螺紋及孔的知識

1、屈服強度該科技名詞定義中文名稱：屈服強度英文名稱：yield strength定義：材料開始產(chǎn)生宏觀塑性變形時的應(yīng)力。應(yīng)用學(xué)科：電力（一級學(xué)科）；熱工自動化、電廠化學(xué)與金屬（二級學(xué)科） 本內(nèi)容由全國科學(xué)技術(shù)名詞審定委員會審定公布目錄一、概要二、屈服強度標準三、影響屈服強度的因素四、屈服強度的工程意義雙編輯本段一、概要材料拉伸的應(yīng)力-應(yīng)變曲線yield strength，又稱為屈服極限，常用符號（5 s，是材料屈服的臨界應(yīng)力值。（1）對于屈服現(xiàn)象明顯的材料，屈服強度就是 屈服點的應(yīng)力（屈服值）；（2）對于屈服現(xiàn)象不明顯的材料，與應(yīng)力-應(yīng)變的直線關(guān)系的極限偏差達到規(guī)定值（通常為 0.2%的原始標距

2、）時的應(yīng)力。通常用作固體材料力學(xué)機械性質(zhì)的評價指標，是材料的實際使用極限。因為在應(yīng)力超過材料屈服極限后產(chǎn)生 頸縮，應(yīng)變增大，使材料破壞，不能正常使用。當應(yīng)力超過彈性極限后，進入屈服階段后，變形增加較快，此時除了產(chǎn)生 彈性變形外，還產(chǎn) 生部分塑性變形。當應(yīng)力達到B點后，塑性應(yīng)變急劇增加，應(yīng)力應(yīng)變出現(xiàn)微小波動，這種現(xiàn)象稱 為屈服。這一階段的最大、最小應(yīng)力分別稱為上屈服點和下屈服點。由于下屈服點的數(shù)值較為穩(wěn) 定，因此以它作為材料抗力的指標，稱為屈服點或屈服強度（ReL或Rp0.2）。有些鋼材（如高碳鋼）無明顯的屈服現(xiàn)象，通常以發(fā)生微量的 塑性變形（0.2%）時的應(yīng)力作為該 鋼材的屈服強度，稱為條件屈

3、服強度（yield strength）。首先解釋一下材料受力變形。材料的變形分為彈性變形（外力撤銷后可以恢復(fù)原來形狀）和 塑性變形（外力撤銷后不能恢復(fù)原來形狀，形狀發(fā)生變化，伸長或縮短）建筑鋼材以 屈服強度 作為設(shè)計應(yīng)力的依據(jù)。所謂屈服，是指達到一定的變形應(yīng)力之后，金屬開始從彈性狀態(tài)非均勻的向彈-塑性狀態(tài)過渡， 它標志著宏觀塑性變形的開始。編輯本段二、屈服強度標準建設(shè)工程上常用的屈服標準有三種：1、 比例極限 應(yīng)力-應(yīng)變曲線上符合線性關(guān)系的最高應(yīng)力，國際上常采用。p表示，超過。p 時即認為材料開始屈服。2、彈性極限 試樣加載后再卸載，以不出現(xiàn)殘留的永久變形為標準，材料能夠完全彈性恢復(fù) 的最高應(yīng)

4、力。國際上通常以Rel表示。應(yīng)力超過Rel時即認為材料開始屈服。3、屈服強度以規(guī)定發(fā)生一定的殘留變形為標準，如通常以 0.2%殘留變形的應(yīng)力作為屈服強 度，符號為Rp0.2。編輯本段三、影響屈服強度的因素影響屈服強度的內(nèi)在因素有：結(jié)合鍵、組織、結(jié)構(gòu)、原子本性。如將金屬的屈服強度與陶瓷、高分子材料比較可看出結(jié)合鍵的影響是根本性的。從組織結(jié)構(gòu) 的影響來看，可以有四種強化機制影響 金屬材料的屈服強度，這就是:（1）固溶強化；（2）形變強 化；（3）沉淀強化和彌散強化；（4）晶界和亞晶強化。沉淀強化和細品強化是工業(yè)合金中提高材料 屈服強度的最常用的手段。在這幾種強化機制中，前三種機制在提高材料強度的同

