沉井專項(xiàng)施工方案

1、廣佛新干線段（325 國道至文華路北延線）輸水管道工程沉井施工方案一、工程概況(全民健身廣場28.6km.38 萬,60 萬。本工程為廣佛新干線段（ 325 國道至文華路北延線）輸水管道工程，工程起點(diǎn)（K0+000）起于 G325 國道大浩湖路口，沿廣佛新干線向東延長至竹基南路，終點(diǎn)（K1+280）止于竹基南路.DN2000 給水鋼管的開挖、架空和頂管鋪設(shè) 137 3.6 米，頂管段管道長度為 。0 米,4.5m10。6m 7 座，4.5m 6 2273 萬元。二、工程地質(zhì)及水文地質(zhì)狀況（一)工程地質(zhì)場地位于佛山南海鐘邊村內(nèi), 場地接近廣佛新干線，交 通較便利。原 始地貌屬于珠江三角洲沖積平原

2、， 后經(jīng)人工改造成現(xiàn)有道路、 綠化帶、 人行道， 場地較平坦.場地下伏地層自上而下分為： 素填土層、 淤泥質(zhì)土、 細(xì)砂、 粉質(zhì)粘土層、 砂質(zhì)粘性土層、 淤泥質(zhì)土、 殘積粉質(zhì)粘土層、 中砂層、 淤泥質(zhì)粉土、粗砂層等土層。（二）水文地質(zhì)場區(qū)地下水類型主要為孔隙水及裂隙水。 淤泥層及淤泥質(zhì)土層兩層富含孔隙水, 但透水性差， 為弱透水層. 粘土層弱含孔隙水, 透水性差, 為弱透水層。 中粗砂層富含孔隙水， 透水力量強(qiáng)， 為強(qiáng)透水層。 地下水主要靠河涌水補(bǔ)給。相對穩(wěn)定水位埋深相對標(biāo)高-160m三、施工方案本工程共有 13 座沉井,都接受分節(jié)制作， 分節(jié)下沉， 我司依據(jù)現(xiàn)場具體狀況， 接受如下措施組織施工

3、:1、機(jī)械人員組織方面： 多個(gè)沉井同時(shí)制作， 我司將投入多臺(tái)機(jī)械式抓斗同時(shí)下沉；2、施工挨次方面: 從中間往兩端施工。廣州市第一市政工程有限公司1（325國道至文華路北延線）輸水管道工程沉井施工方案 PAGE PAGE 10沉井法工作井、接收井結(jié)構(gòu)示意圖(一)施工預(yù)備1 。 認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙， 領(lǐng)悟設(shè)計(jì)意圖， 對建筑物各部分的施工流程均應(yīng)生疏， 會(huì)同設(shè)計(jì)人員共同解決施工中的疑難問題。2. 在領(lǐng)悟設(shè)計(jì)意圖的前提下, 著手對模板和鋼筋的施工要求， 做到數(shù)量、規(guī)格、型號(hào)均無差錯(cuò)， 同時(shí)依據(jù)進(jìn)度要求, 提前供應(yīng)材料用量， 避開停工待料, 托付鐵件及預(yù)埋件和加工制作。3。 對有關(guān)施工人員進(jìn)行平安技術(shù)交底，

4、做到人人心中有數(shù).4. 組織原材料試驗(yàn),合格后方可使用.5 。 施工機(jī)具、 材料和半成品的預(yù)備， 必需依據(jù)本設(shè)計(jì)方案的數(shù)量和進(jìn)場具體時(shí)間實(shí)施, 以保證順當(dāng)施工。6。依據(jù)設(shè)計(jì)沉井位置， 先在路面上放出沉井邊線， 然后人工在沉井范圍內(nèi),接受人工挖“ 十”字形槽人工探管，探管深度 3m ，發(fā)覺有管線后準(zhǔn)時(shí)通知相關(guān)管線單位遷移， 管線不能遷移的狀況下， 與設(shè)計(jì)聯(lián)系調(diào)整沉井位置, 避開管線。（二）施工流程施工工藝流程圖：1、基底處理場地平整、定位放線基坑開挖沉井接受在基坑中制作,以削減下沉深度，降低施工作業(yè)面 ,在人工探管3m 未發(fā)覺管線后，破除路面，采處掘機(jī)開挖 3m 深基坑，基坑每邊比沉井1m, 四

5、周挖排水溝、集水井,使地下水位降至比基坑底面低 0。5m, 在基坑安設(shè)刃腳底面修理平整后， 井體四周刃腳處接受砂、石(11） 墊層厚 0。5m少于 1。5m，墊層應(yīng)分層（0.25m/ 層）接受插入振動(dòng)器及平板振動(dòng)器和人工支刃腳、井身模板、綁扎鋼筋夯實(shí)，隨后立模澆筋 C10 砼墊層，表面應(yīng)平整壓光，寬度應(yīng)不小于設(shè)計(jì)值，并對地基土的承載力進(jìn)行、承載力大于 150Kpa ， 方可進(jìn)行下一工序施工。2、安設(shè)刃腳拆磚模土胎刃腳的支設(shè)， 接受墊架或半墊架法， 先在刃腳處整平地基夯實(shí)， 或再鋪設(shè)砂墊層,然后在其上鋪承墊木或墊架, 墊木選用 16cm20cm 的枕木， 根數(shù)由沉井或每節(jié)的總量和地基的承載力計(jì)算

