中建一局醫(yī)院直線加速器室專項施工方案

1、目錄一、編制依據(jù)2二、工程概況21基本概況22結構特點23施工重點及難點4三、施工計劃41工期計劃42材料及設備計劃4四、施工工藝61施工流程62主要施工工藝選擇63模板工程施工工藝64鋼筋工程施工工藝135大體積混凝土16五、安全措施27（一）、安全管理組織機構27（二）、安全管理措施28（三）、模板、支撐搭設和拆除安全措施29（四）、碎澆筑時對支模架的控制措施29（五）、驗收管理30（六）、應急救援預案31六、勞動力計劃32七、監(jiān)測監(jiān)控要求33八、計算書及相關構造圖341墻模板計算書412樓模板面板的計算50（一）3000MM厚樓板計算書50（二）1700MM樓板計算63（三）下掛1300

2、MM板側模板753門洞81（一）、門洞底模81（二）、門洞側模94一、編制依據(jù)1、華匯工程設計集團股份有限公司提供的新昌縣人民醫(yī)院提升工程一期綜合大樓建設工程施工圖及圖紙會審紀要、設計變更。2、建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準(GB50300-2013)3、建筑施工模板安全技術規(guī)范(JGJ162-2008)4、大體積混凝土施工規(guī)范(GB50496-2009)5、混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范(GB502042015)6、建筑施工承插式盤扣式腳手架安全技術規(guī)范(JGJ2312010)7、危險性較大的分部分項工程安全管理辦法8、建設工程高大模板支撐系統(tǒng)施工安全監(jiān)督管理導則9、建筑施工安全檢查標準(JG

3、J59-2011)10、建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范(JGJ80-2016)11、現(xiàn)行國家相關法律、法規(guī)、規(guī)范性文件、標準等。二、工程概況1基本概況1、建設規(guī)模：項目建設用地3400nl建筑占地面積1999.26m2,地上10層，地下2層，總建筑面積約25428m2,其中地上建筑面積19200m2,地下建筑面積6228m20室外道路面積1128.74m2,綠化面積272m2,綠地率8%容積率5.65,地上車位12輛，地下車位100輛，床位數(shù)266床。建筑總高度：49.24米(室外地坪至屋面女兒墻頂)，地下二層4.00m,地下一層4.55m,一層5.10m,二層4.3m,轉換層2.19m,三八層

4、4.00m,九層4.50m,十層4.00m(局部會議室層高7.41m)。2、在地下室內設有1間醫(yī)用直線加速器室，由于具有一定放射性，設計為超厚墻板鋼筋混凝土結構。2結構特點直線加速器房位于地下室內H軸、F軸交2軸偏左1米、3軸偏右5米范圍，該范圍地下室標高最低處-8.455m。因需具有一定防輻射要求，設計為超厚墻、板鋼筋混凝土結構，墻厚1m1.95m、3m,頂板厚度1.7m、3m,詳圖2-1、2-2。墻板混凝土強度等級C35。O©©®劉歸涮m心加MB111114000(F)HIMQI圖2-1直線加速器房平面圖F5flUEm漢I口充制用哼1加1ZUIQ1月FIM&#

5、174;躺版翻一11:皿圖2-2直線加速器房剖面圖3施工重點及難點做好自檢、互檢、土U.兇U-4.550-8J501、直線加速器房頂板厚度1.7m、3m,每平方米自重達到42.5KN/m2、75KN/m2,根據(jù)建質201831號文危險性較大的分部分項工程安全管理辦法，施工總荷載超出15KN/m2,模板支撐屬于超出一定規(guī)模的危險性較大的分項工程。模板支撐系統(tǒng)的設計、施工需重點控制，確保安全。2、由于直線加速器具有高放射性，主要用于月中瘤的治療，該部位墻板厚度均超過1m,屬于大體積混凝土，施工中需重點控制混凝土的配制、澆筑，采取專門的保溫養(yǎng)護措施，避免混凝土裂縫。3、直線加速器部位混凝土構件截面較

6、大，因而其對混凝土成型質量要求很高，這就要求在混凝土施工過程中嚴格控制好混凝土施工質量，交接檢工作。4、混凝土施工中應采取連續(xù)澆筑措施、降低混凝土水化熱措施、混凝土測溫技術和控制溫差措施是混凝土施工的施工要點之一；此部分的施工是本工程的施工要點之一。5、各構件混凝土（墻、板）都分別為一次澆筑，除負二層底板及負一層底板處設一道企口型施工縫，高出底板200mm（如右圖所示），其余部位不允許留設施工縫，首次澆筑混凝土444m3,第二次澆筑混凝土587m3,因而對現(xiàn)場混凝土的供應及施工的安排也是重點。6、由于本架體立桿間距密、架體步距小，所以要求縱橫向水平鋼管的位置不能出現(xiàn)偏差。三、施工計劃1工期計劃

7、本工程直線加速器室施工計劃為2018年10月下旬至2018年1月下旬，直線加速器隨整體地下室一期施工，施工安排如下：地下二層44天,地下一層60天。2材料及設備計劃廳P名稱規(guī)格、型號單位數(shù)量備注1鋼管48X2.8米50042扣件綜合十字扣、轉扣、直接個2003盤扣鋼管B-LG根2254B-XG2448B-SG126404工字鋼10號米10005覆回木膠合板1830mmx915mmX15mm平方米10006可調頂托、底座個1100木力50X100立方米14100X100米20011穿墻螺栓16根2324具體長度詳后附圖12塑料薄膜平方米210保溫養(yǎng)護麻袋平方米42013草墊50mm厚平方米220

8、14塔機QTZ63臺115地泵;臺：116柴油發(fā)電機100KW臺1備用應急18抽水泵50清水泵臺2用于墻板內部循環(huán)冷水，降低內部溫度19DN50鍍鋅鋼管米1000四、施工工藝1施工流程測量放線一墻鋼筋綁扎一墻內循環(huán)冷卻水管預埋一墻模板支設一頂板支撐架搭設一頂板鋼筋綁扎一隱蔽驗收一混凝土澆筑2主要施工工藝選擇1、墻豎筋采用綁扎連接，頂板鋼筋采用直螺紋機械連接，頂板上部筋支撐采用鐵馬凳。2、因墻體厚度大，墻體模板采用15厚覆面木膠合板，對拉螺栓采用16,內龍骨采用60*40*4矩形方管，外龍骨采用60*40*4矩形方管，8厚墊板雙螺帽固定。3、頂板支撐采用盤扣式腳手架。4、混凝土采用商品混凝土，混

