鋼筋、模板、混凝土施工方案及技術(shù)交底

1、鋼筋、模板、混凝土施工方案及技術(shù)交底一、鋼筋工程鋼筋運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)后，嚴(yán)格按等級(jí)、牌號(hào)、直徑分別掛牌堆放，鋼筋堆放離地不少于20cm，鋼筋堆放處四周挖設(shè)排水溝，以利排水。（1）鋼筋連接：鋼筋全部采用搭接焊，受力鋼筋接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，當(dāng)采用非焊接的搭接接頭時(shí)從任一接頭中心至1.3倍搭接長(zhǎng)度的區(qū)段范圍內(nèi)，或當(dāng)采用焊接接頭時(shí)在任一焊接接頭中心至長(zhǎng)度為鋼筋直徑的35d倍且不小于500mm的區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率在受拉區(qū)不超過25%，受壓區(qū)不超過50%。（2）鋼筋綁扎程序：綁扎柱筋 梁筋 板筋。為確保鋼筋工程施工順利，要求鋼筋翻樣能及時(shí)準(zhǔn)確地做出鋼筋下料表和各種

2、規(guī)格的計(jì)劃，材料按上述綁扎順序進(jìn)場(chǎng)，及時(shí)做好半成品的加工，力爭(zhēng)做到半成品鋼筋隨出、隨吊、隨綁扎。（3）鋼筋綁扎質(zhì)量要求a、板鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)用扎絲扎牢，不得有變形、松脫、位移。b、所有鋼筋的規(guī)格，間距，根數(shù)，位置均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及施工驗(yàn)收規(guī)范。c、所有箍筋均應(yīng)與受力鋼筋垂直，級(jí)箍筋彎鉤呈135度角，彎鉤長(zhǎng)度不少于10d。d、綁扎網(wǎng)片和鋼筋骨架外形尺寸允許偏差（單位：毫米）：網(wǎng)眼尺寸 ： 20 骨架寬及高： 5受力鋼筋： 間距 10 排距 5 箍筋間距 20e、鋼筋的保護(hù)層厚度應(yīng)符合下列規(guī)定（單位：毫米）：樓 板： 15梁和柱受力筋：25,0.000以下板 20 梁、柱受力筋 30f、所有插入筋的

3、規(guī)格、尺寸、間距、錨固長(zhǎng)度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。g、板鋼筋網(wǎng)片除靠近外圍兩行鋼筋的相交點(diǎn)全部扎牢外，中間部分可交叉間隔交錯(cuò)扎牢。（4）鋼筋綁扎要點(diǎn)：a、框架梁與次梁相交且底面平時(shí)，次梁縱筋放在主梁縱筋上面。b、構(gòu)造柱箍筋綁扎前要檢查柱主筋位置，如有偏差應(yīng)及時(shí)校正。c、雙向配筋的板，板底短向鋼筋放在下排，長(zhǎng)向鋼筋放在上排；板面短向鋼筋放在上排，長(zhǎng)向鋼筋放在下排。d、樓板上雙層鋼筋架立采用12鋼筋撐腳，間距1m一個(gè)。（5）質(zhì)量保證措施a、樓板上所有電氣管線必須在樓板底層鋼筋鋪設(shè)完后安裝，使樓板底面混凝土保護(hù)層達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。b、柱、梁、板鋼筋保護(hù)層墊塊按間距0.71m設(shè)置，用扎絲與主筋扎牢。c、鋼

4、筋在施工過程中，專職質(zhì)檢員工應(yīng)對(duì)鋼筋規(guī)格、品種、間距、尺寸、根數(shù)、搭接位置與長(zhǎng)度、錨固長(zhǎng)度等進(jìn)行復(fù)核驗(yàn)收，不符合之處應(yīng)及時(shí)派人整改直至合格。d、在混凝土澆筑過程中，應(yīng)派專人“看筋”，如發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)，移位，保護(hù)層不符等情況應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。e、模板內(nèi)下部受力鋼筋伸入支座的錨固長(zhǎng)度（除設(shè)計(jì)圖中的外），在支座不小于5d（d為鋼筋直徑）且不小于100mm，在中間支座伸至支座中心I級(jí)鋼筋端部做成1800彎鉤。f、梁、柱內(nèi)向受力鋼筋的搭接和接頭允許位置嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。g、等高框架梁節(jié)點(diǎn)主次梁斷面等高時(shí)，配筋應(yīng)保證主梁的主筋位置：懸挑梁主筋放于梁筋之上，四邊支承的鋼筋，上部鋼筋短跨方向在上，下部鋼筋短跨方

