ERP系統(tǒng)的基本信息

1、第一節(jié) ERP系統(tǒng)概論什么是ERP系統(tǒng)顧名思義，ERP就是對企業(yè)的所有資源進行計劃、控制和管理的一種手段。什么是ERP系系統(tǒng)典型的比較完整整地描述ERRP系統(tǒng)的定定義：ERP系統(tǒng)是一一種商業(yè)戰(zhàn)略略，它集成了了制造、財務(wù)務(wù)和分銷職能能以便實現(xiàn)動動態(tài)地平衡和和優(yōu)化企業(yè)的的資源。ERRP系統(tǒng)是一一種集成的應(yīng)應(yīng)用軟件包，可可以用于平衡衡制造、分銷銷和財務(wù)功能能。ERP系系統(tǒng)是通過利利用RDBMMS、CASSE、第四代代語言開發(fā)工工具和客戶機機/服務(wù)器體體系架構(gòu)而從從制造資源計計劃演變過來來的。當(dāng)成功功地實施了EERP系統(tǒng)之之后，ERPP系統(tǒng)允許企企業(yè)優(yōu)化業(yè)務(wù)務(wù)流程、執(zhí)行行各項必要的的管理分析以以及快速

2、有效效地提供決策策支持。隨著著技術(shù)的不斷斷進步，ERRP系統(tǒng)不斷斷增強了應(yīng)對對市場變化的的能力。從這個定義我們們可以看出：ERP系統(tǒng)統(tǒng)既可以在微微觀的優(yōu)化業(yè)業(yè)務(wù)流程方面面發(fā)揮作用，也也可以有效地地在戰(zhàn)略方面面體現(xiàn)其效用用；ERP系系統(tǒng)既是信息息技術(shù)的集成成形式，也是是制造、分銷銷和財務(wù)等功功能的集成；ERP系統(tǒng)統(tǒng)既可以對當(dāng)當(dāng)前企業(yè)的經(jīng)經(jīng)營和管理提提供優(yōu)化、分分析和決策支支持，還會不不斷地發(fā)展和和完善。資料：ERP系統(tǒng)為企企業(yè)帶來的好好處定性：可以大大減少少庫存量，從從而降低庫存存成本；可以大大加快快訂單的處理理速度、提高高訂單的處理理質(zhì)量，從而而降低訂單的的處理過程成成本；通過自動化方方式及時

3、采集集各種原始數(shù)數(shù)據(jù)，提高了了數(shù)據(jù)的處理理速度和處理理質(zhì)量，從而而降低了財務(wù)務(wù)記賬和財務(wù)務(wù)記錄保存的的成本；由于提高了設(shè)設(shè)備的管理水水平，可以充充分利用企業(yè)業(yè)的現(xiàn)有設(shè)備備，從而可以以降低設(shè)備投投資；生產(chǎn)流程更加加靈活，可以以有效地應(yīng)對對生產(chǎn)過程中中各種異常事事件的發(fā)生；由于提高了生生產(chǎn)計劃的準(zhǔn)準(zhǔn)確性，從而而降低了生產(chǎn)產(chǎn)線上的非常常停產(chǎn)時間；更加有效地確確定生產(chǎn)批量量和調(diào)度生產(chǎn)產(chǎn)，提高生產(chǎn)產(chǎn)效率；減少生產(chǎn)過程中中由于無法及及時協(xié)調(diào)而出出現(xiàn)的差錯率率，提高管理理水平；降低生產(chǎn)過程程的成本；由于成本和效效率方面的改改善，企業(yè)可可以從容地確確定有利的價價格，從而提提高企業(yè)的利利潤或者提高高企業(yè)的市場場

4、占有份額；由于提高了物物料需求計劃劃的準(zhǔn)確性，因因此大大減少少缺貨現(xiàn)象；由于改善了整整個生產(chǎn)過程程，從而可以以大大縮短產(chǎn)產(chǎn)品交付期；對顧客來說，提提高產(chǎn)品生產(chǎn)產(chǎn)過程的透明明度；允許更大程度度的產(chǎn)品個性性化定制，因因此可以更靈靈活的滿足用用戶的需求；客戶滿意度得得到提高，從從而可以增加加產(chǎn)品銷售量量、增加少收收利潤并擴大大市場份額，最最終增加企業(yè)業(yè)的利潤；企業(yè)的管理人人員和業(yè)務(wù)人人員有更多的的時間投入到到業(yè)務(wù)的研究究和問題的解解決中去，從從而可以提高高管理人員和和業(yè)務(wù)人員的的業(yè)務(wù)素質(zhì)和和管理水平；由于可以方便便地借鑒行業(yè)業(yè)最佳管理實實踐，企業(yè)管管理的精細(xì)化化、規(guī)范化和和標(biāo)準(zhǔn)化可以以做得更好；由于

5、可以根據(jù)據(jù)需要及時調(diào)調(diào)整業(yè)務(wù)操作作和業(yè)務(wù)流程程中的約束，企企業(yè)員工的全全局觀念得到到了增強，員員工的工作能能動性得到了了大大的提高高。由于實現(xiàn)了信信息共享，企企業(yè)的決策有有了及時的、全全方位的數(shù)據(jù)據(jù)依據(jù)，可以以提高決策的的質(zhì)量；由于ERP系系統(tǒng)的各種培培訓(xùn)和經(jīng)常性性的業(yè)務(wù)操作作，企業(yè)員工工的計算機技技術(shù)和數(shù)字化化管理素質(zhì)得得到了普遍的的提高；定量：降低庫存資金金占用15-40%提高庫存資金金周轉(zhuǎn)次數(shù)550-2000%減低庫存誤盤盤誤差，控制制在1-2%減少10-330%的裝配配面積；減少10-550%的加班班工時；減少60-880%的短缺缺件；提高了5-115%的生產(chǎn)產(chǎn)率；降低了7-112%的

6、成本本；增加了5-110%的利潤潤。ERP系統(tǒng)的演演變（原因）演變是一個綜合合的過程：信息技術(shù)的飛飛速發(fā)展和信信息系統(tǒng)應(yīng)用用范圍的不斷斷深化是ERRP系統(tǒng)必然然出現(xiàn)的物質(zhì)質(zhì)基礎(chǔ)和技術(shù)術(shù)推動力；孤立數(shù)據(jù)存在在的客觀現(xiàn)實實、計算機集集成制造思想想的提出和CCIMS實踐踐的影響，使使提出ERPP系統(tǒng)概念的的外部需求和和理論基礎(chǔ)；管理工具的時時間促進了管管理不斷創(chuàng)新新，客觀上要要求與其相適適應(yīng)的管理模模式的產(chǎn)生，這這是提出ERRP系統(tǒng)概念念的內(nèi)部需求求（ERP系系統(tǒng)部僅僅十十一個軟件工工具，實際上上也是一種管管理模式的體體現(xiàn)，一種集集成管理模式式）MRP系統(tǒng)、MMRP系統(tǒng)的發(fā)展展演變是導(dǎo)致致ERP系統(tǒng)

7、統(tǒng)出現(xiàn)的直接接前提和表現(xiàn)現(xiàn)形式BPR思想、YY2K問題（歐歐元問題？22002年11月1日）是是ERP系統(tǒng)統(tǒng)在企業(yè)得到到快速實施和和應(yīng)用的直接接導(dǎo)火索。下面將對ERPP系統(tǒng)做詳細(xì)細(xì)講解，首先先明白企業(yè)基基礎(chǔ)數(shù)據(jù)構(gòu)成成，接著了解解ERP的主主要功能及國國外一些ERRP系統(tǒng)的主主要功能，最最后探討ERRP實施的方方法和管理。第二節(jié) 企業(yè)的的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)ERP是對企業(yè)業(yè)資源進行管管理，企業(yè)資資源內(nèi)涵非常常廣泛，這些些資源實體不不僅包括原材材料、在制品品、半成品、產(chǎn)產(chǎn)品、包裝材材料、其他輔輔助材料，而而且包括機器器設(shè)備、工裝裝工具、資金金、企業(yè)員工工、供應(yīng)商和和客戶，甚至至還包括技術(shù)術(shù)資料、辦公公文檔和軟