6、得出。枕木應(yīng)對稱鋪設(shè)。3、沉井分節(jié)按設(shè)計(jì)要求選用不排水開挖下沉的施工方法， 分 2 次灌注成型的方式進(jìn)行第一次澆筑地面以下 4.5m 的側(cè)墻， 其次次把余下部分澆筑成型。4、支設(shè)模板井壁模板接受木模板, 為便于后續(xù)工程鋼筋綁扎先支內(nèi)膜, 待鋼筋驗(yàn)收完畢后再封外膜.本工程模板接受定型木模板支撐， 鋼管支撐， 考慮澆筑速度快,對模板產(chǎn)生很大的側(cè)壓力，接受12500 對拉螺栓緊固，防止模板側(cè)向變形，在對拉螺栓中間設(shè) 50505mm 的鋼板止水環(huán)，鋼板與螺栓必需滿焊，設(shè)加固圍楞沉井內(nèi)側(cè)用鋼管相互支撐頂牢， 確保整體模板的剛度、 穩(wěn)定性和不變形， 使砼的幾何尺寸， 外觀有確定的保證.為防止在澆筑混凝土?xí)r

7、模板發(fā)生位移， 保證模板的整體穩(wěn)定， 模板應(yīng)與內(nèi)部的腳手架及外部腳手架、 基坑邊坡連接堅(jiān)固. 模板拼縫要嚴(yán)密， 避開漏漿此類工程蜂窩麻面。5、鋼筋綁扎在支好沉井一面模板即可進(jìn)行鋼筋綁扎， 每節(jié)豎筋可一次綁到頂部，在頂部用幾道環(huán)向鋼筋進(jìn)行固定， 水平筋可分段綁扎。 為確保鋼筋位置和愛護(hù)層厚度正確， 內(nèi)外鋼筋之間加設(shè)14 支撐鋼筋， 每 1.0m 不少于 1梅花形布置。鋼筋用掛線把握垂直度, 用水平儀測量并把握水平度.6、混凝土澆筑、養(yǎng)護(hù)澆筑前在沉井四周搭設(shè)操作平臺(tái)， 以便于混凝土澆筑， 混凝土澆筑應(yīng)分層進(jìn)行，每層厚度 300 400mm 。為防止模板變形或地基不均勻下沉, 澆筑時(shí)應(yīng)從沉井兩側(cè)對稱

8、進(jìn)行、勻 衡下料, 同時(shí)上升。每 節(jié)沉井的混凝土應(yīng)一次連續(xù)完成， 不留施工縫。 上一節(jié)混凝土的澆筑必需待下一節(jié)混凝土強(qiáng)大達(dá)70 以上方可進(jìn)行. 支設(shè)下一節(jié)模板前，應(yīng)將施工縫處剔除水泥薄膜和松動(dòng)的石子以及脆弱混凝土層， 并沖洗潔凈， 但不得積水。 連續(xù)澆筑下節(jié)混凝土前， 宜先在施工縫處鋪一層與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿?；炷翝仓戤吅?46 小時(shí)內(nèi)對混凝土表面掩蓋和澆水養(yǎng)護(hù),井壁側(cè)模拆除后應(yīng)懸掛麻袋并澆水養(yǎng)護(hù), 每天澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于潮濕狀態(tài)。澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 14d(四）沉井下沉施工待砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 95 方可進(jìn)行下沉，沉井下沉接受不排水下沉，并水下砼封底.施工工藝流程圖：1、

9、不排水下沉下沉預(yù)備用高壓水泵將高壓水流通過進(jìn)水井分別送進(jìn)沉井內(nèi)的高壓水槍和水力不排水下沉吸泥機(jī)處， 利用高壓水槍射出的高壓水沖刷土層， 使其形成肯定稠度的泥漿匯流至集泥坑， 然后用水 測與泥 漿吸出， 通過排泥管排出井外。下沉?xí)r, 應(yīng)始終保持井內(nèi)水位高出井外水位 12m.沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高、核對標(biāo)高水力沖土從中間開頭, 先在水力吸泥機(jī)水龍頭下方?jīng)_一個(gè)直徑 25m集泥坑, 其深度應(yīng)使吸泥管吸鋪墊層夠的容積，以 便泥漿來源臨時(shí)中斷時(shí)，其存量仍足以維持 23min, 同時(shí)吸泥水龍頭又可伸至漿面下 050.75m, 避開帶入空氣。然后用綁泥坑的土溝 46 條, 溝坡度為810%, 最終向四周用“ 順向挖土方