5、向在下。h、在柱縱向主筋搭接范圍內(nèi)，箍筋要繞過兩根鋼筋，彎鉤要相應(yīng)加長(zhǎng)，搭接處兩根鋼筋應(yīng)貼箍筋放置，不應(yīng)一外一內(nèi)，箍筋各肢尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，以保證柱主筋的位置，柱箍筋加密區(qū)長(zhǎng)度不小500mm，且不小于1/6樓層凈高。（6）鋼筋綁扎的注意事項(xiàng)a、柱子插筋的位移插筋預(yù)留時(shí)應(yīng)考慮混凝土振搗時(shí)的影響，因此，在混凝土澆筑前和澆筑后均要檢查插筋的位置，并用水平筋將插筋焊接固定。b、梁的鋼筋骨架尺寸偏小產(chǎn)生的原因主要是箍筋配制的尺寸偏小和雙腳箍的組合尺寸偏小，因此在鋼筋翻樣和鋼筋綁扎時(shí)，要熟悉圖紙，并詳細(xì)向操作人員交底。c、主筋的錨固長(zhǎng)度和彎起鋼筋位置不準(zhǔn)綁扎前，要仔細(xì)檢查鋼筋加工的質(zhì)量再行綁扎。d、梁、板上層鋼

6、筋在澆筑混凝土?xí)r被踩踏預(yù)防的方法是在澆筑砼前，搭好上人通道，施工人員嚴(yán)禁在鋼筋上行走、踩踏綁扎完成的鋼筋骨架。在綁扎鋼筋時(shí)采用定位鋼筋支撐（用鍍鋅鋼管制作，上開槽，澆筑后初凝前拔除補(bǔ)漿）e、柱子骨架綁扎不夠垂直豎向鋼筋在綁扎時(shí)要吊線調(diào)正后再上卡。層高超過4.0m的柱子，綁扎鋼筋時(shí)要搭固定架子，不允許踩踏柱子鋼筋骨架綁扎柱箍。二、模板工程（1）模板的選用和支撐a、梁模板梁底模、側(cè)模均采用30mm厚木模板，現(xiàn)澆板采用膠合板。梁下部支撐采用50mm100mm的木枋，間距300mm一道。支撐架按設(shè)計(jì)設(shè)水平桿、掃地桿、斜撐并與板支撐系統(tǒng)連成整體。對(duì)工程中截面較大的梁，梁截面加對(duì)拉鐵絲進(jìn)行模板加固。b、柱

7、模板按柱斷面尺寸，盡量采用整塊模板作側(cè)模，豎向采用50mm100mm方木做圍檁。柱箍設(shè)計(jì)形式為：先用50mm100mm方木沿柱橫向固定柱模板，并用12鋼筋制成柱箍加木楔固定木枋。c、樓板模板樓板模板計(jì)劃采用30mm厚膠合板鋪底模，底部用50mm100mm方木做擱柵，間距300mm。平臺(tái)支撐采用鋼管腳手架搭設(shè)。（2）模板施工a、柱模板安裝程序：放線 定位基準(zhǔn) 柱筋四角焊接角鋼 模板分段就位 安裝支撐 調(diào)直糾偏 全面檢查校正 柱模群體固定 清除柱模內(nèi)雜物 封閉清掃口安設(shè)柱模板時(shí)，為防止鋼筋混凝土柱“爛根”，施工中柱子支模的模板應(yīng)超出上層樓板（或梁）頂面30-50cm ，再支上層柱模。超出樓板頂面（

8、或梁頂面）模板不拆，并使上層柱模落在該層模板上，并向內(nèi)收緊，柱模下口留一塊活動(dòng)模板作清掃口，同時(shí)柱位處的樓板（或梁頂面）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)搗實(shí)、振實(shí)。b、梁、板模板安裝順序：彈線定位 梁底模安裝（按規(guī)范要求起拱） 綁扎鋼筋 支梁側(cè)模 復(fù)核梁模幾何尺寸 支板模復(fù)核板模標(biāo)高。梁、柱節(jié)點(diǎn)：梁、柱節(jié)點(diǎn)采用木模組裝而成，該處極易出現(xiàn)關(guān)模不嚴(yán)密，縫隙過大，引起混凝土表面蜂窩、麻面的質(zhì)量問題，因此，應(yīng)對(duì)施工班組進(jìn)行清楚詳細(xì)的技術(shù)交底，并強(qiáng)化管理，嚴(yán)格檢查驗(yàn)收，同時(shí)還要重點(diǎn)檢查該處的支模方法，一是要牢固可靠，同時(shí)也不要因支撐過度引起接頭處斷面尺寸減小。施工中應(yīng)做好穿墻、預(yù)留孔道、預(yù)埋件等施工工作。預(yù)留孔洞模板應(yīng)根

