包膠模具設(shè)計(jì)及制作要求

1、 4/4包膠模具設(shè)計(jì)及制作要求 注塑模 具作業(yè)指導(dǎo)書及加工標(biāo)準(zhǔn)頁號：1/5 適用 于：工模部版本: A 包膠(二次注塑)模具設(shè)計(jì)及加工要求 包膠模具是否合格，模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及制作加工時(shí)的FIT模過程非常重要，所有參與設(shè)計(jì)及制作加工工序的人員必須記住，包膠后的產(chǎn)品效果最佳狀態(tài)就應(yīng)該像雙色模具注塑出來的效果完全一樣，所以，我們的包膠模具FIT 模效果，就應(yīng)該是當(dāng)成制作雙色模具完全一樣，每一道加工工序都可能影響最后的FIT模，任何的加工結(jié)果都會與模具進(jìn)度及產(chǎn)品質(zhì)量息息相關(guān)。 （一）設(shè)計(jì)要求 1)由于包膠模具分型面接觸位置比較小，模胚上面必須加平衡塊。 2)包膠模具設(shè)計(jì)時(shí)一般采用標(biāo)準(zhǔn)小水口模胚，二次注塑

2、時(shí)一射膠件盡量擺放在前模。 3)包膠模具的軟膠膠位厚度最好在1.3mm至1.8mm之間(最好1.5mm左右)，否則需要檢察產(chǎn)品圖紙時(shí)建議 客戶修改配合，膠位薄過1.3mm，走膠會比較困難，膠位厚過1.8mm，生產(chǎn)時(shí)軟膠容易縮水。 4)包膠模具入水非常重要，入水點(diǎn)必須充分考慮走膠的平衡，入水點(diǎn)大小必須可以調(diào)節(jié)，大塊區(qū)域軟膠入水 點(diǎn)不能大過1.5mm，小塊區(qū)域軟膠位置入水點(diǎn)不能大過0.8mm，為了保障走水平衡，建議制作入水點(diǎn)全部先做到小于0.8mm，便于第一次試模時(shí)在注塑機(jī)上面調(diào)整，包膠模具二次注塑膠料是軟膠的產(chǎn)品，模具唧嘴小端不可大于2.5mm，否則生產(chǎn)時(shí)容易唧嘴粘模，大端不能大于6mm，否則唧

3、嘴由于冷卻不夠容易短水口，為了防止流道粘模，流道設(shè)計(jì)盡量采用U型,流道單邊斜度用15接順R，流道及小水口大端不能大于6mm，水口扣針必須按公司的標(biāo)準(zhǔn)加工。 5)包膠模具頂出結(jié)構(gòu)必須考慮頂出的平衡，否則軟膠頂出之后容易變形，不能直接平衡頂出的產(chǎn)品，設(shè)計(jì)結(jié) 構(gòu)的時(shí)候需要考慮縮呵來改善頂出平衡問題。 6)為了保障包膠注塑后頂出的膠件外觀合格，設(shè)計(jì)的頂出裝置必須是鑲ABS或者亞加力的硬膠塊。 包膠(二次注塑)模具設(shè)計(jì)及加工要求 7)如果包膠模具結(jié)構(gòu)有行位封膠，行位盡量設(shè)計(jì)在前模，原因是前模行位方便FIT模。 8)為了保障封膠止口的強(qiáng)度，二次注塑材料是軟膠的產(chǎn)品，封膠止口寬度盡量不能小于0.8mm，二次

4、注塑 材料是硬膠的產(chǎn)品，封膠止口寬度盡量不要小于至1.0mm，否則，需要建議客戶修改產(chǎn)品來配合。 9)包膠模具通常二次注塑的射膠量比較小，很多時(shí)候二次注塑材料是軟膠，為了保障包膠產(chǎn)品的外觀合格， 因此模具設(shè)計(jì)時(shí)必須盡量選擇型號小的注塑機(jī)。為了盡量配合小型號的注塑機(jī)，模具設(shè)計(jì)時(shí)必須盡量考慮產(chǎn)品排位緊湊合理，但是產(chǎn)品擺放后一定要可以固定，必須要考慮保障每次放進(jìn)模具的膠件狀態(tài)一致。 10)無論二次注塑材料是硬膠或者軟膠，包膠模具的包膠區(qū)域在注塑時(shí)都會承受非常大的壓力，所以包膠區(qū)域 必須設(shè)計(jì)有大于產(chǎn)品相應(yīng)形狀及尺寸5mm10mm左右的鋼料支撐，包膠區(qū)域絕對不可以做避空，否則二次注塑后膠件會變形，沒有封

5、膠止口的產(chǎn)品更加需要留意這一點(diǎn)。 11)二次注塑時(shí)很容易發(fā)生困氣現(xiàn)象，所以設(shè)計(jì)包膠模具時(shí)必須充分考慮排氣問題，死角位膠料填充會更加困 難，所有死角位置及走水遠(yuǎn)程位必須在硬膠上設(shè)計(jì)有排氣孔，另所有軟膠入水口及排氣孔直徑不可小于 2.5mm，否則生產(chǎn)時(shí)易斷。 12)無論包膠材料是硬膠或者軟膠，為了保障一次及二次注塑的膠料完全融合及推力合格，需二次注塑產(chǎn)品的 邊角位置第一射必須設(shè)計(jì)有扣位。 13)軟膠封膠線位置，硬膠不可前后模出，盡可能用枕位來做，因前后分有夾線及出模角會導(dǎo)致軟膠FIT模 易出披鋒。 （二）CNC加工 1)電腦鑼在加工二次注塑軟膠模具前模呵之前，必須留意包膠模具的前模呵與硬膠一次注塑

