自動化儀表工程施工組織設(shè)計樣本

1、資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請聯(lián)系改正或者刪除。自動化儀表工程施工組織設(shè)計1、編制說明現(xiàn)場儀表設(shè)備在石油、化工、電力、制藥、冶金等行業(yè)應(yīng)用廣泛, 其特點是隨工藝流程布局分散，而且易損易失精密元器件較多。隨著現(xiàn)代科 技的進(jìn)步，儀表設(shè)備產(chǎn)品向多樣化、智能化方向發(fā)展，安裝方式更趨靈活, 對施工現(xiàn)場設(shè)備防護(hù)也提出了更高要求。為了提高施工現(xiàn)場儀表設(shè)備安裝、 防護(hù)質(zhì)量，向業(yè)主提供優(yōu)良工程產(chǎn)品，履行我公司的質(zhì)量承諾，特編制本方 案。2、編制依據(jù)2.1、工程承包合同或協(xié)議。2.2、儀表設(shè)計施工圖及其它設(shè)計文件。2.3、施工組織設(shè)計。2.4、國家現(xiàn)行的自動化儀表施工及驗收規(guī)范。2.5、國家現(xiàn)行的自

2、動化儀表質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)。2.6、我公司質(zhì)量體系程序防護(hù)程序CX/HJ15.02-98。2.7、儀表設(shè)備制造廠提供的技術(shù)文件。3、工程概況3.1、概述工程名稱、范圍、地點、規(guī)模、特點、儀表回路、儀表設(shè) 備臺件、工期要求及投資等。3.2、主要實物工程量：主要實物工程量表序號儀表設(shè)備名稱單位數(shù)量規(guī)格型號備注1溫度儀表臺（件）2壓力儀表臺（件）3流量儀表臺（件）4物位儀表臺（件）5分析儀表臺（件）6旋轉(zhuǎn)機(jī)械量儀表臺（件）7執(zhí)行器臺（件）8現(xiàn)場儀表盤、箱、柜、臺臺（件）9其它臺（件）4、現(xiàn)場儀表設(shè)備安裝4.1、一般規(guī)定：4.1.1、儀表安裝前應(yīng)按設(shè)計位號核對其型號、規(guī)格及材質(zhì)。其外觀應(yīng)完好 無損，附件

3、齊全。4.1.2、儀表安裝前應(yīng)進(jìn)行單體試驗和校準(zhǔn)。設(shè)計要求脫脂的儀表應(yīng)在脫脂 檢驗合格后安裝。4.1.3、現(xiàn)場儀表安裝時，其位置不得影響工藝操作。顯示儀表應(yīng)安裝在便 于觀察、維修的位置（儀表中心距地面高度宜為1.21.5米）。4.1.4、儀表宜安裝在遠(yuǎn)離機(jī)械振動、強(qiáng)電磁場、介質(zhì)腐蝕、高溫、潮 濕的場所。4.1.5、儀表安裝時不應(yīng)敲擊及振動，安裝后應(yīng)牢固、平正，不承受配管或 其它機(jī)械外力。4.1.6、安裝在工藝管道的儀表或測量元件，宜在工藝管道吹掃后，壓力試 驗前安裝，儀表標(biāo)定流向應(yīng)與被測介質(zhì)流向一致。儀表或測量元件的法蘭軸 線應(yīng)與工藝管道軸線一致，固定時使其受力均勻。4.1.7、儀表設(shè)備上的接

4、線盒、進(jìn)線孔的引入口不應(yīng)向上，以避免油、水資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請聯(lián)系改正或者刪除。及灰塵進(jìn)入盒內(nèi)，當(dāng)不可避免時，應(yīng)采取密封措施。4.1.8、儀表設(shè)備標(biāo)志牌上的文字及端子編號等應(yīng)書寫或打印正確、清楚。4.1.9、儀表設(shè)備（盤、箱、柜、臺等）嚴(yán)禁用非機(jī)械加工方法開孔或切 割。4.1.10、對有特殊要求的設(shè)備，安裝時應(yīng)嚴(yán)格按照安裝使用說明書進(jìn)行。4.2、溫度儀表安裝：4.2.1、就地指示溫度儀表安裝時，應(yīng)便于觀察。4.2.2、溫度儀表（熱電阻、熱電偶等）連接螺紋應(yīng)與其配合使用的連接頭 螺紋應(yīng)匹配。4.2.3、安裝在工藝管道上的測溫元件插入方向宜與被測介質(zhì)逆向或垂直， 插入深度應(yīng)

