射出成型常見不良現(xiàn)象級(jí)處理措施

1、射出成型中常見不良現(xiàn)象產(chǎn)生原因分析及對(duì)策以下所列舉的成型中產(chǎn)生的不良原因及對(duì)策是指在一般情況下可能出現(xiàn)的，也僅以本人在工作中的一些心得，體驗(yàn)為例，如有不妥或不周之處，還請(qǐng)各位行家指正?。ㄒ唬┒躺洌ú伙柲＃?）短射（不飽模）：即是溶融塑料未能完全填充填滿成型空間（模穴）各個(gè)角落的現(xiàn)象（2）原因及改善對(duì)策（見下表）原因改善對(duì)朿1,料溫，模溫太低提高料管溫度和模具溫度2，噴嘴，主流道及灌點(diǎn)尺寸太小適當(dāng)加大噴嘴，主流道及灌點(diǎn)尺寸3，模具排氣不良模面保持潔凈，增開排氣孔4，噴嘴冷頭或堵塞清除射嘴雜物，適當(dāng)提高射嘴溫度5，料管、止逆閥磨損，內(nèi)泄更換止逆閥、料管6，射出速度，壓力不夠提高射速，射壓7，塑料

2、顆粒大小不一造成溶化不均調(diào)整背壓與螺桿轉(zhuǎn)速，使塑料混合均勻（二）毛邊（1）毛邊：即是在分模面、流道周圍及模仁鑲塊間隙內(nèi)出現(xiàn)的膜狀或毛刺狀的多余膠料（2）原因及改善對(duì)策（見下表）原因改善對(duì)朿1,模具鎖模力不足，射膠時(shí)模具被撐開提高機(jī)臺(tái)鎖模壓力或調(diào)較大型機(jī)臺(tái)2，分模面不吻合或有雜物清理模面，重新配模使公母模吻合3，模具鑲塊有間隙鑲塊重配至無間隙4，模溫太高調(diào)整模溫5，料溫太高降低料管溫度6，射出壓力過大降低射壓7，射出速度太快減慢射速8，保壓時(shí)間，壓力設(shè)定不當(dāng)調(diào)整保壓壓力及時(shí)間9，背壓太大，螺桿轉(zhuǎn)速太快降低背壓及螺桿轉(zhuǎn)速10，成品面積太大或灌點(diǎn)位置，數(shù)量設(shè)計(jì)不當(dāng)改用較大機(jī)臺(tái)，改正灌點(diǎn)位置，數(shù)量*注

3、：成型時(shí)間過長(zhǎng)，模溫過低而采用高壓，高速射出也是產(chǎn)生毛邊的常見原因（三）銀線（1）銀條（銀線）即是在成型產(chǎn)品表面或表面附近，沿塑料流動(dòng)方向，呈放射狀的銀白色條紋。（2）原因及改善對(duì)策（見下表）原因改善對(duì)朿1,塑料中含水份太多成型前充分干燥成型材料2，材料中有易揮發(fā)性成份或雜質(zhì)原料盡量少用揮發(fā)性強(qiáng)的添力耐齊保證材料純度3，模具溫度過低適當(dāng)提高模溫4，模具排氣不良疏通排氣溝或增設(shè)排氣孔5，模穴內(nèi)有油、水或脫模濟(jì)清理模穴內(nèi)水，油及脫模濟(jì)6，橫澆道、進(jìn)澆口過小加大橫澆道及進(jìn)澆口7，射出壓力過大，射速太快降低射壓及減緩射速8，料管中余料過火減少料管余料及降低射嘴溫度縮短成型周期9，材料在料管中分解過火降

4、低料管后段溫度，適當(dāng)增加背壓，減慢螺桿轉(zhuǎn)速（四）成品光澤度低（1）成品光澤度低是指成品表面光澤達(dá)不到質(zhì)量要求，表面無折光度。（2）原因及改善對(duì)策（見下表）原因改善對(duì)朿1，射出速度壓力過低提高射出速度、壓力2，料溫過低適當(dāng)升咼料管溫度3，料管余料過多減少料管余料4，模具溫度過低升高模具溫度5，噴嘴孔徑太小加大噴嘴孔徑（通?？讖?.03.0之間）6，螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)間過低放慢螺桿轉(zhuǎn)速，增加轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)間7，模具排氣不良改善模具排氣8，塑料流動(dòng)性不佳改善塑料流動(dòng)性9，塑料顆粒大小不均晝量使用顆粒一致的塑料10，塑料中含水份較咼徹底烘干塑料原料（五）變形（1）變形可分為對(duì)角線的扭曲及平行邊沿的曲翹兩種，是成品成型