10、法” 拓寬開挖井底土體使其形成鍋底回填土形, 用高壓水柱切割箱底土層與土體混合成為相應(yīng)稠度的泥漿，順土溝流行集泥坑內(nèi)，經(jīng)水力機(jī)械排出沉井外，泥漿含量一般在 1030使集泥坑和排泥溝內(nèi)的泥砂沉淀， 應(yīng)經(jīng)常用水槍輪番沖射攪動(dòng)， 如此循環(huán)作業(yè)分層沖土使鍋底達(dá)到肯定深度。為了便于把握沉降偏斜， 削減四周土體擾動(dòng)破壞， 必要時(shí)在刃腳部位可輔以適當(dāng)?shù)娜斯ぷ鳂I(yè), 為了防止沉井突然下沉引起過大的偏斜和發(fā)生平安事故，削減井外土體擾動(dòng), 在靠近工作室四周刃腳 1.01.5m 應(yīng)保留一土堤。在沉井下沉前， 預(yù)備 220 號(hào)工字鋼和幾塊鋼板， 以及一些壓重塊，當(dāng)消滅沉井偏斜時(shí)， 靠實(shí)行挖土措施難以糾偏時(shí)， 馬上將工字

11、鋼和鋼板架在沉井偏高側(cè)， 逐步壓上壓重塊， 直到沉井恢復(fù)正常， 才能移走壓重塊.2、測量把握與觀測沉井位置標(biāo)高的把握： 是在沉井外部地面及井壁頂部四周， 設(shè)置縱橫十字中心把握線和固定的觀測點(diǎn)及水準(zhǔn)點(diǎn)與沉降觀測點(diǎn)， 以把握位置和標(biāo)高。沉井垂直度的把握： 是在井筒內(nèi)壁按 4 或 8 等分標(biāo)出垂直軸線， 各吊線逐個(gè)對準(zhǔn)下部標(biāo)板來把握, 并定時(shí)用兩臺(tái)經(jīng)緯儀進(jìn)行垂直偏差觀測，挖土?xí)r, 隨時(shí)觀測垂直度，當(dāng)線墜離墨線打 50mm ，或四周標(biāo)高不全都時(shí)，即應(yīng)訂正。沉井下沉的把握： 是在井筒外壁四周彈水平線， 或在井外壁上四側(cè)用紅鉛油畫出標(biāo)尺。每 10mm 一格, 用水準(zhǔn)儀觀測沉降。沉井平面位置把握： 在沉井井

12、壁上畫出中線， 沿中線軸線方向在不受施工影響的地方設(shè)置坐標(biāo)把握點(diǎn), 用經(jīng)緯儀及鋼尺直接量測沉井中軸線位置， 準(zhǔn)時(shí)做好記錄， 按設(shè)計(jì)要求嚴(yán)格把握沉井平面位置.沉井下沉中應(yīng)加強(qiáng)位置、 垂直度和標(biāo)高（ 沉降值） 的觀測， 每班至少測量兩次, 同時(shí)每層不少于一次， 潔凈設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)， 應(yīng)加強(qiáng)觀測， 每 2h 一次， 預(yù)防超沉， 由專人負(fù)責(zé)并做好下沉施工記錄， 發(fā)覺有傾斜、位移扭轉(zhuǎn)、應(yīng)準(zhǔn)時(shí)通知值班技術(shù)人員，指揮操作人員隨沉隨訂正, 使偏差把握在允許范圍內(nèi)。 使允許偏差范圍把握在允許范圍以內(nèi)。 沉井在下沉過程中， 最大沉降差均把握在 250mm 以內(nèi). 當(dāng)沉至離設(shè)計(jì)標(biāo)高 2m 時(shí), 對下沉與挖土狀況應(yīng)加強(qiáng)觀

13、測， 以防超沉。3、沉井封底當(dāng)沉井沉到設(shè)計(jì)標(biāo)高, 經(jīng) 23 天 , 下沉已穩(wěn)定, 在 8h 內(nèi)累計(jì) 10mm 時(shí)，即可進(jìn)行沉井封底. 將井底浮泥清除潔凈， 新老混凝土接觸面用水沖刷潔凈， 并鋪碎石墊層， 封底混凝土用導(dǎo)管灌注， 封底混凝土接受 C20 砼， 待水下封底混凝土達(dá)到所需要的強(qiáng)度后, 即一般養(yǎng)護(hù)為 714d, 方可從沉井中抽水， 檢查封底狀況, 進(jìn)行檢漏補(bǔ)修， 進(jìn)行上部底板鋼筋混凝土的施工。施工人員下去沉井底進(jìn)行底板鋼筋綁扎時(shí),必需先搭設(shè)上下梯，上下梯接受門式架搭設(shè)， 中間放置鋼梯（ 如下圖所示)，同 時(shí)在沉井周邊用鋼筋和平安網(wǎng)搭設(shè)圍欄（1m。上 下梯搭設(shè)完畢后，先吊放有毒氣體探測儀

