水泥廠生料倉(cāng)施工組織設(shè)計(jì)

1、水泥廠生料倉(cāng)施工組織設(shè)計(jì)目錄第一章 工程概況2（一）結(jié)構(gòu)概況：2（二）施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境條件2（三）物資資源情況2（四）氣象情況：2（五）主要實(shí)物工程量2（六）施工工程特點(diǎn)2第二章 施工準(zhǔn)備與部署2（一）施工組織管理機(jī)構(gòu)2（二）施工流水分段3（三）施工進(jìn)度計(jì)劃安排3（四）主要施工機(jī)具計(jì)劃3（五）技術(shù)準(zhǔn)備3（六）施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備3第三章 主要施工方案4（一）施工測(cè)量定位方法4（二）鋼筋工程5（三）模板工程6（四）砼工程9（五）腳手架搭設(shè)方法11第四章 技術(shù)保證措施13（一）進(jìn)度保證措施13（二）質(zhì)量保證措施13第五章 安全與文明施工13（一）安全保證措施14（二）文明施工14第一章 工程概況（一）結(jié)構(gòu)概況

2、：生料倉(cāng)為xx水泥廠生料儲(chǔ)存?zhèn)}，共2座，直徑22.10m，高度68.2m。兩倉(cāng)并排間隔4.7m，13.04m標(biāo)高以下筒壁厚度為800mm，13.04m至68.20m筒壁厚度為450mm，砼標(biāo)號(hào)基礎(chǔ)至+6.00m為C30，6.00m以上為C35，在筒內(nèi)13.04m標(biāo)高處設(shè)有圓錐形料斗，料斗高度16.6m。倉(cāng)頂為鋼桁架式平臺(tái)，上鋪150厚砼密封，在1#倉(cāng)外設(shè)有上人鋼爬梯，倉(cāng)體內(nèi)外為清水砼。（二）施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境條件 該廠位于xx東南處，距縣城4.5公里，生料倉(cāng)位于廠區(qū)東側(cè)，南靠生產(chǎn)線。施工場(chǎng)區(qū)平整，施工操作面大，給施工創(chuàng)造了良好的作業(yè)條件，廠區(qū)臨時(shí)道路暢通，三通一平滿足施工要求。（三）物資資源情況 工

3、程三大材及砼由物資部負(fù)責(zé)供應(yīng)，其它小型材料由乙方負(fù)責(zé)采購(gòu)。（四）氣象情況： 本地區(qū)屬于暖濕帶季風(fēng)氣候，最高氣溫40.3，最低氣溫-22.1，雨季在69月份，年最大降水量為1606mm,年最小降水量為412mm。冬季施工時(shí)間為11月中旬至3月中旬，凍土深度為400mm，最大積雪深度為150mm。（五）主要實(shí)物工程量 0.00至13.04m砼1441m3，13.04m至68.0m砼3419m3，料斗砼580m3。（六）施工工程特點(diǎn) 筒倉(cāng)直徑大，高度高，錐形料斗結(jié)構(gòu)復(fù)雜，筒體內(nèi)配鋼筋直徑粗，給施工增加了難度。 工程質(zhì)量要求高，各項(xiàng)工程必須達(dá)到南韓要求標(biāo)準(zhǔn)。筒體內(nèi)外為清水砼，為確保工程質(zhì)量增加了難度。

4、 工期緊，要求96年6月底竣工。 圖紙變更頻繁，語(yǔ)言不通，執(zhí)行施工規(guī)范不同，給施工帶來(lái)困難和影響。 該工程土建與安裝不一體，給施工協(xié)調(diào)及現(xiàn)場(chǎng)管理都帶來(lái)一定的困難。第二章 施工準(zhǔn)備與部署（一）施工組織管理機(jī)構(gòu)項(xiàng)目總工程師 經(jīng)理焦安亮項(xiàng)目總工程師 經(jīng)理焦安亮技術(shù)負(fù)責(zé)人 薛永斌項(xiàng)目副經(jīng)理 周在文 會(huì)計(jì)師 劉宗林長(zhǎng) 曾 健 張 世 科工 龐 海 明 測(cè)量 吳 世 雄預(yù)算 顏 培 忠質(zhì)量 熊 其 中 材 料 方 熊 新 學(xué) 明 書(shū)勞資 吳 世 雄（二）施工流水分段兩個(gè)生料倉(cāng)同時(shí)施工，每個(gè)料倉(cāng)為一流水段。每次施工3m，各工種在兩個(gè)筒倉(cāng)流水作業(yè)，在施工筒體的同時(shí)，施工到料斗標(biāo)高時(shí)，使用配置的膠合模板先施工l

5、料斗，后施工2。 在施工1料斗時(shí)，施工2筒體，等1料斗施工完后，轉(zhuǎn)入2料斗施工，這時(shí)1倉(cāng)施工筒體，兩筒體施工到倉(cāng)頂結(jié)構(gòu)安裝部位時(shí)，交安裝公司安裝鋼平臺(tái)之后，澆筑倉(cāng)頂厚砼。（三）施工進(jìn)度計(jì)劃安排據(jù)八局總經(jīng)理部對(duì)該工程的工期要求，生料倉(cāng)0.00至+13.04m標(biāo)高于96年元月25號(hào)完，l料斗96年4月20號(hào)完，2料斗96年5月20號(hào)完，兩筒于96年6月30號(hào)施工到68m。（四）主要施工機(jī)具計(jì)劃 60型自升塔一臺(tái) 砼輸送泵一臺(tái) 上人電梯一臺(tái) 150型對(duì)焊機(jī)一臺(tái) 鋼筋切斷機(jī)及成型機(jī)各一臺(tái)（五）技術(shù)準(zhǔn)備 在圖紙下發(fā)后及時(shí)組織人員熟悉圖紙及有關(guān)規(guī)范，及時(shí)進(jìn)行圖紙會(huì)審和編制施工方案。 及時(shí)編制施工圖預(yù)算和施

6、工預(yù)算。 提編三大材及成品和半成品材料、構(gòu)件計(jì)劃。 進(jìn)行原材料試驗(yàn)和新工藝技術(shù)培訓(xùn)工作。（六）施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備 測(cè)量放線：根據(jù)廠區(qū)方格坐標(biāo)同及標(biāo)高控制點(diǎn)進(jìn)行引測(cè)，軸線控制點(diǎn)用C15砼澆筑300500500方垛，每個(gè)方向2個(gè)，共8個(gè)點(diǎn)，控制點(diǎn)中心，埋設(shè)200長(zhǎng)鋼筋頭，刻上中心線標(biāo)志。施工現(xiàn)場(chǎng)及道路，用石屑鋪一層，厚度600mm，防止車輛進(jìn)場(chǎng)帶泥，影響文明施工。 施工用水 施工用水從廠區(qū)主水管用50管引出到現(xiàn)場(chǎng)水池，儲(chǔ)水池邊長(zhǎng)3m，高1.5m，用240磚50砂漿砌筑，池內(nèi)外抹l：2.5水泥砂漿20厚。在水池邊設(shè)100m高揚(yáng)程加壓泵往筒體供水，垂直水管徑為55，支管用25。 臨時(shí)用電 施工用電采用三相五