8、件件工具等等。在EPR系統(tǒng)中中，企業(yè)資源源和基礎(chǔ)數(shù)據(jù)據(jù)的關(guān)系是非非常密切的，甚甚至可以認(rèn)為為它們是一件件事情的兩個個方面。企業(yè)資源通過過基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的的形式表現(xiàn)EERP系統(tǒng)中中，ERP系系統(tǒng)對基礎(chǔ)數(shù)數(shù)據(jù)的各種加加工處理過程程實際上就是是對相應(yīng)的企企業(yè)資源管理理和配置的過過程。數(shù)據(jù)是ERP系系統(tǒng)正常運行行的前提和基基礎(chǔ)。ERPP系統(tǒng)采集、加加工、處理、存存儲和傳輸大大量的業(yè)務(wù)數(shù)數(shù)據(jù)，最終為為用戶提供有有價值的信息息。企業(yè)典型的基礎(chǔ)礎(chǔ)數(shù)據(jù)有：各種物料數(shù)據(jù)、物物料清單結(jié)構(gòu)構(gòu)、工作中心心設(shè)置和劃分分、工作日歷歷的發(fā)布以及及客戶和供應(yīng)應(yīng)商等其他基基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。注意：在企業(yè)的的經(jīng)營管理過過程中，為了了提高企業(yè)的的

9、管理水平，我我們需要對企企業(yè)資源的結(jié)結(jié)構(gòu)、屬性進進行精細(xì)和準(zhǔn)準(zhǔn)確的描述，以以便實現(xiàn)企業(yè)業(yè)資源的優(yōu)化化配置和合理理調(diào)度。這個個工作在ERRP的實施和和應(yīng)用中，表表現(xiàn)為基礎(chǔ)數(shù)數(shù)據(jù)類型的合合理劃分和定定義（毛坯和和輔助材料）、編編碼（codde）、管理理方式的認(rèn)定定和量化以及及屬性的設(shè)置置和屬性值的的采集等等。物料、物料編碼碼和物料屬性性。物料（mateerial item part）是是企業(yè)一切有有形的采購、制制造和銷售對對象的總稱，如如原材料、外外購件、外協(xié)協(xié)件、毛坯、零零件、組合件件、裝配件、部部件和產(chǎn)品等等。企業(yè)的制造過程程實際上就是是物料的加工工和形態(tài)轉(zhuǎn)換換過程。描述述（物料編碼碼和物料屬

10、性性：采用量化化方法管理物物料的手段）物物料的數(shù)據(jù)是是ERP系統(tǒng)統(tǒng)處理的最重重要的基礎(chǔ)數(shù)數(shù)據(jù)之一。物料編碼物料編碼8原則則：唯一性/正確性/分分類性/擴展展性/統(tǒng)一性性（一物一碼碼和整個企業(yè)業(yè)統(tǒng)一）/不不可更改性/重用性/簡簡單性重用性：重用以以前知識、經(jīng)經(jīng)驗和成果。為為了避免同一一種物料有不不同的編碼，物物料編碼應(yīng)當(dāng)當(dāng)采用特征值值的方式。如如編碼產(chǎn)品零零部件時不宜宜使用自然序序號，應(yīng)該依依據(jù)零部件結(jié)結(jié)構(gòu)特征來編編碼。這樣容容易作到相同同結(jié)構(gòu)的零部部件有相同的的編碼，當(dāng)為為某個新零部部件編碼時，很很容易發(fā)現(xiàn)這這種結(jié)構(gòu)的零零部件是否存存在，從根本本上解決一物物多碼，一碼碼多物的現(xiàn)象象。物料屬性和

11、物料料管理物料的基本屬屬性主要可以包括的的屬性：物料料編碼、物料料名稱、物料料類型編碼、物物料類型名稱稱、設(shè)計圖號號。物料編碼是唯一一標(biāo)識，物料料名稱是輔助助標(biāo)識。物料的采購和和庫存屬性：物料制購類類型、默認(rèn)倉倉庫、默認(rèn)庫庫位、物料條條形碼、是否否可用、ABBC碼、盤點點方式、循環(huán)環(huán)盤點編碼、盤盤點周期、盤盤點日期、是是否出庫日期期、最新出庫庫量、最新檢檢測日期、最最新檢測結(jié)果果、是否單件件管理、是否否限額領(lǐng)料、是是否允許朝采采購訂單入庫庫、現(xiàn)有庫存存量、最大庫庫存量、安全全庫存量、物物料平均日耗耗量、庫存金金額、是否進進價控制、物物料計劃單價價、進價上限限率、默認(rèn)供供應(yīng)商和在供供方適用的編編

12、碼等等。庫存管理的ABBC分類法（AA類60-770%資金|品種20%、B類200%|30%、C類100%|60%）A類物料料的循環(huán)盤點點周期短，且且嚴(yán)格按照盤盤點周期進行行盤點，并且且制定不定期期檢驗制度，密密切監(jiān)控這類類物料的使用用和保管情況況，應(yīng)該盡量量降低A類物物料的庫存量量，采取合理理的訂貨政策策，C類物料料的盤點周期期可以適當(dāng)延延長。ABCC碼可以自動動生成，也可可以手工修改改。物料的計劃類類屬性：與生生產(chǎn)計劃管理理相關(guān)的信息息，包括確定定物料需求的的方式和物料料需求的各種種期量數(shù)據(jù)。如如：是否獨立立需求、補貨貨政策、補貨貨周期、訂貨貨點、訂貨批批量、采購或或加工提前期期、生產(chǎn)已分

13、分配量、銷售售已分配量、不不可用量、庫庫存可用量、批批量政策、批批量周期、默默認(rèn)工藝路線線編碼、默認(rèn)認(rèn)工藝路線名名稱、是否可可以替換、可可替換物料編編碼等等。物料的銷售類類屬性：銷售售計劃價格、計計價貨幣、折折扣率、是否否受價控制、銷銷假下限率、銷銷售成本科目目、傭金、銷銷售人員編碼碼、默認(rèn)的客客戶編碼以及及物料在賣方方適用的編碼碼等等。物料的質(zhì)量屬屬性：是否檢檢驗標(biāo)志、檢檢驗標(biāo)準(zhǔn)文件件、檢驗方式式、檢驗水準(zhǔn)準(zhǔn)分類、檢驗驗水準(zhǔn)等級、檢檢驗程度、是是否設(shè)置存儲儲期限、存儲儲期限和檢驗驗工時等等。物料的財務(wù)屬屬性是會計核核算、成本分分析、財務(wù)控控制和經(jīng)濟效效益評價的重重要基礎(chǔ)數(shù)據(jù)據(jù)。主要有：財務(wù)類

14、別、記記賬本位幣、會會計科目和增增值稅等（通通用屬性），更重要的是確定定企業(yè)的成本本費用結(jié)構(gòu)、存存貨計價方法法、成本計算算方法以及成成本計算體系系等等。2、物料清單物料清單（biill off mateerial,BOM）是是定義產(chǎn)品結(jié)結(jié)構(gòu)的技術(shù)文文件，也被稱稱為產(chǎn)品結(jié)構(gòu)構(gòu)表或產(chǎn)品明明細(xì)表。一般般是樹形的，又又稱為產(chǎn)品結(jié)結(jié)構(gòu)樹。（畫畫）BOM描述了組組成最終產(chǎn)品品項目的各個個零件、組件件和原材料之之間的結(jié)構(gòu)關(guān)關(guān)系和用量關(guān)關(guān)系，在ERRP系統(tǒng)中居居于核心地位位。最終產(chǎn)品物料的的BOM的基基本結(jié)構(gòu)是設(shè)設(shè)計人員設(shè)計計的結(jié)果，工工藝人員對該該設(shè)計BOMM進行了擴展展，增加了每每一個物料項項目的用料定定

