鉤取、夾取、抓取取物裝置

1、-鉤取、夾取、抓取取物裝置一一般要求1. 銳角、過燒等缺陷。2. 計制造單位同意不得在吊鉤上鉆孔或焊接。3. 在吊鉤(不含板鉤)開口最短距離處，選定二個適當位置打印或鑲嵌不易磨損的標志，測出標志間的距離，作為使用中檢測開口度是否發(fā)生變化的依據(jù)。二鍛造吊鉤1. 一般應采用 GB10051.1 中規(guī)定的 DG20、DG20Mn、DG34CrMo、DG34CrNiMo、DG30Cr2Ni2Mo鋼制造。2. 吊鉤纖維走向應力求與吊鉤成形方向一致。3. 直柄吊鉤應符合GB10051.1-10051.5的規(guī)定。4. 宜設該裝置。三C形吊鉤 1)1. 應能保證在承載和空載時保持平衡狀態(tài)。2. 多連C形吊鉤的

2、間距應能調(diào)節(jié)。3. C形吊鉤應有使卷材在吊運時不受損傷的保護措施。四板鉤1. 板鉤一般應采用GB700中規(guī)定的Q235A、Q235B或GB1591中規(guī)定的16Mn鋼制造。2. 接。3. .z.-的高應力彎曲部位不得用鉚釘連接。4. 疊片間不允許全封閉焊接，只允許有連續(xù)焊。5. 吊運液態(tài)金屬盛鋼桶的板鉤應在靠液態(tài)金屬側(cè)設置防熱輻射的隔熱板。6. 板鉤與盛鋼桶耳軸的接觸處及其上側(cè)應設防磨板。五自制吊鉤，應按以下要求經(jīng)過檢驗載荷試驗合格。1. 檢驗載荷見表 1、表2。2. 0.25；環(huán)眼吊鉤開口度的增加不應超過原開口度的0.5或0.2mm(兩者中按較大值)。3. 吊鉤應能可靠地支持住 2 倍檢驗載荷

3、。4. 檢驗載荷應無沖擊地沿吊鉤軸向作用。5. 對于采用常用材料制造、工藝成熟、質(zhì)量穩(wěn)定，每批具有一樣額定起重量的吊鉤機械性能抽檢數(shù)量應符合表 3 的規(guī)定。表1 t t t551表2 .z.-15表3 3件6. 100的材料機械性能檢驗。檢驗結(jié)果應符合相應材料標準。7. 按GB10051.2 表3 的規(guī)定。標定的開口度實測長度。七吊鉤出現(xiàn)以下情況之一時，應報廢：1. 裂紋。注：焊接的 C 形吊鉤焊縫裂紋修復后達原性能要求的除外。2. 危險斷面磨損或腐蝕，按 GB10051.2 吊鉤)達原尺寸的 5；其它吊鉤達原尺寸的10。3. 鉤柄產(chǎn)生塑性變形。4. 按 GB10051.2 制造的吊鉤開口度比

4、原尺寸增加 10；其它吊鉤開口度比原尺寸增加 15。.z.-5. 鉤身的扭轉(zhuǎn)角超過 10。6. 當板鉤產(chǎn)生吊掛盛鋼桶不靈活的側(cè)向變形時，應進展檢修；當鉤片側(cè)向彎曲變形半徑小于板厚 10 倍，應報廢鉤片。7. 板鉤襯套磨損達原尺寸的 50時，應報廢襯套。8. 板鉤心軸磨損達原尺寸的 5時，應報廢心軸。9. 10. 板鉤防磨板磨損達原厚度的 50時，應報廢防磨板。11. 板鉤的鉚接不得松動，板間的間隙不得大于 0.03mm。一技術要求1極限力矩限制裝置，應保證當阻力矩大于設計規(guī)定的力矩時，能發(fā)生滑動或起保護作用。2鎖定聯(lián)鎖保護裝置，當鉗臂承載鎖定后，起重機運行中或鉗臂受橫向、偏心載荷作用時，鉗臂不

5、應松開。3機械式鉗口開閉鎖定裝置，應能保證鉗口在開啟和閉合狀態(tài)的鎖定。4. 應；板鋼坯夾鉗的兩對爪子間距應可沿坯長方向調(diào)整。5. 鉗爪與物品接觸面積、摩擦系數(shù)應滿足平安吊運的需要。6. 應保持垂直，吊牙錐頂角應根據(jù)夾持物外表狀況、所需夾緊力確定，一般為 90120。且應有良好的耐磨性、抗氧化性、抗熱疲勞性。7. 鉗臂及連桿構件不允許拼接。8. 卷材夾持吊具應有防止損傷卷材的措施。二報廢標準夾持吊具主要受力構件更換或報廢應符合以下要求：1裂紋(鑄造鉗臂橫向裂紋)。2嚴重扭曲變形和彎曲。.z.-3桿件斷面磨損、腐蝕達原尺寸的 10。4鉗爪(鉗口)、吊牙磨損、損壞不能滿足平安吊運時。5脫錠、鋼錠夾鉗鉗架滑槽磨損嚴重影響夾緊時。1. 橫梁的平安系數(shù)不得小于 4；橫梁的吊鉤、夾鉗、電磁吸吊具原有機械性能。2. 垂直距離應相等，以保證橫梁在承載和空載時保持平衡狀態(tài)。3. 的隔熱板。4. 置意外脫鉤的閉鎖裝置。1. 回轉(zhuǎn)、搖動部件和開閉機構動作應靈活可靠。2. 使用鋼絲繩開閉的抓斗，應有減少鋼絲繩磨損的保護措施。3. 當作業(yè)要求抓斗起吊后不得轉(zhuǎn)動時，宜采用 4繩型抓斗，或在2 繩型抓斗上設置穩(wěn)升器。當抓斗穩(wěn)升器出現(xiàn)以下情況之一時，應停頓使用，如不能修復，應更換零