9、凝土的材料、配合比設計按大體積混凝土要求?；炷恋臐仓趫龅匚鞅苯?，采用1臺固定泵澆筑，先澆筑墻體后澆筑樓板（詳見混凝土澆筑后附圖）。5、混凝土澆筑后按大體積混凝土要求進行測溫監(jiān)控，為降低混凝土澆筑后內部溫度，在墻板內埋設循環(huán)冷卻水管道。6、混凝土表面采取保溫保濕養(yǎng)護措施，墻體表面掛雙層麻袋，頂板底模采用雙層15厚膠合板中間夾一道塑料薄膜，樓面采用雙層塑料薄膜中間夾30厚草墊的保溫養(yǎng)護措施。3模板工程施工工藝模板設計：1、墻體模板墻體模板采用1830mmx915mmx15mm厚覆面木膠合板，墻體加固采用16對拉螺栓，1700mnB墻體水平向間距500mm,3000mn#墻體水平向間距400mm

10、,豎向間距距墻底分別為200mm、600mm、1000mm、1400mm、1900mm、2400mm、2900mm、3400mm,內龍骨豎向布置，內龍骨采用60*40*4矩形方管，外龍骨采用60*40*4矩形方管，8厚墊板雙螺帽固定。2、頂板模板頂板模板采用1830mmx915mmx15mm厚覆面木膠合板，由于板底保溫要求，板模采用雙層覆膜膠合板，中間夾一層塑料薄膜，兼起保溫養(yǎng)護作用。1.7m厚樓板覆面木膠合板下鋪50mmx100mm木方間距150,木方下設10號工字鋼托梁;3.0m厚樓板覆面木膠合板下鋪50mmx100mm木方間距150,木方下設10號工字鋼托梁。3m厚板下口超出1.3m厚板

11、的部分側模采用1830mmx915mmx15mm厚覆膜膠合板，內龍骨采用50mmx100mm木方，沿豎向下掛9道，外龍骨為雙鋼管，自板底起100處開始設置16對拉螺栓，共五道，豎向間距100mm300mm500mm800、1100mmlE下掛板底距離)，橫向間距4003、頂板模板支撐系統(tǒng)(1)、頂板支撐系統(tǒng)采用盤扣式扣腳手架，1.7m厚頂板立桿間距300mmx300mm,橫桿步距1000mm,立桿頂設可調托座。3m厚頂板立桿間距300mmx300mm,橫桿步距500mm,立桿頂設可調托座，立桿底設可調底座。(2)、縱橫水平桿側向上、下根據(jù)步距處每隔一步與墻體加固系統(tǒng)頂緊，在墻體混凝土先澆筑的情

12、況下，可有效提高支撐系統(tǒng)的整體穩(wěn)定性。(3)、頂板支撐系統(tǒng)詳細構造詳附圖材料要求：1、鋼材的選用(1)、鋼材應符合現(xiàn)行國家標準碳素結構鋼GB/T700和低合金高強度結構鋼GB/T1591的規(guī)定(2)、鋼管應符合現(xiàn)行國家標準直縫電焊鋼管GB/T13793或低壓流體輸送用焊接鋼管GB/T3092中規(guī)定的Q345普通鋼管的要求，并應符合現(xiàn)行國家標準碳素結構鋼GB/T700中Q345A級鋼的規(guī)定。不得使用有嚴重銹蝕、彎曲、壓扁及裂紋的鋼管。(3)、盤扣節(jié)點應由焊接于立桿上的連接盤、水平桿桿端扣接頭和斜桿桿端扣接頭組成，如下圖：1-連接盤；2-插銷；3-水平桿桿端扣接頭；4-水平桿；5-斜桿；6-斜桿桿

13、端扣接頭；7-立桿;(4)、連接盤、扣接頭、插銷已經(jīng)可調螺母的調節(jié)手柄采用碳素鑄鋼制造時，具材料機械性能不得低于現(xiàn)行國家標準一般工程用鑄造碳鋼件GB/T11352中牌號為ZG230-450的屈服強度、抗拉強度、延伸率的要求。(5)、鋼管的尺寸和表面質量應符合下列規(guī)定：1)、應有產(chǎn)品質量合格證；2)、應有質量檢驗報告，鋼管材質檢驗方法應符合現(xiàn)行國家標準金屬拉伸試驗方法GB/T228的有關規(guī)定；3)、鋼管表面應平直光滑，不應有裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道；4)、鋼管外徑、壁厚、斷面等的偏差，應符合現(xiàn)行規(guī)范的規(guī)定；5)、鋼管必須涂有防銹漆。(6)、鋼鑄件應符合現(xiàn)行國家標準一般工

14、程用鑄造碳鋼件GB/T11352中規(guī)定的ZG200-420、ZG230-450、ZG270-500和ZG310-570號鋼的要求。(7)、連接用的焊條應符合現(xiàn)行國家標準碳鋼焊條GB/T5117或低合金鋼焊條GB/T5118中的規(guī)定。2、木材的選用(1)、模板結構或構件的樹種應根據(jù)各地區(qū)實際情況選擇質量好的材料，不得使用有腐朽、霉變、蟲蛀、折裂、枯節(jié)的木材。(2)、模板結構應根據(jù)受力種類或用途選用相應的木材材質等級。木材材質標準應符合現(xiàn)行國家標準木結構設計規(guī)范GB50005的規(guī)定。(3)、用于模板體系的原木、方木和板材要符合現(xiàn)行國家標準木結構設計規(guī)范GB50005的規(guī)定，不得利用商品材的等級標準

15、替代。(4)、主要承重構件應選用針葉材；重要的木質連接件應采用細密、直紋、無節(jié)和無其他缺陷的耐腐蝕的硬質闊葉材。(5)、當采用不常用樹種作為承重結構或構件時，可按現(xiàn)行國家標準木結構設計規(guī)范GB50005的要求進行設計。對速生林材，應進行防腐、防蟲處理。(6)、當需要對模板結構或木材的強度進行測試驗證時，應按現(xiàn)行國家標準木結構設計規(guī)范GB50005的標準進行。(7)、施工現(xiàn)場制作的木構件，其木材含水率應符合下列規(guī)定1)、制作的原木、方木結構，不應大于15%;2）、板材和規(guī)格材，不應大于20%;3）、受拉構件的連接板，不應大于18%;4）、連接件，不應大于15%。3、木膠合模板板材的選用（1）、膠