15、額、工時定定額和工藝路路線等工藝數(shù)數(shù)據(jù)，計劃管管理人員根據(jù)據(jù)帶有各種工工藝參數(shù)的BBOM制定該該項最終產(chǎn)品品的生產(chǎn)嘴也也計劃和物料料采購作業(yè)計計劃，采購人人員依據(jù)采購購作業(yè)計劃執(zhí)執(zhí)行物料采購購，倉庫管理理人員依據(jù)BBOM和作業(yè)業(yè)計劃進行物物料配套、發(fā)發(fā)放，生產(chǎn)人人員依據(jù)生產(chǎn)產(chǎn)作業(yè)計劃進進行加工、裝裝配，財務(wù)人人員根據(jù)帶有有材料、工時時數(shù)據(jù)的BOOM進行成本本核算。例如：自行車的的部分BOMM結(jié)構(gòu)圖在ERP系統(tǒng)中中，BOM以以二維表格的的形式存儲。階層父項編碼子項編碼子項名稱計量單位單位用量描述0PA26-500自行車架11PA26-50010278166車架系統(tǒng)套11PA26-50010266

16、222車把系統(tǒng)套1。所以，我們看到到，BOM可可以用于多個個部門，不同同部門使用BBOM的目的的也不盡相同同。輸出格式式也不同。了解：BOM的創(chuàng)建原原則：準(zhǔn)確地定義物料料編碼和物料料屬性。產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)層次次的劃分應(yīng)該該在滿足功能能性、工藝性性原則的基礎(chǔ)礎(chǔ)上，盡可能能的簡單。合理設(shè)置物料代代用原則合理設(shè)置選用件件的選用原則則。合理的設(shè)置虛擬擬件和模塊化化，簡化BOOM結(jié)構(gòu)。步驟：組建BOM創(chuàng)建建小組完成物料數(shù)據(jù)的的定義熟悉產(chǎn)品的工程程圖紙生成零組件清單單生成單階BOMM（只包括父父項和子項之之間的關(guān)系）認(rèn)真核查單階BBOM自動生成多階BBOM3工作中心和和能力管理工作中心（Woorkingg Ce

17、ntter），是是指直接改變變物料形態(tài)或或性質(zhì)的生產(chǎn)產(chǎn)作業(yè)單元。在ERP系統(tǒng)中，工作中心的數(shù)據(jù)是工藝路線的核心組成部分，是運算物料需求計劃、能力需求計劃的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)之一。一般工作中心的數(shù)據(jù)包括基本數(shù)據(jù)和能力數(shù)據(jù)?；緮?shù)據(jù)包括工作中心編碼、工作中心名稱、工作中心的物理位置、工作中心能力數(shù)據(jù)包括統(tǒng)中功能的設(shè)備的數(shù)量、每一臺機器設(shè)備每個工作日的標(biāo)準(zhǔn)工時、機器設(shè)備的作業(yè)效率、工作中心作業(yè)人數(shù)、每個人每日的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)工時以及作業(yè)人員的平均技術(shù)等級等等。4提前期管理理(列舉)提前期（leaad timme LT）：是指作業(yè)開開始到作業(yè)結(jié)結(jié)束花費的時時間，是設(shè)計計工藝路線、制制定生產(chǎn)計劃劃的重要基礎(chǔ)礎(chǔ)數(shù)據(jù)之一。

18、例例如：某個產(chǎn)產(chǎn)品的交付提提前期是指從從作為開始時時間的簽訂訂訂單日起至作作為結(jié)束時間間的向客戶交交付產(chǎn)品的交交付日期之間間的時間。提提前期的概念念體現(xiàn)了對最最終結(jié)束時間間的重視。基于不同的使用用目的和根據(jù)據(jù)不同的劃分分標(biāo)準(zhǔn)，可以以把提前期分分為多種不同同的類型。從生產(chǎn)過程視角角來看，提前前期可以分為為產(chǎn)品設(shè)計提提前期、生產(chǎn)產(chǎn)準(zhǔn)備提前期期、采購提前前期、生產(chǎn)加加工提前期、裝裝配提前期、試試驗和測試提提前期以及發(fā)發(fā)貨運輸提前前期等類型。從計劃角度來看看，可以把提提前期分為標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)提前期、計計劃提前期和和實際提前期期。標(biāo)準(zhǔn)提前前期是指在正正常情況下，針針對單個零部部件或產(chǎn)品，某某項作業(yè)從開開始至結(jié)束

19、所所需要的時間間。計劃提前前期是指在正正常情況下由由計劃完成所所需要的時間間，它是在考考慮了作業(yè)數(shù)數(shù)量、并行操操作方式等因因素的基礎(chǔ)上上通過標(biāo)準(zhǔn)公公式計算得到到作業(yè)時間。實實際提前期是是作業(yè)在實際際環(huán)境影響下下所需要的時時間。實際提提前期是標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)提前期和計計劃提前期修修正后的依據(jù)據(jù)。在ERP系統(tǒng)中中，提前期是是重要的基礎(chǔ)礎(chǔ)數(shù)據(jù)，在物物料數(shù)據(jù)中維維護。5工序和工藝藝路線工藝路線（rooutingg）：描述物物料加工、零零部件裝配的的操作順序的的技術(shù)文件，是是多個工序的的序列。工藝藝路線是一種種關(guān)聯(lián)工作中中心，提前七七和物料消耗耗定額等基礎(chǔ)礎(chǔ)數(shù)據(jù)的重要要基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，是是實施勞動定定額管理的重重要手段

20、。工工藝路線提供供的計算加工工成本的標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)工時數(shù)據(jù)，是是成本核算的的基礎(chǔ)和依據(jù)據(jù)。一般，工藝路線線主意數(shù)據(jù)包包括：工藝路路線編碼、工工藝路線名稱稱、工藝路線線類型、制作作單位、物料料編碼、物料料名稱、工序序編碼、工序序名稱、加工工中心編碼是是否外協(xié)、時時間單位、準(zhǔn)準(zhǔn)備時間、加加工時間、移移動時間、等等待時間、固固定機時、變變動機時、固固定人時、變變動人時、替替換工作中的的編碼、生效效日期、失效效日期和檢驗驗標(biāo)志等等。6制造日歷制造日歷史一種種表示上班日日起、休息日日起的日歷，又又是也把它稱稱為工作日歷歷。制造日歷有兩種種類型，單一一制造日歷和和復(fù)雜制造日日歷。對于一個企業(yè)來來說，無論是是生產(chǎn)部

21、門還還是管理部門門。所有部部門都使用同同一個日歷，則則這種企業(yè)的的職責(zé)日立杯杯成為單一制制造日歷。反反過來。第三節(jié) ERPP系統(tǒng)的主要要功能關(guān)于ERP的功功能首先需要要說的：企業(yè)業(yè)是一個復(fù)雜雜的市場經(jīng)營營實體，提供供企業(yè)全方位位管理的ERRP系統(tǒng)自然然具有復(fù)雜的的功能。至今今還沒有一個個有關(guān)ERPP系統(tǒng)功能的的完整描述得得到大家的普普遍認(rèn)可。EERP系統(tǒng)專專家提不出這這種描述，EERP系統(tǒng)廠廠商更不可能能提出這種描描述，即使是是非常權(quán)威的的國家行業(yè)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)涉足到這這個領(lǐng)域后也也無濟于事。本本節(jié)從多個不不同角度去探探討ERP系系統(tǒng)功能框架架。2003年6月月4日，信息息產(chǎn)業(yè)部發(fā)布布編碼為SJJ/T

22、112293-20003的中華華人民共和國國電子行業(yè)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)企業(yè)信信息化技術(shù)規(guī)規(guī)范 第1部部分：企業(yè)資資源規(guī)劃（EERP）規(guī)范范，這個標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)于20003年10月月1日起正式式實施。對所有使用ERRP的廠商來來說，該規(guī)范范只是一部行行業(yè)推薦標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，并未強制制要求所有EERP企業(yè)執(zhí)執(zhí)行。至今，SSAP、Orracle等等公司依然我我行我素，繼繼續(xù)堅持自己己的標(biāo)準(zhǔn)和方方法。實際上上，即便是參參加標(biāo)準(zhǔn)制定定的廠商，也也更多的將標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)看作是市市場工具而非非規(guī)范。實際際上標(biāo)準(zhǔn)的用用處不大，頂頂多能夠為用用戶選型提供供簡單參考。（制制定有制定的的理由不把它它看成參考的的有他的理由由）。ERP行業(yè)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)采取評評