5、中發(fā)生的不規(guī)則彎曲現(xiàn)象2）原因及發(fā)善對(duì)策（見下表）原因改善對(duì)朿1成型冷卻時(shí)間不充足2填充過飽滿3模具溫度控制不均或太高4成品肉厚不均5料溫過高6脫模頂出不平均7其它適當(dāng)延長(zhǎng)冷卻時(shí)間調(diào)整成型條件，避免過飽調(diào)整模具溫度設(shè)計(jì)上加筋或減掉成品肉厚降低料管溫度調(diào)整頂出系統(tǒng)使之平衡六）頂白1）頂白（也叫白化）是指成品在脫模之際，在頂針或其它脫模部位出現(xiàn)白色痕跡2）原因及改善對(duì)策（見下表）原因改善對(duì)朿1頂出速度太快放慢頂出速度使用脫模緩沖2頂出壓力太大降低頂出壓力3成品射出太飽調(diào)整成型條件避免過飽4成型冷卻不夠加長(zhǎng)冷卻時(shí)間5脫模斜度不夠增加脫模斜度6有脫模倒勾拋光模具倒勾部份7模具過冷、過熱調(diào)整模具溫度8材

6、料性向與成型周期關(guān)系根據(jù)材料特性控制成型周期七）結(jié)合線（1）結(jié)合線是指在成型中，二道或多道熔融材料融合時(shí)出現(xiàn)的細(xì)線狀2）原因及改善對(duì)策（見下表）原因改善對(duì)朿1料溫及射嘴溫度過低降低射嘴及料管溫度2模具溫度低升高模溫3射出壓力低增加射出壓力4射出速度慢增加射出速度5主濟(jì)道或進(jìn)膠口過小加大主流道、進(jìn)膠口6結(jié)合部位離進(jìn)膠口太遠(yuǎn)增加進(jìn)膠點(diǎn)或改變進(jìn)膠位置7排氣不良清潔模面，加排氣孔，使排氣順暢8進(jìn)膠口位置與數(shù)量設(shè)計(jì)不當(dāng)更改進(jìn)膠口位置及進(jìn)膠點(diǎn)數(shù)量八）沖料痕（1）沖料痕是指熔融材料在進(jìn)料點(diǎn)附近，以澆口為中心而呈現(xiàn)的條紋狀（2）原因及改善對(duì)策原因改善對(duì)朿1射出速度慢放慢射出速度2射出壓力低降低射出壓力3料溫低

7、降低料管溫度4模溫過低適當(dāng)升咼模具溫度5模具冷卻部份設(shè)計(jì)不當(dāng)增加冷料量，改善冷料設(shè)計(jì)6模具冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)不當(dāng)更改冷卻系統(tǒng)位置及結(jié)構(gòu)7模具排氣不良改善模具排氣使之順暢九）異色（黑紋）（1）異色（黑紋）是指在成型過程中，在成品表面出現(xiàn)的黑色或其它深色條紋2）原因及改善對(duì)策（見下表）原因改善對(duì)朿1料管溫度過高降低料管溫度2射嘴溫度過高降低射嘴段溫度3射嘴孔徑過小加大射嘴孔徑4射嘴與模具中心末對(duì)準(zhǔn)重新調(diào)整模具與射座中心5料管或噴嘴段電熱壞更換電熱片6螺桿轉(zhuǎn)速過快降低螺桿轉(zhuǎn)速7料管、螺桿磨損、腐蝕更換新羅料管組8原料材質(zhì)、顏色混雜用單純之原料9料管余料過多，成型周期過長(zhǎng)減少余料，縮短成型周期10射速太快，

8、射壓低，保壓太長(zhǎng)降低射速及保壓時(shí)間，適當(dāng)提高射壓11模面、頂針油污擦凈模面及頂針部位12模面排氣不良加開排氣13機(jī)臺(tái)太大或料管有空氣進(jìn)入調(diào)換機(jī)臺(tái)十）氣泡1）氣泡是熔融塑料中的水份，揮發(fā)氣體于成型過成中被封入內(nèi)部而殘留的空動(dòng)現(xiàn)象2）原因及改善對(duì)策（見下表）原因改善對(duì)朿1塑料中含水較多成型前充份干燥材料2模具溫度過低適當(dāng)升咼模具溫度3料溫過高降低料管前段溫度4射出壓力、時(shí)間不夠增加射出時(shí)間、壓力5保持壓力、時(shí)間不夠增加保壓時(shí)間、壓力6螺桿轉(zhuǎn)速過快減慢螺桿轉(zhuǎn)速，適當(dāng)增加被壓射出換料要訣在射出成型作業(yè)中、換料、換色的問題，值得吾入深入探討如何以最快速的方法完成換料、換色，除可節(jié)省時(shí)間外，并可降低一筆相