14、下去，探 測無有毒氣體時(shí)才可下人進(jìn)行鋼筋綁扎.并在井下作業(yè)期間，定 時(shí)開啟鼓風(fēng)機(jī)向井內(nèi)鼓風(fēng),保證井內(nèi)空氣流通和氧氣濃度。人員下去后，在每個(gè)沉井底固定安裝一部有毒氣體探測儀，每天下井前，先在井口好的鼓風(fēng)機(jī)向井內(nèi)鼓風(fēng)，直到探測儀不報(bào)警,人員才可下井作業(yè)。）不排水封底送至集料斗內(nèi)通過導(dǎo)管向沉井內(nèi)灌筑商品砼。應(yīng)保持井內(nèi)外水位相等，以免封底砼承受水壓,水下封底砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定，且沉井能滿足抗浮要求時(shí)，方可將井內(nèi)水抽除進(jìn)行底板砼澆筑。挨次預(yù)留插筋，確保在砼初凝之前施插完畢。澆筑挨次為先鍋底、后四周4、沉井下沉過程中可能會(huì)消滅的各種問題及應(yīng)急措施1） 沉井糾編依據(jù)該工程的施工條件及土質(zhì)狀況， 如發(fā)覺偏斜，

15、 視具體狀況分別對策。 、始 入土較淺時(shí)， 如發(fā)生傾斜, 只需在刃腳和一側(cè)進(jìn)行人工挖土，在刃腳低的一側(cè)保留較寬的土埂適當(dāng)填砂; 、入 土較深時(shí)，如 實(shí)行排水法施工,可在刃腳高一側(cè)隨著沉井的下沉漸漸訂正偏差，糾 偏位移時(shí), 可有意使沉井向偏位方向傾斜，然 后沿傾斜方向下沉， 直到沉井底面中軸線與設(shè)計(jì)中軸線的重合或接近， 再訂正傾斜，直到調(diào)整到容許范圍內(nèi), 除此之外還可接受井外射水, 井內(nèi)邊除土邊糾偏，以增加偏土壓來糾偏， 還可接受井壁壓重法， 在井壁偏高側(cè)壓重物， 使沉井自然糾偏。 沉井位置如發(fā)生扭轉(zhuǎn)，可 在沉井的兩對角除土, 另外兩對角填土，借助刃腳下不相符的土壓力所形成的扭矩， 使沉井在下沉

16、進(jìn)程中逐步訂正到位。全部偏差在下沉到距設(shè)計(jì)標(biāo)高 2m 以上時(shí)，基本訂正好，然后謹(jǐn)慎下沉，在沉井刃腳接近設(shè)計(jì)標(biāo)高 50cm 以內(nèi)時(shí)， 不允許再有超出允許范圍的偏差。2） 沉井不沉主要緣由有： 開挖深度不夠， 下沉阻力過大。 沉井傾斜， 致使刃腳下局部土體未能順當(dāng)挖除， 形成較大的上面阻力。 沉井在軟粘土層中因故停止下沉?xí)r間過久， 靜磨擦力增大. 遇堅(jiān)硬土層, 破土困難。 壁外無減阻措施或壁外減阻措施遭到破壞， 側(cè)面摩阻力沒有降低。預(yù)防措施及處理方法： 適當(dāng)增大挖土深度和范圍。 沉井下沉過程中要留意連續(xù)性不能停止時(shí)間過長， 假如考慮到某些緣由不得不停止較長時(shí)間， 造成無法不沉?xí)r， 可以在井壁和土層

17、間灌入觸變泥漿或黃土， 降低摩阻力， 又可達(dá)到維護(hù)土壁不坍塌， 從而使四周的土層保持穩(wěn)定。流砂在開挖粉土層時(shí)， 如井外地下水頭較高， 在肯定水頭的動(dòng)力壓力下，會(huì)產(chǎn)生流砂現(xiàn)象.預(yù)防措施及處理方法:井外增加深井排水， 在無法降低井外地下水的狀況下, 只能向井內(nèi)注水。沉井突沉由于沉井穿越的土質(zhì)簡單， 有可能造成沉井突沉， 因此在施工過程中應(yīng)嚴(yán)格依據(jù)開挖次序進(jìn)行，在 四周刃腳保留 0.5-1m 的土埂，嚴(yán) 禁將刃腳下的土層全部沖空， 同時(shí)將井壁外的土夯實(shí)， 當(dāng)發(fā)覺土質(zhì)較差時(shí)， 也可在井壁填碎石， 加大摩阻力.預(yù)防措施及處理方法：在沉井與圍墻部位， 必需隨時(shí)補(bǔ)充下陷的泥土， 防止沉井下沉過程中對圍墻產(chǎn)生

18、的破壞（ 在井外提前預(yù)備填土設(shè)備，準(zhǔn) 備好土方和肯定數(shù)量的碎石備用)沉井遇障礙物由于沉井總深度較深，地 下狀況簡單，可 能遇到地下孤石等障礙物, 造成沉井不沉， 或傾斜較大， 這時(shí)支配潛水員下井在水下摸查障礙物類型以及大小, 如只是體積較小的障礙物，則由潛水員人工協(xié)作沖刷設(shè)備將障礙物清楚;如障礙物體積較大， 難以清除， 則通知設(shè)計(jì)、建立和業(yè)主爭辯處理.(五)鋼筋工程本工程沉井結(jié)構(gòu)、 上部結(jié)構(gòu)等都屬薄壁結(jié)構(gòu)， 對鋼筋制作、 安裝要求高， 其質(zhì)量的好壞直接影響池體的耐久性， 所以鋼筋必需作到：(1） 直徑、尺寸、外形數(shù)量必需按圖紙要求；(2） 愛護(hù)層、綁扎及接頭必需合乎規(guī)范和圖紙要求。1、鋼筋工程