23、估打分的方方式，用以協(xié)協(xié)助用戶對EERP企業(yè)進進行評估，給給所需軟件的的功能，服務(wù)務(wù)及價格各方方面一個量化化的標(biāo)準(zhǔn)，使使企業(yè)能夠有有所依據(jù)地進進行選型。從ERP行業(yè)業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的制制訂中看到，參參與的過程中中沒有一家國國外廠商。管理軟件不同于于硬件產(chǎn)品，其其本身還在發(fā)發(fā)展進步，在在動態(tài)變化之之中，管理軟軟件主體還存存在許多爭議議和未落實的的方面，量化化標(biāo)準(zhǔn)還不切切實際。但EERP行業(yè)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)可以改改善目前ERRP時常混亂亂的局面。思考：你認(rèn)為國國家頒布有關(guān)關(guān)ERP系統(tǒng)統(tǒng)的標(biāo)準(zhǔn)是對對是錯？為什什么？我國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中中的ERP系系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定了對對ERP系統(tǒng)統(tǒng)的比較詳細(xì)細(xì)的功能技術(shù)術(shù)要求。給出出了20個功功

24、能模塊的功功能描述，評評比標(biāo)準(zhǔn)以及及每個功能描描述的重要程程度。環(huán)境與用戶界面面；系統(tǒng)整合；系統(tǒng)管理；基本信息；庫存管理；采購管理；營銷管理；BOM管理；車間任務(wù)管理；工藝管理；MRP;成本管理；人力資源管理；質(zhì)量管理；經(jīng)營決策；總賬管理；自動分錄；應(yīng)收管理；應(yīng)付管理；固定資產(chǎn)管理；比如：營銷管理理的功能類別別和描述類別功能描述價格管理物料定價因素（客客戶、幣種、單單位、日期、數(shù)數(shù)量、價格條條件、付款條條件、區(qū)域別別和國家別），價價格調(diào)整程序序，最低單價價控制，按客客戶查詢價格格、不同客戶戶可設(shè)置不同同的取價順序序（標(biāo)準(zhǔn)零售售價、客戶定定價、零售價價和定價）、科科按照產(chǎn)品類類別或指定物物料設(shè)置

25、產(chǎn)品品折扣，支持持特價政策信用額度信用額度控制時時間與方式，依依據(jù)不同的風(fēng)風(fēng)險計算占用用信用額度的的比率（已接接單風(fēng)險、已已銷售奉獻、未未收賬款風(fēng)險險、未兌現(xiàn)票票據(jù)風(fēng)險和賬賬款逾期天數(shù)數(shù)風(fēng)險），依依客戶類別控控管、依幣別別設(shè)置和信用用額度控制的的層次銷售預(yù)測提供銷售量預(yù)測測（對產(chǎn)品類類型、產(chǎn)品類類別、業(yè)務(wù)員員業(yè)績和分銷銷商銷售量等等預(yù)測），預(yù)預(yù)測與實績的的考核、目標(biāo)標(biāo)設(shè)定的方便便性和預(yù)測訂訂單管理報價管理新產(chǎn)品的估價功功能、按訂單單數(shù)量報價和和報價單的功功能及控制點點接單管理訂單銷售對象、訂訂單類別合同管理一張訂單獲得允允許訂購多種種產(chǎn)品、多個個交貨期、提提供選配件功功能、支持多多個交貨地址址

26、和支持預(yù)收收款作業(yè)，接接單時提供稽稽核管理功能能，訂單監(jiān)控控功能，按銷銷售訂單進行行判斷、預(yù)測測、分析功能能發(fā)貨管理備貨管理，可分分批發(fā)貨、訂訂單內(nèi)容與發(fā)發(fā)貨內(nèi)容自動動核對、提供供運費管理、一一個訂單可分分批出貨以及及多個訂單可可一并出貨，寄寄售管理、銷銷售調(diào)撥、零零售管理和包包裝物租借稅務(wù)整合與金稅系統(tǒng)整合合（電腦開票票）退貨管理一般退貨作業(yè)、訂訂單鉤稽功能能、消退政務(wù)務(wù)處理流程和和退貨流程控控制出口文件提供形式發(fā)票作作業(yè)處理流程程、裝運通知知、提供裝箱箱單功能和發(fā)發(fā)票功能查詢統(tǒng)計提供客戶信息查查詢、發(fā)貨單單信息查詢、計計劃查詢、回回款計劃查詢詢和銷售員業(yè)業(yè)績排名查詢詢銷售管理業(yè)務(wù)單據(jù)組合聲

27、聲稱，提供就就不同銷售類類型，允許用用戶設(shè)置銷售售訂單、出庫庫單、發(fā)票、運運輸單和收款款單等業(yè)務(wù)單單據(jù)的任意組組合自動生成成功能訂單跟蹤可全面跟蹤銷售售訂單的執(zhí)行行狀況，即發(fā)發(fā)貨、收款、開開發(fā)票、回款款和運輸?shù)劝l(fā)貨單跟蹤可全面跟蹤發(fā)貨貨單的執(zhí)行情情況，包括發(fā)發(fā)貨數(shù)、出庫庫數(shù)、開發(fā)票票和匯款等存貨核算可在銷售出庫的的同時，進行行成本核算客戶管理客戶基本信息管管理、客戶業(yè)業(yè)務(wù)員管理、支支持總店/連連鎖店管理模模式以及支持持客戶組的定定義和查詢計劃管理與MRP銜接，銷銷售計劃、銷銷售利潤計劃劃、地區(qū)銷售售計劃、客戶戶組銷售計劃劃、部門銷售售計劃、部門門回款計劃和和個人回款計計劃營銷管理銷售區(qū)域定義、

28、包包裝物銷售與與退回、銷售售數(shù)量合同管管理、銷售傭傭金管理、支支持實物補貼貼管理、支持持客戶簽收管管理以及銷售售出庫方式管管理分銷管理是否允許非要貨貨調(diào)撥，配貨貨方案中是否否考慮要貨單單、銷售計劃劃、銷售訂單單、實物庫存存量、可用庫庫存量、最小小發(fā)貨批量、發(fā)發(fā)貨批量證書書、安全庫存存量和最高庫庫存量，配貨貨方案依時間間最優(yōu)、運輸輸路程最優(yōu)和和運輸成本最最優(yōu)，考慮和和控制信用額額度權(quán)威機構(gòu)對ERRP系統(tǒng)功能能模塊的認(rèn)識識15功能域觀觀點國家制造業(yè)信息息化工程辦公公室提出了制制造業(yè)信息化化建設(shè)的一些些具體要求。在在ERP系統(tǒng)統(tǒng)方面，這個個辦公室認(rèn)為為至少應(yīng)該具具有5個功能能域、23個個功能模塊，功

29、功能框架圖為為：這個觀點是ERRP系統(tǒng)應(yīng)該該具備的最低低功能要求。因因為沒有涉及及環(huán)境要求和和經(jīng)營決策要要求等。生產(chǎn)管理采購管理銷售管理庫存管理財務(wù)管理基礎(chǔ)數(shù)據(jù)MPSMRP生產(chǎn)訂單管理生產(chǎn)作業(yè)管理生產(chǎn)工序管理采購計劃管理供應(yīng)商信息管理理采購訂單管理銷售計劃管理銷售合同管理銷售客戶管理入庫管理出庫管理盤點與結(jié)轉(zhuǎn)庫存分析庫存查詢總帳管理應(yīng)收賬管理應(yīng)付帳管理成本核算固定資產(chǎn)管理財務(wù)報表218功能模模塊觀點綜合信息 財務(wù)管管理 成本本管理銷售管理經(jīng)營管管理生產(chǎn)預(yù)測測-主生生產(chǎn)計劃廠級作業(yè)計計劃車間作業(yè)計計劃 基礎(chǔ)數(shù)數(shù)據(jù) 物資供應(yīng)應(yīng)設(shè)備管理工具管理人事管理 生產(chǎn)產(chǎn)準(zhǔn)備庫存管理 生產(chǎn)監(jiān)監(jiān)控 質(zhì)質(zhì)量管理31