5、時，也降低了塑性，只有細化品粒和亞品，既能提高強度又能增加塑性。影響屈服強度的外在因素有：溫度、應(yīng)變速率、應(yīng)力狀態(tài)。隨著溫度的降低與應(yīng)變速率的增高，材料的屈服強度升高，尤其是體心立方金屬對溫度和應(yīng)變 速率特別敏感，這導(dǎo)致了鋼的低溫脆化。應(yīng)力狀態(tài)的影響也很重要。雖然屈服強度是反映材料的 內(nèi)在性能的一個本質(zhì)指標，但應(yīng)力狀態(tài)不同，屈服強度值也不同。我們通常所說的材料的屈服強 度一般是指在單向拉伸時的屈服強度。編輯本段四、屈服強度的工程意義傳統(tǒng)的強度設(shè)計方法，對塑性材料，以屈服強度為標準，規(guī)定許用應(yīng)力。=。ys/n，安全系 數(shù)n 一般取2或更大，對脆性材料，以 抗拉強度為標準，規(guī)定許用應(yīng)力。=。b/n

6、，安全系數(shù)n 一般取6。需要注意的是，按照傳統(tǒng)的強度設(shè)計方法，必然會導(dǎo)致片面追求材料的高屈服強度，但是隨 著材料屈服強度的提高，材料的抗脆斷強度在降低，材料的脆斷危險性增加了。屈服強度不僅有直接的使用意義，在工程上也是材料的某些力學(xué)行為和工藝性能的大致度量。 例如材料屈服強度增高，對應(yīng)力腐蝕和氫脆就敏感；材料屈服強度低，冷加工成型性能和焊接性 能就好等等。因此，屈服強度是材料性能中不可缺少的重要指標。擴展閱讀：材料成型工藝基礎(chǔ)，材料力學(xué)，單輝祖，高等教育出版社，中國工控展覽網(wǎng)一技術(shù)中心?；ぴ~典開放分類：力學(xué)，工程力學(xué)，材料力學(xué)，強度，建筑力學(xué)我來完善“屈服強度”相關(guān)詞條：彈性模量塑性伸長率抗

7、壓強度抗彎強度屈服點抗拉強度斷面收縮率合金結(jié)構(gòu)鋼的力學(xué)性能跖、Ss分別指的什么瀏覽次數(shù)：652次懸賞分：0|提問時間：2011-4-6 11:37 |提問者：124235405鑒Q推薦答案解析：屈服極限，常用符號6s，是材料屈服的臨界應(yīng)力值。（1）對于屈服現(xiàn)象明顯的材料，屈服強度就是屈服點的應(yīng)力（屈服值）；（2）對于屈服現(xiàn)象不明顯的材料，與應(yīng)力-應(yīng)變的直線關(guān)系的極限偏差達到規(guī)定值（通常為0.2%的 原始標距）時的應(yīng)力。通常用作固體材料力學(xué)機械性質(zhì)的評價指標，是材料的實際使用極限。因為在應(yīng) 力超過材料屈服極限后產(chǎn)生頸縮，應(yīng)變增大，使材料破壞，不能正常使用。當應(yīng)力超過彈性極限后，進入屈服階段后，變

8、形增加較快，此時除了產(chǎn)生彈性變形外，還產(chǎn)生部分塑 性變形。當應(yīng)力達到B點后，塑性應(yīng)變急劇增加，應(yīng)力應(yīng)變出現(xiàn)微小波動，這種現(xiàn)象稱為屈服。這一階 段的最大、最小應(yīng)力分別稱為上屈服點和下屈服點。由于下屈服點的數(shù)值較為穩(wěn)定，因此以它作為材料 抗力的指標，稱為屈服點或屈服強度（ReL或Rp0.2）。有些鋼材（如高碳鋼）無明顯的屈服現(xiàn)象，通常以發(fā)生微量的塑性變形（0.2%）時的應(yīng)力作為該鋼材的屈 服強度，稱為條件屈服強度（yield strength）o強度極限，符號：ob（下標）；單位：MPa（或 N/mm2）出現(xiàn)于拉伸曲線SB階段，構(gòu)件在外力作用 下進一步發(fā)生形變.是保持構(gòu)件機械強度下能承受的最大應(yīng)力.強度極限;ultimate strength物體在外力作用下