5、處于管道截面1/32/3處。4.2.4、溫度儀表應(yīng)在工藝管道、設(shè)備施工完畢后，壓力試驗前安裝。4.2.5、表面溫度計的感溫面應(yīng)與被測表面緊密接觸，固定牢固。4.2.6、安裝在含固體顆粒介質(zhì)中的測溫元件，應(yīng)采取防磨損的保護(hù)措施。4.3、壓力儀表安裝：4.3.1、測量低壓的壓力表或壓力變送器的安裝高度宜與取壓點的高度一致。4.3.2、集中安裝的壓力表或壓力變送器應(yīng)布局合理，排列整齊美觀。4.3.3、壓力儀表不宜安裝在振動較大的設(shè)備和管線上。4.3.4、被測介質(zhì)壓力波動大時，壓力儀表應(yīng)采取緩沖措施。4.3.5、測量高壓的壓力表安裝在操作崗位附近時，宜距地面1.8米以上， 或在儀表正面加保護(hù)罩，防止萬

6、一發(fā)生泄露傷人。4.3.6、測量粘度大、腐蝕性強(qiáng)或易于氣化的介質(zhì)時，壓力儀表安裝應(yīng)加隔 離缸或采用隔膜式或密封毛細(xì)管膜片式壓力表。資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請聯(lián)系改正或者刪除。4.3.7、測量液體或蒸汽壓力時，應(yīng)優(yōu)先選用變送器低于取壓點的安裝方案。 測量氣體（特別是濕氣體）壓力時，應(yīng)優(yōu)先選用變送器高于取壓點的安裝方 案。4.4、流量儀表安裝：4.4.1、核對流量儀表說明書和工藝管道平面圖，設(shè)計應(yīng)能滿足流量測量儀 表對介質(zhì)、流向、位置、上下游側(cè)直管段的技術(shù)要求。4.4.2、孔板、噴嘴等節(jié)流元件安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀和尺寸檢查并作記錄，孔 板的入口和噴嘴的出口邊緣應(yīng)*剌和圓角，無劃痕及可

7、見損傷。安裝時，孔 板的銳邊或噴嘴的曲面?zhèn)葢?yīng)迎著被測介質(zhì)的流向。4.4.3、差壓計或差壓變送器安裝時，正負(fù)壓室與測量管路的連接必須正確 無誤。變送器安裝應(yīng)便于操作與維護(hù)。4.4.4、轉(zhuǎn)子流量計應(yīng)安裝在無振動的垂直管道上，上游側(cè)直管段的長度不 宜小于2倍工藝管道內(nèi)徑。前后工藝管道應(yīng)固定牢固。4.4.5、電磁流量計的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：a、流量計、被測介質(zhì)及工藝管道三者之間應(yīng)連成等電位，并應(yīng)接地。b、在垂直的工藝管道上安裝時，被測介質(zhì)的流向應(yīng)自下而上，在水平和傾 斜的工藝管道上安裝時，兩個測量電極不應(yīng)在工藝管道的正上方和正下方位 置。c、口徑大于300毫米時，應(yīng)有專用的支架支撐。d、周圍有強(qiáng)磁場時

8、，應(yīng)采取防干擾措施。4.4.6、容積式流量計宜安裝在水平管道上，刻度盤應(yīng)處于垂直平面內(nèi)。流 量計上游應(yīng)設(shè)置過濾器，若被測介質(zhì)含氣體，則應(yīng)安裝除氣器。4.4.7、均速管（阿紐巴）流量計一次測量元件應(yīng)經(jīng)過并垂直于管道中心線。4.4.8、質(zhì)量流量計傳感器部分應(yīng)有固定防振動措施，轉(zhuǎn)換器應(yīng)安裝在環(huán)境 條件良好處，就地安裝的轉(zhuǎn)換器應(yīng)裝保護(hù)箱。4.4.9、需加前后直管段的流量儀表，直管段口徑應(yīng)與流量儀表口徑一致。4.5、物位儀表安裝：4.5.1、差壓計或差壓液位變送器安裝高度不應(yīng)高于下部取壓口，但用雙法 蘭式差壓變送器、吹氣法及利用低沸點、液體汽化傳遞壓力的方法測量液 位時可不受此限。4.5.2、浮筒液位計

