工業(yè)工程基礎(chǔ)知識(shí)課件

1、工業(yè)工程基礎(chǔ)知識(shí)0 內(nèi)容提要何為工業(yè)工程工業(yè)工程的發(fā)展簡(jiǎn)史工業(yè)工程的基本手法線平衡分析1 工業(yè)工程的定義工業(yè)工程(Industrial Engineering，簡(jiǎn)稱IE )是對(duì)有關(guān)人員、物料、設(shè)備、能源和信息等組成的整體系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì)、改善與設(shè)置的一門學(xué)科,它利用數(shù)學(xué)、物理學(xué)和社會(huì)科學(xué)的專門知識(shí)和技能,并且應(yīng)用工程分析和設(shè)計(jì)的原理和方法,對(duì)該系統(tǒng)可能獲得的成果予以確定、預(yù)測(cè)和評(píng)價(jià)。 2基礎(chǔ)確立期(從19世紀(jì)末至第一次世界大戰(zhàn)) -1911年泰勒發(fā)表 -1912年吉爾布雷斯“動(dòng)素研究”成熟期(1920年到第二次世界大戰(zhàn))革新期(第二次世界大戰(zhàn)以后) -1948年美國(guó)工業(yè)工程 協(xié)會(huì)(American

2、 Institute of Industrial Engineers, 簡(jiǎn)稱AIIE)工 業(yè) 工 程 的 發(fā)展 簡(jiǎn) 史3現(xiàn)場(chǎng)IE的基本手法程序分析動(dòng)作分析時(shí)間研究線平衡分析4程序分析圖示符號(hào)（ ）-表示操作-表示搬運(yùn)，運(yùn)輸-表示檢驗(yàn)-表示暫存或等待-表示手控制的貯存6工藝程序圖以電子車間為例112“電子元件“在料倉保管“電子元件“搬運(yùn)至生產(chǎn)線(20m)“電子元件“在料倉保管插件和補(bǔ)焊電子元件品質(zhì)數(shù)量檢驗(yàn)從倉庫搬運(yùn)至物料組(30m)成品品質(zhì)檢驗(yàn)各電子元件加工成型2成品搬運(yùn)至成品倉(15m)成品在倉庫保管7程序分析的（ECRS）四大原則取消 （Eliminate) 在進(jìn)行“完成了什么”、“是否必要

3、”及“為什么”等問題的提問，而無滿意答復(fù)者皆非必要，即予取消。取消不必要的操作、工序或動(dòng)作是不需要投資的一種改進(jìn)，是改進(jìn)的最高原則。合并 （Combine) 對(duì)于無法取消者，看是否能合并，以達(dá)到省時(shí)省力的目的。重排 （Rearrange) 經(jīng)過取消、合并后，再根據(jù)“何人、何處、何時(shí)”三種提問進(jìn)行重排，使其能有最佳的順序，除去重復(fù)，使作業(yè)更加有序。簡(jiǎn)化 （Simplify) 經(jīng)過取消、合并、重排后的必要工作，就可考慮能否采用最簡(jiǎn)單的方法及設(shè)備，以節(jié)省，人力、時(shí)間及費(fèi)用。 9六大提問技術(shù)（5W1H）疑問 為什么 改善方向Why (目的是什么?) 去除不必要及目的不明確的工作Where (何處做？)

4、 有無其他更合適的位置和布局When （ 何時(shí)做？) 有無其他更合適的時(shí)間與順序Who (由誰做？） 有無其他更合適的人What （ 做什么？） 可否簡(jiǎn)化作業(yè)內(nèi)容How （ 如何做？） 有無其他更好的方法為什么10程序分析的目的1.取消不必要(不增值)的工序.2.合并一些過于細(xì)分或重復(fù)的工作.3.發(fā)現(xiàn)工時(shí)消耗較多的工序,重排簡(jiǎn)化此工序.4.改變工廠布置,重新編排設(shè)備,減少搬運(yùn).5.盡可能地減少在制品的貯存.6.重排和簡(jiǎn)化剩余的程序,重新組合一個(gè)效率更高的程序.11動(dòng)素分析1.伸手(Transport Empty) 2.移物(Transport loaded)3.握取(Grasp) 4.裝配(A