19、質(zhì)量管理流程：2、鋼筋加工及驗(yàn)收技術(shù)交底（1） 在加工前， 鋼筋進(jìn)行工（2) 級(jí)園盤利用卷揚(yáng)機(jī)調(diào)直， 冷拉率把握在 4簡易錘擊調(diào)直機(jī)調(diào)直.（3) 鋼筋加工：半成品驗(yàn)收鋼筋安裝 斷料: 鋼筋斷料必需依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙計(jì)算其下料長度, 設(shè)置把握斷料尺寸的擋板, 在切斷時(shí)發(fā)覺鋼筋 有裂 、 縮頭或嚴(yán)峻的彎曲應(yīng)切除, 斷料長度偏差把握在 10mm安檢部門驗(yàn)收 彎曲: 箍筋及10 以下鋼筋彎鉤利用手工彎曲工具進(jìn)行加工, 級(jí)鋼筋利用彎曲機(jī)加工。加工后鋼驗(yàn)收尺寸正確平面上設(shè)有翹曲,彎曲點(diǎn)處無裂縫, 級(jí)鋼不得彎過頭在彎回來，彎曲成形后的偏差應(yīng)滿足規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。下道工序 鋼筋焊接： 16 以上受力筋接受閃光對接焊接

20、長, 需在現(xiàn)場工地搭接接長的鋼筋接受手工電弧焊, 級(jí)鋼焊條 T42 型、 級(jí)鋼焊條 T52 型，焊接長度必需滿足規(guī)范要求. 半成品驗(yàn)收:加工成型后， 應(yīng)堆放整齊， 并編號(hào)， 驗(yàn)收成型鋼筋時(shí)， 每天加工一批驗(yàn)收一批， 不同編號(hào)的鋼筋每批抽取三根檢驗(yàn)， 并掛上驗(yàn)收標(biāo)志， 如發(fā)覺不合格， 應(yīng)返工或重新加工。3、底板鋼筋的綁扎底板鋼筋是在墊層完成后進(jìn)行的, 鋼筋愛護(hù)層按設(shè)計(jì)要求墊水泥砂漿墊塊.底板鋼筋相交點(diǎn)都綁扎鐵絲, 支撐鋼筋與上下層鋼筋點(diǎn)焊，以防止變形.綁扎底板鋼筋時(shí)，也將全部伸入底板的墻、柱鋼筋同時(shí)綁扎,當(dāng)鋼筋超過 4m 時(shí)， 則預(yù)埋鋼筋。待綁扎墻鋼筋時(shí)焊接。4、沉井壁鋼筋的綁扎沉井壁壁的豎向鋼

21、筋依據(jù)沉井分次澆筑的施工方案， 接受分次綁扎的方法,在綁扎鋼筋時(shí)，兩 側(cè)需搭組合腳手架， 水平筋可分二次綁扎， 第一次綁至第一層分縫面, 其次次綁扎到頂, 池壁墻鋼筋接頭接受手工電弧焊， 鋼筋交叉點(diǎn)都綁扎鐵絲。由于接受鋼筋分次綁扎、 分次澆筑的方法， 在下一節(jié)鋼筋綁扎、 砼澆筑時(shí)， 要按設(shè)計(jì)預(yù)留足夠的搭接長度。5、鋼筋制安質(zhì)量保證措施序號(hào)項(xiàng)目鋼筋質(zhì)量符合要求鋼筋制作符合要求鋼筋綁扎符合要求措施驗(yàn)，合格后方能制作編號(hào)下料、斷料、彎曲誤差在規(guī)范要求以內(nèi)后綁扎，偏差把握在驗(yàn)收要求以內(nèi)選用有上崗證的焊工進(jìn)行焊接，選用與鋼號(hào)相對應(yīng)的焊焊接質(zhì)量條進(jìn)行焊接，焊接長度搭接，單面 10d，雙面 5d，對接焊時(shí)要

22、嚴(yán)格依據(jù)工藝，保證焊接質(zhì)量防止鋼筋網(wǎng)變形在綁扎底板鋼筋網(wǎng)前，首先支撐鋼筋搭設(shè)骨架，在復(fù)核高，加設(shè)支撐鋼筋，模板安裝完后,加墊愛護(hù)層,并用支撐把鋼筋與模板定位，加固牢靠（六)模板工程沉井結(jié)構(gòu)的模板是施工中一個(gè)重要的環(huán)節(jié)， 其質(zhì)量的好壞直接影響砼的質(zhì)量， 所以模板的設(shè)計(jì), 施工必需滿足以下環(huán)節(jié)：(1） 保證結(jié)構(gòu)和構(gòu)件的尺寸和相互位置正確;（2) 具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性, 能牢靠地承受新澆砼的重量和側(cè)壓力及施工中產(chǎn)生的荷載；（3) 構(gòu)造簡潔、裝拆便利；（4) 接縫嚴(yán)密、不漏漿.本工程模板安裝的特點(diǎn)： 沉井壁高度大、 垂直度、 防變形要求高， 工程屬薄壁結(jié)構(gòu), 模板安裝簡單， 工作量大。本工程井