30、3功能模模塊觀點ERP系統(tǒng)的研研究和開發(fā)得得到了我國8863計劃（中中國高科技研研究發(fā)展計劃劃）的支持。思思想：ERPP軟件研究應(yīng)應(yīng)針對我國制制造業(yè)信息化化重點行業(yè)和和典型區(qū)域應(yīng)應(yīng)用為重點，在在我國已有EERP工作及及產(chǎn)業(yè)發(fā)展基基礎(chǔ)上，結(jié)合合我國國情和和先進管理模模式，采用先先進的軟件技技術(shù)和平臺，掌掌握ERP核核心技術(shù)，研研發(fā)出具有自自主版權(quán)和知知名品牌的新新一代ERPP系統(tǒng)。863提出新一一代ERP系系統(tǒng)應(yīng)至少具具備13個功功能模塊：生產(chǎn)計劃與控制制成本計劃與控制制、財務(wù)管理理、采購供應(yīng)應(yīng)管理、銷售售管理客戶關(guān)系管理、庫庫存管理、質(zhì)質(zhì)量管理、人人力資源管理理設(shè)備管理、基礎(chǔ)礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理、供供應(yīng)

31、鏈管理、系系統(tǒng)配置與重重構(gòu)4典型ERPP系統(tǒng)功能分分析SAP R/33系統(tǒng)SAP R/33系統(tǒng)是世界界上最有代表表性的ERPP系統(tǒng)。R/3以模塊化化的形式提供供了一整套業(yè)業(yè)務(wù)措施，功功能強大而完完善；模塊之之間有很好的的集成性，流流程可以重組組和優(yōu)化；RR/3可以靈靈活地裁剪（最最優(yōu)勢地方）RR/3具有開開放性借口，可可以將第三方方軟件產(chǎn)品有有效地繼承起起來，支持多多種語言，特特別適用于跨跨國企業(yè)。據(jù)據(jù)統(tǒng)計，世界界500強企企業(yè)中的800%以上采用用了SAP公公司的R/33系統(tǒng)。R/3系統(tǒng)介紹紹：可分為7個子系系統(tǒng)：生產(chǎn)計劃與控制制系統(tǒng)包括：銷售和運運作計劃（ssale aand oppera

32、tiion pllanninng SOPP）一個通用用的計劃和預(yù)預(yù)測工具需求管理用來確確定成品與重重要部件的需需求數(shù)量與交交貨日期，管管理的結(jié)果是是需求大綱MPS和MRPP的目的是定定制可用能力力和可產(chǎn)產(chǎn)品品以滿足需求求數(shù)量生產(chǎn)計劃及生產(chǎn)產(chǎn)活動控制能力需求計劃CAPP標(biāo)準(zhǔn)值值計算（coomputeer aidded prrocesss plannning，計計算機輔助工工藝計劃）：為確定工藝藝路線中的標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)值而提供供了支持。銷售和分銷系統(tǒng)統(tǒng)（salee and distrributiion SDD）包括：銷售支持持、銷售信息息系統(tǒng)、銷售售活動、詢價價及報價、訂訂單、裝運、運運輸、發(fā)票處處理、信

33、貸管管理、可用性性檢查（產(chǎn)品品的可用日期期和裝載日期期都會在系統(tǒng)統(tǒng)中有所確認(rèn)認(rèn)）物料管理系統(tǒng)采購管理、發(fā)票票校驗、供應(yīng)應(yīng)商評價、庫庫存管理、庫庫房管理財務(wù)會計系統(tǒng)總分類帳管理、應(yīng)應(yīng)付帳款管理理、應(yīng)收帳款款管理、財務(wù)務(wù)控制、法定定合并、現(xiàn)金金管理管理會計系統(tǒng)成本中心會計管管理、基于作作業(yè)的成本核核算、訂單和和項目會計管管理、產(chǎn)品成成本核算、獲獲利能力分析析、利潤中心心會計、公司司管理資產(chǎn)管理系統(tǒng)：以電子形式式監(jiān)控固定資資產(chǎn)和物料，與與R/3的會會計系統(tǒng)等項項繼承，提供供大量的功能能，用以控制制并適用公司司的資產(chǎn)。系統(tǒng)技術(shù)基礎(chǔ)：在線幫助、多多語言支持（真真正國際化的的大型應(yīng)用軟軟件，提供了了強大的

34、多國國語言及多國國貨幣支持功功能）和工作作流3個模塊塊（對于業(yè)務(wù)務(wù)作業(yè)流程的的靈活涉及核核持續(xù)有效的的管理控制是是R/3的基基本特征）國內(nèi)典型ERPP系統(tǒng)提供的的功能介紹神州數(shù)碼的易飛飛ERP，面面向中小企業(yè)業(yè)：管理維護、基基本信息管理理、訂單管理理、BOM、MMPS、MRRP、批次需需求計劃、采采購管理、存存貨管理、工工藝刮泥、工工單管理、質(zhì)質(zhì)量管理、人人事薪資管理理、總帳管理理、應(yīng)付管理理、應(yīng)收管理理、自動分錄錄、成本核算算、固定資產(chǎn)產(chǎn)管理、刷卡卡管理、出口口管理、進口口管理、銷售售分析、維修修服務(wù)管理金蝶公司的EAAS（entterpriise appplicaation suitees

35、 ,企業(yè)業(yè)應(yīng)用套件）：面向大中型型企業(yè)產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理理、制造管理理、質(zhì)量管理理、設(shè)備管理理、財務(wù)會計計、管理會計計、稅務(wù)會計計、資金管理理、客戶管理理管理、供應(yīng)應(yīng)管理、商業(yè)業(yè)智能、銷售售與分銷、人人力資源、知知識管理、企企業(yè)門戶、基基礎(chǔ)平臺用友ERP 思思科的等等。第四節(jié) ERPP系統(tǒng)核心計計劃主要介紹：主生生產(chǎn)計劃、物物料需求計劃劃、能力需求求計劃、采購購作業(yè)計劃和和控制、生產(chǎn)產(chǎn)作業(yè)計劃和和控制主生產(chǎn)計劃（mmasterr prodductioon schhedulee, MPSS）：MPSS是ERP系系統(tǒng)的開始和和基礎(chǔ)。MPS是描述企企業(yè)生產(chǎn)什么么、生產(chǎn)多少少以及什么時時段完成的生生產(chǎn)計劃，

36、MPS的主要要內(nèi)容和主要要特征是把企業(yè)戰(zhàn)略、企企業(yè)生產(chǎn)計劃劃大綱等宏觀觀計劃轉(zhuǎn)化為為生產(chǎn)作業(yè)和和采購作業(yè)等等微觀作業(yè)計計劃的工具，目標(biāo)不是具體體的，而是一一個概括性的的目標(biāo)！如戰(zhàn)戰(zhàn)略目標(biāo)，成成為最大的。；經(jīng)營規(guī)劃，22008年度度銷售計劃收收入是。；生產(chǎn)計劃大大綱中的主要要內(nèi)容，20008年100月完成多少少。的生產(chǎn)產(chǎn)；如果生產(chǎn)產(chǎn)計劃打工進進一步細(xì)分，這這種細(xì)分后的的生產(chǎn)計劃就就是我們現(xiàn)在在要研究的MMPS是企業(yè)物料需求求計劃的直接接來源，MPS回答了了企業(yè)生產(chǎn)什什么、生產(chǎn)多多少以及什么么時段完成，MMRP回答什什么？需要什什么、需要多多少和什么時時段需要等問問題。是粗略平衡企業(yè)業(yè)生產(chǎn)負(fù)荷和和

