塑膠手板設(shè)計(jì)材料與表面處理

1、 HYPERLINK 塑膠手板設(shè)計(jì)材料及表面處理2009年07月23日星期四 13:19塑膠手板設(shè)計(jì)材料有ABS、PC、PMMA、PU等四種。ABS是最常用的手板設(shè)計(jì)的材料；PC、PMMA為制作透明零件用；PU為硅膠模小批量產(chǎn)品制作用材料。ABS是機(jī)制成塊狀，密度較注塑出的ABS低。其經(jīng)過加工后，內(nèi)部分子鏈被切割斷裂。所以用ABS制成的手板強(qiáng)度低，易斷裂。不能做為銷售用的產(chǎn)品。塑膠手板設(shè)計(jì)工藝為CNC數(shù)控加工和硅膠模。還有一種叫激光快速成形，制作速度快。但因其成品精度差，表面品質(zhì)不良而不推薦采用。CNC即數(shù)控銑削加工。所用刀具與普通機(jī)械加工沒有區(qū)別。所不同的是其銑削的材料為ABS、PC、PMM

2、A等材料。三維數(shù)據(jù)經(jīng)過數(shù)控加工軟件編程。輸出到CNC機(jī)訂即可加工出我們所需要的半成品。半成品經(jīng)過拋光、噴漆、電鍍等工藝完成最終樣品。可與正式產(chǎn)品相媲美。是外觀手板及功能手板展示及驗(yàn)證的最佳途徑。硅膠模是用硅橡膠制作成模具的樣子；用專用設(shè)備將硅膠模內(nèi)部抽真空；再將PU注射到硅膠模中，放到高溫箱內(nèi)固化，折模取出成品。這種方法制作的零件強(qiáng)度較高，可作為產(chǎn)品銷售。每套硅膠?？芍谱靼偬鬃笥?。數(shù)量過多硅膠模精度降低。是短期小批量產(chǎn)品的好方法。手板材料常用材料產(chǎn)品中常用的手板材料金屬類：優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板、優(yōu)質(zhì)冷軋鍍鋅鋼板、熱軋鋼板、不銹鋼、馬口鐵、鈹銅；鋁板、鋁型材、鋁合金、鋅合金、鎂鋁合金、銅板、銅條。塑膠：

3、ABS、PC、PCABS、PS、PMMA、PET、PBT、PA、PP、POM；手板材料橡膠：丁晴橡膠、三元乙丙橡膠、硅膠。包裝中常用手板材料：EPE（聚乙烯發(fā)泡）、聚氨脂發(fā)泡、聚氯乙烯發(fā)泡、紙漿、瓦欏紙、聚乙烯吹塑。表面處理通用的有烤漆、電鍍、絲印、移??；金屬件：烤漆、粉末噴涂（有桔紋、沙紋）；液體（底漆、面漆、灑點(diǎn)、平光、金屬質(zhì)感）；電鍍及真空鍍：鍍鉻、鍍鎳、真空鍍鋁、濺鍍。各種處理表面可加UV漆強(qiáng)化；鋁件陽(yáng)極氧化；拉絲、拋光、噴沙。塑膠：蝕紋；烤漆；電鍍；IMD（塑膠模具熱轉(zhuǎn)印技術(shù)）。1-1電鍍的定義隨著工業(yè)化生產(chǎn)的不斷細(xì)分，新工藝新材料的不斷涌現(xiàn)，在實(shí)際產(chǎn)品中得到應(yīng)用的設(shè)計(jì)效果也日新月異

4、，電鍍是我們?cè)谠O(shè)計(jì)中經(jīng)常要涉及到的一種工藝，而電鍍效果是我們使用時(shí)間較長(zhǎng)，工藝也較為成熟的一種效果，對(duì)于這種工藝的應(yīng)用在我們的產(chǎn)品上已經(jīng)非常多，我們希望通過總結(jié)我們已有的經(jīng)驗(yàn)作一些設(shè)計(jì)的參考性文件，可以更好的將電鍍效果應(yīng)用在我們的設(shè)計(jì)上，也更合理的應(yīng)用在我們的設(shè)計(jì)上，可以為以后的工作帶來一些方便。通過這種工藝的處理我們通常可以得到一些金屬色澤的效果，如高光，亞光等，搭配不同的效果構(gòu)成產(chǎn)品的效果的差異性，通過這樣的處理為產(chǎn)品的設(shè)計(jì)增加一個(gè)亮點(diǎn)。1-1-1.電鍍的定義 電鍍就是利用電解的方式使金屬或合金沉積在工件表面，以形成均勻、致密、結(jié)合力良好的金屬層的過程，就叫電鍍。簡(jiǎn)單的理解，是物理和化學(xué)的

5、變化或結(jié)合。電鍍工藝的應(yīng)用我們一般作以下幾個(gè)用途： a防腐蝕 b防護(hù)裝飾 c抗磨損 d電性能：根據(jù)零件工作要求，提供導(dǎo)電或絕緣性能的鍍層 e電鍍件設(shè)計(jì)時(shí)的特殊要求電鍍件鍍層厚度對(duì)配合尺寸的影響電鍍件的厚度按照理想的條件會(huì)控制在0.02mm左右，但是在實(shí)際的生產(chǎn)中，可能最多會(huì)有0.08mm的厚度，所以在有滑動(dòng)配合的位置上，單邊的間隙要控制在0.3mm以上，才能達(dá)到滿意的效果，這是我們對(duì)電鍍件配合時(shí)需要作的關(guān)注電鍍件變形的控制由于電鍍流程中，幾道工序的工作溫度都在6070，在這樣的工作條件下，吊掛的工件極易發(fā)生變形，如何控制制件的變形是我們?cè)诩庸ぶ嘘P(guān)注的一個(gè)問題，在同電鍍廠工程師的交流后認(rèn)為關(guān)鍵在