16、合模板板材表面應平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸堿的保護膜，并應有保溫性良好、易脫模和可兩面使用等特點。板材厚度不應小于15mm,并應符合現(xiàn)行國家標準混凝土模板用膠合板GB/T17656-2008的規(guī)定。（2）、各層板的原材含水率不應大于15%,且同一膠合模板各層原材間的含水率差別不應大于5%。（3）、膠合模板應采用耐水膠，其膠合強度不應低于木材或竹材順紋抗剪和橫紋抗拉的強度，并應符合環(huán)境保護的要求。（4）、進場的膠合模板除應具有出廠質量合格證外，還應保證外觀尺寸合格。模板安裝：1、墻體模板安裝控制要點（1）、墻體模板安裝順序：1）彈好墻體的墻身線及外引200做控制線。2）墻筋綁扎完畢，水電的盒

17、、預埋件安完，辦完隱檢手續(xù)。3）為防止模板下口跑漿，抹砂漿找平層，但找平層不能伸入線內。4）安內橫墻模板一安內縱墻模板一安外墻內模一安外墻外模一預檢（2）、模板安裝技術要點：1）保證模板位置準確、垂直、平整，角模與平模順直。2）模板安裝前必須清理干凈刷均脫模劑。3）吊運時應防止碰撞，堆放合理（75°80°）,就位平穩(wěn)、準確，不得碰砸樓板及其它已施工部位，不得兜掛鋼筋、架子等。4）在安裝模板前，墻根的水泥砂漿找平層已經(jīng)抹完并已經(jīng)終凝，同時在模板底口與樓面接觸面的地方粘貼海棉條，海綿條應距模板內側3mm避免壓入硅中。5）將一側墻模板按控制線安裝就位，穿入穿墻螺栓，上好背楞并將模

18、板臨時予以支撐固定，防止傾倒，然后按控制線安裝另一側模板（注意將螺栓眼對正，保證螺栓垂直墻模），上好背楞戴上蝶形扣將螺母擰緊。6）模板安裝完畢后，全面檢查扣件、螺栓否緊固、穩(wěn)定，無誤后將模板斜撐支設到位。7)再次檢查模板垂直度、位置是否正確，拼縫及下口是否嚴密。辦完預檢手續(xù)。8)應注意的質量問題：a.墻身超厚：由于墻身放線時誤差偏大，模板就位調整不認真，穿墻螺栓沒有上齊擰緊。b.墻體表面粘連：模板清理不好，涂刷隔離劑不均、拆模過早造成。c.模板縫隙過大跑漿：模板拼裝時縫隙過大，連接固定措施不牢靠，應加強檢查，及時處理。d.墻模入墻過深：支模時縱橫向墻模搭接不平。加強自檢，及時修理。e.嚴格控制

19、模板上口標高。f.立桿支承面標高不一樣時基礎處理方法序號現(xiàn)象處理示意圖1底部樓板存在降板，降板包置架體正常搭設時無法與周邊架體連接形成整體?？稍诮蛋逦恢昧U下設置較厚的墊板將立桿底部調至同一標圖，或要求使用可調底座。51|LLLi4-HLb!_-JI.*_eij,"p2降板圖差超過300mm,無法使用可調底托調整的，架體與整體分離。采用扣件將不能正常連接的橫桿與立桿連接。_卜）1T4-2、頂板模板的安裝順序及技術要點(1)、頂板模板安裝順序：搭設支架一安裝主、次龍骨一調整樓板上下皮標高及起拱一鋪設模板塊一檢查模板上皮標高、平整度(2)、模板安裝技術要點：1)板面邊齊墻模內口，板與板間

20、拼接緊密。2)板頂標高應嚴格控制，兩塊多層板的高低差不大于1mm支模前按混凝土墻50cm線引測彈出板底標高線和模板厚度線。頂板支撐系統(tǒng)搭設：101、工藝流程盤扣式鋼管腳手架從北至南分層、分段縱向搭設，搭設順序為：測量放線一安放立桿底座（并固定）一樹立桿一安裝底層（第一層）橫桿一接頭銷緊一安裝上層立桿一緊立桿連接銷一安裝橫桿一直到達到設計高度一安裝頂桿一安裝頂撐一安裝剪刀撐。2、測量放線根據(jù)支撐架平面布置圖在澆筑完成的筏板面彈出立桿定位點，需注意的是在筏板澆筑時嚴格控制盤扣架體范圍的找平（按標高、平整度小于5mm空制）。3、樹立桿、安放掃地桿根據(jù)腳手架立桿的設計位置放線后，即可安放立桿墊座，并樹

21、立桿。腳手架底層的立桿應選用2.5米、3.5米、1.5米、2米長度的立桿布置，使立桿的上端不在同一平面內，在樹立桿時，應及時設置掃地桿，將所樹立桿連成一整體，以保證架子整體的穩(wěn)定。4、安裝底層橫桿將橫桿接頭插入立桿的盤扣內，然后將盤扣沿限位銷扣下，并順時針旋轉，靠上碗扣螺栓旋面使之限位銷頂緊，將橫桿與立桿牢固的連在一起，形成框架結構。盤扣式鋼管腳手架底層的第一步搭設十分關鍵，因此要嚴格控制搭設質量，當組裝完第一步橫桿后，應進行檢查。5、接立桿立桿的接長是靠焊于立桿頂部的連接管承插而成。立桿插入后，使上部立桿底端連接孔同下部立桿頂部連接孔對齊，插入立桿連接銷鎖定即可。6、重復以上操作至架體頂部，

22、立桿頂部安放可調托座并按支模高度調平，模板支撐架立桿頂層水平桿至模板支撐點的高度不應大于650mm絲桿外露長度不應大于300mm可調托座插入立桿長度不應小于150mm可調托座伸出頂層水平桿的懸臂長度1可調托座；2螺桿；3調位螺母；4立桿；5水平桿117、安裝剪刀撐本工程支模高度小于8米，采用底部及頂部兩道水平剪刀撐。豎向采用鋼管與底板成45060°布置一道由底至頂部的剪刀撐。支架架體四周外立面向內的第一跨每層均應設置豎向斜桿（詳見后附圖）。支撐系統(tǒng)搭設的驗收要求：1、立桿垂直度偏差：縱橫向偏差不大于H/400,且不大于60mm。2、水平桿水平偏差：縱橫向水平桿的水平偏差不大于總長度的