5、ssemble)5.使用(Use) 6.拆卸(Disassemble)7.放手(Release Load) 8. 檢查(Inspect)9. 尋找(Search) 10. 選擇(Select)11.思考/計(jì)劃(Plan) 12.定位(Position)13. 預(yù)定位(Pre-position) 14.持住(Hold)15.休息(Rest) 16. 遲延(Unavoidable Delay)17.發(fā)現(xiàn)(Find) 18.故延(Avoidable Delay)13動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則人體的動(dòng)作等級(jí)級(jí)別 動(dòng)作關(guān)節(jié) 人體動(dòng)作部位 1 指節(jié) 手指 2 手腕 手腕 3 肘 小臂 4 臂 大臂 5 身體 腰，腿14

6、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則作業(yè)配置原則1.材料，工裝的3定。2.材料、工裝預(yù)置在小臂的工作范圍內(nèi)。3.利用物品自重進(jìn)行工序間傳遞與移動(dòng)。4.滿足作業(yè)要求的照明，使視覺舒適。5.工具物料應(yīng)依最佳的工作順序排列。6.作業(yè)高度適度，應(yīng)保證工作者坐立適宜，以便于操作。7.工作椅的式樣及高度，應(yīng)能使工作者保持良好姿勢(shì)。16動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則工裝夾具的設(shè)計(jì)原則：1.盡量解除手的工作，以夾具或腳踏工具代替手。2.合并二種工裝為一種。3.工具物料應(yīng)盡可能預(yù)放在工作位置上。4.手指分別工作時(shí)，各手指負(fù)荷應(yīng)按照其本能予分配。5.設(shè)計(jì)手柄時(shí)，應(yīng)盡可能增大與手的接觸面。6.機(jī)械操作動(dòng)作相對(duì)安定并且操作流程化。17時(shí)間研究定義： 以秒表為

7、工具，在一段時(shí)間內(nèi)，連續(xù)不斷地直接測(cè)定某一作業(yè)操作者的的的一種作業(yè)測(cè)定技術(shù)，旨在決定一位合格適當(dāng)訓(xùn)練有素的操作者，在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下，對(duì)一特定的工作以正常速度操作所需要的時(shí)間。18時(shí)間研究的用途1.決定工作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)，并用以控制人工成本。2.制定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間做為資金制度的依據(jù)。3.決定工作日程及工作計(jì)劃。4.決定標(biāo)準(zhǔn)成本，并作為標(biāo)準(zhǔn)預(yù)算的依據(jù)。5.決定機(jī)器的使用效率，并用以幫助解決生產(chǎn)線的平穩(wěn)。19標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間（Standard Time)定義：在正常的操作條件下，以標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)方法及合理的勞動(dòng)強(qiáng)度和速度完成符合質(zhì)量要求的工作所需的作業(yè)時(shí)間。20標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的構(gòu)成標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)主體作業(yè)時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)備時(shí)間寬放時(shí)間凈準(zhǔn)備時(shí)間特殊寬放一般寬放凈作業(yè)時(shí)間寬放時(shí)間特殊寬放一般寬放由“標(biāo)準(zhǔn)主體作業(yè)時(shí)間”和“標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)備時(shí)間”構(gòu)成21平衡生產(chǎn)線（Line Balancing)定義：對(duì)生產(chǎn)的全部工序進(jìn)行平均化，調(diào)整作業(yè)負(fù)荷，以使各作業(yè)時(shí)間盡可能相近的技術(shù)手段與方法。是生產(chǎn)流程設(shè)計(jì)及作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化中最重要的方法。目的：1.提高作業(yè)員及設(shè)備工裝的工作效率。 2.減