9、當(dāng)可觀的生產(chǎn)成本.一、同一材料之換色1.1同一材料的換色時(shí)，原則上從淡色材料換為深濃色材料，較從不透明材料換為透明材料容易.一般換色作業(yè)程序如下：關(guān)斗漏料斗下部的進(jìn)料擋門；空射數(shù)次，將加熱料管內(nèi)的材料全部射出；新材料加入漏斗；打開進(jìn)料擋門，螺桿前進(jìn)后退十?dāng)?shù)次直到換色完成.從不透明材料換為透明材料時(shí)，尤需拆除噴嘴頭部份，清除殘留的材料，必要時(shí)桿亦需抽出撤底清理，不可有殘余料積存死角處.二、不同材料之換色2.1不同材料的更換作業(yè)，是利用前后各材料的熔融黏度差，與加熱管的溫度控制來施行換料手續(xù)。熱可塑性塑料材料的溫度高時(shí)，會(huì)黏著于金屬面，溫度低時(shí)不黏著。換料作業(yè)即利用此性質(zhì)，使欲更換的加熱缸內(nèi)原黏著

10、于加熱缸壁，以讓供經(jīng)冷螺桿的高黏度清除用材料削取之。此時(shí)，螺桿溫度宜低，欲使更換之原料不擲附于螺桿而得以削除之，因而清除用材料宜用熔融黏度高的材料，如高密度PE或PS等。不同材料換料作業(yè)須注意下列事項(xiàng)：在煥料終了前，加熱缸溫度應(yīng)低于實(shí)際的成型溫度；如成型溫度低的材料A更換成高的材料B的場(chǎng)合，清除料B的溫度應(yīng)低于B的溫度應(yīng)低于B材料成型溫度10C20C為宜。又成型溫度高的材料B更換成低的材料A的場(chǎng)合，清除材料A的溫度應(yīng)低于A的成型溫度10C20C為宜。螺桿轉(zhuǎn)速宜低，減低螺桿背壓，防止摩擦熱導(dǎo)致材料溫度上升。欲更換的原材料，熔融狀態(tài)下晝量勿卷附螺桿上。以短行程使螺桿前進(jìn)，沖出材料數(shù)次，換料效果極佳

11、。加熱缸內(nèi)壁或螺桿頭部或外徑、螺桿溝槽部份，若有傷痕或缺口，則熔融材料會(huì)滯留該處而使換料作業(yè)困難。二、換料作業(yè)實(shí)例在塑料射出成型作業(yè)中，換料換色之場(chǎng)合經(jīng)常發(fā)生，所以如果對(duì)于換料之基本知識(shí)缺乏，易造成工廠內(nèi)原物料之浪費(fèi)，又耽誤時(shí)間。為了解決換色換料之難題，市面上推礎(chǔ)一種西德制料管清洗劑-CORATEX，可清除螺桿、噴嘴、模具尤以熱澆道模具之清除理想)之殘留料，對(duì)縮短換色之時(shí)間相當(dāng)有幫助。換料作業(yè)實(shí)例PC(1)PC更換成ABS(1)將加熱缸內(nèi)PC材料全部射出在PC之成型溫度間，以高密度PE將缸內(nèi)殘留PC材料清除。(3)將加熱缸溫度降至220C以下，再以ABS將高密度PE清除，即完成換料作業(yè)。(2)

12、PC更換成POM(1)將加熱缸內(nèi)PC料全部射出在PC之成型溫度間，以高密度PE將缸內(nèi)殘留PC材料清除。(3)加熱缸溫度降至190C以下，再以POM將高密度PE清除即可。(3)PC更換成PMMA(1)將加熱缸內(nèi)PC料全部射出在PC之成型溫度間，以高密度PE將缸內(nèi)殘留PC材料清除。(3)加熱缸溫度降至240C,以無干燥(未除去水份)之PMMA將高密度PE清出，再以烘干之PUMA清出即可。(4)PC更換成PP(1)將加熱缸內(nèi)PC材料全部射出。在PC之成型溫度間，以PP將PC清除。(3)加熱缸溫度降至200C以HIPS將高密度PE清除即可。ABS(l)ABS更換成PC將加熱缸內(nèi)ABS全部射出。在ABS