6、于要在塑件結(jié)構(gòu)上要充分考慮掛接方式和支撐結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，目的就是增強(qiáng)整個(gè)架構(gòu)的強(qiáng)度，一般的做法都是在注射的流道結(jié)構(gòu)上設(shè)計(jì)各種結(jié)構(gòu)，即保證了塑流的填充有加強(qiáng)了整體的結(jié)構(gòu)，電鍍的時(shí)候，一起進(jìn)行電鍍，電鍍后剪掉澆道得到最后的成品。工藝要求1-1-2.常見鍍膜方式的介紹這里從類同與電鍍的一些工藝作分析介紹，以下的一些工藝都是在與我們電鍍相關(guān)的一些工藝過程，通過這樣的介紹給大家對(duì)這些工藝有一個(gè)感性的認(rèn)識(shí)?；瘜W(xué)鍍（自催化鍍） autocalytic plating 在經(jīng)活化處理的基體表面上，鍍液中金屬離子被催化還原形成金屬鍍層的過程。這是在我們的工藝過程中大多都要涉及到的一個(gè)工藝工程，通過這樣的過程才能進(jìn)行后

7、期電鍍等處理，多作為塑件的前處理過程。電鍍 electroplating 利用電解在制件表面形成均勻、致密、結(jié)合良好的金屬或合金沉積層的過程，這種工藝過程比較煩雜，但是其具有很多優(yōu)點(diǎn)，例如沉積的金屬類型較多，可以得到的顏色多樣，相比類同工藝較而言價(jià)格比較低廉。電鑄 electroforming 通過電解使金屬沉積在鑄模上制造或復(fù)制金屬制品（能將鑄模和金屬沉積物分開）的過程。這種處理方式是我們?cè)谝笞詈蟮闹萍刑厥獗砻嫘Ч缜逦黠@的拋光與蝕紋分隔線或特殊的銳角等情況下使用，一般采用銅材質(zhì)作一個(gè)部件的形狀后，通過電鍍的工藝手段將合金沉積在其表面上，通常沉積厚度達(dá)到幾十毫米，之后將形腔切開，分別鑲

8、拼到模具的形腔中，注射塑件，通過這樣處理的制件在棱角和幾個(gè)面的界限上會(huì)有特殊的效果，滿足設(shè)計(jì)的需要，通常我們看到好多電鍍后高光和蝕紋電鍍效果界限分明的塑膠件質(zhì)量要求較高的通常都采用這樣的手段作設(shè)計(jì)。如下圖所見的棱角分明的按鍵板在制造上采用電鑄工藝的話，會(huì)達(dá)到良好的外觀效果。真空鍍 vacuum plating 真空主要包括真空蒸鍍、濺射鍍和離子鍍幾種類型，它們都是采用在真空條件下，通過蒸餾或?yàn)R射等方式在塑件表面沉積各種金屬和非金屬薄膜，通過這樣的方式可以得到非常薄的表面鍍層，同時(shí)具有速度快附著力好的突出優(yōu)點(diǎn)，但是價(jià)格也較高，可以進(jìn)行操作的金屬類型較少，一般用來作較高檔產(chǎn)品的功能性鍍層，例如作為

9、內(nèi)部屏蔽層使用真空鍍.我們這邊用在手機(jī)上面,都是因?yàn)榕掠绊懯謾C(jī)的信號(hào).如(天線,藍(lán)牙).因?yàn)檎婵斟円院蟮漠a(chǎn)品是不導(dǎo)電的.-2.電鍍的常見工藝過程1-2-1.電鍍工藝過程介紹就塑膠件而言，我們常見的塑膠包括熱塑性和熱固性的塑料均可以進(jìn)行電鍍，但需要作不同的活化處理，同時(shí)后期的表面質(zhì)量也有較大差異，我們一般只電鍍ABS材質(zhì)的塑件，有時(shí)也利用不同塑膠料對(duì)電鍍活化要求的不同先進(jìn)行雙色注塑，之后進(jìn)行電鍍處理，這樣由于一種塑膠料可以活化，另一種無(wú)法活化導(dǎo)致局部塑料有電鍍效果，達(dá)到設(shè)計(jì)師的一些設(shè)計(jì)要求，下面我們主要就ABS材料電鍍的一般工藝過程對(duì)電鍍的流程作一些介紹。高光電鍍高光電鍍的效果的實(shí)現(xiàn)通常要求模具

10、表面良好拋光，注射出的塑件采用光鉻處理后得到的效果亞光電鍍亞光電鍍的效果的實(shí)現(xiàn)通常要求模具表面良好拋光，注射出的塑件采用亞鉻處理后得到的效果。珍珠鉻珍珠鉻電鍍的效果的實(shí)現(xiàn)通常要求模具表面良好拋光，注射出的塑件采用珍珠鉻處理后得到的效果。蝕紋電鍍蝕紋電鍍的效果的實(shí)現(xiàn)通常要求模具表面處理出不同效果的蝕紋方式后，注射出的塑件采用光鉻處理后得到的效果。 HYPERLINK 混合電鍍?cè)谀＞咛幚砩霞扔袙伖獾牟糠钟钟形g紋的部分，注射出的塑件電鍍后出項(xiàng)高光和蝕紋電鍍的混合效果，突出某些局部的特征.混合電鍍效果對(duì)設(shè)計(jì)的要求我們?cè)谠O(shè)計(jì)中常常采用高光電鍍和蝕紋電鍍的效果共同作用在一個(gè)制品上得到特殊的設(shè)計(jì)效果，通常在

11、設(shè)計(jì)中建議采用較小的蝕紋，這樣效果會(huì)比較好，但這樣的設(shè)計(jì)時(shí)，為了不會(huì)使蝕紋的效果被電鍍所掩蓋，有時(shí)會(huì)電鍍兩層后就不進(jìn)行電鍍，這樣的后果是電鍍第二層的鎳會(huì)比較容易氧化變色，影響設(shè)計(jì)的效果。局部電鍍通過采用不同的方式使得成品件的表面局部沒有電鍍的效果，與有電鍍的部分形成反差，形成獨(dú)特的設(shè)計(jì)風(fēng)格.局部電鍍要求的實(shí)現(xiàn)在我們的設(shè)計(jì)中常常要求在制件表面的不同局部實(shí)現(xiàn)不同的效果，在電鍍件上也常常出現(xiàn)這樣的需求，我們通常采用以下三個(gè)方法來實(shí)現(xiàn)這個(gè)功用： 1.如果可以分件，建議作成不同的部件，最后裝配成一個(gè)零件，在形狀不復(fù)雜并且組件有批量的條件下的情況下，開一套小的模具注射的費(fèi)用會(huì)形成比較明顯的價(jià)格優(yōu)勢(shì)， 2.