9、安裝前應(yīng)檢查設(shè)備接口的垂直度，浮筒應(yīng)垂直安裝，其 垂直度允許偏差為2/1000。4.5.3、雷達(dá)液位計安裝時，其法蘭面應(yīng)平行于被測液面，探測器及保護(hù)管 應(yīng)按設(shè)計和制造廠要求進(jìn)行安裝，必須同設(shè)備一同進(jìn)行壓力試驗。4.5.4、法蘭式差壓變送器毛細(xì)管敷設(shè)時應(yīng)加保護(hù)措施，彎曲半徑應(yīng)大于 50mm，如安裝地點環(huán)境溫度變化過大，應(yīng)采取隔熱措施。4.5.5、物位開關(guān)應(yīng)安裝固定牢固，浮子、轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)活動自如。4.5.6、鋼帶式液位計的導(dǎo)向鋼絲應(yīng)安裝牢固，垂直拉緊，不得扭曲或打結(jié)。 鋼帶應(yīng)處于導(dǎo)管中心且滑輪滑動自如。4.5.7、射線物位計安裝前必須制定具體的安裝方案。a、安裝方案應(yīng)符合儀表說明書的要求。b、安裝中

10、的安全防護(hù)措施必須符合現(xiàn)行的國家放射衛(wèi)生防護(hù)基本標(biāo)準(zhǔn) 的規(guī)定。c、安裝現(xiàn)場應(yīng)有明顯的警戒標(biāo)記。4.6、在線分析及氣體檢測報警儀表安裝:4.6.1、在線分析儀表：a、分析儀表和取樣系統(tǒng)的安裝位置應(yīng)盡量靠近取樣點，并應(yīng)符合使用說明 書的要求。b、分析儀表取樣點的位置應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求設(shè)在無層流、渦流、無空氣滲 入、無化學(xué)反應(yīng)過程的位置。c、分析儀表及電氣附件結(jié)構(gòu)的防爆等級應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。d、分析儀表尾氣放空和樣品回收應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。4.6.2、氣體檢測報警儀表：a、氣體檢測器探頭的安裝位置、標(biāo)高應(yīng)根據(jù)所測氣體密度確定，用于檢測 密度大于空氣的氣體檢測器應(yīng)安裝在距地面0.30.6m的位置；用于檢測密 度

11、小于空氣的氣體檢測器應(yīng)安裝在可能泄露區(qū)域的上方位置。b、氣體檢測儀表的報警單元應(yīng)安裝在便于觀察和維修的儀表盤或操作臺上, 其周圍不應(yīng)有強(qiáng)電磁場。4.7、旋轉(zhuǎn)機(jī)械狀態(tài)監(jiān)視儀表安裝：4.7.1、旋轉(zhuǎn)機(jī)械狀態(tài)監(jiān)視儀的探頭安裝應(yīng)在機(jī)軸置于工作位置時進(jìn)行。4.7.2、探頭與軸的間隙應(yīng)處于探頭特性曲線的中點，可經(jīng)過監(jiān)測儀調(diào)整， 并在監(jiān)測儀指示為零時固定探頭。4.7.3、探頭應(yīng)安裝牢固，安裝時不得碰斷探頭上專用同軸電纜。4.7.4、探頭與前置放大器間的連接應(yīng)用專用同軸電纜，該同軸電纜的阻抗 應(yīng)與前置放大器、探頭相匹配。4.8、執(zhí)行器安裝4.8.1、執(zhí)行器安裝方向應(yīng)與工藝管道介質(zhì)流向一致。4.8.2、調(diào)節(jié)閥安

12、裝應(yīng)垂直，底座離地面距離應(yīng)大于200mm,調(diào)節(jié)閥膜頭離 旁通管外壁距離應(yīng)大于300mm。4.8.3、安裝螺紋連接的小口徑調(diào)節(jié)閥時，必須裝有可拆卸的活動連接件。4.8.4、執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)固定牢固，操作手輪應(yīng)處在便于操作的位置。4.8.5、執(zhí)行機(jī)構(gòu)的機(jī)械傳動應(yīng)靈活，無松動和卡澀現(xiàn)象。4.8.6、帶定位器的調(diào)節(jié)閥，應(yīng)將定位器固定在調(diào)節(jié)閥支架上，并便于觀察 和維修。定位器的反饋連桿與調(diào)節(jié)閥閥桿連接應(yīng)緊密牢固。4.8.7、電磁閥在安裝前應(yīng)按安裝使用說明書的規(guī)定檢查線圈與閥體間的絕 緣電阻。4.9、現(xiàn)場儀表盤（箱、柜、臺）安裝：4.9.1、儀表盤（箱、柜、臺）安裝在有振動影響的地方時，應(yīng)采取減震 措施。4.9.2、在惡劣環(huán)境或爆炸性危險的區(qū)域內(nèi)安裝的就地儀表盤（箱、柜、 臺），其密封性和防爆性能應(yīng)滿足使用要求。4.9.3、儀表中間接線箱應(yīng)固定牢固，密封墊圈完好無損。在爆炸和火災(zāi)危 險場所中安裝的中間接線箱多余的進(jìn)線口應(yīng)做防爆密封。4.9.4、儀表保溫（護(hù)）箱底距地面高度宜為600800mm