23、壁施工接受木模板。底板接受磚模。工序流程2、模板制作技術(shù)交底測量放樣（1)沉井壁內(nèi)外側(cè)接受定型木模,部分特殊外形的地方接受膠合板模板。模板加工、安裝及支架搭設(shè)（2） 沉井壁高將近 11m ， 分兩層澆筑， 模板、支架也分兩次安裝。自檢（3）在安裝第一層模板時(shí), 就應(yīng)當(dāng)測量檢查驗(yàn)收上端模板的軸線尺寸，通過兩側(cè)的支撐與松緊螺 線使 模板軸線和把握軸線重合， 才能保證上、下層連接平整， 垂直度才能滿足要求。 沉井壁兩側(cè)拉條采8筋與松緊螺栓組成斜支撐接受15 園木支撐。監(jiān)理驗(yàn)收 在底板砼澆筑時(shí)， 每隔 15m2m 預(yù)埋 16 外形“ S鋼筋拉條與支撐間距 15m序 對拉螺栓接受16 螺栓,每 1001

24、00 設(shè)置一道，螺栓中間加一焊一止水環(huán)。砼坍落度把握在 102cm 之內(nèi)，砼 澆筑接受汽車起重機(jī)吊漏斗澆筑砼，漏斗連通串筒伸入柱模內(nèi), 串筒下端離砼面不超過 2m ，隨砼面的上升逐段卸落。柱砼接受水平、分層的方法進(jìn)行灌注，每層灌注厚度 3040cm. 柱砼澆注完成并達(dá)到初凝后， 對砼進(jìn)行淋水養(yǎng)護(hù)。序號(hào)項(xiàng)目序號(hào)項(xiàng)目措施（325國道至文華路北延線）輸水管道工程沉井施工方案11澆筑時(shí)不變澆筑時(shí)不變按要求設(shè)對拉螺栓，支撐堅(jiān)固,派專人檢查，澆筑砼時(shí)派有經(jīng)1形驗(yàn)?zāi)竟ぶ蛋?，?zhǔn)時(shí)修正處理模板、支撐狀況2防滲漏水應(yīng)整圈滿焊，不得點(diǎn)焊選用合格的模板,按規(guī)范要求安裝，避開模板之間縫隙過大，3防漏漿在已澆砼接槎處用橡

25、膠條壓縫,避開砼在接縫處消滅漏漿1、砼澆灌本工程砼接受商品砼。 在廠內(nèi)按設(shè)計(jì)配比要求進(jìn)行拌和， 再由砼運(yùn)輸車進(jìn)行運(yùn)輸， 接受人工協(xié)作地泵或汽車泵進(jìn)行混凝土的澆筑.(1）澆筑前應(yīng)對模板、鋼筋、預(yù)埋件、標(biāo)高、軸線等作細(xì)致檢查,并對水、電設(shè)備進(jìn)行合理支配。砼 應(yīng)連續(xù)澆筑, 除在設(shè)計(jì)需分縫的地方，不 允許留施工縫。（2）按設(shè)計(jì)要求， 分層澆筑， 分層振搗。 澆砼時(shí)， 在底板砼初凝前用鐵鏟將砼鏟進(jìn)模板內(nèi)至鍍鋅鋼板中部, 并用插入式振搗器振搗，使止水片四周砼密實(shí)， 防止施工縫滲水。（3) 沉井壁砼澆筑:在澆筑前要清除模內(nèi)雜物， 用水潮濕, 并鋪 3cm 砂漿,然后澆注砼， 砼分層高度 3040cm ， 接

26、受平鋪法澆筑砼（4）砼用插入式振搗器振搗， 底板振搗要用行列式, 不得漏振。2、砼養(yǎng)護(hù)按設(shè)計(jì)要求， 砼澆筑完畢后， 準(zhǔn)時(shí)進(jìn)行遮蓋并派專人澆水養(yǎng)護(hù)， 澆水養(yǎng)護(hù)不得少于 14 天，并 在池外壁回填土前不得撤除養(yǎng)護(hù)措施，以 防砼開裂滲水。（1)底板砼澆筑后 46 小時(shí)即開頭灑水養(yǎng)護(hù),1021 小時(shí)后，接受麻袋掩蓋養(yǎng)護(hù)的方法。 池壁未拆模時(shí)， 灑水養(yǎng)護(hù)， 掛塑料彩布條連續(xù)灑水養(yǎng)護(hù)， 且（325國道至文華路北延線）輸水管道工程沉井施工方案 PAGE PAGE 17不低于 7 晝夜。（2)墻側(cè)模在 48 小時(shí)以后即可拆模， 懸臂模板在強(qiáng)度達(dá)到 85（3） 質(zhì)量保證措施： 嚴(yán)格按協(xié)作比進(jìn)行配制砼。 分層厚度