7、線制，架桿用頭直徑不少于18的木桿架設(shè),電線從廠區(qū)北側(cè)主電源引出，在鋼筋棚端頭設(shè)總配電箱一個(gè)。 機(jī)械用電功率為170KW，焊機(jī)額定量200KVA，用電量： 勞動(dòng)力安排 根據(jù)工程進(jìn)度需要，總安排勞動(dòng)力180人，其中：木工80人，鋼筋工80人，砼工8人，架子工7人，其它工種5人。 現(xiàn)場(chǎng)施工臨設(shè) 鋼筋棚72m2 （鋼管架，石棉瓦頂） 木工棚72m2（鋼管架，石棉瓦頂） 工具房50m2（空心磚砌筑，石棉瓦頂）第三章 主要施工方案（一）施工測(cè)量定位方法 1、定位方法：根據(jù)廠區(qū)方格坐標(biāo)網(wǎng)，定出軸線控制樁，控制樁用305050cm砼圍護(hù)，四周用磚圍砌加蓋保護(hù)，確保控制軸線的準(zhǔn)確件。 2、垂測(cè)方法 料斗以下筒

8、體垂直度控制，采用在筒壁中心搭設(shè)4m4m的井架，架線墜品中，拉鋼尺找回后，再用線墜垂吊模板，反復(fù)復(fù)核，至達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)為止。料斗以上筒體垂直度控制方法：在料斗施工完后，將中心點(diǎn)引測(cè)到料斗上面（先在料斗頂中心處預(yù)留10孔）。在其上搭設(shè)2.42.4m矩形井字架，隨筒壁結(jié)構(gòu)增而增高，井字架四角必須每隔6m一道設(shè)12.5鋼絲纜繩（詳見(jiàn)附圖1），確保井字架的穩(wěn)定性，垂吊方法同上。 如條件允許可采用激光鉛垂儀觀測(cè)，將儀器安放在料斗頂面上，在所搭井字架上方設(shè)有機(jī)玻璃接收靶，觀測(cè)時(shí)將激光束上接收靶上，定出圓心，拉尺找圓。另外，用經(jīng)緯儀外控輔助垂測(cè)。 3、標(biāo)高控制： 依給定的水準(zhǔn)點(diǎn)，作為建筑物標(biāo)高控制依據(jù)，用鋼卷尺直

9、接丈量。 沉降觀測(cè)點(diǎn)每個(gè)筒體4個(gè)點(diǎn)，每施工10m高結(jié)構(gòu)，觀測(cè)一次，并做好記錄。（二）鋼筋工程 l、筒體豎向鋼筋采取綁扎接頭，接頭錯(cuò)開(kāi)率為25%搭接，長(zhǎng)度按圖施工，為確保豎向筋綁扎接頭后側(cè)向穩(wěn)定及施工安全，將圖紙所注6720mm長(zhǎng)一根接頭改為4500mm長(zhǎng)一根接頭（指所有規(guī)格豎向筋）。鋼筋綁扎采用22#鍍鋅鐵絲，1：2水泥砂漿墊塊來(lái)控制，縱橫間距大600mm，保護(hù)層墊塊用預(yù)埋在墊塊內(nèi)雙股20#鉛絲（鉛絲總長(zhǎng)度30cm)同結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎牢固。 2、水平鋼筋HD32鋼筋頭采用可調(diào)錐螺紋連接，此筋接頭原材料每11.7m長(zhǎng)一個(gè)接頭，接頭錯(cuò)開(kāi)長(zhǎng)度按原圖尺寸。綁孔采用螺旋式，接頭如錯(cuò)不開(kāi)，用錐螺紋鋼筋接頭施工

10、規(guī)定： （1）、勞動(dòng)組織 鋼筋套絲，每臺(tái)套絲機(jī)l人班，下料的鋼筋2一4人二臺(tái)班。 鋼筋連接（每組）、鋼筋就位、用手連接鋼筋筋l3人，用力矩扳手?jǐn)Q緊鋼筋接頭，l人/把，作油漆標(biāo)記1人。 （2）操作人員要求凡能參加錐螺紋連接鋼筋的施工人員（包括技術(shù)管理、質(zhì)檢、操作工人）均須參加技術(shù)培訓(xùn)，套絲及用力矩板手連接鋼筋人員，持上崗位證作業(yè)，否則不準(zhǔn)從事錐螺紋連接鋼筋作業(yè)。 、施工過(guò)程要求操作人員精心施工，各負(fù)其責(zé)。 、施工程序 驗(yàn)收連接套： A、連接套應(yīng)符合材質(zhì)要求，并有產(chǎn)品合格證，做好自檢記錄。 B、接頭單體試件試驗(yàn)。 試驗(yàn)數(shù)量每300個(gè)為一批。 a、試件制作：從施工現(xiàn)場(chǎng)截取工程的鋼筋若干根長(zhǎng)3000m

11、m，接頭單體試件長(zhǎng)度不小于600mm，將其一頭套成錐螺紋，用牙形規(guī)和卡規(guī)檢查錐螺紋絲頭的加工質(zhì)量，當(dāng)其開(kāi)形與牙形規(guī)吻合，小端直徑在卡規(guī)上標(biāo)出的允許誤差之內(nèi)，則判定錐螺紋為合格品，然后再用錐螺紋塞規(guī)，檢查同規(guī)格連接套的加工質(zhì)量。當(dāng)連接套的大端邊緣，在錐螺紋塞規(guī)大端缺口范圍內(nèi)時(shí)，連接套為合格品。 b、接頭試件屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值不小于鋼筋屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值，抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與鋼筋屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不小于1.35。 鋼筋套絲： A、鋼筋切斷時(shí)，其斷面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，端頭不得彎曲，不準(zhǔn)用氣割切斷鋼筋。 B、鋼筋套絲質(zhì)量必須逐個(gè)用牙形規(guī)與卡規(guī)檢查，鋼筋的牙形必須與卡規(guī)相吻合，錐螺紋絲扣完整牙數(shù)不得小于10。 C

12、、在自檢合格后擰上保護(hù)套，質(zhì)檢員必須每批按3%抽檢，并填寫(xiě)檢驗(yàn)記錄，合格后批準(zhǔn)鋼筋連接施工，嚴(yán)禁不合格絲頭用于工程上。 （3）、鋼筋連接回收保護(hù)帽如密封蓋。將力矩板手刻度調(diào)到鋼筋直徑，用力矩扳手?jǐn)Q緊接頭，至扳手發(fā)出“咔嚓”響聲，即達(dá)到接頭的擰緊值，連接完的接頭必須立即用油漆作上標(biāo)記，防止漏擰。質(zhì)檢員抽檢接頭連接質(zhì)量，并做抽檢記錄，合格后澆注砼。筒壁環(huán)筋32按實(shí)計(jì)算鋼筋接頭，其它環(huán)筋按原材料9m長(zhǎng)為一搭接頭，接頭錯(cuò)開(kāi)長(zhǎng)度按圖施工，簡(jiǎn)壁豎向筋按4.5m為一搭接頭。 料斗豎向、環(huán)向筋接頭采用對(duì)焊或綁扎，上層鋼筋用20馬凳支撐，馬凳筋縱橫向間距1.0m呈梅花型布置，馬凳筋加工見(jiàn)下圖。（三）模板工程 1

13、、筒體模板支模方法：模板采用普通鋼模板，高為1.5m，每個(gè)筒配備三套1.5m高樓板，即21.5m=4.5m每3m倒一次，留1.5m高樓板不拆，外模板每650mm寬為一組，沿周長(zhǎng)配制121組（指13.04標(biāo)高以下）13.04標(biāo)高以上，內(nèi)外模板采用14對(duì)拉螺栓連接，對(duì)拉螺栓長(zhǎng)度l.2m（用于1304m以下）和0.85m（用于13.04m以上至86.0m）對(duì)拉螺栓水平間距為650mm（指外側(cè)模板）豎向間距分為350mm、375mm和400mm三種間距。內(nèi)外模板用25鋼筋400做通長(zhǎng)水平龍骨，用48鋼腳架雙根 650（外側(cè)）和600（內(nèi)側(cè)）做豎向龍骨，再用弓形卡和14穿墻螺栓緊固，將內(nèi)外模板連接成整體

14、，（筒體支模圖詳見(jiàn)附圖2） 每次模板拆除3m，及時(shí)將模板上的水泥漿清理干凈，涂刷一層脫模劑后，倒至上一層支模，為了加強(qiáng)模板的剛度和整體穩(wěn)件，在外側(cè)模上，沿3m高度接4道12.5鋼絲繩，用花籃絲或倒鏈拉緊。 筒壁墻螺桿處理及洞穴修補(bǔ)因筒壁結(jié)構(gòu)為清水砼，墻桿不能外露，為此，穿墻螺桿端頭套55050mm木方塊，木方塊中心鉆16孔。將木方塊埋入筒壁表面砼內(nèi)，拆模后，將木方塊踢除后，用氣割將穿墻螺桿靠洞穴里割除。然后將洞穴內(nèi)污物清理干凈，用結(jié)構(gòu)相同標(biāo)號(hào)水泥的1：2.5水泥砂漿（內(nèi)摻8%UEA膨脹劑）補(bǔ)填不整。見(jiàn)下圖示： 料斗支模方法料斗模板底層模板和上層樓板均采用單層膠合板，用鐵釘釘緊而成，考慮不同的受

15、力荷載，上層模板采用兩層單板釘結(jié)（膠結(jié)）而成，底層模板架用三層單板釘結(jié)（膠結(jié)）而成。底層模板斜長(zhǎng)18.475m，根據(jù)膠結(jié)板的單張面積1.80.9=1.62m2，且其環(huán)寬盡可能趨于環(huán)寬1800為最省料。根據(jù)此原則=aR180，計(jì)算出圓心角，即可分別示出其層數(shù)為11層及作出帶式環(huán)模，共計(jì)需要491張成型模板，其展開(kāi)平面圖詳見(jiàn)附圖3，材料用表詳表一。 上層模板斜長(zhǎng)為16.166m，第一、二節(jié)為6m，第三節(jié)為4.166m，支模示意圖詳見(jiàn)附圖31，上下模板用12對(duì)拉螺栓連接縱橫間距600，螺栓兩端焊121205鐵塊，支撐上層模板。料斗模板底模板斜長(zhǎng)16.166m，按底層模板配橫的原則進(jìn)行，考慮共計(jì)有十層

16、模板，有405張成型模板，考慮到RSll環(huán)寬較小1282mm，只需使用現(xiàn)場(chǎng)廢料配置而成，其展開(kāi)平面圖詳見(jiàn)圖32及材料使用表二。 考慮到板間的接縫，根據(jù)計(jì)算，留置圓心角0.42.7來(lái)滿足接縫，即可滿足23.5mm的接縫間隙，板縫用加厚膠帶紙封閉。 模板配置完畢后，需刷防銹漆兩遍，板與板的接縫采用膠帶紙粘結(jié)而成。料斗模板底模采用鋼管腳手架，外圈2.7m范圍采用雙立桿600間距搭設(shè)，基余部分用雙立桿800，立桿搭設(shè)要按料斗坡度拉通線，同時(shí)應(yīng)考慮模板的厚度及鐵箍的尺寸，立桿不能高出模板，為便于調(diào)整立杯高度，頂部立桿可采用搭接，橫桿間距為1.2m，每道橫桿同筒體攔車。對(duì)于最上部一根斜桿要根據(jù)料斗坡度搭設(shè)

17、，其頂部放射點(diǎn)，要合理安排，以免支撐不牢，腳手架搭設(shè)見(jiàn)附圖4。 架子搭設(shè)完畢，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)、工長(zhǎng)及質(zhì)檢員驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行水平鋼筋龍骨的配置，采用25300環(huán)圈布置，并放射性布置25作外向龍骨，間距按平面展開(kāi)圖圓心角為3度來(lái)考慮，即21.300m及19.684m（料斗圓錐體則為10650及9842）間距1m來(lái)配置，交接處用22#鋼絲三道扎緊。兩層板間配置1000長(zhǎng)兩端帶堵頭的對(duì)拉螺桿間距600，呈梅花形布置。 因模板為膠合板制成，施工時(shí)要嚴(yán)加保護(hù)，嚴(yán)禁用鋼管，鋼筋撞擊。（四）砼工程 1、砼攪拌：砼由局?jǐn)嚢枵竟?yīng)，砼坍落度13.04m以下為812cm，13.04m40m為1216cm，40m

18、以上為1418cm，以保證砼的可泵性，砼初凝時(shí)間控制在46小時(shí)。2、砼的垂直運(yùn)輸，采用砼輸送和塔吊，垂直立管沿外筒筒壁垂直安裝，并分別固定在外挑腳手架排架上，固定方法見(jiàn)附圖5。 3、砼澆筑方法每次澆筑3m高砼，采用分三層澆筑，即每層澆筑1.5高后澆上一層，每澆筑1.5m后砼量約30m3，按每小時(shí)澆筑15m3計(jì)算，4小時(shí)可以澆完。砼小料必須設(shè)下料漏斗，控制砼下料自由高度不超過(guò)1.5m，下料漏斗共設(shè)6個(gè)加工見(jiàn)圖示： 4、砼的振搗 砼下料400厚振搗，嚴(yán)禁邊下料邊振搗。 在振搗上一層時(shí)，應(yīng)插入下層510cm左右，以消除兩層之間的接縫。 振動(dòng)棒每次移動(dòng)位置的距離不應(yīng)大于振動(dòng)棒作用半徑R的15倍。 料斗