23、1/300,且不大于20mm。3、立桿上盤扣應可靠鎖緊。4、立桿上下端的緊固：立桿下段必須與底板頂緊，不得出現(xiàn)縫隙，上端采用頂托與梁板底模抵緊，保證頂托與底模的接觸面為面接觸，不得出現(xiàn)點接觸的情況。5、支模架的各項構造要求必須嚴格按照本方案，不得隨意進行調整。6、架體搭設完成，應由監(jiān)理、技術負責人、方案編制人、安全工程師、模板工長進行檢查驗收，合格后方可使用。模板拆除：1、拆模時間按大體積混凝土要求，在混凝土內部溫度與大氣溫度持續(xù)3天不超過25C時方可拆除。頂板拆模還需滿足混凝土強度達到100%的要求，具體操作時，現(xiàn)場留置同條件養(yǎng)護試塊來控制底模及支架的拆除。2、拆模應從直線加速器室門口向內逐

24、步進行，為方便拆除，門洞附近第一跨北側立桿間距放寬至縱向600mm橫向300mm,經(jīng)計算符合要求。3、拆模前應全面檢查架子的扣件連接、支撐體系、固結點是否穩(wěn)固，若不符合安全要求應加固處理。4、模板拆除順序遵循：”先支后拆、后支先拆，先拆不承重的模板，后拆承重部分模板，自上而下，支架先拆側向支撐，后拆豎向支撐的原則?！?、當拆除梁下的立桿時，應先從跨中開始對稱地分別向兩端拆除，拆除時嚴禁采用連梁底板向旁側一片拉倒的拆除方法。6、支撐架的水平橫桿超過2層時，應先拆除2層以上的拉桿，當拆除最后一道水平拉桿時，應和立桿同時拆除。7、模板拆除由同一個作業(yè)班組人員施工，由于支模時已考慮到拆模的安全與方便，

25、且拆模時其班組人員熟知情況，易找到關鍵點、位，對拆模的進度、安全、模板及配件保護都有利。128、拆模時不得用鋼棍或鐵錘猛擊亂撬，以防碎外觀及內部受損，嚴禁拆下的模板自由墜落于地面。9、拆模時模板下方不得留人。10、拆模前應辦理拆模申請表，按要求由項目技術負責人、監(jiān)理工程師簽字確認后方可拆模。4鋼筋工程施工工藝鋼筋工程施工工藝流程：1、墻體鋼筋綁扎工藝流程：彈放位置線、模板線一檢查調整立筋的位置一立筋綁扎一水平鋼筋綁扎一拉筋綁扎一安裝上部控制立筋位移的卡具一安裝保護層墊塊一自檢、互檢一報監(jiān)理隱檢2、頂板鋼筋綁扎工藝流程：清理模板一模板上畫線一綁板下受力筋一支放墊塊放置馬凳筋一綁上層鋼筋一自檢、互

26、檢一報監(jiān)理隱檢3、鋼筋中鐵馬凳及墊塊的設置為了保證頂板頂層鋼筋位置,在板中間距1000mm梅花形布置鐵馬凳,鐵馬凳采用25鋼筋制作，高度為上層鋼筋下口至板底之間的距離，見下圖。為了保證鋼筋保護層的要求，在鋼筋下部設置20mm5的砂漿墊塊，間距為1000mm梅花形布置。墻柱豎筋保護層控制采用定型塑料保護層卡，設置間距不大于500。13圖5-1頂板鐵馬鏤布置及做法圖鋼筋原材料質量控制：對于在主體結構中起核心作用的鋼筋工程，必須在施工的全過程中采取動態(tài)控制，嚴格的執(zhí)行“三檢制”，認真的跟蹤檢查，其重點控制的內容包括以下幾方面。1、鋼筋的檢驗應符合以下要求：(1)鋼筋的外觀檢查。檢查內容：直徑、標牌、

27、外形、長度、劈裂、彎曲、裂痕、銹蝕等項目，如發(fā)現(xiàn)有異?，F(xiàn)象時(包括在加工過程中有脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常時)應拒絕使用。(2)鋼筋試驗的力學性能中，屈服點(強度)、抗拉強度、伸長率、冷彎四項指標，均應符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定。(3)抽樣數(shù)量：每批應由同一牌號、同一爐罐號、同一規(guī)格的鋼筋組成，每批重量不大于60t。(4)對一、二級抗震等級，鋼筋檢驗所得的強度實測值應符合下列規(guī)定：鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25;鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應大于1.3。2、對進場的鋼筋有下列情況之一者，必須按現(xiàn)行國家標準的規(guī)定對該批鋼筋進行化學成份檢驗和其他專項

28、檢驗(1)無出廠質量證明書、牌號不明或發(fā)現(xiàn)有懷疑的技術數(shù)據(jù)時；(2)在加工過程中，發(fā)現(xiàn)機械性能有明顯不正常的；(3)雖有出廠力學性能指標，但外觀質量缺陷嚴重的；(4)進口鋼筋須經(jīng)力學性能、化學分析和焊接試驗，并有明確結論后才能使用。14鋼筋的配料：鋼筋配料是根據(jù)設計圖中構件配筋圖，先繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋簡圖并加以編號，然后分別計算鋼筋下料長度和根數(shù)，填寫配料單，經(jīng)審查無誤后，方可以對此鋼筋進行下料加工，所以一個正確的配料單不僅是鋼筋加工、成型準確的保證，同時在鋼筋安裝中不會出現(xiàn)鋼筋端部伸不到位，錨固長度不夠等問題，從而保證鋼筋工程的質量。因此對鋼筋配料工作必須認真審查，嚴格把關。鋼筋的

29、下料與加工：1、鋼筋除銹鋼筋的表面應潔凈，所以在鋼筋下料前必須進行除銹，將鋼筋上的油漬、漆污和用錘敲擊時能剝落的浮皮、鐵銹清除干凈。對盤圓鋼筋除銹工作是在其冷拉調直過程中完成；對滾壓直螺紋鋼筋采用套絲機在套絲過程中完成鋼筋除銹。2、鋼筋加工工藝其允許偏差見下表：鋼筋加工的允許偏差(mm項目允許偏差受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20箍筋內凈尺寸±5(1)工藝流程：鋼筋配料一(除銹)下料一彎曲成型一掛牌存放(2)鋼筋配料：鋼筋配料前，應仔細看圖紙中的有關要求，熟悉并掌握后，按照鋼筋的有關要求進行鋼筋抽樣，在抽樣單上詳細標明鋼筋的品種、規(guī)格、加