12、如果是在不影響外觀的局部要求不電鍍，通?？梢圆捎眉咏^緣油墨后進(jìn)行電鍍的方法進(jìn)行加工，這樣噴涂了絕緣油墨的部位就會(huì)沒有金屬覆膜，達(dá)到要求，其實(shí)這是我們?cè)谠O(shè)計(jì)中常常涉及到的一個(gè)部分，因?yàn)殡婂兒蟮闹萍?huì)變硬變脆，是我們不希望得到的結(jié)果，所以尤其在按鍵這類的制件上它的拐臂是我們不希望被電鍍上的部分，因?yàn)槲覀冃枰谐浞值膹椥?，局部電鍍?cè)谶@個(gè)時(shí)候就非常必要。在另外的情況下也常用到，類似于PDA這類的輕巧的制品，一般電路板直接固定在塑膠殼體上，為了防止對(duì)電路的影響，通常在同電路有接觸的部分均進(jìn)行絕緣處理，這時(shí)多采用油墨的方式來進(jìn)行電鍍前對(duì)局部的處理。電鍍?cè)O(shè)計(jì)中需要局部噴涂絕緣油墨時(shí)，遇到如上圖的情況下，要

13、想得到如圖所示的效果（藍(lán)紫色表示電鍍的部分），實(shí)際是不可能實(shí)現(xiàn)的，因?yàn)殡婂儠r(shí)電鍍的部分要形成連通的回路才可以對(duì)各個(gè)局部形成良好的電鍍層，而如圖所示，各個(gè)電鍍表面被分割成好多部分，無(wú)法實(shí)現(xiàn)均勻的電鍍效果。上面的部件最終可以采用上圖的方式實(shí)現(xiàn)，只有這樣形成良好的回路可以讓電流和液體中的電離子良好的反應(yīng)，才能實(shí)現(xiàn)良好的電鍍效果。3.另外一種辦法就是采用類似雙色注塑的工藝，一般如果有雙色注射機(jī)，可以將ABS和PC分不同的階段注射，制成塑件后進(jìn)行電鍍處理，在這樣的條件下，由于兩種塑料對(duì)電鍍液的不同附著力導(dǎo)致ABS的部分有電鍍的效果而PC的部分沒有電鍍的效果，達(dá)到要求，另外一種辦法就是將制件分成兩個(gè)兩個(gè)部

14、分，現(xiàn)將一個(gè)部分進(jìn)行注射后進(jìn)行電鍍處理，將處理后的制品再裝入另外一套模具中進(jìn)行二次注射得到最終的樣品彩色電鍍通過采用不同的電鍍?nèi)芤海陔婂兒笏芗砻娉练e的金屬會(huì)反射出不同的光澤，形成獨(dú)特的效果。前不久,一供應(yīng)商拿樣品過來我們這邊,說:這技術(shù)沒有幾家廠能做,他們只幫金立做過.還叫我們的樣品不要拿給其它同行看.不知 HYPERLINK /forum/misc.php?action=viewratings&tid=49810&pid=382647 電鍍件設(shè)計(jì)的基本原理 電鍍件在設(shè)計(jì)中有很多特殊的設(shè)計(jì)要求可以提出，大致為以下幾點(diǎn)： 1基材最好采用ABS材料，ABS電鍍后覆膜的附著力較好，同時(shí)價(jià)格也比較

15、低廉。 2塑件表面質(zhì)量一定要非常好，電鍍無(wú)法掩蓋注射的一些缺陷，而且通常會(huì)使得這些缺陷更明顯。 3在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)有幾點(diǎn)也要關(guān)注外形要適合于電鍍處理： 1)表面凸起最好控制在0.10.15mm/cm，盡量沒有尖銳的邊緣。 2)如果有盲孔的設(shè)計(jì)，盲孔的深度最好不超過孔徑的一半，負(fù)責(zé)不要對(duì)孔的底部的色澤作要求。 3)要采用適合的壁厚防止變形，最好在1.5mm以上4mm以下，如果需要作的很薄的話，要在相應(yīng)的位置作加強(qiáng)的結(jié)構(gòu)來保證電鍍的變形在可控的范圍內(nèi)。 4)在設(shè)計(jì)中要考慮到電鍍工藝的需要，由于電鍍的工作條件一般在60度到70度的溫度范圍下，在吊掛的條件下，結(jié)構(gòu)不合理，變形的產(chǎn)生難以避免，所以在塑件的設(shè)

16、計(jì)中對(duì)水口的位置要作關(guān)注，同時(shí)要有合適的吊掛的位置，防止在吊掛時(shí)對(duì)有要求的表面帶來傷害，如下圖的設(shè)計(jì)，中間的方孔專門設(shè)計(jì)用來吊掛。 5）另外最好不要在塑件中有金屬嵌件存在，由于兩者的膨脹系數(shù)不同，在溫度升高時(shí)，電鍍液體會(huì)滲到縫隙中，對(duì)塑件結(jié)構(gòu)造成一定的影響。電鍍成本的大致數(shù)電鍍件在加工成本的考慮上主要參考其加工工藝過程的復(fù)雜性和表面積的大小，一般的制件其成本主要是工藝流程帶來的成本，下面就一些已知的工藝過程作一些說明：以一個(gè)普通高光電鍍件作為標(biāo)準(zhǔn)；作亞光電鍍效果價(jià)格會(huì)貴30左右；作簡(jiǎn)單的表面局部絕緣效果價(jià)格會(huì)增加30%50表面噴涂（塑料件）：一、噴涂特點(diǎn)空氣噴涂是目前油漆涂裝施工中采用得比較廣

17、泛的一種涂飾工藝。空氣噴涂是利用壓縮空氣的氣流，流過噴槍噴嘴孔形成負(fù)壓，負(fù)壓使漆料從吸管吸入，經(jīng)噴嘴噴出，形成漆霧，漆霧噴身到被涂飾零部件表面上形成均勻的漆膜?？諝鈬娡靠梢援a(chǎn)生均勻的漆，涂層細(xì)膩光滑；對(duì)于零部件的較隱蔽部件（如縫隙、凹凸），也可均勻地噴涂。此種方法的涂料利用率較低大約在5060左右。塑料制件噴涂后，可獲得如下效果：1.可遮蓋成型后制件的表面缺陷；2. 因塑料本身著色比較困難，可利用噴涂獲得多種色彩；3.使塑料的靜電性能得到改善，減少灰塵吸附；4.增強(qiáng)了塑料的硬度和耐擦傷性；5.提高了塑料的耐候性；6.使塑件表面的光澤任意調(diào)整；7.砂紋漆、絨毛漆等一些特殊漆，可獲得較好的外觀及手