13、之成型溫度間，以高密度PE將缸內(nèi)殘留ABS清除。加熱缸溫度提咼至290C,再以PC材料將PE清出，即完成換料作業(yè)。(2)ABS更換成POM將加熱缸內(nèi)ABS全部射出。在ABS之成型溫度間，以PS將缸內(nèi)殘留之ABS料清除。加熱缸溫度降至190C,再以POM將PS清除即可。(3)ABS更換成PMMA(1)將加熱缸內(nèi)ABS全部射出。在ABS之成型溫度間，以PS將缸內(nèi)殘留ABS料清除。(3)加熱缸溫度在240C。以無干燥之PMMA將PS清出，然后再以干燥之PMMA清出即可。(l)POM更換成PC(1)將加熱缸內(nèi)POM全部射出。在POM之成型溫度間，以PE將缸內(nèi)殘留POM清除。把加熱缸溫度升至290C再以

14、PC將POM清出。PPPP更換成PC將加熱缸內(nèi)PP全部射出。把加熱缸溫度升至290C再以PC將PP清出。PP更換成POM將加熱缸內(nèi)PP全部射出。把加熱缸溫度固定在190C時(shí)，以POM將PP完全射出清除之。PP更換成ABS將加熱缸內(nèi)PP全部射出.把加熱缸溫度固定在240C時(shí)，以ABS將PP完全射出清除之。(5)PP更換成PMMA將加熱缸內(nèi)PP全部射出.把加熱缸溫度固定在240C,以無干燥之PMMA將缸內(nèi)殘留之PP清除，再以干燥之這PMMA將殘留之PMMA清出即可。(6)PP更換成HIPS將加熱缸內(nèi)PP全部射出.把加熱缸溫度固定在240C,以HIPS將PP清出即可。(1)HIPS更換成PC(1)將

15、加熱缸內(nèi)HIPS全部射出.把加熱缸溫度固定在240C,以PE將缸內(nèi)殘留HIPS清除。加熱缸加至290C，再以PC將PE清出即可。HIPS(2)HIPS更換成ABS(1)將加熱缸內(nèi)HIPS全部射出.在HIPS之成型溫度間，以ABS將HIPS清出即可。(3)HIPS更換成POM(1)將加熱缸內(nèi)HIPS全部射出.在HIPS之成型溫度間，以PS將缸內(nèi)殘留之HIPS清除。把加熱缸溫度固定在190C時(shí)，再以POM將HIPS清出即可。(4)POM更換成ABS將加熱缸內(nèi)POM全部射出.在POM成型溫度間，以ABS將缸內(nèi)殘留之POM清除。加熱缸加至220C,反復(fù)射出即可。(5)POM更換成PMMA將加熱缸內(nèi)PO

16、M全部射出.在POM成型溫度間，以PS將缸內(nèi)殘留之POM清除。(3)加熱缸溫度加至240C。以無干燥之PMMA將PS清出，然后再以干燥之PMMA將殘留之PMMA清出即可.HIPS(1)PMMA更換成PC將加熱缸內(nèi)PMMA全部射出.在PMMA成型溫度間，以PE將缸內(nèi)殘留清除。加熱缸加至220C，反復(fù)射出即可。(2)PMMA更換成ABS將加熱缸內(nèi)PMMA全部射出.在PMMA成型溫度間，以ABS將缸內(nèi)殘留之PMMA清除。(3)加熱缸加至220C，反復(fù)射出即可。(3)PMMA更換成PP將加熱缸內(nèi)PMMA全部射出.在PMMA成型溫度間，以PP將缸內(nèi)殘留之PMMA清除。(3)加熱缸加熱到PP成型溫度，反復(fù)

17、射出即可。(4)PMMA更換成POM將加熱缸內(nèi)PMMA全部射出.在PMMA成型溫度間，以PP將缸內(nèi)PMMA清除.加熱缸加至190C,再以POM將PS清出即可。(5)PMMA更換成HIPS將加熱缸內(nèi)PMMA全部射出.在PMMA成型溫度間，以HIPS將缸內(nèi)PMMA清除.業(yè)(6)HIPS更換成PMMA將加熱缸內(nèi)PMMA全部射出.(2)把加熱缸溫度固定在240C,以無干燥之PMMA將HIPS清出，然后再以干燥之PMMA將殘留之PMMA清出即可.HIPS更換成PP將加熱缸內(nèi)HIPS全部射出.在HIPS之成型溫度間，以PP將HIPS清出即可.射出成型塑料的特性射出成型技術(shù)中四大主要因素之一-塑-料,在成型