30、工長度、數(shù)量、使用部位等。便于施工人員對照料單配料加工。鋼筋綁扎要求：1、墻體鋼筋綁扎前檢查校正豎筋位置，檢查焊接接頭外觀質量，按水平筋設計間距在豎筋上用粉筆畫出間距線，水平筋依線綁扎。墻體拉鉤應安裝在豎筋與水平筋相交的節(jié)點處，拉鉤兩端彎鉤角度應為135o2、板筋綁扎前將板模上的木屑、雜物清理干凈，沿模板邊50mmt畫出起始線，中部鋼筋位置以兩起始線間距離按不大于設計間距的尺寸均分。底筋綁扎完成后安放鐵馬鏤進行上部鋼筋綁扎。本工程墻板厚度大，要求墻板鋼筋均滿扎。3、鋼筋綁扎完成后，支模前墻體采用塑料保護層卡按間距500X500布置，板采用砂15漿墊塊按間距1000X1000布置。鋼筋安裝位置的

31、允許偏差和檢驗方法如下表鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法項目允許偏差(mm綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬±10網(wǎng)眼尺寸±10綁扎鋼筋骨架長±10寬、高±5受力鋼筋間距±10排距±5保護層厚度基礎±5柱、梁±3扳、墻、殼±3綁扎箍筋、橫向鋼筋問距±10鋼筋彎起點位置±15預埋件中心線位置5水平圖去：±3.0注：1.檢查預埋件中心線位置時，應沿縱橫兩個方向量測，并取其中較大值。2.表中梁類、板類構件上部縱向受力鋼筋保護層厚度的合格率應達到90%以上，且不得超過表中數(shù)值1.5倍的尺寸偏差。5大體

32、積混凝土混凝土技術要求1、大體積混凝土配合比設計在配合比設計中充分考慮既要減少混凝土的收縮，保證混凝土的強度，又要降低混凝土內部水泥水化反應產(chǎn)生的巨大熱量。我們具體采用如下措施：(1)混凝土的凝結時間根據(jù)澆筑時間需要適當延長，本工程大體積混凝土初凝時間為10小時內，終凝時間為14小時內，坍落度為180±20mm一方面延長了施工工藝的可操作性，另一方面，使水泥水化熱的釋放時間加長，達到水化熱不能集中釋放以降低混凝土內外溫差的目的。這樣，既保證了連續(xù)澆注和施工的可能性，又消除了因澆筑冷縫產(chǎn)生的質量危害，確保工程達到質量設計要求。(2)為降低水泥反應水化熱，采用P.S.A42.5水泥，降低

33、單方水泥用量，降低混凝16土的水化熱和收縮，減少堿-集料反應。（3）混凝土密度：2.35噸/立方米。配合比及原材料要求根據(jù)配合比設計原理及工程的具體要求，結合類似工程經(jīng)驗和我公司已完成的大型工程實踐，并參考試驗結果進行配合比設計，通過篩選試驗確定理論配合比。根據(jù)以上確定的原材料和理論配合比進行試驗，檢測各配合比的拌和物性能、凝結時間和標準養(yǎng)護強度。在試驗過程中，針對工程要求，測試混凝土坍落度、和易性、流動性等性能，查看混凝土3d、7d、14d、28d、60d強度，根據(jù)強度增長曲線和熱工計算，控制混凝土出機溫度?；炷僚浜媳仍O計原則：采用低流態(tài)混凝土，摻粉煤灰、高效減水劑、微膨脹劑等，盡量減少單

34、位水泥用量，降低水化熱；要求硅公司按此原則進行配料。大體積防輻射混凝土的施工技術要求比較高，特別在施工中要防止混凝土因水泥水化熱引起的溫度差產(chǎn)生溫度應力裂縫，因此需要從材料選擇上、技術措施和施工方法等關鍵環(huán)節(jié)做好充分的準備工作，才能保證大體積混凝土順利施工。（3）原材選用依據(jù)1）水泥：符合硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥的現(xiàn)行國家標準。選用威頓P.S.A42.5水泥產(chǎn)品。預拌混凝土供應單位應保留水泥廠家備案書、出廠合格證、質量證明及復試試驗報告等，并對其品種、等級、包裝、出廠日期等檢查驗收，加強批量復試。2）砂選用級配良好的B類低堿天然砂。含泥量不大于3%泥塊含量不大于1%細度模數(shù)：2.33.0。砂

35、進場后按要求進行材料試驗。3）石子選用525mml勺碎石。含泥量不大于1%石子進場后按要求進行材料試驗。對于砂、石的含水率，攪拌站根據(jù)實際所用砂、石的具體情況在混凝土配合比中對用水量進行調整。4）礦物摻合料粉煤灰為浦光I級粉煤灰，礦粉為S95級礦渣粉。摻合料選用綠色環(huán)保型產(chǎn)品，且無污染、無毒害、無氨類等，并經(jīng)權威檢測機構檢測的合格產(chǎn)品。5）混凝土外加劑外加劑為復合型高效減水劑，產(chǎn)品質量穩(wěn)定，能有效改善混凝土和易性，并能提高混凝土抗凍性能。6）預防堿集料反應要求17本工程宜采用B類低堿活性集料，混凝土的含堿量不超過3kg/m3。盡量使用非活性骨料，以降低混凝土中的含堿量?？刂扑?、外加劑、拌和水

36、等的含堿量，控制較小的水灰比，隔絕水和濕空氣的來源。7）水：自來水8）預拌混凝土供應單位應保留準用證、使用說明、性能指標、試驗報告和復試報告。9）嚴禁在混凝土中摻加含有氯鹽、尿素等對混凝土質量及外觀有影響的物質。10）礦物摻合料：依據(jù)混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范的規(guī)定，混凝土中摻用礦物摻合料的摻量應通過試驗確定。11）預拌混凝土供應單位應保留礦物摻合料的出廠質量證明文件和復試報告。12）拌制混凝土所采用的骨料應清潔?；炷潦┕ぃ罕竟こ袒炷凉尚虏竭_建設有限公司提供，從攪拌站至施工現(xiàn)場需40分鐘，為保證混凝土及時供應不問斷，每小時發(fā)兩車，第一階段混凝土澆筑預計19小時澆筑完畢，第二階段混

37、凝土澆筑預計25小時澆筑完畢，直線加速器區(qū)域擬配備10個泥工兩班倒保證混凝土工程順利澆筑完成。工藝流程：泵機試運轉一攪拌站供貨一核實混凝土配合比、開盤鑒定，混凝土運輸單一檢查混凝土質量、坍落度一輸送與混凝土同配合比水泥砂漿潤滑輸送管內壁一輸送混凝土一分層澆筑一振搗一抹面一掃出浮漿、排除泌水一養(yǎng)護一測溫一成品保護。1、澆筑方案確定直線加速器室墻板混凝土墻板混凝土分層澆筑，墻體按每500mm分層澆筑，頂板按每300mm分層澆，先澆筑墻后澆筑板，頂板澆筑先澆筑3000mm厚處下掛1300mm厚部分，隨后由H軸向F軸澆筑。澆筑示意圖如下：18899G一i_r1J、.,»1r.IE/./2、施

38、工準備(1)、施工現(xiàn)場內照明準備與備用發(fā)電機調試：為了保證夜間施工，施工現(xiàn)場內四周安裝照明用鋪燈。澆筑前到當?shù)叵嚓P部門辦理夜間施工許可證，保證晝夜施工。(2)、鋼筋綁扎完畢，將控制標高引測到墻柱插筋上，由項目部自檢，并由總包單位報監(jiān)理單位進行現(xiàn)場驗收并填寫隱蔽工程驗收記錄，并驗收合格。(3)、水電安裝、電纜溝預埋鋼板等預留、預埋完畢，由總包單位組織各相關專業(yè)辦理會簽手續(xù)?；炷帘眉氨霉芗茉O完畢，經(jīng)檢查合格。(4)、混凝土澆筑機械進場安裝調試完成。對現(xiàn)場場地進行清理，統(tǒng)一布置泵車，罐車行駛路線及泵管布設路線。(5)、混凝土養(yǎng)護所需材料包括：保溫用塑料薄膜、麻袋、草墊等均準備齊全。(6)、熟悉施工

39、圖紙，對作業(yè)層班組進行大體積混凝澆筑、振搗、養(yǎng)護、保溫、測溫等操作規(guī)程進行技術交底。由于大體積混凝土澆筑屬于連續(xù)作業(yè)，施工班組輪換作業(yè)，作好勞動力組織及調配。19(7)、混凝土攪拌原料儲備足夠，混凝土攪拌站的機械設備作施工前的檢查與維修。3、澆筑前準備事項(1)、混凝土澆筑前對商品混凝土攪拌站進行查看，對砂、石、水泥、外加劑等材料及混凝土配合比進行檢查，檢查合格后方可進行混凝土澆筑。(2)、澆筑混凝土前，由項目技術負責人及全體施工員和質量員對現(xiàn)場各項準備工作進行細致檢查，做到準備充足后方可進行大體積混凝土澆筑。(3)、保證水電供應在混凝土澆筑期間，要保證現(xiàn)場水、電、照明不中斷。可事先與水、電供

40、應部門取得聯(lián)系，確保水電供應。(4)、掌握天氣季節(jié)變化情況對氣象部門加強預測預報的聯(lián)系工作。在每一施工段澆混凝土時，掌握天氣的變化情況，盡量避開雨天，以確?；炷恋臐仓|量。(5)、檢查模板、支架、鋼筋和預埋件在混凝土澆筑之前，應檢查和控制模板、鋼筋、保護層和預埋件等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差應符合施工規(guī)范要求。在檢查時應注意以下幾點：1)模板的標高、位置和構件的截面尺寸是否符合設計要求。2)所安裝的支架是否穩(wěn)定；支撐和模板的固定是否可靠。3)混凝土澆筑前，模板內的垃圾、木片等應消除干凈。(6)、作好機具、材料準備1)機具準備及檢查：混凝土澆注前，對混凝土輸送泵、料斗、振動棒等機具設備按

41、需要準備落實。對易損機具，應有備用，所用的機具均應澆筑前進行檢查和試運轉，同時配有專職技工以便隨時維修。2)材料準備施工用水準備充足，以備堵泵時沖洗管路?；炷帘夭牧?塑料薄膜及麻袋、草墊)準備齊全。3、混凝土運輸(1)、采用混凝土罐車進行場外運輸，要求每輛罐車的運輸、澆筑和間歇的時間不得超過2小時，混凝土從拌筒中卸出到澆筑完畢的時間不超過1小時，罐車運輸?shù)拈g隔時間不得超過15分鐘。20(2)、混凝土運輸車到達現(xiàn)場后，每車混凝土的坍落度都需一次檢測(塌落度筒檢測)。從攪拌車運卸的混凝土中，分別取1/4和3/4處試樣進行坍落度試驗，兩個試樣的坍落度之差不得超過3cmo當實測坍落度不能滿足要求時

42、，應及時通知攪拌站，嚴禁私自加水攪拌。(3)、運輸車給混凝土泵喂料前，應中、高速旋轉拌筒，使混凝土拌和均勻。(4)、根據(jù)實際施工情況及時通知混凝土攪拌站調整混凝土運輸車的數(shù)量，以確保混凝土的均勻供應。3、混凝土澆筑(1)、墻體混凝土澆筑按每500mm高分層澆筑，高度控制采用鋼管標尺，置于對角的兩臺布料機沿同一方向進行澆筑。(2)、為防止?jié)仓叨冗^大造成混凝土離析，在澆筑墻體下部混凝土時附以用筒。(3)、墻體混凝土澆筑時控制澆筑速度在1.5m/h內，避免澆筑速度過快增大對墻模的側壓力，造成爆模。(4)、頂板混凝土澆筑按每300mm高分層澆筑，先澆筑3000mm下掛部分，再由北向南澆筑推進。4、混