18、感。另外，塑料成型后表面狀態(tài)對(duì)外觀質(zhì)量有很大的影響。要求成型后的表面平整光滑，均勻一致，不應(yīng)有劃傷、飛邊、毛刺、凹坑、斑點(diǎn)、氣泡和明顯的熔接線。二、塑料噴涂工藝流程：退火除油消除靜電、除塵噴涂烘干1.退火：塑料成型時(shí)易形成內(nèi)應(yīng)力，涂裝后應(yīng)力集中處易開裂?？刹捎猛嘶鹛幚砘蛘嫣幚?，消除應(yīng)力。退火處理是把ABS塑料成型件加熱到熱變形溫度以下，即60，保溫2h。由于采用此種工藝需要大量的設(shè)備投資，因此，可采用整面處理的技術(shù)，即配置能夠消除塑件內(nèi)應(yīng)力的溶液在室溫下對(duì)塑件表面進(jìn)行1520min的處理即可。2.除油：塑料件表面常沾有油污、手汗和脫模劑，它會(huì)使涂料附著力變差，涂層產(chǎn)生龜裂、起泡和脫落。涂裝前

19、應(yīng)進(jìn)行除油處理。對(duì)塑料件通常用汽油或酒精清洗，然后進(jìn)行化學(xué)除油化學(xué)除油后應(yīng)徹底清洗工件表面殘留堿液，并用純水最后清洗干凈，晾干或烘干。3.除電及除塵：塑料制品是絕緣體，表面電阻一般在1013左右，易產(chǎn)生靜電。帶電后容易吸附空氣中的細(xì)小灰塵而附著于表面。因靜電吸附的灰塵用一般吹氣法除去十分困難，采用高壓離子化空氣流同時(shí)除電除塵的效果較好。4.噴涂：塑料涂層厚度為1520m，通常要噴涂23道才能完成。一道噴涂后晾干15min，再進(jìn)行第二次噴涂。需要光亮的表面還必須噴涂透明涂料。涂后的制件對(duì)于阻燃性能基本沒有影響。5.烘干：涂完后可在室溫下自干，也可在60條件下烘烤30min。電鍍工藝：電鍍是指在含

20、有欲鍍金屬的鹽類溶液中以被鍍基體金屬為陰極通過電解作用使鍍液中欲鍍金屬的陽(yáng)離子在基體金屬表面沉積出來形成鍍層的一種表面加工方法。鍍層性能不同于基體金屬具有新的特征。根據(jù)鍍層的功能分為防護(hù)性鍍層裝飾性鍍層及其它功能性鍍層。電鍍工藝過程對(duì)電鍍層的要求：一般包括電鍍前預(yù)處理電鍍及鍍后處理三個(gè)階段。1.鍍層與基體金屬鍍層與鍍層之間應(yīng)有良好的結(jié)合力。2.鍍層應(yīng)結(jié)晶細(xì)致平整厚度均勻。3.鍍層應(yīng)具有規(guī)定的厚定和盡可能少的孔隙。4.鍍層應(yīng)具有規(guī)定的各項(xiàng)指標(biāo)如光亮度硬度導(dǎo)電性等。影響電鍍質(zhì)量的因素中以下幾方面的影響較大：1.pH值的影響；2.添加劑的影響；3.電流密度的影響；4.電流波形的影響；5.溫度的影響；

21、6.攪拌的影響絲網(wǎng)印刷由五大要素構(gòu)成，即絲網(wǎng)印版、刮印刮板、油墨、印刷臺(tái)以及承印物。一.絲網(wǎng)印刷基本原理是：利用絲網(wǎng)印版圖文部分網(wǎng)孔透油墨，非圖文部分網(wǎng)孔不透墨的基本原理進(jìn)行印刷。印刷時(shí)在絲網(wǎng)印版一端上倒入油墨，用刮印刮板在絲網(wǎng)印版上的油墨部位施加一定壓力，同時(shí)朝絲網(wǎng)印版另一端移動(dòng)。油墨在移動(dòng)中被刮板從圖文部分的網(wǎng)孔中擠壓到承印物上。由于油墨的粘性作用而使印跡固著在一定范圍之內(nèi)，印刷過程中刮板始終與絲網(wǎng)印版和承印物呈線接觸，接觸線隨刮板移動(dòng)而移動(dòng)，由于絲網(wǎng)印版與承印物之間保持一定的間隙，使得印刷時(shí)的絲網(wǎng)印版通過自身的張力而產(chǎn)生對(duì)刮板的反作用力，這個(gè)反作用力稱為回彈力。由于回彈力的作用，使絲網(wǎng)印

22、版與承印物只呈移動(dòng)式線接觸，而絲網(wǎng)印版其它部分與承印物為脫離狀態(tài)。使油墨與絲網(wǎng)發(fā)生斷裂運(yùn)動(dòng)，保證了印刷尺寸精度和避免蹭臟承印物。當(dāng)刮板刮過整個(gè)版面后抬起，同時(shí)絲網(wǎng)印版也抬起，并將油墨輕刮回初始位置。至此為一個(gè)印刷行程。即：制作原稿、制作絲網(wǎng)印版、印刷、油墨干燥等。二.絲網(wǎng)印刷的特點(diǎn)：絲網(wǎng)印刷可以使用多種類型的油墨。即：油性、水性、合成樹脂乳劑型、粉體等各類型的油墨。版面柔軟。絲網(wǎng)印刷版面柔軟且具有一定的彈性不僅適合于在紙張和布料等軟質(zhì)物品上印刷，而且也適合于在硬質(zhì)物品上印刷，例如：玻璃、陶瓷等。絲網(wǎng)印刷壓印力小。由于在印刷時(shí)所用的壓力小，所以也適于在易破碎購(gòu)物體上印刷。墨層厚實(shí)，覆蓋力強(qiáng)。不受

23、承印物表面形狀的限制及面積大小的限制。由前述可知，絲網(wǎng)印刷不僅可在平面上印刷，而且可在曲面或球面上印刷；它不僅適合在小物體上印刷，而且也適合在較大物體上印刷。這種印刷方式有著很大的靈活性和廣泛的適用性。三.絲網(wǎng)印刷主要應(yīng)用：紙類印刷美術(shù)印刷-廣告、畫刊、日歷、燈籠紙等。商標(biāo)印刷轉(zhuǎn)印印刷包裝印刷建材印刷-糊墻紙等塑料印刷塑料軟片-乙烯玩具、書包、塑料袋等。塑料標(biāo)盤-假金屬?gòu)?fù)合材料及各種標(biāo)盤。木制品印刷工藝品-漆器、木制工藝品、玩具。加工半制成品-體育用品、木板、天花板、路標(biāo)、招牌、假金屬扳、廣告牌等。金屬制品印刷金屬筒、金屬器皿、金屬制品。玻璃、陶瓷制品印刷玻璃-鏡子、玻璃板、杯子、瓶子等。陶瓷

24、-器皿、工藝品。標(biāo)牌文字說明板、刻度盤、成形物品。線路板印刷印刷線路板、民用或工業(yè)用基板、厚膜集成線路板。印染印染-旗幟、布匹、毛巾、手帕、襯衫、背心、針織品等。 其它印刷-口袋、鞋、號(hào)碼布以及各種箱包、背包、提包、書包等。皮革制品印刷表面拉絲工藝：拉絲可根據(jù)裝飾需要，制成直紋、亂紋、螺紋、波紋和旋紋等幾種。直紋拉絲是指在鋁板表面用機(jī)械磨擦的方法加工出直線紋路。它具有刷除鋁板表面劃痕和裝飾鋁板表面的雙重作用。直紋拉絲有連續(xù)絲紋和斷續(xù)絲紋兩種。連續(xù)絲紋可用百潔布或不銹鋼刷通過對(duì)鋁板表面進(jìn)行連續(xù)水平直線磨擦（如在有裝置的條件下手工技磨或用刨床夾住鋼絲刷在鋁板上磨刷）獲取。改變不銹鋼刷的鋼絲直徑，可

25、獲得不同粗細(xì)的紋路。斷續(xù)絲紋一般在刷光機(jī)或擦紋機(jī)上加工制得。制取原理：采用兩組同向旋轉(zhuǎn)的差動(dòng)輪，上組為快速旋轉(zhuǎn)的磨輥，下組為慢速轉(zhuǎn)動(dòng)的膠輥，鋁或鋁合金板從兩組輥輪中經(jīng)過，被刷出細(xì)膩的斷續(xù)直紋。亂紋拉絲是在高速運(yùn)轉(zhuǎn)的銅絲刷下，使鋁板前后左右移動(dòng)磨擦所獲得的一種無(wú)規(guī)則、無(wú)明顯紋路的亞光絲紋。這種加工，對(duì)鋁或鋁合金板的表面要求較高。波紋一般在刷光機(jī)或擦紋機(jī)上制取。利用上組磨輥的軸向運(yùn)動(dòng)，在鋁或鋁合金板表面磨刷，得出波浪式紋路。旋紋也稱旋光，是采用圓柱狀毛氈或研石尼龍輪裝在鉆床上，用煤油調(diào)和拋光油膏，對(duì)鋁或鋁合金板表面進(jìn)行旋轉(zhuǎn)拋磨所獲取的一種絲紋。它多用于圓形標(biāo)牌和小型裝飾性表盤的裝飾性加工。螺紋是用

26、一臺(tái)在軸上裝有圓形毛氈的小電機(jī)，將其固定在桌面上，與桌子邊沿成60度左右的角度，另外做一個(gè)裝有固定鋁板壓茶的拖板，在拖板上貼一條邊沿齊直的聚酯薄膜用來限制螺紋競(jìng)度。利用毛氈的旋轉(zhuǎn)與拖板的直線移動(dòng)，在鋁板表面旋擦出寬度一致的螺紋紋路鐳雕也叫激光雕刻，是一種用光學(xué)原理進(jìn)行表面處理的工藝。比如說要做一個(gè)鍵盤，它上面字有藍(lán)色，綠色，紅色和灰色，鍵體是白色，激光雕刻時(shí)，先噴油，藍(lán)字，綠字，紅字，灰字各噴相應(yīng)的顏色，注意不要噴到別的鍵上，這樣看上去就有藍(lán)鍵，綠鍵等鍵了，再整體噴一層白色，這樣就是一整塊白鍵盤了，各藍(lán)綠都被包在下面了。此時(shí)就可以進(jìn)行激光雕刻了，利用激光技術(shù)和工業(yè)設(shè)計(jì)師提交的按鍵圖做成的菲林，

27、雕掉上面白色油，比如加工字母TD DESIGN,雕掉筆劃上的白色，則下的或藍(lán)或綠就露出來，這樣就達(dá)到預(yù)想的效果了。典型應(yīng)用：激光（鐳射）雕刻：塑膠面板、開關(guān)、遙控器、電話按鍵、手機(jī)按鍵、硅膠按鍵等表面激光雕刻（鐳雕）。金屬制品、金屬模板激光雕刻，非金屬材料激光雕刻。激光（鐳射）標(biāo)記: 各種金屬零件、塑膠產(chǎn)品、噴漆產(chǎn)品、氧化產(chǎn)品、電鍍產(chǎn)品、合金材料表面激光標(biāo)記、打碼。激光（鐳射）切割：各種金屬材料激光切割，非金屬材料、木板、塑膠、有機(jī)玻璃、皮革、布料激光切割、雕花、鏤空，精密塑膠零件激光去毛刺。激光（鐳射）內(nèi)雕：水晶制品、玻璃工藝禮品三維內(nèi)雕、平面內(nèi)雕。激光（鐳射）打碼：金屬、非金屬產(chǎn)品激光打碼

28、、自動(dòng)標(biāo)記序列號(hào)、條碼、生產(chǎn)日期。激光（鐳射）打孔：金屬、非金屬激光打孔項(xiàng)目工程師職責(zé)2010-03-23 21:36項(xiàng)目工程師職責(zé)1.目的：明確各工程師的崗位職責(zé)，以便以后更好的為公司服務(wù)。2、適用范圍：項(xiàng)目工程師3、內(nèi)容：3.1 開模前的檢討：3.1.1當(dāng)項(xiàng)目部接到市場(chǎng)部開模通知單后，項(xiàng)目經(jīng)理首先必須了解下列事情：（1）產(chǎn)品的表面要求：是鏡面？電鍍面？曬紋？火花紋？省光等。且每種要求都要注明不同的條件、規(guī)格、等級(jí)。如表面鏡面要求（超光學(xué)鏡面、普通鏡面），曬紋要求（AN-50B，UT1001等，并要附樣品），火花紋要求（VDI-18等，并附樣品）。技術(shù)要求應(yīng)該是唯一的，不能有多種結(jié)果，不能有

29、爭(zhēng)議。（2）產(chǎn)品結(jié)構(gòu)要求：進(jìn)膠方式、進(jìn)膠位置、頂出方式、頂出位置、冷卻方式、冷卻位置、PL位置、鑲拼位置等都要明確。（3）產(chǎn)品成型（注塑）的要求：塑膠料的特性、成型工藝要求（溫度、周期等）、產(chǎn)品取出方式（機(jī)械手取、手工取）、表面的特別要求（熔接痕、縮印、困氣）。（4）縮水率的要求：由于塑膠料不同的特性、注塑成型不同的條件等影響，產(chǎn)品的尺寸跳動(dòng)偏差比較大（特殊塑料更加明顯），所以產(chǎn)品的縮水率在檢討時(shí)就要明確。原則上產(chǎn)品的縮水率要求客人指定（若客人不能指定，由我司指定而因塑料或成型原因?qū)е鲁叽缙畹呢?zé)任由客人承擔(dān)）。（5）模仁的材質(zhì)要求：客戶對(duì)塑膠產(chǎn)品的要求越來越高，對(duì)比較高要求的產(chǎn)品客戶一般都會(huì)

30、指定模仁的材質(zhì)與特定要求。對(duì)有此要求的模具項(xiàng)目經(jīng)理一定要嚴(yán)格把關(guān)，要認(rèn)真確認(rèn)指定的材質(zhì)與要求是否相配，如有疑問要及時(shí)向客戶提出。（如高鏡面鋼，高硬度鋼，高防酸鋼，等）。同時(shí)需初步了解客戶對(duì)產(chǎn)品的要求、產(chǎn)品的用途、客戶聯(lián)系人、客戶的歷史背景（以前有無(wú)外發(fā)過模具？有多少家？為何找我們等等）。3.1.2正式檢討：與客戶進(jìn)一步了解產(chǎn)品的形狀、產(chǎn)品要求、試模計(jì)劃、走模計(jì)劃、產(chǎn)品可否簡(jiǎn)化、注塑材料的特性要求：（1）機(jī)臺(tái)參數(shù)；（2）成型要求：周期，工藝（油溫、定型、回火等）。3.1.3檢討后的整理：進(jìn)一步檢查產(chǎn)品：（1）模具要簡(jiǎn)單化（設(shè)計(jì)和制造）；（2）初步落實(shí)重點(diǎn)的加工步驟，加工工藝；（3）與設(shè)計(jì)部、生產(chǎn)

31、部和采購(gòu)部進(jìn)行計(jì)劃性交接，落實(shí)計(jì)劃（附各個(gè)部門過程管控）。3.2 開模：3.2.1評(píng)審：協(xié)助檢討設(shè)計(jì)方案，組織生產(chǎn)部、設(shè)計(jì)部、品管部、采購(gòu)部和市場(chǎng)部召開模具評(píng)審會(huì)，主要落實(shí)模具的結(jié)構(gòu)、加工成本和制造工藝。3.2.2設(shè)計(jì)出圖：協(xié)助設(shè)計(jì)部按評(píng)審方案設(shè)計(jì)模具，傳遞客戶關(guān)健要求（例：外觀切分線，產(chǎn)品裝配要求公差控制等），并協(xié)助設(shè)計(jì)主管檢查圖紙、審簽圖紙，保證圖紙及時(shí)準(zhǔn)確地下發(fā)。3.2.3研究工藝：與生產(chǎn)主管、技師、工藝員及相關(guān)技術(shù)員（EDM、CNC、EDW、磨床和省模等）一起討論與落實(shí)具體的加工工藝。3.2.4模具制造：依照模具制造計(jì)劃表定期地跟進(jìn)模具制造情況，及時(shí)反饋計(jì)劃的偏離情況，協(xié)助部門主管協(xié)調(diào)

32、整個(gè)計(jì)劃制造。3.3試模：K-j 3.3.1T1準(zhǔn)備：（1）落實(shí)膠料的情況：數(shù)量、顏色、規(guī)格有無(wú)環(huán)保要求等；（2）檢查模具：有無(wú)漏做、錯(cuò)做、飛模質(zhì)量等；（3）注塑部的試模計(jì)劃與機(jī)臺(tái)的落實(shí)。3.3.2T1試模：在現(xiàn)場(chǎng)觀察并記錄試模問題，能在機(jī)臺(tái)上解決的問題必須在機(jī)臺(tái)上解決，盡量避免上機(jī)次數(shù)，降低能耗成本，協(xié)助調(diào)機(jī)技師認(rèn)真調(diào)整注塑參數(shù)，檢查產(chǎn)品尺寸，表面要求，模具頂出順暢與開模狀況等。3.3.3T1改良：根據(jù)試模記錄出改良資料，自己無(wú)八成把握解決的問題時(shí)要組織各部門相關(guān)技術(shù)人員討論研究后再出改良方案，以提高改良方案到位成功率。改良資料一定要按標(biāo)準(zhǔn)做（如：改良樣板、改良完成時(shí)間、改良示意圖與改良方案

33、等）。3.3.4其它改良：根據(jù)試模實(shí)際問題作T2-T3改良，而客戶的設(shè)變要認(rèn)真考慮模具的實(shí)際情況（如：模具壽命、改良的合理，改良的成本），妥善地與客戶協(xié)調(diào)報(bào)價(jià)，不能盲目的改模。3.4走模：3.4.1走模前準(zhǔn)備：接到客戶走模通知后，要協(xié)助技師與品管部認(rèn)真檢查模具（如：運(yùn)水、組裝、備用件，零件等情況）。3.4.2走模：協(xié)助生產(chǎn)部按客戶要求包裝模具零配件，包裝箱上要按要求作嘜頭，協(xié)助品管部作說明書；設(shè)計(jì)部拷貝最終2D-3D圖檔，有特殊要求的模具（如：油缸的先后順序，多板模的開合順序）要在模具上刻明或噴漆。PE工程師有一些主要的職責(zé)2009-07-23 12:46PE: Production Engi

34、neer產(chǎn)品工程師. TE: Test Engineer測(cè)試工程師. IE: Industry Engineer工業(yè)工程師. AE: Automatic Engineer自動(dòng)化工程師. R&D: Research Development Engineer研發(fā)設(shè)計(jì)工程師. MFG: Manufacturing.制造部. QE: Quality Engineer品保工程師. Pilot Run:試量產(chǎn). SPC: Statistic Process Control.統(tǒng)計(jì)制程控制. R&D: Research & Development研發(fā)RMA:Return Material Audit退料認(rèn)可V

35、QA:Vender Quality Assurance廠商品質(zhì)管理QA :Quality Assurance品質(zhì)保證MIS :Management Information System管理信息系統(tǒng)OQC :Output Quality Control出貨質(zhì)量保證IQC :Incoming Quality Control來料品質(zhì)保證IPQC :In Process Quality Control制程中的品質(zhì)管制人員ME :Mechanical Engineer機(jī)構(gòu)工程師品質(zhì)的歷程：檢驗(yàn)出來制造出來設(shè)計(jì)出來預(yù)估出來習(xí)慣出來的, 這個(gè)歷程說明了什么呢，早期產(chǎn)品品質(zhì)是靠品管檢查出來的，后來發(fā)現(xiàn)都是生產(chǎn)

36、過程中制造得以控制的，再來生產(chǎn)得以控制但還是有不良發(fā)生，哦，是設(shè)計(jì)不好造成的，后來設(shè)計(jì)者也在完善電路和layout，但是新產(chǎn)品推到市場(chǎng)上的lead time太長(zhǎng)，因?yàn)橐萷ilot run后才能完善其電氣性能，這樣又推出了，品質(zhì)是預(yù)估出來的，是的，吃一塹長(zhǎng)一智嘛，在研發(fā)階段就作同步工程，以大大縮短lead time可是最近，很多成型的公司，推廣了 TQM，通過了ISO認(rèn)證，還進(jìn)行了FMEA(失敗模式與效益分析)以及six sigma等一系列品質(zhì)活動(dòng)后，發(fā)現(xiàn)，process（制程)的重要性,原來品質(zhì)是每個(gè)員工習(xí)慣出來的. cost(成本)=材料+制造工時(shí)+工廠費(fèi)用,而一般材料,R&D(研發(fā)工程)

37、在電路設(shè)計(jì)時(shí),已決定了80%,想cost down想必有點(diǎn)困難,那么制程方面就占有兩大因素,可以發(fā)揮,聰明的你就知道,制程的重要性了吧. 從 EVT(工程驗(yàn)證測(cè)試)DVT(設(shè)計(jì)驗(yàn)證測(cè)試)MVT(生產(chǎn)驗(yàn)證測(cè)試)MP(導(dǎo)入量產(chǎn)),每個(gè)環(huán)節(jié),都有其key-point(關(guān)健參數(shù))，和資訊，都需要工程師來整合和完善產(chǎn)品的特性，以利順產(chǎn)，達(dá)到利潤(rùn)的目的一般PE是指產(chǎn)品工程師,product engineer. PE工程師有兩種，Process Engineer (過程工程師即工藝工程師)和Product Engineer（產(chǎn)品工程師）；前者負(fù)責(zé)產(chǎn)品制造工藝的設(shè)計(jì)和貫徹；后者負(fù)責(zé)產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)。至于Proj

38、ect Engineer（項(xiàng)目工程師）主要是負(fù)責(zé)項(xiàng)目開發(fā)進(jìn)度、財(cái)務(wù)，偏重于項(xiàng)目協(xié)調(diào)和項(xiàng)目管理，一般不稱其為PE，而稱其為項(xiàng)目經(jīng)理產(chǎn)品工程師的工作任務(wù)是: 分析客戶資料并根據(jù)廠能提出問題并建議. 制作工藝流程,與制造工程師溝通解決制作過程中出現(xiàn)的問題.與物料控制部溝通保證樣品準(zhǔn)時(shí)交付符合客戶的要求的樣品集中樣品生產(chǎn)過程中的生產(chǎn)部門及品質(zhì)部門的反饋，為批量生產(chǎn)時(shí)做準(zhǔn)備產(chǎn)品工程師需要對(duì)產(chǎn)品有所了解，如產(chǎn)品的構(gòu)造，原料，制造工藝和用途等必須具有良好的溝通能力經(jīng)驗(yàn)之談PE工程師有一些主要的職責(zé)如：新產(chǎn)品的導(dǎo)入、試產(chǎn)的安排、生產(chǎn)指導(dǎo)，現(xiàn)場(chǎng)異常問題的及時(shí)排除（遇到異常立即有臨時(shí)對(duì)策），生產(chǎn)工藝的改善、產(chǎn)品性

39、能及結(jié)構(gòu)方面的改善、包括工藝指導(dǎo)書的編寫等。總之PE工程師對(duì)于生產(chǎn)具有絕對(duì)的權(quán)威性。相當(dāng)于工程技術(shù)的工程師PE的側(cè)重點(diǎn)是現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)PE須對(duì)生產(chǎn)工藝、產(chǎn)品性能、結(jié)構(gòu)十分的了解?？梢哉f在一個(gè)工廠中對(duì)生產(chǎn)最熟悉的人就是PE，作到生產(chǎn)中任何事情都在PE的掌握中不過現(xiàn)在也有了PIE工程師做PE與IE相結(jié)合的事情。表面處理前處理工藝的選擇及應(yīng)用ZT2010-03-24 11:23涂裝工藝包括前處理和涂裝兩大部分。表面處理的質(zhì)量直接影響涂層對(duì)被涂工件基材的附著力及材料的耐腐蝕性能。引言涂裝工藝包括前處理和涂裝兩大部分。表面處理的質(zhì)量直接影響涂層對(duì)被涂工件基材的附著力及材料的耐腐蝕性能。因此，要獲得高質(zhì)量的產(chǎn)