19、砼的澆筑方法 料斗砼施工縫的留設(shè)位置 料斗砼第一次澆筑環(huán)梁，第一道施工縫留置于倒錐體，距根部處，環(huán)梁頂面上3m處左右留設(shè)在環(huán)梁頂面，第二道施工縫留在錐體四層模板處，6m處，（四層模板處）第三道施工縫留在錐體12m高處（七層樓板處）在施工縫處繼續(xù)澆筑時(shí)，已澆筑的砼抗壓強(qiáng)不應(yīng)小于1.2Nmm2，施工縫留設(shè)位置見(jiàn)附圖6m每筑一節(jié)后，支設(shè)上層模板。如不設(shè)施工縫，每層模板交錯(cuò)排列留置下料口及振搗口，澆搗23層模板，間歇3045min，然后繼續(xù)進(jìn)行施工。 5、水平施工縫的處理上節(jié)模板與下節(jié)模板采取對(duì)接，砼澆筑高度應(yīng)比模板低50mm，表面進(jìn)行劃毛處理，在澆上層砼時(shí)，將表面清掃干凈，澆砼成份水泥漿50mm，為

20、了早拆模，料斗砼內(nèi)摻水泥重量6%YNB型復(fù)合早強(qiáng)劑。（五）腳手架搭設(shè)方法 1、13.04m標(biāo)高以下采用里外搭設(shè)雙排鋼管腳手架，為確保里外模板的整體性和穩(wěn)定性，13.04m標(biāo)高以下，筒內(nèi)搭設(shè)滿堂鋼管腳手架，并與里模板豎向龍骨用扣件連接成整體。 2、13.04m以上筒體施工，內(nèi)外腳手架采用三角鋼挑架，三角鋼挑架用12槽鋼焊接而成，挑架尺寸為1.51.5m，三角挑架設(shè)在l.5m，28.25m、41.5M和54.75m標(biāo)高處各設(shè)一道，挑架安裝用塔吊吊住，人工安裝在預(yù)埋25螺栓上，挑梁安裝好后，即可拆除下部腳手架。挑梁間隔1.3m，每道內(nèi)外鋼挑架數(shù)量為110個(gè)。四道鋼挑梁共44O個(gè)（一個(gè)筒倉(cāng)），挑梁用2

21、根，755角鋼焊接而成，每個(gè)挑架用825長(zhǎng)650mm，兩端套絲80cm螺栓將三角挑架固定在筒壁上，鋼挑架布置及鋼挑架加工圖詳見(jiàn)附圖。 在三角挑梁上焊鋼管（長(zhǎng)1502000mm）其外徑比腳手架立桿內(nèi)徑小11.5mm，用接長(zhǎng)扣件與立桿連接，同時(shí)在立桿下部綁12道掃地桿，以確保腳手架底部的穩(wěn)定。 腳手架里桿距墻30cm，腳手架寬度為1m，橫桿間距1.5m，小旗桿間距1m，上面滿鋪腳手架，腳手架外側(cè)滿掛加密立網(wǎng)，在立網(wǎng)里側(cè)滿掛竹笆一層，并為確保腳手架穩(wěn)定，每隔3步架與筒壁拉結(jié)一道。 料斗支模搭設(shè)滿堂腳手架受力計(jì)算。 因料斗環(huán)梁下腳手架受力最大，驗(yàn)算架子結(jié)構(gòu)的整體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。 按立桿橫距1.05m，立桿

22、縱距1.5m，內(nèi)則距筒壁0.3m，腳手架步距1.2m，采用雙立桿。 折合步數(shù)131.2=11步 由公式NAKAKHF求N值：最底部壓桿軸力最大，為最不利。每一步一個(gè)縱距腳手架的自重NGK1NGK1=NGK1+21.20.03760.0144 （鋼件增重）（扣件增重） =0.802+21.20.03760.0144 =0.802+0.0902+0.056=0.948KN 根據(jù)公式N=1.2（nNgK1+ngK1+Ngk1）+1.4NgK =1.2(110.802+110.948+1.715)+1.429 =1.220.96+40.6=25.16+40.6=65.76KN 計(jì)算P值由b=1.05M

23、 II=2.4M計(jì)算x 由b=1.05M H1=2h查得表 =25 QX=X254.57=114.25 由 QX=114.25查表得 =0.510 桿采用雙鋼管 KA=0.7 計(jì)算高度調(diào)整系數(shù)KH；由于H=1365.16/mm2 安全，另外現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際立桿橫距0.6m，立桿縱距0.6m，說(shuō)明腳手架結(jié)構(gòu)十分可靠穩(wěn)定的。 上入斜坡道的搭設(shè)方法：上入斜坡道的1、2倉(cāng)中間靠南側(cè)搭設(shè)一座70m高的上入斜坡道，斜坡道900寬，平臺(tái)寬900，為折線上升方式，坡道立桿40m以下為雙立桿，40m以上單立桿，橫桿步距為l.5m，并且每步模桿同筒體撐緊，凡斜道架子同筒體三角形挑架相遇時(shí)，用鋼管同三角形緊固在一起。并利用

24、相鄰三角形挑架鋼絲繩花籃螺栓將斜道架子相互對(duì)拉。斜坡道搭設(shè)位置及加固方法，見(jiàn)附圖。第四章 技術(shù)保證措施（一）進(jìn)度保證措施 由于出圖較晚，使開(kāi)工時(shí)間拖后，但竣工時(shí)間不變，因此絕對(duì)工期縮小不能兩倉(cāng)依次施工，需同時(shí)施工而采取以下進(jìn)度保證措施。 1.配備兩級(jí)勞動(dòng)力和三大工具，分別投入到兩個(gè)倉(cāng)以保證同時(shí)施工。 2.底板以下砼一次澆筑量大，配備三臺(tái)砼輸送泵，底板以上的筒壁用砼輸送泵。 3.為解決場(chǎng)區(qū)供電量不足問(wèn)題，配備移動(dòng)式120KW發(fā)電機(jī)一臺(tái)。 4.組織晝夜兩班作業(yè)制 5.按項(xiàng)目法組織管理，網(wǎng)絡(luò)法控制進(jìn)度計(jì)劃。6.配一臺(tái)通勤管理汽車。（二）質(zhì)量保證措施 l、推行全面質(zhì)量管理，落實(shí)各項(xiàng)責(zé)任制，堅(jiān)持“三檢制