43、凝土的振搗混凝土拌合料在攪拌、澆筑入模后，必須振動搗固，密實成型，結構密實，使拌合料的顆粒之間以不同的震動加速度發(fā)生液化，破壞初始顆粒之間不穩(wěn)定平衡狀態(tài)，骨料顆粒依靠自重達到穩(wěn)定位置，游離水分擠壓上升，氣泡逸出表面，混凝土最終逐漸達到密實狀態(tài)，從而大大提高混凝土結構耐久性。(1)、澆筑時，布料機配備足夠的振搗棒。使混凝土自然緩慢流動，然后全面振搗。(2)、振搗棒插入混凝土的深度以進入下一層混凝土50100mm為宜，消除兩層之間接縫，在振搗上層混凝土時，要在下層混凝土初凝之前進行?？稍谡駬v棒距端部500mm處綁紅皮筋作為深度標記。(3)、振搗過程中應將振搗棒上、下來回抽動50100mm,以使上、

44、下震動均勻。每點振搗時間一般為2030秒，使混凝土表面不顯著沉降，不出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為止。應設專人指揮振搗工作，嚴防漏振、過振造成混凝土不密實、離析的現(xiàn)象產(chǎn)生。防止先將表面混凝土振實而與下面混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象。(4)、振搗器插點要均勻排列，采用“行列式”或“交錯式”的次序移動。不應混用，避免漏振。振動器移動間距為500mmo如下圖示。21500500500行列式交錯式圖7-1(5)、插入式振搗器操作要點是：“直上直下，快插慢拔；插點要均勻，切勿漏點插；上下要振動，層層要扣搭；時間掌握好，密實質量佳?！?6)、振搗時應避免碰撞鋼筋、模板、芯管、吊環(huán)、預埋件等。5、混凝土表面處理要求大

45、體積混凝土的表面水泥漿較厚，且泌水現(xiàn)象嚴重，應仔細處理?；炷帘砻嫣幚碜龅街鲏喝健薄Ｊ紫劝疵鎸訕烁吲陌鍓簩?，長刮尺刮平；其次初凝前用鐵滾筒數(shù)遍碾壓、滾平；最后，終凝前，用木抹子打磨壓實、整平，以閉合混凝土收水裂縫。對于表面泌水，當每層混凝土澆筑接近尾聲時，應人為將水引向低洼處縮為小水潭，然后在模板上鉆小洞將水引出，在混凝土澆筑后48小時內，將部分浮漿清掉，初步用長刮尺刮平，然后用木抹子搓平壓實。在初凝以后，混凝土表面會出現(xiàn)龜裂，終凝要前進行二次抹壓，以便將龜裂紋消除，注意宜晚不宜早?；炷恋臏乜仞B(yǎng)護措施：1、溫控指標混凝土澆筑溫度不高于28C,混凝土內部溫度和表面溫度之差不大于25。C,混凝

46、土的降溫速率每天不宜大于2C/do2、降低混凝土溫度的措施(1)、混凝土拌合采用經(jīng)檢測合格的自來水拌合，降低攪拌溫度，泵機位置搭設遮陽棚避免太陽直曬。(2)、在墻板內部預先埋設循環(huán)冷水管在頂板、側墻混凝土內分別預埋2層50鍍鋅水管作為循環(huán)冷水管，冷卻水管與墻板鋼筋焊接牢固，防止位移。其排距及層距均約800mm為防止它們在混凝土澆筑時發(fā)生堵塞，在上、下層間采用同一直徑水管連接，頂板下掛1300mm分用三通接頭連接，管22底距板底500mm如圖7-2,采用自來水做自然冷卻循環(huán)水，并定期測量循環(huán)水溫度，必要時投放冰塊?；炷琉B(yǎng)護完成可拆除保溫材料后在管道中壓入42.5普通硅酸鹽純水泥漿，摻復合微膨脹

47、劑兼減水緩凝作用，嚴禁使用含氯化物的外加劑。水灰比00.35,強度等級方35,灌漿應確保飽滿密實。0圖7-23、保溫保濕措施為防止混凝土升降溫速度過快形成溫度收縮裂縫和早期脫水造成表面干縮裂縫，本工程采取以下保溫保濕措施：(1)、墻板木模具有較好的保溫保濕性能，側墻側面模板上采用雙層麻袋覆蓋，并澆水保持濕潤，麻袋之間搭接長度200,上下層錯開并與模板牢固連接，用2#元釘固定，使麻袋緊貼模板面，模板在28天后拆除。(2)、頂板混凝土表面二次抹面后，當踩上去無明顯印痕時即用塑料薄膜覆蓋嚴實，以防透風漏氣、水分蒸發(fā)散失并帶走熱量。在薄膜上蓋上50厚草墊，搭接長度200,再覆蓋一層塑料薄膜作為保濕保溫

48、蓄熱養(yǎng)護之用，以減少混凝土表面的熱擴散，延長散熱時間，減小混凝土內外溫差。4、混凝土養(yǎng)護(1)、澆筑完成后，表面搓平，搓平次數(shù)不少于二次。在板表面先鋪一層塑料薄膜再鋪設一層草墊。草墊覆蓋完畢后，須在草墊上面鋪設第二層塑料薄膜，并用重物壓好，以防風刮起。塑料薄膜接頭處要重疊部分薄膜，保證接縫良好，以確保保溫效果。柱墻插23筋處要將薄膜及草墊覆蓋到位，施工時，可將塑料薄膜從插筋上穿透，保證所有的混凝土面覆蓋密實，不得有混凝土面暴露在外面。(2)、為保證混凝土內部與混凝土表面溫差小于25C,表面溫度與大氣溫度之差小于25C,采用覆蓋養(yǎng)護的同時，還要根據(jù)實際施工時的氣候、測溫情況、混凝土內表溫差和降溫

49、速率，預備部分薄膜、麻袋，隨時加強養(yǎng)護措施。(3)、在養(yǎng)護過程中，如發(fā)現(xiàn)遮蓋不好，表面泛白或出現(xiàn)干縮細小裂縫時，要立即仔細加以覆蓋，加強養(yǎng)護工作采取措施，加以補救。(4)、為了確保新澆筑的混凝土有適宜的硬化條件，防止在早期由于干縮而產(chǎn)生裂縫，混凝土澆筑完畢后，在12h內加以覆蓋。(5)、混凝土撤除覆蓋的時間根據(jù)測溫結果待溫升峰值后中心與表面、表面與大氣溫差值在25C之內時，可拆除保溫層進行自然灑水養(yǎng)護，混凝土養(yǎng)護時間不得少于14do5、混凝土的測溫(1)混凝土測溫點設置要求超厚結構墻體厚度為1000mm1700mml950mm3000m咯設一個測溫點，每個測溫點從表面到底部設置四個測溫位。超厚

50、結構樓板厚度為1700mm3000mm頂板預埋電子測溫導線，將測溫導線綁扎固定在鋼筋上，上、中、下三層測溫點為一組，底部測溫點距離結構底部50mm中部測溫點為結構厚度的1/2處，上部測溫點距離結構板面50mm所有測溫點按順序編號，并繪制測溫點布置圖。(2)混凝土測溫時間要求碎施工測溫項目和次數(shù)測溫項目測溫次數(shù)室外氣溫及環(huán)境溫度每晝夜/、少于4次(即2、8、14、20),止匕外還需測最高、最低氣溫碎澆筑后(2d內)每2h測一次碎澆筑后(2d4d)每4h測一次碎澆筑后(4d測溫結束)每6h測一次測溫工作應保證碎里表溫度不得超過25攝氏度，表面溫度與大氣溫度的差值不得超過20度，碎內部氣溫無明顯變化

51、時為止，大體積碎養(yǎng)護時間不得少于14天。(3)測溫數(shù)據(jù)1測溫數(shù)據(jù)包括如下溫度241)日常施工：大氣溫度、混凝土出罐溫度、混凝土入模溫度。2)大體積混凝土養(yǎng)護階段：大氣溫度、混凝土表面溫度、混凝土內部溫度、混凝土下部溫度。(4)測溫點布置要求1000mm1700mnr1950mm3000mm各設一個測溫點，每個測溫點從表面到底部設置四個測溫位，采用手持測溫儀進行測設，具分布圖如下(圓點為測溫點，數(shù)字為點位編號)：(5)混凝土溫度控制措施如果里表溫度超過25C,或者表面與大氣溫度超過20C,對于梁、墻體、板等大體積混凝土采用一層塑料薄膜及阻燃絲棉進行保溫施工。施工過程中加強管控，保證混凝土里表溫度

52、同升同降，從而控制溫差。6大體積混凝土裂縫控制方法大體積防輻射混凝土內部水化熱產(chǎn)生的溫度很高且難擴散出來，容易造成混凝土開裂，為了降低混凝土內部溫度，控制好混凝土內外溫差，計劃在碎的生產(chǎn)、施工及后期養(yǎng)護中采用如下措施。(1)采用雙摻技術降低混凝土單方水泥用量25在相關規(guī)范要求的范圍內，雙摻粉煤灰和礦粉，減少混凝土單方水泥用量，可以明顯降低混凝土的溫開，對大體積混凝土溫度應力裂縫有明顯的抑制作用。加入粉煤灰摻合料時，粉煤灰中的高活性SiO2、A12O3能與水泥漿中的Ca(OH)2進行二次水化反應，可以消耗吸收混凝土中的堿，從而降低混凝土中的堿含量，消除大體積混凝土由于堿集料反應產(chǎn)生的裂縫；礦粉早

53、期水化比較緩慢，但后期強度增長較好，對混凝土的后期強度有利。另一方面，粉煤灰和礦粉可以在很大程度改善混凝土的耐久性與和易性，從而進一步保證混凝土的泵送澆筑。(2)施工中應采用二次振搗：二次振搗技術，對提高硅的抗裂性具有重要作用，對尚未凝固的碎加強二次振搗工作，能有效避免碎由于水平鋼筋下部產(chǎn)生的水分及空隙等，以此提高鋼筋與碎之間的凝聚力，避免由于硅沉降而產(chǎn)生裂縫，并能以此降低硅內微裂的現(xiàn)象，提高碎的密實度，并增強碎的抗壓強度約10%20%,有效防止裂縫產(chǎn)生。(3)二次抹壓：混凝土初凝前在表面鋪設木膠板作為跳板，人員站在跳板上用刮杠按設計標高找平后，用木摸子摸面，邊收邊退。使上部骨料均勻沉降，不受

54、鋼筋和較大骨料限制，以提高混凝土表面密實度，減少塑性收縮變形。初凝后終凝前再用木摸子碾壓一遍，使混凝土表面密實，閉合收水裂縫，避免混凝土收縮裂縫產(chǎn)生。(4)采取保溫、保濕養(yǎng)護方法控制碎溫度，頂板帶模養(yǎng)護時間不小于14天。(5)澆筑過程中嚴禁向混凝土內摻水。(6)為了防止混凝土澆筑后因溫度應力產(chǎn)生裂縫，主要方法是控制混凝土內外溫差小于25C。延緩混凝土外降溫速度，應設法提高混凝土表面溫度，即覆蓋保溫，以降低溫差，使之控制內外溫差小于25Co混凝土澆筑初凝后在混凝土表面覆蓋塑料薄膜和阻燃絲綿進行保溫(阻燃絲棉互相搭接、疊合)。塑料薄膜對于保溫保濕的效果很明顯，主要是控制混凝土表面水分不被蒸發(fā)，避免

55、產(chǎn)生沉降收縮和干燥收縮裂縫。覆蓋阻燃絲棉使混凝土塊體處于封閉的高溫高濕養(yǎng)護條件下，強度迅速提高，抗拉強度也在提高，表面溫度也在提高，使內外溫差25Co(7)合理分層，控制澆筑速度大體積混凝土應在一天中氣溫較低時進行。宜盡可能安排在傍晚澆筑而避開炎熱的白天，也不宜在早上澆筑以免氣溫升到最高時加劇混凝土內部溫開。采取分層澆筑大體積混凝土，每層厚度墻體不大于500mm，頂板不大于300mm混凝土試件留置：1、標養(yǎng)試塊26混凝土澆筑時由專職試驗工取樣，每100m3混凝土留置一組28d標養(yǎng)試塊，不超過100m3的按100m3留置。當連續(xù)澆筑混凝土超過1000m3時，每200m3混凝土留置一組28d標養(yǎng)試塊。2、結構實體檢測用同條件試塊(1)、同條件養(yǎng)護試件所對應的結構構件或結構部位，應由監(jiān)理(建設)、施工等各方共同選定。(2)、對混凝土結構工程中的各混凝土強度等級，均應留置同條件養(yǎng)護試件。(3)、同一強度等級的同條件養(yǎng)護試件，其留置的數(shù)量應根據(jù)混凝土工程量和重要性確定，不宜少于10組，且不應少于3組。(4)同條件試件拆模后，應放置在靠近相應結構構件或結構部位的