40、品，必須嚴(yán)格涂裝前的表面處理作業(yè)。通過前處理，是工件達(dá)到下列要求：無(wú)油污及水分；無(wú)銹跡及氧化物；無(wú)酸、堿等殘留物；工件表面達(dá)到一定的粗糙度。工件表面處理合格后，經(jīng)干燥除去水分，即可進(jìn)入涂裝 (陰極電泳前不一定干燥除去水分 )。1涂裝前處理工藝根據(jù)工件材質(zhì)不同如銅、鐵、鋁及鋁合金或塑料等，其前處理工藝條件是有區(qū)別的。1 1鋼鐵件前處理工藝鋼鐵表面的預(yù)處理一般包括除油、除銹、磷化等工藝過程，具體為：脫脂二道水洗表調(diào)處理磷化二道水洗去離子水洗。1 11脫脂將工件表面油污除去。除油的方法有堿性溶液除油、乳化劑除油、溶劑除油及超聲波除油等。堿性溶液是一種常用的除油劑，它是利用強(qiáng)堿對(duì)植物油的皂化反應(yīng)，形成

41、溶于水的皂化物達(dá)到除油脂的目的。純粹的強(qiáng)堿液只能皂化除掉植物油脂而不能除掉礦物油脂。因此人們通過在強(qiáng)堿液中加入表面活性劑，利用活性劑的乳化作用達(dá)到去除礦物油的目的。堿性溶液除油劑一般采用 NaOH、 Na2 CO3、 Na3 PO4、焦磷酸及 Na 2 SiO3等，如采用浸漬法，溶液濃度控制在 3 6；采用噴淋法時(shí)，溶液濃度可控制在 0 5 3。堿性溶液的除油能力隨 pH的升高而增強(qiáng)，見表 1。表 1 pH值對(duì)除油能力的影響溫度將影響除油速度，一般來講溫度高能加快除油速度，但溫度太高會(huì)使表面活性劑分解，影響除油效果。堿性溶液除油一般在鋼鐵槽中進(jìn)行，溫度為 50 80之間，除油次數(shù)取決于產(chǎn)量和油

42、污程度，一般為 1 2次，對(duì)于大批量的零件可采用壓力噴射的施工工藝。乳化劑除油：利用乳化劑的潤(rùn)濕、乳化、增溶和分散等能力，除去工件表面的油污，如 OP乳化劑等。溶劑除油：利用有機(jī)溶劑對(duì)油脂的溶解能力，除去工件表面的油污，常用的有機(jī)溶劑有汽油、煤油、松香水等。1 1 2水洗水洗為主要輔助工序，在脫脂、磷化后都采用，以清除殘存在工件上的各種溶液的殘?jiān)?，水洗徹底與否直接影響工件涂層的質(zhì)量和防腐能力。為節(jié)約能量，此二道水洗可采用逆流漂洗技術(shù)。在磷化后的最后一道水洗應(yīng)采用去離子水洗以確保磷化質(zhì)量。1 1 3表面調(diào)整磷化前的表面調(diào)整處理可消除由于堿性脫脂而造成的表面狀態(tài)不均勻性，經(jīng)磷酸鈦鹽溶液 (膠體鈦

43、)預(yù)處理的零件表面 (界面 )能產(chǎn)生電位，活化表面，從而產(chǎn)生大量的自由能，增加了磷化晶核數(shù)目，使晶粒變得更加微細(xì)，加速成膜反應(yīng)。表面調(diào)整劑主要有兩類：一種是酸性表調(diào)劑，如草酸，另一種是膠體鈦。兩者應(yīng)用都非常普及，兩者兼?zhèn)溆谐p銹的作用，在磷化前處理中是否選用表調(diào)工序和選用哪一種表調(diào)劑視由工藝和磷化膜的要求決定的。一般原則是涂漆前打底磷化、快速低溫磷化需要表調(diào)。如果工件在進(jìn)入磷化槽時(shí)，已經(jīng)二次生銹，最好采用酸性表調(diào)，但酸性表調(diào)只適合于 50的中溫磷化。一般中溫鋅鈣系不表調(diào)也行，鐵系不需要表調(diào)。1 1 4磷化將工件浸入磷化液中，在一定溫度下進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，使其表面生成一層難溶的磷酸鹽保護(hù)膜，磷化膜可

44、顯著提高涂料對(duì)金屬的附著力，提高耐腐性。磷化處理基本方法有浸入法和噴淋法兩種，磷化質(zhì)量雖然在很大程度上取決于除油、除銹的質(zhì)量，但噴淋法對(duì)于提高磷化質(zhì)量也是一種有效的工藝手段，并且能縮短工藝時(shí)間，但存在如下缺點(diǎn)：由于飛濺容易腐蝕設(shè)備；工序間容易生銹；結(jié)晶粗大。浸入法的優(yōu)點(diǎn)有：只要液體能達(dá)到的地方都能實(shí)現(xiàn)處理目標(biāo)；易形成含鐵量較高的顆粒狀結(jié)晶磷化膜，與陰極電泳具有良好的配套性。浸入法的缺點(diǎn)有：沒有沖刷輔助作用；處理速度慢。目前在國(guó)外汽車行業(yè)一般采用噴浸相結(jié)合的工藝。磷化一般按成分、溫度或厚度進(jìn)行分類：按溶液成分分類：鋅系、鋅鈣系、鋅鐵系、鋅錳系、鐵系等；按處理溶液的溫度分類：高溫磷化 (80 90 )、中溫磷化 (50 70 )、低溫磷化 (30 50 )、室溫磷化 (節(jié)能 )；按磷化膜厚度分類：厚型磷化： 10m，膜質(zhì)量7 5 g m 2(適合于冷擠壓、防銹浸油、電絕緣 )；中厚型磷化：5 m 10 m，膜質(zhì)量 4 3 7 5 g m 2(適用于手工噴漆 )；薄型磷化： 1 1m4m，膜質(zhì)量 1 1 4 3 g m 2(適用于電泳涂漆、靜電噴涂、粉末噴涂 )；特薄型