換熱器類設(shè)備專有的環(huán)節(jié)控制內(nèi)容1、臥式換熱器滑動端檢查（滑動端支座上的開孔位置、形狀尺寸，地腳螺 栓與相應(yīng)的長圓孔兩端的間距，螺母緊固、鎖緊情況）2、管式換熱器安裝連接管時，嚴禁強力裝配；換熱器重疊安裝時，重疊支 座間的調(diào)整墊板應(yīng)在試壓合格后焊在下層換熱設(shè)備的支座上3、套管式換熱器

8、測定水平度以頂層管上表面為基準，標高以支架底板下平 面為基準，垂直度以一根支架柱的外側(cè)面為基準4、空;令器：各支柱的橫向、縱向間距，柱單跨間的對角線差，柱三跨間對 角線差；風(fēng)筒直徑檢查（0、45、90、135方向），上下端面圓度檢查， 法蘭面平行度檢查（0、90、180、270），風(fēng)筒內(nèi)壁與風(fēng)機葉尖端間距（0、45、90、135）5、根據(jù)具體情況確定，管式換熱器是否進行抽芯檢查。十一、泵類動設(shè)備專有的環(huán)節(jié)控制內(nèi)容1、設(shè)備定位：平面位置、標高；找正調(diào)平：縱橫向水平度。2、聯(lián)軸器對中、兩軸心的徑向位移、聯(lián)軸器間隙控制，高低溫泵要考 慮溫度變化補償值。3、管道連接：接口配對法蘭端面平行度、軸線對中情

9、況、兩法蘭之間 的間距是否合理，禁止強行安裝（應(yīng)力連接）。4、管道連接后，復(fù)檢泵的原找正精度。5、兩臺以上泵并聯(lián)時，每臺泵出口止回閥安裝確認。6、對于解體安裝、解體檢驗的壓縮機，要嚴格控制各部件的安裝、配 合間隙。十二、動設(shè)備試運轉(zhuǎn)1、試運轉(zhuǎn)前：檢查驅(qū)動機轉(zhuǎn)向是否與泵一致，各固定連接部位檢查， 各潤滑部位潤滑情況，各指示儀表、保護裝置及電控裝置，盤車。高溫泵: 泵體是否預(yù)熱、泵體表面與有工作介質(zhì)的進口管道的溫差，預(yù)熱時盤車檢 查，泵體機座滑動端螺栓處與導(dǎo)向鍵處膨脹間隙。低溫泵：對管道、蝸室 內(nèi)除濕處理是否進行、采用機械密封時，密封腔內(nèi)空氣是否放凈。2、試運轉(zhuǎn)：轉(zhuǎn)子、各運動部件及附屬系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)檢

10、查，滑動、滾動軸承 的溫度、振動情況，出口壓力，潤滑油、密封液、冷卻水的溫度變化，低 溫泵不得在節(jié)流的情況下運轉(zhuǎn)。SY4201.1-2007SY4201.1-2007GB50231-99GB50275-2010SY4200-2007HGJ206-92JB/T9591.1SY4201.2-2007SY4200-2007SY4202-2007SY6279-1997SH3524-99SY4201.3-2007GB50205-2001SY4200-2007SY4202-2007規(guī)范性引用文件石油天然氣建設(shè)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（設(shè)備安裝工程）第1部分 機泵類設(shè)備機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范壓縮機、風(fēng)機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范石油天然氣建設(shè)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（通則）化工機械安裝工程施工及驗收規(guī)范（中小型活塞式壓縮機）燃氣輪機油系統(tǒng)清潔度石油天然氣建設(shè)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（設(shè)備安裝工程）第2部分塔類設(shè)備石油天然氣