18、技術(shù)中起著非常重要的作用,因此,要很好地掌握成型技術(shù),必需要了解塑料的特性,以下是塑料的一些常見特性:一,化學(xué)特性1,絕緣性抗電阻性耐藥品性4,吸水(吸濕性)性5,耐水性氣體透過率毒性二,物理特性比重2,收縮率3,流動(dòng)性色調(diào)5,著色性機(jī)械特性1,抗拉,壓縮,彎曲沖擊強(qiáng)度,剪斷耐塺耗性,硬度負(fù)荷變形疲勞特性6,潛變性光學(xué)特性1,透明度光透過率3,耐侯性放射線特性熱特性成型溫度范圍熱膨脹率熱變型溫度熔融溫度分解溫度燃燒性,脆化溫度低溫特性五大工程塑料射出成型特性一，尼龍（PA聚胺樹脂）比重:1.14熔點(diǎn):PA220CPA66255C成型溫度:PA225-280CPA66260-280C壓縮比:3.

19、0-5.0噴嘴溫度:260-300C螺桿進(jìn)料后退時(shí)間為塑料滯留時(shí)間的90%則可以獲一致的高韌性7,干燥溫度:79C超過93C3小時(shí)會(huì)變色二,PC（LEXAN-聚碳酸酯樹脂）1,比重:1.2熔點(diǎn)：221C成型溫度:250-290C容易起水分解屋溫度不宜超過300C以上螺桿附著的分解物以二氯甲烷溶劑除去再生料加收24%以下并以篩綱去粉末L/D:20以上(螺桿須20牙以上)壓縮比:23除濕至0.3%以下以防氣泡產(chǎn)生三,POM聚縮醛塑料鋼)比重:1.14-1.42熔點(diǎn)：175C成型溫度:200-210C成弄時(shí)易變形,曲翹，凹陷;在高溫下有熱分解氣體產(chǎn)生有爆裂現(xiàn)像發(fā)生應(yīng)特別注意.四，變性PPO(NORY

20、LR)1,比重:1.06-1.10熔點(diǎn)：強(qiáng)化(GF)275-315C成型溫度;一般260-300C模溫:80-100C易發(fā)生龜裂,易吸濕,須徹底干燥背壓:5-15kg/cm27,I/D:18-20&料管以PC或PMMA清洗五,PBT聚酯樹酯(VALOX)比重:1.31熔點(diǎn)：225C成型溫度:240-260C分解溫度:280C模溫:6070C可防止變形快速射出可使表面光澤度佳,但要注意排氣,以防燒焦以PS或HIPS清洗料管，再生料使用25%以下射出成型不良常見重案分析例案一,生產(chǎn)過程中料管升溫異常引起升溫異常原因大致如下:射速太快感溫線接觸不良或感溫點(diǎn)設(shè)計(jì)不當(dāng)噴嘴孔徑小背壓太高螺桿轉(zhuǎn)速太快螺桿與

21、料管偏心而磨擦生熱料管入料處冷卻不夠噴嘴處堵塞或溫度過低例案二，較大之成品中央部份變形(ABS)改善前射出模式:第一段快速第二段減速,第三段快速,這種模式易造成填充過飽而引起脫模困境難,頂出時(shí)發(fā)生變形.對(duì)策:采且一快,二,三段減射出模式模具使用過凍冷凍水,造成成品表面冷卻快,內(nèi)部冷卻慢而產(chǎn)生后收縮現(xiàn)像引起收縮差異使成品發(fā)生曲翹變形對(duì)策:升高冷凍水溫,并以適當(dāng)延長(zhǎng)冷卻時(shí)間3,模溫及料溫偏低而使用較高壓力成型而引起殘留應(yīng)力造成曲翹且成品密度不均對(duì)策:適當(dāng)提高模溫及料溫以利低壓成型4,有脫模倒勾,成品取拿困難造成變形對(duì)策:拋光脫模倒勾,注意平橫取拿成品例案三,料頭拉絲射噴溫度過高或加熱過頻繁對(duì)策:降低射嘴溫度及噴嘴加熱頻率2開模位置及變速設(shè)定不佳對(duì)策:調(diào)整變速開模位置,適當(dāng)加快快速開模及增加開模行程適當(dāng)調(diào)點(diǎn)松退(lmm5mm)對(duì)策:調(diào)整松退時(shí)特別注意位置不可太大,以免成品出現(xiàn)縮水,銀線,氣泡.調(diào)整背壓軸(0KG/CM2-10KG/CM2)注意:噴嘴流涕的處理方法與上敘處理拉絲大致一樣,另: