汽輪機檢修規(guī)程完整

1、汽輪機檢修規(guī)程1.本汽輪汽輪機簡介本汽輪機為汽輪機廠制造的 N50-8.83-3型號，高壓、單缸、沖動冷凝式 汽輪 機，與鍋爐， 發(fā)電機及其附屬設(shè)備組成一個成套發(fā)電設(shè)備。 本汽輪機不能用 于拖動 不同轉(zhuǎn)速或變轉(zhuǎn)速機械。機組進(jìn)行了以下優(yōu)化設(shè)計： 調(diào)節(jié)級采用了新型的子午面收縮靜葉噴嘴； 采 用 了后加載葉型，在有效降低葉柵損失的基礎(chǔ)上增加了葉片強度 ,并且使得變工 況運行 時通流部分能維持較高的熱力性能；高壓部分的隔板還采用了分流葉柵結(jié) 構(gòu)；低壓部分 采用了應(yīng)用全三維技術(shù)設(shè)計的復(fù)合彎扭葉柵 ,并采用了自帶冠葉片；動葉頂部普遍采用 了高低齒汽封,以降低泄漏損失.上述措施有效提高了機組的 安全性、效率

2、和做功能本機組汽輪機調(diào)節(jié)系統(tǒng)采用了 DEH NK汽輪機數(shù)字式電液控制系統(tǒng)，由計算 機控制部分（也叫計算機控制系統(tǒng)）和 EH液壓執(zhí)行機構(gòu)組成。系統(tǒng)控制精度、 自動 化水平高，它能實現(xiàn)升速（手動或自動） ，配合電機并網(wǎng)，負(fù)荷控制（閥位 控制或功 頻控制）及其他輔助控制，并與 DCS通訊，控制參數(shù)在線調(diào)整和超速保護(hù)功能等。能使汽輪機適應(yīng)各種功況并長期安全運行。汽輪機主要技術(shù)規(guī)：名稱單位數(shù)值主汽門前蒸汽壓力MPa（ a）8.83最局9.32最低8.34主汽門前蒸汽溫度進(jìn)汽量t/h汽輪機額定功率MW汽輪機最大功率主汽門前蒸汽溫度進(jìn)汽量t/h汽輪機額定功率MW汽輪機最大功率MW額定工況排汽壓力KPa最大工

3、況排汽壓力KPa給水溫度額定工況汽輪機汽耗 計算值） 額定工況汽輪機熱耗計算值） 額定工況汽輪機汽耗保證值） 額定工況汽輪機熱耗保證值） 調(diào)節(jié)級后蒸汽壓力 Mpa冷卻水溫度535最高540最低525額定工況182最大工況221.35060(a)4.82(a)5.46C額定工況216.6最大工況227.3Kg/KW.h3.62KJ/KW.h9201.7Kg/KW.h3.73汽輪機轉(zhuǎn)向汽輪機額定轉(zhuǎn)速KJ/KW.h9477.8額定工況5.947最大工況7.332 額定20 最局33機頭向機尾看）順時r/min3000 針汽輪機單個轉(zhuǎn)子的臨界轉(zhuǎn)速r/min汽輪機軸承蓋最大振動mm汽輪機單個轉(zhuǎn)子的臨界轉(zhuǎn)

4、速r/min汽輪機軸承蓋最大振動mm18500.03臨界轉(zhuǎn)速時軸承蓋最大振動汽輪機中心高汽輪機本體總重t汽缸上半起吊重t汽缸下半起吊重 （不包括隔板汽輪機轉(zhuǎn)子總重t臨界轉(zhuǎn)速時軸承蓋最大振動汽輪機中心高汽輪機本體總重t汽缸上半起吊重t汽缸下半起吊重 （不包括隔板汽輪機轉(zhuǎn)子總重t轉(zhuǎn)子最大直徑轉(zhuǎn)子最大靜撓度轉(zhuǎn)子重心距前軸承中心先距離末葉片高度汽輪機本體最大高度（長X寬X高）2編寫依據(jù)0.05800127253518.7745126810.392792665X 7090X 3260汽輪機廠提供的圖紙和說明書DL/T838-2003 發(fā)電設(shè)備檢修導(dǎo)則SHS08001-2004 電站汽輪機維護(hù)檢修規(guī)程DL

5、5011-92電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)（汽輪機機組篇）火力發(fā)電機組運行與檢修技術(shù)培訓(xùn)教材（汽輪機）3汽輪機檢修項目汽缸檢修容a.拆卸及裝復(fù)化妝板b.拆卸及修補保溫c.拆除及檢修汽缸螺栓d.檢查汽缸結(jié)合面漏氣情況，并記錄其間隙e.檢查、清理噴嘴f.測量汽缸水平g.測量汽缸的洼窩中心h.檢查與清理汽缸部i.檢查排汽缸上的防爆門j.運行中的其他問題質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a ?汽缸各部分無裂紋b.化妝板及其配件完整 c .保溫良好d.部應(yīng)潔凈，疏水孔、儀表測點孔應(yīng)暢通e.高低壓缸結(jié)合面螺栓應(yīng)無銹蝕和松動f .噴嘴葉片應(yīng)無裂紋或卷邊、沖蝕現(xiàn)象g.噴嘴焊接處應(yīng)無裂紋h.汽缸結(jié)合面應(yīng)潔凈、無涂料及鐵銹殘留物i .結(jié)合面應(yīng)

6、光滑平整無損傷及毛刺j .汽缸結(jié)合面的嚴(yán)密性應(yīng)在緊1/3螺栓的情況下，用0.05伽塞尺塞不進(jìn),個別部位塞進(jìn)的深度不得超過結(jié)合面法蘭寬度的1/3k ?汽缸扣蓋前，結(jié)合面應(yīng)清除干凈，并用細(xì)砂紙打光l.螺栓清理干凈,無黑鉛粉及鐵銹等殘物m螺栓絲扣、螺母絲扣、汽缸絲扣應(yīng)完好，無亂扣、缺扣、彎曲、裂紋、 毛刺等現(xiàn)象。螺紋配合不應(yīng)過松和過緊，無卡澀現(xiàn)象。螺帽與汽缸的接觸部分應(yīng)無裂紋。有毛刺必須予以鏟除n ?裝復(fù)汽缸螺栓時應(yīng)擦二硫化鋁3 . 2隔板及隔板套檢修容a ?清理隔板、隔板套及靜葉b .檢查、修理隔板及隔板套上的附件c.測量并調(diào)整隔板套、隔板膨脹間隙d.檢查、清理旋轉(zhuǎn)隔板，測量、調(diào)整旋轉(zhuǎn)隔板轉(zhuǎn)動環(huán)與

7、隔板之間的間隙e.測量并調(diào)整隔板套、隔板洼窩中心f .測量高壓段隔板的變形質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a.隔板套清理干凈，無水垢及黑鉛粉殘留b.隔板套水平結(jié)合面應(yīng)良好，無漏氣痕跡c.隔板套螺絲應(yīng)無亂扣、裂紋，絲扣應(yīng)光滑完好，配合無松動d.裝復(fù)時螺帽應(yīng)有防止松動的保險措施e.隔板清掃干凈，應(yīng)無結(jié)垢、污物及涂料殘留f .隔板應(yīng)無損傷、裂紋、變形、突起、松動和裂紋，對發(fā)現(xiàn)的缺陷需作修復(fù)或采取明確措施方可使用g.隔板水平結(jié)合面應(yīng)嚴(yán)密。h.隔板掛耳、壓板、固定螺釘、鍵、銷應(yīng)完好i .各部間隙應(yīng)符合圖紙要求j .阻汽片應(yīng)無嚴(yán)重磨損汽封檢修容a.檢查、清理、測量汽封及阻汽片間隙，必要時對梳齒、汽封塊、彈簧片 進(jìn)行修 理、調(diào)整。

8、測量、調(diào)整汽封套膨脹間隙b.檢查清理汽封套及其附件c.更換少量汽封塊（20%以下）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a?軸封套清理干凈，無水垢及黑鉛粉殘留b.水平結(jié)合面應(yīng)良好，無漏氣痕跡。c.汽封彈簧片彈性應(yīng)良好，無裂紋d.汽封梳齒應(yīng)完整無倒伏現(xiàn)象e.汽封塊裝入后，按動汽封環(huán)映彈性自如，無卡澀轉(zhuǎn)子檢修容a.檢查軸頸橢圓度及轉(zhuǎn)子彎曲度，測量軸頸揚度，以及推力盤、葉輪和聯(lián)軸器瓢偏度b.清理轉(zhuǎn)子，除垢c.檢查葉輪及平衡孔、平衡塊、聯(lián)軸器d.測量、調(diào)整通汽部分間隙e.我聯(lián)軸器中心f.檢查平衡盤、軸頸、推力盤、聯(lián)軸器的磨損，松動及裂紋等情況，測量套裝葉輪軸向間隙g.轉(zhuǎn)子中心孔窺鏡檢查及清理質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)主軸及其他部件a.軸頸及推力盤工

9、作面應(yīng)光滑無麻斑或紋槽b.軸頸橢圓度、錐度應(yīng)三0.02伽，推力盤瓢偏度應(yīng)三0.02伽C.主軸幌動度應(yīng)三 0.06 mmd.轉(zhuǎn)子中心孔堵板固定牢固葉輪a.葉輪應(yīng)無裂紋及機械損傷b.葉輪平衡槽的平衡塊應(yīng)不松動c.用小錘輕敲葉輪，應(yīng)無松動之聲d.葉輪瓢偏度應(yīng)符合下列要求：整鍛的葉輪，瓢偏度允許值三 0.03伽套裝的葉輪，瓢偏度允許值三 0.01伽動葉片a.清理水銹及污垢b.葉片應(yīng)完好，無裂紋極細(xì)微裂紋c.葉根及葉根銷安裝應(yīng)牢固，無松動d.檢查腐蝕及沖蝕情況，并作詳細(xì)記錄聯(lián)軸器a.盤車大齒輪應(yīng)無明顯磨損，接觸良好b.結(jié)合面應(yīng)光滑無毛刺。斷面的瓢偏度與外圓幌動度應(yīng)符合下列要求半撓性：瓢偏度三0.04,幌

10、度三0.05c.聯(lián)軸器螺栓應(yīng)完好無裂紋、斷扣、舌L扣，與螺母配合適宜d.組合對輪時，螺栓、螺母、墊圈應(yīng)對好入座。保險墊片或保險螺絲均應(yīng)完好e.聯(lián)軸器各部分，特別是在軸與平面交接直角處應(yīng)無裂紋f.對輪中心應(yīng)符合下列要求： 汽輪發(fā)電機：外圓允差 0.04 m,斷面允差0.02 m發(fā)電 機與勵磁機：外圓允差 0.06 m,斷面允差0.05 m軸承檢修容a.檢查軸瓦鴇金及推力瓦塊鴇金，必要時進(jìn)行修刮、調(diào)整b.測量推力瓦塊的厚度c.測量、調(diào)整軸瓦間隙及瓦蓋緊力d.調(diào)整外油擋得間隙e.檢查軸瓦球面、墊鐵的接觸情況f.測量、調(diào)整推力間隙g.清理軸承箱質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)支持軸承a.鴇金應(yīng)無劃損、脫落和損傷，與瓦胎結(jié)合嚴(yán)

11、密，無松動現(xiàn)象b.軸瓦各水平結(jié)合面必須良好，用0.05伽塞尺檢查不得塞入。軸瓦墊鐵與軸承座洼窩接觸均勻，接觸面積達(dá)70%以上，調(diào)整墊片不超過34片,并用抗蠕變材料做成d.為保證下瓦的適當(dāng)緊力，當(dāng)轉(zhuǎn)子抬起時，兩側(cè)墊鐵用 0.03伽塞尺檢查塞不進(jìn)，底部應(yīng)脫空0.030.07伽，當(dāng)轉(zhuǎn)子放下時，應(yīng)無間隙e.組裝時進(jìn)出油管及所有的排油孔應(yīng)潔凈、暢通f.油擋梳齒應(yīng)刮尖，頂端厚度接近0.03伽。油擋與軸頸間隙為：上部0.150.20 mm, 左右 0.100.15 mm,下部 0.000.10 mm3.5.2.2 推力軸承a.瓦塊的厚度差不超過0.02 mb.推力瓦塊和固定底盤無毛刺、損傷，鴇金無嚴(yán)重磨損、

12、變形、裂紋、脫落、 溝槽等 缺陷C.瓦塊鴇金的厚度不應(yīng)超過1.5 m瓦塊鴇金接觸面印痕應(yīng)均勻，占每塊瓦塊面積的75%以上，且呈斑點狀，進(jìn) 油側(cè)應(yīng)有斜坡e.軸向推力間隙應(yīng)在0.350.45m圍f .瓦塊編號順序不可變更，瓦塊裝入后應(yīng)活動自如g.固定壓板不能將瓦塊底板壓死h.各油孔應(yīng)潔凈，暢通無異物i .推力瓦塊裝后應(yīng)檢查推力瓦塊測溫元件正常，才可扣軸承蓋3.5.2.3 軸承座及外蓋a.軸承蓋及端蓋的結(jié)合面應(yīng)光滑平整，不應(yīng)有貫穿結(jié)合面的傷痕，運行中不漏 油b.排油室應(yīng)潔凈、暢通、無異物c.刮尖外油擋梳齒，齒頂厚度為0.30 m左右，并調(diào)整徑向間隙，上部0.200.25 m,左右 0.150.20

13、m,下部 0.100.15 md.油擋梳齒應(yīng)固定牢固e.油擋水平結(jié)合面應(yīng)用0.05 m塞尺檢查塞不進(jìn)。下部回油孔應(yīng)潔凈、暢通盤車裝置檢修容a.解體檢查修正蝸桿、渦輪和大小齒輪的嚙合情況b.檢查杠桿起動脫鉤機構(gòu)工作情況c.檢查軸承、噴油嘴。d.測量、調(diào)整齒輪、渦輪、軸承、導(dǎo)向滑套等部件的間隙e.檢查并修理油系統(tǒng)接頭、閥門質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a. 蝸桿與渦輪的接觸應(yīng)均勻，齒高上應(yīng)60%接觸，齒寬上應(yīng)有65%以上接觸蝸桿 的 側(cè)面齒隙應(yīng)符合要求，齒面光滑，與電動機連接后盤動應(yīng)輕松、靈活b.主導(dǎo)輪（小齒輪）齒面應(yīng)完好、光滑，無顯著磨損和脆裂c.杠桿滾子及其銷子無磨損d.所有軸承應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，且無松動，外圓應(yīng)緊配于外

14、殼e.渦輪及齒輪的鍵銷無磨損及松動現(xiàn)象f.頂部小蓋結(jié)合面應(yīng)光滑平整，運行中不漏油。g.油路系統(tǒng)及油管接頭應(yīng)無滲油滑銷系統(tǒng)檢修容a ?清理檢查滑銷系統(tǒng)螺栓、墊片、銷子b?測量、修理各部間隙質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a.各銷面應(yīng)光滑，無溝槽凹坑、損傷等缺陷b?縱銷、前座架壓板銷、立銷、貓爪銷面接觸應(yīng)良好、均勻，接觸面達(dá)70%以上c ?銷面應(yīng)潔凈，在裝復(fù)時涂以二硫化鋁、保持潤滑d.各部分間隙應(yīng)符合圖紙要求調(diào)節(jié)系統(tǒng)檢修容a.清理檢查同步器、啟動閥、注油器、泵（閥）等部套零件的磨損情況，并測 量調(diào)整 間隙和尺寸，必要時修理和更換零件b?檢查彈簧，必要時作彈簧特性試驗，并測量彈簧的自由長度和傾斜度c ?檢查清理EH油動機磨

15、損情況，測量調(diào)整間隙和尺寸，并進(jìn)行必要的修理和更換密封件d ?檢查連接部分銷子的靈活情況質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)油動機a?油室、油腔、油孔應(yīng)潔凈、暢通b.彈簧應(yīng)無裂紋和變形c.油動機活塞桿、活塞、活塞襯套、套筒應(yīng)無嚴(yán)重磨損d.活塞環(huán)應(yīng)完好、無斷裂、磨損、卡澀e ?杠桿、反饋杠桿各支點應(yīng)動作靈活，無卡澀、松動現(xiàn)象f.當(dāng)活塞在最低位置時，指針對準(zhǔn)標(biāo)尺“0”刻度主油泵a.主油泵各部件應(yīng)無油垢和銹蝕b.油泵軸、導(dǎo)向葉輪、動輪、平鍵等應(yīng)完好，無嚴(yán)重磨損及裂紋c.泵殼水平結(jié)合面接觸嚴(yán)密，組裝時結(jié)合面須涂密封膠d.擋油環(huán)、油封環(huán)應(yīng)無嚴(yán)重磨損e.軸向位移盤瓢偏度三0.10 mm同步器a.各腔室應(yīng)潔凈、無銹垢等b.彈簧應(yīng)無變形

16、、裂紋，并測量其自由長度c.轉(zhuǎn)子盤應(yīng)完好、轉(zhuǎn)動靈活d.聯(lián)軸器、平鍵、導(dǎo)向鍵應(yīng)無嚴(yán)重磨損e.組裝后，電動和手動均能保證同步器到上、下限刻度，在整個行程中能靈活自如,無卡澀現(xiàn)象保安系統(tǒng)檢修容a.清理檢查危急保安器、遮斷油門、危急遮斷及復(fù)位裝置，超速試驗閥、啟動 閥、限制器、電磁閥、試驗油門、危急遮斷復(fù)位裝置等部套的滑閥、套筒等零件的磨損情況，并測量調(diào)整間隙和尺寸，必要時修理和更換零件b ?檢查彈簧，必要時作彈簧特性試驗，并測量彈簧的自由長度和傾斜度質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.9,2.1危急遮斷器a ?危急遮斷器體各油孔潔凈、無油垢b ?心杠、襯套、套筒、偏心環(huán)等無磨損、腐蝕，飛環(huán)疏氣孔應(yīng)潔凈、暢通c ?彈簧、彈簧

17、座應(yīng)無裂紋、變形、磨損等現(xiàn)象d.當(dāng)彈簧取出后，偏心環(huán)應(yīng)能靈活自如，不能有絲毫卡澀現(xiàn)象3.9,2.2危急遮斷油門a.各油腔、油孔應(yīng)潔凈暢通b.彈簧、扭彈簧應(yīng)無裂紋、變形c.油門活塞應(yīng)無嚴(yán)重磨損痕跡，部套裝配后能靈活地上下移動d ?圓錐銷裝入后應(yīng)加以鈉死危急遮斷及其復(fù)位裝置a.各油腔、油孔應(yīng)潔凈暢通b.彈簧應(yīng)無裂紋、變形c.遮斷活塞與復(fù)位活塞表面應(yīng)光滑，無磨損痕跡d.各部間隙符合圖紙要求轉(zhuǎn)速表傳動裝置a.渦輪、蝸桿應(yīng)完好，齒面應(yīng)光滑，無嚴(yán)重磨損，嚙合良好b.傳動軸與銅套應(yīng)完好，無磨損痕跡，無彎曲，活動應(yīng)靈活無卡澀c.鍵與鍵槽不應(yīng)有毛刺，應(yīng)光滑，配合不應(yīng)有松動自動主汽門與操縱座檢修容a.解體清理主汽

18、門與操縱座b.清理檢修活塞、活塞桿、閥杠、閥碟、套筒、濾網(wǎng)等零件，必要時更換零件c.檢查蝶閥閥座的嚴(yán)密性，必要時須研磨d.測量調(diào)整各部間隙及閥杠彎曲度，測量主閥及預(yù)啟閥行程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a.自動主汽門管路暢通，接頭嚴(yán)密不漏b.緊圈、壓緊環(huán)、密封環(huán)應(yīng)完好，無銹蝕，組裝時應(yīng)擦二硫化鋁c.濾網(wǎng)應(yīng)完好，表面應(yīng)無裂紋，無嚴(yán)重沖蝕、融蝕、變形及堵塞，濾網(wǎng)拆裝無卡澀現(xiàn)象d.閥杠表面應(yīng)無磨損、沖蝕、彎曲、變形，疏氣槽應(yīng)清潔無結(jié)垢，組裝時用二硫化鋁擦光滑，閥杠彎曲度v 0.05伽e.閥碟與閥座接觸面應(yīng)圓整，無損傷、磨損、沖蝕、傷痕和氧化皮f.閥蓋與閥殼結(jié)合面應(yīng)光滑平整，無明顯溝槽及徑向貫穿裂紋g.與操縱座連接的閥蓋平

19、面應(yīng)完好，無嚴(yán)重磨損、損傷等缺陷油系統(tǒng)檢修容a.清洗與檢查油箱、注油器、濾網(wǎng)、濾油器、油位計、必要時修補或更換濾網(wǎng)b.清理與檢修主油泵、高低壓油泵、事故油泵及排煙機，必要時更換零件c.清洗油管路，檢修油閥門d.解體清洗冷油器，并作水壓試驗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.1121油箱、注油器、排煙機、油位計a.油箱部應(yīng)潔凈，無雜物，油漆完好，無剝落、損傷b?油濾網(wǎng)清潔完好，無破損c ?注油器噴嘴、擴散管完好無損，無銹蝕，噴嘴口清潔暢通d ?油位指示器完好，浮球不漏，滑桿垂直不彎，上下動作靈活，油位零位與實際油位相符e?排煙機軸、葉輪外殼等完好，無磨損、氣蝕、摩擦，法蘭不漏f ?注油器出口逆止閥完好，嚴(yán)密不漏，法蘭結(jié)

20、合面完好，閥芯上、下動作靈活,不卡澀3.11.2.2 冷油器a.水室管板、銅管的水側(cè)應(yīng)無污泥、雜物b ?銅管油側(cè)應(yīng)清潔無油垢、灰塵c.橡皮圈應(yīng)完好，無斷裂、缺口、老化等現(xiàn)象d.組裝時芯子位置應(yīng)與油流方向一致凝汽器檢修容a.清洗冷凝管，消除泄漏b.檢查真空系統(tǒng)和水側(cè)的嚴(yán)密性c.檢修水位計和水位調(diào)整器等附件d.檢查冷凝器喉部伸縮節(jié)或支座彈簧e.檢查水室腐蝕情況，必要時修復(fù)防腐層質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a.凝汽器水室應(yīng)清潔，無泥垢、雜物等b.銅管壁應(yīng)清潔無積垢c.固定支座下，彈簧壓縮后最大偏差不大于1伽 d.水位計干凈、透明，閥門靈活嚴(yán)密，無滲漏現(xiàn)象e.汽側(cè)灌水，靜壓試驗不漏射水抽氣器檢修容a.檢修噴嘴、擴散管、逆

21、止閥，必要時更換零件b.噴嘴混合室、水箱清理防腐質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a.噴嘴和擴散管的壁應(yīng)光滑，無蝕坑、銹污、毛刺和卷邊現(xiàn)象b.解體前測量好噴嘴和擴散管間的距離，安裝時保證該數(shù)值的正確c.逆止閥閥座與蝶閥密封面嚴(yán)密不漏，彈簧彈力足夠，并有防腐性能d.射水箱殼體無裂紋、腐蝕，防腐涂漆完好，水位計清潔、透明、不漏4常見故產(chǎn)與處理（見下表）序號故隙現(xiàn)象|故隙原因處理方法 一1油箱油位下降系統(tǒng)漏由，事故放油門漏：檢查、消漏、加油2油系統(tǒng)看火系統(tǒng)漏油，油滴到蒸汽管上; 或軸承油檔漏油；或潤滑 油壓太高， 油從油檔處噴出消除漏油用滅火器 撲滅 火焰，火大停機， 開啟事故 放油門序號故障現(xiàn)象故障原因處理方法轉(zhuǎn)子不平衡找

22、平衡轉(zhuǎn)子熱彎曲，動靜部分摩擦停機，盤車2h后再啟動停機，盤車2h后再啟動重新汽封局部摩擦找中心查明失油原因，進(jìn)行處理對中不良停機處理推力瓦軸承失油干摩擦調(diào)整軸承比壓3機組振動推力瓦嚴(yán)重磨損造成動靜部分 軸承油膜失穩(wěn)或破壞造成油膜 振蕩軸承座/、穩(wěn)定電機磁場中心/、對電機線圈匝間短路電機空氣間隙偏差超標(biāo)摩擦重緊地腳螺栓或二次灌漿調(diào)整磁場中心處理線圈調(diào)整空氣間隙推力瓦塊溫度局瓦塊接觸不均勻裝配質(zhì)量不合標(biāo)準(zhǔn)前軸承瓦銷旬不到位，上卜瓦解體研修 解體重裝 重裝銷釘4前后錯位進(jìn)油量少檢查進(jìn)油孔儀表誤差檢杳調(diào)整5運行中推力瓦塊溫度急轉(zhuǎn)子軸向位移超過標(biāo)準(zhǔn)，瓦塊嚴(yán)重停機檢查劇上升磨損進(jìn)入汽輪機主蒸汽帶水高加漏水

23、進(jìn)調(diào)整蒸汽參數(shù)入汽缸通汽部分的機械損壞檢修推力瓦，修補或換瓦6軸向推力增大揭缸檢查，視破壞情況 應(yīng)處理作相蒸汽溫度急劇下降動葉流道積有鹽調(diào)整蒸汽參數(shù)垢清理汽道鹽垢軸承鴇金間隙處落入雜質(zhì)清埋軸瓦，研修軸和軸瓦油間隙不對調(diào)整間隙瞬間斷油啟動直流油泵，檢查油系統(tǒng)7支持軸承鴇金磨損及測軸瓦絕緣及更換絕緣脫落軸電流腐蝕墊，研刮軸瓦加強濾油及油質(zhì)處理，油質(zhì)劣化、雜渣、水分等超標(biāo)研刮軸瓦8汽缸法蘭接合面漏氣汽缸法蘭接合面局部不平整汽缸變形螺栓松緊順序和緊力不均，不 對稱或緊力不夠暖機或機組啟動過快涂料不均或有雜質(zhì)研刮，加網(wǎng)墊，刷鍍研刮法蘭接合面按螺栓松緊順序?qū)ΨQ擰緊 控制啟動溫升時間嚴(yán)格控 制涂料質(zhì)量，重涂

24、涂料9調(diào)節(jié)系統(tǒng)不能維持空 負(fù)荷運行調(diào)節(jié)汽門閥芯漏調(diào)節(jié)汽門開度不對或未關(guān)嚴(yán)調(diào)節(jié)系統(tǒng)整定值偏差油質(zhì)不良造成調(diào)節(jié)部套卡澀研磨閥芯或重新調(diào)整重新調(diào)整汽門開度重新調(diào)整重新濾油10調(diào)節(jié)系統(tǒng)擺動管后空氣油壓不穩(wěn)，調(diào)速蝶閥偏斜 調(diào)節(jié)汽門卡澀調(diào)節(jié)系統(tǒng)遲緩率過大特性曲線不符合要求調(diào)節(jié)系統(tǒng)部套漏油消除空氣解體檢查解體檢查檢查連接件尺寸更換部件，使特性曲線 合格消除漏油11危急遮斷器拒動或動作 沒規(guī)律油有雜質(zhì)，芯杠卡澀油門卡澀芯杠彎曲彈簧變形或斷裂主軸上安裝遮斷器的孔與軸線 不垂直濾油，清洗 解體檢修油門 更換更換更換主軸12主汽門/、嚴(yán)閥杠卡澀閥芯閥座/、嚴(yán)密油動機卡澀解體、檢查 研磨閥芯 解體 檢杳13調(diào)節(jié)汽門不

25、嚴(yán)閥杠卡澀閥芯閥座/、嚴(yán)密汽門開度不對調(diào)節(jié)汽門操縱座的滑架與外殼 套之 間間隙過小，發(fā)生卡澀現(xiàn)象解體、檢修研磨閥芯重新調(diào)整增大操縱座滑架與外殼套之間隙14抽汽逆止閥/、嚴(yán)密電磁閥失靈操縱座活塞卡澀閥杠與密封圈卡澀 操縱座回水孔不暢通閥芯、閥座/、 嚴(yán)密解體檢修解體檢杳增大間隙疏通、增大回水孔研磨閥芯15凝汽器銅管漏銅管磨損腐蝕 銅管和管板脹口松動作水壓試驗，檢漏重新脹管 或換管16抽汽器失效射水泵故障 逆止閥失靈解體檢修解體檢修5射水泵檢修容a.更換填料密封b.檢查清洗軸承、軸承箱、檔油環(huán)、擋水環(huán)、油標(biāo)等，調(diào)整軸承間隙c.檢查修理連軸器的對中情況d.檢查清理冷卻水、油封和潤滑等系統(tǒng)e.解體檢查

26、各零部件的磨損、腐蝕和沖蝕情況f.測量、調(diào)整軸承油封間隙g.檢查測量轉(zhuǎn)子的各部圓跳動和間隙h.檢查并矯正軸的直線度i .測量并調(diào)整轉(zhuǎn)子的軸向竄動量泵體,j.檢查泵體、基礎(chǔ)、地腳螺栓及進(jìn)出口法蘭的錯位情況，防止將附加力施加于 必要時重新配管泵體,質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)521聯(lián)軸器a.聯(lián)軸器兩端面軸向間隙一般為 26伽b.聯(lián)軸器對中檢查時，調(diào)整墊片每組不得超過4塊c.聯(lián)軸器的對中值應(yīng)符合下表要求 單位：mm聯(lián)軸器形式徑向允差端面允差，性0.060.04X性圓柱銷式5.2.2填料密封a.填料均勻壓入，至少每二圈壓緊一次，填料壓蓋壓入深度一般為一圈盤根高不得小于5 m錯開填料環(huán)的外徑應(yīng)小于填料函孔徑口角度一般與軸向

27、成450安裝時，相鄰兩道填料的切口至少應(yīng) 900.300.50 mm,徑大于軸徑 0.100.20 m,錯開填料環(huán)的外徑應(yīng)小于填料函孔徑口角度一般與軸向成450安裝時，相鄰兩道填料的切口至少應(yīng) 900.300.50 mm,徑大于軸徑 0.100.20 m,切f .填料壓蓋與軸套的直徑間隙一般為 g.h.間隔環(huán)與軸套的直徑間隙一般為1.001.50 m間隔環(huán)與填料箱的直徑間隙一般為0.150.20 m0.751.00 m填料壓蓋與填料箱的直徑間隙一般為0.100.30 m填料底套與軸套的直徑間隙一般為0.501.00 m5.2.3主軸a.主軸頸圓柱度為軸徑的0.25% , b.最大值不超過0.0

28、25 m,且表面應(yīng)無傷痕找聯(lián)軸節(jié)和軸中段的徑向圓跳動公差值為以兩軸頸為基準(zhǔn), 0.04 m軸徑407070100100230過盈量0.0090.0120.0110.0150.0120.017c.鍵與鍵槽應(yīng)配合緊密，不允許加墊片，鍵與鍵槽的過盈量應(yīng)符合下表要求 鍵與鍵槽的過盈量表單位：md.轉(zhuǎn)子與泵體組裝后，測定轉(zhuǎn)子總軸向竄量，轉(zhuǎn)子定中心時應(yīng)取總竄量的一半e.主軸頸圓柱度為軸徑的0.25% ,最大值不超過0.025 m,且表面應(yīng)無傷痕5.2.4常 見故隙與處理序號故障現(xiàn)象故障原因處理方法1流量揚程降 低泵或吸入管存有氣體泵或管路 有雜物堵塞泵的旋轉(zhuǎn)方向不對 葉輪流道不對中重新灌泵，排除氣體檢查改

29、變旋轉(zhuǎn)方向檢查、修正 流道對中2電流升高轉(zhuǎn)子與定子碰擦解體修理3振動增大泵轉(zhuǎn)子或驅(qū)動機轉(zhuǎn)子不平衡聯(lián) 軸器對中不良軸承磨損嚴(yán)重，間隙過大地腳 螺栓松動或基礎(chǔ)不牢固 泵抽空 轉(zhuǎn)子零部件松動或損壞泵部摩擦轉(zhuǎn)子重新平衡重新校正修理或更換緊固螺栓或加固基礎(chǔ)進(jìn)行工藝調(diào)整緊固松動部 件或更換拆泵檢查消除摩 擦4密封泄露嚴(yán) 重泵軸與原動機對中不良或軸彎 曲軸承或密封環(huán)磨損過多形成轉(zhuǎn) 子偏心機械密封損壞或安裝不對密封液壓力不當(dāng)填料過松操作波動人重新校正重新并校正軸線更換檢查比密封脛前壓力大0.050.15MPa重新調(diào)整5軸承溫度過 高軸承安裝不正確轉(zhuǎn)動部分平衡被破壞軸承箱油過少或過多，或太臟變 質(zhì)軸承磨損或松動

30、軸承冷卻效果不好母霞常疊新裝配檢查消除按規(guī)定添放油或更換油修理更換或緊固檢杳調(diào)整6凝結(jié)水泵6.1檢修容6.2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)7循環(huán)水泵檢修容a ?換填料密封b.檢查清洗軸承、軸承箱、檔油環(huán)、擋水環(huán)、油標(biāo)等，調(diào)整軸承間隙c.檢查修理連軸器的對中情況d.檢查清理冷卻水、油封和潤滑等系統(tǒng)e.解體檢查各零部件的磨損、腐蝕和沖蝕情況f.測量、調(diào)整軸承油封間隙g.檢查測量轉(zhuǎn)子的各部圓跳動和間隙 h.檢查并矯正軸的直線度i .測量并調(diào)整轉(zhuǎn)子的軸向竄動量j.檢查泵體、基礎(chǔ)、地腳螺栓及進(jìn)出口法蘭的錯位情況，防止將附加力施加于泵體,必要時重新配管質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)721聯(lián)軸器 a.軸器兩端面軸向間隙一般為 26伽b.聯(lián)軸器對中檢查

31、時，調(diào)整墊片每組不得超過4塊c.聯(lián)軸器的對中值應(yīng)符合下表要求單位：mm聯(lián)軸器形式徑向允差端面允差川性0.060.04彈性圓柱銷式填料密封a.填料均勻壓入，至少每二圈壓緊一次，填料壓蓋壓入深度一般為一圈盤根高度，但錯開填料環(huán)的外徑應(yīng)小于填料函孔徑口角度一般與軸向成45錯開填料環(huán)的外徑應(yīng)小于填料函孔徑口角度一般與軸向成450f .填料壓蓋與軸套的直徑間隙一般為g.h.安裝時，相鄰兩道填料的切口至少應(yīng)9000.300.50 mm,徑大于軸徑 0.100.20 m,切間隔環(huán)與軸套的直徑間隙一般為1.001.50 m間隔環(huán)與填料箱的直徑間隙一般為0.150.20 m0.751.00 m填料壓蓋與填料箱的

32、直徑間隙一般為0.100.30 m填料底套與軸套的直徑間隙一般為0.501.00 m主軸a.軸頸圓柱度為軸徑的0.25 % ,最大值不超過0.025 m,且表面應(yīng)無傷痕b.以兩軸頸為基準(zhǔn),找聯(lián)軸節(jié)和軸中段的徑向圓跳動公差值為0.04 mc.鍵與鍵槽應(yīng)配合緊密，不允許加墊片，鍵與鍵槽的過盈量應(yīng)符合下表要求鍵與鍵槽的過盈量表單位：m軸徑407070100100230過盈量0.0090.0120.0110.0150.0120.017d.轉(zhuǎn)子與泵體組裝后，測定轉(zhuǎn)子總軸向竄量，轉(zhuǎn)子定中心時應(yīng)取總竄量的一半e.主軸頸圓柱度為軸徑的0.25% ,最大值不超過0.025 m,且表面應(yīng)無傷痕7.2.4常 見故障與處理處理方法故障現(xiàn)象處理方法重新灌泵，排除氣體檢查流量揚程降泵或吸入管存有氣體泵或管路清理低有雜物堵塞 泵的旋轉(zhuǎn)方向不對 改變旋轉(zhuǎn)方向 檢查、修正葉輪流道不對中電流升高轉(zhuǎn)子與定子碰擦解體修理電流升高轉(zhuǎn)子與定子碰擦解體修理3 振動增大泵轉(zhuǎn)子或驅(qū)動機轉(zhuǎn)子不平衡轉(zhuǎn)子重新平衡聯(lián)軸器對中不良軸承磨損嚴(yán)重，間隙過大地腳 螺栓松動或基礎(chǔ)不牢固 泵抽空 轉(zhuǎn)子零部件松動