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1、_供應(yīng)鏈管理與優(yōu)化系統(tǒng)綜合運用_一、實驗?zāi)康呐c要求目的:學(xué)會運用供應(yīng)鏈管理與優(yōu)化系統(tǒng)來輔助達(dá)成公司的供應(yīng)鏈業(yè)務(wù);要求:可以設(shè)計一個完滿的供應(yīng)鏈有關(guān)公司的業(yè)務(wù)數(shù)據(jù),并設(shè)計如何運用供應(yīng)鏈管理系統(tǒng)實現(xiàn)這些業(yè)務(wù)。二、實驗方案1、設(shè)計供應(yīng)鏈有關(guān)公司名稱、組織架構(gòu)及業(yè)務(wù)流程(詳盡說明公司組織架構(gòu)及崗位職責(zé));(1)供應(yīng)鏈構(gòu)成介紹:零售商:深圳市廣貨通實業(yè)有限公司(張紫君)信物息料制造商:浙江吉利汽車有限公司信息物流公司:迅道國際物流有限公司(韋文婷)(鄭松嬌)物料信物息料供應(yīng)商:貴州貴航汽車零零件股份有限公司(周曉英)(2)實驗種類:SCM3第一次實驗2、在供應(yīng)鏈管理系統(tǒng)中成立公司、增加職工等信息;3、設(shè)

2、計業(yè)務(wù)數(shù)據(jù),在系統(tǒng)進步行模擬。三、實驗步驟與結(jié)果.實驗步驟(按操作流程編寫)以下:零售商1)定單錄入2)定單發(fā)送:制造商1)訂單接收、接收確認(rèn)2)供貨計劃3)訂單辦理4)通知發(fā)送物流公司1)配送通知2)需求通知制造商1)Mds主需求計劃2)Mps主生產(chǎn)計劃3)Mrp需求運算4)需求通知5)生產(chǎn)訂單物流公司1)需求通知接收2)采買計劃(3)生成采買訂單4)訂單辦理5)訂單發(fā)送供應(yīng)商1)訂單接收2)定單備貨3)備貨辦理4)發(fā)貨通知物流公司1)供應(yīng)商的到貨通知2)配送計劃3)審察配送計劃4)物料齊套5)審察物料齊套6)配送運輸7)配載的車輛配置8)進行物料與車輛的配載9)配送達(dá)成制造商(1)生產(chǎn)收料

3、(2)成品檢驗3)成品報修4)訂單達(dá)成5)通知發(fā)送物流公司1)到貨接單2)制定入貨單3)產(chǎn)品入庫指令4)選擇庫房5)審察入庫指令6)裝卸驗貨安排7)入庫上架8)成品出庫9)自動揀貨10)成品理貨11)配載12)出車13)配送達(dá)成零售商(1)到貨簽收:END。四、問題與談?wù)?、設(shè)計一個好的物流信息系統(tǒng)應(yīng)當(dāng)注意什么問題?答:誠然經(jīng)過上一學(xué)年的供應(yīng)鏈實驗積累了必定的經(jīng)驗,但此次運作這個系統(tǒng)還是碰到了好多問題,小組談?wù)摻窈罂偨Y(jié)應(yīng)當(dāng)注意的問題以下:(1)零售商謹(jǐn)慎下訂單由于制造商第一個季度的生產(chǎn)計劃是依照展望產(chǎn)生的,因此第一次出貨一般不可以滿足零售商的訂單要求。因此零售商下訂單的時候數(shù)量不該當(dāng)過多,我們

4、小組的訂單是金剛系列10量和佳人豹10量,但第一次生產(chǎn)只能滿足佳人豹10量,制造商需要進行第二次生產(chǎn)??偨Y(jié)經(jīng)驗,零售商最好只訂一種產(chǎn)品,數(shù)量10量以內(nèi)。(2)做好供應(yīng)鏈上下游的交接工作當(dāng)每個角色操作自己的流程的時候,連結(jié)性還是比較強的,但在公司交接的時候必定注意公司之間的連結(jié)點,否則需要從頭記憶起以前的操作,或許從頭操作。這時候指導(dǎo)書的流程圖對我們的幫助很大,基本上是在流程圖的指引下達(dá)成實驗的。(3)“入庫”還是“不入庫”物流公司從供應(yīng)商處獲得物料,需要把物料進行齊套和發(fā)貨,簡單把配送計劃和入庫指令步驟搞混,我們組的物流公司在第一次物料入庫時沒有進入配送計劃而是進行了錯誤的入庫指令命令,以致操

5、作犯錯,無法連續(xù)進行。只能刪除在配送管理中刪除生成的配送指令,從頭操作。而在成品出貨的時候,我們以為此時才應(yīng)當(dāng)履行入庫、上架和出庫流程。(4)填寫要有耐心供應(yīng)商和制造商填寫的單表會比好多,和物流公司在進行車輛配載的時候也要重復(fù)多次向同的步驟,但必定耐心地進行。就像我們小組在物流配載時以為不夠出貨,原來是還沒有達(dá)成選項操作,差點又從零售商開始操作了。2、此軟件在哪些方面有待改良?答:(1)指導(dǎo)性強,不利于用戶真實掌握這個供應(yīng)鏈模擬系統(tǒng)擁有導(dǎo)向性,每當(dāng)達(dá)成了一步操作,可以查察系統(tǒng)幫助和流程圖來認(rèn)識每一步流程再進行操作。與現(xiàn)實世界相同,當(dāng)某一步出現(xiàn)問題時,下面的步驟就不可以夠再連續(xù)進行,仿真性極強。但是另一方面,計算機操作與手工作業(yè)比較的弊端每個步驟環(huán)節(jié)過于簡單,把繁瑣的過程簡單化了,詳盡運輸,裝卸搬運等所用的工具都沒有明確知道,但是能認(rèn)識到一個大體的流向。系統(tǒng)的試驗環(huán)境過于簡單,沒有突發(fā)等多種在現(xiàn)實中無法防范的情況,只適應(yīng)基本操作的實踐,缺少實質(zhì)應(yīng)企圖義。(2)系統(tǒng)的設(shè)計不謹(jǐn)慎在角色時間填寫紛亂的情況下還可以順利達(dá)成操作,不符合事實邏輯。比方:我物流公司設(shè)置物料出庫的時間是5月7號,而制造商的制造時間卻為5月6日,而系統(tǒng)沒有犯錯提示,仍可連續(xù)進行。(3)系統(tǒng)設(shè)計不合理。制造商在制定生產(chǎn)需求計劃時,明確我組操作中“金剛系列”的需求是存在的,

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