鋁合金襯塑復(fù)合管材與管件

1、 鋁合金襯塑復(fù)合管材與管件范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鋁合金襯塑復(fù)合管材與管件的術(shù)語、定義、符號、縮略語、材料和結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品分類、使用條件、要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則和標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存。本標(biāo)準(zhǔn)適用于冷熱水輸送用鋁合金襯塑復(fù)合管道系統(tǒng)，包括工業(yè)與民用冷熱水、熱水供暖、中央空調(diào)及飲用水等鋁合金襯塑復(fù)合管道系統(tǒng)；戶內(nèi)燃?xì)廨斔陀娩X合金襯塑復(fù)合管道系統(tǒng)；在考慮到材料的耐化學(xué)性和耐熱性條件下，可用于各種化學(xué)流體及氣體輸送鋁合金襯塑復(fù)合管道系統(tǒng)。2 規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

2、GB/T 2828.1 計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序 第1部分：按接收質(zhì)量限（AQL）檢索的逐批檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃GB/T 2918 塑料試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境GB/T 3190 變形鋁及鋁合金化學(xué)成分GB/T 3682 熱塑性塑料熔體質(zhì)量流動速率和熔體體積流動速率的測定GB/T 4436 鋁及鋁合金管材外形尺寸及允許偏差GB/T 4437.1 鋁及鋁合金熱擠壓管 第一部分：無縫圓管GB/T 6111 流體輸送用熱塑性塑料管材耐內(nèi)壓試驗(yàn)方法GB/T 6671 熱塑性塑料管材 縱向回縮率的測定GB/T 7307 55非密封管螺紋GB/T 8806 塑料管道系統(tǒng) 塑料部件尺寸的測定GB/T 10798 熱塑性

3、塑料管材通用壁厚表GB 15558.1 燃?xì)庥寐竦鼐垡蚁≒E）管道系統(tǒng) 第1部分：管材GB 15558.2 燃?xì)庥寐竦鼐垡蚁≒E）管道系統(tǒng) 第2部分：管件GB/T 17219 生活飲用水輸配水設(shè)備及防護(hù)材料的安全性評價(jià)標(biāo)準(zhǔn)GB/T 17391 聚乙烯管材與管件熱穩(wěn)定性試驗(yàn)方法GB/T 18742.2 冷熱水用聚丙烯管道系統(tǒng) 第2部分：管材GB/T 18991 冷熱水系統(tǒng)用熱塑性塑料管材和管件GB/T 19473.2 冷熱水用聚丁烯（PB）管道系統(tǒng) 第2部分：管材GB/T 28799.2 冷熱水用耐熱聚乙烯（PE-RT）管道系統(tǒng) 第2部分：管材3 術(shù)語和定義、符號和縮略語本標(biāo)準(zhǔn)采用下列術(shù)語和

4、定義、符號和縮略語。3.1 術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。3.1.1鋁合金襯塑復(fù)合管材 aluminum-plastic laminated pipe外管為鋁合金管、內(nèi)管為熱塑性塑料（PP-R、PB、PE-RT、PE）管，經(jīng)預(yù)應(yīng)力復(fù)合而成兩層結(jié)構(gòu)的管材。3.1.1.1 外管 outside pipe鋁合金襯塑復(fù)合管材的外層結(jié)構(gòu)，為熱擠壓成型的鋁合金無縫圓管。3.1.1.2 內(nèi)管 inside pipe鋁合金襯塑復(fù)合管材的內(nèi)層結(jié)構(gòu)，為擠出成型的熱塑性塑料管材。3.1.2 管件 fitting以鋁合金襯塑復(fù)合管材內(nèi)管材料為原料，經(jīng)注塑成型的管件。3.2符號和縮略語3.2.1符號C：總體使用