25、”，推行“樣板制”和“掛牌制”，爭(zhēng)取各項(xiàng)分項(xiàng)工程一次優(yōu)良。 2、把好原材料進(jìn)場(chǎng)復(fù)試工作和錐螺紋連接試驗(yàn)工作，嚴(yán)禁不合格材料用于工程上。 3、做好技術(shù)復(fù)核及技術(shù)交底工作，沒(méi)經(jīng)技術(shù)復(fù)核驗(yàn)收不準(zhǔn)進(jìn)行下道工序施工。 4、控制砼攪拌及澆筑質(zhì)量，工程負(fù)責(zé)人堅(jiān)持跟班作業(yè)。第五章 安全與文明施工 創(chuàng)建文明工地、推行文明施工和文明作業(yè)是確保安全生產(chǎn)、樹(shù)立企業(yè)良好形象的基礎(chǔ)性工作。實(shí)踐證明，安全須得文明，文明導(dǎo)致安全。（一）安全保證措施 1、建立安全保證體制，設(shè)專職安全員。 2、“三寶”使用和”四口”臨邊防護(hù)設(shè)施必須達(dá)標(biāo)。 3、腳手架設(shè)施達(dá)到檢查標(biāo)準(zhǔn)并有驗(yàn)收使用手續(xù)后方可使用，每周檢查一次，及時(shí)整改，治理隱患。

26、4、施工臨時(shí)用電管理；推行三相五線制，設(shè)專業(yè)人員管理。 5、大型施工機(jī)械達(dá)標(biāo)和安全使用：塔吊、電梯必須達(dá)到部頒標(biāo)準(zhǔn)，合格掛牌后方可使用。其駕駛員、指揮員持有效證件上崗，每天有運(yùn)作記錄。 6、中小型機(jī)械完好和安全使用，保持完好狀態(tài)，傳動(dòng)和刀口防護(hù)和接零接地達(dá)標(biāo)，操作人員按其使用要求持有效證上崗。7、實(shí)施有力的安全監(jiān)控：有具體的安全監(jiān)護(hù)實(shí)施計(jì)劃，實(shí)施樓層安全監(jiān)控的具體做法，樓層安全管理人員持證上崗，施工現(xiàn)場(chǎng)所有人員必須佩戴胸卡。（二）文明施工 1、工地實(shí)行圍擋封閉施工：工地外圍設(shè)連續(xù)性護(hù)欄，高度不低于1.8m，保證穩(wěn)固、整潔；作業(yè)面圍護(hù)必須高出作業(yè)層1.5m以上，以防物體外墜。 2、工地建立企業(yè)特

27、色標(biāo)志：工地的門頭、大門、旗桿等按八局統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置。 3、施工區(qū)域與生活區(qū)域嚴(yán)格分隔，場(chǎng)面場(chǎng)貌整齊、整潔、有序、文明材料區(qū)域堆放整齊。并采取安全保衛(wèi)措施。 4、施工區(qū)域和危險(xiǎn)區(qū)域設(shè)置醒目的安全警示標(biāo)志。 5、設(shè)置“七牌一圖”施工標(biāo)牌。 6工地必須做到三通一平、排水暢通。 7、工地衛(wèi)生：生活“五有”設(shè)施齊全：除四害、排水、排污暢通；宿舍整齊、清潔；食堂達(dá)到衛(wèi)生要求：生活垃圾有專人管理，做好保健衛(wèi)生工作。 架體頂部懸臂部分超過(guò)6m，必須與結(jié)構(gòu)間有可靠的拉結(jié)(嚴(yán)禁與支模架進(jìn)行拉結(jié))。加固采取鋼管拉結(jié)，對(duì)應(yīng)主框架豎向位置設(shè)置一個(gè)拉結(jié)點(diǎn)。頂板澆筑時(shí)，在頂板上預(yù)留f48預(yù)埋鋼管(鋼管外露200m)。預(yù)埋鋼

28、管距結(jié)構(gòu)外皮2.0m左右，間距不大于6m，架體提升后，用5m鋼管將架體與結(jié)構(gòu)預(yù)埋環(huán)進(jìn)行拉結(jié)。 架體頂部懸臂部分超過(guò)6m，必須與結(jié)構(gòu)間有可靠的拉結(jié)(嚴(yán)禁與支模架進(jìn)行拉結(jié))。加固采取鋼管拉結(jié)，對(duì)應(yīng)主框架豎向位置設(shè)置一個(gè)拉結(jié)點(diǎn)。頂板澆筑時(shí)，在頂板上預(yù)留f48預(yù)埋鋼管(鋼管外露200m)。預(yù)埋鋼管距結(jié)構(gòu)外皮2.0m左右，間距不大于6m，架體提升后，用5m鋼管將架體與結(jié)構(gòu)預(yù)埋環(huán)進(jìn)行拉結(jié)。構(gòu)件之間的拼縫處未設(shè)置鋼筋焊接。在施工，安裝、敲焊渣、打膨脹螺栓孔抽取支撐鋼筋時(shí)產(chǎn)生各種機(jī)械振動(dòng)都對(duì)構(gòu)件拼縫產(chǎn)生嚴(yán)重影響，嚴(yán)重破壞了構(gòu)件的整體性。因此，通過(guò)在拼縫處焊接鋼筋來(lái)對(duì)構(gòu)件進(jìn)行加固，讓安裝完畢的GRC形成一個(gè)統(tǒng)一

29、的整體，減少了裂縫的出現(xiàn)概率。通過(guò)抽檢120個(gè)點(diǎn)，有30個(gè)點(diǎn)是超限制的，因此該項(xiàng)是裂縫產(chǎn)生的主要原因之一，屬要因。鋼構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)后，按貨運(yùn)單檢查所到構(gòu)件的數(shù)量及編號(hào)是否相符，現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)在回單上說(shuō)明并反饋制作工廠，以便工廠更換補(bǔ)齊構(gòu)件。按設(shè)計(jì)圖紙、規(guī)范及制作廠質(zhì)檢單，對(duì)構(gòu)件的質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收檢查，做好檢查記錄。為使不合格構(gòu)件能在廠內(nèi)及時(shí)修改，確保施工進(jìn)度，也可直接進(jìn)廠檢查。主要檢查構(gòu)件外形尺寸，螺孔大小間距等。檢查用計(jì)量器具標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)事先統(tǒng)一。核對(duì)無(wú)誤，并對(duì)構(gòu)件質(zhì)量檢查合格后，方可確認(rèn)簽字，并做好檢查記錄。由于本工程屋面單坡尺寸較長(zhǎng)，為提高防水性能，每隔200m搭設(shè)高度約12.2m的屋面外板成型機(jī)腳手架操

30、作臺(tái)，在操作臺(tái)半空制作彩鋼板，制作完成后的彩鋼板安放在安裝臺(tái)兩側(cè)，一塊板屋面板按排板起始線放置，安裝二塊板時(shí)先將一塊板向前推進(jìn)一段距離，然后在一塊鋼板位置上安放二塊鋼板，再滑移一、二塊板，安放三塊鋼板，如此循環(huán)，直至鋼板全部安放就位。同時(shí)安裝屋面板的過(guò)程在屋脊與天溝處拉設(shè)一條準(zhǔn)線，防止屋面板安裝過(guò)程產(chǎn)生偏移的現(xiàn)象。必須由專人負(fù)責(zé)本工程的材料采購(gòu)工作，材料采購(gòu)負(fù)責(zé)人必須有相關(guān)鋼結(jié)構(gòu)材料采購(gòu)驗(yàn)。對(duì)于本工程而言，因材料用量大、規(guī)格多，必須分批進(jìn)貨，進(jìn)貨的順序應(yīng)與制作的順序相同。為滿足工程的總體進(jìn)度，我公司將充分揮大型鋼結(jié)構(gòu)建筑企業(yè)的優(yōu)勢(shì)保證材料的盡快落實(shí)。本工程的主體結(jié)構(gòu)為管桁架結(jié)構(gòu)，環(huán)向桁架貫于徑

31、向桁架上，而徑向桁架支撐于鋼管柱上，節(jié)點(diǎn)均為多根鋼管相貫于同一位置，其最多有10根鋼管同時(shí)相貫，多管相貫順序既直接影響節(jié)點(diǎn)受力性能，又影響到現(xiàn)場(chǎng)裝配焊接順序，甚至可能出現(xiàn)支管裝配不上存在焊接死角的情況。因此保證多管相貫順序的準(zhǔn)確是本工程的重點(diǎn)難點(diǎn)之一。在電梯轎廂內(nèi)使用404300mm銅排設(shè)置等電位接地子板，室內(nèi)所有的機(jī)架(殼)、配線線槽、設(shè)備保護(hù)接地、安全保護(hù)接地、浪涌保護(hù)器接地均應(yīng)就近接至等電位接地子板。區(qū)域報(bào)警控制器的金屬機(jī)架(殼)、金屬線槽(或鋼管)、電氣豎井內(nèi)的接地干線、接線箱的保護(hù)接地等，應(yīng)就近接至等電位接地子板。以二氧化碳?xì)怏w藥芯焊絲雙重保護(hù)半自動(dòng)焊為主，手工焊為輔，進(jìn)行節(jié)點(diǎn)焊接施

32、工。根據(jù)焊接規(guī)程焊接工藝評(píng)定要求，采用電加熱火焰加熱進(jìn)行焊接部位的預(yù)熱處理；摸索焊接變形規(guī)律，優(yōu)化焊接順序，對(duì)稱施焊，嚴(yán)格控制焊接質(zhì)量焊接變形；必要時(shí)采取后熱保溫措施，并及時(shí)進(jìn)行焊縫無(wú)損檢測(cè)。對(duì)超限的缺陷，按規(guī)定的修復(fù)工藝進(jìn)行返工處理。胎架設(shè)置時(shí)應(yīng)先根據(jù)坐標(biāo)轉(zhuǎn)化后的X、Y投影點(diǎn)鋪設(shè)拼裝臺(tái)板，相互連接形成一剛性臺(tái)（注：地面必須先壓、壓實(shí)），臺(tái)鋪設(shè)后，進(jìn)行放X、Y的投影線、放標(biāo)高線、檢驗(yàn)線及支點(diǎn)位置，形成田字形控制網(wǎng)，并提交驗(yàn)收，然后豎胎架直桿，根據(jù)支點(diǎn)處的標(biāo)高設(shè)置胎架模板及斜撐。胎架設(shè)置應(yīng)與相應(yīng)的屋蓋設(shè)計(jì)、分段重量及高度進(jìn)行全方位優(yōu)化選擇，另外胎架高度最低處應(yīng)能滿足全位置焊接所需的高度，胎架搭設(shè)

33、后不得有明顯的晃動(dòng)狀，并驗(yàn)收合格后方可使用。針對(duì)本工程的特點(diǎn)，應(yīng)制定合理的吊裝順序焊接順序，同時(shí)加強(qiáng)測(cè)量控制，以減少積累焊接變形，保證安裝精度。本工程工期緊、任務(wù)重，應(yīng)正確處理工期與質(zhì)量的關(guān)系，以優(yōu)良的工程質(zhì)量來(lái)保證較快的施工速度。推行全面質(zhì)量管理，針對(duì)“鋼結(jié)構(gòu)安裝”“鋼結(jié)構(gòu)焊接”、“鋼結(jié)構(gòu)測(cè)量控制”等成立檢查小組，廣泛開(kāi)展群眾性的質(zhì)量管理活動(dòng)。 吊掛層通過(guò)高強(qiáng)鋼棒將樓層自重樓層荷載傳遞至屋蓋桁架，屋蓋桁架由混凝土核心筒支撐。此類吊掛層結(jié)構(gòu)形式的受力遞的路徑為自下而上傳遞，常規(guī)的自上而下安裝順序無(wú)法進(jìn)行吊裝。因此采用“先支撐后吊掛、先卸荷后澆筑樓面混凝土、動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)、隨時(shí)調(diào)整、控制防止變形”的施

34、工技術(shù)安裝。在整個(gè)工程的施工過(guò)程，公司將始終圍繞這一質(zhì)量目標(biāo)展開(kāi)工作，加大人力、物力的投入，加強(qiáng)管理，揚(yáng)公司重點(diǎn)重點(diǎn)抓，做好每一項(xiàng)工程的精神，實(shí)行質(zhì)量目標(biāo)管理。為了能使目標(biāo)得以實(shí)現(xiàn)，我公司將把此目標(biāo)值按分項(xiàng)工程落實(shí)到各班組，責(zé)任到人，現(xiàn)場(chǎng)施工做到一絲不茍。本工程的主體結(jié)構(gòu)由砼核心筒鋼結(jié)構(gòu)外筒組成。其砼核心筒為一內(nèi)凈尺寸17m14m的橢圓柱體，自下而上筒壁厚度由1000mm漸變至400mm,并設(shè)有大量建筑孔洞；其鋼結(jié)構(gòu)外筒為由24根圓錐形立柱、46組環(huán)梁及分布其間的斜撐組成的變截面橢圓筒體。由于鋼結(jié)構(gòu)外筒自下而上作45扭轉(zhuǎn)，因此使外筒所有構(gòu)件均為三維傾斜，這種獨(dú)特的結(jié)構(gòu)形式為目前外所僅見(jiàn)。外鋼筒

35、心不僅自身傾斜，而且與核心筒心偏置達(dá)9m，使結(jié)構(gòu)整體在恒載作用下即生較明顯的側(cè)移。影響測(cè)試精度的主要因素是儀器精度現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，選擇合適的測(cè)試時(shí)機(jī)，一般在清晨6：008：00，因?yàn)闅v了一個(gè)夜晚后，整體結(jié)構(gòu)的溫度比較均勻，比較容易剔除溫度差的影響；此時(shí)施工人員少、施工設(shè)備對(duì)儀器的擾動(dòng)較小。具體隨日出時(shí)間而定，夏季相對(duì)于冬季時(shí)間稍早些。日出前40分鐘開(kāi)始，30分鐘內(nèi)觀測(cè)完成。部分別對(duì)加工班組安裝班組進(jìn)行技術(shù)交底相關(guān)設(shè)備儀器使用操作指導(dǎo)，并由XX負(fù)責(zé)編制專門針對(duì)單元式玻璃幕墻加工、安裝施工技術(shù)要點(diǎn)的問(wèn)卷分別進(jìn)行考核。考核標(biāo)準(zhǔn)分為80分合格，加工班組參加考試50人，成績(jī)90分以上39人，成績(jī)80分以上11