9、據(jù)孔洞大小、形狀和位置選擇適當(dāng)?shù)姆椒ㄟM(jìn)行預(yù)留設(shè)置。（3）模板的拆除a、不承重模板拆模時(shí)，應(yīng)保證混凝土強(qiáng)度且表面光潔及棱角方正。b、承重模板（底模）拆除，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到下列要求時(shí)方可拆除，并有書面申請(qǐng)，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師同意簽字后方可拆除。梁： 跨度8m時(shí)，R75；跨度8m時(shí)，R100；板： 跨度2m時(shí)，R50；跨度2m、8m時(shí)，R75；懸臂構(gòu)件：跨度2m時(shí)，R75；跨度2m時(shí)，R100R 實(shí)際強(qiáng)度與混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比率。c、已拆除模板及支架的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，方允許承受全部設(shè)計(jì)荷載。施工中不得超載使用，嚴(yán)禁堆入過量建筑材料。當(dāng)承受施工荷載大于設(shè)計(jì)荷載時(shí)必須經(jīng)核算，如加設(shè)臨

10、時(shí)支撐等。（4）模板工程質(zhì)量保證措施a、所有梁均由翻樣給出模板排列圖和支撐圖，經(jīng)項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人審核簽字后交班組施工，特殊部位應(yīng)增設(shè)細(xì)部結(jié)構(gòu)大樣圖。b、當(dāng)梁跨度4米時(shí)，底模按梁跨度的1/10003/1000起拱。c、拆除后的模板，應(yīng)將表面的混凝土殘?jiān)?、垃圾清理干凈，重新涂刷隔離劑后堆放整齊。d、柱、梁、板底部均考慮垃圾清理孔，以便將垃圾沖洗排出，保證新舊混凝土結(jié)合面的密實(shí)，澆筑前再行封閉。e、模板安裝完畢后，應(yīng)由專職質(zhì)檢員對(duì)軸線、標(biāo)高、尺寸、支撐系統(tǒng)、對(duì)拉鐵絲等進(jìn)行全面檢查，澆筑混凝土過程中應(yīng)有技術(shù)好、責(zé)任心強(qiáng)的木工“看?！?，發(fā)現(xiàn)有“跑模”等問題時(shí)應(yīng)及時(shí)報(bào)告糾正。f、所有樓板、墻板內(nèi)的預(yù)留孔洞

11、模板必須安裝正確，并作加固處理，防止混凝土澆筑時(shí)模板振動(dòng)移位或因混凝土的浮力而浮動(dòng)。三、混凝土工程（1）砼以柱 梁、板 樓梯的順序施工，按樓層劃分施工段，分別組織流水施工。（2）混凝土澆筑施工a、混凝土澆筑前，模板、支撐、鋼筋、預(yù)埋件及管線等均應(yīng)進(jìn)行檢查和簽署“隱蔽工程驗(yàn)收記錄表”，并由業(yè)主代表、監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)認(rèn)可，方可允許澆筑。b、混凝土澆筑前，應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、雜物、油污清理干凈，并澆水濕潤(rùn)模板，模板拼縫要堵嚴(yán),防止漏漿。c、澆筑柱子等深度較大豎向結(jié)構(gòu)的混凝土?xí)r，若澆筑高度超過2米，為防止混凝土離析，應(yīng)采用串筒、溜槽等工具，混凝土的水灰比和坍落度，宜隨澆筑高度的上升，酌予遞減。d、柱、梁混

12、凝土振搗采用插入式振動(dòng)棒，振動(dòng)棒移動(dòng)間距不宜大于400cm，振動(dòng)時(shí)間15秒，一般振實(shí)至表面泛漿為止，尤其在鋼筋及埋件較密部位（節(jié)點(diǎn)）要多振，以防產(chǎn)生空洞，使用振動(dòng)棒要快插慢拔，振動(dòng)棒應(yīng)避免碰及鋼筋、模板、預(yù)埋管線等?；炷翝仓?yīng)分層澆筑，每層厚度控制在50cm以內(nèi)，上下兩層間歇時(shí)間不得超過2小時(shí)，振動(dòng)棒插入下層混凝土應(yīng)在5cm以上，確保兩層緊密結(jié)合。現(xiàn)澆板采用平板式振動(dòng)器，平板式振動(dòng)器的移動(dòng)間距應(yīng)保證振動(dòng)器平板覆蓋已搗實(shí)的混凝土的邊緣，即互相重合。e、混凝土澆筑過程中，要保證混凝土保護(hù)層厚度及鋼筋位置的正確。不得踩踏鋼筋，以及移動(dòng)預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的原來位置，如發(fā)現(xiàn)偏差和位移，應(yīng)及時(shí)校正，特別要