5、（設(shè)計(jì)）系數(shù)D：最小通徑dem：平均外徑dem.min:平均外徑最小值dn：公稱外徑dsm：承口的平均內(nèi)徑dsm.max：熱熔承口的平均內(nèi)徑最大值dsm.min：熱熔承口的平均內(nèi)徑最小值en：管件的壁厚L1：最小承口深度L2：最小插入深度PN：公稱壓力TD: 設(shè)計(jì)溫度Tmal：故障溫度Tmax：最高設(shè)計(jì)溫度3.2.2 縮略語PP-R：無規(guī)共聚聚丙烯PB：聚丁烯PE-RT：耐熱聚乙烯PE：聚乙烯S：管系列SDR：標(biāo)準(zhǔn)尺寸比4 材料和結(jié)構(gòu)4.1管材材料4.1.1 管材外管材料為變形鋁合金材料，其化學(xué)成分應(yīng)符合GB/T 3190的規(guī)定，力學(xué)性能應(yīng)符合GB/T 4437.1 的規(guī)定。4.1.2 以無規(guī)

6、共聚聚丙烯（PP-R）為內(nèi)管原料，其材料性能應(yīng)符合GB/T 18742.2 的規(guī)定。4.1.3 以聚丁烯（PB）為內(nèi)管原料，其材料性能應(yīng)符合GB/T 19473.2 的規(guī)定。4.1.4 以耐熱聚乙烯（PE-RT）為內(nèi)管原料，其材料性能應(yīng)符合GB/T 28799.2 的規(guī)定。4.1.5 以聚乙烯（PE）為內(nèi)管原料，應(yīng)采用PE100材料，其材料性能應(yīng)符合GB 15558.1 的規(guī)定。4.2管件材料管件材料應(yīng)與管材內(nèi)管材料一致。4.3回用料和回收料內(nèi)管、管件生產(chǎn)不允許使用任何回用料和回收料。4.4管材結(jié)構(gòu)鋁合金襯塑復(fù)合管材結(jié)構(gòu)見圖1。說明：1外管；2內(nèi)管。圖1 鋁合金襯塑復(fù)合管材結(jié)構(gòu)示意圖5 產(chǎn)品分

7、類5.1管材分類5.1.1 按管材內(nèi)管原料及適用范圍分類按管材內(nèi)管原料及適用范圍可分為：冷熱水、熱水供暖、中央空調(diào)及飲用水用鋁合金襯塑（PP-R）復(fù)合管材、鋁合金襯塑（PB）復(fù)合管材、鋁合金襯塑（PE-RT）復(fù)合管材、燃?xì)庥娩X合金襯塑（PE）復(fù)合管材。5.1.2 按管材內(nèi)管的公稱外徑尺寸分類按管材內(nèi)管的公稱外徑尺寸可分為： dn20、dn 25、dn 32、dn 40、dn 50、dn 63、dn 75、dn 90、dn 110、dn 125、dn 160、dn 225、dn 280、dn 315。5.2管件分類5.2.1 按與管材內(nèi)管原料一致分類按與管材內(nèi)管原料一致可分為：無規(guī)共聚聚丙烯（P

8、P-R）管件、聚丁烯（PB）管件、耐熱聚乙烯（PE-RT）管件、聚乙烯（PE）管件。5.2.2 按熔接方式分類按熔接方式可分為：熱熔承插連接管件、熱熔對接管件。6 使用條件6.1管材內(nèi)管原料為PP-R、PB、PE-RT的鋁合金襯塑復(fù)合管材與管件的使用條件管材內(nèi)管原料為PP-R、PB、PE-RT的鋁合金襯塑復(fù)合管材與管件使用條件應(yīng)符合GB/T 18991的規(guī)定，應(yīng)用級別應(yīng)符合表1的規(guī)定，每個(gè)級別均對應(yīng)于一個(gè)特定的應(yīng)用范圍及50年的使用壽命。具體應(yīng)用時(shí)，還應(yīng)考慮不同的設(shè)計(jì)壓力，采用GB/T 18991規(guī)定的方法進(jìn)行計(jì)算。表1 使用條件級別應(yīng)用級別TD（）在TD下的時(shí)間（a）Tmax（）在Tmax下

9、的時(shí)間（a）Tmal（）在Tmal下的時(shí)間（h）典型應(yīng)用范圍級別1604980195100供應(yīng)熱水（60）級別2704980195100供應(yīng)熱水（70）級別42040602.52025702.5100100地板供暖和低溫散熱器供暖級別5206080142510901100100高溫散熱器供暖注：1.當(dāng)TD、Tmax、Tmal超出本表所給定的值時(shí)，不能用本表。 2.表中所列各使用條件級別的鋁合金襯塑復(fù)合管道系統(tǒng)應(yīng)同時(shí)滿足在dn 20公稱外徑dn 160、 20、2.5MPa；dn 160公稱外徑dn 315、20、1.25MPa條件下輸送冷水50年使用壽命的要求。6.2管材內(nèi)管原料為PE的鋁合金

10、襯塑復(fù)合管材與管件的使用條件工作壓力不大于0.4MPa，公稱外徑不大于dn 110的戶內(nèi)燃?xì)廨斔陀谩? 要求7.1外觀7.1.1管材外觀管材表面應(yīng)光滑，不應(yīng)有裂紋、腐蝕和外來夾雜物。管材應(yīng)采取表面防腐處理，宜采用陽極氧化表面或表面覆塑等處理方式。其中，陽極氧化膜厚度、外覆塑層厚度要求見表2。其他處理方式由供需雙方商定。內(nèi)管原料為PE的鋁合金襯塑復(fù)合管材，外表面應(yīng)采用黃色。管材內(nèi)表面應(yīng)清潔、光滑、不允許有氣泡、明顯的劃傷、凹陷、雜質(zhì)、顏色不均等缺陷。表2 表面處理厚度要求陽極氧化膜厚度外覆塑層厚度平均厚度10，局部厚度8局部厚度1mm7.1.2 管件外觀管件內(nèi)外表面應(yīng)清潔，不應(yīng)有縮孔（坑）和明顯

11、的劃痕。管件不應(yīng)透光。 7.2規(guī)格尺寸7.2.1 鋁合金襯塑復(fù)合管材外管外形尺寸及允許偏差應(yīng)符合GB/T 4436的規(guī)定，內(nèi)管的壁厚應(yīng)符合GB/T 10798的規(guī)定。管材平均外徑、內(nèi)管平均外徑、各管壁厚及允許偏差見表3。表3 管材平均外徑、內(nèi)管平均外徑、各管壁厚及允許偏差 單位為毫米 公稱外徑dn 管材平均外徑最小值內(nèi)管平均外徑外管壁厚最小值內(nèi)管材料PP-R、PB、PE-RT內(nèi)管壁厚內(nèi)管材料PE內(nèi)管壁厚dem.mindem.maxen.min允許偏差en.min允許偏差2021.220.020.30.62.3+0.402.3+0.402526.225.025.30.62.8+0.402.3+0

12、.403233.232.032.30.63.6+0.502.3+0.404041.440.040.40.74.5+0.602.3+0.405051.450.050.50.75.6+0.702.9+0.406364.663.063.60.87.1+0.903.6+0.507576.875.075.70.98.4+1.004.3+0.609092.290.090.91.110.1+1.205.2+0.70110112.6110.0111.01.312.3+1.406.3+0.80125128.0125.0126.21.514.0+1.50160163.6160.0161.51.817.9+1.90

13、225231.0225.0227.23.020.5+2.20280288.0280.0282.84.025.4+2.70315323.0315.0318.14.028.6+3.007.2.2 管材長度一般為4m ，其它長度由供需雙方協(xié)商確定，管材長度不應(yīng)有負(fù)偏差。7.2.3 熱熔承插管件的壁厚、承口應(yīng)符合圖2、表4的規(guī)定，熱熔對接管件的壁厚、承口應(yīng)符合圖3、表4的規(guī)定。圖2 熱熔承插連接管件承口說明：D1熔接段的平均外徑，在距離端口不大于L12（管狀長度）、平行于該端口平面的任一截面處測量；D2管件的最小通徑，測量時(shí)不包括焊接形成的卷邊（若有）；E 管件主體壁厚，在管件主體上任一點(diǎn)測量的壁厚；

14、En在距離插入端口不超過L11（回切長度）處任一點(diǎn)測量的熔接面的壁厚，并且應(yīng)與管材內(nèi)管壁厚及公差相同，公差應(yīng)符合GB/T 13663.2-2018中表4要求；L11熔接段的回切長度，即熱熔對接或重新熔接所必須的插口端的初始深度。此段長度允許通過熔接一段壁厚等于En的管段來實(shí)現(xiàn)；L12熔接段的管狀長度，即熔接端的初始長度，應(yīng)滿足以下各種操作（或組合操作）的要求：對接夾具的安裝、熱熔承插管件的裝配和機(jī)械刮刀的使用。此段長度允許通過熔接一段壁厚等于En的管段來實(shí)現(xiàn)。圖3 熱熔對接管件承口 表4 管件壁厚、承口尺寸與相應(yīng)公稱外徑 單位為毫米公稱外徑DN熱熔承插連接管件熱熔對接管件最大不圓度最小通徑D壁

15、厚最小值en.min最小承口深度L1最小承插深度L2承口的平均內(nèi)徑壁厚最小值en.min熔接端平均外徑回切長度管狀長度dsm.mindsm.maxD1.minD1.maxL11.minL12.min最小最大最小最大203.414.511.018.819.319.019.50.613254.216.012.523.524.123.824.40.718325.418.114.630.431.030.731.30.725406.720.517.038.338.938.739.30.731508.323.520.048.348.948.749.30.8396310.527.423.961，161，76

16、1.662.20.8497512.531.027.571.972.773.274.01.058.29015.035.532.086.487.487.888.81.269.811018.341.538.0105.8106.8107.3108.31.485.412520.847.544.0120.6121.8122.2123.41.597.016026.658.054.5154.8156.3156.6158.11.8124.222530.876.072.5219.7221.7220.8222.820.5225.0226.410554.5184.028025.4280.0281.710709.822

17、9.231528.6315.0316.9108011.1257.87.2.4 帶金屬螺紋接頭的管件，其螺紋部分應(yīng)符合GB/T 7307的規(guī)定。7.3物理力學(xué)性能7.3.1 鋁合金襯塑復(fù)合管材與管件的物理力學(xué)性能應(yīng)符合表5、6、7、8的規(guī)定。表5 鋁合金襯塑（PP-R）復(fù)合管材與管件物理力學(xué)性能項(xiàng)目試驗(yàn)環(huán)應(yīng)力（MPa）試驗(yàn)溫度（）試驗(yàn)時(shí)間（h）試樣數(shù)量指標(biāo)靜液壓試驗(yàn)16.02013無破裂、無滲漏3.89516533.59510003 靜液壓狀態(tài)下熱穩(wěn)定性試驗(yàn)1.911087601PP-R熔體質(zhì)量流動速率MFR（230/2.16kg） g/10min3變化率原材料30%表6 鋁合金襯塑（PB）復(fù)合

18、管材與管件物理力學(xué)性能項(xiàng)目試驗(yàn)環(huán)應(yīng)力（MPa）試驗(yàn)溫度（）試驗(yàn)時(shí)間（h）試樣數(shù)量指標(biāo)靜液壓試驗(yàn)15.52013無破裂、無滲漏6.29516536.09510003 靜液壓狀態(tài)下熱穩(wěn)定性試驗(yàn)2.411087601PB熔體質(zhì)量流動速率MFR（190/5kg） g/10min3與原材料測定值之差，不應(yīng)超過0.3g/10min表7 鋁合金襯塑（PE-RT）復(fù)合管材與管件物理力學(xué)性能項(xiàng)目試驗(yàn)環(huán)應(yīng)力（MPa）試驗(yàn)溫度（）試驗(yàn)時(shí)間（h）試樣數(shù)量指標(biāo)靜液壓試驗(yàn)10.02013無破裂、無滲漏3.559516533.59510003 靜液壓狀態(tài)下熱穩(wěn)定性試驗(yàn)1.911087601PE-RT熔體質(zhì)量流動速率MFR（

19、190/2.16kg） g/10min3變化率原材料30%表8 鋁合金襯塑（PE）復(fù)合管材與管件物理力學(xué)性能管材物理力學(xué)性能項(xiàng)目試驗(yàn)環(huán)應(yīng)力（MPa）試驗(yàn)溫度（）試驗(yàn)時(shí)間（h）指標(biāo)靜液壓強(qiáng)度（HS）12.420100無破裂、無滲漏5.4801655.0801000項(xiàng)目單位試驗(yàn)參數(shù)性能要求內(nèi)管熱穩(wěn)定性（氧化誘導(dǎo)時(shí)間）min20020耐氣體組分h80，2MPa（環(huán)應(yīng)力）20內(nèi)管熔體質(zhì)量流動速率（MFR）g/10min190，5kg加工前后MFR變化20%管件物理力學(xué)性能項(xiàng)目試驗(yàn)條件要求20靜液壓強(qiáng)度密封接頭方向調(diào)節(jié)時(shí)間試驗(yàn)時(shí)間環(huán)應(yīng)力試驗(yàn)溫度a型任意1h100h12.4MPa20無破壞、無滲漏80靜液

20、壓強(qiáng)度密封接頭方向調(diào)節(jié)時(shí)間試驗(yàn)時(shí)間環(huán)應(yīng)力試驗(yàn)溫度a型任意12h165h5.4MPa8080靜液壓強(qiáng)度密封接頭方向調(diào)節(jié)時(shí)間試驗(yàn)時(shí)間環(huán)應(yīng)力試驗(yàn)溫度a型任意12h1000h5.0MPa80項(xiàng)目單位試驗(yàn)參數(shù)要求氧化誘導(dǎo)時(shí)間min20020熔體質(zhì)量流動速率（MFR）g/10min190，5kg管件的MFR變化不應(yīng)超過制造管件所用原料MFR的20%7.4衛(wèi)生性能用于輸送飲用水的鋁合金襯塑復(fù)合管材與管件，其內(nèi)管材料應(yīng)符合GB/T 17219的規(guī)定。7.5系統(tǒng)適用性7.5.1 內(nèi)管原料為PP-R、PB、PE-RT的鋁合金襯塑復(fù)合管材與管件管材與管件連接后應(yīng)進(jìn)行靜液壓試驗(yàn)和冷熱循環(huán)試驗(yàn)，并分別符合表5、6、7的

21、規(guī)定。7.5.2 內(nèi)管原料為PE的鋁合金襯塑復(fù)合管材與管件管材與管件連接后應(yīng)進(jìn)行靜液壓試驗(yàn)，并符合表8的規(guī)定。8 試驗(yàn)方法8.1試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境應(yīng)在管材下線24h后取樣。按GB/T 2918的規(guī)定，溫度為232條件下進(jìn)行狀態(tài)調(diào)節(jié)，時(shí)間不少于24h ，并在此條件下進(jìn)行試驗(yàn)。8.2外觀質(zhì)量采用目測方法進(jìn)行檢驗(yàn)。陽極氧化膜厚度用測厚儀進(jìn)行測量，外覆塑層厚度用精度為0.02mm的游標(biāo)卡尺進(jìn)行測量。8.3尺寸測量8.3.1 管材8.3.1.1 平均外徑按照GB/T 8806規(guī)定進(jìn)行測量。8.3.1.2 壁厚及偏差按照GB/T 8806規(guī)定進(jìn)行測量。8.3.1.3 長度用精度不低于1mm的鋼卷

22、尺進(jìn)行測量。8.3.2 管件8.3.2.1 壁厚按照GB/T 8806規(guī)定進(jìn)行測量。8.3.2.2 管件熔接承口的深度管件的承口深度用精度為0.02mm的游標(biāo)卡尺對所抽試樣逐件測量。8.3.2.3平均內(nèi)徑用精度為0.001mm的內(nèi)徑量表對所抽試樣逐件測量承口部位的兩個(gè)相互垂直的內(nèi)徑，計(jì)算它們的算術(shù)平均值，為平均內(nèi)徑。8.3.2.4平均外徑按照GB/T 8806規(guī)定進(jìn)行測量。8.3.2.5對接管件回切長度和管著長度用精度不低于1mm的鋼卷尺進(jìn)行測量。8.3.2.6不圓度按GB/T 8806的規(guī)定進(jìn)行測量。8.3.2.7最小通徑用精度為0.001mm的內(nèi)徑量表進(jìn)行測量。8.4靜液壓試驗(yàn)按GB/T

23、6111 的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。8.5熱穩(wěn)定性試驗(yàn)按GB/T 17391規(guī)定進(jìn)行測試。8.6熔體質(zhì)量流動速率按GB/T 3682的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。8.7耐氣體組分試驗(yàn)按GB 15558.1規(guī)定進(jìn)行測試。8.8衛(wèi)生性能試驗(yàn)按GB/T 17219 規(guī)定進(jìn)行測試。8.9冷熱循環(huán)試驗(yàn)按GB/T 18991規(guī)定進(jìn)行測試。9 檢驗(yàn)規(guī)則9.1檢驗(yàn)分類檢驗(yàn)分定型檢驗(yàn)、出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。9.2組批和分組9.2.1 管材同一批原料、同一規(guī)格連續(xù)生產(chǎn)的管材作為一批，每批數(shù)量不超過150t。生產(chǎn)15d尚不足150t時(shí)，則以15d產(chǎn)量為一批。9.2.2管件同一批原料、同一生產(chǎn)工藝、同一規(guī)格連續(xù)生產(chǎn)的管件作為一批。每批數(shù)量不超

24、過10000件；生產(chǎn)15d仍不足批量時(shí)，以15d產(chǎn)量為一批。9.2.3分組按表9規(guī)定進(jìn)行尺寸分組。表9 尺寸分組和公稱外徑范圍尺寸組公稱外徑范圍（dn）120dn1602160dn315定型檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)按表8規(guī)定選取每一尺寸組中任一規(guī)格的鋁合金襯塑復(fù)合管材與管件進(jìn)行檢驗(yàn)，即代表該尺寸組內(nèi)所有規(guī)格產(chǎn)品。9.3定型檢驗(yàn)定型檢驗(yàn)的項(xiàng)目為第7章規(guī)定的全部技術(shù)要求。同一設(shè)備制造廠的同類型設(shè)備首次投產(chǎn)或原材料發(fā)生變動時(shí)應(yīng)進(jìn)行定型檢驗(yàn)。9.4出廠檢驗(yàn)9.4.1管材管材出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目為外觀、尺寸、靜液壓試驗(yàn)中20，持續(xù)1h和95，持續(xù)165h試驗(yàn)。管材外觀、尺寸按GB/T 2828.1采用正常檢驗(yàn)一次抽樣方案，取一般檢驗(yàn)水平I，接受質(zhì)量限（AQL）4.0，抽樣方案見表9。9.4.2 管件管件出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目為外觀、尺寸、靜液壓試驗(yàn)中20/1h試驗(yàn)。管件外觀、尺寸按GB/T 2