37、生產(chǎn)能力的的方法，MPS是一種種計劃，而且且是一種可行行的生產(chǎn)計劃劃，粗略平衡衡了企業(yè)的生生產(chǎn)負(fù)荷和生生產(chǎn)能力，是是因為平衡過過程中僅僅使使用了關(guān)鍵工工作中心（容容易形成生產(chǎn)產(chǎn)瓶頸的工作作中心）是聯(lián)系市場銷售售和生產(chǎn)制造造的紐帶，銷售就是簽單單的任務(wù)，由由于產(chǎn)品訂單單簽約日期、簽簽約產(chǎn)品類型型和數(shù)量的不不穩(wěn)定性，如如果將其直接接作為生產(chǎn)部部門的任務(wù)來來源，則會造造成生產(chǎn)制造造部門的生產(chǎn)產(chǎn)波動，MPPS是一個紐紐帶，將訂單單轉(zhuǎn)換為生產(chǎn)產(chǎn)制造部門的的任務(wù)來源是指導(dǎo)企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)管理部門開開展生產(chǎn)管理理和調(diào)度活動動的權(quán)威性文文件。是依據(jù)。因為為如果生產(chǎn)中中出現(xiàn)了問題題（設(shè)備故障障、人員操作作問題、產(chǎn)品品

38、設(shè)計或工藝藝設(shè)計問題等等等）這些問問題必須得到到及時完善的的解決。一個個基礎(chǔ)要保證證完成MPSS計劃來對生生產(chǎn)作業(yè)進行行調(diào)整。影響MPS的主主要因素：生產(chǎn)類型因素素（使用生產(chǎn)產(chǎn)類型把制造造企業(yè)分成不不同的類型）比如按照生產(chǎn)產(chǎn)過程的管理理方式來劃分分：備貨式生生產(chǎn)（makke to stockk, MTSS）、訂貨式式生產(chǎn)（maake too ordeer, MTTO）、裝配配式生產(chǎn)（aassembbly too ordeer, ATTO）和工程程式生產(chǎn)（eengineeer too ordeer, ETTO），不同同的管理方式式對MPS當(dāng)當(dāng)然有影響。MTS：生產(chǎn)產(chǎn)早于簽約訂訂單，在MTTS中，

39、經(jīng)常常是采用大量量的原材料和和零部件生產(chǎn)產(chǎn)種類比較少少的產(chǎn)品，如如電視機、服服裝、家具，MMPS的計劃劃對象往往是是企業(yè)最終的的產(chǎn)品。企業(yè)業(yè)也非常重視視市場預(yù)測、經(jīng)經(jīng)營戰(zhàn)略和生生產(chǎn)計劃等工工作。MTO：簽約約訂單早于組組織生產(chǎn)。生生產(chǎn)的產(chǎn)品往往往價值高、交交付期短。如如飛機、輪船船。MPS的的計劃對象往往往是價值高高、技術(shù)復(fù)雜雜、生產(chǎn)提前前期長且性能能重要的原材材料和零部件件，企業(yè)的銷銷售對象往往往是通過最終終裝配計劃完完成的。 ATO：產(chǎn)品品往往是一系系列多種規(guī)格格的產(chǎn)品。這這些產(chǎn)品的結(jié)結(jié)構(gòu)基本相同同，都是由一一些基本的組組件和通用件件組成。如計計算機、汽車車。MPS的的計劃對象往往往是基本

40、組組建或通用件件。所以，企業(yè)的的法咋行決定定產(chǎn)品往往具具有不同的特特點，因此MMPS的計劃劃對象一定要要具體問題具具體分析，對對象的確定要要符合企業(yè)生生產(chǎn)管理的特特點。計劃類因素計劃類因素主要要包括：經(jīng)營營戰(zhàn)略、經(jīng)營營計劃和生產(chǎn)產(chǎn)計劃大綱等等內(nèi)容。 -戰(zhàn)略：可可以達(dá)到的最最主要的目的的和目標(biāo)、指指導(dǎo)或約束經(jīng)經(jīng)營活動的重重要政策以及及可以在一定定條件下實現(xiàn)現(xiàn)預(yù)定目標(biāo)的的重要活動程程序或項目。戰(zhàn)戰(zhàn)略對MPSS只是一種指指導(dǎo)思想的影影響。-經(jīng)營計劃（經(jīng)經(jīng)營規(guī)劃、中中長期發(fā)展計計劃、銷售計計劃）：企業(yè)業(yè)銷售目標(biāo)和和利潤目標(biāo)。對對MPS影響響雖然很大，但但依然不是直直接的，只是是一種指導(dǎo)性性的影響。-生

41、產(chǎn)計劃大大綱：企業(yè)在在可用資源的的條件下，在在計劃展望期期內(nèi)，每一種種類型產(chǎn)品的的月生產(chǎn)量以以及每一種類類型產(chǎn)品和所所有類型產(chǎn)品品的月匯總量量賀年匯總量量。展望期是是13年，且且按月分解。對對MPS的影影響是直接的的。根據(jù)生產(chǎn)產(chǎn)計劃大綱可可以推算出MMPS的數(shù)據(jù)據(jù)。預(yù)測因素預(yù)測是利用一定定的數(shù)據(jù)和方方法對事物的的發(fā)展趨勢進進行科學(xué)的推推斷。在ERRP系統(tǒng)中，預(yù)預(yù)測是指對未未來產(chǎn)品銷售售量的科學(xué)推推斷。常用的的預(yù)測方法包包括調(diào)查預(yù)測測方法（全名名調(diào)查法、典典型調(diào)查推斷斷法、抽樣調(diào)調(diào)查推斷法）、主主管判斷預(yù)測測方法（集合合意見法、特特爾菲法、主主觀概率法與與交叉影響法法、）、客觀觀計量預(yù)測方方法（

42、平均數(shù)數(shù)法、指數(shù)平平滑法、季度度變動法、線線性與非線性性趨勢回歸法法、產(chǎn)品壽命命周期法、生生長曲線法、鮑鮑克斯-詹金金斯法、回歸歸分析預(yù)測法法和自回歸預(yù)預(yù)測法、相關(guān)關(guān)系數(shù)法、彈彈性系數(shù)法、投投入產(chǎn)出法、經(jīng)經(jīng)濟計量模型型法、引申需需求法、拉格格朗日插值法法）、概率預(yù)預(yù)測方法（置置信區(qū)間與可可靠度預(yù)測法法、馬爾科夫夫分析預(yù)測法法、貝耶斯概概率預(yù)測法、蒙蒙特卡羅模擬擬法）和模糊糊評判預(yù)測方方法。（有的的ERP書有有專門的一章章介紹預(yù)測技技術(shù)）預(yù)測步驟：確定定預(yù)測目標(biāo)；收集、篩選選資料和數(shù)據(jù)據(jù)、選定預(yù)測測方法、建立立預(yù)測模型、實實施預(yù)測、分分析和評價預(yù)預(yù)測結(jié)果。訂單因素：銷銷售部門簽約約的產(chǎn)品銷售售訂

43、單信息。MPS的基本原原理MPS、MRPP等計劃中用用到的最基本本的時間概念念計劃展望期：MMPS計劃起起作用的時間間范圍。如果果某個企業(yè)的的主要產(chǎn)品的的累計提前期期只有幾天，則則該企業(yè)的MMPS的計劃劃展望期就很很短。如果某某個企業(yè)的主主要產(chǎn)品的累累計提前期需需要幾個月甚甚至超過一年年，那么該企企業(yè)的MPSS的計劃展望望期就比較長長。通常范圍圍是3-188個月。最小小值等于產(chǎn)品品的累計提前前期，最大值值在累計提前前期的基礎(chǔ)上上加上3-66個月。時段（timee buckket 時桶桶）：時間持持續(xù)的一個長長度單位，沒沒有周期（ccycle）的的意義。劃分分時段的目的的是為了準(zhǔn)確確地說明計劃劃