36、人，合格率100%；安裝班組參加考試75人，成績(jī)90分以上58人，成績(jī)達(dá)80分以上17人，合格率為100%。說(shuō)明班組人員對(duì)幕墻加工、安裝技術(shù)要領(lǐng)掌握比較全面，可勝任本工程施工任務(wù)。本工程構(gòu)件的加工，我公司擬安排在大興鋼結(jié)構(gòu)加工廠加工。本工程主要的構(gòu)件形式為勁性十字柱、箱型柱、焊接工字鋼梁、型鋼梁大型型鋼桁架。其加工主要難點(diǎn)為大型型鋼桁架的加工預(yù)拼裝。大型型鋼桁架高15.4米，跨度為44.1米，重達(dá)215噸，故只能考慮按下弦桿、上弦桿、弦桿、直腹桿、斜腹桿，并按12米為模數(shù)進(jìn)行分段，按散件供至現(xiàn)場(chǎng)，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置拼裝臺(tái)進(jìn)行拼裝成型。本工程鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的加工工藝可按以下敘述進(jìn)行。為控制桿件制作精度,提高桿

37、件制作效率,預(yù)先制作桿件組對(duì)胎具。胎具水滑槽用100制作，滑槽內(nèi)設(shè)兩擋板，一個(gè)固定，另一個(gè)可以沿滑槽縱向水滑動(dòng)。組對(duì)時(shí)，通過(guò)調(diào)節(jié)兩擋板的間距來(lái)控制桿件的組裝長(zhǎng)度，當(dāng)一根桿件校正無(wú)誤后，則將可移動(dòng)的擋板用夾具牢固夾緊在胎具滑槽上，此時(shí)與該桿件相同的料就可以從胎具上以相同的長(zhǎng)度被制作出來(lái)。這樣，即可以保證桿件的長(zhǎng)度符合要求，又可以減少相同構(gòu)件制作時(shí)重復(fù)定位、測(cè)量的時(shí)間，提高了工作效率。模板作為一種周轉(zhuǎn)性材料，同時(shí)又由于其在施工質(zhì)量的關(guān)鍵性作用，對(duì)施工工期、成本投入、質(zhì)量控制均是重要性。根據(jù)本工程特點(diǎn)，模板體系以安全、質(zhì)量有保障、降低成本為原則，借鑒當(dāng)?shù)爻墒熳鞣ǎ⒓右院侠砀倪M(jìn)。本工程采用雙面覆膜膠

38、合板模板，梁、柱、板的外背楞均采用48鋼管。柱子截面大于800時(shí)，柱采用對(duì)拉螺栓，柱箍間距由計(jì)算確定。梁側(cè)、梁底鋼管支撐體系、柱箍、梁底背楞及支撐均要進(jìn)行嚴(yán)格計(jì)算確保安全后方可施工。依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙沉降觀測(cè)要求，在+0.200m+0.600m位置一層結(jié)構(gòu)的裙樓樓柱基及塔樓核心筒剪力墻上布置沉降監(jiān)測(cè)點(diǎn)，設(shè)于柱外側(cè)，采用明裝式沉降觀測(cè)點(diǎn)。主要監(jiān)測(cè)B0層施工完成后，隨著高層建筑物的不斷加高而引起的高層建筑物樓體的沉降變化情況，以及在建筑物竣工使用后，樓體沉降的穩(wěn)定性均衡性。為保證工程施工連續(xù)、順暢，上下工序互不干擾，在前期準(zhǔn)備時(shí)，必須按擬定的生產(chǎn)規(guī)模投入相應(yīng)的設(shè)備。設(shè)備生產(chǎn)能力的高低，直接關(guān)系到工程的進(jìn)

39、度。設(shè)備生產(chǎn)能力過(guò)低，滿足不了工程需要，技術(shù)上不可行；設(shè)備能力過(guò)高，造成設(shè)備閑置，濟(jì)上也不可行。設(shè)備的投入必須從工程施工條件、工期等實(shí)際情況出，原則上應(yīng)符合技術(shù)濟(jì)要求。照本工程施工進(jìn)度推算，需配備如表一所示機(jī)械設(shè)備。用C20細(xì)實(shí)混凝土做300mm（結(jié)構(gòu)面）高翻邊內(nèi)置植筋6300與樓面錨固，厚度同所在位置處墻厚。采用加氣混凝土砌塊砌筑墻體時(shí)，墻底部采用灰砂磚砌筑不低于250mm（結(jié)構(gòu)面）。管道井均做不低于C20素混凝土門檻高100mm（建筑地面上），厚度同所在位置處墻厚。不僅重視施工過(guò)程的質(zhì)量控制，而且也同樣重視對(duì)工程的保修服務(wù)。從工程交付之日起，我們的保修工作隨即展開(kāi)，在保修期間，承包商將依據(jù)

40、保修合同，本著“對(duì)用戶服務(wù)，向用戶負(fù)責(zé)，讓用戶滿意”的原則，以有效的制度、措施作保證，以優(yōu)質(zhì)、迅速的維修服務(wù)來(lái)維護(hù)用戶的利益。針對(duì)本工程的具體情況，由公司總工程師編制維護(hù)使用手冊(cè)，并提交業(yè)主單位，對(duì)業(yè)主單位解釋說(shuō)明使用注意事項(xiàng)，作為業(yè)主單位以后工程使用的準(zhǔn)則。 對(duì)本工程鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行深化設(shè)計(jì)，包括完成深化設(shè)計(jì)模型、深化圖、各種報(bào)表等相關(guān)資料；配合加工、運(yùn)輸、安裝等各工序的正常工作需要；對(duì)深化設(shè)計(jì)工作進(jìn)行系統(tǒng)、有效的管理，包括進(jìn)度質(zhì)量控制，滿足材料采購(gòu)、加工安裝需要，以及審查校核深化設(shè)計(jì)圖的質(zhì)量，是否符合原設(shè)計(jì)的節(jié)點(diǎn)構(gòu)造要求；協(xié)調(diào)處理土建、機(jī)電等專業(yè)與鋼結(jié)構(gòu)之間的聯(lián)系問(wèn)題，確保鋼結(jié)構(gòu)工程的順利進(jìn)行；

41、配合現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行深化設(shè)計(jì)服務(wù)工作。整個(gè)建筑施工跨度時(shí)間較長(zhǎng)，冬夏季的溫度變化較大，結(jié)構(gòu)變形的主要影響是溫度作用，可分為三種形式：一是季節(jié)溫差，二是日溫度變化，三是日照溫差。其日照溫差影響最大，但難于精確計(jì)算，因此，選擇每日清晨的日出之前進(jìn)行測(cè)試，避免日照溫差影響。本工程鋼結(jié)構(gòu)焊接主要分布是鋼骨混凝土勁性柱對(duì)接焊、連廊鋼結(jié)構(gòu)梁焊接、樓層鋼梁焊接、觀光電梯鋼結(jié)構(gòu)梁焊接及柱對(duì)接焊、核心筒鋼骨混凝土連梁焊接、鋼樓梯鋼梁對(duì)接焊。焊接箱型截面、H型截面鋼柱工地接頭、鋼梁工地接頭翼緣間的焊縫、電梯井焊接箱型截面柱、H型截面鋼柱與鋼梁翼緣間的焊縫、鋼管現(xiàn)場(chǎng)接長(zhǎng)接頭均采用全熔透焊縫，焊縫質(zhì)量等級(jí)為一級(jí)，其余對(duì)接焊縫

42、質(zhì)量等級(jí)為二級(jí)。防水材料只能形成一張理想保護(hù)膜。防水層任何細(xì)小的紕漏都導(dǎo)致到處竄流，引起防水層大范圍甚至整體失效，且找不到破損點(diǎn)，檢修十分困難。自粘卷材濕鋪法防水系統(tǒng)是解決上述問(wèn)題的最優(yōu)方案之一。自粘卷材濕鋪法防水系統(tǒng)利用水密性最好的母材自粘橡膠瀝青最低環(huán)保的粘結(jié)劑水泥構(gòu)筑了最可靠最濟(jì)的“皮膚”式的防水系統(tǒng)，令人耳目一。根據(jù)單元式玻璃幕墻安裝質(zhì)量檢查表，“幕墻面度”、“幕墻垂直度”合格率分別為80%、81%，綜合考慮人力、資金、技術(shù)管理水、材料設(shè)備等多方面因素，通過(guò)QC活動(dòng)采取有效措施，我們有信心解決該問(wèn)題的50%，那么單元式玻璃幕墻安裝后幕墻面度的合格率將提高到80%+20%50%=90%，

43、幕墻垂直度的合格率將提高到81%+19%50%=90.5%?，F(xiàn)場(chǎng)拼裝是鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)安裝的重要節(jié)點(diǎn)工序，其工期進(jìn)展直接影響構(gòu)件吊裝及提升的工期進(jìn)度，為保證現(xiàn)場(chǎng)拼裝工期，考慮到現(xiàn)場(chǎng)材料場(chǎng)地有限，土建及鋼結(jié)構(gòu)等施工繁雜，為避免鋼構(gòu)件不必要的二次倒運(yùn)，我司將根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)拼裝工期合理安排構(gòu)件運(yùn)輸，保證現(xiàn)場(chǎng)拼裝構(gòu)件及時(shí)到達(dá)。同時(shí)我司結(jié)合工期要求，合理安排拼裝機(jī)械及拼裝工人數(shù)，做到濟(jì)合理，且重之重是保證工期的要求，以使后面工序能按期完成。支撐架體做法與地面拼裝胎架類似，作為補(bǔ)裝處外懸挑梁的支撐架，固定于滑移承重架上，架體布置位置根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)放樣確定，每個(gè)滑移承重架上需布置3個(gè)支撐架。待補(bǔ)裝桿件完畢后，先行拆除頂部支撐

44、架，然后將滑移承重架滑移回樓層，最后拆除滑移承重架并轉(zhuǎn)運(yùn)至其他位置使用。場(chǎng)地下部的風(fēng)化基巖，巖性為泥質(zhì)粉砂巖，其水理性質(zhì)差，遇水易軟化、易崩解，巖石的軟化特殊可造成巖體強(qiáng)度變化，強(qiáng)度的降低，同時(shí)巖石與水作用后，由于吸水使體積膨脹，從而降低了顆粒間的粘結(jié)力，使巖石產(chǎn)生崩解，長(zhǎng)時(shí)間暴露遇水后將產(chǎn)生軟化崩解，高溫下易燒結(jié)成泥，對(duì)樁基的穩(wěn)定性可能產(chǎn)生較大的影響。本工程包括兩座連廊，為體育館連廊與光彩游泳場(chǎng)連廊，空間桁架結(jié)構(gòu)通過(guò)鋼管柱與基礎(chǔ)連接，體育館連廊橫向4榀桁架，縱向9榀桁架，HJ-6、HJ-7與地面通過(guò)斜向桁架連接，用鋼量約75t；光彩游泳館連廊橫向4榀桁架，縱向3榀桁架，ZHJ-3、ZHJ-4

45、與地面通過(guò)斜向桁架連接，結(jié)構(gòu)鋼管柱柱底與體育館連廊混凝土樓板相接，總用鋼重約115t。電焊設(shè)備應(yīng)放置在防雨、干燥通風(fēng)良好的地方，焊接現(xiàn)場(chǎng)不得有易燃、易爆物品；一、二次電源接頭處要有防護(hù)裝置，二次線應(yīng)采用防水橡皮護(hù)套銅芯軟電纜，電纜長(zhǎng)度不應(yīng)大于30m，不得采用金屬構(gòu)件或結(jié)構(gòu)鋼筋代替二次線的地線；使用電焊機(jī)焊接時(shí)必須穿戴防護(hù)用品，嚴(yán)禁露天冒雨從事電焊作業(yè)。下一層澆注混凝土以后，上一次模外圍護(hù)板都是必須安裝的，一個(gè)用以固定在前一層未拆的模板上，另一個(gè)固定在墻模的上部圍成樓板的四周。澆筑砼后保留上部模外圍護(hù)板，作為下層墻模的起始點(diǎn)。模外圍護(hù)板與墻模板連接：安裝模外圍板之前確保已清潔涂油。在澆筑期間為了防止銷子脫落，銷子必須從墻模下邊框向下插入到模外圍護(hù)板的上邊框。模外圍護(hù)板上開(kāi)26mmx16.5mm的長(zhǎng)形孔，澆筑之前，將M18的低碳鋼螺栓安裝在緊靠槽底部位置，這些螺栓將錨固在凝固的砼里。澆筑后，如果需要可以調(diào)整螺栓來(lái)調(diào)節(jié)模外圍護(hù)板的水度，這也可以控制模板的垂直度。在施工過(guò)程不可避免地產(chǎn)生一系列的環(huán)境問(wèn)題。主要產(chǎn)生環(huán)境影響：噪音污染、大氣污染等。針對(duì)本工程施工期間面臨的環(huán)境問(wèn)題產(chǎn)生的主要環(huán)境影響，依照、地方環(huán)境及相關(guān)法規(guī)工程環(huán)評(píng)的要求，確定施工過(guò)程要做的環(huán)保工作及具體的工作安排，盡量減少施工過(guò)程對(duì)周圍環(huán)境造成的不利影響。針對(duì)本工程技術(shù)含量高，施工難度大等特點(diǎn)，我們?cè)诔浞謸]技