27、把握在 3040cm ， 派專人進(jìn)行檢查. 做好澆注前的預(yù)備工作, 合理支配水、電及工具。 選用有豐富閱歷， 經(jīng)過培訓(xùn)的人員進(jìn)行操作振搗砼， 嚴(yán)格按施工規(guī)范及工藝要求， 每次振動(dòng)移動(dòng)距離不大于 3040cm動(dòng)器在每一點(diǎn)上振搗時(shí)間一般以砼表面呈水平并消滅水泥漿, 不再顯著下沉為度， 時(shí)間約半分鐘， 絕不許振動(dòng)模板。 合理支配人員， 做到連續(xù)施工， 不停頓. 把握天氣狀況， 避開在惡劣天氣下施工。 在施工縫處由專人檢查止水片安裝狀況,專人澆砼振砼，在其次次澆筑前,將止水片的水泥漿清洗潔凈，砼 表面鑿毛， 加強(qiáng)施工縫處的振搗，防止施工縫漏水。 預(yù)埋件要按設(shè)計(jì)要求放置， 偏差要合乎規(guī)范要求， 安放要堅(jiān)

28、固， 澆注砼要防止預(yù)埋件位移,并派專人檢查。24 小時(shí)派專人進(jìn)行砼表面灑水養(yǎng)護(hù)，且 養(yǎng)護(hù)時(shí)間不低于 14 晝夜。（八）旋噴樁施工1、施工工序施工挨次： 鉆機(jī)就位 清水壓力鉆進(jìn)成孔 封堵垂向噴嘴 攪漿 由下向上旋噴作業(yè)到設(shè)計(jì)頂 沖洗 移位. 為防止打樁過程中對臨樁及沉井造成較大位移和變位， 并使施工便利，一 般接受先打中間后打外圍,（ 或先打中間后打兩側(cè)). 這樣有利于削減擠土, 滿足設(shè)計(jì)對打樁入土深度的要求。并搞好場地處理、放樣樁和復(fù)合等協(xié)作協(xié)調(diào)施工。2、施工工藝： 、鉆機(jī)定位：XPZ50 型單管高壓旋噴樁鉆機(jī)到達(dá)指定樁位后，進(jìn)行對中， 調(diào)平。 、清水壓力鉆進(jìn)成孔A、鉆孔單管旋噴使用 76 型

29、旋轉(zhuǎn)振動(dòng)鉆機(jī)，鉆 進(jìn)厚度達(dá) 30m 以上，適 用于標(biāo)準(zhǔn)貫入度小于 40 的砂土和粘性土層。當(dāng)遇到比較堅(jiān)硬的地層時(shí)宜用地質(zhì)鉆機(jī)鉆孔。鉆孔位置與設(shè)計(jì)位置的偏差不得大于 50mmB、插管插管是將噴管插入地層預(yù)定深度。使 用 76 型振動(dòng)鉆機(jī)鉆孔時(shí)，插 孔與鉆孔兩道工序合二為一,即鉆孔完成時(shí)插管作業(yè)同時(shí)完成。如使用地址鉆機(jī)鉆孔完畢，必需拔出巖芯管，并換上旋噴管插入到預(yù)定深度 . 在插管過程中。為了防止泥砂堵塞噴嘴， 可邊射水邊插管， 水壓力不超過 1Mpa 。若壓力過高易將空壁射塌。 、噴射作業(yè)當(dāng)噴管插入預(yù)定深度后。由下而上進(jìn)行噴射作業(yè),值班人員必需時(shí)刻留意檢查漿液初凝時(shí)間、 注漿流量、 壓力、 旋轉(zhuǎn)

30、提升速度等參數(shù)是否滿足設(shè)計(jì)要求， 并隨時(shí)做好記錄， 繪制作業(yè)過程曲線。噴射施工完畢后, 應(yīng)把注漿管等機(jī)具沖洗潔凈，管 內(nèi)、機(jī) 內(nèi)不得殘存水泥漿， 通常把漿液換成水， 在地面上噴射， 以便把泥漿泵、 注漿管和軟管內(nèi)的漿液全部排解. 、移動(dòng)機(jī)具將鉆機(jī)等機(jī)具設(shè)備移到新孔位上。（）四、質(zhì)量保證措施1 、 進(jìn)行具體的技術(shù)交底， 每個(gè)部位、 工序施工前, 均須進(jìn)行具體的技術(shù)交底。 技術(shù)交底分兩級(jí)， 第一級(jí)是由項(xiàng)目部施工管理人員對各班組長的交底， 其次級(jí)是由各班組長對工人、操作者的技術(shù)交底。項(xiàng)目部向班組技術(shù)交底項(xiàng)目部向班組技術(shù)交底班組向工人技術(shù)交底兩級(jí)交底流程圖2、全部的施工項(xiàng)目均須有詳盡的施工方案,且經(jīng)廣