44、在各個時段段上的需求量量、計劃量和和產(chǎn)出量。時時段粒度：天天、周、旬、月月、季和年。時界（timee fencce柵欄、時時間欄、時間間警戒線）和和時區(qū)時界是是一個時刻點點。在MPSS中，有兩個個時界點，即即需求時界點點（demaand tiime feence, DTF）和和計劃時界（pplanneed timme fennce, PPTF）。DDTF常與產(chǎn)產(chǎn)品的總裝提提前期是一致致的，也可以以大于總裝提提前期，PTTF常與產(chǎn)品品的累計提前前期是一致的的。由于兩者者都與具體產(chǎn)產(chǎn)品的提前期期相關(guān)聯(lián)，因因此DTF和和PTF都是是動態(tài)變化的的，根據(jù)產(chǎn)品品不同而不同同。復(fù)習(xí)提前前期： 提前期是指指某

45、一工作的的工作時間（周周）期，即從從工作開始到到工作結(jié)束的的時間。提前前期的觀念主主要是針對“需求”而提出的。如如要采購部門門在某日向生生產(chǎn)部門提供供某種采購物物料，則采購購部門應(yīng)該在在需要的日期期之前就下達(dá)達(dá)采購訂單，否否則，不可能能即時提供給給生產(chǎn)部門，這這個提前的時時間段就是提提前期。有很很多提前期都都可以顧名思思義，如：生產(chǎn)準(zhǔn)備提前前期，是從生生產(chǎn)計劃開始始到生產(chǎn)準(zhǔn)備備完成(可以以投入生產(chǎn))所需的時間間。 采購提前期，是是采購訂單下下達(dá)到物料完完工入庫的全全部時間。生產(chǎn)加工提前前期是生產(chǎn)加加工投入開始始(生產(chǎn)準(zhǔn)備備完成)至生生產(chǎn)完工入庫庫的全部時間間。裝配提前期是是裝配投入開開始至裝配

46、完完工的全部時時間。累計提前期是是采購、加工工、裝配提前前期的總和?？偺崆捌谑侵钢府a(chǎn)品的整個個生產(chǎn)周期，包包括產(chǎn)品設(shè)計計提前期、生生產(chǎn)準(zhǔn)備提前前期：采購提提前期以及加加工、裝配、試試車、檢測、發(fā)發(fā)運等提前期期的總和。 生產(chǎn)加工(或或裝配)提前前期由排隊時時間、準(zhǔn)備時時間、加工時時間、等待時時間和傳送時時間構(gòu)成。其其中排隊時間間、等待時間間、傳送時間間之和即為通通常的保險期期或緩沖期。在ERP系統(tǒng)中中可以分為兩兩類： 與加工產(chǎn)品品數(shù)量有關(guān)的的提前期稱為為變動提前期期； 與加工產(chǎn)產(chǎn)品數(shù)量無關(guān)關(guān)的提前期稱稱為固定提前前期。時區(qū)（timee zonee）描述在某某個時刻某個個產(chǎn)品在其計計劃展望期中中所

47、處的位置置。一般時區(qū)可以分分為時區(qū)1時時區(qū)2和時區(qū)區(qū)3時區(qū)1：是產(chǎn)產(chǎn)品的總裝提提前期的時間間跨度，即指指從產(chǎn)品投入入加工開始到到產(chǎn)品裝配完完工的時間跨跨度。時區(qū)2：在產(chǎn)產(chǎn)品的累計提提前期的時間間跨度內(nèi)，超超過時區(qū)1以以外的時間跨跨度為時間22。時區(qū)3：超過過時區(qū)2以外外的時間跨度度為時區(qū)3。 需求時界(DeemandTTimeFeence，簡簡稱DTF)：時區(qū)1與與時區(qū)2的分分界點為需求求時界。計劃時界(PllanninngTimeeFencee，簡稱PTTF)：時區(qū)區(qū)2與時區(qū)33的分界點為為計劃時界。時界和時區(qū)可以以用圖來表示示：時區(qū)時區(qū)1時區(qū)2時區(qū)3時段12345678910111226A

48、F-2120110130100150160180200220210250280提前期總裝提前期累計提前期（采采購+加工）總提前期或計劃劃展望期時界當(dāng)前DTFPTF該產(chǎn)品總裝提前前期是3個時時段，累計提提前期是7個個時段。當(dāng)前前時段是1時時段，這時，1120輛、1110輛和1130輛車的的訂單都處于于生產(chǎn)總裝階階段，位于時時區(qū)1。位于于時區(qū)1的自自行車訂單一一般不能調(diào)整整。100輛輛、150輛輛、160輛輛和180輛輛的車的訂單單處于原材料料、毛坯件的的采購階段，這這些訂單不能能由ERP系系統(tǒng)自動調(diào)整整，MPS計計劃員可以根根據(jù)需要手工工調(diào)整。2000輛、2220輛、2110輛、2550輛和28

49、80輛的車的的訂單處于預(yù)預(yù)測狀態(tài)，這這些訂單的數(shù)數(shù)據(jù)可以由EERP系統(tǒng)根根據(jù)情況變化化自動調(diào)整。粗能力需求計劃劃（rouggh-cutt capaacity plannning, RCCP），也也叫粗能力計計劃能力需求計劃（CCRP）編制主主生產(chǎn)計劃需需要用計劃來來評價是否可可行，包括生生產(chǎn)設(shè)備能否否保證，生產(chǎn)產(chǎn)能力安排是是否合理等。如如果失調(diào)則應(yīng)應(yīng)調(diào)整生產(chǎn)設(shè)設(shè)備或人力資資源以保證主主生產(chǎn)計劃的的順利實施，必必要時甚至改改變主生產(chǎn)計計劃?？梢?，CCRP在整個個ERP系統(tǒng)統(tǒng)中，保證了了人力與設(shè)備備的最佳利用用和資源的有有效供給，實實現(xiàn)了生產(chǎn)能能力與資源的的最佳配置。能力需求計劃以MRP的輸出為輸

50、入，由MRP所計算出的物料需求及生產(chǎn)設(shè)備、工作中心的數(shù)據(jù)，生產(chǎn)設(shè)備與能力需求量、負(fù)荷量，以判斷生產(chǎn)能力是否足夠，然后進行能力平衡。CRP一般分為兩級：粗能力計劃（RCCP）和能力需求計劃（CRP）。前者主要用于編制生產(chǎn)計劃大綱或主生產(chǎn)計劃，它將主計劃轉(zhuǎn)換成相關(guān)的工作中心能力的需要。粗能力計劃忽略了一些基本的信息，目的是簡化和加快能力計劃的處理過程。另外，RCCP僅對生產(chǎn)計劃所需的關(guān)鍵生產(chǎn)能力作一簡單的估算，給出能力需求的概貌。盡管生產(chǎn)計劃的周期為周，RCCP只考慮MPS每月的變化，所以MPS每周的數(shù)據(jù)要匯總成月數(shù)據(jù)，以進行RCCP的計算。CRP則是依據(jù)MRP的輸出，并結(jié)合生產(chǎn)制造信息對工作中心

51、的能力進行詳盡的需求分析，計算出人員負(fù)荷和設(shè)備負(fù)荷，進行瓶頸預(yù)測，調(diào)整生產(chǎn)負(fù)荷，做好生產(chǎn)能力與設(shè)備符合的平衡工作，制定出CRP。CRP一方面能充分利用人力與設(shè)備；另一方面，可以減少產(chǎn)品的加工等待時間，縮短生產(chǎn)周期，為生產(chǎn)人員提供能力及相符合信息。粗能力計劃是對對關(guān)鍵工作中中心的能力進進行運算而產(chǎn)產(chǎn)生的一種能能力需求計劃劃，它是一個個近似的能力計劃，它它的計劃對象象是針對關(guān)鍵鍵工作中心的的工作能力。通通常，企業(yè)要要根據(jù)與粗能能力計劃相關(guān)的主要要資源的情況況來批準(zhǔn)銷售售和運作規(guī)劃劃。它的理論論出發(fā)點是：企業(yè)的關(guān)鍵鍵資源和瓶頸資源決定了了企業(yè)的產(chǎn)能能，只依靠提提高非關(guān)鍵資資源的能力來來提高企業(yè)的的產(chǎn)

