帶式輸送機一般檢修規(guī)程

1、帶式輸送機一般檢修規(guī)程1總則11主題內(nèi)容與適用范圍111本規(guī)程規(guī)定了帶式輸送機的檢修周期與內(nèi)容、檢修與質(zhì)量標準、試車與驗收、維護與故障處理。112本規(guī)程適用本廠帶式輸送機。12編寫依據(jù)SY一21001373煉油廠帶式輸送機維護檢修規(guī)程HGJl07179化工廠帶式輸送機維護檢修規(guī)程HGJ20383化工機器安裝工程施工及驗收規(guī)范檢修周期與內(nèi)容21檢修周期（見表1）表1檢修類別小修中修大修檢修周期不定期36121522檢修內(nèi)容221小修項目2211檢查皮帶接頭.2212檢查滾筒和托輥。2213檢查傳動機構(gòu)并消缺。222中修項目2221包括小修項目。2222解體檢查各傳動機構(gòu)、滾筒及其軸承，并清洗換油

2、.2223檢查皮帶、側(cè)面擋皮的磨損情況，調(diào)整皮帶的張緊度2224檢查、調(diào)整皮帶清理器。2225檢查下料斗。223大修項目2231包括中修項目.2232解體檢查減速機,更換潤滑油。2233檢查或更換皮帶。2254檢查桁架并防腐涂漆。2255更換調(diào)節(jié)螺栓，檢查皮帶張緊裝置及各防護罩.2236校正傳動滾筒、末端滾筒和托輥支承位置。檢修與質(zhì)量標準31拆卸前準備311掌握帶式輸送機運行狀況，備齊必要的圖紙資料。312備齊檢修工具、量具、配件及材料。313切斷電源,清除皮帶上物料，符合安全檢修條件。32拆卸與檢查321拆卸聯(lián)軸器，檢查聯(lián)軸器對中。322拆卸檢查減速機.323拆卸檢查皮帶清理器.324拆卸檢

3、查張緊裝置，松開或斷開皮帶。325拆卸檢查傳動滾筒和末端滾筒.326拆卸檢查全部托輥和擋輥。327檢查修理桁架。328檢查修理下料斗。33檢修質(zhì)量標準331桁架3311金屬桁架裂紋焊補牢固.3312桁架變形應矯正平直，保證皮帶直線運動。3313桁架防腐涂漆均勻、美觀。332皮帶3321皮帶磨損不得超過其厚度的50%,皮帶應無嚴重撕裂現(xiàn)象。3322大、中型皮帶采用階梯搭接時，其搭接長度約為皮帶寬度的15倍，割開角度為20，每階梯間距為200mm,搭接處膠接處理牢固。3.2.3大、中型皮帶采用分層角接時，其搭接角度可取3045，搭接線應分層交叉，搭接處膠結(jié)處理牢固。3.3.3滾筒與托輥3.3.3.

4、1金屬滾筒和托輥表面應無裂紋、凹坑等嚴重缺陷.3.3.2金屬滾筒和托輥徑向厚度磨損不得超過60%，橡膠或塑料滾筒飛托輥徑向厚度磨損不得超過50%。3.3.3.3滾筒的圓度公差值為直徑的1%。3.3.4滾筒與托輥安裝時，其軸線與機體縱向中心線垂直度公差值為：小型皮帶1.0mm大、中型皮帶1.5mm3.3.3.5滾筒與托輥安裝后必須轉(zhuǎn)動靈活。3.3.4軸3.3.4.1軸表面應無損傷及裂紋.1.63.3.4.2軸頸表面粗糙度為3.3.4.3軸的直線公差值為0.015mm100mm。3.3.5軸承3.3.5.1滾動軸承軸承應無銹蝕、麻點和裂紋等缺陷.軸承游隙見表2。表2mm軸承內(nèi)徑軸承游隙要求值極限值

5、20300.010.040。1030-500。010.050。1550-800.01-0.060。2080-1200.02-0o070o251201500.03-0o080.40150-2000o030o100.50C.軸承與軸的配合為H7/k6或H7/m6,軸承與軸承座的配合為J7/h6或H7/h6。d.軸承與軸承座之間不允許放置墊片。如間隙超過標準可鑲套或更換軸承座。3.3.5.2滑動軸承1.6軸承合金表面應無氣孔、夾渣、劃痕、剝落和裂紋等缺陷，粗糙度為b。軸承間隙見表3。表3mm軸承直徑軸承間隙20-300o07-0.1230-500.080o1550-800o10-0.18801200

6、.14-0.221201800o16-0o261802000o18-0.30軸承與軸接觸角為6090，接觸點每平方厘米不少于2點.3.3.6齒輪（開式齒輪）3.3.6.1齒面接觸沿齒寬方向為40以上，沿齒高方向為30%以上.3.3.6.2齒輪嚙合時，齒頂間隙為（0.200.30）m（m為模數(shù)）。3.3.6.3齒面磨損應不超過齒厚的25%。3.3.6.4齒輪齒面應光潔，無嚴重裂紋、剝落等缺陷。3.3.6.5齒輪與軸的配合為H7/k6或H7/m6o3.3.7聯(lián)軸器3371拆卸聯(lián)軸器須用專用工具，避免損傷,兩半聯(lián)軸器的外圓表面及端面要光潔。3372聯(lián)軸器對中找正值見表5.表5mm類型徑向圓跳動端面圓

7、跳動彈簧片式0。120。08彈性0。100.06剛性0.04爪式、齒式0.120.083.3.7。3彈性圈柱銷聯(lián)軸器的兩半聯(lián)軸器端面間隙值見表6.表6mm聯(lián)軸器外徑端面間隙120-14015140-2202-6220-2602-8260330210330-4102124105502-15338皮帶清理器3381調(diào)整清理刮板，使其緊緊地接觸皮帶表面，壓力不得過大。3.3.8.2清理刮板的橡皮磨損，當其金屬架與皮帶表面距離為510mm時，調(diào)整翻板或更換橡皮。339下料斗3.3.9.1橡膠擋板損壞或老化時應予以局部或全部更換。3.3.9.2焊縫出現(xiàn)裂紋要進行焊補牢固，料斗變形進行校形復原。3.3.1

8、0減速機減速機檢修見SHS0102892變速機維護檢修規(guī)程。試車與驗收5.1.3檢查傳動系統(tǒng)，及時給減速機、軸承等潤滑部位注油。41試車前準備411檢查檢修記錄，確認檢修數(shù)據(jù)正確.412各防護罩應齊全、牢固、皮帶上無物料.413按設備潤滑規(guī)定對軸承飛齒輪飛鏈輪及減速機注潤滑油（脂）。414手動盤車,皮帶不跑偏,滾筒和托輥轉(zhuǎn)動正常.各部無卡澀現(xiàn)象。415點動電動機，確認旋轉(zhuǎn)方向正確。42試車421按操作規(guī)程起動電機，進行空負荷試車。422檢查傳動系統(tǒng)運行正常，無異常聲響。423皮帶不跑偏，緊度適宜，接頭良好。424桁架無搖晃現(xiàn)象。425軸承溫度應符合：滾動軸承不大于70C滑動軸承不大于65Co4

9、。2.6空負荷試車1h后，設備運行正常，進行負荷試車。2.7負荷試車中，設備運行平穩(wěn)，各項技術(shù)指標在規(guī)定范圍內(nèi)。4.2.8做好試車記錄.4.3驗收4o3.1設備連續(xù)運行24h后，各項技術(shù)指標均達到設計要求或能滿足生產(chǎn)需要.4.3.2設備達到完好標準.3.3檢修記錄齊全、準確。按規(guī)定辦理驗收手續(xù)。維護與故障處理1日常維護5.1.1定時巡檢并做好記錄.1.2嚴禁帶式輸送機帶負荷啟動，啟動前需檢查、清除皮帶上的物料。5.1.4檢查軸承振動及溫度情況。515檢查皮帶是否出現(xiàn)跑偏、打滑和接頭松動等現(xiàn)象，必要時要進行調(diào)整和修理.516檢查滾筒及托輥轉(zhuǎn)動是否靈活.517檢查桁架及各連接部位是否損壞或松動52

10、常見故障與處理（見表7）表7序號故障現(xiàn)象故障原因處理方法1皮帶打滑滾筒位置偏斜調(diào)整滾筒位置托輥與運輸機縱向中心調(diào)整托輥位置線不垂直機架不平或變形找平或校正機架2皮帶打滑皮帶張緊度不夠調(diào)整皮帶張緊度滾筒外皮磨損嚴重修復或更換滾筒外皮負何過大或下料不均勻控制負荷3皮帶破裂擋板損壞，堅硬物料落入修理或更換擋板皮帶空邊卡死皮帶滾筒外皮磨損嚴重，螺栓突出刺破皮帶更換滾筒外皮清理器刮板膠皮磨損嚴重，金屬架劃破皮帶更換刮板膠皮下料斗變形、破損，劃破皮帶皮帶嚴重跑偏，皮帶被桁處理下料斗架撕裂處理皮帶跑偏5軸承溫度咼軸承磨損間隙增大調(diào)整或更換軸承潤滑油量過多或過少調(diào)整油量適度潤滑油質(zhì)不好或含雜質(zhì)313切斷電源及

11、附件，放凈機內(nèi)潤滑油，符合安全檢修條件。軸承座松動更換合格油品調(diào)整、把緊軸承座附：變速機維護檢修規(guī)程1總則11主題內(nèi)容與適用范圍111本規(guī)程規(guī)定了變速機的檢修周期與內(nèi)容、檢修與質(zhì)量標準、試車與驗收、維護與故障處理112本規(guī)程適用本廠變速機。2檢修周期與內(nèi)容2.1檢修周期1218個月，如監(jiān)測手段齊全，可根據(jù)設備運行狀況適當調(diào)整檢修周期。22檢修內(nèi)容221大修項目2211檢查聯(lián)軸器對中情況。2212檢查修理軸承、測量間隙。2213檢查傳動零部件磨損及配合情況.2214處理運行中存在的問題。3檢修與質(zhì)量標準31拆卸前準備311檢查變速機運行狀態(tài)及存在問題，備齊資料。312備齊檢修工具、配件、材料等。

12、32拆卸與檢查3.3.2.3滾動軸承內(nèi)圈必須緊貼軸肩或定位環(huán)，用0.05mm塞尺檢查不得通過。321拆卸聯(lián)軸器，檢查對中及磨損情況.322檢查機體有無缺陷和損壞，測量檢查中分面的密封情況。323清洗齒輪箱內(nèi)油垢及雜物，檢查齒面磨損，配合間隙及嚙合情況324檢查軸承，測量、調(diào)整間隙。33檢修質(zhì)量標準331聯(lián)軸器3311拆卸聯(lián)軸器使用專用工具，不得直接敲打。3312聯(lián)軸器對中見表1。表1mm聯(lián)接形式允許徑向圓跳動允許端面圓跳動固定式0.060。04彈性圓柱銷式0。080.06J_E.齒式0。080。08彈簧片式0。150.103。3。1。3彈性圈柱銷聯(lián)軸器兩端面間隙見表2表2mm聯(lián)軸器直徑聯(lián)軸器兩

13、端面間隙901401.5-2.5140-2602。542605004-63.3.1.4當輸出軸傳動方式是鏈傳動時，鏈輪與軸的配合應采用H7/js6，兩鏈輪的中間平面應在同一平面內(nèi)，其軸向偏移量不大于(1/200)a(a為兩鏈輪中心距，mm)3.3.2軸承3.3.2.1拆卸軸承應用專用工具，嚴禁直接敲打。3.3.2.2滾動軸承內(nèi)外圈滾道、滾動體表面應無腐蝕、坑疤與斑點，接觸平滑，滾動無雜音.3.3.2。4軸承內(nèi)徑與軸的配合，外徑與軸承座的配合見表3表3mm3.3.5.1齒面不得有損傷、膠合、剝落、裂紋等缺陷。向心球軸承和向心推力軸承推力滾子軸承內(nèi)徑與軸配合外徑與軸承座配合內(nèi)徑與軸配合外徑與軸承座