13、注意受力筋保護(hù)層和板、挑梁結(jié)構(gòu)負(fù)彎矩部分鋼筋的位置。f、在混凝土施工階段應(yīng)掌握天氣的變化情況，特別在雷雨季節(jié)和寒流突然襲擊之際更應(yīng)注意，以保證混凝土澆筑連續(xù)進(jìn)行?；炷翝仓瓿山K凝后，應(yīng)視氣溫情況，冬季應(yīng)履蓋草包，薄膜，夏季應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)。g、平板混凝土的標(biāo)高控制：在澆筑混凝土之前，將樓層標(biāo)高用鋼尺及水準(zhǔn)儀由標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)引測(cè)至樓層各受力柱的鋼筋上或模板側(cè)邊，并用紅油漆作標(biāo)記，澆筑混凝土?xí)r利用這些標(biāo)記，由混凝土工控制樓板混凝土的厚度。h、平板混凝土澆筑完畢，在混凝土初凝后，終凝之前，待平板混凝土有七、八成干時(shí)，用木抹子進(jìn)行兩次抹面，有效控制樓板混凝土表面的微裂縫。i、梁、柱節(jié)點(diǎn)處的模板預(yù)先繪出大樣圖，

14、并預(yù)先試拼，確保梁柱節(jié)點(diǎn)處的模板拼接嚴(yán)密，保證混凝土澆筑時(shí)不漏漿。j、梁、柱節(jié)點(diǎn)部位若鋼筋過密，此部位的混凝土則用同強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土澆筑，并用小直徑振動(dòng)棒認(rèn)真振搗，精心操作，確保此處混凝土的密實(shí)度。k、柱混凝土澆筑前，柱子底部先填以510cm厚與混凝土配合比相同的細(xì)石子砂漿，以保證柱子根部的密實(shí)度。（3）施工縫處理混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行澆筑，如必須間歇，其間歇最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過2小時(shí)應(yīng)按施工縫處理。施工縫位置：沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)，施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎，施工縫處加附加鋼筋并用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢

15、。柱施工縫留于主梁下2-3cm處。施工縫處須待已澆混凝土的抗壓的強(qiáng)度不小于1.2Mpa時(shí)，才允許繼續(xù)澆筑，在繼續(xù)澆筑前，施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛，剔除石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層同混凝土標(biāo)號(hào)的水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，施工縫處應(yīng)細(xì)致操作振實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，及時(shí)用木抹子將踏步上表面找平，待混凝土縮水凝結(jié)前再壓抹一遍。梯段上的預(yù)埋鐵件應(yīng)即時(shí)預(yù)埋。施工縫留設(shè)和處理: 樓梯混凝土施工縫應(yīng)留置在樓梯段中間1/3的部位處。一、施工技術(shù)交底定義：技術(shù)交底是施工企業(yè)極為重要的一項(xiàng)技術(shù)管理工作，是施工

16、方案的延續(xù)和完善，也是工程質(zhì)量預(yù)控的最后一道關(guān)口。其目的是使參與建筑工程施工的技術(shù)人員與工人熟悉和了解所承擔(dān)的工程項(xiàng)目的特點(diǎn)、設(shè)計(jì)意圖、技術(shù)要求、施工工藝及應(yīng)注意的問題。二、技術(shù)交底的目的：目的是使施工人員對(duì)工程特點(diǎn)、技術(shù)質(zhì)量要求、施工方法與措施和安全等方面有一個(gè)較詳細(xì)的了解，以便于科學(xué)地組織施工，避免技術(shù)質(zhì)量等事故的發(fā)生。各項(xiàng)技術(shù)交底記錄也是工程技術(shù)檔案資料中不可缺少的部分。三、技術(shù)交底的作用使參與施工活動(dòng)的每一個(gè)技術(shù)人員，明確本工程的特定施工條件、施工組織、具體技術(shù)要求和有針對(duì)性的關(guān)鍵技術(shù)措施，系統(tǒng)掌握工程施工過程全貌和施工的關(guān)鍵都位。使參與工程施工操作每一個(gè)工人，通過技術(shù)交底，了解自己所要完成的分部分項(xiàng)工程的具體工作內(nèi)容，操作方法、施工工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和安全注意事項(xiàng)等，做到施工操作人員任務(wù)明確，心中有數(shù)達(dá)到有序地施工，以減少各種質(zhì)量通病，提高施工質(zhì)量的目的。四、施工技術(shù)交底的分類1、施工組織設(shè)計(jì)交底2、分項(xiàng)工程施工技術(shù)交底3、設(shè)計(jì)變更技術(shù)交底4、測(cè)量工程專項(xiàng)交底5、安全技術(shù)交底負(fù)責(zé)項(xiàng)目管