52、能是不可可能的。通過制定粗能力力計劃把企業(yè)業(yè)的高層計劃劃（生產(chǎn)規(guī)劃劃或主生產(chǎn)計計劃）轉(zhuǎn)化成成對執(zhí)行這些些計劃所需要的資源源的影響。主主生產(chǎn)計劃的的可行性主要要通過粗能力力計劃進行校校驗，因而，粗粗能力計劃的運算和平平衡是確認(rèn)主主生產(chǎn)計劃的的重要過程，未未進行粗能力力計劃平衡的的主生產(chǎn)計劃劃是不可靠的。RCCP也是判判定MPS是是否可行的工工具。它的作作用是把MPPS中計劃對對象的生產(chǎn)計計劃轉(zhuǎn)變成對對工作中心的的能力需求。如如果生產(chǎn)能力力大于或等于于生產(chǎn)負(fù)荷，則則MPS是可可行的。否則則，MPS是是不可行的。通通常，RCCCP的對象是是企業(yè)中的關(guān)關(guān)鍵資源。這這些關(guān)鍵資源源包括物、資資金和人。但是

53、，由于RCCCP忽略了了很多影響因因素，經(jīng)過RRCCP平衡衡的計劃也存存在著許多缺缺點。RCCP的編制制編制過程：第一步，定義關(guān)關(guān)鍵資源第二步，從MPPS中的每種種產(chǎn)品系列中中選出將要進進行RCCPP的代表產(chǎn)品品第三步，對每個個代表產(chǎn)品確確定生產(chǎn)單位位產(chǎn)品對關(guān)鍵鍵資源的需求求量，確定依依據(jù)主要包括括MPS、BBOM、工藝藝路線、定額額工時以及在在BOM中每每個零件的平平均批量等。第四步，對每個個產(chǎn)品系列，確確定其MPSS的計劃產(chǎn)量量。第五步，將MPPS中的計劃劃產(chǎn)量與能力力清單中的資資源需求量相相乘。第六步，將每月月產(chǎn)品系列所所需要的能力力加起來，得得到對應(yīng)計劃劃的總能力需需求。例如:假設(shè)自行

54、行車的BOMM圖如下圖所所示：對應(yīng)的MPS表表：月12345678910MPS110110120120120120120150150150對應(yīng)的工藝路線線和工時定額額：其中JDDX是外購件件物料項工序號工作中心單件加工時間生產(chǎn)準(zhǔn)備平均批量單件準(zhǔn)備時間單件總時間ZXCA-F10600.751.30300.0430.793CBX10500.561.10200.0550.615CLX10400.601.80250.0720.67220250.351.20200.060.41CL30250.601.10150.0730.673QZ10200.701.50200.0750.77520100.501.35

55、350.0390.539HZ10200.901.25500.0250.925工作中心10、220、25、440、50和和60是關(guān)鍵鍵資源。表中給出了單件件加工時間、生生產(chǎn)準(zhǔn)備時間間和平均批量量，單位是小小時。生產(chǎn)準(zhǔn)準(zhǔn)備時間是指指整個批量的的生產(chǎn)準(zhǔn)備時時間。單件準(zhǔn)備時間=生產(chǎn)準(zhǔn)備時時間/平均批批量。單件總時間由單單件加工時間間和單件準(zhǔn)備備時間兩部分分組成。在這個例子中，計計算全部零件件每一個工作作中心需求（最最好是分別計計算加工時間間和準(zhǔn)備時間間的需求）加工件數(shù)*單件件加工時間 加工件數(shù)*單件件準(zhǔn)備時間單件總時間=單單件加工時間間+單件準(zhǔn)備備時間計算結(jié)果如下表表：關(guān)鍵工作中心單件加工時間單件生產(chǎn)

56、準(zhǔn)備時時間單件總時間100.500.0390.539201.600.11.70251.550.2061.756400.600.0720.672500.560.0550.615600.750.0430.793合計5.560.5156.075由此得到了自行行車的能力清清單。由上面面的MPS，計計算該產(chǎn)品的的RCCP。該該產(chǎn)品的RCCCP等于MMPS中每個個周期的產(chǎn)量量和能力清單單中各個工作作中心的單件件總時間之積積。計算結(jié)果如下：59.29=1110*6.075工作中心月份總計123456789101059.2959.2964.6864.6864.6864.6864.6880.8580.8580.

57、852018725405060合計7715.255MPS的計算過過程9大基本數(shù)量概概念：預(yù)測量量，訂單量，毛毛需求量，計計劃接受量，預(yù)預(yù)計可用庫存存量，凈需求求量，計劃產(chǎn)產(chǎn)出量，計劃劃投入量和可可供銷售量。MMPS的計算算過程是對這這9大基本數(shù)數(shù)量進行加減減的過程毛需求量（grross rrequirrementt）是根據(jù)預(yù)預(yù)測量和訂單單量計算得到到的初步需求求量。計劃接收量（sscheduuled rreceippts）是指指正在執(zhí)行的的訂單量。預(yù)計可用庫存量量（projjectedd avaiilablee balaance, PAB）：是指現(xiàn)有庫庫存中，扣除除了預(yù)留給其其他用途的已已分配

58、量之后后可以用于需需求計算的那那部分庫存量量。PAB的的計算公式為為： PABB=前一時段段末的PABB+本時段計計劃接收量-本時段毛需需求量+本時時段計劃產(chǎn)出出量（試想，如如果前面三項項的計算結(jié)果果是負(fù)的，那那么如果不補補充庫存，將將會出現(xiàn)缺料料）凈需求量（neet reqquiremment，NNR）是根據(jù)據(jù)毛需求量、安安全庫存量、本本期計劃產(chǎn)出出量和期初結(jié)結(jié)余計算得到到的一個結(jié)果果，公式為：本時段毛需需求量-前一一段末的PAAB-本時段段的計劃接收收量+安全庫庫存量計劃產(chǎn)出量（pplanneed ordder reeceiptts）是指在在計算PABB時，如果出出現(xiàn)負(fù)值，表表示需求不能能

59、被滿足，需需要根據(jù)批量量政策計算得得到的供應(yīng)數(shù)數(shù)量。計劃產(chǎn)產(chǎn)出量是一個個中間數(shù)據(jù)，不不是真正的計計劃投入數(shù)據(jù)據(jù)。計劃投入量（pplanneed ordder reeleasees）是根據(jù)據(jù)計劃產(chǎn)出量量、提前期等等數(shù)據(jù)計算得得到的計劃投投入數(shù)量。可供銷售量（aavailaable tto proomise, ATP）是是指銷售部門門可以銷售的的產(chǎn)品數(shù)量。AATP的計算算公式：本時時段計劃產(chǎn)出出量+本時段段計劃接收量量-下一次出出現(xiàn)計劃產(chǎn)出出量之前個時時段訂單量之之和。MPS的計算流流程圖系統(tǒng)設(shè)置之后，可可以計算毛需需求量。計算算毛需求量的的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)是是預(yù)測量和訂訂單量。如何何根據(jù)預(yù)測量量和訂單量

60、得得到毛需求量量，依賴于企企業(yè)的類型、時時區(qū)和生產(chǎn)政政策。如：某某企業(yè)制定這這樣的政策，在在時區(qū)1，毛毛需求量等于于訂單量，在在時區(qū)2，毛毛需求量等于于訂單量和預(yù)預(yù)測量中的較較大者，在時時區(qū)3，毛需需求量等于預(yù)預(yù)測量。計算計劃接收收量需要確認(rèn)認(rèn)在編制計劃劃日期之前已已經(jīng)下達(dá)的訂訂單數(shù)量。在在ERP系統(tǒng)統(tǒng)中可以由系系統(tǒng)自動確認(rèn)認(rèn)。計算當(dāng)期PAAB往往也是是當(dāng)前數(shù)據(jù)的的一種確認(rèn)。當(dāng)當(dāng)期PAB是是指編制計劃劃日期時可用用的庫存量。接下來，逐個個時段進行計計算。計算本本時段PABB初值表示，在在一個時段中中，PAB有有兩個值，一一個是PABB初值，一個個是PAB值值。因為在計計算PAB值值時，如果計計