14、配合H7/k6或H7/js6J7/h6或H7/h6H7/m6或H7/k6J7/h6或H7/h63。3。2。5滑動軸承軸瓦表面應光滑，無硬點、裂紋、氣孔、夾渣、重皮、脫殼等缺陷.3326軸瓦在下瓦中部6090之間接觸，接觸點每平方厘米不少于2點.3327軸瓦徑向與軸向間隙見表4.表4mm直徑徑向間隙軸向間隙50800.080.160.200.258001200.120.200.250.30120一1800.140.240.30-0.35180-2600.160.280.35-0,403.23。3.2.8軸瓦與軸承座的配合為H7/m6，表面粗糙度為1.63.3.2.9軸瓦表面粗糙度為333軸3.3

15、.3.1軸及軸頸不應有毛刺、嚴重劃痕飛碰傷等缺陷。3.3.3.2軸的直線度為0.03mm.1.63.3.3.3軸頸的圓柱度為0.015mm,表面粗糙度為。3.3.4機體3.3.4.1機蓋與機體的剖分面應光滑、平整，保證裝配嚴密,用0.05mm的塞尺插入深度不得大于剖分面的13，檢查剖分面的嚴密性.3.3.4.2機蓋與機體不得有裂紋、傷痕等缺陷。3.3.5圓柱齒輪3.3.5.2齒輪嚙合的齒頂間隙為0.200.30m（m為法向模數(shù)），齒側(cè)間隙見表5。表5mm3.3.6.1齒輪齒表面應光滑,無毛刺、傷痕,裂紋等缺陷。中心距W5050-8080-120120200320-500500200320-80

16、0側(cè)間隙0.0850。1050.1300.1700.2100.2600.3403353齒輪節(jié)圓處齒厚的最大允許磨損值見表6。表6mm圓周線速度,m/sW2266取大允許磨損值,mm0.24m0.16m0。10m3354齒輪嚙合接觸面積見表7.表7mm精度等級789沿齒咼，454030沿齒寬,605040齒輪直徑法向模數(shù)徑向圓跳動W1251100。141254001160。184008001300。22800160025500.303355齒頂圓的徑向圓跳動公差值見表8。表8323.3.5.6齒輪嚙合表面粗糙度為1.63.3.5.7齒輪內(nèi)徑圓柱度公差值為0.0100.025mm,表面粗糙度為3.

17、3.5.8齒輪與軸配合為H7k6或H7m6。3.3.6圓錐齒輪3.3.6.2齒輪節(jié)圓處齒厚的最大允許磨損值見表6。表9mm3363齒輪軸中心線夾角極限偏差見表9.名稱常圓錐母線長度W5050-8080120120200200320320-500500-800極限偏差0。050.060。070.080。100.120.143364齒輪中心線的位置度公差值見表10。表10mm精度等級端面模數(shù)位置度節(jié)圓錐母線長度W200200320320-50050080071160。020.0250。0300。03581-160。030。030.0350.04592.5160。040.0350。0450.0553

18、365齒輪嚙合的側(cè)間隙見表11。表11mm節(jié)圓錐母線長度W5050-8080120120-200200-320320500500800側(cè)間隙0。0850.100。130。170.210。260。343.3.6.6齒頂嚙合的齒頂間隙為0.20.3m（m為端面模數(shù)）。3367齒輪嚙合接觸面積見表12.表12mm沿齒寬，6050403368錐齒輪齒頂圓錐的徑向圓跳動公差見表13。表13mm公稱尺寸徑向圓跳動大端分度圓直徑2401000。081002000.102004000.124008000.15800-20000.20337圓弧齒輪3371齒面不得有損傷、膠合、剝落、裂紋等缺陷.3372圓弧齒輪

19、傳動的齒頂間隙和齒側(cè)間隙的理論值見表14。圓弧齒輪傳動的實際側(cè)間隙應不小于理論值的23.表14圓弧齒輪齒形齒側(cè)間隙齒頂間隙Mn22-6Mn2630JB929-67型0。06Mn0。04Mn0。20Mn統(tǒng)一通用雙圓弧齒0。06Mn0。04Mn0.20MnS74型雙圓弧齒0.05Mn0.04Mn0。20MnFSPH75型雙圓弧齒0.07Mn0.05Mn0。25Mn注：Mn為法向模數(shù)337.3圓弧齒輪嚙合接觸面的正確位置應分布在名義接觸跡線的上下兩側(cè),單圓板齒輪的名義接觸停線距齒頂?shù)母叨龋过X為0.45Mn;凹齒為0.?5M4,圓弧齒輪正確嚙合接觸面積見表15。表15精度等級5678接觸面沿齒長，%

20、95908585沿齒咼,60555045接觸跡線位置偏差0。20Mn0.20Mn0.25Mn0.25Mn1.63.3.7.4圓弧齒輪嚙合面的表面粗糙度為1.63.3.7.5齒輪內(nèi)徑圓度公差值為0.02mm,表面粗糙度為3.3.7.6齒輪與軸配合為H7k6或H7m6.3.3.8蝸輪、蝸桿、3.3。8.1蝸輪、蝸桿的齒形表面不得有損傷、膠合、剝落及裂紋等缺陷3.3.8.2蝸輪、蝸桿嚙合側(cè)間隙及開式傳動的嚙合最大側(cè)間隙見表16。表16mm中心距40-8080160160-320320-63063012501250嚙合側(cè)間隙0.0950。130。190。260.380。53開式嚙合最大側(cè)間隙0.190

21、0。260.380。530。76-3.3。83蝸輪、蝸桿嚙合的齒頂間隙為0.200.30m（m為模數(shù)）3.3。8.4蝸輪節(jié)圓處齒厚允許最大磨損值見表6。3.3.8.5蝸輪嚙合接觸面積見表17。表17mm方向接觸面積沿齒高,30沿齒寬,403.3.8.6蝸輪、蝸桿中心線在齒寬上的垂直度見表18.表18軸向模數(shù)1-2。52。5-6610101616-30垂直度0。0210.0280。0420。0550.0953.23.3.8。7蝸輪、蝸桿齒表面粗糙度為338。8蝸桿齒頂圓柱度公差值見表19。表19mm蝸桿齒頂圓直徑圓柱度30500。020.04501200。040。061202500.060.08

22、2500.103.3.8.9蝸桿軸的徑向圓跳動公差值見表20。表20mm精度等級傳動形式圓跳動蝸桿分度圓直徑122525-5050100100200200-4007De0。0260.0260。0260.0300。030De0.0360。0360。0360.0400.0428De0。0280.0300。0300.0350.038De0.0300.0400。0400.0450。0489De0。0300.0340。0340。0450。045De0。0420.0450。0450.0550。0553.3.8.10蝸輪中間平面與蝸桿中心線的極限偏差值見表21。表21mm精度等級極限偏差中心距408080-

23、160160-320320630630-125070.0350。0450。0550.0650.0880。0550。0650.0850.1100。1290。0850.1100。1300。1700.233811蝸輪、蝸桿中心距極限偏差值見表22。33812蝸輪齒頂圓跳動公差值見表23。表22精度等級極限偏差中心距40-8080160160320320630630-125070.0420。0550.070。0850.11080。0650.090.110。1300。1890.1050。1400.1800。210。28表23mm精圓跳動度蝸輪分度圓直徑等50800-級W50808012012020020

24、0320320500500800125070。0350.0450。050.060。070。080。0950.11080。050。0650。080。0950.1100.1200.150。1990.080。110。120。150.180.20.240.3339行星擺線針輪3391針齒殼的針齒銷孔直徑允許磨損極限公差值見表24。表24mm針齒銷孔直徑公差標準磨損極限W100.0160.0190.0310200.0190。0230。0373392針齒銷孔圓心對針齒殼中心圓跳動公差值見表25。表25mm針齒銷孔直徑圓跳動W100.03010200.0373393針齒銷孔應均勻分布，兩相鄰孔距允許最大偏差

25、見表26。表26mm針齒銷孔直徑孔距最大偏差W100.0510-200.063.3.9.4針齒殼兩端面的針齒銷孔同軸度公差值力0.03mm,針齒銷孔軸心線對針齒殼兩端面垂直度公差值為0.015mm。1.63.3.9.5擺線齒輪表面粗糙度為，無毛刺、傷痕、裂紋等缺陷.3.3.9.6擺線齒輪內(nèi)徑與軸承配合間隙見表27。表27mm擺線輪內(nèi)孔直徑配合間隙極限間隙W600.050.1060121。50。050。080。133.3.9.7擺線齒輪齒面磨損極限值見表28.表28mm擺線齒輪直徑磨損極限W2500.052500.083398擺線齒輪軸向間隙為02一025mm。3.3.9.9兩擺線輪要按標記正確

26、裝配。0.83.9.10針齒套、針齒銷不得有毛刺、裂紋、傷痕等缺陷，表面粗糙度為3.3.9.11針齒輪與針齒套的使用極限間隙見表29。表29mm針齒銷直徑針齒套內(nèi)徑標準間隙極限間隙W10W140.0750。0850085-0。1000。1524350。1000。1200.170.83.9.12銷軸,銷套應無毛刺、傷痕、裂紋等缺陷，表面粗糙度為3.3.9.13銷軸與銷套的圓柱度公差值見表30表30mm銷軸、套直徑圓柱度允許值極限公差值W100.0050.0090.01410180。0060.0120。01818-300。0070.0140.02130-500.009-0

27、。0170。02650650。0100.0200。0300.83.3.9.14偏心套應無毛刺、傷痕、裂紋等缺陷，表面粗糙度為3.3.9.15偏心套內(nèi)徑與外徑的圓柱度公差值為0.015mm:3.3.10行星齒輪增速3.3.10.13轉(zhuǎn)子組裝后，轉(zhuǎn)頸處徑向圓跳動為0.025mm.33101齒輪嚙合良好,接觸均勻,接觸面積見表31。表31齒形直齒斜齒接觸面沿齒咼，5055沿齒寬,70803.23.3.10.2齒面應無毛刺、傷痕，裂紋等缺陷，表面粗糙度為33103齒輪嚙合側(cè)間隙見表32。表32mm嚙合形式側(cè)間隙太陽齒與行星齒0。150.25行星齒與內(nèi)齒圈0.350.503.3.10.4行星齒輪內(nèi)徑圓柱

28、度為0.02mm.3.3.10.5行星齒輪與行星齒軸的徑向間隙見表33.表33mm行星齒輪孔直徑110120150160190徑向間隙0。20。240.240。270.300。330。320.340.38-0.423.3.10.6主動軸、轉(zhuǎn)架蓋軸徑，行星齒軸的圓柱度為0.02mm.3.3.10.7行星齒軸與轉(zhuǎn)架油孔要對準.3.10.8內(nèi)齒圈與三聯(lián)齒套、行星齒軸與轉(zhuǎn)架和轉(zhuǎn)架蓋、行星齒與行星齒軸應按標記裝配3.3.10.9行星齒端面與左、右內(nèi)齒圈端面應在同一平面。3.3.10.10各部位卡圈、卡圈應有足夠的彈性，不得有明顯的變形，裝配應牢固可靠。3.3.10.11轉(zhuǎn)架和轉(zhuǎn)架蓋的固定螺栓和墊片更換時

29、應按原重量配換，其重量差應不大于lg。3.3.10.12行星齒軸和行星齒更換時，各組的重量差不大于2g.3.3.10.14行星輪架組零件更換過多時，應做動平衡。331015增速機輸出軸與壓縮機對中時，必須以增速機端蓋上止口的兩個平面為基準，徑向圓跳動為0.03mm,端面圓跳動為0.02mm.3.3.10.16增速機啟動后軸承處的振動應符合標準，在2h運轉(zhuǎn)中軸承溫度不超過65C。3.3.10.17增速機在壓縮機試車前做2448h的空載運轉(zhuǎn)。3.3.10.18增速機采用機械密封時，泄漏不得超過10滴/min3.3.11行星式摩擦無級變速3.3.11.1主行錐、從動錐與行星錐的接觸母線匯交于輸入、輸出軸中心線上的同一點。3.3.11.2主、從動錐與行星錐應研配,保證接觸線的密合，用深色法檢查時，接觸線密合長度應在70%以上。1.63.3.11.3主、從動錐、行星錐應無毛刺、傷痕、裂紋等缺陷，內(nèi)孔外徑及兩端面表面粗糙度為，0.8錐