6、后模一致，軟 包膠(二次注塑)模具設(shè)計(jì)及加工要求 膠模具前模呵不能預(yù)任何避空。 2)加工包膠模具骨位銅公，骨位兩邊可以預(yù)避空0.1mm-0.15mm，柱位不可以避空，無論骨位或者柱位， 底部都不可以避空。 3)加工包膠模具后模止口銅公，必須保障與硬膠一次注塑模具的前模止口位置一致，止口銅公一般比較單 薄，所以必須保障止口銅公下機(jī)之后不能變型，有需要可以在銅公底部加鋁板或者鋼板，否則，將會嚴(yán)重影響FIT模進(jìn)度及模具質(zhì)量。 4)骨位銅公與大面接順銅公分開做，以避免骨位打深及者大面不能接順的現(xiàn)象。 （三）火花機(jī)加工 1)火花機(jī)加工包膠模具銅公時(shí)，必須留意硬膠模具止口位置是否均勻一致，加工軟膠模具止口

7、位置，必須 留意封膠止口是否是圍邊均勻在0.8mm左右，必須留意校正銅公時(shí)止口銅公不能變形。尺寸方面，硬膠封膠止口銅公深度加工到準(zhǔn)數(shù)，軟膠止口銅公預(yù)淺0.02mm左右。 2)所有骨位及柱位銅公加工深度做準(zhǔn)數(shù)，如果銅公損公明顯，必須補(bǔ)做銅公。便于保障FIT模效果及進(jìn)度。（四）制作組加工 1)制作組人員在FIT包膠產(chǎn)品軟硬膠模具時(shí)，需要特別留意不要輕易去磨內(nèi)模鋼料及呵料高度，任何牽涉 到內(nèi)模及呵料高度的加工工序，必須考慮相應(yīng)的另外一射模具的相應(yīng)位置。 2)軟膠二次注塑FIT模時(shí)，先檢察模具分型面及枕位的尺寸等是否符合圖紙要求。 3)確認(rèn)分型面與枕位完全FIT模合格后，才開始FIT膠板。首先取完整的

8、硬膠樣板嘗試是否可以放進(jìn)軟膠 前模呵，請記住，無論硬膠產(chǎn)品是否有纖維或者是否變形，正常加工后的軟膠前模，應(yīng)該基本都可以放 包膠(二次注塑)模具設(shè)計(jì)及加工要求 進(jìn)硬膠，否則，可能存在加工后的軟膠前模呵避空不夠或者尺寸不對。 4)當(dāng)確認(rèn)整件硬膠樣板基本能放進(jìn)軟膠前模呵后，應(yīng)當(dāng)將硬膠需要包軟膠位置膠件切割為15mm-20mm左 右的小塊，單獨(dú)將每一小塊用來FIT模至前模分行面。 5)如果發(fā)現(xiàn)膠件與呵料相差太遠(yuǎn)不穩(wěn)合柯面鋼料與硬膠板間隙應(yīng)該小于0.05mm，應(yīng)該立即建議電腦鑼檢 察加工軟膠前模鋼料時(shí)否正常，不正常時(shí)必須返工，切記，軟膠前模呵料盡量不要大面積燒焊。 6)確認(rèn)切割后的小件全部FIT模合格后

9、，需要考慮硬膠樣板擺放至軟膠前?？聲r(shí)不能太費(fèi)力，否則將來試 模或則生產(chǎn)時(shí)將會嚴(yán)重影響周期效率，最佳的FIT模效果應(yīng)該是擺放進(jìn)整個(gè)膠板后，自己用手可以輕易取出來。 7)確認(rèn)軟膠前模FIT好之后，開始擺放進(jìn)樣板前后模裝好一起FIT模，F(xiàn)IT模時(shí)，第一次FIT模不能太用 力，否則可能會嚴(yán)重?fù)p傷軟膠模具后模封膠止口位置，如果封膠止口與硬膠板差別太大，切記不可以直接修改封膠止口鋼料，而是需要確認(rèn)火花機(jī)及電腦鑼前沿加工是否合格。 8)硬膠是纖維材料的膠板可能變形會大一些，當(dāng)FIT模時(shí)確認(rèn)膠板變形導(dǎo)致封膠止口紅丹不均勻，可以考 慮局部硬膠封膠止口位置加膠。 9)前后模一起FIT模最好的效果，應(yīng)該FIT完模后取出的膠板沒有壓傷，擦傷，封膠止口紅丹均勻，封膠 止口沒有壓痕，硬膠沒有骨位柱位壓白，壓腫。確認(rèn)軟膠模具前后模好之后，最后行位。 10)軟膠模具的流道，唧嘴，水口及扣針必須按設(shè)計(jì)要求加工。 （五）省模加工 1)為了保障硬膠與軟膠相互融合，硬膠模具需包軟膠位置必須沒有火花紋，硬膠是纖維材料的模具需包 包膠(二次注塑)模具設(shè)計(jì)及加工要求 軟膠的位置必須拋光。 2)軟膠模具第一次試模包膠位