31、泛的爭辯，它的確定和變更, 均須由公司工程技術(shù)部和質(zhì)量平安部審定， 由公司總工程師審核。施工中必需按經(jīng)審批的施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)行施工， 各級(jí)質(zhì)安部門負(fù)責(zé)監(jiān)督執(zhí)行.3、各工序在施工過程中， 須有施工員、質(zhì)安員在現(xiàn)場管理和監(jiān)督， 對在施工中消滅的問題準(zhǔn)時(shí)進(jìn)行處理訂正, 保證各工序均符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求.4、加強(qiáng)工序質(zhì)量把握。各工序施工過程中， 必需嚴(yán)格遵守執(zhí)行有關(guān)規(guī)范、 標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定， 嚴(yán)格按國家圖紙施工； 各工序隱蔽前必需經(jīng)該項(xiàng)目有關(guān)人員認(rèn)可后， 方可進(jìn)行下一工序的施工。5、準(zhǔn)時(shí)對已完工序進(jìn)行檢查、驗(yàn)收。質(zhì)檢員在每道工序完成后， 須進(jìn)行設(shè)計(jì)外觀檢查和實(shí)測實(shí)量， 收集資料， 填寫檢查表， 對達(dá)不到設(shè)計(jì)要求

32、及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的， 提出訂正和預(yù)防措施并準(zhǔn)時(shí)進(jìn)行修改.6 、 嚴(yán)格把握原材料、 半成品的質(zhì)量, 施工中所用的鋼材、 水泥等具有相應(yīng)的質(zhì)量證明書, 按規(guī)范要求進(jìn)行抽樣試驗(yàn)，檢驗(yàn)合格并經(jīng)監(jiān)理確認(rèn)后方可使用， 對經(jīng)試驗(yàn)達(dá)不到設(shè)計(jì)要求的原材料作降級(jí)使用或作退貨處理。7 、 工程施工過程中， 由專人負(fù)責(zé)測量放樣, 不得任憑換人， 貫徹導(dǎo)線把握網(wǎng)點(diǎn)及水準(zhǔn)點(diǎn)定期復(fù)核制度，對一般平面把握點(diǎn)及水準(zhǔn)點(diǎn)每 10 天復(fù)核一次，對用于關(guān)鍵部位的平面及高程把握點(diǎn)應(yīng)在每次測量前進(jìn)行復(fù)核. 對已完成結(jié)構(gòu)進(jìn)行沉降觀測， 并填寫報(bào)表.8 、 模板必需具有足夠的強(qiáng)度, 剛度和穩(wěn)定性。 模板與砼的接觸面應(yīng)平整、光滑； 模板接縫做成平縫，

33、 并在接縫與砼接觸一側(cè)粘貼寬 5cm 的防水膠帶， 防止漏漿。 在砼澆筑前， 模板與砼接觸一側(cè)應(yīng)涂刷隔離劑以便利拆卸。模 板安裝完畢后, 砼澆筑前應(yīng)對基平面位置，尺 寸標(biāo)高及穩(wěn)定性作全面檢查， 經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師檢查后方能澆筑砼。9、進(jìn)場的每批鋼筋， 應(yīng)附有出廠產(chǎn)品合格證， 并按規(guī)定抽樣檢查， 對試件進(jìn)行拉力、冷 彎和焊接性能試驗(yàn)。綁 扎鋼筋時(shí), 應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定留足愛護(hù)層, 不得有負(fù)誤差。留設(shè)愛護(hù)層應(yīng)以相同協(xié)作比的細(xì)石砼或水泥砂漿制成墊塊， 將鋼筋墊起, 嚴(yán)禁用鋼筋支墊，嚴(yán) 禁將鋼筋用鐵釘、鉛絲直接固定在模板上。 鋼筋綁扎后， 應(yīng)依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙檢查鋼筋的直徑、 根數(shù)、 間距、 錨固長度、 外形是否正

34、確. 鋼筋焊接前, 必需依據(jù)施工條件進(jìn)行試焊， 合格后方可施焊, 焊工必需有焊工合格證，并 在規(guī)定的范圍進(jìn)行焊接操作。鋼 筋表面的油污、鐵銹等必需清除潔凈.10 、 砼澆筑前應(yīng)對模板內(nèi)的雜物和鋼筋的油污等清理潔凈， 對模板的縫隙及及孔洞用防水帶封閉, 經(jīng)監(jiān)理工程師檢查批準(zhǔn)后才可以開頭澆筑，砼的澆筑方法必需經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)才可實(shí)施。 砼澆筑作業(yè)， 應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故發(fā)生中斷， 其中斷時(shí)間應(yīng)小于前次砼的初凝時(shí)間或重塑時(shí)間， 若超過, 應(yīng)實(shí)行相應(yīng)措施處理， 并馬上向監(jiān)理工程師報(bào)告. 砼澆筑完成后， 指定專職人員負(fù)責(zé)砼的養(yǎng)護(hù)工作。 嚴(yán)格按施工規(guī)程進(jìn)行混凝土養(yǎng)護(hù)， 不宜過早拆模。拆模時(shí)混凝土的強(qiáng)度必需超過設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 70 ， 混凝土表面溫度與環(huán)境溫度之差不得超過 15 ， 以防混凝土表面產(chǎn)生裂縫.五、平安文明施工保證措施1護(hù)” 的原則處理.2、基 坑開挖前